INSPECCIONES DE PUESTOS

DE TRABAJO
 Objetivo

Adquirir la habilidad para implementar las

inspecciones planeadas como herramientas en la
empresa para detectar y/o corregir a tiempo
posibles fallas en el sistema productivo y disminuir
riesgos que generen accidentes de trabajo y
enfermedad profesional.
Marco legal

La legislación colombiana que reglamenta este tipo

de inspecciones es:

Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad

Social: Artículo 11

Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo

Seguridad Social: Artículo 11

Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social: Artículo 26

Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y Seguridad

Social: Artículo 21 capítulo III
Marco técnico

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, por medio

del comité Técnico ha establecido la guía para la implementación
de las inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico de
condiciones de trabajo a través de:

•Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997

•Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997.
•Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.
Generalidades sobre inspecciones
de puestos de trabajo

Las inspecciones a los puestos de trabajo son

procedimientos que se emplean para detectar
oportunamente situaciones o condiciones
inseguras que revistan peligrosidad ya sea
para los trabajadores o para la empresa su
ejecución puede evitar pérdidas.
 Conceptualización Básica

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa,

componentes o accesorios de las máquinas,
equipos, materiales o estructuras que tienen
la probabilidad de ocasionar pérdidas

• Potencial de Pérdida: gravedad, magnitud o

frecuencia de las pérdidas que pueden ser
ocasionadas por un accidente
Conceptualización Básica

• Condición subestándar: todo elemento

físico que no cumpla con un procedimiento
establecido y que posibilite la ocurrencia de
un accidente
• Pérdida: toda lesión personal o daño
ocasionado a la propiedad, al ambiente o al
proceso
Requisitos de un programa de
inspecciones
• Establecer los objetivos
• Establecer políticas y
respaldo gerencial
• Elaborar inventarios de
equipos y herramientas
• Asignar responsables
• Establecer sistemas de
evaluación
• Establecer la periodicidad
de las inspecciones
• Diseñar e implementar
listas de chequeo
• Diseñar manuales de
inspección
• Establecer acciones
correctivas
• Elaborar informes
Clasificación de las inspecciones

• Informales (No planeadas )

• Planeadas

Orden y aseo

Partes Críticas
Inspecciones no Planeadas
o Informales

Inspecciones realizadas en forma no

sistemática o espontánea (sin
programación), pueden ser
realizadas por cualquier trabajador.
Inspecciones Planeadas
o Formales

Son aquellas inspecciones que se realizan

en forma sistemática, planificada y
detallada, debe contar con una
preparación previa de formatos, registros
o informes de revisiones anteriores.
Se realiza con una periodicidad
determinada
 Inspecciones de orden
y Aseo

Se verifica que todas las • Cantidad excesiva de artículos

cosas que se necesiten en un puesto de trabajo
realmente en la empresa se • Áreas desordenadas
encuentren en el sitio • Acumulación peligrosa de
indicado y de la forma materiales
adecuada • Almacenamiento de residuos,
chatarra y sobrantes
• Derrames o filtraciones de
materiales peligrosos
Beneficios de las Inspecciones
de orden y Aseo

• Refleja una buena administración de la empresa

• Estimula mejores hábitos de trabajo
• Elimina causas de accidentes e incidentes
• Evita desperdicio de energía
• Se aprovecha el espacio
• Mantiene los inventarios actualizados en bodega
Inspecciones a partes críticas

Se conocen como las áreas de la empresa,

componentes o accesorios de las máquinas,
equipos, materiales o estructuras que si se
deterioran, fallan o usan en forma inadecuada
pueden ocasionar pérdidas ya sea humanas o
materiales.
Inspecciones a partes críticas

La Inspección de partes críticas se

centra en la revisión de las
máquinas, equipos, materiales,
estructuras o áreas que ofrecen
mayor probabilidad de ocasionar un
accidente.
Inspecciones a partes críticas

En estas inspecciones se deben seguirse

unos pasos importantes:

•Inventario de elementos a revisar

•Identificación de partes criticas
•Establecimiento de la periodicidad
•Planeación de la inspecciones
Etapas de la inspección

