PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Facultad de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería Industrial

IND213 – INGENIERIA DE PLANTAS

H 0632
Prof. Fernando Ormachea

PROYECTO: PROPUESTA DE NUEVA DISTRIBUCIÓN

EMPRESA: GLORIA S.A

INFORME Nº1
Desarrollado por:
EQUIPO

Código Apellidos Nombres

1 20131522 ÒDAR MARTÍNEZ ARÒN HANS
2 20131570 JERI LARA DIEGO
3 20131993 CRUZADO DÁVILA LILIA LIDER
4 20120205 CHÀVEZ ROMANÌ MASCIEL
5 20121581 GALA CARRILLO WILLIAN

Lima, 14 de Septiembre del 2016

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ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3

2. ANÀLISIS CONCEPTUAL 4

2.1. Tipo de distribución 4

2.2. Principio básico 5
2.3. Tipo de proyecto 6
2.4. Objetivos 7
2.5. Alcances y limitaciones 7

3. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 8

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Gloria S.A. es una empresa que forma parte de un conglomerado industrial de

capitales peruanos.
Está dedicada a la venta y distribución a nivel nacional de productos lácteos y
derivados tanto de leches industrializadas como de derivados lácteos.

Gloria está posicionada como la principal empresa productora de leches

industrializadas a nivel nacional (Perú) con un 79.6% del total de
la producción nacional durante el año 2006. Esto se debe al desarrollo de
nuevas marcas, así como nuevas variedades de leche (productos fortificados)
con diferentes presentaciones.

El principal producto comercializado por Gloria es la leche evaporada, ya que

posee una participación de 72.2% en el total de ingresos de la empresa y
mantiene una participación de 83.2% de las ventas de leche evaporada en
el mercado peruano.

Gloria, Pura Vida y Bella Holandesa son las tres marcas corporativas con las que
Gloria comercializa sus productos de leche evaporada, leche fresca, yogurt y
jugos. Asimismo, posee las marcas como Bonlé, Chicolac, Multilac, Araba, La
Mesa y café Mónaco para sus derivados de lácteos y demás productos en el
mercado peruano, y las marcas Bonlé, Aurora, Pil y el Establo para
la exportación de leche evaporada y derivados al extranjero.

El desarrollo de ventas al extranjero ha logrado que actualmente Gloria exporte a

42 países de las regiones de Sudamérica, El Caribe,
Centro América, África, Asia y Medio Oriente. Mientras que en el 2002
las exportaciones representaban el 5.2% de las ventas, en el 2006 fueron el
10.6%.

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2. ANÁLISIS CONCEPTUAL

2.1 Tipo de distribución

Distribución o Producción Continua

El tipo de distribución que emplea Gloria S.A, para los productos lácteos que
elabora es continua, ya que las máquinas y centros de trabajo están alineados
unos a continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas a realizar
para transformar la leche en los productos terminados, y a su vez se debe al gran
volumen, la diferenciación más limitada de estos, la relación más estrecha entre
las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de
equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales.

Gloria S.A. cuenta con cuatro líneas de productos, siendo los lácteos la principal
línea representando el 80% de los ingresos de la empresa.

 Línea de lácteos: Leche evaporada, Leche fresca Ultra Heat Treated UHT,
condensada, leches ultra pasteurizadas y jugos en envases tetra pack.
Siendo en esta línea donde la empresa concentra el mayor porcentaje de sus
ingresos (80%).

 Línea de derivados lácteos: yogures, quesos, mantequilla, parmesano

rallado, queso fresco y crema de leche.

 Línea de otros productos: jugos, refrescos, mermelada, café, panetón,

conservas de pescado y snacks.

 Línea de cárnicos: jamones, jamonadas, salchichas y tocinos.

En el caso de Gloria S.A. 2 de sus líneas de producción están totalmente

automatizadas.

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2.2 Principio Básico

Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente

declaración de valores.

Cumplimiento de las obligaciones

Todos los actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como
por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las
leyes de los mercados en la que operan.

Dedicación al trabajo

Fomentan una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros

colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad
para asegurar la satisfacción de los clientes y consumidores.

Prudencia en la administración de los recursos

Reconocen la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de

la Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus
proveedores, clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que
actúa.

Cultura del éxito

Trazan objetivos exigentes y trabajan tenazmente hasta alcanzarlos. Buscan

mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que
desarrollamos.

Orientación a la persona

Reconocen el valioso aporte del personal al crecimiento y éxito de la Corporación.

Fomentan el trabajo en equipo y valoran el profesionalismo, iniciativa y
creatividad de los colaboradores.

Responsabilidad social

Reconocen que son partícipes de un sistema social con el cual interactúan.

Todas las decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social.
Contribuyen a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como
al progreso de las comunidades en las que actúan.

