Índice

1.0 Introducción 7
1.1 Objetivos del entrenamiento 7
1.2 Advertencias de seguridad 7
2.0 Cementación Primaria 9
2.1 Procedimientos básicos de cementación 9
2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento 10
2.1.2 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación 10
2.1.3 Prueba de presión 11
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador 11
2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior 12
2.1.6 Mezcla de la lechada 13
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial 13
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola 13
2.1.9 Lanzamiento del tapón superior 14
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos 14
2.1.11 Revisión de los flujos de retorno 14
2.2 Equipos 14
2.2.1 Equipo de material a granel 15
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento 15
2.2.3 Línea de tratamiento 15
2.2.4 Sistema de mezcla 16
2.2.5 Mezclador por baches 16
2.2.6 Tanques de fluido 16
2.2.7 Sistema de aditivos líquidos 17
2.2.8 Cabezas de cementación 18
2.2.9 Equipos auxiliares para cementación 18
2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa 18
2.3.1 Cementación del tubo conductor 19
2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie 20
2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia 21
2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción 21
2.3.5 Cementación de liner 22
2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie 23
2.4 Cementación primaria: Procedimientos de múltiples etapas 24
JET 14 - Introducción a la Cementación | iii
3.0 Propiedades de Cementación 27
3.1 Densidad 28
3.2 Rendimiento 28
3.3 Tiempo de espesamiento 28
3.4 Agua de mezcla 28
3.5 Fluido de mezcla 28
3.6 Reología 28
3.7 Resistencia a la compresión 29
3.8 Control de pérdida de fluido 29
3.9 Agua libre 29
4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 31
5.0 Cementaciones de Reparación 33
5.1 Objetivos de una cementación forzada 33
5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso 33
5.1.2 Eliminación de las intrusiones de agua 34
5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento 34
5.2 Técnicas de cementación forzada de reparación 35
5.2.1 Colocación 35
5.2.2 Bombeo 36
5.2.3 Aplicación 37
5.2.4 Cálculos de cementación forzada 43
5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada 43
6.0 Tapones de Cementación 45
6.1 Volumen de cemento 45
6.2 Taponamiento de una zona agotada 45
6.3 Pérdida de circulación 46
6.4 Abandono 46
6.5 Anclaje para prueba 47
6.6 Técnicas de colocación de tapones 47
6.6.1 Método del tapón equilibrado 47
6.6.2 Método de la cuchara vertedora 48
6.7 Consideraciones de diseño 49
6.7.1 Volumen de cemento 49
6.7.2 Propiedades del cemento 49
6.7.3 Tapón de cementación 50
6.7.4 Circulación inversa 50
6.7.5 Herramienta de colocación de tapones 51
6.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación 51

iv | Índice
 6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones 52
6.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación 52
6.9 Cálculo del volumen de lechada 53
6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada 53
6.9.2 Cálculos del volumen de lechada 53
7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación
y Ejecución del Trabajo 55
7.1 Procedimientos previos al trabajo 55
7.1.1 Asignación del trabajo 55
7.1.2 Equipos y suministros estándar 55
7.1.3 Mezcla de material a granel 55
7.1.4 Carga de vehículos 56
7.1.5 Reunión previa al viaje 56
7.1.6 Desplazamiento hasta la locación 57
7.1.7 Ejecución del trabajo 57
7.1.8 Llegada a la locación 57
7.1.9 Armado 58
7.1.10 Mezcla de fluidos 58
7.1.11 Cemento a granel 59
7.2 Preparación del equipo 60
7.2.1 Aditamentos para tubería de revestimiento 60
7.2.2 Cabeza de cementación 60
8.0 Compruebe Sus Conocimientos 73
8.1 Respuestas 77

JET 14 - Introducción a la Cementación | v

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vi | Índice

La cementación de pozos es el proceso por
el cual se inyecta en un pozo una lechada
de cementación con el fin de lograr ciertos
objetivos Los principales tipos de cementación
incluyen: la cementación de los liners y las
tuberías de revestimiento, la colocación de
tapones de cementación y la realización de
trabajos de reparación de cemento.
El proceso de cementación incluye la preparación
de la lechada, que se compone de cemento en
polvo, agua, y aditivos químicos para controlar
las propiedades del cemento. Para conseguir una
densidad determinada de la lechada se utilizan
equipos especiales; la densidad se mide como
la cantidad de masa por unidad de volumen
(por ejemplo, lbm/galUS, kg/m3, etc.). Luego
de mezclada, la lechada se bombea al pozo
mediante bombas de alta presión.
1.1 Objetivos del entrenamiento
Tras el estudio del presente módulo, usted podrá:
• enumerar los tipos de trabajos de
cementación primaria;
• explicar los distintos tipos de trabajos de
cementación primaria;
• definir los siguientes términos: collar de
zapata, zapato, collar de flotación, tiempo de
espesamiento, resistencia a la compresión;
• explicar el proceso de cementación por
encima del anular (top-out) y cuándo se
realiza;
• enumerar los pasos del proceso de
cementación en dos etapas;
• explicar cuándo debe llevarse a cabo una
cementación en dos etapas;
1.0 Introducción
• detallar y explicar los tipos de trabajos de
cementación forzada.
1.2 Advertencias de seguridad
El entrenamiento práctico requiere una
supervisión apropiada. Solicite ayuda a su
supervisor si no está seguro de algún proceso
o del funcionamiento de algún equipo.
Antes de llevar a cabo ninguna de las
actividades que se describen en este
documento, asegúrese de que todos los
equipos de seguridad estén instalados y en
perfecto estado de funcionamiento.
Deje siempre el tiempo suficiente para poder
realizar de forma correcta las comprobaciones
previas y posteriores a los trabajos.
La omisión de cualquiera de los pasos de
un proceso puede afectar a los equipos o al
trabajo.
Antes de realizar el STEM 1 de la unidad,
asegúrese de llevar el siguiente equipo de
protección:
• overoles NOMEX
• botas con puntera de acero
• casco de seguridad
• anteojos de seguridad.
Puede que también sea necesario llevar los
siguientes elementos:
• guantes
• antiparras
• máscara antipolvo
• protección auditiva.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 7
Cuando lleve a cabo el mantenimiento
rutinario de los equipos, esté alerta ante las
posibles situaciones de riesgo. La seguridad
tiene que ver principalmente con el sentido
común y el entrenamiento; además, hay que
tener en cuenta que cada situación tiene sus
propias peculiaridades, que no siempre están
previstas en las normas. El entrenamiento
y la experiencia le ayudarán a garantizar
la seguridad en el entorno de trabajo.
Vigile cualquier peligro y tome las medidas
necesarias para evitar riesgos de forma
inmediata.

Respete las siguientes indicaciones para

garantizar la seguridad en los trabajos:

• No lleve ropa suelta o joyas, ya que

podrían engancharse en los controles.
• Cuando monte y desmonte la unidad,
utilice los escalones y barandas
disponibles.
• Conozca el significado de las señales
manuales, así como al responsable de
realizarlas
• Antes de arrancar los equipos, retire a
todas las personas del área de máquinas.
• Antes de arrancar el motor, asegúrese de
haber retirado todas las herramientas y
cables eléctricos.
• Arranque el motor sólo en áreas bien
ventiladas.
• Compruebe el funcionamiento de los
equipos de seguridad: luces, bocinas y
frenos.
• Revise con frecuencia los indicadores del
motor. Esté atento a ruidos inusuales.
• Aplique los procedimientos LOTO (lockout/
tagout, sellado) cuando se realicen trabajos
de mantenimiento en cualquier equipo.

8 | Introducción
 2.0 Cementación Primaria
La cementación primaria consiste en la colocación
de cemento en el anular (espacio existente entre
la tubería de revestimiento y el agujero abierto o
la tubería de revestimiento anterior).El objetivo de
la cementación primaria es asegurar la integridad
del agujero, lo cual implica los siguientes aspectos:
aislamiento zonal, sustentación, protección de la
tubería de revestimiento, y sustentación del agujero.
Aislamiento zonal
El aislamiento zonal consiste en sellar unas
zonas con respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de líquidos y gases entre las
zonas de la formación a través del anular. En
la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento
para evitar que el gas y el petróleo se mezclen
con el agua de la zona superior.
Sistemas de Mezcla y
Cementación Primaria
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Tubería de Revestimiento
Capa de Cemento
en el Anular
Agua
Collar de Flotación
Capa de Cemento
en el Anular
Zapata de Revestimiento
Figura 2-1. Aislamiento Zonal
Sustentación de la tubería de revestimiento
La capa de cemento proporciona soporte axial
a la tubería de revestimiento de la superficie, así
como a cualquier otra tubería de revestimiento
que se instale luego (por ejemplo, los liners).
Protección de la tubería de revestimiento
El cemento sirve como soporte y protección
contra las formaciones plásticas (por ejemplo,
sales) y fluidos corrosivos de la formación (por
ejemplo, H2S y CO2).
Sustentación del agujero
El cemento actúa como soporte para el agujero
en formaciones plásticas, sensibles al agua o
no consolidadas.
2.1 Procedimientos básicos de
cementación
En las siguientes secciones, se describe el
procedimiento básico de una cementación
primaria. El proceso incluye los siguientes
pasos:
• corrida de tubería de revestimiento
• circulación de lodo mediante la bomba del
equipo de perforación
• prueba de presión
• bombeo de lavador y espaciador
• mezcla de lechada
• bombeo de la lechada inicial o de llenado
• bombeo de la lechada de cola
• lanzamiento del tapón superior
• desplazamiento de las lechadas y tapones
con fluido
• comprobación de retorno de fluidos
JET 14 - Introducción a la Cementación | 9
2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento
La tubería de revestimiento se corre en el pozo
tramo por tramo; las conexiones (roscadas)
se realizan mediante llaves de potencia.
Normalmente, la corrida de la tubería se realiza a
cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas
de empresas como Weatherford y Franks, aunque
a veces también los pueden llevar a cabo las
propias cuadrillas de perforación. Schlumberger no 2.1.2 Circulación de lodo mediante la
ofrece este tipo de servicios, pero sus trabajadores
deben conocer el proceso y los pasos a seguir.
Durante el proceso de introducción de la tubería de Antes de bombear la lechada en el pozo,
revestimiento, podría ocurrir algo que afectara de
forma negativa al trabajo de cementación.
Una vez corrida, la tubería de revestimiento se
asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. con el fin de acondicionar el lodo y lavar
El primer tramo de la tubería de revestimiento
tiene una zapata de flotación o zapata guía en
el extremo. Esta zapata sirve para proteger el
extremo de la tubería de revestimiento y ayuda fluya sin problemas. Si no se lleva a cabo el
a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
Después del primer o segundo tramo, se instala un presencia de sectores con lodo gelificado.
collar de flotación. El espacio situado entre el collar
de flotación y la zapata se denomina recorrido
de zapata y suele tener unos 80 pies de largo.
Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno
de cemento al final del trabajo de cementación.
Nota:
Es importante que la cuadrilla de
cementación revise la zapata guía
y la zapata de flotación. A veces,
estos elementos son suministrados
por Schlumberger; otras veces, es
el propio cliente quien se encarga
de su suministro.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad
deseada, hay que realizar unas conexiones
especiales en el cabezal de pozo: este proceso
es lo que se llama conexión niplear.
10 | Cementación Primaria
Según la locación y el cliente, la cuadrilla
de cementación puede estar presente en el
lugar antes de la introducción de la tubería de
revestimiento o durante el proceso, o bien puede
acudir una vez que se haya completado la
inserción de la tubería, cuando se está circulando
el lodo de perforación antes de la cementación.
bomba del equipo de perforación
se lleva a cabo otro proceso: utilizando la
bomba del equipo de perforación se hace
circular lodo de perforación (también conocido
como fluido de perforación) en el pozo,
el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe
el nombre de acondicionamiento de lodo.
Acondicionar el lodo significa conseguir que
acondicionamiento del lodo, el paso de fluido
por el anular puede verse dificultado por la
Cementación Primaria
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Paso: Circulación de Lodo Tubería de Revestimiento
Antes de bombear la lechada
en el pozo, se lleva a cabo otro Anular
proceso: mediante la bomba del
equipo de perforación se hace
circular lodo de perforación
(también conocido como fluido
de perforación) en el pozo, con
el fin de acondicionar el lodo y
limpiar el pozo.
Figura 2-2. Circulación de Lodo
 Nota:
Mucho antes de que se inicie el
proceso de circulación, la cuadrilla
de cementación debe asegurarse
de que la conexión de la reducción
de circulación o de la cabeza de
cementación sea compatible.
El acondicionamiento consiste en circular el
lodo, que baja por la tubería de revestimiento, y
retorna por el anular. En el tramo superior de la
tubería de revestimiento puede instalarse una
reducción de circulación; a veces, también se
usa una cabeza de cementación.
Precaución:
El acondicionamiento de lodo debe
diseñarse con el mismo cuidado
que el proceso de eliminación de
lodo; un diseño defectuoso puede
provocar una canalización, la cual
dificultaría e incluso podría llegar a
imposibilitar la eliminación del lodo.
2.1.3 Prueba de presión
Antes de iniciar la cementación, se debe
hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde
la unidad de cementación hasta el pozo. Se
debe reparar cualquier fuga que se detecte y
repetir la prueba de presión hasta conseguir
el resultado adecuado. Los resultados de
la prueba de presión deben registrarse y
documentarse en un gráfico.
Las pruebas de presión se realizan tal y como
se indica a continuación:
PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de
cementación a la conexión del pozo.
PASO 02 Cebe la unidad de cementación
y las líneas de cemento con agua para llenar
todas las líneas.
PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de
pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca
de las líneas.
PASO 04 Aumente la presión hasta el
nivel predeterminado haciendo que la unidad
bombee agua.
PASO 05 Mantenga la presión durante 5
minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas
para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo.
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementación,
por lo general, se bombea un lavador químico o
un espaciador densificado, o ambos, para que
actúen como buffer entre el fluido de perforación
y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos
base agua que pueden utilizarse en espacios
anulares pequeños con geometría del agujero
regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se
puede lograr turbulencia en todas las secciones
del espacio anular. Los espaciadores son fluidos
densificados que se bombean en flujos turbulentos
o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los fluidos de perforación del anular
antes de inyectar la lechada de cementación.
Nota:
Es muy importante mantener la
densidad y la jerarquía de la reología
del lodo, el espaciador, la lechada
inicial y la lechada de cola. La única
excepción es cuando se utiliza un
lavador químico en un flujo turbulento.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 11
Los lavadores y espaciadores se preparan antes misión es mantener separada la lechada del lodo
del trabajo de cementación y se bombean antes y limpiar el interior de la tubería de revestimiento
de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3). (Figura 2-4). El tapón inferior se carga en la
cabeza de cementación, que está instalada en la
parte superior de la tubería de revestimiento. En
Sistemas de Mezcla y
Cementación Primaria Bombeo de Cemento
algunos casos, el tapón superior se carga en la
cabeza de cementación también en esta fase.
Lodo de Perforación

Sistemas de Mezcla y
Cementación Primaria Bombeo de Cemento

Paso: Bombeo de Lavador y Tubería de Revestimiento Lodo de Perforación

Espaciador
A continuación, se bombea un Anular
lavador químico y un espaciador.

El lavador químico es un fluido

que ayuda a diluir y dispersar el
lodo de perforación en el agujero Tubería de
y el anular. Paso: Lanzamiento del Tapón Revestimiento
Inferior
Un espaciador también es un
fluido. Su misión es mantener El tapón inferior es un tapón Anular
separados el lodo de perforación limpiador de caucho. Se lanza
y la lechada durante el proceso de antes de bombear la lechada de
desplazamiento. cementación.

El lavador y el espaciador también El tapón sirve para mantener la

pueden estar diseñados para lechada separada del lodo de
inducir flujo turbulento que ayude perforación y ayuda a limpiar
a la lechada a desplazar de forma el interior de la tubería de
eficaz el lodo de perforación en revestimiento.
el anular.

Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador

2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior Figura 2-4. Lanzamiento del Tapón Inferior
En los trabajos de cementación primaria, antes
y después de la inyección de la lechada de
Nota:
cementación, se lanzan tapones limpiadores.
Los tapones limpiadores deben
Estos elementos sirven para separar la lechada
cargarse en la cabeza de
de los fluidos de perforación, limpiar las paredes
cementación en presencia de
interiores de la tubería de revestimiento y
un representante del cliente, ya
obtener una indicación positiva (presión) de
que cualquier error puede tener
que el cemento ya está en posición fuera de la
consecuencias catastróficas.
tubería de revestimiento.

