NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD

INTRODUCCION

En el presente trabajo se desarrollara un AQL, el cual es un método estadístico de

control de la calidad que a partir de un número limitado de muestras nos permite
determinar la calidad del total de la producción con una fiabilidad inicialmente
definida por el cliente.

Esta técnica nos permite tener el máximo porcentaje de defectos que puede ser
considerado satisfactorio para la muestra elegida. Con los requerimientos del cliente
se procederá a inspeccionar los lotes para encontrar los defectos y de esta forma
podremos encontrar defectos clasificados en menores, mayores y críticos.

Es muy importante aplicar de manera correcta el AQL, ya que es uno de los

métodos más importantes dentro de una organización que pretende ser tomada
como una potencia industrial o comercial. la correct elección del muestro y su
análisis evitará devoluciones de lotes defectuosos que causan retrasos y otros
problemas totalmente innecesarios.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Con esta herramienta se determinan e identifican los niveles de aceptación de los

lotes respecto a los requerimientos de los clientes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Se determina si se está cumpliendo con los requerimientos específicos de las

demandas.

● Se encuentran los NAC de los lotes.

● Se identifica si los procesos de calidad dentro de la organización si se están

manejando de forma adecuada.
 MARCO TEÓRICO

El nivel de calidad aceptable (NCA) o límite de calidad aceptable es el peor

promedio del proceso tolerable en porcentaje o proporción, que todavía se
considera aceptable. Términos estrechamente relacionados son el límite de la
calidad y el nivel de rechazable (RQL). En un procedimiento de control de calidad,
un proceso se dice que está en un nivel de calidad aceptable si la estadística
adecuada que se utiliza para la construcción de un gráfico de control no está
comprendida dentro de los límites de los límites de calidad aceptable. De lo
contrario, el proceso se dice que está en un nivel de control rechazable.

Un nivel aceptable de calidad es un estándar de control que describa el número

máximo de defectos que podrían considerarse aceptables durante el muestreo al
azar de una inspección. Los defectos encontrados durante la inspección a veces se
clasifican en tres niveles: críticos, mayores y menores. Defectos críticos son
aquellos que hacen que el producto sea inseguro o peligroso para el usuario final o
que contravengan las regulaciones obligatorias. Defectos importantes puede resultar
en una falla del producto, reduciendo su capacidad de venta, la usabilidad o
facilidad de venta. Por último, los defectos menores que no afecten la
comercialización del producto o la facilidad de uso, sino que representan los
defectos de fabricación que hacen que la caída del producto por debajo de los
estándares de calidad definidos. Las diferentes empresas mantener las diferentes
interpretaciones de cada tipo de defecto. Con el fin de evitar la discusión, los
compradores y vendedores están de acuerdo en una norma AQL, elegidos en
función del nivel de riesgo que asume cada parte, que utilizan como referencia para
inspección pre-embarque.
 MARCO CONCEPTUAL

La inspección implica realizar actividades tales como, medir, examinar, ensayar o

evaluar una o más características de un producto y comparar dichos resultados con
parámetros específicos para establecer si se alcanza la conformidad de cada
característica.

Inspección de calidad:

● Cero inspección (aceptar o enviar el lote sin inspección): Esta alternativa

es adecuada cuando el proceso que produjo el lote a inspeccionar ha
demostrado cumplir cómodamente los niveles de calidad acordados.

● Inspección al 100%: Se debe revisar todos los productos del lote; los que no
cumplen deben ser devueltos para su ajuste. La inspección al 100% se utiliza
cuando la capacidad del proceso de producción del lote es inadecuada para
cumplir las especificaciones exigidas o cuando se tienen tamaños de lote
muy pequeños, que no exigen la revisión de una muestra. Se pensaría que la
inspección al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar
calidad, sin embargo no es propiamente correcta, debido a que se puede
caer en la monotonía o repetición de actividades, que en la mayoría de los
casos aumentan las falencias del proceso de inspección.

