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L’KCHE

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Cementación de Pozos
Operación en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una profundidad determinada para que cumpla entre otros con los siguientes objetivos: * Excluir las aguas de las formaciones productivas * Proteger al revestidor de presiones externas ( formación ) * Sellar zonas no productivas * Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión * Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas * Controlar pérdidas de circulación * Sellar zonas de fluidos no deseables * Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
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CEMENTACIÓN DE POZOS
SECCIONES SIN PROTECCIÓN

YAC-1
COMUNICACIÓN ENTRE FORMACIONES

DAÑO A LA FORMACIÓN

YAC-2

“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN, SINO TAMBIÉN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS”

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Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio Materiales Iniciales

+

( 2600-3000 ºF )

Calor

Clinker + Yeso
(4-8%)

CaO (Caliza)

SiO2 ( Sílice ) Al2O3 ( Arcilla ) Fe2O3 ( Oxido Férrico )

Cemento Portland
50% 25% 4% 13% 3% 3% Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2) Silicato Dicálcico ( 2CaO.SiO2) Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3) Ferro Aluminato Tricálcico o Tetracálcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3) Sulfato de Calcio ( CaSO4) Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico) 4

etc.. varían de acuerdo a lo siguiente: * * * * Ubicación Geográfica Condiciones de fondo de pozo (Temp.) Tipo de Cementación Tipo de agua a utilizar para la mezcla Estas propiedades dependen de: * La relación de agua de las lechadas ( Gal /sac) * Densidad de la lechada ( Lbs / Gal ) * Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco ) 5 .. Prof.Propiedades del Cemento: Las propiedades de los cementos utilizados en las operaciones de cementación. Presión.

Densidad de la lechada: Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control del pozo. se pueden afectar propiedades de la lechada como: * Tiempo de bombeabilidad * Características del flujo * Capacidad de desplazamiento del lodo * Agua libre * Resistencia a la compresión * Pérdida de fluido 6 . En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos o con un Densistómetro Si la densidad es incorrecta durante la cementación.

dilución o canalización. mezclados con determinada cantidad de agua.Relación de agua de las lechadas: Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresión del cemento Regla de campo: * Demasiado agua en la copa de muestra. especialmente cuando puede haber contaminación con lodo. 7 . aparecerá agua en la parte superior de la lechada * Poca agua: lechada espesa y difícil de bombear Rendimiento de la lechada: Es el número de pies cúbicos por saco de cemento. Es preferible que sobre cemento y no que falte.

32 1.6 14.3 5.3 4.F Agua Mezclada Gal/Saco % 46 46 56 44 38 38 Peso de la Lechada Lbs/Gal 15.E.18 1.6 15.06 5.Densidad normal de los cementos Clase de cemento API A B C G H D.4 16.18 1.2 6.8 16.0 4.8 15.06 1.2 5.3 8 .4 Rendimiento de la lechada Pie3/Saco 1.15 1.

o sea que sea bombeable bajo condiciones de fondo del pozo Se obtiene a través de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo Laboratorio Muestras de cemento + Aditivos + Agua de mezcla Ensayo Tiempo para lograr espesamiento * Temperatura Estática de Fondo ( BHST ) * Profundidad del pozo * Presión en el pozo 9 Condiciones de pozo: .Tiempo de Bombeabilidad : Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a formar resistencia de gel.

Tiempo de Espesamiento: Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presión y una temperatura inicial al Consistómetro Presurizado hasta el tiempo en que se alcanza una consistencia de 100 BC BEARDEN ) Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la ( CONSISTENCIA concentración de aditivos tales como aceleradores y retardadores CONSISTOMETRO PRESURIZADO 10 .

el área superficial. El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de 11 uc. de agitación El Agua Mínima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el consistómetro de presión atmosférica. El tamaño de la partícula. medidas en un consistómetro de presión atmosférica después de 20 min. influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada. Se entiende por Agua Máxima de una lechada el volumen de agua de mezclado que separe como agua libre un máximo de 1. y los aditivos. de agitación 11 . después de 20 min.Viscosidad y Contenido de Agua: En las cementaciones primarias.5 % del volumen total. las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestidor o liner.

