Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad Ciencias Químicas

Ingeniería Química

Unidad de aprendizaje

Sistema de administración de la seguridad de los procesos

Docente: Ana Isabel Peña Gallegos

César Alejandro Granja Peña - 1858431

German García Cavazos - 1811473
Gerardo Armando Cárdenas Duarte - 1848106

San Nicolás de los Garza, Nuevo León, 29 Marzo 2022

Antecedentes
001 Estudio de riesgo ambiental.
Para nuestra planta se realizó un análisis de riesgos latentes a partir del software
ALOHA en el cual se realizaron múltiples simulaciones para determinar los radios
de afectación para diversos incidentes en distintas condiciones. En todas las
simulaciones relacionadas con fugas se tomó en cuenta una perforación circular
con un diámetro del 20% del diámetro nominal. Para simulaciones que incluyen la
liberación de vapores tóxicos inflamables (no están en llamas al momento de la
fuga) se consideró un tiempo máximo de una hora para calcular la dispersión de
estos vapores. Para simulaciones que involucran explosiones (bola de fuego u
ondas de choque) el tiempo máximo de expansión es de un minuto. Finalmente,
se consideró que los equipos a analizar están al 90% de su capacidad y a
condiciones de operación normales, especificadas en sus fichas técnicas. Los
riesgos presentes son:
 Fugas
Presentándose en los reactores principales del proceso y produciendo una
dispersión de vapor toxico, Dispersión de vapor inflamable, Gas incendiándose,
presentándose también en los tanques de almacenamiento como una Dispersión
de vapor tóxico y también en la torre de destilación que se encuentra fuera de la
planta y por ende tiene mayor riesgo, presentándose como una Dispersión de
vapor tóxico y Gas incendiándose. Los riesgos presentes son:
 Explosiones
Presentándose en 3 equipos del proceso, principalmente en los reactores como
una onda de choque, bola de fuego, presentándose en los tanques de
almacenamiento como una bola de fuego y en la torre de destilación como una
bola de fuego.
Todas estas situaciones o riesgos latentes representan en su totalidad un peligro
tanto para las personas dentro de la planta como para las que se encuentran
cerca de esta, al tratarse de explosiones el daño es directo y es que las maquinas
tratadas en el proceso son de considerable tamaño y riesgosas, así mismo tanto
las explosiones como las fugas representan un alto riesgo ambiental ya que la
planta se encuentra rodeada de flora y fauna.
002 Lista de materiales peligrosos
  Tolueno
 Benceno
 Aceites
 Alquitrán
003 Plano de distribución del establecimiento

004 Vulnerabilidad geológica

En este caso en la zona donde estamos ubicados no es susceptible a sismos,
deslizamientos, flujos de lodo, hundimientos, derrumbes o actividades volcánicas y
por ende no hay afectaciones posibles de cualquiera de estos fenómenos a
nuestra empresa.
005 Vulnerabilidad hidrometeorológica
En este caso la zona si es altamente susceptible a huracanes, inundaciones leves
que no representan mucho riesgo por lluvia y a desbordamientos no ya que cerca
de la zona no hay cuerpos de agua como ríos, lagos o presas. Las afectaciones
para la empresa se verían en algunos casos reflejadas como la detención del
proceso en presencia de huracán, ya que la torre de destilación y los tanques de
almacenamiento tanto de la materia prima como de los productos se encuentran al
aire libre, por ende, el proceso tendría que ser detenido. En el caso de
inundaciones a causa de la lluvia ya que no serían tan peligrosas la única forma
en la que afectarían serian en la detención del proceso momentáneamente. Y
ambas al afectar directamente tanto la torre de destilación, el rehervidor y los
tanques de En este caso la zona si es altamente susceptible a huracanes,
inundaciones leves que no representan mucho riesgo por lluvia y a
desbordamientos no ya que cerca de la zona no hay cuerpos de agua como ríos,
lagos o presas. Las afectaciones para la empresa se verían en algunos casos
reflejadas como la detención del proceso en presencia de huracán, ya que la torre
de destilación y los tanques de almacenamiento tanto de la materia prima como de
los productos se encuentran al aire libre, por ende, el proceso tendría que ser
detenido. En el caso de inundaciones a causa de la lluvia ya que no serían tan
peligrosas la única forma en la que afectarían serian en la detención del proceso
momentáneamente. Y ambas al afectar directamente tanto la torre de destilación,
el rehervidor y los tanques de almacenamiento, ya que puede causar oxidación a
largo plazo, y otros problemas que generarían costos específicamente en la torre
de destilación y el rehervidor.
006 Población afectable
Nuestra planta se encuentra localizada en una zona alejada de la población, la
población más cercana sería la planta PAESA, la cual no esta cerca de nuestra
zona de afectación, lo cual indica que no serían posibles afectados en caso de un
accidente en la planta.
007 Incompatibilidad de actividades
Debido a que nuestra planta esta alejada de otras plantas, las actividades de
nuestra empresa no se verán relacionadas con las demás, así que no hay riesgo
de que la producción de otra planta afecte directamente a nuestro proceso de
producción.
008 Vulnerabilidad vial
Aquí se muestra las calles y/o avenidas cercanas que pueden verse afectadas o
en su caso que puedan ser utilizadas para evacuar al personal de ser necesario.
La principal afectada seria nuestra carretera de entrada y salida y la otra sería la
carretera Cadereyta Jiménez, aunque la planta esta alejada de la carretera
Cadereyta Jiménez, no descartamos que pueda ser afectada.