Hay dos tapones. El primero, el tapón inferior,

es hueco y tiene una membrana de caucho en
la parte superior. Esta membrana estalla cuando
el tapón llega a la parte superior del collar de
flotación, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presión diferencial.
El tapón inferior se lanza desde la cabeza de
cementación antes de bombear la lechada de
cementación por la tubería de revestimiento, y su
Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo
los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza
de cementación se colocan en la posición
correcta, el mecanismo de lanzamiento del tapón
(situado en la cabeza de cementación) se activa
y, por último, se bombea algo de fluido para
empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia
la tubería de revestimiento. Un testigo (tattletale)
colocado en la cabeza de cementación indica el
lanzamiento. Las válvulas de la cabeza de

12 | Cementación Primaria
cementación se vuelven a colocar en su posición
para la cementación, y puede iniciarse la mezcla
y el bombeo de la lechada de cementación.
2.1.6 Mezcla de la lechada
La lechada de cementación se forma combinando
cemento seco, agua y los aditivos necesarios en
un mezclador. Este proceso puede realizarse en
continuo o por baches. El fluido de mezcla (agua
más los aditivos del cemento) puede prepararse
antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos
líquidos. En algunas locaciones, los aditivos se
mezclan en seco con el cemento.
Precaución:
Los equipos de mezclado y
bombeo, los fluidos y los equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
Nota:
Los equipos de mezclado y
bombeo, todos los fluidos y equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja
densidad y alto rendimiento diseñada para llenar
y cubrir la sección superior del anular. Este
material se bombea después del lavador y el
espaciador y antes de la lechada de cola (Figura
2-5). Su densidad es superior a la del fluido de
perforación y menor que la de la lechada de cola.
Cementación Primaria
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Paso: Bombeo de la Lechada
Inicial
Tubería de
Revestimiento
Una vez que la lechada se ha mezclado Anular
(con la densidad correcta), se bombea
desde la unidad de cementación hasta
la tubería de revestimiento a través de
la cabeza de cementación y luego se
desplaza al anular. Cuando la mezcla se
realiza en continuo, el mezclado puede
continuar al mismo tiempo que el bombeo,
según los requisitos del trabajo. La
cabeza de cementación es un contenedor
montado en la tubería de revestimiento.
Está unida a la unidad de cementación y
sirve para inyectar los fluidos y tapones Collar de
según una secuencia predeterminada. Flotación
La lechada empuja el lavador, el
espaciador y el tapón inferior hacia el
interior de la tubería de revestimiento.
Cuando el tapón inferior llega al collar Zapata de
de flotación, el diafragma del tapón Revestimiento
estalla y el lavador, el espaciador y la
lechada continúan hacia la zapata de
revestimiento.
Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial
y la lechada de cola. La lechada inicial PULSE EL BOTÓN DE REPRODUCCIÓN
tiene una densidad baja y sirve para cubrir
la sección superior del anular.
PARA INICIAR LA ANIMACIÓN
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola
La lechada de cola es una lechada de mayor
densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del
anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la
lechada de cola presenta unas propiedades superiores
a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada
de cementación tenga la densidad correcta para que
sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6).
Sistemas de Mezcla y
Cementación Primaria Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Tubería de
Paso: Bombeo de la Lechada de
Cola
Revestimiento
Hay dos tipos de lechada: la lechada Anular
inicial y la lechada de cola. La lechada
de cola tiene mayor densidad y cubre
la zapata.
Collar de
Flotación
Zapata de
Revestimiento
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola
JET 14 - Introduction to Cementing | 13
2.1.9 Lanzamiento del tapón superior
El segundo tapón limpiador de cementación se
denomina tapón superior y es sólido. Se bombea
al final de los trabajos de cementación con el fin
de separar la lechada del fluido de desplazamiento
que se bombea en la siguiente etapa del proceso,
y evitar así que sea contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la
tubería de revestimiento, el tapón superior se lanza
desde la cabeza de cementación (Figura 2-7).
Cementación Primaria
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Tubería de
Paso: Lanzamiento del Revestimiento
Tapón Superior
El tapón superior se lanza después Anular
de bombear la lechada en la
tubería de revestimiento.
El tapón superior separa
la lechada del fluido de
desplazamiento que se inyecta
en el siguiente paso del proceso
y evita así que éste contamine la
lechada.
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapón Superior
Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se
para el bombeo y, a continuación, las válvulas
de la cabeza de cementación se cambian
de posición para permitir bombear un fluido
(normalmente agua o espaciador) que empuje el
tapón superior desde la cabeza de cementación.
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y
tapones con fluidos
A continuación, las lechadas de cementación
y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante
el fluido de perforación u otro fluido. Este fluido
de desplazamiento empuja el tapón superior
14 | Cementación Primaria
y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior
llega al collar de flotación, la membrana situada
en su parte superior se rompe y la lechada es
bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubería de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior,
hay un aumento de presión. Las lechadas
de cementación se encuentran en el espacio
anular y en el recorrido de zapata. El proceso
habrá finalizado cuando se indique un aumento
de presión en la superficie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego,
retornarán de dos a cinco barriles y parará el
flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa
que hay fugas en el collar de flotación.
2.1.11 Revisión de los flujos de retorno
El collar de flotación está equipado con una válvula
de retención que evita que los fluidos regresen
por la tubería de revestimiento. Si la válvula está
defectuosa, la lechada puede empujar los tapones
y el fluido por la tubería de revestimiento, debido al
efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un
trabajo de cementación, es necesario comprobar
que el collar de flotación o la zapata de flotación no
presenten fugas. Para realizar esta comprobación
se espera a que el fluido retorne a los tanques
de desplazamiento de la unidad de cementación.
Si el collar de flotación o la zapata de flotación
funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de
dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el
collar de flotación tiene algún defecto.
2.2 Equipos
Los trabajos de cementación suelen realizarse
con los siguientes equipos:
• equipo de material a granel para el
almacenamiento y la mezcla
• unidad de bombeo de cemento
 • líneas de tratamiento
• sistema de mezclado
• mezclador por baches
• tanques de fluido
• sistema de aditivos líquidos
• cabezas de cementación.
2.2.1 Equipo de material a granel
En los trabajos de cementación primaria, se
necesitan los siguientes equipos de material a granel
para almacenar el cemento seco y transferirlo al
sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8):
• Silos de cemento a presión o silos de
cemento de gravedad: los distintos cementos
y mezclas deben almacenarse en silos de
cemento separados. Los silos deben tener
la capacidad suficiente para almacenar el
cemento necesario. Además, estos silos
también sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel
• Transporte de cemento a granel: se utilizan
para transportar el cemento seco hasta el
pozo. También pueden utilizarse durante la
cementación para transferir directamente el
cemento al sistema de mezclado.
• Compresor de aire: suministra el aire
para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.
• Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven
para transferir el material desde el silo hasta
el equipo de mezclado de cemento; también
se utilizan para las líneas de ventilación.
• Tanque de descarga: ayuda a controlar el
flujo de cemento seco desde la planta de
material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo
de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementación es
crucial que este equipo funcione de forma efectiva.
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9)
desempeña las siguientes funciones:
• suministra alta potencia y presión de bombeo
• mide los fluidos de mezcla
• proporciona y controla el sistema de
mezclado de cemento
• controla el caudal y la presión de bombeo.
Camión de Bombeo
de Cemento
Skid de Bombeo de
Cemento(CPS-361)
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento
2.2.3 Línea de tratamiento
La línea de tratamiento es un conjunto de
tuberías, Tes, válvulas y uniones giratorias que
se utiliza para llevar la lechada de cementación
y otros fluidos bombeados desde la unidad de
cementación al pozo (Figura 2-10).
JET 14 - Introducción a la Cementación | 15

Figura 2-10. Línea de Tratamiento
En los trabajos de cementación, se utiliza una
línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
línea de tratamiento debe armarse conforme a
las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en
la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch)..
Las líneas de tratamiento disponen de unas
estrictas instrucciones de uso, inspección y
prueba. Encontrará estas indicaciones en la
Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspección de Equipos de Tratamiento (sección
ID #3313701 de InTouch).
2.2.4 Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar
la proporción exacta de cemento seco y fluido
de mezcla de manera que se obtenga una
lechada con características predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de
mezcla; además, estos sistemas están en
continua evolución. En el Módulo JET 7
encontrará la descripción e instrucciones de
uso de los sistemas de mezcla que se utilizan
actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento
(sección ID# 4127834 de InTouch).
16 | Cementación Primaria
2.2.5 Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple
para la mezcla de lechadas de cementación.
Existen varios tipos de mezcladores por
baches, con una capacidad que oscila entre
15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores
están equipados con paletas, bombas
centrífugas de circulación, y líneas para que la
lechada circule y se mezcle en los tanques por
baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento más común de mezcla por
baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad
deseada y, luego, ajustar la densidad mediante
la adición de fluido de mezcla o cemento. Otra
técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador
por baches con fluido de mezcla y luego añadir
el cemento seco desde el sistema de material
a granel directamente al fluido de mezcla hasta
conseguir la densidad deseada. Si utiliza este
último método, añada el cemento poco a poco,
con un caudal manejable; compruebe la densidad
a intervalos regulares y deje que la lechada se
homogenice antes de medir la densidad.
2.2.6 Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de
cementación (fluido de mezcla para la lechada
inicial y la lechada de cola, lavadores y
espaciadores) deben almacenarse y prepararse
en tanques de fluido.
El uso bombas centrífugas para la recirculación
de la lechada debe limitarse al mínimo, ya que la
energía de corte adicional que se añade al sistema
puede afectar de forma negativa las propiedades
de la lechada. Se recomienda que la lechada no
se recircule con una bomba centrífuga durante
más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el
laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos
se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforación; en todo caso, la cuadrilla de
cementación debe asegurarse de que:
• los tanques estén limpios y no se contaminen
con otros fluidos durante la preparación de
los fluidos o el proceso de cementación.
• haya suficientes tanques y los tanques
tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se
necesitan. No olvide que también debe tener
en cuenta el volumen muerto del tanque.
• el fluido de los tanques pueda mezclarse y
circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
• no haya fugas en los tanques.
• el caudal de fluido desde los tanques a la
unidad de cementación sea el adecuado
para poder alcanzar los caudales de
bombeo y mezcla de diseño.
En algunos casos, los tanques para los fluidos
utilizados durante el proceso de cementación
son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los
tanques del equipo de perforación y, en algunos
casos, la unidad de cementación se alimenta
directamente con agua salada. En este último
caso, es necesario asegurarse de que el agua
salada se utilice en las pruebas de laboratorio
y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce
y diésel o petróleo; antes de realizar ningún
trabajo, compruebe con el representante de la
Empresa si el equipo de perforación dispone de
estos fluidos en cantidad suficiente.
Nota:
Asegúrese de limpiar todos los
tanques al final del trabajo.
2.2.7 Sistema de aditivos líquidos
Los sistemas de almacenamiento y medición de
aditivos líquidos sirven para almacenar y medir
los aditivos líquidos durante las operaciones de
cementación.
Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para
utilizarse en espacios confinados en equipos
de perforación costafuera; sin embargo, por su
eficiencia y economía, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de
cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos
líquidos (LAS):
• Sistema de control manual: cuatro
tanques cerrados (1.000 galUS, 750
galUS y dos de 300 galUS) almacenan los
distintos aditivos líquidos. Cuatro bombas
de diafragma de accionamiento neumático
envían los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de
cementación. A continuación, los aditivos
líquidos se vierten en la proporción adecuada
y se dispersan en el agua de mezcla.
• Sistema de control automático: el
sistema incluye un método para controlar
de forma automática las cantidades de
aditivos. El sistema está equipado con
cuatro bombas de desplazamiento positivo:
unos sensores magnéticos cuentan las
carreras de la bomba. Esto se utiliza para
medir de forma automática el volumen
exacto de los aditivos que se vierte en el
tanque de desplazamiento.
• Sistema de aditivos líquidos
computerizado: este sistema está
formado por un módulo de control
de medición, un caudalímetro
electromagnético con válvulas de control,
y un terminal remoto que permite medir los
volúmenes de aditivos programados que se
vierten en el tanque de desplazamiento.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 17

Figura 2-11. Sistema de Aditivos Líquidos Computerizado
En el tanque de desplazamiento se utilizan
mezcladores de aligeramiento (lightening
mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el
agua de mezcla.
Nota:
Asegúrese de limpiar todas las
bombas y tuberías con agua dulce
al final del trabajo.
2.2.8 Cabezas de cementación
En el Módulo JET 8 se describen con detalle
las cabezas de cementación: Cabezas de
Cementación y Aditamentos para Tubería de
Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch).
2.2.9 Equipos auxiliares para cementación
En los trabajos de cementación primaria
se utilizan distintos tipos de aditamentos y
accesorios para tuberías de revestimiento,
entre los que se pueden incluir: zapatas guía,
collares de flotación, collares de múltiples
etapas, centralizadores, canastas de
cementación y colgadores de liner. La utilidad y
el funcionamiento de estos equipos se describen
en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y
Aditamentos para Tubería de Revestimiento.
18 | Cementación Primaria
2.3 Cementación primaria:
Procedimiento en una etapa
Los trabajos de cementación primaria en una
etapa incluyen la cementación de: tubo conductor,
tubería de revestimiento de superficie, tubería de
revestimiento intermedia, tubería de revestimiento de
producción, liner y conexión de liner a superficie.
2.3.1 Cementación del tubo conductor
El conductor suele ser la tubería de revestimiento,
que también es la más corta (Figura 2-12).
El conductor sirve para evitar que los fluidos
de perforación contaminen las arenas poco
profundas, así como para evitar los derrumbes,
que pueden producirse fácilmente cerca de las
superficies donde hay capas superficiales o
lechos de grava no consolidados o sueltos.
Tubo Conductor
El tubo conductor es la tubería
de revestimiento más ancha que
se corre en un pozo. El diámetro
oscila entre 30 y 16 pulgadas.
La función principal del tubo
conductor es:
• Evitar los derrumbamientos
debajo del equipo de
perforación.
• Proporcionar una elevación para
el niple, para permitir que el
flujo de retorno de lodo vuelva
a los tanques del equipo de
perforación.
Los tubos conductores se
asientan en zonas poco profundas,
con profundidades de entre 30 y
200 pies (normalmente a 100 pies).
Figura 2-12. Tubo Conductor
El tubo conductor suele tener uno de estos tres
tamaños y profundidades:
• 30 a 20 pulgadas, soldado
• 20 a 16 pulgadas, roscado
• 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)
En muchos casos, el tubo conductor no
necesita cementación y, en su lugar, se asienta
con la ayuda de un martinete. Normalmente, es
el primer tramo de la tubería de revestimiento
que se corre y suele estar ya colocado cuando
el equipo de perforación llega a la locación.
Aunque sea necesario cementar el tubo
conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementación. Por lo general, la
cementación se realiza mediante la inserción
de una tubería o tubería de perforación en el
tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la
contaminación de la lechada de cementación
dentro de la tubería de revestimiento, reduce
de forma significativa los volúmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de
cemento cuando se detecta retorno en superficie.
Si las formaciones situadas en la superficie o
cerca de ella están muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por
ello, es normal aplicar excesos de cemento
del 100% al 200%. Para cementar este tipo de
tuberías de revestimiento se utilizan lechadas
de cementación aceleradas. Las tuberías de
revestimiento de gran diámetro están sometidas
a una fuerza de flotación ascendente enorme
debida a la presión que actúa en la superficie
de la cabeza de cementación. Si esta área es
suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubería de revestimiento y
expulsar la tubería fuera del agujero.
2.3.1.1 Cementación a través de tuberías
de perforación
La cementación de revestimientos grandes
(con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas)
puede realizarse a través de una tubería de
perforación. En la parte superior de la zapata
guía o zapata de flotación (Figura 2-13) se
instala un aditamento de conexión (stab-in).
Esta zapata o collar actúa como receptáculo
del aguijón (stinger) que se conecta a la
parte inferior de la tubería de perforación.
La guía se prepara con sellos o empaques
que actúan como un sello contra el diámetro
interno (ID) de la zapata o collar de conexión.
Hecho esto, el cemento puede bombearse
y desplazarse a través de la tubería de
perforación hasta el anular.
Sistemas de Mezcla y
Cementación a través de
Tubería de Perforación
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforación
Figura 2-13. Cementación a Través de Tubería de Perforación
El cemento se mezcla y bombea a través de la
tubería de perforación y pasa al anular hasta
llegar a la superficie (si este es el objetivo).
Cuando se observe que el retorno es cemento de
buena calidad (no contaminado), puede detenerse
la mezcla y procederse al desplazamiento del
volumen de la tubería de perforación. Por otra parte,
si antes de que el cemento llegue a la superficie
se observa una pérdida de circulación, la mezcla
puede interrumpirse y desplazarse el cemento,
con lo cual se evita el bombeo de grandes
cantidades de cemento a las zonas de pérdida.
2.3.1.2 Cementación por encima
Si el objetivo es cementar hasta la superficie
y no se consigue, bien sea por pérdidas o
por bombeo de un volumen de cemento
insuficiente, será necesario llevar a cabo una
“cementación por encima”, con el fin de que el
cemento alcance la superficie.
Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro
externo pequeño (tubería macarrón) (Figura 2-14).
En el anular se pueden introducir de dos a cuatro
de estas tuberías; de este modo, la lechada de
cementación se puede bombear y llenar el espacio
JET 14 - Introducción a la Cementación | 19
anular. Los trabajos de cementación por encima se El diámetro externo de estas tuberías suele
realizan en profundidades que suelen oscilar entre oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
los 250 y 300 pies. profundidades de entre 100 y 5.000 pies.

