Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Se define por ventilador una turbo máquina para mover aire y que utiliza un rodete como unidad
impulsora. Un ventilador tiene al menos una abertura de aspiración y una abertura de impulsión.
Las aberturas pueden tener o no elementos para su conexión al conducto de trabajo.
La densidad del aire estándar que movemos, llamada densidad del aire a la masa por unidad de
volumen, es de 1,2 kg/m3 al nivel del mar.
Los ventiladores pueden dividirse en dos grandes grupos: ventiladores axiales o helicoidales
(figura 1.1.) y ventiladores radiales o centrífugos (Figura 1.1). Los primeros lanzan el aire en
dirección axial y, en los segundos, la corriente de aire se establece radialmente a través del rodete.
Van accionados por medio de un motor eléctrico y la transmisión puede ser directa o por medio de
poleas y correas trapezoidales.
En la Tabla 1.1. Se puede determinar el ventilador a utilizar más apropiado en base a su velocidad
específica ny.
1
presión en su boca de salida; el segundo saca el aire o el fluido del recinto por aspiración y los
descarga por una ligera presión.
TIPO DE VENTILADOR ny
RUEDA DE TRABAJO
La rueda de trabajo del ventilador (figura 2.1.) consta del cubo fundido (1), conjugado
rígidamente con el disco principal (2) y el disco delantero (4). En la rueda de trabajo se encuentran
instaladas las paletas de trabajo (3) (figura 2.2.).
2
Figura 2.2. Rueda de trabajo: (1) cubo fundido, (2) disco
principal, (3) paletas de trabajo, (4) disco delantero.
PALETAS DE TRABAJO
Las paletas de trabajo (3) se fijan al disco principal (2) y al disco delantero (4), que
garantiza la rigidez necesaria de la rejilla de paletas (5) (figura 2.1)
Las paletas de trabajo (alabes) del ventilador centrifugo pueden ser curvadas hacia atrás (figura
2.3.), hacia adelante (Figura 2.3) o rectas (Figura 2.4.) es esta curvatura la que determina la
eficiencia total de un ventilador, mientras que el espesor de estas también influyen, por ello aunque
normalmente los ventiladores tienen espesor constante, existen alabes de espesor variable
denominados aerodinámicos, que mejoran aun más la eficiencia (figura 2.6)
3
Figura 2.5. Rodete de alabes rectos
EL CUERPO
El cuerpo espiral sirve para recibir el fluido del rodete de trabajo y para transformar la
energía dinámica en energía de presión con el mínimo posible de pérdidas (figura 2.8.).
Los cuerpos de los ventiladores se hacen espirales de anchura constante y se perfilan según la
regla del cuadrado a = A/4.
Figura 2.8. Envuelta espiral: (1) rueda de trabajo, (2) envuelta espiral, (3) sección de salida,
(4) lengua
4
Para elevar la eficiencia del ventilador se disminuye la holgura de r4, pero por otro lado, al
disminuir dicha holgura crece el nivel de ruido; por lo tanto la relación entre la holgura y el diámetro
exterior del rodete debe ser mayor a 0.2.
El cuerpo del ventilador se fija a la bancada fundida o soldada, sobre la cual se encuentran los
cojinetes, sobre los cuales descansa el árbol del ventilador con la rueda de trabajo encajada sobre
él.
BRIDAS DE FIJACION
Los elementos (10) y (11) de la figura 2.1 son las bridas de fijación de los tubos de impulsión y de
aspiración respectivamente.
DISPOSITIVO DE ENTRADA
Sirve para el suministro del fluido hacia el rodete de trabajo, con el mínimo de perdidas y alta
homogeneidad del flujo (figura2.9)
Figura 2.9. Dispositivo de entrada: (1) rodete de trabajo, (2) tubuladura de entrada, (3) cuerpo
espiral
Figura 2.10. Tipos de tubuladuras de entrada: (1) cilíndricas, (2) cónica, (3) toroidal, (4, 5,6)
combinadas
La velocidad del flujo a la entrada permanente constante o aumenta debido a la disminución del
área de la tubuladura de entrada. La tubuladura prepara al flujo para la entrada al rodete (cambio
de giro) sin producir turbulencias ni remolinos.
TIPOS DE INSTALACION
5
Figura 2.11 Realización constructiva de la instalación del ventilador.