Viscosidad y Contenido de agua: VISCOSIMETRO ROTACIONAL CONSISTOMETRO ATMOSFERICO 12 .

. Sin embargo. etc ) . deben hacerse con el agua de campo que será utilizada al momento de la cementación 13 . en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta. remolachas.Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia .. un pozo perforado o una laguna.Calidad del agua de mezcla: Siempre es recomendable el uso de agua potable si está disponible. Entre estos contaminantes están: . los cuales reducen el tiempo de espesamiento del cemento Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar...Desperdicios en los causes .Productos de agricultura solubles (caña de azucar.Vegetación descompuesta que produce Ácido Húmico. Esta agua puede contener contaminantes que pueden producir fallas en la cementación.

La resistencia compresiva del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la resistencia a la tensión.C.A ) 14 . Es por esto que siempre se reporta solamente la resistencia a la compresión Camara de Curado Analizador Ultrasónico de Cemento ( U. dividida entre el área seccional recta de la muestra.Resistencia a la Compresión: Es la fuerza de compresión requerida para triturar el cemento.

a un diferencial de presión dado a través de la longitud del núcleo Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado PERMEAMETRO 15 .Permeabilidad: La permeabilidad de un núcleo de cemento fraguado. se determina midiendo la tasa de flujo a través del núcleo.

ocurre una reacción exotérmica con una considerable liberación de calor. Mientras mayor sea la cantidad de cemento. por los aditivos y por las condiciones del pozo Mayor temperatura de fondo Mayor velocidad de reacción Mayor cantidad de calor liberado 16 . Se ve influenciado por la fineza y por la composición química del cemento.Calor de Hidratación: Al mezclarse el cemento con el agua. mayor es la liberación de calor.

Liners de producción. lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada Equipo especificado por la API para medir la filtración de los fluidos de perforación ( lodos y cemento ). tapones de cemento y cementaciones forzadas. Alta perdida de filtrado a través de un medio permeable puede causar un incremento en la viscosidad de la lechada y rápida disposición del revoque. El volumen medido representa la tasa a la cual se pierde agua de la mezcla. en 30 minutos a un diferencial de 1000 lppc de presión. cuando es expuesta a una diferencia de presión a través de un medio permeable 17 .Control de Filtrado: Es un factor muy importante en la cementación de pozos profundos.

Firmeza: Porcentaje de expansión o contracción lineal observada después del curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presión de 295 Lbs / pulg2 por tres horas. medidas en un Turbidímetro Wagner 18 . Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura. Se expresa en términos de área superficial total calculada de las partículas de cemento por gramo de cemento Se calcula de la tasa de asentamiento de las partículas de cemento suspendidas en Kerosene. tiende a tener una mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas Fineza: Medida del tamaño de las partículas de cemento obtenida durante la molienda.

Y retard. Comp. Alta presión y alta temp Alta presión y alta temp Cond. Acelerad. presión y temp.14000’ 10000’. Comp. Acelerad.10000’ 6000’.y retard.Tipos de Cemento: Clase A B C D E F G H Profundidad 6000’ 6000’ 6000’ 6000’. Resistente a Sulfatos Rápida resistencia. Ext.14000’ 8000’ 8000’ Temperatura (°F) 170 170 170 230 290 320 200 200 Características Sin condiciones especificas. 19 .

para taponear zonas de pérdida de circulación o microanillos por donde el cemento normal no puede circular. siendo este 10 veces menor que el cemento clase A ( API ) 20 . Su composición es igual a la del cemento Portland y se diferencia en que el tamaño de partícula es de 10 micrones en promedio.Tipos de Cemento Cementos Especiales: Micro cementos Utilizados para resolver problemas de cementación primaria donde se requiere alta resistencia con baja densidad.