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2.3. Tipo de proyecto

El tipo de proyecto que se encuentra en una empresa como Gloria es el de

“Procesos Continuos”. Este definiría de manera exacta la forma en la que
nuestra empresa elabora sus productos debido a que los pedidos de su
mercado objetivo conllevan a la fabricación de grandes volúmenes de
productos comestibles, tales como la leche evaporada, producto emblema de
Gloria; además, al ser una empresa de gran experiencia en el rubro
alimenticio, la estandarización en sus procesos en realmente alta para evitar
cualquier error y para asegurar la obtención de un buen producto.

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2.4. Objetivos

 Incrementar el consumo per cápita de lácteos a nivel nacional, así como,

de aprovechar el crecimiento de consumo de jugos y refrescos.

 Liderar en la producción y venta de leches y yogures con una campaña

de marketing orientada a niños, adolescente y jóvenes.

 Seguir fortaleciendo su presencia en el mercado local de lácteos y

derivados y su posición competitiva mediante una estrategia múltimarcas,
a la vez de diversificar el mix de productos para reducir la dependencia al
negocio lácteo.

2.5. Alcances y limitaciones

Alcance
En cuanto al alcance de este proyecto nos centraremos en el área de
producción de lácteos, ya que ésta es el área más grande que presenta mayor
cantidad de operaciones y además la leche viene a ser uno de los productos
principales de la empresa.

Limitaciones

 La zona aledaña a Gloria son otras empresas y la entrada principal es una

avenida concurrida; lo cual hace que el tránsito sea dificultoso.

 Gloria ha creado un oligopolio, el cual ha traído problemas a los

ganaderos pues su situación se convierte insostenible económicamente
ya que no obtienen las ganancias esperadas.

 Debido a que en diferentes zonas deben estar a temperaturas bajas por

el producto congelado es difícil usar ciertas tecnologías que mejoren el
proceso productivo ya que cualquier tipo de máquina que produzca calor
podría no ser beneficioso para el producto.

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3. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS

Descripción de los productos:

Leche evaporada Gloria

Es la leche evaporada de mayor preferencia y está enriquecida con vitaminas

A, C y D. Esta tradicional leche con etiqueta azul está dirigida a toda la familia.
Presentación: envase de 410 g y 170 g.

Entre los diferentes productos de leche evaporada Gloria se encuentran: La

Leche evaporada Gloria entera, Leche evaporada Gloria Light, Leche
evaporada Gloria Calcio + Hierro, Leche evaporada Gloria Super Light, Leche
evaporada deslactosada, Leche evaporada Gloria niños con DHA.

Leche UHT Gloria

Es una leche entera ultra pasteurizada lista para

tomar, gracias a su envasado aséptico mantiene
las propiedades naturales intactas. Está
enriquecida con vitaminas A, C y D.
Presentación: caja UHT de un litro y bolsa de 946
mL.

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Leche Condensada Gloria

Es una leche concentrada a la cual se le ha agregado azúcar y lactosa. Tiene

el sabor y la textura perfecta para preparar los más variados y deliciosos
postres. Se puede utilizar directo sobre frutas, galletas, helados o
simplemente sobre el pan. Presentación: envase de 395 g.

Proceso productivo:

1. Acopio de la leche fresca:

La planta Gloria recibe leche fría y caliente de Cajamarca, Chiclayo,

Chimbote, La Libertad. Donde esta recibe por día entre 40 000 a 50 000 litros
de leche cruda (fría), y caliente (leche de porongos) 60 000 litros.

Zona Norte:

Departamentos de Cajamarca, Lambayeque y La Libertad. El acopio en esta

zona se inicia a partir del año 1998. Se cuenta con:

 05 Centros de Acopio (Viru, Paijan, Chiclayo, Chota y el Empalme).

 01 Planta de enfriamiento y concentración (Trujillo).
 01 Planta de enfriamiento, concentración y procesamiento
(Cajamarca). La recepción promedio diaria bordea los 250,000 kg

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Zona Centro:

Departamentos de Lima, Ica y Junín. Se cuenta con:

 03 Plantas de Enfriamiento (Huacho, Cañete, Lurín).

 03 Centros de Acopio (Huaral, Pisco, Concepción y Supe).
 01 Planta de recepción, enfriamiento, concentración y procesamiento
(Huachipa). La recepción promedio diaria bordea los 355,000 kg.

Zona Sur:

Departamentos de Arequipa, Moquegua y Tacna. Es la cuenca tradicional de

recepción de leche fresca. Se cuenta con:

 05 Plantas de Acopio y enfriamiento (Pampacolca, Aplao, Mejia,

Camiara y Puquina).
 01 Planta de enfriamiento y concentración (Majes).
 01 Plantas de recepción, enfriamiento y Procesamiento (Arequipa). La
recepción promedio diaria bordea los 750,000 kg. El 95% de la
recepción proviene del departamento de Arequipa.