Figura 2.12 Esquema del banco de pruebas: (A) tubuladura de entrada, (B) ventilador, (C)
motor eléctrico, (D) estrangulador, (E) conducto de salida, (F) micro manómetros, (G)
sistema de control de velocidad.
6
A) TUBULADURA DE ENTRADA
La estructura del conducto de alimentación y la posición del orificio de admisión del mismo
deben una conjugación cómoda de la maquina con la tubería de aspiración.
B) VENTILADOR
Se define por ventilador a una turbo máquina para mover aire y que utiliza un rodete como
unidad impulsora localizado en una carcasa. Un ventilador tiene al menos una abertura de
aspiración y una abertura de impulsión.
C) MOTOR ELECTRICO
El ventilador es accionado por un motor eléctrico el cual puede estar conectado directamente
al eje del ventilador o mediante poleas de accionamiento (figura 2.12.)
El motor eléctrico es una maquina utilizada para transformar energía eléctrica en energía
mecánica. Son los motores más utilizados en la industria, pues combina las ventajas del uso
de la energía eléctrica (bajo costo, facilidad de transporte, limpieza y complicidad de la puesta
en marcha, etc.), con una construcción relativamente simple, costo reducido y buena
adaptación a los más diversos tipos de carga.
Para funcionar, el motor de corriente continua o directa precisa de dos circuitos eléctricos:
el circuito de campo magnético y el circuito de la armadura (figura 2.13.)
7
- Motores de corriente alterna
Bajo el titulo de motores de corriente alterna podemos reunir a los dos siguientes tipos de
motor:
Motor síncrono
D) ESTRANGULADOR
El estrangulador es el elemento del banco que permite variar el caudal de aire en forma
controlada desplazando dicho regulador a posiciones distintas de acuerdo a las
condiciones necesarias para cada ensayo, permite aumentar o disminuir la resistencia al
flujo, simulando diferentes condiciones del sistema.
E) CONDUCTO DE SALIDA
8
Esta toma la forma que resulta de la carcasa que contiene al ventilador centrífugo a la salida
del flujo de alto vertical y ancho horizontal porque genera, obviamente, mayor eficiencia para
la salida del flujo. De ser posible, remarcaremos que generalmente se recomienda diseñar
tubuladuras de sección cuadrada.
F) MICROMANOMETRO
Cuando la presión medida es muy pequeña, por ejemplo, menos de 100 milímetros de
columna liquida es preciso utilizar un micro manómetro. Dichos instrumentos son de precisión
y nos permiten realizar la toma de medidas de presiones pequeñas.
G) VARIADOR DE VELOCIDAD
La variación de velocidad del ventilador se puede realizar por medio de poleas y fajas a través
de un circuito electrónico con el cual se logra la variación de las rpm del motor eléctrico.
En el caso de optar por un circuito electrónico, para lograr la variación de las rpm, se deberá
tener en cuenta que este debe estar constituido por un transformador, una fuente estabilizada,
un detector de paso por cero, un integrador, un comparador, un amplificador, un transformador
de pulsos y un tiristor (figura 2.14)
Tipos de instalación
Los tipos de instalación difieren en la disposición de los ductos de aire a los cuales va a ser
conectado el ventilador para el ensayo, en las medidas a ser tomadas, en los cálculos a ser
realizados a partir de estos datos y aun en la determinación de las cantidades a ser
canalizados a partir del ensayo. Estos tipos pueden ser:
Las diferencias son significativas. Para un mismo ventilador ensayado por diferentes métodos, se
puede observar discrepancias en su comportamiento y eficiencia del orden del 5 % y aun 10 %. Sin
embargo no siempre se llega a estas diferencias. Para comparar el funcionamiento de dos
ventiladores se debe seguir el mismo método.
9
Debido a que se cuenta con dos puntos de medición de presión, se puede avaluar la curva de
presiones estáticas y totales cuya tendencia se muestra en la figura 2.15, faltando un punto que
debe ser ubicado en el ventilador.
Para toda medición se puede realizar la curva de variación de las presiones colocando la perdida
desde la toma hacia el ventilador (en la admisión).
CURVAS CARACTERISTICAS
Se llama curvas características de los ventiladores a las graficas de las alturas de presión,
potencia al eje y de la eficiencia en función del caudal volumétrico (figura2.16).
