SECADO DE SMILLAS OLEAGINOSAS

El secado es un proceso de gran importancia en la cadena de producción de alimentos, ya

que el contenido de humedad es, sin duda, la característica más importante para
determinar si el grano corre el riesgo de deteriorarse durante el almacenamiento.
El secado se realiza para inhibir la germinación de las semillas, reducir el contenido de
humedad de los granos hasta un nivel que impida el crecimiento de los hongos, y evitar las
reacciones de deterioración.
Es el método de acondicionar los granos por medio de la eliminación del agua hasta un nivel
que permita su equilibrio con el aire ambiente, de tal forma que preserve su aspecto,
sus características de alimentos, su calidad nutritiva y la viabilidad de la semilla".
El nivel seguro de humedad para el almacenamiento de granos se encuentra entre el
10 y el 13%, base húmeda, para las principales especies, dadas las condiciones medias
de temperatura y humedad relativa.
CUANDO SECAR LA SEMILLA
Los granos tienen su máximo contenido de materia seca al llegar a la maduración, por lo que
es conveniente cosecharlos en ese momento para así obtener el máximo rendimiento de la
producción. Sin embargo y por varias razones, el alto contenido de humedad de los granos
limita su cosecha y hay que mantenerlos en el campo hasta que el contenido de humedad
permita su cosecha o hasta que alcancen un contenido de humedad apropiado para su
almacenamiento.
Se recomienda cosechar los granos húmedos tan pronto como sea posible y después
secarlos, con los siguientes objetivos:
⚫ Obtención de un mayor porcentaje de materia seca.
⚫ Menores pérdidas debidas al ataque de depredadores.
⚫ Mayor porcentaje de vigor y germinación.
⚫ Menor contaminación e infestación de los productos en el campo
(buena calidad para el almacenamiento) y otros más.

DORMANCIA
La semilla es un ser vivo, que entra en un estado de casi DORMANCIA O LATENCIA cuando
se seca en la planta. Retoma la vida en el momento de la siembra cuando la humedad
aumenta y despierta a la semilla.No todas las semillas tiene la misma oportunidad para
sobrevivir el tiempo de dormancia desde el momento de cosecha hasta el momento de la
siembra.
Se dice que encontraron en las tumbas de los faraones granos de spelta ( Triticum spelta )
que todavía tenia poder germinativo después 5 miles de años en las tumbas.El nivel de
humedad de la semilla en la planta puede estar a 35%. La semilla en si en este momento
puede ser cosechado sin sufrir ningún daño pero normalmente no se hace porque es muy
difícil almacenar la semilla con esta humedad.
La mayoría de semilla se cosecha a máquina. Durante la trilla la máquina golpea a las plantas
para que se libera la semilla. Este proceso puede causar daño a la semilla y el daño es mayor
cuando más seco esta la semilla. Por este motivo el interés es levantar la cosecha antes
posible.Por otro lado se sabe que la semilla sufre mucho daño si se almacena húmeda y
atacan hongos.
METODOS DE SECADO DE GRANOS

En los países en desarrollo, los métodos disponibles es una combinación de radiación solar y
el movimiento natural del aire ambiente: ósea, el secado natural. También otro método
secado en cierto modo complejos y requieren de una mayor experiencia y esfuerzo de parte
del agricultor; estos corresponden al secado artificial.

SECADO NATURAL
Se entiende por secado natural aquél en que el movimiento del aire de secado se debe a la
acción de los vientos, y la energía para evaporar la humedad proviene de la capacidad de
secado del aire y de la incidencia directa de la energía solar.
El secado natural en el campo se realiza directamente en la planta y después de la cosecha,
cuando se colocan en montones, pilas, manojos o hileras que se dejan secar al sol.
Para reducir el tiempo de secado es común construir patios de secado o secadores simples
que aprovechan la acción del viento y la energía solar.
Este método de secado es muy utilizado por la mayoría de los agricultores de los países en
vías de desarrollo, a veces por desconocimiento de técnicas más modernas y porque las
condiciones climáticas permiten su uso a un costo muy reducido.

