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Materiales de Herramientas PDF
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2. Materiales de herramienta
En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte trabajan a elevadas
temperaturas, sometidas a fricción y a importantes fuerzas. Por lo que es de esperar que
la herramienta sea tenaz, que mantenga la dureza en un rango amplio de temperatura,
que resista al desgaste que impone la fricción y que no reaccione con el material de la
pieza incluso a altas temperaturas.
También conocidos como aceros de alta velocidad o HSS (High Speed Steels). Son aceros
al carbono fuertemente aleados. Su introducción supuso un importante avance al
permitir aumentar la velocidad de corte considerablemente ya que este tipo de acero
mantiene su dureza a alta temperatura. Este material es muy tenaz lo que hace que se
use para herramientas que van a estar sometidas a vibraciones elevadas o cortes
interrumpidos. Aunque la gama de aceros rápidos es muy diversa, se pueden dividir en
dos grupos básicamente, tipo Tungsteno y tipo Molibdeno
Tipo tungsteno: (grado-T) Los aleantes son: tungsteno (W), principalmente, además
de cromo (Cr), vanadio (V), en menores proporciones, y los componentes básicos del
acero. La proporción de tungsteno se encuentra entre 11,75 y 19%
Tipo molibdeno: (grado-M) Incorpora a la aleación de acero rápido grado-T,
molibdeno (Mo). La proporción en peso está entre el 3,25 y el 10 %.
A ambos tipos se le puede añadir también cobalto, ya que la adición de este material
aporta una mejora de la dureza en caliente de la herramienta.
A pesar de que ha pasado más de un siglo desde que se empezó a utilizar este material de
herramienta, para distintos tipos de procesos de mecanizados sigue vigente. Incluso es
uno de los materiales más usados en la actualidad. Esto es debido a que tiene un coste
relativamente bajo, y unas características más que aceptables. Por ejemplo es muy
adecuado para la fabricación de herramientas con geometrías complejas como pueden
ser brochas, terrajas, fresas, etc. También es susceptible de recibir tratamiento térmico
para obtener una mayor dureza. Además, es muy útil la posibilidad de generar cualquier
forma geométrica mediante mecanizado para un determinado uso. A lo largo del tiempo
que se ha empleado este material se han realizado pequeñas mejoras en la composición
de las aleaciones pero siempre con el mismo trasfondo. Así mismo sobre este material se
puede añadir un recubrimiento que permita mejorar la resistencia al desgaste de la
herramienta, como es el caso de las brocas que se le añade una fina película de nitruro de
titanio (TiN).
Cobalto: 38 – 53%
Cromo: 30 – 33%
Tungsteno: 10 – 20%
La aleación resultante es muy dura, alrededor de 60 HRC, por lo que tiene una mejor
resistencia al desgaste que las herramientas de acero rápido, lo cual fue la razón de ser de
su uso. Técnicamente posee características que se encuentran entre las herramientas de
acero rápido y las de metal duro. Son más duras que las de acero rápido y menos que los
carburos. En cuanto a tenacidad son más tenaces que las plaquitas de metal duro pero
menos que las de acero rápido.
La elevada dureza y baja tenacidad de esta aleación hace que no sea viable su uso para
realizar cortes interrumpidos ya que produce el fallo catastrófico de la herramienta. Su
fabricación se realiza por fundición en moldes de grafito para posteriormente esmerilarlas
y darle el tamaño y afilado definitivo. Actualmente su uso está muy limitado, debido a
que el uso de las plaquitas de carburos tiene unas mejores características y un coste muy
razonable.
Con el uso se observó que en las herramientas de WC-Co aparecía el desgaste en forma
de cráter y provocaba una falla prematura de las herramientas. Este desgaste tan
acelerado es debido a la fuerte afinidad química entre el acero y el WC-Co, que produce
adhesión y difusión en la interfaz pieza-herramienta. Este hecho provocó que se
investigara al respecto y se descubriera que la adicción de carburo de titanio (TiC) y
carburo de tantalio (TaC) demoraban la falla de la herramienta producida por el desgaste
de cráter al mecanizar acero. Se ha de tener en cuenta que la adicción de carburos de
Para normalizar la selección de las herramientas de metal duro se emplean dos sistemas
de clasificación:
Además del código del material de la herramienta que consta de una letra y dos
números podemos encontrar el código con letras adicionales que indican el proceso
de fabricación y el tratamiento térmico que se ha efectuado a la herramienta, según
se indica en la tabla 2.2.