10
ÍNDICE DE PRÁCTICAS DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS
11
PRACTICA N° 1 RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y FUNCIONAMIENTO DEL
MODULO
1. OBJETIVOS
2. RECOMENDACIONES
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4. CUESTIONARIO
1. Hacer un listado de los principales componentes del modulo y hacer una grafica.
2. ¿Qué tipos de ventiladores centrífugos hay en el modulo, cuáles son sus datos de placa y
cuáles son sus principales características de operación?
3. ¿Cuál es el tipo de micro manómetro utilizado, cuáles son sus datos y cuáles son sus
principales características de operación?
4. ¿Cuáles son los instrumentos de medición instalados de que tipo son y cuáles son sus
rangos?
5. Escriba en forma clara y concisa 05 conclusiones de la experiencia realizada.
12
PRACTICA Nº 2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO
La instalación en la que se lleva a cabo esta práctica es un banco de ensayos preparado para
fines docentes, que está integrado fundamentalmente por un ventilador centrífugo, que será
ensayado, tubería de aspiración y descarga y varios sensores de medida.
1. Bastidor
2. Ventilador centrífugo con álabes hacia atrás
3. Sensor de presión (para la medida del caudal)
4. Sensor de temperatura
5. Sensor de presión diferencial
6 y 7. Sensor de velocidad del ventilador
8. Válvula de mariposa en la tubería de salida para regular el caudal
(Diámetro de la tubería de aspiración: 122 mm Diámetro de la tubería de impulsión: 100 mm)
13
1. Aspiración
2. Rotor del ventilador (el aire aumenta su velocidad)
3. Carcasa (el aire se decelera transformándose su energía cinética en energía de presión)
4. Impulsión.
La curva motriz de un ventilador relaciona la energía útil entregada por el ventilador al fluido, H =
hb,uy el caudal que impulsa. Para determinar estas variables se emplean las siguientes ecuaciones:
Donde hb,ues la energía útil en forma de altura que aporta el ventilador al fluido medida en m, y
W b,ues la potencia útil entregada por el ventilador al fluido.
El rendimiento total de un ventilador se mide con el cociente entre la potencia útil entregada
Por el ventilador al fluido y la potencia eléctrica consumida por el motor eléctrico:
La curva resistente de una instalación representa la energía requerida por el fluido para circular por
la instalación venciendo las pérdidas de carga mayores y menores del circuito.
La determinación de las pérdidas de carga mayores en tuberías se realiza empleando las
ecuaciones:
14
Para las pérdidas menores en los accesorios de la instalación se emplea la ecuación:
Método experimental. A continuación se detallan los pasos a seguir para resolver la práctica.
Todos los cálculos y resultados se entregarán en un único archivo del programa EES.
1. Obtención de la curva motriz del ventilador con álabes curvados hacia atrás
Para obtener la curva motriz del ventilador se realizarán varias medidas, a continuación se detallan
los pasos a seguir.
Antes de arrancar el ventilador, se realizarán las siguientes comprobaciones:
Se tomarán los mismos datos del apartado anterior para calcular la curva motriz del ventilador a
baja velocidad ajustando para cada posición de la válvula mariposa las rpm del ventilador (ver tabla
2)
Los datos obtenidos se llevarán a una tabla paramétrica en el EES y se realizarán los cálculos
necesarios de: altura, potencia y rendimiento del ventilador (ver introducción teórica). Se realizarán
5 gráficas en una misma ventana con los datos de la tabla 1 y una nueva gráfica con los datos de
la tabla 2.
15
Se representarán gráficamente los datos obtenidos y se ajustarán a una expresión del tipo H motriz
= a + b*V2.
Se obtendrá la curva característica del ventilador trabajando a distintas rpm. Las curvas deberán
ser representadas en un único gráfico en el programa EES.
Representar también, para cada rpm, las curvas de potencia eléctrica consumida y las curvas de
rendimiento total del ventilador.
16
17
18
PRACTICA Nº 3
BANCO DE ENSAYO DE VENTILADORES
DEFINICION TEORICA
Un ventilador puede definirse como una máquina hidráulica impulsora para gases. Si el cambio en
la densidad del gas al atravesar la máquina es pequeño (lo que ocurre cuando el salto de presión,
DP , es también pequeño), la teoría desarrollada para máquinas hidráulicas será perfectamente
válida para el estudio de los ventiladores. En general para saltos de presión inferiores a 300
mm.c.a. (milímetros de columna de agua) es decir unos 3000 Pa, se habla de ventiladores y para
saltos de presión superiores a 1000 mm.c.a (104 Pa) se habla de turbocompresores. A su vez,
pueden distinguirse ventiladores de:
· Ventiladores centrífugos: De flujo radial, suelen proporcionar saltos de presión medios o altos
y caudales bajos.
