Instituto Tecnológico de Los Mochis

Procesos de Manufactura

Prof.:

Cabanillas Pérez José Martin

Integrantes:

Fierro Castañeda Juan Carlos

Urbalejo Sánchez Juan Ángel

Angulo Amarilanes José Andrés

Puente Cuevas Fidel Antonio

Soto Valenzuela Carlos Enrique

Ruelas Gastelum Cesar Humberto

Reporte de Soldadura Con bronce

01/12/15
 Introducción

En este reporte se explicara y se conocerá lo que es ser una

soldadura con bronce, en las cuales, haremos una práctica con
material de bronce así cortarla y volver a unirla con la soldadura. El
broce es una aleación de cobre que usualmente contiene estaño
como principal agente, aunque también hay aleaciones con
aluminio, manganeso, fosforo y silicio que también son
consideradas bronce. Si bien se ha practicado en las últimas
décadas la soldadura de bronce, en su sentido moderno, ha sido
posible y en esta práctica lo demostraremos.
 Teoría

¿Qué es la soldadura con bronce?

En este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o latón recubierto con fundente
para unirse con piezas de acero. El método de soldadura es igual que en los anteriores sin
embargo en este proceso será necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar
gases como el acetileno como combustible.

Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le otorga a este proceso
una serie de ventajas respecto a otros. Por ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden
unir metales diferentes además de la disminución del proceso de calentado previo de los
metales a unir, también cabe destacar que la no fusión de los elementos a unir les permite
mantener su geometría. Otra ventaja consiste en la eliminación de las tensiones que se
puedan generar en el metal a unir, cosa que no ocurre en la soldadura de fusión por
ejemplo, esto es muy importante a la hora de reparar piezas de grandes dimensiones.

Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la pérdida de fuerza a altas
temperaturas y la imposibilidad de soportar altas tensiones.

Perspectiva De La Tecnología De La Soldadura

La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies
de empalme. Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas
para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo
metal,
pero es posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.

Tipos de procesos de soldadura

La American Welding Society ha catalogado más de 50 tipos diferentes de operaciones
de soldadura que utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la
Energía requerida. Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusión y 2) Soldadura de estado sólido.

Soldadura por fusión- Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los
metales base; en muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la
combinación
fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada.
Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno se
denomina
Soldadura autógena. La categoría por fusión incluye los procesos de soldadura de uso
Más amplio.

1) Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los

Cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico,
Algunas de las operaciones de soldadura con arco también aplican presión durante el
proceso, y la mayoría utiliza un metal de relleno.

2) Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia
Eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme
de dos piezas sostenidas juntas bajo presión.

3) Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unión usan un
gas de oxígeno combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, para producir
una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de relleno, en caso de que se
utilice alguno.
Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos anteriores, hay otros
procesos
de soldadura que producen la fusión de los metales unidos; como ejemplo pueden
mencionarse la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser.
Soldadura con arco de metal y gas- La soldadura con arco de metal y gas (GMAW, por
sus siglas en inglés) es un proceso de AW en el cual el electrodo es un alambre metálico
desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un
gas.
El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automática desde un rollo a través
de la pistola de soldadura, como se ilustra en la figura 31.4. Asimismo, en la figura 31.5 se
Muestra una pistola de soldadura. En la GMAW se usan diámetros de alambre que van de
0.8 a 6.5 mm (1/32 a 1/4 in); el tamaño depende del espesor de las piezas que se van a
unir
y de la velocidad de deposición deseada. Los gases usados para protección incluyen gases
inertes como el argón y el helio y también gases activos como el dióxido de carbono. La
Selección de los gases (y mezclas de los mismos) dependen del metal que se va a soldar,
así
como de otros factores. Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros
inoxidables, mientras que comúnmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano
carbono. La combinación del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores
eliminan
el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y, por ende, evitan la necesidad
del esmerilado y limpieza manual de la escoria. Por lo tanto, el proceso de GMAW es ideal
para hacer múltiples pasadas de soldadura en la misma unión.