La tubería de revestimiento de superficie tiene

tres objetivos primordiales:

• llevar el cemento hasta la superficie

Tubería de
Revestimiento
Tubería Macarrón
insertada
Figura 2-14. Tuberías Macarrón
2.3.2 Cementación de tuberías de
revestimiento de superficie
El segundo revestimiento –que también actúa
como aislamiento para las formaciones no
consolidadas o zonas de agua presentes a
poca profundidad (Figura 2-15) se denomina
revestimiento de superficie. En algunos
países, la legislación impone ciertos requisitos
mínimos sobre las propiedades de la tubería de
revestimiento y del cemento fraguado.
• cementar la zapata y la zona circundante
para desarrollar resistencia a la
compresión rápidamente y minimizar así el
tiempo de perforación
• crear un recorrido de zapata eficaz que
permita llevar a cabo la prueba de integridad
de presión/límite sin necesidad de realizar
trabajos de cementación de reparación
(cementaciones forzadas de la zapata)
Para compensar la dificultad que implica
determinar el diámetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre
el 50% y el 100%.
La cementación a través de tubería de perforación
es la técnica más utilizada. El tiempo de perforación
se reduce (los trabajos pueden realizarse con
mayor rapidez), se ahorra cemento (el cemento
se mezcla y bombea hasta que aparece en la
superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad
(menos riesgo de canalización y contaminación).

El tipo de lechada que se suele emplear es

la lechada inicial y la lechada de cola. Las
Tubería de Revestimiento
de Superficie formulaciones de estas lechadas presentan las
La tubería de revestimiento
de superficie se corre con el siguientes características:
fin de evitar que los fluidos de
perforación contaminen las
formaciones de agua dulce.

Este tipo de revestimiento sirve

• La lechada inicial es una lechada extendida de
para aislar zonas situadas cerca
de la superficie no consolidadas baja densidad y con alto rendimiento. Ayuda a
o donde se producen pérdidas
de circulación, y actúa como
soporte de las siguientes
reducir el costo y las posibilidades de pérdida.
tuberías de revestimiento.

Además, el revestimiento de • La lechada de cola es una lechada con

superficie ayuda a controlar la
presión primaria al soportar el
preventor de reventones (BOP).
cemento puro con un acelerador que
contribuye a reducir el tiempo de espera
para el fraguado del cemento (WOC) y
que sirve como soporte de la tubería de
revestimiento en la zapata.
Figura 2-15. Tubería de Revestimiento de Superficie

20 | Cementación Primaria
2.3.3 Cementación de tubería de
revestimiento intermedia
A veces, conforme va a aumentando la
profundidad de perforación, para mantener
la integridad del pozo es necesario utilizar
una tubería de revestimiento intermedia
(Figura 2-16). Las tuberías de revestimiento
intermedias se utilizan para separar el pozo en
secciones explotables, aislar zonas de pérdida
de circulación, secciones salinas, zonas de
sobrepresión, secciones con lutitas y otras
condiciones en el fondo o la superficie del pozo
que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforación.
Tubería de Revestimiento
Intermedia
La tubería de revestimiento
intermedia se utiliza para
separar el pozo en las siguientes
secciones explotables:
• Zonas salinas
• Zonas con sobrepresión
• Zonas con pérdidas de
circulación aisladas
• Otras condiciones en el fondo
o la superficie que pueden
dificultar o hacer peligroso
proseguir la perforación
Figura 2-16. Tubería de Revestimiento Intermedia
El tamaño y la longitud de las tuberías de
revestimiento intermedias varían mucho de un
operador a otro y de un campo a otro, e incluso
dentro de un mismo campo. Los tamaños más
utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas
y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede oscilar entre
1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m).
Las tuberías de revestimiento intermedias
pueden cementarse hasta la superficie o hasta
la zapata de la tubería de revestimiento anterior,
en función de las necesidades del cliente, la
presión de fractura de la formación, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy
largo y hay formaciones con una presión de
fractura baja, la tubería de revestimiento puede
cementarse en dos etapas (que se cubren en la
siguiente sección de este documento).
Los tipos de lechada de cementación utilizados
dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta sección del
pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial
extendida y la lechada de cola con cemento puro.
• Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, también un retardador y un aditivo
para la pérdida de fluido.
• Las lechadas de cola pueden estar diseñadas
con un retardador y, muchas veces, también
con un dispersante y un aditivo para la
pérdida de fluido. En alguno casos, cuando
el cemento se va a utilizar para controlar
ciertas zonas problemáticas (por ejemplo,
zonas salinas y zonas de migración de gas) se
utilizan aditivos especiales.
2.3.4 Cementación de tubería de
revestimiento de producción
La colocación y cementación de la tubería
de revestimiento de producción (Figura 2-17)
es uno de los pasos más importantes en la
perforación de un pozo. Además de actuar
como elemento de sustentación del agujero,
esta tubería cumple otras misiones:
• aislar la zona productiva de otras formaciones
y de los fluidos presentes en ellas
• actuar como cubierta de protección de los
equipos de terminación, tales como:
- equipo de bombeo artificial subterráneo
- equipo de terminación en zonas múltiples
- mallas de control de arena
• recubrir tuberías de revestimiento
intermedias dañadas o desgastadas
JET 14 - Introducción a la Cementación | 21
 • Las lechadas de cola pueden llevar un
retardador y, muchas veces, también un
Tubería de Revestimiento de
Producción
dispersante y un aditivo para la pérdida de
La tubería de revestimiento de fluido.
producción se corre a través de la
tubería intermedia y se cementa
en la zona o zonas de producción. Cuando el cemento se va a utilizar para
La razones principales para
correr y cementar una tubería de controlar ciertas zonas problemáticas (por
revestimiento de producción son
las siguientes: ejemplo, zonas salinas y zonas de migración de
• Aislar las zonas de producción,
y los fluidos que contienen, de
gas) se utilizan aditivos especiales.
otras zonas

• Actuar como cubierta de

protección de los equipos
de producción subterráneos
El diseño de los trabajos de cementación es
(terminaciones)
esencial para que los trabajos sean efectivos.
• Recubrir las tuberías de
revestimiento intermedias
dañadas o desgastadas
Se debe prestar una especial atención al
diseño de las lechadas de cementación y a la
colocación del cemento.

2.3.5 Cementación de liner

Figura 2-17. Tubería de Revestimiento de Producción
La longitud y tamaño de la tubería de
revestimiento de producción varía mucho,
pero las más usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5
Los liner son tuberías de cementación que no
llegan hasta la superficie sino que son colgadas
del interior de la tubería anterior (Figura 2-18).
La superposición depende del objetivo del liner y
puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Sistemas de Mezcla y
Liner Bombeo de Cemento

pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.

Lodo de Perforación
Las tuberías de revestimiento de producción
pueden introducirse como una sarta completa
desde el fondo del pozo (profundidad total)
hasta la superficie o desde el fondo del pozo
(profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro
de la tubería de revestimiento anterior. Este
último tipo de tubería recibe el nombre de liner.

Los tipos de lechada de cementación utilizados

dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta sección
del pozo. Se suele utilizar una sola lechada
de cementación o lechada inicial extendida y
lechada de cola pura: Figura 2-18. Liner

• Las lechadas iniciales llevan un agente El uso de liner (como tuberías de revestimiento
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas de producción) permite utilizar menos tubería
veces, también un retardador y un aditivo de revestimiento y, por tanto, reducir el costo
para la pérdida de fluido. del pozo. Las tolerancias anulares suelen

22 | Cementación Primaria
ser pequeñas; debido a esto, en los trabajos
de cementación puede ser necesario utilizar
fluidos y técnicas de colocación especiales
para reducir el riesgo de sufrir pérdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementación
de los liner están diseñadas para presentar
unas propiedades de fluidez y de fraguado
que garanticen una buena sustentación y
aislamiento. Si el volumen lo permite, la
lechada se mezclará por baches.
2.3.6 Cementación de conexiones de liner
a superficie
Las conexiones de liner a superficie
(complementos de liner) (Figura 2-19) salen
desde superiores tope de un liner ya existente y
ascienden hasta un punto determinado o hasta
la superficie. Se utilizan para reparar tuberías
de revestimiento dañadas, desgastadas o
corroídas y para reforzar la protección contra la
presión y la corrosión.

Los liner pueden ser liner de producción,

liner de perforación o conexiones de liner a
superficie (“tie-back”).

El liner de producción corre desde la última

tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubería de
revestimiento de producción. Este liner está en
contacto directo con los tramos de producción,
de modo que la cementación en este punto es
crítica.

Los liner de perforación se utilizan en

las operaciones de perforación para poder
aumentar la profundidad del pozo; su función
es aislar las zonas de pérdida de circulación y
otras zonas problemáticas.
Una conexión de liner a superficie asciende
desde el tope de un liner ya existente hasta un
punto superior en el interior de otra tubería de
revestimiento. Se utiliza para reparar tuberías
de revestimiento dañadas, desgastadas o
corroídas situadas sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una
tubería de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no
suministra este tipo de equipos (entre los que
se incluye la cabeza de cementación del liner).
La cuadrilla de cementación debe coordinar los
trabajos de cementación junto con el cliente y
el proveedor de equipos para liner.
Figura 2-19. Cementación de Conexiones de Liner a Superficie
Para instalar una conexión de liner a superficie,
el liner original debe tener instalado un conector.
Normalmente, se trata de un receptáculo de
diámetro interno pulido que va unido a la parte
superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexión de liner a superficie se coloca
un aguijón (stinger) con sellos o un niple de
sello. En algunos casos, también se utiliza un
empacador y cuñas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementación a
través de la conexión de liner a superficie,
en el anular entre el tie-back y el tubería de
revestimiento anterior.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 23

2.4 Cementación primaria: Con la introducción y aplicación de la familia
LiteCRETE* de sistemas de cemento, se ha
Procedimientos con múltiples etapas reducido en los últimos tiempos, el uso de
cementaciones con múltiples etapas. La baja
Los trabajos de cementación con múltiples
densidad y las mejores propiedades mecánicas
etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
de estos sistemas permiten cementar las sartas
En primer lugar, la lechada de cementación se
de revestimiento sin necesidad de utilizar
asienta alrededor de la sección inferior de una
collares de etapa.
sarta de revestimiento con el cemento colocado
hasta una profundidad determinada. A
Para realizar una cementación en dos etapas
continuación, a través de los puertos del collar
se siguen estos pasos:
o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva
las etapas superiores. Un collar de etapa PASO 01 Circulación y acondicionamiento
es básicamente una junta de revestimiento del lodo.
con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presión. PASO 02 Pruebas de presión de las líneas.

La cementación de etapas múltiples se utiliza

con los siguientes fines:
PASO 03 Bombeo del lavador y/o espaciador.

• reducir la presión hidrostática en las PASO 04 Bombeo de la lechada de

formaciones que no pueden soportar
la presión hidrostática ejercida por una
columna larga de cemento
• aislar dos zonas con problemas en una
misma sección del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presión y una
zona con una presión de fractura baja
• ahorrar cemento en aquellos pozos en los
que sólo es necesario cementar la parte
inferior y una porción superior de la tubería
de revestimiento
Las tres técnicas de cementación de múltiples
etapas más utilizadas son:
cementación inicial y/o de cola (cementación de
la primera etapa).
PASO 05 Lanzamiento del tapón de la
primera etapa.
PASO 06 Desplazamiento de la lechada
de cementación de la primera etapa hasta la
zapata (profundidad total).
PASO 07 Bombeo del tapón de la primera
etapa para verific*ar que ha llegado al collar de
flotación.

• cementación regular en dos etapas; la PASO 08 Purga y comprobación de los

cementación de cada una de las etapas es retornos.
una operación independiente y distinta
• cementación continua en dos etapas;
PASO 09 Lanzamiento de la bomba de
apertura del collar de etapa (hasta que caiga
ambas etapas se cementan en una sola
en el collar de etapa).
operación continua
• cementación en tres etapas; la
cementación de cada una de las etapas es
una operación independiente y distinta. * Marca de Schlumberger

24 | Cementación Primaria
PASO 10 Presurización de la bomba
de apertura instalada en el collar de etapa;
apertura de los puertos en el collar de etapa.

PASO 11 Circulación a través de los

puertos del collar de etapa.

PASO 12 Bombeo del lavador o espaciador

antes de la inyección de la lechada de
cementación de la segunda etapa.

PASO 13 Bombeo de la lechada de

cementación inicial y/o de cola (cementación de
la segunda etapa).

PASO 14 Lanzamiento del tapón de cierre.

PASO 15 Desplazamiento del tapón de

cierre hasta el collar de etapa.

PASO 16 Presurización del tapón de cierre

para cerrar los puertos del collar de etapa.

PASO 17 Liberación y comprobación de los

retornos.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 25

 Esta página se ha dejado a propósito en blanco

26 | Cementación Primaria
 3.0 Propiedades de Cementación

Los cementos Portland están diseñados para La propiedades de la lechada y del cemento
utilizarse en la cementación de pozos, en muy fraguado se diseñan y evalúan en un
diversas condiciones: distintas temperaturas y laboratorio, donde se simulan las distintas
presiones, y formaciones y fluidos con distintas condiciones en las que van a emplearse. Los
propiedades. Para poder utilizar las lechadas procedimientos de prueba en laboratorio se
en estas distintas condiciones, se emplean rigen por las normas incluidas en API RP 10B:
numerosos aditivos de cemento, diseñados en Procedimiento Recomendado para la Prueba
condiciones simuladas. de Cementos para Pozos (Recommended
Practice for Testing Well Cements).

Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio – Lechada de Cola 9 5/8" GB

Datos del pozo
Firmas
Nº fluido : NLA 27805002 Cliente :X Locación / Equipo de perforación : XZ
Fecha : 18-03-2006 Nombre del pozo : 995 #2 Campo : XY

Tipo de trabajo Lechada de cola de 9 5/8" Profundidad 6500,0 pies TVD 6500,0 pies
BHST 145 ºF BHCT 110 ºF BHP 3850 psi
Temperatura inicial 80 ºF Tiempo hasta temp. 00:35 hr:mn Velocidad de calentamiento (ºF/min)
Presión inicial 475 psi Tiempo hasta presión 00:35 hr:mn Programa CemCADE

Composición
Densidad 16,40 lpg Rendimiento 1,07 pies cúbicos/sk Fluido de mezcla 4,418 galones/sk
Porosidad 55,3 % Fracción sólida 44,7 % Tipo de lechada Convencional

Código Concentración Componente Número de lote

H Mezcla Muestra campo
Agua dulce 3,368 gals/sk Fluido base
D047 0,020 gals/sk ANTIESPUMANTE
D500 1,000 gals/sk GASBLOK LT
D177 0,010 gals/sk RETARDADOR 1008933
D080 0,020 gals/sk DISPERSANTE

Reología (lecturas promedio)

(rpm) (deg) (deg)
300 93,0 125,0
200 66,0 98,0
100 36,0 70,0
60 24,0 58,0
30 14,0 46,0
6 6,0 32,0
3 5,0 28,0
Temperatura 80 ºF 110 ºF
Pv: 88,947 cP Pv: 86,386 cP
Ty: 5,50 lbf/100 pies2 Ty: 39,76 lbf/100 pies2

Tiempo de espesamiento
Consistencia Tiempo
3 0 Bc 04: 51 h r:mn
7 0 Bc 05: 35 h r:mn
1 00 B c 0 5:3 9 hr: mn
Fluido libre
0,0 mL/250 mL En 2 hrs
A 110 ºF y 0º incl.
Sedimentación Ninguna
Resistencia a compresión UCA – Resultados registrados
Tiempo CS
12:00 hr:mn 1502 psi
12:00 hr:mn 2522 psi
Pérdida de fluido
Pérdida de fluido API 20 mL
10 mL en 30 min a 110 ºF y 1000 psi
Comentarios
Lechada con 0,02 gals/sk de D177 demoró 6:19 para llegar a 70 Bc.