· Ventiladores axiales: Para caudales más elevados, proporcionan saltos de presión bajos.
· Ventiladores tangenciales: Comparten características de las máquinas de desplazamiento
positivo y de los ventiladores centrífugos.
Cuando se trabaja con ventiladores es usual describir su funcionamiento en términos del salto de
presión total, DP , en lugar de altura de impulsión, H, como función del caudal, Q. La relación entre
el salto de presión total y la altura de impulsión es obviamente:
DP = rgH
Siendo:
r La densidad del gas impulsado (en el caso del aire p=1,2 kg/m3 en condiciones estándar
o ambiente).
Las curvas características de un ventilador son similares a las de una bomba pero se suelen
expresar como DP en función de Q. Su forma depende, al igual que en las bombas,
fundamentalmente del tipo de máquina y del diseño del actuador o rodete. Es bastante frecuente
que los ventiladores centrífugos de alta presión presenten una curva característica con forma de
silla (un mínimo relativo), más típico de diseños axiales, debido al empleo de álabes curvados
hacia adelante. Una curva característica de este tipo se muestra en la figura 1.
19
Una parte considerable de la presión suministrada por el ventilador lo es en forma de presión
dinámica, Pd, ya que la velocidad de salida del fluido suele ser más alta que en el caso de bombas.
De forma que el salto de presión total proporcionado por el ventilador es la suma del salto de
presión dinámica más el salto de presión estática:
DP = DP + DPe
En el caso de una instalación en la que el ventilador aspira de la atmósfera e impulsa aire a través
de un conducto como indica la figura 2 se pueden calcular fácilmente los saltos de presión estática
y dinámica.
1 1
∆P = ∆𝑃 = (𝑃 + ⍴𝑣 2 + ⍴𝑔𝑧) 𝑆 − (𝑃 + ⍴𝑣 2 + ⍴𝑔𝑧) 𝐸
2 2
Donde: El subíndice S corresponde a la salida y E a la entrada. Se debe tener en cuenta que las
cotas de entrada y salida son las mismas ( zE= zS). Además, la velocidad del aire aguas arriba de
la aspiración, donde se tiene la presión atmosférica, es cero. Por tanto:
20
1
∆𝑃 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑣𝑠⍴s= ∆Pe + ∆Pd
2
Como se ve, en una configuración como la indicada, el salto en la presión estática se corresponde
con el valor de la presión manométrica en salida de¡ ventilador, y el salto en la presión dinámica
con la energía cinética de¡ flujo a la salida (supondremos un perfil de velocidades uniforme):
1
∆Pd = ⍴svs2
2
∆Pe = Ps - Patm
La dependencia de las presiones dinámica y estática en función M caudal tiene una forma como la
Indicada en la figura 3:
Relaciones Adimensionales
Donde:
Q es el caudal, N es el número de vueltas por segundo a las que gira el rodete y D es el diámetro
del rodete.
21
Nótese que la única diferencia entre ambos es la densidad del gas que aparece en el denominador
del parámetro de presión.
Respecto a este último, debe notarse que la fórmula expresada vale tanto para la presión estática,
la dinámica y la total proporcionada por el ventilador.
Descripción de la instalación
- Temperatura: 20 ºC
- Presión atmosférica: 760 mm Hg
- Densidad del aire: 1.2046 kg/m 3
- Velocidad de giro: 2780 rpm
- Caudal máximo: 0.347 m3/s
- Presión estática máxima: 180 mmHg
- Diámetro rodete: 263 mm
El ventilador está conectado al resto de la instalación a través de una reducción de diámetro con la
conducción que soporta toda la instrumentación, de diámetro interno D=153,6 mm. La disposición
de la instrumentación (tubos de Pitot, manómetros etc ... ) está realizada respetando las distancias
recomendadas por la normativa española UNE 100 – 212/213/214 - 90 que regula el ensayo de
ventiladores. Un esquema de la instalación se muestra en la figura 4.
22
de la boca M ventilador de un panel de nido de abeja de aluminio, tubo de Pitot, venturímetro,
válvula de regulación de mariposa, derivación con válvula de salida, tubo de Pitot y placa de
orificio.
