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UNIDAD 3 PLANES DE MUESTRO

CONTROL DE ACEPTACION.
Introduccin a la seguridad de la calidad y al control de aceptacin.
Se pueden hacer muchas definiciones para la seguridad de la calidad, los mtodos
que pueden utilizarse para asegurar la calidad son muchos, comprende la inspeccin,
indentificacion, purebas y registros. Un ingeniero de calidad, elabora los planes de
de muestreo, cuantifica los costos de calidad, capacita a los integrantes de los crculos
de calidad y retroalimenta a akls reas involucradas y las causas que originan las
fallas (diagrama causa y efecto). Los objetivos de control de aceptacin son de
asegurar que la calidad de una unidad particular o de un grupo de unidades
entregadas para su aceptacin y aasegurara que la calidad de una unidad particular
o de un grupode unidades entregadas para sdu aceptacion y asegurar que la calidad
subsista durante un plazo determinado (lote o jornada de trabajo o turno) y que
adamas estas se encuentren de acuerdo con la especificacin. El ing. De calidad
puede utilizar las siguientes tcnicas de acoptacin de lotes:
A) Inspeccion al 100% (si el lote es muy pequeo)
B) Aceptacion por certificacin (ISO 9001) sin inspeccin.
C) Tcnicas de muestreo:
1.- Muestro de aceptacin atributo
APLICACIN DE LA NORMA MILITAR ESTANDAR 105E
Son procedimientos de muestro y en tablas nos indican muestras en numero para la
inspeccin por muestreo para variables y atributos. Es una norma del gobierno de
los EUA y se ha convertido en la norma mas popular para este tipo de muestreo e
inspeccin en toda la industria.
Se dispone de otras tablas d muestreo igualmente efectivas pero ninguna ha logrado
la popularidad de este documento y esta se debe al uso de la mayor parte en la
compra de contratos del gobierno de EUA.

APLICABILIDAD DE LA MILITAR ESTANDAR


Es aplicable a la aceptacin de lotes por atributos generalmente lote por lote,
continuo o mezclado. Puede utlizarse tambin en el mbito administrativo cuando
se den las condiciones necesarias por ejemplo: el muestreo de revisin para
comprobar la exactitud de los registros (ISO 900 PAG. 4) que esta estrechamente
relacionado con la planificacin de la inspeccin que esta constituye una
responsabilidad de ing. De calidad
La inspeccin puede realizarse en el lugar de destino o de produccin.
La aplicacin de estas tablas inicia con el establecimiento de nivel de calidad
aceptable N.C.A (A.Q.1) que esta estrechamente relacionado con la planificacin de
inspeccin y esta constituye una responsabilidad de ing. De la calidad, es necesario
tmbien determinar las caractersticas a inspeccionar, dividirlas, clasificarlas segn
la importancia del defecto que puede ser critico, mayor, menor u otra clasificacin,
necesaria, expresas la forma de no conformidad como porcentaje defectuoso o
defectos por cada 100 unidades esto debe ir segn de la especificacin del N.C.A
(Nivel de calidad acpetable) asi como tomado en cuenta el costo de inspeccin, erl
costo de rechazo y quejas del consumidor.
DETERMINACION DE LA CANTIDAD A INSPECCIONAR
(MUESTRA) PARA LA ACEPTACION DE LOTES
Como hemos dicho anteriormente uno de los factores es el tao de la muestra. El
nivel de inspeccin es el termino utilizado para inidicar la cantidad relativa de
inspeccin las tablas militar estndar 105E ofreven 3 niveles
A: I Que inidica la mitad de la inspeccin normal, esto se puede aplicar a proveedores
en proceso de certificacin.
II Es una inpeccion de muestreo del doble de lo normal y se aplica para aquellos
proveedores no confiables o que las partes que suministran estn ocasionndo
reclamos por parte de los clientes
III Que consiste en aplicar una inspeccin a proveedores confiables.
El nivel II es el mas empleado sin embargo la norma ofrece diferentes planes para
cubrir cualquier requisito.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA ACEPTACION O RECHAZO DE UN
LOTE POR ATRIBUTOS:
1.- buscar, evaluar y seleccionar proveedores confiables; ejemplo: SONY, DOCKERS.