Tabla 2.2. Códigos de proceso de fabricación y tratamiento térmico en el sistema ISO. [9]
Código Proceso de fabricación Código Tratamiento térmico
C Fundición AG Envejecido
Z Forjado/laminado/estirado en frio AN Recocido
S Sinterizado AQ Recocido/templado con agua o recocido
U Sin especificar HA Endurecido(+ revenido)
HT Endurecido + revenido
NS Sin especificar
PH Templado por precipitación
UT Sin tratar
Hasta ahora se han entendido las herramientas de corte como una pieza enteriza del
material requerido, pero en el caso de herramientas de metal duro sería inviable que
El uso de plaquitas tiene una ventaja adicional. En las herramientas de un solo cuerpo,
una vez se gasta el filo de corte hay que proceder a afilarlo, esto supone desmontar la
herramienta, proceder a recuperar los filos de corte de la herramienta en los ángulos
adecuados y un posterior montaje en la máquina. Esto lógicamente conlleva un tiempo
elevado y por tanto un aumento del coste de producción. La unión de plaquitas al
portaherramientas suele ser mecánica mediante un tornillo, como es el caso de la
plaquita mostrada en la figura 2.2, y pueden ser soldadas como la de la figura 2.3. Esto es
menos común debido a que se requiere que la precisión de la soldadura sea elevada para
no generar tensiones y deformaciones en la plaquita,
plaquita además
demás de que solo dispone de un
filo de corte.
Las plaquitas suelen tener una forma triangular, cuadrada, de rombo, etc., de forma que
permiten que una vez se gaste uno de los filos de corte permite cambiar la orientación de
la plaquita utilizando un filo de corte nuevo. Por ejemplo en un inserto triangular se
tienen 6 filos principales de corte. Este procedimiento de giro del inserto se conoce como
“indexar”. El proceso de indexar una plaquita supone un tiempo mucho menor que un
cambio de la herramienta completa, lo cual requiere un nuevo ajuste de la máquina y por
tanto genera tiempos muertos en la producción. Por tanto el uso de plaquitas abarata el
coste de producción.
Cerámicos
El más común es el óxido de aluminio (Al2O3). Las características que lo hacen
adecuado para el recubrimiento son: neutralidad química, baja conductividad térmica,
resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste tanto del flanco como de
cráter. Si bien es cierto, que la estabilidad química de los óxidos provoca que en
general se adhieran débilmente al sustrato.
Fases múltiples
Los recubrimientos ya mencionados se pueden aunar en un único recubrimiento de
manera que se obtenga una herramienta con todas las características deseables de
cada una de ellas. Esto se consigue mediante la superposición de capas de cada uno
de ellos ordenando dichas capas teniendo en cuenta las características y
compatibilidades de cada una de ellas. Una combinación habitual de capas puede ser:
― TiN: garantizan baja fricción.
― Al2O3: brinda alta estabilidad térmica.
― TiCN: aporta buen equilibrio de resistencia al desgaste incluso en corte
interrumpido.
― Sustrato delgado de carburo: da alta tenacidad a la fractura.
― Sustrato grueso de carburo: es duro y resistente a la deformación plástica a
temperatura elevada.
Otros materiales de recubrimientos que constituyen los últimos avances en la materia son:
2.6 Diamante
El diamante como tal es la sustancia más dura que se conoce. Como herramienta de corte
posee características atractivas como baja fricción, alta resistencia al desgaste y
capacidad de mantener su filo de corte. Pero el diamante es frágil, por lo que se ha de
tener en cuenta que la forma geométrica de la herramienta es crucial para garantizar una
vida útil aceptable. El desgaste en este tipo de herramientas se produce por
microastillado y por la transformación en carbono del diamante, producidas por las
elevadas temperaturas que se generan. Estas características hacen que las herramientas
de este material sean apropiadas para cortes ininterrumpidos en los que se requiere un
buen acabado superficial y buena precisión dimensional. Siendo especialmente efectivas
para el mecanizado de metales no ferrosos y materiales abrasivos.
Sin embargo, la gran afinidad química a elevadas temperaturas hace que no sea
apropiado para mecanizar aceros simples al carbono ni aleaciones de titanio, níquel y
cobalto.
Este material, no solo se utiliza en herramientas como material único sino que también se
emplea como recubrimientos y como componente en muelas desempeñando su función
como material abrasivo.
Son estables químicamente, más que los aceros rápidos y los carburos, lo que hace que
tengan menos tendencia a formar filos recrecidos. Por consiguiente generan buen un
buen acabado superficial y buena precisión dimensional. Como inconveniente comparte
con los materiales cerámicos una baja tenacidad, lo que los hace muy susceptibles de
sufrir fallo catastrófico. Por este hecho su uso es preferible en aplicaciones con corte
2.8 Cermets
Son una particularización de los materiales cerámicos y están constituidos por partículas
de óxido de aluminio sobre una matriz metálica que normalmente es de carburo de
titanio aunque también puede ser carburo de molibdeno, de niobio y de tantalio. Son
estables químicamente, no suelen presentar filos recrecidos pero tienen un elevado coste
que ha impedido una difusión de su uso.
Más conocido como borazón, es tras el diamante el material más duro que se conoce. Fue
presentado en 1962 y se produce uniendo una capa de nitruro de boro cúbico
policristalino a un sustrato de carburo mediante sinterización a alta presión y alta
temperatura. El sustrato aporta tenacidad mientras que el borazón aporta una elevada
resistencia al desgaste del filo de corte. Estas herramientas también se pueden encontrar
en piezas pequeñas sin sustrato. Este es sensible a choque térmico por lo que en cortes
interrumpidos se desaconseja emplear fluidos de corte. También es empleado como
abrasivo.