. Los sistemas tixotrópicos pueden ser formados con: . un mayor esfuerzo que al inicio se requerirá para poner el fluido en movimiento Son utilizados para cementar formaciones con problemas de pérdida de circulación. Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo de corte.Sulfato de Calcio (yeso) 8-12% ..Polímeros entrecruzados y solubles en agua 21 .. Si se incrementa el período de tiempo estático. bombeo y desplazamiento.Cementos Tixotrópicos Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado. pero forman una estructura rígida cuando se detiene el bombeo y vuelve a ser fluida al continuarse la agitación. ideales para zonas lavadas.Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla) . cavernosas y formaciones de fácil fractura.

surfactante y estabilizador.0 y 10. al cual se le inyecta gas (nitrógeno) como material aligerante de la densidad • Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).Cementos Espumados: Densidad entre 4. baja permeabilidad y alta porosidad • Baja perdida de filtrado * Baja conductividad térmica Cemento Burbujas de Nitrógeno 22 .0 Lbs / Gal Mezcla de lechada de cemento. • Baja densidad .

GENERADOR DE ESPUMA Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador Gas Nitrógeno Descarga de Cemento Espumado Válvula de Estrangulamiento 23 .

Cementos de baja densidad: Densidad entre 12.0 y 14. N2 y CO2 Cerámica o Vidrio 24 .8 Lbs / Gal * Menor costo * Se usa como cemento de llenado o barrido solamente * Debe tener resistencia mínima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 °F / 24 hrs VENLITE: MICROESFERAS HUECAS Partículas de Cemento A B Vidrio o Cerámica Gas: Aire.

Baja permeabilidad. retaradador. agua. Son compatibles con todas las clases de cementos. Fácil incorporación en la mezcla. Buen control de la pérdida de circulación por efecto puenteante. Bentonita post. No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 °F. Cementos con Bentonita: Formado por Cemento. debido a que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresión ) 25 . Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.hidratada. Buenas propiedades mecánicas a bajas densidades.Microesferas Huecas Ventajas:        Posee una adecuada humectabilidad en el agua. Desarrollo de una alta resistencia a la compresión.

75% al 1% del peso del cemento seco.0 Lpg y se consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.Cementos de alta densidad: Densidad mayores de 16. La resistencia de los cementos densificados aumenta logarítmicamente con el crecimiento lineal del contenido de agua 26 .4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas ) La densidad mas alta mediante la reducción de agua es de 17.

PARAGAS FLEX BLOCK PROBLEMA QUE RESUELVE LECHADAS LIVIANAS PARA POZOS CON BAJO GRADIENTE DE FRACTURA.OTRAS TECNOLOGIAS DE INTEVEP TECNOLOGIA THIXOGAS TAPON PERFORABLE PROBLEMA QUE RESUELVE MIGRACIÓN GAS SUPERFICIAL AISLAMIENTO TEMPORAL DE ZONAS TECNOLOGÍAS EMPRESAS DE SERVICIO TECNOLOGIA LITECEM. GAS STOP. 27 . TUCKERLITE. BLACKLITE. CELTLITE GAS BLOCK. SELLADO DE ZONAS DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN. BA-58. CONTROL DE MIGRACIÓN DE GAS DURANTE LA CEMENTACIÓN. VENLITE.

DEL CEMENTO AL CHOQUE TERMICO 28 . DAÑO CAUSADO POR LODO BASE ACEITE INESTAB.TECNOLOGÍAS EMERGENTES TECNOLOGIA ESCORIA NACIONAL PREFLUJO REMOVEDOR DE DAÑO A LA FORMACIÖN CEMENTO REFRACTARIO PROBLEMA QUE RESUELVE LECHADAS ECONOMICAS PARA ABANDONO DE POZOS.

removerán porciones de contaminantes anulares. Pre-flujo Limpiador: Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e incorporen contaminantes. Espaciadores: Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes adelante y hacia arriba en el espacio anular 29 . químicos. incluyendo fluido de perforación. revoque blando. soluciones químicas.Pre-flujos y Espaciadores: Agua. etc. geles o cemento delante del llenado primario. cortes del hoyo.

