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A Emisión original 06/07/09 EPI

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO


LISTA DE REVISIONES
CONTRATISTA:

TITULO:

C OLOCACION DE GROUT
TIPO DE
ELABORADO: PR O C E DI MI E NT O D E CA L ID A D

OBRA: CENTRALES TERMOELECTRICAS


ENSENADA DE BARRAGAN
BRIGADIER LOPEZ
NUMERO DE ELABORADO: REVISION

PQQE-0117 HOJA Nº A
1 de 8
PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

PQQE-0117 2

COLOCACION DE GROUT Revisión De:

A 8

INDICE

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 RESPONSABILIDADES

4.0 EQUIPOS

5.0 DESCRIPCION

6.0 REQUISITOS DE INSTALACION

7.0 REQUISITOS PREVIOS

8.0 MONTAJE

9.0 GROUTS CEMENTICIOS

10.0 GROUTS EPOXIDICOS

11.0 REGISTROS
PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

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COLOCACION DE GROUT Revisión De:

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1.0 OBJETO
Descr ibir la metodología para realizar los trabajos y los cont roles de colocación
de grout a todas las f undaciones y bases de hormigón de apoyo de equipos,
recipientes o estructuras que requieran un soporte continuo y homogéneo
después de su nivelación.

2.0 ALCANCE
Es de aplicación a todas las act ividades donde se deban realizar rellenos de
anclajes y nivelación de equipos, recipientes o estructuras en bases o
f undaciones de horm igón armado ut ilizando grout en la obra.

3.0 REFERENCIAS
• Códigos: C.I.R.S.O. C. 201 Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de
hormigón armado y pretensado.
• Procedim iento General de hormigonado.

4.0 RESPONSABILIDADES
• Gerente de construcciones: es responsable de ver if icar la aplicación de
este procedimiento y proveer todos los
recursos necesarios para su ejecución.
• Super intendente
de obras civiles: es responsable de aplicar y hacer aplicar est e
procedimiento en su totalidad.
• Gerente de calidad: es responsable de controlar la aplicación de
este procedimiento en su totalidad, de la
liberación de los trabajos y de controlar la
generación de los registros de los mismos.

5.0 DESCRIPCION
La correcta colocación del grout es f undamental, ya que su misión es hacer de
puente entre una m áquina, equipo o estructura y su f undación, permit iendo el
óptimo f uncionam iento de todo el conjunt o.
Se ut ilizará grout por ser un mater ial f luído, auto-nivelante o eventualmente de
consistencia muy plástica como para rellenar completamente espacios
estrechos; principalmente como relleno entre un anc laje y la perf oración, y
entre una placa base de una máquina o estructura y la f undación sobre la que
se apoya.
Otras aplicaciones t ípicas pueden ser en estructuras de horm igón pos-tensado,
para grouting de cables tensados en sus conductos y para ef ectuar inyecciones
de mortero.
Al endurecer, el grout debe ser capaz de transm itir unif ormemente los
esf uerzos de la máquina o estructura hacia la f undación, per mitiendo el ópt imo
f uncionam iento de todo el conjunto. Una vez en ser vicio, el grout exper imenta
tensiones estáticas y dinámicas, que pueden ser uniaxiales, biaxiales o
triaxiales.
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Se denomina grouting a la operación de aplicar el g rout en su sitio.


En general los grouts se emplean como productos pre-dosif icados, f abricados
industrialmente. Los materiales ut ilizados par a grouts son mezclas de
aglomerantes cementicios o epoxídicos, agregados f inos, agua, adit ivos
quím icos y adiciones minerales. Los materiales más ut ilizados como grout son:
• cementicios
• epoxídicos

6.0 REQUISITOS DE INSTALACION


Para cumplir su f unción, el grout debe satisf acer los siguientes requerim ientos
durante su instalación:
• buena f luidez, para f acilitar la colocación y asegurar un llenado completo y
una máxima área de contacto o superf icie de apoyo.
• libre de retracciones, bajo placas o en las perf oraciones.
• exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el
traspaso de cargas.
• baja inclusión de air e.

7.0 REQUISITOS PREVIOS


Para la colocación del grout es r equisito, como pas o previo, que la base donde
apoye el equipo, recipiente o estructur a se encuentre liberada.
Esta tarea la realizar á y documentar á personal de control de calidad, al
conf ormar los siguientes registros, en un todo de acuerdo con lo especif icado
en “Procedim iento general de hormigonado”:
• Liberación de hormig onado
• Control de hormigonado