009 Vulnerabilidad ambiental

La vulnerabilidad ambiental dependerá de las normas regulatorias de seguridad
ambiental como de los esfuerzos propios por mantener todo funcionando. La
importancia de la responsabilidad social es primordial y se considera un punto
clave. Se contarán con la mejor calidad de materiales y diseños posibles para
evitar fugas, contaminaciones, filtraciones de material nocivo para el daño
ambiente. El compromiso existe con no contaminar aguas aledañas ni suelos.
Para esto también se contemplan deposiciones correctas de material peligroso o
no reutilizable como productos no deseados presentes en la cadena de
producción. Además existirán protocolos para contener desastres en caso de
haberlos.
010 Plano de localización del establecimiento con escenarios de
vulnerabilidad
A continuación, se muestra el plano de la zona con los distintos puntos de
importancia marcados y explicados.
 En el recuadro naranja encontramos la zona habitada, de uso residencial,
en la cual se localizan el hospital general de Cadereyta, un centro de
bomberos y un centro de protección civil, que serían los más cercanos que
podrían acudir en caso de emergencia.
 El recuadro negro es la ubicación de la planta de producción de tolueno.
 El recuadro azul muestra las plantas cercanas a la nuestra.

Medidas preventivas y de seguridad.

011 Mantenimiento preventivo
Dentro de las instalaciones se debe de conservar de manera física la
documentación que avale el cumplimiento del mantenimiento preventivo. Esta
documentación incluye certificaciones por empresas privadas de reconocimiento
en el área de seguridad, normas ISO y el Normas Oficiales Mexicanas (NOM).

 ISO 45001 de Seguridad y salud en el trabajo

1. Disminución del índice de lesiones, enfermedades y muertes relacionadas
con el trabajo.
2. Eliminación de peligros o reducción de los riesgos.
3. Mejora del desempeño y la efectividad de la seguridad.
4. Motivación y compromiso de los empleados mediante la consulta y la
participación.
5. Toma de conciencia y desarrollo de una cultura preventiva de la
organización.
 APRL – Auditoría Reglamentaría de Prevención de Riesgos Laborales
1. Comprobación de la evaluación inicial y periódica, análisis y verificación de
sus resultados.
2. Comprobación de planificación de prevención, así como a la normativa
sobre riesgos específicos.
3. Análisis de procedimientos y medios para actividades preventivas
necesarias.
 ISO 31000 - Gestión del Riesgo
1. Mejora y reducción de riesgos operativos, estratégicos y reputacionales.
2. Confianza al mercado y da seguridad a los órganos de gobierno.
3. Optimizar los resultados y los recursos.
4. Preparación para responder ante situaciones de riesgo, reducción de
consecuencias y recuperación de la normalidad.
 ISO 22320 - Certificación de gestión de emergencias
1. Desarrollar y mejorar capacidades de respuestas ante emergencias de
cualquier dimensión.
2. Garantizar que la información es veraz y fiable.
3. Establecer una base de coordinación y cooperación entre las partes
implicadas.
 4. Gestión eficiente de recursos.
 NOM-030-STPS-2009 - Servicios preventivos de seguridad y salud en el
trabajo-Funciones y actividades.
1. Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios
preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y
enfermedades de trabajo.
012 Revisiones de seguridad
Se debe cumplir con el certificado de revalidación de “Industria Limpia” otorgado
por la PROFEPA. Es una auditoria realizada por el Programa Nacional de
Auditoría Ambiental, tiene como objetivo mejorar el desempeño ambiental de las
instalaciones industriales. Cubre dos aspectos técnicos:
 Normas ambientales: administrativos-legales, emisiones de contaminantes
a la atmosfera, descargas de aguas residuales en cuerpos de agua, manejo
de residuos peligrosos, contaminación de suelo, ruido, etc.
 Aspectos no normados ambientalmente: riesgo, seguridad, atención de
emergencias, capacitación, normas y criterios internacionales y
optimización de consumo energético.