SECADO ARTIFICIAL
Para el secado artificial de granos existen básicamente dos métodos:
⚫ Altas temperaturas (entre 45℃y 120℃, o más en algunos casos).
⚫ Bajas temperaturas (1-5℃ por encima de la temperatura
ambiente).
El secado a bajas temperaturas (con o sin calentamiento suplementario del aire de secado) es
un proceso de gran eficiencia energética, con el cual se obtiene un producto final de óptima
calidad cuando se realiza en forma adecuada, ya que la temperatura sólo se incrementa unos
pocos grados más arriba de la temperatura ambiente (1 -5℃).
El principal problema que se presenta en el secado de granos a bajas temperaturas lo
constituye el peligro de deterioración del producto debido al largo tiempo que se requiere para
el secado. 10 El secado artificial con altas temperaturas es más rápido; sin embargo, la
eficiencia energética es menor.
CONDICIONES DE SECADO

Como el fin primordial de la producción de semillas es mantener su poder germinativo,

cuando es necesario secarlas, la temperatura máxima permisible para la mayoría de las
especies es de 40°C.
Por ello, la regulación de la temperatura en la secadora es muy importante, recomendándose
que en la mayoría de los casos, la temperatura del aire de secado esté por debajo de los
60°C.
El mejor método para secar semillas es el aire natural.
Es recomendable que la semilla no tenga más del 20% de humedad inicial ya que en estas
condiciones el secado puede demorar varios días.
El secado debe completarse antes del almacenaje definitivo. Se aconseja conectar los
ventiladores continuamente una vez que está cubierto de grano el fondo del silo.
Los ventiladores tienen que funcionar día y noche, hasta que esté seca la semilla que se
encuentra en la última capa superior.
En los silos es factible acelerar el proceso de secado si el aire se calienta unos grados,
colocando algún sistema de calentamiento en el ventilador, o por medio de la energía solar.

PROCESO DE SECADO

La semilla puede sufrir daño por los hongos durante el almacenamiento y durante el secado
por temperaturas altas o por un secado rápido.
La temperatura alta mata a la semilla.
Cuando se seca granos que tiene como destino al consumo se tratar de secar el grano rápido
sin bajar la calidad como insumo.
Las temperaturas que se pueden aceptar en el secado de granos superan notablemente la
temperatura que se puede aceptar en el secado del mismo grano con destino a semilla.
En el proceso del secado de la semilla, el agua que está dentro de la semilla tiene que migrar
desde el interior al exterior de la semilla. Si pasa en un ritmo lento no hace daño.
Pero en caso de que el proceso se realiza forzada puede sufrir la semilla y al ultimo puede
morir. La razón de este se encuentra en la rotura de los tejidos dentro de cada grano con un
flujo fuerte de agua. No se puede dar ninguna regla global. Cada especie y cada variedad
tiene su punto máximo.
Por ejemplo el secado de maíz para semilla no se debe realizar bajando la humedad de la
semilla más de 0,5% por hora.
EFECTO DEL SECADO SOBRE LAS PROPIEDADES FÍSICO-
QUÍMICAS Y FUNCIONALES DE LOS GRANOS
El principal objetivo del secado de los granos es reducir la humedad de los mismos a niveles
tales que no se produzca descomposición durante el manipuleo y almacenaje posteriores,
para ello se hace circular aire con capacidad para extraer agua de la masa de granos, la
capacidad de extraer agua del aire se halla en relación a su humedad relativa. La manera
mas común de disminuir la humedad relativa del aire aumentando su capacidad para extraer
agua es por calentamiento.
Durante el secado con aire caliente hay un aumento del cuarteado de los granos, que es la
ruptura del endosperma almidonoso sin llegar a la ruptura de las cubierta seminales. Este
cuarteo aumenta la susceptibilidad del grano al quebrado durante el 19 manipuleo posterior.