Barita. Ácidos. Arcillas. adelgazadores.Pre-flujos y Espaciadores: El pre-flujo mas usado es el agua. 30 . Sales. Soda Cáustica. ya que alcanza turbulencia a bajas tasas de flujo. Surfactantes. que remueven el revoque fuertemente. También existe otros tipos de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas que contienen aditivos. Cal.

Pruebas a Cementos: Equipos utilizados: * Balanza de lodos (Densidad) * Filtro-prensa (Filtración) * Viscosimetro Rotacional (Reología) * Consistómetro (Tasa de espesamiento) * Permeámetro (Permeabilidad) * Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia (a la tensión y a la compresión) * Autoclave (Solidez) * Turbidímetro (Fineza) La Balanza de lodos. el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforación 31 .

Aditivos para Cementos: Funciones: * Modificar densidad * Aumentar o disminuir resistencia a la compresión * Acelerar o retardar el tiempo de fraguado * Controlar perdida de fluidos * Reducir viscosidad de la lechada * Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos * Formación de puentes para el control de perdida de circulación 32 .

lo cual origina reducción de la presión ejercida por la columna hidrostática. Cemento con Bentonita y dispersante 33 . limitan y mantienen presión para el control del pozo y para mejorar el desplazamiento o remoción del lodo.Densificantes: Incrementan la densidad. Entre ellos se tiene: Arena. Forzamientos: máximo 150 ml Entre estos se tienen: Polímeros Orgánicos. Hematíta Controladores de Filtrado : Previenen la deshidratación del cemento y evitan la disminución de la columna de cemento debido a la perdida de agua. Látex. Barita. Evitar daño a las formaciones productoras Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml.

Sistema Diesel 34 . G y H.Retardador Bórax (Na2B4O4. Aumento de la resistencia a la compresión y disminución del tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado Silicato de Sodio ( Diesel A ). Son fabricados a partir de cementos A. Entre los mas usados están: Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 °F Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % -----. Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32°F y 110°F.Aceleradores: Aumentan la velocidad de la tasa normal de reacción entre el cemento y el agua.

Hidroxietil Celulosa) Sal (Cloruro de Sodio) >10% 35 .1-1%) Agua Saturada con Sal Lignosulfonato de Calcio (15-17 Lbs / sc ) ( 0.Retardadores: Material Orgánico de alto peso molecular.1-1.05 ) CMHEC (Carboximetil. Prolongan el tiempo de bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento Entre ellos se pueden encontrar: Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.

4%) Hidrocarburos Naturales :Gilsonita. tanto en polvo como en forma prehidratada.7.Extendedores: Existen varios métodos para reducir la densidad: controlando agua. Carbón (1-50 Lbs/scs) Silicato de Sodio (1.5 Lbs/scs) Pozolanas.5. agregando materiales de bajo peso especifico o ambos métodos en común La Bentonita es el material mas utilizado en diferentes formulaciones. Cenizas en polvo. Su función es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la lechada. aumentan el rendimiento. disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos Bentonita (2-16%) Atapulguita (0. tierra Diatomacea. Perlitas Expandidas 36 .

bajan el punto cedente y la resistencia de gel Entre ellos se tienen: Polímeros de cadena larga.Dispersantes : Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal. Lignosulfonato de Calcio y Cloruro de Sodio. Disminuyen la viscosidad. minimizando así los requerimientos de potencia hidráulica. Hidoxalatos Polisacáridos 37 .

comienza a fluir inmediatamente de aplicado un esfuerzo Fluidos No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad directa entre fuerza y flujo a presión y temperatura constante. Viscosidad independiente de la velocidad de corte.Reología en Cementos: Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte. necesitan de un esfuerzo adicional para comenzar a fluir 38 .

M.P. (FANN) Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos 39 .Newtonianos Newtonianos Velocidad de Corte R.Reología en Cementos: Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2) No.

