BANDAS

TRANSPORTADORAS
Las Bandas Transportadoras, vienen desempeñando un rol muy importante en los
diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que
destacamos; las grandes distancias a las que se efectúa el transporte, su facilidad
de adaptación al terreno, su gran capacidad de transporte, la posibilidad de
transporte diversos materiales (minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes,
materiales empleados en la construcción etc.)

PARTES FUNDAMENTALES
El transportador de banda consta de una banda sin fin que es el elemento portador
del transportador; de la estación accionadora que pone en movimiento el tambor
impulsor; de la estación tensora, con el tambor tensor extremo y el dispositivo
tensor; de los rodillos de apoyo en los ramales de trabajo y libres de la banda (en
algunos casos, en lugar de los rodillos de apoyo se emplea un revestimiento
continuo de madera o metálico). Además, se necesitan dispositivos de carga y
descarga, tambores desviadores y dispositivos para limpiar la banda. Todos los
elementos del transportador van montados en un bastidor metálico.

MATERIALES QUE TRANSPORTA UNA BANDA:

– Materiales para la construcción

Arena, piedrín, arcilla, caliza, asfalto, etc.
– Combustibles
Coke, carbón, etc.
– Fertilizantes
Fosfatos, nitratos, sulfatos, sales, urea, etc.
– Alimentos
Azúcar, cereales, aceitunas, frutas, etc.
– Minerales
Aluminio, alumbre, azufre, cobre, hierro, grafito, magnesio, plomo, yeso, etc.

Áreas en las cuales se desempeñan las bandas

transportadoras:

 Las industrias extractivas (minas subterráneas y a cielo

abierto, canteras).

 Las Industrias Siderúrgicas (parques de carbón y

minerales).

 Instalaciones portuarias de almacenamiento, carga y

descarga de barcos.

 Centrales Térmicas (parques de almacenamiento y

transporte a quemadores de carbón, así como la
evacuación de las cenizas producidas)

 Agroindustrias azucareras (Transporte de bagazo,

cachaza).
 Industria Automotriz.

 Industria Químico - Farmacéutica.

 Plásticos

 Alimentos enlatados

 Neumáticos
 TIPOS PRINCIPALES DE BANDAS TRANSPORTADORAS:

– Según el tipo de tejido:

 De algodón: tejido de algodón/poliéster, con hilos de relleno de algodón

para absorber la humedad, e hilos de poliéster para obtener más
resistencia y un estiramiento reducido. El tejido de algodón se utiliza
por sus cualidades antiadherentes para masas o goma no curada

 De tejidos sintético:
 De cables de acero: Garantizan el más alto rendimiento de transporte, aun
en las condiciones más hostiles. Su sólido diseño garantiza una alta
resistencia a la tensión a una capacidad máxima de transporte, así como una
excelente resistencia a los impactos.

– Según la disposición del tejido:

 De varias telas o capas.

 De tejido sólido.

– Según el aspecto de la superficie portante de la carga:

 Lisas (aspecto más corriente).

 Rugosas.
 Con nervios, tacos o bordes laterales vulcanizados.

Los tejidos de uso más frecuente son:

– Algodón – Rayón – Poliéster – Poliamida – Cables De Acero

 CARACTERISTICAS DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS
Longitud: desarrollo total de la banda en metros. Indicando si va cerrada sin- fin,
grapada, empalme preparado o abierta.
Tipo de banda:
• Lisa: para transporte horizontal o de poca inclinación.
• Nervada: para instalaciones de elevado ángulo de transporte.
• Rugosa: alto coeficiente de rozamiento para transporte horizontal y/o inclinado de
productos manufacturados generalmente.

LISA: 300-400-500-600- 650-700-800-1000-1200 NERVADA: 400-500- 600-650-

800 RUGOSA: ANCHO MÁXIMO 1200 MM.

EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS SE TIENE

EN CUENTA LOS SIGUIENTES COMPONENTES O CÁLCULOS:

Tensión en una correa: es una fuerza actuando a lo largo de la cinta, tendiendo a

elongarla.
Troqué: es el resultado de una fuerza que produce rotación alrededor de un eje. El
troqué es el producto de una fuerza (o tensión) y de la extensión del brazo energía
y trabajo: están relacionados muy cercanamente debido a que ambos son
expresados en la misma unidad.
El trabajo es el producto de una fuerza y la distancia a recorrer.
La potencia: es la relación entre la realización de un trabajo o transmisión de
energía.
La tensión debe vencer la fricción de la correa y de los componentes en contacto
con ella.
La tensión debe vencer la fricción de la carga la tensión debe aumentar o disminuir
debido a los cambios de elevación.
 VENTAJAS DE LA BANDA TRANSPORTADORA:

- Alta capacidad para mover gran número de objetos.

- Velocidad ajustable.
- Se pueden combinar con otras actividades como procesamiento e inspección.
- Son versátiles, pueden estar instalados en el piso o en elevación.
-Permiten el transporte de materiales a gran distancia,
-No altera el producto transportado.
-Es posible la carga y descarga en cualquier punto del trazado.

DESVENTAJAS DE LA BANDA TRANSPORTADORA:

- Siguen una ruta fija, y sirven a un área limitada.
- Se pueden crear cuellos de botellas.
- Una falla en un área del transportador detiene la línea entera.
– A estar fijos en el piso, obstaculizan el movimiento del equipo móvil de piso.
-Dependen de motores: Significa que si no hay electricidad haría difícil su
funcionamiento.