2.- Elaborar un contrato de calidad que establece minimo lo siguiente:


a) Nivel de calidad aceptable (AQL)
b) Tipo de inspeccin
c) Tamao de lote
d) tipo de muestra sencillo, doble o multiple.
e) tipo de empaque
f) Estadisticos del proceso del proveedor de diseo o caracterstica enparticular
g) Plan de accin preventivo y correctivo.
h) Responsabilidad por sus gastos (costo de calidad)
i) Firmas autorizadas.
3.- Una vez presentado para su inspeccin de acuerdo al tamao de lote se
determinara la letra clave de la tabla No.1.
4.- Con el AQL previamente se determina el tamao de la muestra.
5.- Se seleccionaran las muestras al azar estratificados.
6.- Una vez determinada la cantidad de la muestra asi como el numero permitido
segn la tabla de recchazos (Re) o aceptacin (AC) se efecta la inspeccin y se acepta
o se rechaza.
7.- En caso de que se presente artuculos defectivos en recibo de control de calidad,
el almacn, en lnea de produccin o en el patio de ventas o en el almacen de ventas
la selccion, sustitucin y reparacin asi como pago de garantas sern por cuenta del
proveedor.
EJEMPLO:
La compaa cummins ha decidido adquirir un lote de 1000 valvulas con las
siguientes condiciones: nivel II de inspeccin, inpeccion normal, muestreo simple,
el AQL acordado es de 0.1. Determinar el tamao de la muestra, las condiciones de
acpetacion y de rechazo. La empresa desea conocer el costo de inspeccin si se realiza
por muestreo y el lote completo, cada pieza utiliza 30 minutos y el costo por hora es
de $500.00.
TAREA:
La empresa VOLVO de Suecia ha decidido contartar a un IGE del ITP para que
elabore tres palnes de muestreo con las siguientes caractersticas AQL: .1, .15, .25.
Los lotes que se van a recibir son 600 llantas y 150 volantes y 600 baterias para los
tres casos utilizar el nivel 1 de inspecccion y muesteo simple y normal.
R=
1.- 600 llantas, Muestra:125 llantas, con 0 defectos se acepta y 1 defecto se rechaza.
2.- 150 volnates, muetsra: 80 volantes, con 0 defectos se acepta y 1 defecto se
rechaza.
3.- 600 baterias, muetsra: 50 baterias, con 0 defectos se acepta y 1 defecto se
rechaza.

CERO DEFECTOS
EL ARCHIVO ESTA EN MI COMPU
CALIDAD TOTAL
Las empresas de servicio al igual que las manufactureras deben establecer
programas de calidad total. Em general estos programas tienen la misma estructura
e incluyen los siguientes puntos:
1.- Involucramiento y liderazgo de la alta direccin.
2.- Contar con un plan de servicio y capacitacin
3.- Procedimiento para comprender las necesidades y expectativas del cliente.
4.- Infraestructura para el servicio y atencin al cliente.
5.- Sidtemas de medicin del grado de satisfaccin al cliente.
6.- sistema de evaluaciomn de lo s costos, asociados a la falta de calidad, el recibo,
produccin y con los clientes.
7.- Sistemas de mejoramiento de la calidad en todo el proceso de generacin de un
bien o manufactura de un producto.
PROGRAMA 6 SIGMA
En la poca de 1970 Phillip Crosby difundi el concepto 0 defectos con el propsito
de hacer evidente que si no se establece como meta la eliminacin total de los
defectos, se alentar el proceso de productos defectuosos , anterior a esto en la era
de control estadstico de proceso de calidad haba surgido un concepto llamado nivel
de calidad acaptable del 99% sigmnificaba que le proceso poda generar el 1% de
productos defectuoso. Sin embargo esta era una manera incompleta de ver la
situacin primero porque los costos asociados de modo directo al proceso no son los
nicos que se deben considerar y segundo porque la competencia se intensific.

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