Reología en Cementos: Regímenes de Flujo: Flujo Turbulento 95 % remoción del lodo Flujo Laminar 90 % remoción del lodo Flujo Tapón 60 % remoción del lodo 40 .

Equipos de Cementación 41 .

Equipos de Cementación: Bomba de Cementación Tapón de Goma Centralizador Cuello Flotador Zapata Guía 42 .

Zapata Guía: Niple en forma esférica en la parte inferior para suavizar el contacto con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del mismo La circulación se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera por el extremo abierto de la Zapata Guía o a través de sus orificios laterales 43 .

44 . Limita la circulación del fluido en una sola dirección y evita así el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro del revestidor cuando la presión hidrostática en el espacio anular es mayor que en el revestidor.Zapata Flotadora o Diferencial: Sirve de guía y de flotador.

su función es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior del primer tubo de revestimiento 45 .Cuello Flotador: Proporciona un asiento para la fijación de tapones cementadores.

manteniendo al revestidor separado de las paredes del hoyo. 46 . centralizándolo y minimizando la canalización del lodo a través de la lechada.Centralizadores: Su función es la de centralizar el revestidor con la finalidad de mantener cemento uniforme alrededor de la tubería y evitar desbalance de presiones externas.

para disminuir la contaminación de la lechada con el fluido de perforación o con el de desplazamiento. El tapón inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el superior limpia la tubería de revestimiento de la lechada de cemento para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento. 47 .Tapones de Cementación : Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de cemento.

Cabezal de Cementación: Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie. Permite soltar el tapón en cualquier momento sin interrumpir la operación de bombeo. Existen varios tipos: Manifold y Caída libre 48 . en el se guardan los tapones cementadores.

Cementación Primaria: Planificación: * * * * * * Es necesario conocer: Condiciones del hoyo Temperatura de circulación en el fondo del pozo Temperatura de registros (extrapoladas) Presiones que serán impuestas sobre la lechada Zonas de perdida de circulación. arenas permeables Tipo de fluido de perforación * * * * * * * * Tiempo de espesamiento o bombeabilidad Resistencia a la compresión Aditivos Materiales de perdida Propiedades del flujo Calidad de agua de la mezcla Densidad de la lechada 49 Perdida de fluido Propiedades de la lechada: .

Cementación Primaria: Causas del fracaso de una cementación primaria : * Mezcla incompleta de cemento * Fallas mecánicas * Fallas en el sistema a granel * Cantidad de agua incorrecta * Fraguado rápido o lento del cemento * * * * * Agua de mezcla contaminada Demasiada o muy poca agua de mezcla Temperatura de fondo apreciada incorrectamente Caudal de bombeo inadecuado Falla mecánica 50 .

Causas del fracaso de una cementación primaria : * Canalización de la lechada * Mala centralización del revestidor * Revestidor inmóvil durante la cementación * No se bajó espaciador * Circulación del lodo pobre * No se bajo tapón de fondo 51 .

Como tener una cementación exitosa :
Condiciones del lodo optimas para estabilizar el pozo y lograr valores reológicos óptimos Mantenimiento continuo de la tubería durante acondicionamiento del lodo y operaciones de cementación el

Bombear lo mas que se pueda de espaciador adelante del cemento Utilizar centralizadores para lograr mejor distribución del cemento en el anular Diseño apropiado de reología de la lechada de cemento Altas tasas de desplazamiento de la bomba, mejoran la posición del cemento

Prevenir contaminación de lodo / cemento
Conocer las limitaciones de presión de fractura de formación
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Como mejorar el trabajo de cementación
Identificar tapones superior e inferior y asegurarse de su correcta instalación en el cabezal de cementación Revisar cabezal de cementación Probar líneas desde el camión hasta el cabezal del pozo (300-500
lpc)