Figura 3-1. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio

JET 14 - Introducción a la Cementación | 27

Antes de llevar a cabo una cementación,
el laboratorio suministrará al supervisor de
campo un reporte como el que se muestra en
la Figura 3-1. A partir de este documento, el
supervisor de cementación sabe qué aditivos
se necesitan, las concentraciones de los
componentes y las propiedades de la lechada
de cementación.
El reporte de laboratorio contiene las
características de la lechada que se va
a bombear al pozo. Estas características
incluyen: densidad, rendimiento, tiempo de
espesamiento, agua de mezcla, fluido de
mezcla, resistencia a la compresión, pérdida de
fluido y agua libre.
3.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen
y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementación de
pozos de petróleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380
kg/m3 y 2.280 kg/m3].
3.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar
un saco de cemento con la cantidad deseada
de agua y otros aditivos. Se suele expresar en
m3/kg o pies cúbicos/saco.
3.3 Tiempo de espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven
para calcular el tiempo que una lechada está en
estado líquido en las condiciones de presión y
temperatura simuladas del pozo. Estas condiciones
se simulan mediante un consistómetro presurizado,
que mide la consistencia de la lechada de prueba
contenida en una copa rotativa. Los resultados de
la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
28 | Propiedades de Cementación
La prueba del tiempo de espesamiento finaliza
cuando la lechada de cementación alcanza una
consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc
se considera el valor máximo de consistencia
bombeable.
3.4 Agua de mezcla
El agua de mezcla es la cantidad de agua,
expresada en galones por saco de mezcla
de cemento seco, antes de la adición de los
aditivos líquidos. Normalmente se expresa en
galones por saco y puede ser tanto agua dulce
como agua salada.
3.5 Fluido de mezcla
El fluido de mezcla es la cantidad total de
aditivos líquidos más el agua de mezcla,
expresada en galones por saco de cemento
seco. Normalmente se expresa en galones
por saco.
3.6 Reología
La reología define las propiedades de flujo de
la lechada. Estas características se controlan
con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad
y obtener las características deseadas del
caudal del fluido. Las propiedades del fluido
que definen la reología son:
• viscosidad plástica (PV) expresada en
cP (centipoise): pendiente de la línea de
esfuerzo de corte/velocidad de corte por
encima del punto de cedencia
• punto de cedencia (Ty) expresado en libras
de fuerza/100 pies cuadrados: mide la
resistencia del fluido a fluir.
Cuantos más sólidos contenga una lechada,
mayor será la viscosidad plástica. Cuanto mejor
sea la dispersión entre las partículas hidratadas
de cemento, menor será el punto de cedencia.
3.7 Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del cemento
fraguado indica la capacidad del cemento para
no fallar en compresión. El cemento debe ser
lo suficientemente resistente para sostener la
tubería de revestimiento en el agujero, soportar
los choques generados por las operaciones
de perforación y disparo, y resistir una presión
hidráulica alta sin fracturarse. La prueba
de resistencia a la compresión sirve para
determinar la resistencia del cemento fraguado
en las condiciones del pozo. Esta propiedad se
expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).

3.8 Control de pérdida de fluido

Las pruebas de pérdida de fluido sirven
para medir la deshidratación que sufre la
lechada durante los trabajos de cementación
e inmediatamente después de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada
a las condiciones simuladas del pozo en un
consistómetro. Luego, la lechada se coloca
en una prensa-filtro caliente. Si la lechada
se deshidrata por completo en menos de 30
minutos, se anota el tiempo de deshidratación
y, mediante un factor de conversión, se
determina el valor de la pérdida de fluido. Los
resultados se expresan en mL de fluido para
30 minutos.

3.9 Agua libre

Las pruebas de agua libre sirven para medir la
tendencia del agua a separase de la lechada
de cementación. Esta tendencia se mide en
mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una
lechada de cementación, se la somete a las
condiciones del pozo y se la deja reposar en
una probeta (vertical o con una inclinación de
45°) durante dos horas: pasado este tiempo, se
mide en el cilindro la cantidad de agua libre que
hay en la superficie de la lechada.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 29

 Esta página se ha dejado a propósito en blanco

30 | Propiedades de Cementación
 4.0 Requerimientos Claves
de Calidad de Servicio

El documento de Requerimientos Claves de El KSQR tiene tres secciones:

Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas
en inglés) incluye una serie de requisitos y Requisitos de diseño y preparación:
comprobaciones que deben realizarse antes de Esta sección contiene los procedimientos de
llevar a cabo cualquier trabajo de cementación. diseño de los trabajos, incluido el diseño de
En caso de no cumplirse alguno de estos la lechada de cementación y las pruebas de
requisitos, el trabajo puede fallar. laboratorio, la comprobación de los materiales,

Requerimientos Cementación
Claves de Calidad de Servicio
1. Requerimientos de Diseño y Preparación Responsable
1.1 Seguir diseño de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente, incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes LM, S
aplicaciones: profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft); temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F);
lechadas de nueva tecnología; tuberías de producción; liner; aguas profundas; alta desviación (mayor a 45°). El diseño
de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega - la documentación de esta revisión es
requerida.
1.2 Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM
1.3 Realizar pruebas de tiempo de fraguado, agua libre y reología usando los aditivos y cemento que serán usados en el LM
trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones:
a) trabajos de tuberías de producción, liners, forzamientos, tapones, aguas profundas y alta desviación (inclinación
mayor a 45°); o
b) trabajos a profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft) o temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F)
Nota: Trabajos de forzadas y tapones están exentas de pruebas de agua libre.
1.4 Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. LM
1.5 Verificar volúmenes de cemento y cálculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. LM, JS
1.6 Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados. LM
1.7 Cuadrilla al día en Estándares relevantes QHSE de OFS y Well Services. LM, JS
1.8 Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente; y/o JS y LM
operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM).
1.9 Equipo se encuentra al día en Stem I y II; cabezas de cementación han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos LM, JS, EO
estándar.
1.10 Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estándar 23 de Well Services. LM, JS
1.11 Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseño y cumple con los Estándares LM
QHSE relevantes.
1.12 Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado según Estándar SLB; uniformes limpios y en LM, JS
buenas condiciones).
1.13 Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos líquidos al almacenamiento en el sitio de LM, JS
trabajo verificar que los volúmenes de cemento y cálculos de aditivos sean correctos.
1.12 Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisión/discusión que abarque: LM
a) Análisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ).
b) Diseño de trabajo y procedimiento.
c) Hoja del trabajo con información relevante del pozo.

2. Requerimientos de Ejecución en Sitio Responsable

2.1 Cuadrilla tiene y usa equipo de protección personal (EPP) apropiado y funcional. JS
2.2 Conducir junta pre-operacional con representante del cliente, cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos JS
en procedimientos de trabajo, diseño, cálculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio.
2.3 Instalación de equipo en cumplimiento con Estándares QHSE. JS
2.4 Seguir procedimientos apropiados de operación de cabeza de cementación. JS
2.5 Grabar parámetros críticos del trabajo (densidad, gasto, presión). JS
2.6 Tomar muestras: JS
a) 5 lb (2.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella
b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla
Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locación.
2.7 Realizar el trabajo de acuerdo a diseño. Cualquier desviación del procedimiento original del trabajo requiere aprobación JS
del representantes del cliente, JS y LM.

3. Requerimientos de Evaluación Responsable

3.1 Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: LM, JS
a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND después de cada
trabajo.
b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest.
3.2 Solicitar y documentar la opinión del cliente concerniente al desempeño del trabajo y si la expectativas del trabajo LM, JS, S
fueron cumplidas. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad.

Traducido del documento WS 0601 v1.0 Clave: LM = Gerente de línea (OM, FSM, etc.); JS = Supervisor de Trabajo; EO = Operador de Equipo; S = Ventas .

Well Services
Figura 4-1. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio

JET 14 - Introducción a la Cementación | 31

el mantenimiento de los equipos, la preparación
del personal, y la evaluación de riesgos.

Requisitos de ejecución en el pozo: Esta

sección trata sobre la correcta aplicación de las
normas y procedimientos de Schlumberger y
Well Services, los procedimientos de trabajo y
la recogida de muestras.

Requisitos de evaluación: Esta sección trata

sobre los reportes de trabajo y la recogida de
datos, y la opinión del cliente sobre la calidad
del servicio ofrecido.

Además, establece las principales

responsabilidades del personal de la cuadrilla
de cementación. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla de cementación debe conocer sus
responsabilidades durante el trabajo.

Para obtener más información, consulte el

documento de Requerimientos Claves de
Calidad de Servicio de Cementación, sección
ID# 3200513 de InTouch.

32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio

 5.0 Cementaciones de Reparación
Cuando con la cementación primaria no se
consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubería de revestimiento presentan
fallas debido al paso del tiempo, es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparación
reciben el nombre de cementaciones de reparación.
La técnica de reparación más común es la
cementación forzada, un procedimiento en el
que se fuerza a la lechada a pasar a través
de agujeros o rajaduras de la tubería de
revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de
cementación primaria o un problema en un pozo.
5.1 Objetivos de una cementación forzada
La cementación forzada se hace para reparar
un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1),
eliminar la entrada de agua y reparar fugas en
la tubería de revestimiento.
5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal
defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de
cementación primaria es cementar eficazmente
el anular, sobre todo en las zonas de
producción o zonas problemáticas. No
obstante, este objetivo puede no lograrse, por
ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien
el lodo en el anular y han quedado burbujas y
canales de lodo o de cemento contaminado.
Otras razones que explican la posible falla de
los trabajos son: las propias condiciones del
pozo; por ejemplo, la pérdida de circulación y
la migración de gas, o incluso los problemas de
calidad del servicio, bien sea en la ejecución
y/o en el diseño.
Reparación de un
Aislamiento Zonal
Defectuoso
A veces, los trabajos de
cementación primaria
presentan defectos que deben
repararse; por ejemplo, pueden
Zona de Agua
haber quedado bolsas o canales
de lodo detrás de la tubería
de revestimiento a través de
los cuales pueden producirse
migraciones. Asimismo, a lo
largo de la vida de un pozo
pueden surgir problemas
graves, como la aparición de
defectos en un aislamiento
zonal, que deben repararse.
Zona de Petróleo
y Gas
Figura 5-1. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso
En estos casos, el área de la tubería de
revestimiento que debe repararse se perfora y
se inyecta (se fuerza) lechada de cementación
a presión a través de los orificios.
La parte superior del cemento también
puede estar más baja de lo deseado debido
a pérdidas ocurridas durante la cementación
primaria, cálculos erróneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La
solución es forzar la lechada de cementación a
través de las perforaciones justo por encima de
la parte superior del cemento para extender la
longitud de la columna en el anular (Figura 5-2).
JET 14 - Introducción a la Cementación | 33
 Subida de la Parte Superior Taponamiento de
Cemento Perforaciones Perforaciones
del Cemento Insuficiente en
el Anular Durante la vida de un pozo,
La altura de la columna de
cemento primaria en el anular debido a la conificación, pueden
puede ser insuficiente. Esto producirse intrusiones de agua.
puede deberse a varias causas: Para evitar que el agua entre
en el pozo, se fuerza lechada
• Pérdida de circulación de cementación a través de las
perforaciones.
• Cálculos erróneos del volumen
del agujero

• Desplazamiento incompleto de
la lechada

La parte superior de la columna

de cemento puede subirse
mediante el bombeo de lechada
a través de las perforaciones Zona de Petróleo
situadas justo encima de la parte
y Gas
superior de la columna.

Cemento Perforaciones
Cemento
Insuficiente en Forzado en las
el Anular Perforaciones

Zona de Agua

Figura 5-3. Taponamiento de Perforaciones

Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento

5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de

5.1.2 Eliminación de entrada de agua revestimiento
Las tuberías de revestimiento pueden presentar
La entrada no deseada de agua o gas
fallas por corrosión o la presencia de grietas
procedentes de áreas situadas por encima o
o fallas en las uniones. Para repararlas, se
por debajo de la zona de producción también
corre un empacador, que se coloca encima
se puede eliminar mediante la cementación
de la tubería de revestimiento dañada. A
forzada: se hacen perforaciones en estas áreas
continuación, se hace circular lechada de
y se inyecta lechada de cementación a través
cementación hasta el área dañada, se fija
de los orificios (Figura 5-3).
el empacador, y se fuerza la lechada a baja
presión hacia el interior y en torno a los orificios
de la tubería (Figura 5-4).

34 | Cementaciones de Reparación
 Reparación de Tuberías de
5.2.1.1 Colocación con baja presión
Revestimiento Corroídas
Las zonas corroídas de las La cementación forzada a presión baja consiste
tuberías de revestimiento,
causadas por las presiones
de tratamiento o los esfuerzos
básicamente en la inyección de lechada de
generados por los empacadores,
pueden repararse mediante
cementación con una presión inferior a la de
cementación forzada. Un
empacador es una herramienta fractura de la formación. Esta técnica se utiliza
que se coloca en el agujero para
sellar ciertas áreas de éste. sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados. Es la
técnica más utilizada.

Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada,

ya que ésta no se inyecta en la formación.
Corrosión
Es necesario tomar precauciones especiales
para evitar que la formación se fracture. La
columna máxima de lechada que puede admitir la
formación se calcula mediante la siguiente fórmula:

C = [FG x H – 500] – [0,052 x H x rc]

0,052 x [rs – rc]
Figura 5-4. Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas y

Vmáx = Vt x C
5.2 Técnicas de cementación forzada de
reparación donde
La cementación forzada puede clasificarse
según la técnica de colocación (presión de C = altura máxima de la columna de
inyección baja o alta), el método de bombeo cemento
(continuo o por forzamiento intermitente) y el H = profundidad de la perforación (pies)
método de aplicación (mediante herramientas rc = densidad del fluido de terminación
de cementación forzada o métodos de (lpg)
colocación convencionales). rs = densidad de la lechada de
cementación (lpg)
Técnicas de Cementación Forzada
Vmáx = volumen máximo de lechada (pies
Colocación Bombeo Aplicación cúbicos)
Presión baja Presión alta Bombeo Bombeo Cabeza del Herramientas de Vt = volumen de la tubería por unidad
continuo intermitente revestimiento cementación forzada
de longitud (pies cúbicos/pie)
Figura 5-5. Técnicas de Cementación Forzada

5.2.1.2 Colocación con alta presión

5.2.1 Colocación La técnica de cementación forzada de alta
La lechada de cementación puede colocarse presión se utiliza cuando no es posible inyectar
detrás de la tubería de revestimiento con la lechada a una presión inferior a la de fractura.
presión de inyección alta o baja. Esto ocurre principalmente en canales aislados
detrás de las tuberías de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 35

El cemento se coloca fracturando la formación e
inyectando la lechada de cementación en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto
de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaución especial, antes
de inyectar la lechada, debe bombearse un
lavador o un ácido débil, con el fin de minimizar
el caudal de bombeo necesario para iniciar las
fracturas. Un caudal de bombeo alto puede
generar fracturas grandes, con orientaciones
impredecibles que no puedan controlarse.
5.2.2 Bombeo
Existen dos métodos para bombear y forzar la
lechada detrás de la tubería de revestimiento:
bombeo continuo o bombeo secuencial.
5.2.2.1 Bombeo continuo
El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en
bombear de forma ininterrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la
presión de inyección final. Cuando la presión de
inyección final se mantiene constante, el trabajo
ha terminado; en caso contrario, se debe
repetir hasta alcanzar una presión uniforme.
Esta técnica puede utilizarse tanto con
presiones altas como bajas, aunque hay que
tener en cuenta que el volumen de lechada
bombeado suele ser alto en esta situación.
Figura 5-6. Bombeo Continuo
36 | Cementaciones de Reparación
5.2.2.2 Bombeo intermitente
La técnica de bombeo intermitente consiste en
aplicar de forma intermitente presión a un caudal
entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un
intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar
la presión final de la cementación forzada.
La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero
disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.
En comparación con la técnica de bombeo
continuo, en el bombeo secuencial se utilizan
volúmenes de lechada relativamente bajos.
La duración de cada secuencia depende del
tipo de formación y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos,
en formaciones blandas. Esta duración debe
tenerse en cuenta a la hora de determinar el
tiempo de espesamiento de la lechada.
En la Figura 5-7 se muestra la variación de la
presión con respecto al tiempo en un proceso de
cementación forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra
durante el bombeo secuencial.
B. No hay más filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presión se libera.
D. La presión de inyección final se vuelve a
aplicar escalonadamente.
Presión (psi)
Tiempo
Figura 5-7. Variación de la Presión con Respecto al Tiempo Durante
una Cementación Forzada Mediante Bombeo Intermitente
5.2.3 Aplicación
Para colocar la lechada de cementación y
aplicar la presión necesaria, se utilizan dos
técnicas diferentes. La diferencia entre ambas
estriba en el uso (o no) de unas herramientas
de aislamiento llamadas empacadores de
cementación forzada.
5.2.3.1 Cementación forzada a través
de la cabeza del revestimiento
(“Bradenhead squeeze”)
En la técnica de cementación forzada a través
de la cabeza del revestimiento, también conocida
como “cementación forzada pobre”, no se utiliza
una herramienta de aislamiento del fondo de pozo.
Esto significa que toda la tubería de revestimiento
y el cabezal de pozo están expuestos a la presión
de inyección final. No se recomienda el uso de
esta técnica en tuberías de revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo
de la zona, a veces es necesario introducir un
tapón mecánico (Figura 5-8) para aislarlas de
la zona de tratamiento. La técnica de la cabeza
del revestimiento se aplica a profundidades
pequeñas y con aberturas largas en la tubería
de revestimiento.
Un procedimiento normal de trabajo incluye los
siguientes pasos:
PASO 01 Corra en el agujero, hasta el
fondo de la zona, la tubería o tubería de
perforación sin nada en el extremo inferior.
PASO 02 Cierre las compuertas del
preventor de reventones (BOP).
PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyección.
PASO 04 Abra las compuertas del BOP.
PASO 05 Bombee agua en primer lugar y
luego la lechada de cementación y agua.
PASO 06 Levante la tubería por encima de
la lechada para equilibrar el tapón.
PASO 07 Cierre las compuertas del BOP.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.
PASO 09 Aplique la presión de cementación
forzada.
PASO 10 Abra las compuertas del BOP.
PASO 11 Reverse el exceso de lechada.
PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.
BOP
50°
CEMENTO
10 pies de arena
TAPÓN MECÁNICO
Figura 5-8. Tapón Mecánico
5.2.3.2 Herramientas de cementación forzada
Esta técnica implica el uso de herramientas
de fondo de pozo recuperables o perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte
superior del revestimiento y el cabezal de pozo del
cemento y de la presión de cementación, así como
para mejorar el control y la inyección de fluidos
durante los trabajos de cementación forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9)
pueden asentarse y luego recuperarse para su
reutilización. Se pueden utilizar para muchas
operaciones, como las pruebas selectivas y la
cementación de múltiples zonas.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 37