Dependiendo de las circunstancias puede ocurrir que no todos los elementos estén montados en la
instalación. El único fin del panel de nido de abeja es la regularización del flujo a la salida del
ventilador y disminuir, al menos en parte, la turbulencia de remolinos más grandes.
REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
OBJETIVO:
El objetivo fundamental de esta práctica consiste en obtener la curva característica del ventilador y
comprobar los efectos de escala mediante el ensayo a dos velocidades de accionamiento
diferentes. Para ello primero deberá familiarizarse con la instalación y los diferentes instrumentos
de medida. La instrumentación de la instalación puede sufrir variaciones, pero siempre será posible
realizar el ensayo utilizando un sólo tubo de Pitot con el que se puede medir el caudal y la presión
estática en el conducto de impulsión.
El alumno debe familiarizarse con todos los elementos de la instalación. En especial con los
instrumentos de medida, el accionamiento eléctrico del ventilador y la válvulas de regulación.
Primero realice una inspección visual identificando cada elemento y posteriormente ponga en
marcha el ventilador y obtenga lecturas de cada instrumento, asegurándose de que son realistas.
Posteriormente accione la válvula de regulación y vuelva a obtener lecturas comprobando que son
fiables.
Antes de comenzar a tomar medidas asegúrese de que entiende el funcionamiento de todos los
elementos.
Para evitar realizar un sondeo con el tubo de Pitot para cada valor del caudal se realizará primero
una correlación del caudal circulante con el valor de la velocidad local en el centro del conducto.
3. Mida también la presión dinámica en el centro del tubo X/D=0,5 y anote su valor en la tabla
23
4. Calcule las velocidades correspondientes y rellene la columna de la tabla. Calcule también la
velocidad, 0.5, en el centro del conducto (en X/D=0,5) y anótela en el lugar correspondiente de la
tabla.
5. Calcule la velocidad media vmedia. A continuación calcule la relación entre la velocidad media y la
velocidad en el centro del conducto, a vmedia/ v0.5 . A partir de ahora supondremos que esa
relación se mantiene constante para cualquier caudal, de forma que mediremos la velocidad en el
centro del tubo y multiplicándola por a obtendremos la velocidad media, y con ella el caudal.
6. Realice el cálculo de la presión dinámica correspondiente a la velocidad media dentro del tubo,
Pd: 7. 2 1
2 d media P rv.
En general diferirá ligeramente de la proporcionada por el tubo de Pitot, ya que éste proporciona la
presión dinámica correspondiente a la velocidad en el centro del tubo.
10. Vaya al punto número 3, es decir mida la nueva presión estática, la velocidad, el caudal, etc.
11. Repita el proceso al menos 10 veces para obtener al menos 10 puntos de la curva de
funcionamiento del ventilador.
Se repetirá el ensayo efectuado en el punto 3.3 tras haber ajustado la velocidad de accionamiento
a 0,8 veces la velocidad nominal, es decir, N=2240 rpm.
Una vez obtenidas las curvas características Presión Total - Caudal para las dos velocidades de
accionamiento indicadas se obtendrán para ambos casos las curvas en variables adimensionales y
se dibujarán en la misma gráfica.
24
Ambas curvas deben ser semejantes. Es decir, deben aparecer superpuestas.
CUESTIONARIO
0,077
0,153
0.217
0,361
0,639
0,783
0,847
0,923
0,981
0,5
25
ENSAYO DEL VENTILADOR A VELOCIDAD 0.8 VECES LA NOMINAL
EFECTOS DE ESCALA
26
PRACTICA Nº 4 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN VENTILADOR
CENTRÍFUGO
1. OBJETO DE LA PRÁCTICA
27
Figura 1. Esquema del banco de ensayos
−Tramo 1: transición entre la sección rectangular de salida del ventilador y los conductos
circulares del banco de ensayos.
−Tramo 2: conducto intermedio sin ninguna función específica.
−Tramo 3: enderezador de flujo normalizado, formado por ocho aletas radiales distribuidas
equi-espaciadamente.
−Tramos 4 y 5: conductos de medida propiamente dichos. En la sección A se mide la
presión estática, y en la sección B se mide el caudal.
−Tramos 6 y 7: constituyen una terminación especial con expansión escalonada (es decir,
absorben la energía sonora incidente), terminación que sería necesaria para ensayos
acústicos, pero que no son objeto de esta práctica.