8.0 MONTAJE
8.1 TAREAS PREVIAS
La superf icie donde se realizar á el grouting, previa al montaje de las
estructuras y/o equipos, será limpiada eliminando todo t ipo de suciedad y de
material suelto o deterior ado, ya sea escombros, t ierra, t rozos de madera,
alambr es, etc..
Siendo requisito que la superf icie sea r ugosa, esto se lograr á mediant e picado,
u otro medio mecánico para asegurar la adherencia. En el caso de requerirse
mayor rugosidad se podrá aplicar un puente de adherencia epóxico.
Si hubiese manchas de aceite o grasa sobre la superf icie, ést a será tratada con
un cáust ico y otro neutralizador o bien se picará la super f icie lo suf icient e
hasta lograr su eliminación.
Se ut ilizará agua o aire a presión para lograr un grado f inal de limpieza ópt imo,
y la liberación de est a tarea será por medio de ins pección visual.
Se controlar án los ejes y la disposición de los bulones de anclaje respect o de
los m ismos. Se mar carán sobre la base los ejes y niveles t opográf icos, dichas
marcaciones quedar án registradas.
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8.2 CONTROLES
Además de la limpieza y el picado superf icial se controlarán:
• estado de los bulones de anclaje
• estado de los insertos
• limpieza de los noyos
• marcaciones en las bases de ejes topográf icos para alineación
8.3 TAREAS POSTERIORES
Una vez que las estructuras y/o equipos hayan sido montados, alineados y
aplomados dentro de las tolerancias aprobadas, y antes de liberarse para el
grouting, se procederá a ajustar (no torquear) los bulones de anclaje.

9.0 GROUTS CEMENTICIOS


Estos mater iales son de rápido endurecimiento, alta f luidez sin segregación o
exudación y exentos de retracción una vez colocados en su sitio. Como todas
las mezclas a base de aglomerante hidr áulico, los grouts cementicios requieren
conser var su humedad y una temper atura moder ada del ambiente y las
superf icies de contacto, las que deben encontrarse limpias y húmedas par a un
correcto desarrollo del f raguado y las resistencias mecánicas.
Para ef ectuar un grouting cementicio destinado a anclaje y nivelación de
equipos, recipient es y estructuras se contemplarán las indicaciones que a
continuación se describen.
9.1 CONDICIONES AMBIENTALES
No se aplicará grout cementicio en pr esencia de lluvia o nieve. En climas f ríos,
o cuando la t emperatura del ambiente durante el trabajo de grouting pueda ser
inf erior a 5ºC, se debe considerar el uso de agua tibia (de 30 a 35°C),
aplicación de calor externo, por ejemplo con lámparas inf rarrojas, aislar la
estructura del f río realizando una protección posterior al grouting por lo menos
durante 5 a 10 días. En tiempo caluroso se debe emplear agua f r ía, humedecer
el hormigón 24 horas previas al grouting, colocar sombras sobre el horm igón
antes, durante y después de los trabajos por lo menos dur ant e 4 días.
9.2 PREPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON
Se encontrarán sanas, limpias y libres de material suelto o deter iorado. El
hormigón será humedecido durante las 24 hor as pr evias al grouting, para evitar
que absorba agua del grout durant e o inmediatamente a su colocación.
La superf icie quedará saturada pero superf icialmente seca. Las perf oraciones
para alojar los pernos o barr as de anclaje estarán secas y limpias de polvo o
lechada.
9.3 PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS
Las placas base y los pernos o barras de anclaje estarán limpios de aceite,
grasa, polvo, óxido y otras sustancias.
Se tendrá suma atención respecto de que en algunos diseños de placas base
se requieren de perforaciones para ventilación o par a el vaciado del grout.
Para lograr una corr ecta aplicación, el espacio m ínimo entre la placa base y la
f undación será de 3cm o más según el ancho de la placa.
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9.4 COLOCACION DE ENCOFRADOS


Los encof rados para conf ormar el mortero
alrededor de la placa base quedarán
perf ectamente alineados, anclados y estancos.
En lo posible se dejará un espacio de 5 a 10cm al
costado de la placa.
La alt ura del encof rado por sobr e la placa del lado
del vaciado será de 3cm o más, variando según el
ancho de la placa. Cuando este ancho tiene más
de 60cm se contemplará la posibilidad de espaciar
la placa a f in de acomodar una caja o buzón de
unos 15cm de altura, para permit ir dar una altura
de presión al grout.
Se colocarán desmoldantes en los encof rados
para evitar que absorban agua de la mezcla y
f acilit ar su remoción posterior.
9.5 MEZCLADO
Se mezclar á el grout con agua en la proporción indicada en la et iqueta del
envase o en el catálogo para consistencia f luida. Si se requiere una
consistencia plástica o seca, disminuir la dosis indicada.
Cuando se rellene bajo placas con espesores mayores a 10cm y el colado sea
en una sola capa, se agregará gravilla de 10mm de tamaño máximo, en
proporción de 1 parte en peso de grout cementicio por 0,5 partes de gravilla.
En mayores espesor es se podrá usar gravilla de 20mm en proporción 1 parte
grout cementicio por 0,75 partes de gravilla.
En todos los casos los componentes ser án debidamente mezclados por medios
mecánicos.
9.6 COLOCACION
La colocación ser á ef ectuada mediante carretillas, recipientes, tubos o
bombeado, vaciando el grout en f orma continua y rápida por un lado de la placa
hasta que escurra hacia el lado opuesto, asegurando así el llenado completo
de todos los espacios bajo las placas y un ínt imo contacto con todas las
superf icies.
El uso de vibr adores o cables de
acero para ayudar al vaciado y
eliminar el aire atrapado ser á
realizado con cuidado.
Si es necesar io colocar el grout a
través de perf oraciones en la placa
base será aplicado continuamente
desde una perf oración hasta que
af lore en las adyacentes, y luego
se cont inuará desde estas últimas.
El grout se vaciará hast a que
alcance un nivel de a lo menos
6mm sobre la superficie inf erior de
Figura 1. Anclaje y nivelación de estructura
la placa base par a asegurar un
de hormigón mediante grout
completo llenado del espacio bajo
cementicio.
la placa.
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9.7 TERMINACION
La terminación será inmediatam ente después del f inal del f raguado, cortando el
grout expuesto f uer a de la placa (hom bros) en un ángulo de 45º, partiendo
desde la placa hacia la f undación.
9.8 CURADO
Una vez f inalizada la colocación, el grout cementic io será cubierto con
membrana de curado, poliet ileno o revestimientos húmedos durante un m ínimo
de 3 días.