Cuñas Superiores
(asentamiento
hidráulico)
Sello de Bypass
(cerrado)
Elementos de
Caucho
Mandril de
Asentamiento
Cuñas Inferiores
(asentamiento
mecánico)
Empacador Recuperable Empacador Recuperable
de Compresión de Tensión
Figura 5-9. Empacadores Recuperables
Entre las herramientas recuperables se pueden
citar como ejemplo el empacador DLT, el empaca-
dor PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la her-
ramienta de cementación forzada corta, y el tapón
mecánico recuperable. Estas herramientas pueden
recuperarse una vez terminado el proceso, repa-
rarse y volverse a utilizar en otros trabajos.
Para obtener información más detallada sobre
los empacadores, tapones mecánicos y retene-
dores de cementación forzada, consulte el JET
32, Herramientas para Tuberías Flexibles, sec-
ción ID# 4221770 de InTouch.
Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)
Se trata de un tipo de empacadores que se
corren y recuperan con una sarta de tubería o
de producción, a diferencia de los empacadores
permanentes, que se fijan en la tubería de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de
producción. Los e*mpacadores se asientan por
rotación en la superficie y luego se aplica
* Marca de Schlumberger
38 | Cementaciones de Reparación
peso para expandir los elementos de sello. Es
posible hacer circulación del fluido sin liberar el
empacador mediante la apertura y cierre de un
bypass que lleva incorporado o corriendo una
herramienta de bypass justo encima de él.
Cuñas
Opuestas de
Normalmente, por debajo del empacador se
Tipo Balancín
introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar
una mejor colocación de la lechada en la zona.
El diseño de una cementación forzada se debe
hacer evitando que el cemento quede alrededor
del empacador, ya que esto podría hacer que
fallara el trabajo; la utilización del tubo de fondo
Elemento de
Empaque hace que el empacador esté bien separado de
la lechada evitando que esto ocurra.
Empacadores perforables
El retenedor de cemento Baker modelo K-1
(Figura 5-10) y el tapón mecánico son ejemplos
de herramientas de fondo perforables. Estas
herramientas sólo se pueden correr una vez y
luego molerlos después que el cemento fragüe.
Normalmente, se corren mediante una tubería,
una tubería de perforación o un cable.
Por lo general, están fabricados de hierro fundido
y presentan un tamaño compacto para minimizar
el tiempo de perforación. Llevan incorporada una
válvula de camisa deslizante o una válvula de
resorte para controlar la inyección de la lechada
y garantizar las condiciones de cementación
finales. Las válvulas de camisa deslizante se
accionan subiendo y bajando la tubería y evitan el
flujo en cualquier dirección.
Para conectar el retenedor de cemento a la
herramienta de asentamiento de cable se
utiliza un adaptador. El retenedor de cemento
se baja hasta la posición correcta y se asienta
mediante el encendido eléctrico de una carga
de combustión lenta en la herramienta de
asentamiento. Cuando el retenedor de cemento
está completamente empacado, la herramienta
de asentamiento es liberada y se recupera con
el cable. Por último, el aguijón se corre con
tubería y se inserta en el agujero del retenedor
para llevar a cabo la cementación forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una
tubería, el retenedor se conecta a una herramienta
para asentamiento con tubería. A medida que baja
el retenedor de cemento, la válvula se abre para
permitir que la tubería se llene. Al girar la tubería
hacia la derecha, las cuñas superiores se liberan
y se inicia el empaque (en algunos modelos).
A continuación, la tubería se tira para arriba
para terminar el empaquetamiento. Cuando se
alcanza la tensión de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.
Cuña Superior
Anillo de Respaldo
Elementos
Cuña Inferior
Puertos
Válvula
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementación Forzada:
Retenedor de Cemento
Tapones mecánicos
Los tapones mecánicos se utilizan
fundamentalmente para aislar la tubería de
revestimiento situada por dejado de la zona que
se va a tratar. Una vez asentados, los tapones
mecánicos actúan como una barrera sólida que
protege contra el flujo y la presión procedentes
tanto de la parte inferior como superior. Los
tapones pueden ser recuperables o perforables,
con asentamiento mediante tubería o cable.
Tapones mecánicos recuperables
Los tapones mecánicos recuperables se utilizan
en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser
de tipo copa o empacador. Los tapones mecánicos
de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan
en aplicaciones en zonas con poca profundidad y
una presión moderada. Son más simples y más
económicos que los modelos de tipo empacador.
No obstante, las copas están en contacto continuo
con la tubería de revestimiento cuando se insertan,
lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos
de suabeo y pistoneo.
Extremo para
pesca
Conducto para
Circulación
Cabeza de
Recuperación
Cuñas Opuestas
de Tipo Balancín
Copa
Resortes de
Tracción
Figura 5-11. Tapón Mecánico (Tipo Copa)
Los tapones con copa se pueden correr en una
tubería o en una línea de arena y se liberan y
JET 14 - Introducción a la Cementación | 39
recuperan mediante una camisa de recuperación.
En el caso de las líneas de arena, es necesario
utilizar una camisa de recuperación y
procedimientos especiales. Una vez liberados, se
asientan automáticamente mediante la aplicación
de presión desde arriba o desde abajo.
El tapón mecánico tipo empacador (Figura 5-12)
presenta el diseño de un empacador, lo que hace
que sea más duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presión. Estos tapones tienen
un diámetro externo más pequeño, lo que facilita
una inserción más rápida y reduce los efectos de
suabeo y pistoneo.
Válvula de
Igualación
Extremo
para pesca
Puertos de
Bypass
Camisa de
Recuperación
Elementos
Cuñas
Conjunto de
Tracción
Figura 5-12. Tapón Mecánico (Tipo Empacador)
El tapón mecánico recuperable de Schlumberger
utiliza un juego de cuñas de compresión para
anclar el tapón y protegerlo de la presión inferior
40 | Cementaciones de Reparación
y superior. Una vez asentado el tapón, los
elementos se expanden y contraen la tubería
de revestimiento: así, se permite que el fluido
pase por la herramienta y se logra un flujo suave
tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. La
herramienta se asienta y libera mediante rotación
derecha.Puede utilizarse independientemente o
con otros empacadores recuperables.
5.2.3.3 Cementación forzada con
empacador con tubo de fondo
La cementación forzada con empacador con
tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de
un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve)
para aislar la parte superior de la tubería
de revestimiento y el cabezal de pozo de la
presión de cementación forzada.
Empacador
Tubo de fondo
Figura 5-13. Cementación Forzada con Empacador con Tubo de Fondo
Este método se utiliza cuando existen
dudas sobre la integridad de la tubería de
revestimiento (en pozos viejos) y cuando es
necesario colocar la lechada en un intervalo
largo, en una tubería de revestimiento partida
o en un liner con perforaciones abiertas por
debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una
buena colocación de la lechada en la zona;
además, permite asentar un tapón mecánico en
un liner para cementar (cementación forzada) el
colgador del liner o perforaciones o fugas en la
tubería de revestimiento anterior.
A continuación se indica el procedimiento típico
a seguir en una operación de cementación
forzada con empacador con tubo de fondo:
PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta
por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador recuperable
en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
PASO 03 Asiente el empacador y lleve a
cabo la prueba de inyección.
PASO 04 Libere el empacador.
PASO 05 Coloque un tapón de cemento
balanceado a través de la zona.
PASO 06 Levante el empacador hasta que
el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapón de cemento.
PASO 07 Asiente el empacador.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona
hasta alcanzar la presión de cementación
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la
tubería de revestimiento por encima de la parte
superior de la zona.
PASO 09 Libere el empacador.
PASO 10 Reverse el exceso de lechada.
PASO 11 Vuelva a asentar el empacador
y vuelva a aplicar la presión de cementación
forzada.
PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.
5.2.3.4 Cementación forzada con
empacador sin tubo de fondo
En la cementación forzada sin tubo de fondo,
también llamada cementación forzada suicida,
la lechada se bombea e inyecta de forma
continua en la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador
recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la
tubería de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta técnica presenta las mismas ventajas que
la utilización de un empacador con un tubo de
fondo; no obstante, la principal desventaja es
que se puede llegar a cementar el empacador
debido al efecto de retorno de los tubos en U y
a un posible fraguado rápido de la lechada.
Este método se utiliza principalmente para llevar
a cabo la cementación forzada de tramos cortos
y fugas en la tubería de revestimiento debido a
la posible comunicación entre las zonas y los
canales, no se recomienda su uso para cementar
canales detrás de la tubería de revestimiento. En
la cementación con un empacador sin tubo de
fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.
A continuación se indica el procedimiento típico
a seguir en una operación de cementación
forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta
por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador en el pozo
hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03 Asiente el empacador.
PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección.
PASO 05 Abra el bypass del empacador.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 41
PASO 06 Bombee agua en primer lugar y
luego la lechada de cementación y agua.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que
quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería.
PASO 08 Cierre el bypass del empacador.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si
es necesario intermitentemente (si la presión
no aumenta), hasta alcanzar la presión final de
cementación forzada.
PASO 10 Abra el bypass del empacador.
PASO 11 Haga circulación inversa para
limpiar la tubería y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubería).
PASO 12 Vuelva a aplicar la presión
de cementación forzada y espere a que el
cemento fragüe.
5.2.3.5 Cementación forzada con
retenedor de cemento
La cementación forzada con retenedor de
cemento es similar al método de cementación
forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba quede a un 1 bbl del extremo del aguijón.
en que, en lugar de utilizar un empacador
recuperable, se emplea una herramienta de
aislamiento perforable (el retenedor de cemento).
Esta técnica se utiliza principalmente cuando
es difícil o poco seguro mantener la presión
final de cementación forzada y, en especial,
en los casos en los que se registran pérdidas
de circulación y cuando una presión diferencial
alta puede alterar la costra de lodo.También se
usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy
cerca de la zona con cable o mecánicamente,
con lo cual se minimiza el riesgo de
contaminación del cemento.
42 | Cementaciones de Reparación
La presión de cementación queda atrapada
bajo la herramienta gracias a una válvula de
control situada en el retenedor de cemento.
De esta manera, la tubería, el revestimiento y
el cabezal de pozo quedan protegidos de la
presión de la cementación forzada.
A continuación se indica el procedimiento típico
a seguir en una operación de cementación
forzada con retenedor de cemento:
PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta
por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el retenedor de cemento en
el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.
PASO 04 Introduzca el aguijón en el
retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección.
PASO 05 Extraiga el aguijón del retenedor.
PASO 06 Bombee agua en primer lugar y
luego la lechada de cementación y agua.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que
PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si
es necesario intermitentemente (si la presión
no aumenta), hasta alcanzar la presión final de
cementación forzada.
PASO 10 Extraiga el aguijón del retenedor.
PASO 11 Haga circulación inversa para
limpiar la tubería y el aguijón (=1,5 veces el
volumen de la tubería).
PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.
5.2.3.6 Cementación forzada con tubería
flexible
La técnica de cementación forzada con
tubería flexible se utiliza para cementar
zonas agotadas o zonas de agua/gas en un
pozo productivo sin emplear un equipo de
perforación o herramientas recuperables.
Este sistema consiste en inyectar la lechada de
cementación en la zona mediante una tubería
flexible; luego, ésta se levanta hasta quedar por
encima de la parte superior del cemento y se aplica
la presión de cementación forzada. La lechada
que ha quedado en el agujero se contamina y se
reversa antes de esperar a que el cemento fragüe.
El diseño de la lechada es esencial para que
este trabajo sea efectivo, ya que el proceso
puede requerir mucho tiempo (esto genera una
velocidad de corte alta y, por consiguiente, una
reducción del tiempo de espesamiento).
A continuación se indica el procedimiento
típico a seguir en una operación normal de
cementación forzada con tubería flexible:
PASO 01 Corra la tubería flexible en el pozo
por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Coloque una píldora viscosa de
gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
PASO 03 Coloque la lechada de cementación
mientras se levanta despacio la tubería flexible.
PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la
presión de cementación forzada.
PASO 05 Libere la presión y abra las
compuertas.
PASO 06 Para diluir la lechada, haga
circular un contaminante (bórax o un espaciador
MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
PASO 07 Con circulación inversa extraiga
toda la lechada contaminada y la píldora.
PASO 08 Efectúe circulación de la tubería y
el agujero hasta que estén limpios.
PASO 09 Espere a que el cemente fragüe.
5.2.4 Cálculos de cementación forzada
Independientemente del tipo de sistema de
cementación forzada que se utilice, siempre se
siguen los mismos pasos básicos para realizar
los cálculos.
En los trabajos de cementación forzada de
baja presión, es importante controlar la presión
superficial máxima, que debe calcularse de forma
individual para las distintas etapas del trabajo.
Además de esto, debe calcularse el volumen
de desplazamiento y el volumen de lechada,
con el fin de evitar el sobredesplazamiento de
la lechada en las perforaciones.
Asimismo, debe calcularse la presión de
explosión y de colapso para evitar dañar la
tubería de revestimiento o la tubería.
5.3 Herramientas y equipos de superficie
en la cementación forzada
Los equipos utilizados en superficie para la
cementación forzada varían en función del
método aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y
bombeo de c**emento estándar (unidad de
bombeo de cemento, equipo de material a granel,
un compresor de aire y líneas de tratamiento).
Ya que las cantidades que se usan de lechada
son normalmente pequeñas, en la mayoría de
los casos se emplea un mezclador por baches.
* Marca de Schlumberger
JET 14 - Introducción a la Cementación | 43
Es preferible aplicar un mezclado por baches,
para conseguir una lechada homogénea
con propiedades consistentes. En algunas
aplicaciones, también se utilizan herramientas
de aislamiento del fondo del pozo.

En la superficie se utiliza un manifold de

cementación forzada (Figura 5-14) para
controlar la dirección del flujo durante el trabajo.

Figura 5-14. Manifold de Cementación Forzada

44 | Cementaciones de Reparación
 6.0 Tapones de Cementación

En algún momento de la vida de un pozo

de petróleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapón de cementación. Un tapón
es un volumen relativamente pequeño de
lechada de cementación que se coloca en el
agujero con diversos fines, entre ellos:
Desviación
En los trabajos de perforación
direccional en formaciones
blandas, puede resultar difícil
conseguir el ángulo y la
dirección correcta.
Una práctica muy común para
conseguir la dirección y el
ángulo deseado es colocar un
desviador en la zona.

A veces, durante los

• desviar el agujero del pozo por encima de trabajos de perforación,
se pierden herramientas, Punto de
un pescado (por ejemplo una herramienta sartas de perforación y otras
herramientas en el pozo.
Arranque del
Desvío
Nuevo
perdida en el agujero) o realizar una En la mayoría de los casos, Agujero
la única solución económica
perforación direccional (tapón desviador) es desviar el agujero para Tapón de
evitar esa herramienta Cementación
irrecuperable.
• taponar una zona o un pozo agotados
(abandono)
Pieza
Perdida
• resolver un problema de pérdida de
circulación durante la fase de perforación
• probar el anclaje

6.1 Desviación y perforación direccional

En los trabajos de perforación direccional en
formaciones blandas, puede resultar difícil
conseguir el ángulo y la dirección correcta.
Una práctica muy común para conseguir la
dirección y el ángulo deseado es colocar un
tapón desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforación,
cuando se han perdido herramientas, sartas
de perforación u otras piezas en el agujero, a
veces la única solución es desviar el agujero
para rodear esta pieza irrecuperable
(Figura 6-1).
Figura 6-1. Desviación
6.2 Taponamiento de una zona agotada
A veces, es necesario aislar las zonas
agotadas con el fin de evitar una posible
migración de fluido o gas desde los tramos
productivos. Este aislamiento también puede
ser necesario para proteger una zona de baja
presión en un agujero abierto, antes de la
terminación de un tramo superior (Figura 6-2).