Equipos y servicios
013 Centro de comando
El centro de comando es básicamente el lugar donde se lleva a cabo todo el
reporte de operación. El centro de comando debe estar ubicado cerca de donde se
esté realizando una actividad principal, básicamente para tener el mayor control
posible sobre la situación.
014 Dispositivos para determinar la dirección del viento
Los aparatos utilizados para medir el viento son el anemómetro y la veleta, siendo
el primero el que mide la velocidad y el segundo la dirección de donde sopla el
viento. El anemómetro más usado es el de cazoletas, que consiste en una cruz o
molinete horizontal móvil alrededor de un eje vertical; cada brazo de la cruz lleva
en su extremo una cazoleta o semiesfera hueca, estando todos los huecos
dirigidos en el mismo sentido. En estas condiciones el viento encuentra siempre
una cazoleta por su cara cóncava y la opuesta por la convexa; como la primera
opone mucha mayor resistencia que la segunda, el aparato se pone a girar;
además, cualquiera que sea la dirección del viento, el sentido de la rotación es
siempre el mismo. Las cazoletas están calibradas de tal manera que una vuelta
completa sea un metro de recorrido del viento y con un sensor acoplado que
cuente las vueltas por segundo, obtendremos el valor de la velocidad. En la
actualidad se utilizan anemómetros de tres brazos y las cazoletas tienen forma
cónica en vez de esférica.
015 Extintores y/o sistemas contra incendios
Uso del agua
Se emplearán las siguientes condiciones:
 Donde existan conducciones de agua a presión, se instalarán suficientes
tomas o bocas a distancia conveniente entre sí y cercanas a los puestos
fijos de trabajo y lugares de paso del personal, colocando junto a tales
tomas las correspondientes mangueras (bocas de incendio equipadas).
 Cuando se carezca de agua a presión (o ésta sea insuficiente), se
instalarán depósitos con agua suficiente para combatir los posibles
incendios.
Extintores portátiles
Se emplearán en las siguientes condiciones:
 En la proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio, colocados
en sitio visible y fácilmente accesible, se dispondrá de extintores portátiles o
móviles sobre ruedas, de la clase que convenga según la causa
determinante del fuego a extinguir.
 Cuando se empleen diversos tipos, los extintores serán rotulados con
carteles indicadores del incendio en que deban emplearse.
 Los extintores serán revisados periódicamente y cargados según las
normas reglamentarias del Ministerio de Industria y Economía.
En nuestra instalación pueden ocurrir principalmente los fuegos B, C y E.
Los agentes extintores característicos para cada uno de estos fuegos son:
  Agua: fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E cuando son de
baja tensión.
 Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansión también con fuegos tipo E.
 Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E.
 Anhídrido carbónico: fuegos tipo B, C y E.
 Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E.
 Productos especiales: fuegos tipo D.
Equipos contra incendios
El material asignado al equipo de extinción (cubiertas de lona o tejidos ignífugos,
hachas, picos, palas, etc.) no podrá ser usado para otros fines y su emplazamiento
será conocido por las personas que deban utilizarlo.
La empresa designará un jefe de equipo contra incendios que cumplirá
estrictamente las instrucciones técnicas dictadas por el Comité de Seguridad para
la extinción del fuego, y las del Servicio Médico de la empresa para el socorro de
los accidentados.
Alarmas y simulacro de incendios
Para comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de prevención, el
entrenamiento de los equipos contra incendios, y que los trabajadores participen
con aquellos, se efectuará, periódicamente alarmas y simulacros de incendios por
orden de la empresa y bajo la dirección del jefe de la brigada contra incendios, que
sólo advertirá de los mismos a las personas que, en previsión de daños o riesgos
innecesarios, deban ser informadas.
016 Equipo/Instalaciones contra explosiones
El sistema HDR (Alto ratio de descarga) detecta el inicio de la explosión en el
interior de un equipo y la suprime rápidamente en el espacio protegido. La
reacción se produce en milisegundos. El sistema HDR suprime efectivamente la
explosión, mantiene los límites de la presión por debajo de los de Resistencia la
presión límite del equipo, previniendo así su destrucción. Gracias a su perfecto
funcionamiento elimina daños en las instalaciones, pero lo más importante es la
protección sobre el personal.
Los sensores de alta sensibilidad son capaces de detectar el inicio de una
explosión en milisegundos, el sistema abrirá las válvulas HRD y activará las
botellas HRD con el material de extinción. La presión del agente de extinción se
extenderá por las boquillas telescópicas especiales que proporcionarán una
propagación efectiva del agente de extinción en todo el sistema protegido. La
activación se produce rápidamente. La presión de la explosión está, gracias al
sistema HDR, bajo control y sus indeseados efectos son minimizados o eliminados
totalmente.
 Unidad de Control.
La unidad de control de una o múltiples zonas evalúa y archiva la información del
detector, botellas de extinción activadas, supervisa los circuitos para la conexión
de otros sensores, proporciona datos al sistema superiores y sirve de interfase
para los operarios.
 Detectores de explosión.
Los detectores de presión detectan el inicio de la explosión transmitiendo la
información a la unidad de control extremadamente rápido. Su ventaja es un
tiempo de reacción muy corto y variabilidad de uso.
 HDR miembros activos.
Los contenedores especiales HDR equipados con válvulas de apertura muy rápida
y otros accesorios contienen el agente extintor bajo una presión estable. Cuando
se detecta una explosión, proporcionan una inmediata y efectiva introducción del
agente extintor en el equipo protegido. Variabilidad de tamaños de botella (5, 8, 20
0 50 litros), la rápida supresión de la explosión son sus ventajas. Fácil
manipulación y mantenimiento simple son un plus para el cliente.
Los paneles de venteo de Explosión son dispositivos de protección par equipos
industriales con peligro de explosión. Los equipos de RSBP para el alivio de
explosiones es una solución perfecta para reducir el riesgo y eliminar pérdidas que
siguen a estas explosiones. Los paneles de venteo de RSBP ofrece una muy
efectiva y económica solución de protección contra daños resultado de una
explosión de sólidos.
Bajo las condiciones normales de operación, la apertura de alivio es cubierta por
un panel de venteo. Si se produce un exceso en la presión de operación en el
interior de un equipo, un panel en la superficie se abre y alivia la presión desde el
área dónde se ha producido la explosión. El panel se dimensiona para que abra a
una presión inferior a la de resistencia del equipo garantizado que, en caso de
apertura, no se destruya el mismo.