Reciprocar el revestidor (15-20 pies) y acondicionar el hoyo Chequear retorno del lodo y recortes hasta la total limpieza del hoyo Acondicionar el lodo (resistencia gel, viscosidad plástica, punto cedente y densidad del lodo lo mas baja posible Acondicionar el hoyo con tasas de bombeo en GPM equivalentes a las anticipadas del bombeo de cemento Mezclar espaciadores y observar operación de mezcla. Recoger muestras mojadas y secas. Pesar y registrar lechadas 53 continuamente

Como mejorar el trabajo de cementación
Registrar presión en superficie de bombeo continuamente durante el trabajo. Registrar cemento total mezclado y tiempo de desplazamiento Soltar tapón superior una vez que haya sido bombeado todo el cemento. Desplazar cemento hasta que el tapón superior asiente en el cuello flotador Observar retorno de lodo por si hay pérdidas o ganancias, etc Disminuir tasas de bombeo para asentar el tapón en el cuello flotador. Asentar el tapón con la presión adecuada por encima de la presión de circulación. Revisar equipo de flotación Si el flotador se mantiene, dejar el revestimiento abierto durante el tiempo de espera del fraguado del cemento Si el tapón no se asienta con los strokes calculados, sobredesplazar el 54 tapón no mas del volumen entre el cuello flotador y la zapata (30 pies)

Programa Típico de Revestidores
Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Producción

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Cementación Primaria Etapa # 1 Circulación del Lodo (Limpieza del Hoyo) Etapa # 2 Bombeo de Espaciador y Lechada de Cemento Etapa # 3 Desplazamiento de la Lechada Etapa # 4 Estado final del pozo Cuello Flotador Zapata Fluido de Perforación Espaciador Lechada de Cemento Tapón Inferior Tapón Superior 56 .

Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapón Superior para evitar canalización del cemento Conductor 57 .Tubo Conductor : Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado. se puede utilizar un aditivo para perdida de circulación.

Tubo Conductor: El método mas usado es bajar tubería de perforación hasta el cuello flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular hoyo-conductor Trabajo en superficie ( Top Job ) Cuello Flotador Zapata 58 .

Revestidor de Superficie : Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola. deberá tener una resistencia a la compresión no mayor de 500 Lpc Conductor Revestidor de Superficie 59 .

9 a 1. Si hay problemas de perdida de circulación. Centralizadores. se puede bombear el cemento por el espacio anular a través de una tubería de 0.0 Pulgadas hasta que el cemento frague en superficie 60 . Cuello flotador. Tapones Inferior y Superior.Revestidor de Superficie: Procedimiento: * Circular el pozo para romper geles * Usar espaciador para remover bien el lodo * Utilizar cemento acelerado Se deben bajar los siguientes equipos: Zapata Guía.

de perdida de circulación o perdida de fluidos Conductor Revestidor de Superficie Revestidor Intermedio 61 . Puede contener aditivos reductores de fricción.Revestidor Intermedio: Se utilizan varios tipos de cemento. El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a altas temperaturas. El primer tipo es el de relleno y luego el cemento de cola de alta densidad.

por lo que hay que bombear la lechada en flujo turbulento. con movimiento del revestidor hacia arriba y hacia abajo. Hay que soltar la presión al terminar la cementación para que no se formen micro-anillos detrás del revestidor Conductor Revestidor de Superficie Revestidor Intermedio Revestidor de Producción 62 . Se debe chequear si funciona el sistema de flotación.Revestidor de Producción: Es necesario realizar una buena cementación.

el cemento sufre contaminación.Liner o Camisa de Producción: Es una de las operaciones mas riesgosas. y la cementación no es exitosa. usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas Conductor Revestidor de Superficie Revestidor Intermedio Liner de Producción 63 . no centralizada y por ende. con poca planificación. Otras veces el cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad. El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento.

El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento. y la cementación no es exitosa. con poca planificación. Otras veces el cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad. usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas Conductor Revestidor de Superficie Revestidor Intermedio Liner de Producción 64 .el cemento sufre contaminación.Liner o Camisa de Producción: Es una de las operaciones mas riesgosas. no centralizada y por ende.