JET 14 - Introducción a la Cementación | 45

 Taponamiento de una Tapón para Pérdida de
Zona Agotada Circulación

En los trabajos de perforación Se habla de pérdida de

circulación o de fluido de
En ocasiones, es necesario retorno cuando, después
taponar las zonas agotadas del bombeo, no vuelve a la
para evitar la migración de superficie la cantidad adecuada Tubería de
fluido o gas desde los tramos de lodo (fluido) de perforación. Perforación
productivos. El fluido de perforación se
pierde porque se filtra en una
A veces, también puede ser zona “ladrona”. La pérdida de
necesario utilizar un tapón de circulación puede producirse,
cementación para proteger por ejemplo, cuando la barrena
una zona de baja presión en un de perforación se topa con
agujero abierto (no entubado), fisuras, fracturas o cavernas
antes de la terminación de un naturales; el lodo se desvía por Agujero
esas zonas. Abierto
tramo superior.
La pérdida de circulación
puede pararse colocando en la
zona ladrona una lechada de Barrena de
cementación adecuadamente Perforación
formulada.
Desvío de
Tapón de Lodo (fluido de
Zona Ladrona Cementación perforación) a una
Zona Ladrona
Tapón de
Cementación

Figura 6-3. Tapón para Pérdida de Circulación

Zona Agotada
Agujero
Abierto
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada
6.3 Pérdida de circulación
La colocación de una lechada bien formulada
en la zona ladrona puede detener las pérdidas
de lodo de perforación. Aunque la lechada
de cementación puede perderse a la zona
ladrona, en todo caso servirá para endurecer y
consolidar esta formación débil o ladrona.
También se puede inyectar un tapón de
cementación en la parte superior de una zona
con el fin de aislarla y evitar que se fracture por
la presión hidrostática que se genera durante
la cementación de una sarta de revestimiento
(taponamiento antes de una cementación primaria).
A menudo, a los tapones de cementación se les
añade aditivos contra la pérdida de circulación
(por ejemplo, la tecnología de fibra avanzada
CemNET para co*ntrolar pérdidas), con el fin de
garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3).
6.4 Abandono
La técnica más usual para abandonar un
pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones
de cementación a diversa profundidad, con
el fin de evitar la comunicación zonal o las
migraciones de fluidos o gas, que podrían
contaminar las fuentes de agua dulce
subterráneas. Las zonas o formaciones
agotadas se taponan cuando se abandonan.
La mayoría de los países obliga a los
operadores de pozos de gas y petróleo
y a las compañías de servicios a seguir
escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades
gubernamentales. En Estados Unidos, casi
todas las fases están reguladas, aunque
los requisitos varían de un estado a otro.
El personal debe conocer las normas
gubernamentales sobre cementación del país
correspondiente.

* Marca de Schlumberger

46 | Tapones de Cementación
 Abandono
La técnica más habitual para
abandonar un pozo seco es la
colocación de tapones a diversa
profundidad. Los tapones evitan
la migración zonal de fluidos o
gases, que podrían contaminar
las fuentes subterráneas de
agua dulce. Tapón de
Cementación
Tapón de
Cementación
Tapón de
Cementación
Figura 6-4. Agujero Abandonado
6.5 Anclaje para prueba
Cuando, debajo de una zona de prueba existe
una formación débil en un agujero abierto, y
es difícil o imposible asentar un anclaje lateral
o un tapón mecánico, se utiliza un tapón de
cementación, o anclaje para prueba (Figura
6-5), para ofrecer el soporte necesario.
Anclaje de Prueba en un
Agujero Abierto
Los tapones de cementación
pueden colocarse en una
formación débil o blanda,
en un agujero abierto, con
el fin de aislarla de una zona
superior en la que se vayan a
realizar pruebas.
Sarta de
Prueba Pozo
Entubado
Zona de Prueba
Agujero
Abierto
Tapón de
Cementación
Formación Débil
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto
6.6 Técnicas de colocación de tapones
Hay dos técnicas principales para la colocación
de tapones de cementación:
• método del tapón balanceado
• método de la cuchara vertedora.
6.6.1 Método del tapón equilibrado
La técnica para la colocación de tapones más
utilizada es el método del tapón equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubería o tubería
de perforación en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del
tapón. Antes y después de la lechada se
bombea un espaciador o lavador para evitar
que el lodo contamine el cemento. La lechada
se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reología.
El volumen de espaciador, o de lavador,
debe inyectarse de manera que alcance la
misma altura en el anular y en la tubería de
perforación o tubería. Luego, se inyecta el fluido
JET 14 - Introducción a la Cementación | 47
de desplazamiento hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapón dentro de la
tubería. En muchas ocasiones, el volumen de
desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl, para
evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de
perforación al desconectar la tubería después del
desplazamiento, así como para permitir que el
tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6).
Balanceando
Fluido Desplaz.
Espaciador
6.6.2 Método de la cuchara vertedora
En este método (Figura 6-8), para inyectar
el cemento, se corre con cable una cuchara
vertedora que contiene la cantidad exacta de
lechada. La cuchara se abre , a la profundidad
deseada, al tocar un tapón mecánico permanente
y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El método de la cuchara vertedora se utiliza
normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero también puede emplearse
para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.

CABLE

Lechada de
cementación
CUCHARA VERTEDORA

LECHADA DE
CEMENTACIÓN

Figura 6-6. Tapón Balanceado VERTIDO MECÁNICO/

ELÉCTRICO
Cuando el tapón está balanceado, la tubería
se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapón; el exceso de TAPÓN MECÁNICO
cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7). TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO
Circulación
Balanceando
Inversa Figura 6-8. Método de la Cuchara Vertedora
Fluido
Desplaz.
Espaciador La cuchara vertedora presenta las siguientes
ventajas:

• La profundidad del tapón de cementación

Lechada de
cementación se puede controlar fácilmente.
Longitud
del Tapón • El proceso es relativamente barato.

Figura 6-7. Equilibrado/Circulación Inversa

48 | Tapones de Cementación
La cuchara vertedora presenta las siguientes
desventajas:
• Es difícil utilizar este método para colocar
tapones profundos.
• La cantidad de cemento está limitada a la
capacidad de la cuchara vertedora.
6.7 Consideraciones de diseño
El primer paso en el diseño de un trabajo es
la determinación del objetivo. Es muy distinto
colocar un tapón para evitar la pérdida de
circulación que taponar una zona abandonada
o cerrar un pozo. Los parámetros de diseño
que deben tenerse en cuenta son: volumen de
cemento, propiedades del cemento, colocación
de tapones de cementación, circulación inversa, y
el uso de herramientas de colocación de tapones
y dardos y bolas para tubería de perforación.
6.7.1 Volumen de cemento
La longitud y profundidad de los tapones de
cementación de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del
por la normativa del país correspondiente.
En el caso de los desviadores, la longitud debe
ser la adecuada para conseguir un desvío gradual Reología: para que los tapones usados para
de la barrena. En caso de que el desviador deba
tener una profundidad exacta, será necesario
eliminar y revertir el exceso de cemento.
6.7.2 Propiedades del cemento
Las lechadas de cementación deben someterse
a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas
en el campo. Los parámetros de prueba no
son exactamente los mismos que los utilizados
para cementaciones primarias; además, en las
pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mínima a la compresión de 500 psi
de fondo y los tiempos de colocación así como si para que se pueda iniciar la *perforación del
la lechada se va a mezclar o no por baches.
La densidad de la lechada suele oscilar entre
15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una buena
resistencia a la compresión. No obstante, en
aplicaciones para control de pérdida de circulación,
se utilizan lechadas de menor densidad para
evitar las pérdidas de cemento en la formación. En
algunas ocasiones, también se emplean lechadas
especiales (por ejemplo, la tecnología avanzada
FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología
avanzada DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviación, lo ideal es que
la resistencia a la compresión del cemento sea
superior a la de la formación. Esto se puede
conseguir utilizando una lechada con menos
agua o de mayor densidad. Las lechadas con
menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan una
resistencia a la compresión de unos 8.500
psi, en comparación con los 5.000 psi de una
lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con
sistema DensCRETE* también ofrecen una
resistencia a la compresión muy alta y rápida.
No obstante, hay que recordar que la adición
de arena u otros agentes densificantes no
mejora la resistencia a la compresión de una
lechada con menor contenido de agua.
cemento son la reología y el tiempo de
espesamiento/espera para el fraguado (WOC).
control de pérdida de circulación no se introduzcan
durante la bajada en huecos y fracturas, se deben
utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo
gel. Cuando el cemento se coloca mediante
una tubería flexible, la reología de la lechada
debe presentar una viscosidad baja para evitar
presiones de fricción altas durante la colocación.
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera
para el fraguado del cemento: normalmente
se recomienda que el cemento tenga una
mismo. La generación temprana de resistencia a
la compresión depende en gran medida del
* Marca de Schlumberger
JET 14 - Introducción a la Cementación | 49
tiempo de espesamiento. Una lechada bien
diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de
perforación. Las lechadas deben diseñarse
con un tiempo de espesamiento adaptado a las
condiciones del pozo y a los procedimientos de
trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad.
6.7.3 Tapón de cementación
Al igual que en todos los trabajos de
cementación, el objetivo es colocar en el lugar
requerido una lechada de buena calidad,
no contaminada, y capaz de desarrollar
unas buenas propiedades al fraguar. Varias
herramientas pueden ayudar a alcanzar estos
objetivos.
6.7.3.1 Herramienta de desviación
La herramienta de desviación se conecta
al extremo de la tubería de perforación o
la tubería con la cual se coloca el tapón de
cementación. Esta herramienta está equipada
con jets orientados de manera que los fluidos
bombeados a través de ella asciendan hacia
el interior del anular. Si el jet se dirige hacia
abajo, se puede producir una contaminación de
cemento o puede romperse la píldora viscosa
de gelatina colocado como base debajo del
tapón de cementación.
8 orificios con una
inclinación de 45º
Tapón Ciego
Figura 6-9. Herramienta de Desviación
50 | Tapones de Cementación
6.7.3.2 Centralizador de la tubería de perforación
El uso de un centralizador para centralizar
la tubería de perforación y la herramienta de
desviación ayuda a lograr una colocación
exacta del tapón de cementación.
6.7.3.3 Píldora viscosa
Antes de la cementación, se puede colocar
debajo de la parte inferior del tapón de
cementación, una píldora viscosa; con esto, se
crea una base para las lechadas más pesadas
en lodos más ligeros evitando que se hunda el
cemento. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo
de taponamiento bien realizado utilizando una
herramienta de desviación y un centralizador.
En la Figura 6-11 se muestran los efectos
de una colocación incorrecta de un tapón
de cementación. No se ha utilizado ninguna
herramienta de desviación. El chorro de cemento,
al salir del extremo de la tubería, rompe la píldora
viscosa y la lechada cae en el pozo. Además, al
no estar centralizada la tubería de perforación, el
cemento se canaliza al salir de ella.
9,0 lb/gal
LODO
ESPACIADOR
13,8 lb/gal
15,8 lb/gal
17,5 lb/gal
CEMENTO
PILDORA DE BENTONITA
9,0 lb/gal
LODO
Figura 6-10. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos
6.7.4 Circulación inversa
En trabajos de taponamiento en agujero abierto
(sobre todo si no se conoce el tamaño del
agujero abierto), para conseguir que superiores
tope del cemento (TOC por sus siglas en
inglés) sea correcta, se suele colocar una
cantidad adicional de cemento.
La tubería de perforación se corre en el agujero
hasta el lugar donde va la parte superior del
cemento y el exceso de lechada se reversa. Es
preferible utilizar este sistema de circulación
inversa en lugar de la circulación convencional
de abajo a arriba, ya que es un método más
rápido y seguro. La circulación de abajo a
arriba tarda más tiempo y la lechada puede
llegar a fraguarse; además, si no sale el 100%,
la tubería de perforación puede obstruirse.
Otro factor importante que hay que tener en
cuenta son los límites de seguridad de la presión
de fractura. La circulación inversa tiende a
aplicar una mayor presión directamente sobre
la formación que la circulación direccional, ya
que la presión de fricción se ejerce en la parte
superior y dentro de la tubería de perforación en
el segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de diseñar el tiempo de
espesamiento, debe tenerse en cuenta este
tiempo de circulación inversa.
Figura 6-11. Presión de Circulación Inversa
6.7.5 Herramienta de colocación de tapones
La herramienta de colocación de tapones
está formada por un sub de llegada situado
en el extremo de la tubería de perforación
(encima de la herramienta de desviación) y
un sub localizador, colocado a una distancia
previamente calculada encima del sub de
llegada (Figura 6-13). La profundidad del
sub localizador depende de la longitud del
tapón de cementación y de las dimensiones
de la tubería de perforación y del agujero.
Antes y después de inyectar la lechada de
cementación, se lanzan dardos con un disco
de ruptura. Cuando los dardos llegan al sub
localizador, los discos de ruptura estallan (así
se indica el desplazamiento de la lechada).
Los dardos se lanzan desde un lanzador de
tapones en la superficie.
Figura 6-12. Herramienta de Colocación de Tapones: Sub
Localizador y Dardo
6.7.6 Bolas y dardos para tubería de
perforación
Los dardos (con aletas de caucho),
esponjas o bolas de caucho de perforación
pueden bombearse antes de la lechada de
cementación para limpiar el diámetro interno
de la tubería de perforación, e indicar la
localización de los tapones. En la Figura 6-13
se muestra una foto de una bola de esponja en
el extremo de una tubería de perforación. Los
dardos o bolas de caucho son más efectivos
que las bolas de esponja.
JET 14 - Introducción a la Cementación | 51
 hasta la profundidad en la que debe estar situada
la parte inferior del tapón de cementación. Circule
para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar
que la temperatura del fondo del pozo coincida con
la especificada en el diseño del trabajo.

PASO 02 Realice una prueba de presión de

las líneas de tratamiento.

PASO 03 Bombee el espaciador o lavador

antes de inyectar la lechada de cementación.

Figura 6-13. Bola Saliendo de una Tubería de Perforación

PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de
cementación. Si el volumen de lechada lo
6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación permite, aplique una mezcla por baches.
de tapones
PASO 05 Bombee el espaciador o lavador
Los tapones de cementación pueden diseñarse detrás de la lechada de cementación. El
mediante el software de Schlumberger CemCADE* volumen de estos componentes debe calcularse
de diseño y evaluación de cementación. Con este para equilibrar el tapón de cementación.
programa se consigue mejorar de forma significativa
el índice de efectividad de los trabajos de colocación
de tapones de cementación. El programa tiene PASO 06 Desplace la cantidad calculada de
en cuenta los siguientes aspectos: geometría del fluido de desplazamiento.
pozo, eliminación de lodo mediante las soluciones
técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *, el riesgo PASO 07 Por motivos de seguridad, disminuya el
de contaminación y de retorno, la seguridad del volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl.
pozo (pérdidas), así como la circulación después del
desplazamiento (sin pérdidas). PASO 08 Abra las líneas de retorno del
tanque de desplazamiento de la unidad y deje
Encontrará más información sobre el programa que el tapón se equilibre por sí solo, bien sea
en el módulo del software CemCADE; también se por flujo de retorno o por vacío.
ofrece más información sobre el diseño de tapones
de cementación en la página correspondiente de
InTouch (sección ID# 3318658).
PASO 09 Suba la tubería de perforación
hasta superiores tope del cemento. (Observe
si se produce algún reflujo al romperse las
6.8 Procedimiento de colocación de uniones de la tubería de perforación).
tapones de cementación
El procedimiento para la colocación de un
PASO 10 Efectúe circulación inversa, si las
condiciones lo permiten, para limpiar el pozo.
tapón de cementación es el siguiente:* Observe los retornos de espaciador, lavador o
cemento.
PASO 01 Corra la tubería o tubería de
perforación en el pozo con un sub de desviación
PASO 11 Saque la tubería del pozo y espere
* Marca de Schlumberger
a que el cemento fragüe.

52 | Tapones de Cementación
6.9 Cálculo del volumen de lechada
A continuación se ofrece un ejemplo del cálculo
del volumen de lechada para un tapón de
cementación balanceado (Figura 6-14).
6.9.2 Cálculos del volumen de lechada
6.9.2.1 Cálculos del volumen de cemento (VCMT)
VCMT = L x CH x factor de exceso

donde
6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de
lechada L = longitud de la columna de cemento
El tapón de cementación va a tener una longitud en el agujero abierto (pies)
entre 7.000 y 7.500 pies y se va a colocar CH = capacidad del agujero abierto según
mediante una tubería de perforación de 5 las tablas estándar (pies cúbicos/pie)
pulgadas y 19,5 lbm/pie en un agujero abierto de Factor = 20%
12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%; antes de
de inyectar la lechada de cementación, se van Exceso
a bombear 30 bbl de agua. En la Figura 6-14 VCMT = (7.500-7.000) x 0,8185 pies
se muestra la longitud que debe tener el tapón cúbicos/pie x 1,20
al final del trabajo, y al final del desplazamiento VCMT = 491,1 pies cubicos
con la tubería de perforación aún colocada.