10.0 GROUTS EPOXIDICOS


Los grouts epoxídicos se pr esent an normalmente en tres componentes, dos
líquidos y uno en polvo. Estos grouts presentan cualidades adicionales
respecto a los cementicios, ya que otor gan resistencias mecánicas mayores a
muy corto plazo y una alta resistencia química.
Como todas las mezclas a base de resinas epóxicas, los grouts epoxídicos
requieren de una temperatura ambiente moderada, igual que en las superf icies
de contacto, las que deben encontrarse limpias y secas al momento de la
aplicación a f in de lograr un correcto desarrollo del f raguado y las resistencias
mecánicas.
Para ef ectuar un grouting epoxídico destinado a anclaje y nivelación de
equipos, recipient es y estructuras se contemplarán las indicaciones que a
continuación se describen.
10.1 CONDICIONES AMBIENTALES
No se aplicará el grouting epoxídico en presencia de lluvia o nieve. En climas
extremos se tomarán las mismas precauciones que en un grout cementicio.
Si la resina se ha cr istalizado debido a las bajas temperatur as, se procederá a
calentar los componentes por separado, agitando hasta elim inar la
cristalización.
10.2 PREPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON
Se encontrarán sanas, limpias y libres de material suelto o deteriorado y de
cualquier sust ancia que impida una corr ecta aplicac ión y adecuada adherencia.
El horm igón tendrá su resistencia de diseño (m ínimo 20 MPa) y estará estable
en sus dimensiones.
La superf icie estará seca y las perf oraciones para alojar los pernos o barras de
anclaje estarán además limpias de polvo o lechada.
10.3 PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS
Los elementos metálicos estarán limpios, pref erentemente arenados, y libres
de aceite, grasa, polvo, óxido y otras sustancias.
Algunos diseños de placas base requieren de perf oraciones para vent ilación o
para el vaciado del grout.
El espacio m ínimo entre la placa base y la f undación ser á de 2,5cm par a
anchos de placas de hasta 45cm, para placas con un ancho entre 45 y 90cm el
espesor m ínimo será de 5cm.
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10.4 COLOCACION DE ENCOFRADOS


Los encof rados para conf ormar el mortero
alrededor de la placa base quedarán
perf ectamente alineados, anclados y estancos a
f in de evitar cualquier f iltración del grout.
Los encof rados quedarán lo más cerca posible a la
placa base, de modo que el grouting tenga una
m ínima superf icie no conf inada. La zona del grout
que queda f uera de la placa tendrá un ancho
menor que 5cm, y será menor que el espesor del
grout.
El encof rado quedar á a lo menos 5cm sobre el nivel inf erior de la placa para
f acilit ar la colocación.
Los encof rados serán tratados con desencof rante o cubiert os con polietileno
para f acilitar su rem oción post erior.
10.5 MEZCLADO
Se mezclarán los componentes mediante medio mecánico, asegurándose de
preparar la cantidad suf iciente para cada aplicación.
10.6 COLOCACION
La colocación será ef ectuada
mediante carret illas, recipientes,
tubos o bombeado, vaciando el grout
en f orma continua y rápida por un
lado de la placa hasta que escurra
hacia el lado opuesto, asegurando
así el llenado completo de todos los
espacios bajo las placas y un íntimo
contacto con todas las superf icies.
El uso de vibrador es o cables de
acero para ayudar al vaciado y
eliminar el aire atrapado se realizará
con cuidado y siempre que esté
autorizado.
Figura 2. Anclaje y nivelación de estructura de
hormigón mediante grout epoxídico
10.7 CURADO
Una vez f inalizada la colocación, el grouting epoxídico debe pr otegerse a f in de
mantener una temperatura entre los 10º C y los 30º C durant e un m ínimo de 48
horas.

11.0 REGISTROS
Registro Control de colocación de grout

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