Mezclando Desplazamiento Tapón Limpiador Tubería (Torpedo) Desplazamiento Fin del Trabajo Reversando Colgador Liner Tapón Limpiador Liner Cuello Flotador Zapata Flotadora 65 .

EJEMPLO DE CALCULOS 66 .

diámetro de la tubería y de la altura de la columna de cemento Vmz = Van + Vrev Donde: Van: Volumen Anular. Este volumen es función del diámetro del hoyo. Pies Cúbicos o Barriles Vrev: Volumen del Revestidor lleno.Cálculo de Volúmenes en Cementaciones Al realizar un diseño de cementación se requiere el conocimiento del Volumen de Mezcla agua-cemento que se usará en la cementación. Pies Cúbicos o Barriles Volumen Anular Volumen del Revestidor 67 .

dt 2 2 ) * D ) * D ( Pies Cúbicos ) (1) ( Barriles ) (2) dh = Diámetro del hoyo . pulgadas D = Profundidad.dt .005454 * ( dh Van = 0.000972 * ( dh Donde: 2 2 .Cálculo de Volúmenes en Cementaciones Volumen Anular : * Diámetro de la mecha mas un exceso * Registro Caliper (Geometría del pozo) Analíticamente se puede calcular así: Van = 0. pulgadas dt = Diámetro de la Tubería . pies 68 .

Para la tubería se usa la misma ecuación de la forma siguiente: CVt = 0.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso 69 .005454 dt CVt = 0.La capacidad volumétrica del anular por pie de longitud se obtiene dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.000972 dt 2 2 ( pies cúbicos ) ( barriles ) Volumen de Mezcla: Vmz = 1.

2 Galones de agua por saco de cemento. La A. El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento. dependiendo del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento. Un saco de cemento pesa 94. Entonces: VCem = 94.Volumen de la Lechada: Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.0 Libras /Gec x 62. Cementadoras) 70 .4 Lbs / pie cúbico (*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp.I recomienda 5.P.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cúbico.

Si se recomienda usar 5.18 pie 3 / saco Rendimiento de la mezcla 71 .48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cúbicos) Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.Ejemplo: La Gec de un cemento clase A es 3.2 Gal/sac.0 Libras / 3.4 Lbs / pie cúbico VCem= 0.48 Vmz = 1.14 * 62.48 Pies cúbicos Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento neto.14 (manuales de cementación) Sustituyendo se tiene: VCem = 94.2 Gal / sac / 7. se tendrá un volumen de mezcla: Vmz = (5.

1781 barriles / pie cúbico Tiempo de Circulación: Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio Tc = Tmb + Tdc Tc: Tiempo cementando Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento Tdc: Tiempo desplazando cemento 72 . se encuentra el volumen en pies cúbicos y si se quiere llevar a barriles.Conociendo el numero de sacos y multiplicándolo por el rendimiento . bastará con multiplicar este valor por 0.

Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos) Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q) Q = 0.Dv ) N : Longitud carrera (pies) S : Emboladas por minuto Dc : Diámetro de la camisa Dv : Diámetro del vástago 73 .00679 * N * S ( 2Dc .

El diámetro del revestidor es de 9 5/8” y peso nominal de 53.5” Eficiencia 90% EPM = 60 Tc = Tmb + Tdc Tmb = 1000 scs / 20 scs/min Tmb = 50 minutos 74 . La cantidad de cemento a mezclar es de 1000 sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.Ejemplo de Cálculo: Determinar el tiempo de cementación de un pozo de 6000’ de profundidad con un diámetro de 12 1/4”. El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones: DUPLEX 18 emboladas por minuto Diámetro de la camisa: 6 1/2” Diámetro del vástago: 2.5 Lbs/pie.