017 Equipo e instalaciones contra fugas derrames y de contención

Una vez la fuga se ha producido es necesario actuar con los medios que permitan
eliminar la fuga en el punto de emisión mediante sistemas de taponamiento u
obturación como más adelante se expone. A pesar de ello, ante fugas de
determinado tamaño, tales sistemas resultan insuficientes y es preciso recurrir a
otro tipo de medidas que básicamente son:
 Disposición de tanques especiales vacíos para la transferencia del fluido
desde la instalación afectada. Dichos tanques deben tener una capacidad
equivalente a la del recipiente de mayor capacidad. Dicha transferencia
debería poderse realizar a través de instalación fija y control a distancia.
 Mediante sistemas de absorción líquido/gas o vapor por un proceso de
flujos a contracorriente se produce la neutralización ya sea por reacción
química o solubilización del escape. Ello requiere del análisis preciso del
tipo de líquido a emplear, así como de su caudal necesario para ser capaz
de la neutralización. Este sistema está especialmente indicado para fugas
de gases tóxicos. Las fugas de gases inflamables son mayoritariamente
controladas por sistemas de canalización a una antorcha. Generalmente el
sistema de incineración es el más comúnmente empleado para la
eliminación de gases y vapores inflamables y determinados tipos de
derrames de líquidos combustibles. También las fugas de vapores y gases
orgánicos podrían ser controladas mediante sistemas de adsorción
sólido/gas o vapor en el que un producto sólido poroso es capaz de retener
hasta su límite de saturación una cantidad de gas o vapor que lo atraviesa.
El funcionamiento efectivo de los separadores de gases, adsorción y absorción
requiere una serie de elementos de control tales como un detector sensor para su
puesta en funcionamiento al alcanzarse concentraciones peligrosas en las zonas a
proteger y un sistema de detección que avise ciertas anomalías como
temperaturas excesivas y concentraciones inadecuadas del líquido absorbente.
 Limitadores de contención.
Se trata de válvulas denominadas también de exceso de flujo que actúan
automáticamente limitando el caudal de trabajo para evitar que sobrepase un
máximo prefijado. Tales válvulas actúan con funciones de seguridad para controlar
un flujo máximo excesivo y contraproducente para un determinado proceso
químico. En tal sentido pueden contribuir a limitar una fuga, aunque su función
específica no sea ésta. Tales válvulas tienen una fiabilidad no muy alta requiriendo
un estricto programa de mantenimiento.
 Sistemas de contención.
Tales sistemas van orientados a lograr la retención del derrame o fuga de gas o
vapor en espacios concebidos específicamente para este fin que a su vez facilitan
su posterior tratamiento de eliminación.
En el caso de fluidos muy tóxicos transportados por tuberías ya sea en áreas muy
transitadas o bien enterradas, es conveniente recurrir a la doble conducción de tal
forma que la fuga quede confinada y pueda ser transportada a un lugar seguro. En
el primer caso por conducciones enterradas también porque las fugas no serían
detectables oportunamente.
018 Equipo de protección personal de emergencia
 Cascos
Los cascos serán de polietileno rígido, provistos de arnés regulable y bandas de
amortiguación, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm. Para los
trabajadores con riesgo de caída de objetos sobre la cabeza será imprescindible el
uso del casco. Éste puede ser con o sin barboquejo, dependiendo de si el operario
debe o no enganchárselo.
 Guantes de seguridad
Los guantes de seguridad utilizados por los operarios serán diferenciados según
sea la protección frente a los agentes químicos o frente a agresivos físicos.
Estarán confeccionados en materiales naturales o sintéticos, no rígidos,
impermeables a los agresivos de uso común y de las características mecánicas
adecuadas. Carecerán de orificios, grietas o cualquier deformación o imperfección
que merme sus propiedades. Se adaptarán a la configuración de la mano,
haciendo confortable su uso.
 Botas reforzadas de seguridad
Las botas de seguridad reforzadas están compuestas por la bota fabricada en
cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metálica que impida el
aplastamiento de los dedos en el caso de caída de objetos pesados sobre ella, y
suela metálica que impida el paso de elementos punzantes a su través, revestida
exteriormente con material antideslizante. Están diseñadas para ofrecer protección
frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J.
 Gafas de protección
Se usarán en los trabajos con riesgo de impacto de partículas, salpicaduras de
polvo (cemento, riesgos, etc.), atmósferas contaminadas, etc. Estas gafas de
protección tendrán además de unos oculares de resistencia adecuada, un diseño
de montura y unos elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier
dirección superior, temporal e inferior.
 Pantallas de protección
Se empleará este tipo de pantallas cuando sea necesario realizar trabajos de
soldadura. Están provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la intensidad
de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando su grado de
protección N, dependiendo de la intensidad de la radiación. Delante llevará sobre
el filtro un cubre filtro, cuya misión es la de preservar los primeros de los posibles
riesgos mecánicos y detrás del filtro, un ante cristal destinado a preservar el ojo
del trabajador contra partículas que puedan existir en el ambiente laboral.
 Ropa de protección
Para la protección de los operarios contra el calor se emplearán trajes en cuero.
Para la protección de los operarios contra el frío se emplearán prendas a base de
tejidos acolchados con materiales aislantes. Se dispondrán prendas de
señalización tales como cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc…, para ser
utilizados en lugares de poca iluminación, trabajos nocturnos, donde existan
riesgos de colisión, atropello, etc.