La medida del caudal Q se realiza con un tubo de Pitot situado en la sección B de la figura 1, el
cual, conectado a un manómetro diferencial inclinado, permite conocer la presión dinámica en el
eje del conducto, es decir, la presión equivalente a la energía cinética de la corriente en esa
posición. En la figura 2 se representa la relación entre la presión dinámica en el eje del conducto
(en mm de columna de agua) y el caudal circulante (en m3/s). Para la obtención de esta figura se
ha aplicado el procedimiento detallado de calibración recogido en la norma British Standard.
⍴𝑣 2
Pd=
2
Siendo ρla densidad del aire y v la velocidad media en el conducto, obtenida a partir del
caudal y de la sección:
4𝑄
𝑣=
𝜋𝐷2
28
Figura 2. Relación entre la presión dinámica en el eje del conducto y el caudal
Donde:
ξ Es un coeficiente adimensional de pérdidas de carga, que es función del número de
Reynolds y que según la norma British Standard mencionada se obtiene a partir de la correlación
empírica:
29
La medida de la potencia se realizará mediante un vatímetro conectado a la toma de corriente,
que mide el consumo realizado por el motor eléctrico. Para calcular la potencia consumida por el
ventilador debe tenerse en cuenta el rendimiento del motor, que es dependiente de la carga según
la curva del diagrama de la figura 3. La potencia consumida por el ventilador se calcula pues
multiplicando la potencia eléctrica leída en el vatímetro por el rendimiento del motor:
El cálculo del rendimiento del ventilador puede realizarse a partir los resultados anteriores
mediante la siguiente expresión:
Los valores de caudal y presión total correspondientes al punto de máximo rendimiento, QO yPTO,
junto a la densidad ρ y a la velocidad de rotación ω, definen el parámetro adimensional conocido
como velocidad específica NS según la ecuación (10), en la que todas las variables van referidas a
unidades del sistema internacional. La velocidad específica es el principal parámetro empleado en
la práctica para determinar las formas geométricas óptimas de cada máquina.
3. TRABAJO A REALIZAR
Al igual que para el caso de las curvas características de una bomba, la determinación de las
curvas del ventilador de ensayo requiere poder ir imponiendo distintos valores de caudal; ello
se puede conseguir maniobrando oportunamente con el cono regulador de salida, pues a cada
grado de resistencia aerodinámica en el circuito le corresponde un determinado valor de caudal
de aire que hace que se equilibre la energía específica suministrada por la máquina al fluido
(presión total) con la energía específica demandada por el circuito. Para cada punto de
30
funcionamiento se habrán de tomar las medidas correspondientes a los instrumentos
disponibles, que son:
Estas medidas se consignarán en una tabla de datos según el formato del anexo. Puede
considerarse suficiente la obtención de 12 ó 15 puntos de funcionamiento, procurando que den
razonablemente distribuidos por todo el rango de caudales, es decir, entre 0 y el valor máximo.
Para ello puede tomarse como referencia de caudal a la indicación del manómetro diferencial
inclinado, teniendo en cuenta la curva de calibración de la figura 2.
En el caso de que la lectura de alguna variable sea fluctuante se asignará un valor promedio dentro
del rango de variación. Así mismo a cada valor se le estimará un intervalo de incertidumbre
(definido como el intervalo en que la probabilidad de encontrarse el valor real sea del 95%).
El ventilador se arrancará al comienzo del ensayo y se apagará tras completar las medidas,
accionando los correspondientes pulsadores del cuadro de control del motor eléctrico.
Posteriormente se procesarán los datos recogidos para calcular los correspondientes valores de
caudal, presión total, potencia y rendimiento, según las expresiones (1) (9), los cuales formarán los
puntos de cada una de las curvas características, y se evaluará la velocidad específica de la
máquina (ecuación 10).
4. EXPOSICIÓN DE RESULTADOS
31
32
Figura 4. Curvas características de presión total, potencia consumida y rendimiento de un
Ventilador centrífugo convencional
Representación gráfica de las curvas de presión total, potencia y rendimiento en función del caudal
del ventilador, manualmente sobre papel milimetrado o por medio de una hoja de cálculo de
ordenador, utilizando para ello las escalas adecuadas que permitan una correcta interpretación de
los resultados (a modo de ejemplo en la figura 4 se recogen las curvas características de un
ventilador centrífugo típico).
33