EFECTO DEL SECADO SOBRE LAS PROPIEDADES

FÍSICO-QUÍMICAS Y FUNCIONALES DE LOS GRANOS
La temperatura de secado influye directamente sobre el almidón y su calidad; además se ha
demostrado que el rendimiento de aceite del germen de maíz disminuye en 1,1 % por cada
oC de aumento de la temperatura de secado del grano.
Las altas temperaturas de secado producen una drástica disminución de la viabilidad por
muerte del germen. Cuando el contenido de humedad es mayor, el grano resulta mas
sensible a los efectos de las 20 altas temperaturas.
PARÁMETRO DE SECADO DEL GRANO
CONDICIONES DEL AIRE AMBIENTE
A la temperatura y la humedad relativa del aire ambiente, muchas veces no se les da
importancia para el secado a altas temperaturas. Estos parámetros tienen poca influencia
sobre la tasa de secado; en cambio, determinan la cantidad de energía necesaria para
alcanzar la temperatura de secado. Cuanto menor sea la temperatura ambiente, mayor será
la cantidad de energía necesaria para calentar ese aire, lo que determina un mayor costo del
secado.

TEMPERATURA DE SECADO
La temperatura del aire de secado es el parámetro de mayor flexibilidad en un sistema de
secado a altas temperaturas e influye significativamente en la tasa y la eficiencia de secado y
en la calidad del producto final. Un aumento de dicha temperatura significa un menor
consumo de energía por unidad de agua evaporada y una mayor tasa de secado. En cambio,
las temperaturas de secado más elevadas pueden causar daños térmicos más acentuados en
los granos.

HUMEDAD INICIAL DEL PRODUCTO

El contenido de humedad inicial también influye en la tasa de secado. Cuanto más elevado
sea el contenido de humedad de un producto, mayor será la cantidad de agua evaporada por
unidad de energía. Con elevados contenidos de humedad, las fuerzas de adsorción de la
estructura celular del material sobre las moléculas de agua, son menores que cuando el
contenido de humedad del producto es más bajo. En consecuencia, se utiliza un mayor
porcentaje de energía disponible para evaporar la humedad contenida en los granos más
secos.

FLUJO DEL PRODUCTO (GRANO) DENTRO DEL SECADOR

La velocidad con que el material pasa por el secador, denominada con mayor frecuencia flujo
de masa o tiempo de residencia del producto en el secador, puede influir en la tasa de
secado, la eficiencia del proceso y la calidad final del producto.
Si el flujo de masa aumenta, el producto final será, en general, de mejor calidad. Por otra
parte, hay un aumento del consumo de energía específica, esto es, de la energía que se
necesita para evaporar una unidad de masa de agua y una disminución de la eficiencia
térmica del secado, porque los granos que pasan por el secador con mayor velocidad pierden
menos humedad y el secado puede resultar insuficiente. El manejo adecuado de la velocidad
del producto tiene importancia fundamental en el secado.
RESISTENCIA AL FLUJO DE AIRE
Esta resistencia generalmente se expresa como "presión estática" y depende básicamente de
los siguientes factores:

 Tipo de grano
 Contenido de impurezas y presencia de granos quebrados
 Relación diámetro/altura del silo
 Grado de compactación del producto.
 Los granos de mayor tamaño, como el maíz y la soja, tienen mayores espacios
 intergranulares, por lo que ofrecen menor resistencia al paso del aire; mientras que los
 granos pequeños como el trigo, arroz y sorgo ofrecen mayor resistencia.
La presencia de granos quebrados y material fino incrementa la resistencia al flujo de aire;
además, este tipo de material tiende a concentrarse en algunos sitios de la masa de granos
provocando una deficiente distribución del aire que pone en peligro los buenos resultados del
proceso. Para minimizar este problema es indispensable limpiar los granos antes de llenar el
silo.
La relación entre el diámetro y la altura del silo tiene una influencia significativa en la presión
estática. Cuanto mayor sea el valor de la relación, menor será la presión estática que debe
vencer el ventilador, ya que la altura de la masa de granos y la velocidad del aire en los
espacios intergranulares serán menores. Esto es importante porque se reduce la potencia del
motor necesaria para mover el ventilador, aunque tiene el inconveniente de aumentar el
precio del silo, debido a que aumenta el diámetro de la base del silo y el área de la lámina o
chapa perforada.
En la práctica, se emplea mucho la relación diámetro/altura igual a 5/3. Respecto a la altura
del silo, se recomienda que no pase de 6 m, para evitar las presiones estáticas muy altas.
La compactación es otro factor que influye en la resistencia al flujo del aire, ya que a medida
que aumenta, también aumenta la resistencia. La utilización de ESPARCIDORAS de granos
generalmente provoca un aumento de la compactación de la masa del producto,
disminuyendo el flujo del aire. A pesar de ello, se recomienda el uso de estos equipos porque
ayudan a nivelar la masa del producto reduciendo la concentración de material fino en el
centro del silo. El uso de sistemas para homogeneizar el grano 25 disminuye el grado de
compactación, además de mezclar la masa de granos.
La pérdida de carga de un flujo de aire a través de una capa de granos, conocida
generalmente como resistencia al flujo de aire y denominada presión estática, influye en este
flujo y, en consecuencia, en la tasa de secado. Para determinado tamaño de ventilador,
cuanto mayor sea el espesor de la capa de granos y menor la cantidad de Impurezas en ella,
mayor será el flujo de aire y también la tasa de secado. Esto, porque el menor espesor de la
capa y la menor cantidad de impurezas significan menos resistencia al paso del aire a través
de los granos.
Las impurezas que más interfieren en el paso del aire a través de la masa de granos son los
"finos". Si se trata de maíz, finos son las impurezas que pasan por una malla de 4,76 mm de
diámetro, ASAE (1984). Los finos, por ser más pequeños que los granos enteros, ocupan
parte de los espacios intersticiales y dificultan el paso del aire por la masa. Dicha dificultad
determina la exigencia de mayores presiones estáticas para el ventilador y, en consecuencia,
26 en la reducción de la masa de aire que éste proporciona.

PÉRDIDAS POR EL SOBRESECADO

Cuando se emplea la secadora se originan algunas pérdidas de grano, como roturas y
producción de polvo, que no suelen ser muy altas.
La perdida más importante es el sobresecado. Algunos cerealistas realizan un sobresecado,
para tener una mayor seguridad de almacenamiento, o para reducir los problemas de
"revenido" cuando despachan inmediatamente la mercadería a puerto.
El sobresecado puede tener alguna ventaja cuando se vende grano al exterior, pues los
compradores extranjeros obtienen una mercadería más seca, más segura, no están pagando
agua y requieren menos volúmenes de transporte para un mismo tonelaje. La diferencia
favorable para el vendedor se establecerá si los compradores están dispuestos a pagar un
precio extra por ese sobresecado. Pero el sobresecado tiene otro costo extra: el mayor
consumo de energía, que aumenta en mayor proporción cuanto más bajo es el contenido de
humedad final.
El sobresecado representa, entonces, muchos dólares que se pierden, no sólo para
cerealistas, sino para la economía del país.

PSICOMETRIA

El agua participa activamente en la formación de los granos de cereales y oleaginosas, pues

es el vehículo de transporte de las sustancias nutritivas, a partir de hojas y raíces, que
mediante procesos bioquímicos se polimerizan en almidón, lípidos y proteínas, durante la fase
de maduración. Cuando alcanza la madurez fisiológica, el grano se independiza de la planta
y, según las condiciones psicométricas del aire (temperatura y humedad relativa), pierde
humedad hasta el momento de la cosecha.