 Protección contra caídas de altura

Estos equipos se clasifican en:
1. Sistemas de sujeción: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza el
trabajo en altura (cinturón de sujeción). Se empleará en aquellos casos en
los que el usuario no necesite desplazarse.
2. Sistemas anticaídas: constan de un arnés anticaídas, un elemento de
amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.)
3. Dispositivos anticaídas: constan de un arnés anticaídas y un sistema de
bloqueo automático. Puede ser deslizante o retráctil.

 Protectores auditivos
1. Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabellón auditivo,
constan de dos casquetes y arnés de fijación con una almohadilla
absorbente y un cojín para la adaptación a la oreja.
2. Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del oído.
Su poder de atenuación es menor que el de las orejeras. Son fáciles de
transportar, confortables y facilitan el movimiento en el trabajo.

 Mascarillas autofiltrantes
Tienen la función de proporcionar al trabajador que se encuentra en un ambiente
contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higiénicas.
Las mascarillas estarán compuestas por: cuerpo de mascarilla, arnés de sujeción
de dos bandas ajustables y válvula de exhalación.
019 Instalaciones de atención médica y equipo de primeros auxilios
Los botiquines se revisarán mensualmente y se repondrá inmediatamente el
material consumido. La empresa constructora dispondrá de un servicio médico de
empresa.
Todo personal de nuevo ingreso, aunque sea eventual, debe pasar un
reconocimiento médico, obligatorio antes de iniciar su trabajo. Además todo el
personal se someterá a los reconocimientos periódicos.

020 Sistemas y equipo de comunicación y alarma

La comunicación debe darse clara y concisa. Esto se logra con megáfonos
integrados en las distintas zonas donde exista personal en peligro para hacer
llegar las indicaciones lo más claro posible. Los megáfonos deben ubicarse en las
esquinas de cualquier edificación con el fin de asegurar que el sonido se distribuya
de la mejor manera posible.
En cuanto al sistema de alarma se cuenta con lo que son sistemas de alerta
contra incendios, explosión y derrames, igualmente son alertas auditivas y
visuales con luz de color rojo.
021 Unidades de transporte de personal
Las unidades de transporte de personal son camionetas tipo van en donde se
moviliza al trabajador de cierta área hacia otra.
En el caso de transporte en general de personal se utilizan camiones que circulan
en rutas específicas para que los trabajadores puedan tomarlo.
022 Rutas de evacuación y centros de concentración
Las rutas de evacuación siguen un sentido lógico desde la zona donde ocurrió un
desastre hacia el lado opuesto del mismo. La finalidad es alejar al personal de
estas zonas de riesgo.
Los centros de concentración se localizan en los zonas más amplias de la zona
industrial y al aire libre, esto con la finalidad de que si el incidente se vuelve
mayor, no tengamos a nuestro personal en peligro.
023 Equipos y materiales para descontaminación
 Rociadores
Las instalaciones industriales cerradas y el área de oficinas cuenta con rociadores
de agua que son parte del sistema contra incendios, pueden ser activados
manualmente para la descontaminación de un área y sus equipos.
 Hidrantes
Se encuentran en toda la planta, tanto en el interior como en el exterior. Se usa en
conjunto con las mangueras.
 Mangueras
Se encuentran en las oficinas, en el estacionamiento, la zona de carga y descarga,
la zona industrial y la zona de tanques de almacenamiento; se utilizan en conjunto
con los hidrantes. Se encuentra lleno de agua destilada, y se usa para bañar a los
trabajadores y equipos contaminados.
 Regaderas
Se encuentran en el área industrial, en las instalaciones cerradas.
 Absorbente granulado
Se encuentra en el área industrial, en las instalaciones cerradas. Hay distintos
tipos de absorbentes: arena, celulosa de madera, etc.
 Rociadores a presión portátiles
Equipos rociadores portátiles, se encuentran en el área industrial y en el área de
tanques al aire libre. Se encuentra lleno de agua destilada, y se usa para bañar a
los trabajadores y equipos contaminados.
024 Plano de distribución de equipos
025 Inventario de equipos de respuesta de emergencia.
Plan de control y atención a emergencias
ambientales
4.1 Nivel interno del plan
4.1.1 Organización

026 Organigrama
 Coordinador
General

Coordinador
Asesor de
operaciones

Director de Director de Director de Director de

Director de
brigada de brigada brigada de brigada de
brigada de
primeros contra información y busqueda y
evacuación
auxilios incendios comunicación rescate

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Secretario Secretario Secretario Secretario Secretario
brigada brigada brigada brigada brigada