A partir de los datos suministrados y mediante 6.9.2.2 Longitud del tapón equilibrado con la sarta
los factores de capacidad extraídos del Manual de trabajo colocada (LCMT)
de Datos de Campo, se pueden hacer los LCMT = VCMT I
siguientes cálculos: CAN + CTBG
donde
• volumen necesario de lechada de
cementación
CAN = capacidad del espacio anular
• alturas del cemento y del preflujo con la existente entre la tubería de
tubería de perforación colocada (valores perforación o tubería y el agujero
necesarios para calcular el volumen de abierto (pies cúbicos/pie)
desplazamiento) CT = capacidad de la tubería o tubería
• volumen de desplazamiento necesario para de perforación (pies cúbicos/pie)
equilibrar el tapón.
491,1 pies cúbicos
LCMT = (0,6821 + 0,09972) pies cúbicos/pie
Tubería de
perforación/
tubería LCMT = 491,1/0,78182
LCMT = 628,15 pies
Lsp2
Espaciador
7000
Cemento
L Lcmt
7500
Lodo

Tapón Deseado Al Final del Desplazamiento

Figura 6-14. Ejercicio de Cálculo del Tapón

JET 14 - Introducción a la Cementación | 53

6.9.2.3 Volumen de espaciador detrás del cemento
VSP2 = VSP1 x CTBG
CAN

donde

VSP1 = 30 bbl de agua (dato facilitado)

CAN = capacidad del espacio anular
existente entre la tubería de
perforación o tubería y el agujero
abierto (pies cúbicos/pie)
CTBG = capacidad de la tubería o tubería
de perforación (pies cúbicos/pie)

VSP2 = 30 bbl x 0,01776 bbl/pie

0,1215 bbl/pie
VSP2 = 4,4 bbl

6.9.2.4 Longitud del espaciador detrás del cemento

(L SP2)
LSP2 = VSP2
CTBG

LSP2 = 4,4 bbl

0,01776 bbl/pie
LSP2 = 247,75 ft

6.9.2.5 Volumen de desplazamiento (VD)

VD = CTBG x [D – (LCMT + LSP2)]

donde

D = profundidad de la sarta de trabajo

(parte inferior del tapón de
cementación, en pies)
VD = 0,01776 x [7.500 – (628,15 + 247,75)]
VD = 117,6 bbl

Reducción del desplazamiento de 0,5 bbl a 1

bbl; volumen real de desplazamiento = 117 bbl.

54 | Tapones de Cementación
 7.0 Procedimientos Previos al Trabajo,
Preparación y Ejecución del Trabajo
La efectividad de cualquier trabajo de
cementación depende de llevar a cabo una
preparación meticulosa y precisa de los
equipos, materiales y personal, así como del
diseño y las pruebas del trabajo.
7.1 Procedimientos previos al trabajo
El gerente de servicios de campo (FSM por sus
siglas en inglés) o el responsable del servicio
debe asignar el personal, los equipos y los
materiales destinados al trabajo. La asignación
de los equipos, materiales y personal depende
del diseño del trabajo. En cualquier caso, se
debe contar con el equipo, material y personal
suficientes para garantizar que el trabajo se
complete con éxito.
El FSM o responsable del servicio debe revisar
con la cuadrilla de cementación la orden de
servicio del trabajo y los requisitos básicos de
calidad de servicio.
En la orden de servicio se detalla el trabajo
que se va a realizar, así como los materiales
y equipos necesarios. Cualquier requisito
especial debe estar indicado en la orden
de servicio. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla tendrá asignadas unas tareas y
responsabilidades específicas.
En los requerimientos claves de calidad de
servicio (KSQR por sus siglas en inglés, sección
4.0 de este manual), se indican las exigencias
básicas para realizar el trabajo de forma
adecuada y se señalan todos los aspectos que
pueden poner en peligro el éxito del trabajo.
Estos requisitos cubren los siguientes factores:
diseño del trabajo, mantenimiento de los equipos,
competencia del personal, toma de muestras,
normas y políticas aplicables, evaluaciones de
riesgo, y evaluación y reportes de trabajo.
Una vez informado del trabajo que debe
realizase, cada operador de equipo [o
especialista de campo (FS) o ingeniero de campo
(FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos.
Antes de utilizarlos, todos los equipos deben
inspeccionarse y repararse en la medida en que
sea necesario. Todos los equipos deben llevar la
etiqueta verde, y han de estar limpios y pintados
conforme a las normas de Schlumberger.
7.1.2 Equipos y suministros estándar
Todas las locaciones deben tener una lista
estándar de los equipos auxiliares que debe tener
cada unidad. Por ejemplo, todas las unidades
de material a granel asignadas a un trabajo
deben estar equipadas con una manguera de
descarga de doble aleta (“double wing”) de 15
pies. Otro ejemplo es la línea de tratamiento
y sus accesorios que debe llevar toda unidad
de bombeo. Una parte de la inspección previa
al trabajo consiste en comprobar si todas las
unidades de la locación disponen de sus equipos
auxiliares estándar y si estos están actualizados
conforme a la Norma 23 de WS, Pruebas e
Inspección de Equipos de Tratamiento (sección
ID #3313701 de InTouch).
Algunos trabajos pueden requerir equipo
adicional. El FSM o despachador debe indicar
esto en la orden de servicio. Si el trabajo requiere
alguna línea de tratamiento extra, en la orden
deberá señalarse el tipo y cantidad de líneas de
tratamiento adicionales que se necesitan.
7.1.3 Mezcla de material a granel
El principal material de los trabajos de
cementación es el cemento. La mezcla del
cemento y los aditivos es un proceso muy
importante. Si se utilizan aditivos en polvo, la
cantidad suele ser pequeña en comparación
JET 14 - Introducción a la Cementación | 55
con el volumen de cemento. El exceso o falta
de cualquier aditivo puede provocar que el
cemento fragüe demasiado rápido o que no
fragüe. Y lo que es más, puede modificar las
propiedades de la lechada y arruinar el trabajo.
Por eso, es esencial que todas las personas
encargadas de la mezcla del cemento respeten
las normas y procedimientos de Schlumberger.
Para mezclar de forma adecuada el cemento,
es necesario disponer de una planta de
material a granel limpia y en perfecto estado de
funcionamiento y mantenimiento. Antes realizar
ninguna mezcla, es necesario realizar el STEM
de la planta. El operador de equipo encargado
de la mezcla debe conocer las normas de
seguridad de WS. En el caso del personal
sin experiencia, antes de manejar cualquier
equipo, manipular el cemento o los aditivos
o realizar cualquier trabajo deberá recibir el
entrenamiento pertinente.
Después de inspeccionar la planta de material
a granel y calcular las cantidades, debe
comprobarse si se dispone de las cantidades
necesarias de cemento y aditivos químicos.
Asimismo, es necesario revisar las hojas de datos
de seguridad de materiales (MSDS) de todos los
productos químicos. Todas las MSDS contienen
información importante sobre las propiedades del
producto químico, los peligros para la salud que
presenta y los procedimientos de seguridad que
deben seguirse durante su manipulación.
7.1.4 Carga de vehículos
Se debe elaborar una hoja de carga de
material para todos los vehículos que vayan a
transportar productos químicos. En la hoja de
carga se deben indicar de forma clara los tipos
de materiales y las cantidades respectivas.
La hoja de carga sirve para asegurarse
de transportar a la locación los productos
correctos. Cuando conduzca un vehículo
cargado de productos químicos, revise la hoja
de carga para verificar si lleva todo lo indicado
y si tiene las MSDS de todos los materiales.
56 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
Nota:
Si se transportan productos
químicos equivocados a la locación
y luego se mezclan por error, el
trabajo puede fallar.
Cuando cargue un vehículo, procure que el centro
de gravedad esté tan bajo y adelantado como
sea posible. Esto ayudará a evitar los problemas
relacionados con la dirección del vehículo.
La carga debe estar asegurada con cadenas,
amarres o cuerdas que garanticen su
estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse.
Cuando se transporten productos químicos
y equipos costafuera, en el trayecto desde
la base hasta los muelles, hasta el barco de
suministro y de ahí al equipo de perforación,
asegúrese de que los materiales estén bien
sujetos y protegidos. Los materiales deben
estar adecuadamente identificados y toda la
documentación debe estar en regla. Si se utilizan
canastas de Schlumberger para transportar
equipos y materiales, deberá comprobarse que
estén en buen estado y con las certificaciones
actualizadas (soportes para levantar y eslingas).
7.1.5 Reunión previa al viaje
Antes del viaje, el FS o FE responsable del
trabajo debe celebrar una reunión con los
miembros de la cuadrilla. La reunión previa al
viaje es el último momento para que el FS o FE
compruebe que todos los equipos, piezas de
repuesto y productos necesarios para el trabajo
se han cargado. La orden de servicio se utiliza
como lista de verificación en la reunión.
Durante la reunión previa al viaje también se
revisa la ruta programada. Se deberán analizar
las condiciones climatológicas y el estado de
las carreteras.
En esta reunión también se acuerdan los
lugares para realizar las paradas de descanso
y se establece la hora esperada de llegada a la
locación. Nota:
El FS o FE revisará cómo se va a posicionar el La conducción es la actividad más
equipo al llegar a la locación; no obstante, esta peligrosa para el personal, tanto en
información se trata en profundidad durante la el trabajo como fuera de él.
reunión previa al armado en la locación.
The FS or FE may review how equipment will
be spotted on arrival at location; this information 7.1.7 Ejecución del trabajo
will be covered in detail during the pre-rig-up JEsta fase incluye las siguientes actividades:
meeting at location. instalación del equipo, celebración de la
reunión previa al trabajo, realización del trabajo
de forma segura y profesional, desarmado y
Nota:
lavado de los equipos.
Todos los vehículos de la caravana
deben tener una copia del nombre El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones
del cliente, el número de teléfono del cliente: al abandonar la locación, asegúrese
del equipo de perforación o su de dejar una buena imagen tanto de WS como
frecuencia de radio de emergencia, de sí mismo.
así como el número de teléfono o
la frecuencia de radio de la base de Si respeta las indicaciones que se aportan en
WS. Asimismo, se debe contar con esta sección, la imagen que deje será buena.
planes de acción de emergencia, de
modo que todo el mundo sepa qué 7.1.8 Llegada a la locación
debe hacer en caso de emergencia.
Cuando llegue a la locación, compruebe que
todos los equipos y productos han llegado en
buenas condiciones. El FS/FE responsable
7.1.6 Desplazamiento hasta la locación del trabajo debe informarse sobre las normas
El FS/FE u otro conductor designado por ellos de seguridad del cliente. En la mayoría de los
liderará la caravana. El líder de la caravana debe equipos de perforación costafuera y en algunos
controlar la velocidad para que se circule a la terrestres, al llegar, los visitantes reciben una
velocidad del vehículo más lento. Es conveniente que orientación en seguridad. En todo caso, aunque
el vehículo más lento vaya delante. Por otra parte, el equipo de perforación o el personal del
todos los vehículos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de
distancia de seguridad. Nunca sobrepase los límites seguridad, el FS/FE debe asegurarse de que
de velocidad indicados por WS o la normativa local. todo el personal de WS reciba la información
pertinente sobre las normas de seguridad
Se deben conducir en todo momento con la
y los riesgos potenciales en el equipo de
máxima precaución. El número de ocupantes
perforación.
de un vehículo de WS está limitado al número
de cinturones de seguridad disponibles en El FS/FE hablará con el cliente sobre el diseño
el vehículo. Está terminantemente prohibido del trabajo y se asegurará de que el diseño
recoger a gente que haga autoestop. esté adaptado a las condiciones del pozo.
El FS/FE deberá recibir toda la información
Se deja a discreción del conductor el ayudar a
necesaria para verificar el diseño; si no, deberá
otros viajeros cuyo vehículo se haya averiado.
informarse de dónde conseguirla.
Simplemente tenga cuidado.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 57


Nota:
Las Normas de Seguridad y
Calidad de Servicio de WS exigen
revisar el diseño de trabajo
con el Cliente; el Cliente debe
entender el programa de trabajo
y estar conforme con todos los
procedimientos de trabajo.
El FS/FE decidirá cómo deben posicionarse los
equipos en la locación. Además, se celebrará
una reunión previa al armado para informar
a todo el mundo de dónde y cómo se van
a posicionar los equipos en la locación. Se
discutirá cómo se van a colocar las líneas
de tratamiento y dónde se va a conectar el
suministro de agua y lodo de perforación.
El operador de equipo posicionará y armará
los equipos con ayuda del FS/FE. Al colocar el
equipo, tenga cuidado de evitar los cables de
anclaje y las líneas eléctricas y deje espacio
suficiente para que las demás empresas de
servicios puedan hacer su trabajo. Utilice
siempre una persona en tierra como guía
para posicionar los equipos. En el armado de
cualquier equipo deben respetarse las normas
de seguridad y prevención de pérdidas.
Nota:
En las locaciones costafuera, puede
ser necesaria la aprobación del cliente
o del jefe de perforación para armar
los equipos; el objetivo es asegurar
que la carga sobre la plataforma y el
lastrado del equipo de perforación se
realicen correctamente.
Respete siempre las normas del equipo de
perforación y mantenga una buena relación
de trabajo con el personal de perforación. A
menudo, en algún trabajo, se necesita la ayuda
del personal del equipo de perforación.
58 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
7.1.9 Armado
Sólo hay un método aceptable para armar
el equipo de tratamiento en la locación. Este
método se describe en la Norma de Seguridad
5 de WS, Bombeo a Presión y Seguridad en la
Locación: sección ID# 3313681 de InTouch. No es
aceptable utilizar otro método, salvo que el cliente
aplique unas normas más exigentes. También es
necesario respetar la Norma de Seguridad 18:
Comunicación de Riesgos de Productos Químicos
y Manipulación de Materiales (sección ID#
3313694 de InTouch); y Norma de Seguridad OFS
QHSE 003: Equipo de Protección Personal (PPE).
Puede que el equipo de perforación no esté
listo para el bombeo de forma inmediata. Arme
todos los equipos que pueda lo antes posible.
Con esto, conseguirá minimizar el tiempo
necesario para iniciar el bombeo una vez que
el equipo de perforación esté listo. El operador
de equipo debe llevar cabo todas los STEM1
pertinentes antes del trabajo, así como poner
en marcha los equipos (unidades de bombeo,
compresores de aire, mezcladores por baches,
etc.) y cebar las unidades tan pronto como
sea posible. Deben revisarse la cantidad de
agua de mezcla y de fluido de desplazamiento.
Los materiales deben colocarse cerca de los
tanques de mezcla, en áreas donde puedan
mezclarse de forma efectiva y con seguridad.
El cliente suele exigir que el personal de
Schlumberger llegue a la locación antes de la
hora programada para iniciar el bombeo. Esto
permite disponer del tiempo suficiente para
armar los equipos, y el cliente no pierde tiempo
de perforación (un tiempo caro) esperando a
que llegue el personal.
A veces, suele haber un tiempo de espera
adicional antes de iniciar el trabajo. Aproveche
este tiempo para asegurarse de que los
equipos estén totalmente preparados.
7.1.10 Mezcla de fluidos
Antes de mezclar cualquier producto químico,
compruebe si hay agua y lodo de perforación
suficientes; tenga en cuenta también el • agua de mezcla con aditivos
volumen muerto de los tanques y líneas que se
• aditivos
vayan a usar. Se considera un error operativo
empezar el mezclado y luego descubrir que no • cemento seco
hay agua suficiente para completar el trabajo. Todas las muestras se etiquetarán con la
Si los fluidos se van a mezclar en locación, siga siguiente información:
los procedimientos establecidos en el manual • Fecha
de operaciones de cementación y los reportes
de laboratorio. El FS/FE debe proporcionar • Cliente
al operador de equipo instrucciones claras • Tipo de muestra: (código DS, composición
y por escrito sobre la secuencia que debe de la mezcla, densidad de la lechada, etc.)
seguir para mezclar los aditivos. La mezcla de
cantidades incorrectas o en un orden erróneo • Equipo de perforación: nombre del pozo:
puede afectar gravemente las propiedades del número de pozo
cemento. El operador de equipo debe confirmar • Tipo de trabajo
que comprende todas las instrucciones.
• Número de lote
Cuando prepare los fluidos de mezcla, calcule
• Número de silo
con la mayor exactitud posible el volumen de
los productos. Si va a utilizar los tanques del • Persona que ha tomado la muestra
equipo de perforación, pregunte al encargado
del lodo de perforación qué tanque puede 7.1.11 Cemento a granel
utilizar para la mezcla, su capacidad y el
Asegúrese de saber qué silo de cemento
volumen muerto. No se fíe de los datos de
contiene cada mezcla de cemento. La hoja de
volumen y verifíquelo para garantizar que
carga del vehículo debe indicar el contenido de
mezcla la cantidad suficiente de fluido.
cada uno de los tanques; además, todos los
Cuando utilice los tanques del equipo de tanques deben estar claramente etiquetados.
perforación para mezclar productos químicos,
Si debe transferir cemento en la locación,
asegúrese siempre de que estén totalmente limpios
asegúrese de hacerlo a un silo limpio y que
y de que las líneas se laven por completo (en toda
haya pasado el STEM 1, o a un silo que
su longitud, hasta la unidad de WS). Los restos de
contenga la misma mezcla y esté claramente
lodo pueden reaccionar con los productos químicos
etiquetado.
de WS y provocar una falla en el trabajo.
Las normas operativas de WS exigen disponer
Al mezclar los aditivos, el tanque debe agitarse
de un control de polvo cuando se transfiere
de forma continua para asegurar un buen
cemento. Es norma habitual disponer de un
mezclado; utilice agentes antiespumantes salvo
sistema de control de polvo para cada trabajo.
que el procedimiento indique lo contrario.
Este sistema puede ser una simple unidad
Lleve siempre el PPE correspondiente para
tipo media o una unidad prefabricada
cada producto químico, según las indicaciones
permanentemente unida a la planta bulk. El
de las MSDS.
dispositivo de control de polvo debe instalarse
Tome siempre muestras de los materiales que antes de transferir cemento.
utilice:
Si en la locación hay dos compresores de WS,
• agua de mezcla sin aditivos los dos deben conectarse de modo que puedan
actuar como equipo auxiliar del otro.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 59