El comportamiento de los granos y de sus productos durante el almacenamiento depende de

la temperatura y del contenido de humedad que presenta el producto. No se puede
emprender ningún análisis de esta materia sin referirse a dichos parámetros. El contenido de
humedad, es decir, la cantidad de agua contenida en el grano, se puede expresar tanto en
base húmeda como en base seca.
La psicrometría se define como "aquella rama de la física relacionada con la medición o
determinación de las condiciones del aire atmosférico, particularmente respecto de la mezcla
de aire seco y vapor de agua", o bien "aquella parte de la ciencia que está en cierta forma
íntimamente ligada a las propiedades termodinámicas del aire húmedo". Las propiedades
termodinámicas de la mezcla de aire seco y vapor de agua revisten gran interés en la etapa
de postcosecha de productos agrícolas, por el efecto que tiene la humedad del aire
atmosférico sobre el contenido de humedad de los productos. En la conservación y
almacenamiento de productos agrícolas se emplean diversas prácticas con participación
directa de la psicrometría; una de dichas prácticas es el secado.
En el secado a bajas temperaturas en particular, la tasa de secado depende de la capacidad
del aire para evaporar la humedad (potencial de secado), la cual es determinada por las
condiciones psicrométricas del aire: temperatura y humedad relativa.
En el secado y almacenamiento, uno de los conceptos más importantes es el contenido de
humedad de equilibrio. Así se denomina al intercambio recíproco de humedad entre
materiales higroscópicos, tales como los granos, y el aire que los rodea; la condición de
intercambio recíproco de humedad indica el equilibrio que hay entre el aire y el material. Se
establece dicho equilibrio cuando la presión de vapor que corresponde a la humedad del
producto es igual a la presión de vapor de la humedad presente en el aire, en condiciones
fijas de temperatura.
El conocimiento de las condiciones de humedad y temperatura del aire es de gran importancia
también en muchos otros aspectos de la actividad humana. La conservación de productos
tales como frutas, hortalizas, huevos y carnes, en cámaras frigoríficas, depende en gran
medida de la mantención de la adecuada humedad relativa del ambiente. La pérdida de peso
depende de la humedad del aire en la cámara de almacenamiento; si la humedad es baja, la
pérdida de peso es elevada.
Temperatura de bulbo seco
La temperatura de bulbo seco, es la verdadera temperatura del aire húmedo y con frecuencia
se la denomina sólo temperatura del aire; es la temperatura del aire que marca un termómetro
común.
Temperatura termodinámica de bulbo húmedo
La temperatura termodinámica de bulbo húmedo, es la temperatura de equilibrio que se
alcanza cuando la mezcla de aire seco y vapor de agua pasa por un proceso de enfriamiento
adiabático hasta llegar a la saturación.
Presión de vapor (Pv)
La presión de vapor, es la presión parcial que ejercen las moléculas de vapor de agua
presentes en el aire húmedo. Cuando el aire está totalmente saturado de vapor de agua, su
presión de vapor se denomina presión de vapor saturado (PVS).
Humedad relativa
La humedad relativa del aire, se define como la razón entre la presión de vapor de agua en un
momento dado (Pv) y la presión de vapor de agua cuando el aire está saturado de humedad
(Pvs), a la misma temperatura. La humedad relativa se puede expresar como decimal o como
porcentaje.
FENOMENO DE SORCION

El agua contenida en los granos se presenta en distintas formas, en función de la naturaleza

de las ligazones químicas que existen entre los componentes de la materia seca y las
moléculas de agua, lo que determina los diferentes niveles de hidratación del producto.
El agua se mantiene en los granos gracias a fuerzas de atracción molecular, o bien está
firmemente ligada a la sustancia adsorbente. El término general "sorción" se usa para denotar
esta interacción agua-sustancia adsorbente. Los términos generales adsorción y desorción se
usan especialmente para denotar el proceso de ganar o perder agua por medio de sorción.
BIBLIOGRAFIA

https://slideplayer.es/slide/2342336/
https://www.oilmachinecn.com/PRODUCTO/Prensa_De_Aceite/2018/0309/3.html
https://www.coursehero.com/file/103457422/TAG3-SECADO-DE-SEMILLAS-OLEAGINOSASpdf/