Brigadistas Brigadistas Brigadistas Brigadistas Brigadistas

027 Funciones
 Coordinador general
Responsable de articular y planear todos los proyectos pertinentes a las acciones
de emergencia. Establece cronogramas de actividades, propone, planifica y
monitorea todos los programas.
 Asesor
Proponer y recomendar acciones en el área de seguridad, prevención y reacción a
emergencias. Apoyar en materia contable, fiscal y laboral.
 Coordinador de operaciones
Plantea, monitorea y establece la logística a un nivel estratégico. Ejecuta los
programas propuestos por el coordinador general. Gestiona los recursos
disponibles aprobados por la coordinación.
  Director de brigada
Coordina los planes de reacción a emergencias pertinentes a su brigada. Líder de
grupo de respuesta y debe tener la capacidad de manejar grandes grupos de
personas. Toma de decisiones rápida y evalúa la situación. Se encarga de
registrar y comunicar todo lo sucedido durante los incidentes.
o Primeros auxilios
Brindar primeros auxilios a las personas que lo necesiten.
o Contra incendios
Contribuyen a la extinción de incendios, eliminación de la fuente del incendio.
o Información y comunicación
Diseño de la red de comunicación interna, mantiene actualizado la base de datos
de los brigadistas, revisa los equipos de comunicación, cuenta con los planos de la
planta.
o Evacuación
Desaloja las instalaciones, realiza los conteos de personal, visitantes, etc.
o Búsqueda y rescate
Localizar y trasladar personas, lesionadas o no. Comunicación directa con la
brigada de evacuación y de comunicación.
 Secretario de brigada
Inspección al equipo, análisis de los planes de respuesta, se encarga del ámbito
administrativo, etc.
 Jefe de brigada
Vigila y salvaguarda la integridad y salud de sus brigadistas.
 Brigadistas
Son parte del equipo que lleva a la práctica los planes de emergencia.
Conductores, médicos, operadores, etc.
4.1.2 Procedimientos
029 Procedimientos contra fugas, derrames, incendios y explosiones
En el caso de los incendios y las explosiones se tiene un proyecto completo que
consta de emplear distintas medidas dentro de la planta contra los incendios y
explosiones, a continuación, las presentamos junto con su forma de uso o
implementación:
 Uso del agua
Se emplearán las siguientes condiciones: Donde existan conducciones de agua a
presión, se instalarán suficientes tomas o bocas a distancia conveniente entre si y
cercanas a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal, colocando
junto a tales tomas las correspondientes mangueras (bocas de incendio
equipadas). Cuando se carezca de agua a presión (o ésta sea insuficiente), se
instalarán depósitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios.
 Extintores portátiles, se emplearán en las siguientes condiciones: En la
proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio, colocados en sitio
visible y fácilmente accesible, se dispondrá de extintores portátiles o
móviles sobre ruedas, de la clase que convenga según la causa
determinante del fuego a extinguir. Cuando se empleen diversos tipos, los
extintores serán rotulados con carteles indicadores del incendio en que
deban emplearse. - Los extintores serán revisados periódicamente y
cargados según las normas reglamentarias del Ministerio de Industria y
Economía. - Según la norma UNE 20010/76 puede haber diferentes tipos
de fuegos, según cual sea la naturaleza del combustible.
Los agentes extintores característicos para cada uno de estos fuegos son: Agua,
fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E cuando son de baja tensión.
o Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansión también con fuegos tipo E. o
Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E. o Anhídrido carbónico: fuegos tipo B, C y E. o
Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E. o Productos especiales: fuegos tipo
D.
Equipos contra incendios, el material asignado al equipo de extinción (cubiertas de
lona o tejidos ignífugos, hachas, picos, palas, etc.) no podrá ser usado para otros
fines y su emplazamiento será conocido por las personas que deban utilizarlo. La
empresa designará un jefe de equipo contra incendios que cumplirá estrictamente
las instrucciones técnicas dictadas por el Comité de Seguridad para la extinción
del fuego, y las del Servicio Médico de la empresa para el socorro de los
accidentados.
Alarmas y simulacro de incendios, para comprobar el buen funcionamiento de los
sistemas de prevención, el entrenamiento de los equipos contra incendios, y que
los trabajadores participen con aquellos, se efectuará, periódicamente alarmas y
simulacros de incendios por orden de la empresa y bajo la dirección del jefe de la
brigada contra incendios, que sólo advertirá de los mismos a las personas que, en
previsión de daños o riesgos innecesarios, deban ser informadas.
En el caso de fugas se intentó todo desde el inicio para preverlas se instalaron
válvulas de todo-nada principalmente de tres tipos: de bola, de mariposa y de
compuerta. En la instalación proyectada se utilizarán únicamente válvulas de bola
y de mariposa por su menor peso, que reducirá el número de soportes necesarios,
y por su capacidad para actuar como válvulas de regulación de forma grosera. Las
válvulas de mariposa tendrán los cierres y juntas apropiados para evitar en la
medida de lo posible la existencia de fugas.
Así mismo se instalaron en la zona de almacenamiento de líquidos inflamables
sistemas rociadores automáticos de agua para enfriar los tanques circundantes a
uno ya incendiado, así como evitar la extensión de pequeños incendios. Se
instalarán para controlar fugas producidas en el almacenamiento de monóxido de
carbono.
030 Procedimiento de evacuación