La GMAW se usa ampliamente en operaciones de fabricación para soldar diversos

metales ferrosos y no ferrosos. Como usa alambre de soldadura continuo en lugar de
varillas
de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la SMAW en términos de tiempo
de arco cuando se realiza en forma manual. Por la misma razón, también se presta a la
Automatización de la soldadura con arco. Los fragmentos de electrodo que quedan
después
de la soldadura con varilla también implican desperdicio de metal de relleno, por lo que la
utilización del material del electrodo es mayor con la GMAW. Otras características de la
GMAW incluyen que no es necesario remover escoria (puesto que no se usa un fundente),
velocidades de deposición más altas que en la SMAW y una buena versatilidad.

Desarrollo

Primero que nada, lo que se hizo después de tener los materiales

fue que el tubo de bronce lo cortamos en 15 cm con el cortatubo.

Le fuimos dando vuelta asta cortarlo bien y para obtener a como lo

queríamos sin que tuviera partes filosas que se dejaban al cortarlo,
se deberá eliminar esas partes.
Ya que terminamos de cortarlos y todos los tubitos que salieron los
unimos para formar una figura con todos tales con los codos de 90°
y de 45°, cobres y la “t” que se compraron.
 Ya que los unimos precederá a soldarlo con soldadura de cobre:

Tuvimos que necesitar una fuente de calor que tenga suficiente

capacidad de emisión como para calentar los accesorios montados
y el tubo hasta una temperatura por encima de la requerida para
fundir la soldadura de relleno, generalmente de 205 a 260º C (de
400 a 500º F). Por esta razón suele usarse un soplete de propano y
 aire o acetileno y aire con una boquilla que tenga el tamaño
adecuado. Unos trapos de algodón secos y limpios y una botella con
pulverizador llena de agua completarán los materiales necesarios
para soldar.

Encendimos el soplete y lo regulamos hasta que tengas una llama

azul. Movimos la punta de la llama azul sobre el Codo montado y el
tubo, haciéndolo alrededor de toda la zona de los componentes
sobre la que se vaya a hacer la soldadura. Calienta de forma lenta,
uniforme y con movimiento constante en todo momento mientras
compruebas el punto de fusión de la soldadura tocando la unión
con la punta de la soldadura de bronce
Después vamos uniendo la solidificación
de la soldadura de bronce a la parte del
tubo para que se valla soldando.
Note que al momento de acercar el soplete, también la soldadura
esto servirá para que el material se haga líquido y esta penetre el
tubo único con el accesorio y pueda
soldar.

Una vez terminando de soldar cada

parte para unir los tubo con los
cobres y codos, etc. Checaremos que
estén muy bien soldados.

Solo es cuestión de esperar que se

enfriara y listo tendremos nuestra
figura hecha.
 Materiales

1 m de tubo de bronce de ½

2 codos de 45°

2 Codos de 90°

1 “T”

Cortatubo

2 Coples

1 Rosca

Soldadura de Bronce

Soldadura Autógena
 Diagrama de Flujo

Soldadura de bronce

Comprar Materiales

Llegar al taller a medir el

tubo de bronce
15cm

Corte

Encender Soldadura
Autógena Unir Figuras y
accesorios

Soldar Tubo con la

soldadura de bronce.

Checarlos y probar
que no haya fugas

Terminación
Producto Obtenido mediante esta Práctica
 Conclusión

Lo que concluimos como equipo, es que soldar con bronce no es

difícil, al contrario puede ser sencillo si uno lo aprovecha bien y si
se tiene la práctica , ya que es de muy buena utilidad en casos de
alguna fuga de agua y entre otras casos en la vida cotidiana, tanto
con bronce, estaño u otra material soldable.

Podemos recomendar mantener el pequeño charco de soldadura

con el fin de promover la solidificación homogénea y minimizar el
agrietamiento.