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2. Transporte

La leche que utilizaran para sus productos es transportada a través de

contenedores que también pertenecen al grupo Gloria. Estos se caracterizan
por: Los contenedores blancos: leche entera (leche que no ha sido tocada, ni
pasado por ninguna mejora, traída directamente de los ganaderos). Los
contenedores plomo: leche concentrada (leche a la que le sacan toda el agua
que contiene, evaporizándola). Luego los contenedores, al llegar a la planta
pasan por el área de lavado, para que sigan su recorrido, antes de eso se
saca una muestra de la leche (que es aproximadamente de 1 litro) para ser
llevada al área de control de calidad.

3. Purificación de la Leche:

La leche cruda no sería apta para su comercialización y consumo sin ser

sometida a ciertos procesos industriales que asegurarán que la carga
microbiológica está dentro de unos límites seguros.

Entre los análisis, están los fisicoquímicos para ver su composición en grasa
y extracto seco, entre otros parámetros, para detectar posibles fraudes; como
cuando a la leche se le añade agua, para detectar sabores extraños y los
bacteriológicos, que detectan la presencia de bacterias patógenas y de
antibióticos.

Existen 3 tipos para comprobar que la leche está en buen estado:

 Por la acidez, si tiene más de 2% la leche esta alterada.

 Por la prueba del alcohol, se utilizan 2mm de alcohol y 2 mm de leche.

 Por la prueba del antibiótico, se coloca en un deposito leche y una

bacteria a 64oC que cuando se desarrolla produce ácidos y se torna
de color amarillo, pero si es purpura la bacteria no se desarrolló.

La leche que no cumple con los requisitos de calidad, debe ser

rechazada.

4. Almacenamiento en tanques

La leche recibida después de pasar por procesos de higienización y

purificación es almacenada en tanques pulmón o tanques de
almacenamiento con una temperatura aproximada de 4 a 8 ºC en su interior,
durante un máximo de 8 horas y luego se procede al lavado de dichos
tanques, a través de un sistema computarizado.

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5. Estandarización

La estandarización en este caso, consiste en estandarizar la relación

materia grasa/extracto seco de la leche, con el fin de ajustarla teniendo en
cuenta el tipo de leche que se desea obtener.

6. Precalentamiento

El precalentamiento de la leche tiene por objeto reducir en parte la flora

microbiana presente en la leche, estabilizar las proteínas haciendo que la
leche evaporada sea más resistente a la esterilización que se lleva a cabo
envasada, destruir las lipasas para evitar el enranciamiento y, por último,
aumentar la eficacia del evaporador permitiendo la entrada de la leche a
temperaturas más altas que las del primer efecto. El primer
precalentamiento se sucede a temperatura que oscila entre 85 – 90ºC en
tanques en donde se mantiene la leche durante 15 a 20 minutos. Después
la leche sufre un segundo precalentamiento a una temperatura más
elevada que alcanza 100 - 120ºC durante uno a tres minutos o a 150ºC
durante 25 segundos. Para este proceso se utilizan intercambiadores de
calor de placas o tubulares que funcionan a presión.

7. Pasteurización

Con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas

para la eliminación de microorganismos patógenos y algunas otras
bacterias.

8. Evaporación

El sistema de evaporación consiste en un sistema continuo de múltiples

efectos en donde la leche se calienta rápidamente de manera que las
transformaciones químicas no son considerables y el producto tampoco
alcanza a caramelizarse. Los evaporadores discontinuos se emplean
cuando la cantidad de agua a extraer es poca. En ese sentido, en la
evaporación de leche es más utilizado en evaporador continuo.

También se tiene que un evaporador puede tener una o más etapas en

donde se denomina de doble (dos etapas) o múltiple efecto (más de dos
etapas). El más utilizado en la industria láctea es el evaporador continuo
que funciona en múltiple efecto. Estos aparatos tienen la ventaja de reducir
el tiempo de contacto entre la leche y el líquido calefactor.

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 9. Homogenización

Una vez concentrada la leche en el evaporador; esta pasa al

homogeneizador. La homogenización aumenta la viscosidad debido al
incremento considerable de superficie que experimentan los glóbulos
grasos a los que se fijan partículas de caseína; donde, se agrupan para
formar conglomerados. El equipo utilizado para homogenizar es el mismo
que se utiliza para el tratamiento de la leche para consumo.

10. Envasado y Esterilización

En este proceso la leche es envasada en una lata especial cubierta de

barniz por dentro para evitar su degradación y el del producto, así mismo,
se realiza la esterilización de este a unos 115-120° C, durante unos 20 o
30 minutos. Terminado este proceso, se deja enfriar a la leche en 5° C
aprox. para prevenir el crecimiento de microorganismos.

Acopio de la Enfriamiento Purificación

Transporte
leche fresca

Almacenamiento
Pasteurización Precalentamiento Estandarización en tanques

Evaporación Homogenización Envasado Esterilización

Etiquetado y
Comercialización embalaje

Elaborado por el grupo

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