Además serán consideradas las operaciones en curso para que los responsables
puedan mantener o detener propiamente las mismas. Todo el personal y su
integridad a mantener se vuelve prioridad en caso de ser necesario la evacuación
por cualquier tipo de emergencia.
031 Procedimientos de búsqueda y rescate
Las unidades de búsqueda y rescate dependen estrictamente de la presencia de
elementos capacitados del cuerpo de bomberos y unidades especializadas, con la
colaboración de voluntarios en caso necesario. La función de estas brigadas es:
 Localizar a las víctimas.
 Retirar a las víctimas de los lugares peligrosos.
 Evaluar el estado de las víctimas (triaje en foco).
 Prestar primeros auxilios si éstos fueran necesario.
 Trasladar a las víctimas al Puesto Médico de Avanzada, si fuera necesario.
Las brigadas de rescate trabajan en el área con acceso estrictamente restringido
(zona del impacto), bajo el mando de un oficial de bomberos o, en situaciones
específicas, de personal especializado.
Dependiendo del riesgo, los encargados del salvamento portarán ropa protectora y
equipo especial. En condiciones de trabajo agotadoras deberá establecerse un
sistema de relevo rápido de estas personas.
Puede ocurrir que, debido a la situación de la víctima, se requiera tiempo para
liberarla. Si el estado de la víctima es delicado, el jefe de la brigada de salvamento
podrá solicitar, a través del Puesto de Mando, la intervención de personal médico
especialmente adiestrado y sólo debe emplearse en casos excepcionales.
032 Procedimiento por afectaciones debido a fenómenos naturales
En este caso se aplica un procedimiento de evacuación estándar y cuando el
personal se encuentre fuera de la zona de peligro ya entonces se procede con la
evaluación de daños correspondiente.
033 Procedimiento para declarar el fin de la Emergencia
Se declara el fin de una emergencia cuando la fuente del riesgo es controlada o
disminuida, esto lo determinan las autoridades pertinentes y los jefes de los
cuerpos de emergencia.
En caso de incendios se considera que la emergencia ha acabado cuando se
extingue el fuego, para derrames químicos se considera el fin de la emergencia
cuando se ha realizado una limpieza o desaparición de la sustancia nociva. En el
caso de explosiones se declara el fin de la emergencia cuando todo el personal es
evacuado y se establece un área de “peligro” para las instalaciones que recibieron
daños, ya que se tiene el riesgo de derrumbe. En todos los tipos de emergencia se
debe de considerar la evacuación y/o reubicación de los afectados.
En ocasiones es necesario el estudio del área afectada para conocer la gravedad
de la situación, ya sean los contaminantes en la atmosfera, la radiación,
composición del suelo o concentración de contaminantes en el agua, etc.
034 Procedimiento de post-emergencia
La conclusión de “Liberación” de sitio es tomada por la SEMARNAT. Se debe
entregar evidencia de la finalización del programa de remediación y del
cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas. Se deben realizar estudios
sobre la toxicidad, niveles de radiación y contaminantes en el suelo, atmosfera y
cuerpos de agua; estos muestreos deben de ser realizados por los encargados de
la remediación, el análisis de las muestras debe llevarse a cabo en laboratorios
autorizados por la PROFEPA. Por último, se debe de realizar nuevamente un
estudio de riesgos ambientales.
035 Registro de incidentes
Dependiendo del tipo de contaminante y el medio afectado se requiere de un
proceso de remediación distinto, se agrupan de la siguiente manera:
Tipo de tratamiento
 Biológico
 Químico
 Físico
 Térmico
Lugar de aplicación
 En sitio: Se aplica sobre el sitio contaminado, no requiere excavación.
 A un lado del sitio: Se aplica a el suelo contaminado, se excava y
traslada de un lado de la excavación a una celda de tratamiento.
 Fuera de sitio: Se realiza fuera del sitio. Se excava y transporta a una
instalación fija, en este lugar es sometido a tratamiento.
Estrategia de remediación
 Destrucción o alteración química del contaminante.
 Extracción o separación física o química del contaminante.
 Aislamiento de contaminante.
4.1.3 Capacitación
036 Manejo de materiales peligrosos y riesgos
1. valuar los riesgos que existen en el lugar de trabajo. Sepa qué materiales
en el lugar de trabajo representan peligros.
2. Brinde a los empleados capacitación e información adecuadas sobre los
materiales peligrosos en su lugar de trabajo. Como se mencionó, la
capacitación federal es un requisito previo, pero a menudo estipula solo una
 obligación mínima. No tenga miedo de ampliar la consulta y los
procedimientos de seguridad más allá de los requeridos por la ley y aliente
los procedimientos establecidos para los empleados.
3. Considere los peligros potenciales y planifique con anticipación. Tenga
arreglos y procedimientos establecidos para manejar las circunstancias de
emergencia que puedan surgir de derrames o exposición a materiales
peligrosos. Esto significa asegurarse de que los empleados comprendan los
procedimientos de emergencia, incluida la evacuación, la limpieza o qué
hacer en caso de incendio. Asegúrese de que los equipos de emergencia,
como las estaciones de lavado de ojos y duchas, sean accesibles, se
mantengan limpios y se prueben de manera rutinaria. Capacite a los
empleados en habilidades de primeros auxilios y cómo responder a los
compañeros de trabajo que pueden lesionarse o experimentar exposición a
sustancias químicas.
4. Utilice siempre el equipo de protección personal (EPP) adecuado. Se debe
reemplazar el PPE viejo o dañado, y se debe inspeccionar el PPE antes de
cada uso. Las medidas de control adecuadas, como las campanas de
ventilación, siempre deben usarse e inspeccionarse de manera rutinaria.
5. Asegúrese de que todos los materiales peligrosos estén debidamente
marcados. Asegúrese de que todos los contenedores de materiales
peligrosos estén etiquetados adecuadamente y que todos los productos
químicos se almacenen en los contenedores apropiados.
6. Mantenga todos los materiales peligrosos almacenados adecuadamente.
Mantenga los productos químicos en áreas secas, frescas y ventiladas, y
separe los materiales incompatibles. Mantenga siempre las tapas cerradas,
es decir, a prueba de fugas y a prueba de vapor, en todos los contenedores
de materiales peligrosos. Asegúrese de que estas áreas de
almacenamiento no contengan elementos que puedan causar tropiezos,
caídas o derrames, y que no contengan materiales que puedan provocar
plagas o roedores. Mantenga siempre limpias las áreas de trabajo. No solo
 de desorden, sino de limpiar las superficies de trabajo con frecuencia para
minimizar el riesgo de contaminación o exposición.
7. Solo use materiales peligrosos para los fines previstos.
8. Nunca coma ni beba mientras manipula materiales peligrosos, y siempre
lávese las manos después de usar, manipular o transportar productos
químicos peligrosos.
9. Los empleados que manejan materiales peligrosos siempre deben leer las
etiquetas para entender con qué están trabajando y tener la hoja de datos
de seguridad (SDS) accesible antes de usar cualquier material para
comprender cómo manejar un derrame o exposición a ese químico.
10. Informe cualquier inquietud sobre contenedores dañados o posibles fugas o
derrames. Incluso si una sospecha resulta ser incorrecta, como dice el
refrán, siempre es mejor prevenir que curar.
4.2 Nivel externo del plan
4.2.1 Infraestructura y servicios
037 instituciones de apoyo
Cerca de la planta como ya se indicó previamente en un mapa contamos con 1
hospital, una estación de bomberos y una oficina de policía.
Los números de estas instituciones de apoyo se encuentran listados a
continuación:
 Hospital de Cadereyta: 4412760153
 Numero de emergencia: 911
 Bomberos: 8110520700
038 Rutas de evacuación