48 gal/pie3 2 Vdc = 17712 galones Gasto: Q = 0.Dv 2 2 ) * Eficiencia 2 Q = 0.5) .Tdc = Vdc / Gasto (Q) Vdc = Longitud revest.00679 * N * S ( 2Dc 2 .hasta el cuello * 0.535) Vdc = 2368 pies * 7.00679 * 60 * 18 ( 2(6.40’) * 0. Int.005454 * Diam.2 Vdc = ( 6000’ .005454 *(8.(2.90 Q = 516 Gal / min 75 .5) ) * 0.

Tdc = 17712 / 516 Tdc = 34 minutos Tc = Tdc + Tmb Tc = 50 + 34 Tc = 84 minutos Tiempo de cementación 76 .

4 / D2 0.005454 x (D2 _ d2) 183.0408 x (D2 _ d2) 24.35 / D2 0.0408 x D2 24.005454 x D2 183. revestidor y hoyo y entre revestidor y revestidor Barriles por pie: Pie por Barril: Pie Cúbico por pie: Pie por pie Cúbico: Galones por pie: Pie por Galón : 0.51 / (D2 _ d2) D : Diametro en Pulgadas d : Diametro externo en Pulgadas 77 .51 / D2 Fórmulas para calcular el volumen entre tubería y hoyo.0009714 x D2 1029.0009714 x (D2 _ d2) 1029.35 / (D2 _ d2) 0.4 / (D2 _ d2) 0.Fórmulas para calcular la capacidad de tubería de perforación: Barriles por pie: Pie por Barril: Pie Cúbico por pie: Pie por pie Cúbico: Galones por pie: Pie por Galón : D : Diametro en Pulgadas 0.

78 .

Dispersante. Dispersante. •Preflujos : Doble espaciador: 50 bls base aceite @16.0% KCl @ 5 BPM •Lechada llenado: 107 Bbls (273 sx) Cemento “B” de 12.5 lpg por encima del peso del lodo.0 lpg mayor que el lodo de perforación •Lechada llenado 609 Bbls (1547 sx) Cmto “B” de 15.6 lpg.4 lpg. dispersante. Bentonita. Hematita (si es necesario) de 16. Control de Filtrado.2-16. •Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7. CARAPITA “E” 9-5/8” NARICUAL 7-5/8” CRETACEO 5-1/2” •Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7. •Lechada de cola : 34 Bbls (123 sx) Cmto ”MARA-H” de 17 lpg.6 lpg“B”. de Filtrado con una densidad de 16.6 lpg + 45 Bbls base agua de 15 lpg (msc-spacer) y una densidad de 0. Hematita (si es necesario). Metasilicato. CARAPITA •Lechada llenado: 616 Bbls (2471 sx) Cmto “MARA-H” . (309 sx).SPACER) . •Lechada de cola : 140 Bbls (356 sx) Cemento “B” + CaCl2 de 15. Control de Filtrado. C.6 lpg + 50 bls base agua @ 16. C. •Lechada de cola : 135 Bbls (343 sx) Cmto ”B” .8 lpg. Antimigratorio. (240 sx). 35% Sílica. 35% Sílica. 79 .6 lpg •Preflujos : 60 bls Lavador quimico + 40 bls espaciador Base Agua 1.ESQUEMA DE PERFORACION MESA/LAS PIEDRAS LA PICA 13-3/8” 20” CEMENTACIONES •Preflujos : 80 bls agua+ 1. CaCl2 de 15. Control de Filtrado. Antimigratorio. Retardador . Control de filtrado (si es necesario). Antimigratorio. (MSC .4 lpg. Retardador.5 lpg por encima del peso del lodo.0 KCL+3. Dispersante (si es necesario) de 15.6 lpg.4 lpg. •Lechada Unica: Cmo “MARA-H”. Retardador.5 lpg. •Lechada Unica: Cmto “MARA-H” . dispersante. 35% Sílica. Bentonita.6 lpg + 25 Bbls base agua de 15 lpg y una densidad de 0. Metasilicato. Retardador.2-16. De Filtrado densidad de 16. 35% Sílica.

80 .