Preparación

Ejecución

Explotación de los resultados

Adopción de Acciones de
Seguimiento
 Etapa de Preparación

•Actitud proactiva durante toda la inspección

•Planear, utilizando mapas y listados de equipos
•Consultar de documentaciones especializadas sobre
el proceso a analizar
•Revisar los datos sobre accidentes de trabajo
enfermedades profesionales, del sector o de la
propia empresa
•Consulta directa con el personal de la empresa
sobre las características técnicas y aspectos
organizativos de las instalaciones y procesos
•Conocimiento de Normas y Reglamentos específicos
que puede afectar al proceso
Etapa de Ejecución

•Orientarse con planos relacionados con el área o los equipos

inspeccionados
•Hacer énfasis en lo positivo
•Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener
trabajos expuestos a riesgos inminentes
•Describir cada situación subestándar encontrada o detectada
•Calificar los peligros
•Localizar peligros
•Identificación de peligros
Exploración de Resultados

•Clasificar la exposición

•Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes

•Conocer el costo y el grado de control

•Buscar alternativas

•Establecer y justificar las medidas de preventivas y

correctivas
Adopción de medidas de Seguimiento

Estas acciones pretenden verificar la ejecución

de las acciones correctivas y preventivas
planificadas e implementadas, el responsable
de las inspecciones debe hacer seguimiento de
la puesta en marcha de las acciones correctivas
y de las recomendaciones dadas durante las
inspecciones
Recomendación

Se debe establecer un sistema de tarjetas o

listas de chequeo, de las partes a revisar,
para determinar que se debe inspeccionar,
sobre una base preestablecida.
Se puede implementar un formulario
enumerando las partes criticas, donde todo
lo que haya que hacer sea marcar la
evaluación.
 Formato de Inspección Planeada

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Número -
Día Mes Año Año Consecutivo

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección Teléfono(s)

Municipio Departamento
DV
Nit CC CE
sucursal si no

Área/Sección/ Dependencia donde trabaja

Domicilio Dirección Teléfono(s) Ciudad

 Formato de Inspección Planeada

INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS

PISOS
Descripción:

PAREDES
Descripción:

CUBIERTAS Y CIELORASOS
Descripción:

Altura Mtrs Altura planta(s) Mtrs

Oficina(s)
Formato de Inspección Planeada

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TABLEROS/TACOS/FUSIBLES
Elementos Señalizados Estado de mantenimiento
Sí No Bueno Regular Malo
Tableros
Tacos
Fusibles

Condición Sí No Observación
Sin conexión a tierra
Líneas conductoras sin entubar
Empalmes defectuosos
Cajas, tomas, interruptores sin cubrir
Sin instalaciones eléctricas de seguridad
Electricidad dinámica
Electricidad estática
Formato de Inspección Planeada

MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS

Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones

Buena Regular Mala

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar Municipio Departamento Fecha

 Formato de Inspección Planeada

CONTROL DE EMERGENCIAS
EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES
Fecha de carga Estado Agente Cantidad
Clase Capaci Día Mes Año Bueno Regular Malo
dad
A
B
C
D
Multipro
pósito
Otro
Si contestó otro, especifique cuál?:
¿Qué se debe inspeccionar?

Los lugares y objetos que merecen especial

atención son:

• Superficies para caminar

• Equipos de elevación
• Fuentes de energía
• Equipos de protección personal
• Herramientas portátiles
• Maquinas y equipos
• Entre otras.
¿Quiénes deben inspeccionar?

Generalmente el supervisor o el jefe de

obra son los mas capacitados para llevar
adelante la inspección, aunque pueden,
en algunos casos específicos, ser
realizadas por asesores en higiene y
Seguridad en el Trabajo.
Frecuencia de las inspecciones

Se deberá tener en cuenta la frecuencia del

uso, el nivel de desgaste de los equipos y
sus partes como así también la opinión de
las personas con experiencia sobre los
equipos.

También hay que considerar que el

Supervisor de obra y el operario que tiene
conocimientos de las posibles fallas.
Conclusiones

La inspección de puestos de trabajo es una de las

principales herramientas que se tienen en la
empresa para detectar y/o corregir a tiempo
posibles fallas en el sistema productivo.

Las inspecciones planeadas son una herramienta

eficaz que el supervisor debe incorporar a sus
rutinas periódicas de acción.

De esta manera se pueden disminuir riesgos que

generen accidentes de trabajo, perdida de dinero,
perdida de tiempo y desperdicios.
¡Empieza hoy un mejor mañana!