7.2 Preparación del equipo
Los accesorios para tubería de revestimiento
y la cabeza de cementación deben prepararse
antes de iniciar el trabajo.
7.2.1 Accesorios para tubería de
revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para
el trabajo, ambos elementos deberán
inspeccionarse para comprobar que estén
limpios y que las roscas coincidan con la
tubería de revestimiento.
Los accesorios para tubería de revestimiento
se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una
vez en la locación, se deben volver a revisar
para verificar que el equipo sea el adecuado
y que no se haya dañado durante el viaje a la
locación.
Aplique un compuesto para roscas sólo en el
extremo macho. La aplicación de un compuesto
para roscas sólo en el extremo macho
garantiza que cualquier exceso de compuesto
salga expulsado hacia el exterior de la tubería
de revestimiento. El exceso de compuesto en el
extremo hembra podría salir hacia el equipo de
flotación y provocar una falla.
El FS/FE debe estar presente durante la
instalación de los accesorios para tubería de
revestimiento de WS y asegurarse de que se
aplique el torque correcto. Utilice las normas
API como referencia básica para los valores del
torque para apretar las roscas.
7.2.2 Cabeza de cementación
La cabeza cementación se somete al STEM
1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a
revisar en la locación para comprobar si ha
sufrido algún daño durante el viaje.
Compruebe que la reducción (swage) y la
conexión rápida tengan el tipo de rosca
correcta.
60 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
Nota:
La Directiva Tech 10-1 exige que todas
las cabezas de cementación se revisen,
con las tablas de presión y los O-rings
de repuesto unidos a la cabeza.
Durante la carga de los tapones de
cementación, el representante del cliente
deberá estar presente, salvo que haya dado su
autorización para hacerlo sin él. La instalación
de los tapones en un orden incorrecto puede
tener consecuencias desastrosas: asegúrese
de saber cuál es el tapón superior y cuál el
inferior. No confíe en el código de color de
los tapones. El centro del tapón superior es
macizo, mientras que el centro del tapón
inferior es hueco y presenta un diafragma
fino que cubre la parte superior. No perfore el
diafragma.
Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo
(indicador del tapón, tattletail) situado en la
cabeza de cementación.
Cuando haya cargado el tapón o los tapones,
compruebe el O-ring de la tapa, engrásela
y apriétela en la cabeza. El sello de la tapa
depende del O-ring, de modo que no es
necesario apretarla demasiado con martillazos.
En cuanto se identifique el último tramo de
revestimiento, debe apretarse el acoplamiento
rápido. Con el fin de evitar cualquier retraso
en el piso del equipo de perforación, el
acoplamiento rápido debe apretarse, si es
posible, mientras el tramo está todavía en la
tarima para tubería. Lave el collar de la tubería
de revestimiento e inspeccione las roscas. Si
el collar está desgastado, sustitúyalo. Limpie
e inspeccione el acoplamiento rápido. Aplique
grasa para roscas en el collar de la tubería de
revestimiento (sólo ahí). Apriete el acoplamiento
rápido según el torque API para el tamaño y
peso de la tubería de revestimiento.
Nota:
Si se espolvorea un poco de barita
en las roscas de la tubería de
revestimiento antes de limpiarlas
con el cepillo de alambre, la
limpieza resulta más fácil.

Nota:
El trabajo puede sufrir graves
fallas si las roscas de los collares
de los tramos de llegada están
desgastados, sobre todo si la junta
de llegada se ha utilizado varias
veces. Aunque la tolerancia de la
rosca macho de la conexión WS
esté dentro de los límites, si las
roscas del collar están dañadas
o desgastadas, puede salirse de
la junta de llegada. No se puede
utilizar cinta de teflón para reparar
las roscas desgastadas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 61

 Esta página se ha dejado a propósito en blanco

62 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

 Tablas de conversiones

Tabla #-1. Longitud

Longitud

Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros Metp Kilómetros

Pulgadas 1 0.0833 - 25.4 2.54 0.0254 -

Pies 12 1 - 304.8 30.48 0.3048 -

Millas 63,360 5,280 1 - - 1,609.344 1.609344

Milímetros 0.03937 0.003281 - 1 0.1 0.001 -

Centímetros 0.3937 0.032808 - 10 1 0.01 -

Metros 39.3701 3.28084 - 1,000 100 1 0.001

Kilómetros 39,370 3,280.8 0.62137 - 100,000 1,000 1

Tabla #-2. Área o Superficie

Área o Superfice

Unidad Pulgadas Pies Acres Milímetros Centímetros Metros

Cuadradas Cuadrados Cuadrados Cuadrados Cuadrados
Pulgadas 1 0.006944 - 645.16 6.4516 0.00064516
Cuadradas
Pies Cuadrados 144 1 - 92,903.04 929.0304 0.09290

Acres - 43,560 1 - - 4,046.8564

Milímetros 0.00155 - - 1 0.01 -

Cuadrados
Centímetros 0.1550 0.001076 - 100 1 0.0001
Cuadrados
Metros 1,550.0031 10.76391 0.000247 - 10,000 1
Cuadrados

JET 14 - Introducción a la Cementación | 63

Tabla #-3. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua
Equivalencias de Peso y Volumen de Agua

Unidad Galón (US) Galón Pulgadas Pies Cúbicos Metros Cúbicos Litros Libras
Imperial Cúbicas
Galón (US)) 1.0 0.833 231.0 0.1337 0.00378 3.785 8.33

Galón 1.20 1.0 277.41 0.1605 0.00455 4.546 10.0

Imperial
Pulgadas 0.004329 0.003607 1.0 0.00057 0.000016 - 0.0361
Cúbicas
Pies Cúbicos 7.48 6.232 1,728.0 1.0 0.0283 28.317 62.425

Metros 284.17 220.05 - 35.314 1.0 1,000 2,204.5

Cúbicos
Litros 0.26417 0.220 61.023 0.0353 0.001 1.0 2.205

Libras 0.12 0.1 27.68 0.016 - 0.454 1.0

Tabla #-5. Equivalencias de Presión y Carga de Agua

Equivalencias de Presión y Carga de Agua
Unidad Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmósferas Kg-cm2 Pulg. de Pies de Pulg. de Hg mm de Bars.
agua agua Hg
Lbs/pulg2 1 144 0.068046 0.07037 27.7276 2.3106 2.0360 51.7150 0.06895

Lbs/Pies2 0.006945 1 0.000473 0.00488 0.1926 0.01605 0.0141139 0.35913 0.000479

Atmósferas 14.696 2,116.22 1 1.0332 407.484 33.9570 29.921 760.0 1.01325

Kg-cm2 14.2233 2,048.16 0.96784 1 394.27 32.864 28.959 735.558 0.9807

Pulg. de agua 0.03607 5.184 0.002454 0.00254 1 0.08333 0.0734 1.865 0.00249

Pies de agua 0.43278 62.3205 0.029449 0.03043 12 1 0.8811 22.381 0.02964

Pulg. de Hg 0.49115 70.726 0.033421 0.03453 13.617 1.1349 1 25.40 0.03386

mm de Hg. 0.019337 2.7845 0.0013158 0.0013595 0.5361 0.04468 0.03937 1 0.001333

Bars. 14.5036 2,068.55 0.98692 1.0197 402.1 33.51 29.53 750.0 1

64 | Tablas de conversiones
Tabla #-5. Unidades de Caudales de Agua
Unidades de Caudales de Agua
Unidad US Galones Millones de Pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ Barriles/día
Galones/ imperiales/ US galones/ min
min min día
US Galones/ 1 0.8327 0.00144 0.00223 0.02271 0.0631 0.0238 34.286
min
Galones 1,201 1 0.00173 0.002676 0.2727 0.0758 0.02859 41.176
imperiales/min

Millones de US 694.4 578.25 1 1.547 157.7 43.8 16.53 23,810

galones/día
Pie3/seg 448.83 373.7 0.646 1 101.9 28.32 10.686 15,388

m3/seg 15,850 13,199 22.83 35.315 3,600 1,000 377.4 543,447

m3/min 264.2 220 0.3804 0.5883 60.0 16.667 6.290 9,058

m3/hora 4.403 3.67 0.00634 0.00982 1 0.2778 0.1048 151

Litros/seg 15.85 13.20 0.0228 0.0353 3.60 1 0.3773 543.3

Litros/minuto 0.2642 0.220 0.000380 0.000589 0.060 0.0167 0.00629 9.055

Barriles/min 42 34.97 0.0605 0.09357 9.5256 2.65 1 1,440

Barriles/día 14.5036 0.0243 0.000042 0.000065 0.00662 0.00184 0.00069 1

JET 14 - Introducción a la Cementación | 65

 Equivalencias de Temperatura

0.555 (°F - 32) = Grados Celsius (°C)

(1.8 x °C) + 32 = Grados Fahrenheit (°F)

°C + 273.15 = Grados Kelvin (°K)

66 | Tablas de conversiones
Tabla #-6. Medidas de Longitud
Medidas de Longitud

Sistema Inglés a Métrico

Pulgadas (pulg.) x 25.4 = Milímetros (mm)

Pulgadas (pulg.) x 2.54 = Centímetros (cm)

Pies (pie) x 304.8 = Milímetros (mm)

Pies (pie) x 30.48 = Centímetros (cm)

Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)

Yardas (yda) x 0.9144 = Metros (m)

Millas (mi) x 1,609.3 = Metros (m)

Millas (mi) x 1.6093 = Kilómetros (k)

Sistema métrico a Inglés

Milímetros (mm) x 0.03937 = Pulgadas (pulg.)

Milímetros (mm) x 0.00328 = Pies (pie)

Centímetros (cm) x 0.3937 = Pulgadas (pulg.)

Centímetros (cm) x 0.0328 = Pies (pie)

Metros (m) x 39.3701 = Pulgadas (pulg.)

Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)

Metros (m) x 1.0936 = Yardas (yda)

Kilómetros (k) x 0.6214 = Millas (mi)

JET 14 - Introducción a la Cementación | 67

Tabla #-7. Medidas de Área o Superficie
Medidas de Área o Superficie

Métrico a Métrico
Metros cuadrados (m2) x 10,000 = Centímetros cuadrados (cm2)

Hectáreas (ha) x 10,000 = Metros cuadrados (m2)

Inglés a Métrico

Pulgadas cuadradas (pulg.2) x 6.4516 = Centímetros cuadrados (cm2)

Pies cuadrados (pie2) x 0.092903 = Metros cuadrados (m2)

Yardas cuadradas (yd2) x 0.8361 = Metros cuadrados (m2)

Acres (Ac) x 0.004047 = Kilómetros cuadrados(km2)

Acres (Ac) x 0.4047 = Hectáreas (ha)

Millas cuadradas (mi2) x 2.59 = Kilómetros cuadrados(km2)

Métrico a Inglés

Centímetros cuadrados (cm2) x 0.16 = Pulgadas cuadradas (pulg.2)

Metros cuadrados (m2) x 10.7639 = Pies cuadrados (pie2)

Metros cuadrados (m2) x 1.1960 = Yardas cuadradas (yd2)

Hectáreas (ha) x 2.471 = Acres (Ac)

Kilómetros cuadrados(km2) x 247.1054 = Acres (Ac)

Kilómetros cuadrados(km2) x 0.3861 = Millas cuadradas (mi2)

68 | Tablas de conversiones
Tabla #-8. Unidades de Volumen de Inglés al Sistema Métrico
Unidades de Volumen
Inglés a Métrico
Pulgadas cubicas (pulg.3) x 16.3871 = Mililitros (ml)
Pulgadas cubicas (pulg.3) x 16.3871 = Centímetros cúbicos (cm3)
Pies cúbicos (pie3) x 28,317 = Centímetros cúbicos (cm3)
Pies cúbicos (pie3) x 0.028317 = Metros cúbicos (m3)
Pies cúbicos (pie3) x 28.317 = Litros (lt)
Yardas cúbicas (yd3) x 0.7646 = Metros cúbicos (m3)
Acre–Pie (Ac-Pie) x 1233.53 = Metros cúbicos (m3)
Onzas fluidas (US)(oz) x 0.029573 = Litros (lt)
Cuarto (qt) x 946.9 = Metros cúbicos (m3)
Cuarto (qt) x 0.9463 = Litros (lt)
Galones (gal) x 3.7854 = Litros (lt)
Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cúbicos (m3)
Galones (gal) x 3785 = Centímetros cúbicos (cm3)
Pecks (pk) x 0.881 = Decalitros (DL)
Bushels (bu) x 0.3524 = Hectolitros (HL)
Cucharada x 5 = Mililitros (ml)
Cucharadita x 15 = Mililitros (ml)
Taza x 0.24 = Litros (lt)
Pinta x 0.47 = Litros (lt)

JET 14 - Introducción a la Cementación | 69

Tabla #-9. Unidades de Volumen del Sistema Métrico a Inglés
Unidades de Volumen
Métrico a Inglés
Mililitros (ml) x 0.03 = Onzas fluidas (oz)
Mililitros (ml) x 0.0610 = Pulgadas cubicas (pulg.3)
Centímetros cúbicos (cm3) x 0.061 = Pulgadas cubicas (pulg.3)
Centímetros cúbicos (cm3) x 0.002113 = Pintas (Pt)
3
Metros cúbicos (m ) x 35.3183 = Pies cúbicos (pie3)
Metros cúbicos (m3) x 1.3079 = Yardas cúbicas (yd3)
Metros cúbicos (m3) x 264.2 = Galones (gal)
3
Metros cúbicos (m ) x 0.000811 = Acre–Pie (Ac-Pie)
Litros (lt) x 1.0567 = Cuarto (qt)
Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal)
Litros (lt) x 61.024 = Pulgadas cubicas (pulg.3)
Litros (lt) x 0.0353 = Pies cúbicos (pie3)
Decalitros (DL) x 2.6417 = Galones (gal)
Decalitros (DL) x 1.135 = Pecks (pk)
Hectolitros (HL) x 3.531 = Pies cúbicos (pie3)
Hectolitros (HL) x 2.84 = Bushels (bu)
Hectolitros (HL) x 0.131 = Yardas cúbicas (yd3)
Hectolitros (HL) x 26.42 = Galones (gal)

70 | Tablas de conversiones
Tabla #-10. Unidades de Presión
Unidades de Presión

Inglés a Métrico
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)

Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centímetro cuadrado

(kg/cm2)
Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 47.8803 = Pascales (Pa)

Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 0.000488 = Kilogramos/centímetro cuadrado

(kg/cm2)
Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 4.8824 = Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2)

Pulgadas de Hg x 3,376.8 = Pascales (Pa)

Pulgadas de agua x 248.84 = Pascales (Pa)

Bar x 100,000 = Newtons/metros cuadrados (N/m2)

Métrico a Inglés

Pascales (Pa) x 1 = Newtons/metros cuadrados (N/m2)

Pascales (Pa) x 0.000145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

Kilopascales (kPa) x 0.145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

Pascales (Pa) x 0.000296 = Pulgadas de Hg (a 60° F)

Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 28.959 = Pulgadas de Hg (a 60° F)

Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 0.2048 = Libras/pie cuadrado (lb/pie2)

Centímetros de Hg x 0.4461 = Pies de agua

Centímetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

JET 14 - Introducción a la Cementación | 71