039 Centros de concentración

La planta se encuentra en una zona despoblada, esto quiere decir que no se
afecta a ninguna zona residencial cercana.
Las zonas naranjas sería nuestras zonas de evacuación, donde se encuentra
cercano el hospital de Cadereyta, los bomberos y la policía.
040 Albergues
Los albergues se encuentran dentros de los recuadros naranjas.
 Lienzo charro de Cadereyta
 Club deportivo Lomas de Cadereyta
 Mirador San Antonio
 Universidad Tecnológica Bilingüe Franco Mexicana de Nuevo Leon
 Mercadia San Juan y Socco
041 Datos del grupo de ayuda mutua Industrial (GAMI).
Comité de Ayuda Mutua de las Empresas
TEL. 81-8336-2999 EXT.
comisiones@camezpo.com.mx

COMUNICACIÓN DE RIESGOS
042 Procedimiento e Información para la comunicación de Riesgos.
Para la comunicación de un riesgo es necesario llenar un formulario indicando el
factor de riesgo con su código correspondiente. Se deben llenar los datos
correspondientes al comunicante del riesgo (nombre, firma, fecha, ocupación,
departamento, localización y la descripción del riesgo).
Se debe llenar la información del mando directo así como la información del
coordinador de prevención indicando el nivel de deficiencia, exposición,
consecuencias y el nivel de prioridad.
043 Vocero (s)
Los voceros serán los coordinadores de cada departamento para realizar un
rápida difusión de los avisos y situaciones.
4.2.3. SIMULACROS
044 Programa anual
Según las leyes, debemos realizar al menos 4 simulacros anuales.
En la fase previa al simulacro, se fijará la fecha y la hora para su realización. Al
mismo tiempo se ha de definir el tiempo y la magnitud del mismo. Esto
condicionará el nivel de activación, así como las necesidades de los equipos y
materiales.
También se informará al personal de la empresa de la realización del simulacro.
En este apartado, se podrá decidir si se da una información completa o restringida
en función del simulacro que se vaya a realizar. En caso necesario, también se
informará a las autoridades competentes oportunas y a las empresas y vecinos
más próximos.
Se deben verificar las condiciones de las instalaciones y de la señalización de
emergencia. También se designará el lugar y la persona que iniciará el simulacro.
Al mismo tiempo, se han de señalar quienes serán los observadores en las
distintas zonas del simulacro.
Una vez haya finalizado, lo responsables, volverán a reunirse, para redactar un
informe. En dicho informe se recogerá tanto la actuación de los participantes,
como las conclusiones y propuestas de mejora, si fuera necesario. También se
informará a los empleados del resultado del simulacro y sus resultados.