● Muestreo de aceptación (inspección por muestreo): Esta opción es útil

cuando se tiene una o varias de las siguientes situaciones:

- Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto

comparado con el costo de pasar productos defectuosos.
- En el caso en que la inspección al 100% no es técnicamente posible o
se requiere mucho tiempo para llevarla a cabo.
- Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Defectos AQL

● Defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo establecido

pero no afecta para nada la capacidad de uso de un objeto.
● Defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a la
funcionalidad del producto.
● Defecto crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.
 DESARROLLO DEL TALLER

La fábrica textil Megam, afirma que el nivel de calidad de sus productos plásticos es
de 4.0, por otra parte su mayor cliente FABRIL S.A., tiene dudas sobre este valor y
requiere un NAC entre 4.0 a 6.5 y decide realizar una auditoría a Megan a los lote
que le despacha de 380 y 150 unidades por medio del uso de la norma ISO 2859,
para los siguientes criterios:

1. Mezcla de color en las piezas.

2. falta de material que impida la redondez de la pieza.

Solución

a. ¿Cual es el NAC encontrado en cada lote?

● Lote de 150 unidades

A este primer lote de 150 unidades le corresponde en los niveles generales de

inspección la letra F.

Se procede a realizar la inspección normal.

Se identifica que en la inspección normal el NAC que tiene 0 aceptación 1 rechazo
es de 0.65, para que este lote tenga una aceptación NAC de 4,0 es necesario
proceder a 4 ítems más arriba y para que el NAC sea de 6,5 corresponde a un ítem
más.

De acuerdo con la ISO 2859, cuando se rechazan entre 2 y 5 lotes o menos se

procede a realizar una inspección rigurosa.

Para este lote en esta inspección rigurosa tenemos que el NAC de 0 aceptaciones y
un rechazo es de 1,0 y para llegar al NAC de 4,0 tenemos que incurrir en 3 lotes de
mas y para un NAC de 6,5 se debe subir un lote más es decir 4 lotes después del
NAC 1,0.
Por medio de la ISO 2859 después de una inspección rigurosa donde se encuentren
5 lotes consecutivos aceptación se vuelve a realizar una inspección normal de lotes.

● Lote de 380 unidades

Al lote de 380 unidades le corresponde la letra H en los niveles generales de

inspección.

Se procede a realizar la inspección normal.

En la tabla de inspección normal encontramos que la letra H correspondiente a este

tamaño de lote tiene un NAC de 0,25 con 0 aceptaciones y 1 rechazo, para
encontrar un NAC de 4,0 se debe buscar 6 lotes más arriba y para un NAC de 6,5
un lote de mas, es decir 7 lotes.

Se procede a realizar una inspección reducida ta que el valor actual de la

calificación para el cambio es al menos 30, producción estable y aceptado por la
autoridad responsable.

En la inspección reducida encontramos que el valor de la letra correspondiente al

lote de NAC es 0,25 con una aceptación de 0 unidades y 1 rechazo, luego se debe
subir 6 lotes para encontrar el NAC 4,0 y 7 lotes para el NAC 6,5 requeridos por el
cliente.

Y con estas inspecciones podemos deducir que este lote no se encuentra aceptado,
o tenga una producción irregular, o otras condiciones que garanticen el cambio de
este.

b. ¿Se cumple la demanda por FABRIL S.A.?

Se cumple para el lote de 150 unidades ya que las inspecciones realizadas

alcanzan a cumplir con la norma ISO 2859.
El lote de 380 unidades por el contrario no es aceptado, y no cumple con las
condiciones requeridas del cliente de acuerdo a la norma.

c. ¿Es necesario que Megam replantee sus procesos de calidad con

respecto a su AQL?
Si, es totalmente necesario ya que FABRIL es solo uno de sus clientes y tiene un
pedido de dos lotes en el cual uno de ellos no cumple con las especificaciones
requeridas, es decir del 100% solo cumplen con el 50% de su demanda por un solo
cliente, si todos aquellos compradores realizarán este tipo de auditoría en los lotes
probablemente en su mayoría no se encuentren cumpliendo con las
especificaciones del cliente. La inspección que decide realizar este cliente en
específico es una muestra para la organización Megan ya que de esta forma se
están identificando algunas carencias en sus procesos de calidad.
 ANÁLISIS INGENIERIL

● Este tipo de inspecciones en los lotes son demasiado contundentes para

saber si el proceso de calidad se está realizando adecuadamente, esta
herramienta es muy útil en las empresas que manejan grandes cantidades de
inventarios y que producen a gran escala.
● Las tablas se pueden utilizar también para evaluar la calidad en diferentes
procesos de producción y también en transportes y mercancía, desde la
fábrica donde fueron producidos los productos.
● El muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad, sino
más bien, una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones
de calidad que han sido definidas. Además es un método para determinar si
un lote de productos que se recibe cumple los estándares especificados.