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MANUAL DE EQUIPOS

INDUSTRIAS QUIMICAS CARTAGENA S.A.S

MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

MOM-V01

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Mantenimiento
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MAQUINA
ETIQUETADORA
DE BOTELLAS

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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO


MAQUINA ETIQUETADORA LINEAL LATERAL PARA ETIQUETA
AUTOADHESIVA

por favor, lea atentamente este manual antes de la operacin


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LEA ESTA PGINA ENTERA ANTES DE CONTINUAR


PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PREVENIR AVERAS AL EQUIPO, EL
USUARIO DEBE TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES MENSAJES DE
SEGURIDAD.

PELIGRO: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar la


muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA: Una situacin peligrosa que, si no se evita, provocar


lesiones moderadas.

ATENCIN: Una situacin peligrosa que, si no se evita, puede provocar


lesiones menores o fallas en el equipo.

RIESGO ELECTRICO: La posibilidad de que se produzcan riesgos


elctricos si no se siguen las instrucciones adecuadas.

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INDICE
INTRODUCCIN ______________________________________ 6
DESCRIPCIN________________________________________ 7
FICHA TECNICA Y ESQUEMAS__________________________ 8
INSTALACIN________________________________________ 16
MODOS DE OPERACIN_______________________________ 22
MANTENIMIENTO_____________________________________ 23
DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS____________ 26
PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD_____________________ 29

INTRODUCCIN
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El presente manual debe servir como gua para:


La seguridad de utilizacin
Las intervenciones en la instalacin y en el mantenimiento de la
maquina etiquetadora.
El sistema de arranque, de puesta en servicio y de utilizacin de la
maquina etiquetadora.
El usuario deber completar este manual con las caractersticas del equipo
correspondiente, conservndolo para estar siempre a disposicin del
personal competente y encargado de la utilizacin y mantenimiento de la
maquina etiquetadora. El personal competente es el responsable de las
operaciones a realizar y por este motivo deben leerse ATENTAMENTE
antes de realizar las intervenciones. Por personal cualificado se entiende
aquel que por su experiencia, formacin y conocimiento incluso de normas
relativas a la prevencin de los accidentes, han sido autorizados por los
responsables de seguridad a intervenir por cualquier razn que crean
necesario y estar preparados para resolver satisfactoriamente las
situaciones planteadas. Algunas veces deben actuar en los primeros
auxilios mdicos.
El equipo correspondiente a este caso es maquina etiquetadora
automtica lateral para etiqueta autoadhesiva. Cuando estn
correctamente instaladas y se les presta el cuidado y mantenimiento
razonable,
estas
mquinas
etiquetadoras
deberan
funcionar
satisfactoriamente por largo tiempo. Las maquinas etiquetadora lateral en
este caso consiste en un transportador que conduce los envases para
posicionarlos en la plancha separadora de etiqueta, el cual remueve la
pelcula protectora de la etiqueta mientras la coloca en el envase en
movimiento, lo cual permite que la etiqueta se pegue completamente al
envase.

DESCRIPCIN
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Esta mquina es construida sobre una estructura de acero inoxidable, es


automatizada y posee un sistema de control que permite etiquetar botellas
y recipientes a un ritmo constante todo el tiempo, ofreciendo as mxima
eficiencia y versatilidad. Su gama de accin le permite trabajar tanto en
recipientes cilndricos como en recipientes de cara plana y en sus
diferentes tamaos y presentaciones.
Funciona de tal forma que, las botellas son desplazadas mediante una
banda transportadora hasta el dispensador de etiquetas el cual mediante
una serie de rodillos desenvuelve el rollo de etiqueta hasta posicionar la
etiqueta en la botella mientras enrolla automticamente el papel protector
de etiqueta en otro rodillo.
El rango de etiquetado es flexible y la maquina es ajustable, permitiendo al
operario el manejo de botellas de diferentes volmenes con similar
geometra.
Su sistema de control est basado en Siemens PLC LOGO! 12/24RC y su
fcil programacin le permite al operario un control sencillo del proceso.
Posee un sistema de deteccin de botella que impide desperdicio de
etiqueta si no hay botellas en la lnea y de deteccin de inicio y final de
etiqueta.
Tambin usa un sistema de banda superior para sujetar el envase a
posicin para el etiquetado.

FICHA TECNICA Y ESQUEMAS


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Volumen: Desde 50cc hasta 2000cc


Capacidad: Aprox. 40 botellas/min
Formatos: Todo tipo de botellas (Graduable)
Material de envases: Vidrio, PET
Material Estructural: Acero Inoxidable 304
Motor banda transportadora: 220/440v | 60Hz | 0.5Hp | 0.37Kw |
2.02/1.01A | 1640rpm
Motor Banda Superior: 220/440v | 60Hz | 0.33Hp | 0.25Kw | 1.66/0.83A |
1620rpm Fujian Glong Tipo MS 633-4
Motor de Rodillos: 200v | 60Hz | 1Hp | 0.75Kw | 5A | 3000rpm | 2.39Nm |
Delta AC Servomotor modelo ASMT07L250AK
Control: PLC Siemens LOGO 12/24RC
Tensin requerida: 12/24v DC
Dimetro aplicable del cuerpo de la botella: 89.32mm
Longitud aplicable de la etiqueta: 70 x 90 mm
Grosor aplicable de la etiqueta: 0.2 mm
Dimensiones: 84 x 71 x 145 cm
Sensor: Sensor Capacitivo CR18-8DN

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Fig. 1 Sistema de rodillos para etiquetado

Fig. 2 Vista lateral de maquina etiquetadora

Fig. 3 Vista superior sistema de despegue de etiqueta y enrollado de desperdicio

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Fig. 4 Vista banda superior con su motor/reductor

Fig. 5 Servomotor para arrastre de etiqueta (ubicado debajo de


base de sistema de rodillos para etiquetado)

Sensor de deteccin de
botella

Fig. 6 Vista frontal banda transportadora y despegue de etiqueta

Volante de ajuste para


banda superior
Banda superior
Sensor que detecta la
Fig. 7 Vista anteriorbotella
banda transportadora/banda superior

Plancha para despegue de


etiqueta

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Rodillos de arrastre de
cinta

Sensor de ranura para


deteccin de etiqueta
Fig. 8 Vista frontal de sistema de rodillos para despegue de etiqueta

Servomotor de arrastre de
etiqueta

Volante de elevacin de
sistema de rodillos para
despegue de etiqueta

Fig. 10 Base de maquina etiquetadora

Fig. 9 Sensor de ranura para deteccin de etiqueta

INSTALACIN
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Desembalaje
Revise el contenido y todas las envolturas al desembalar el equipo.
Inspeccione las piezas tales como rodillos, motores, reductores de
velocidad, estructura y soporte, detenidamente en busca de accesorios
faltantes o daos que puedan haber ocurrido durante el transporte.
Informe de inmediato al transportista de cualquier dao.
Peligro debido a cortes, perforacin o abrasin. Proceder a la
inmediata eliminacin de los elementos del embalaje que puedan
constituir un peligro (por ejemplo, flejes, clavos, etc.).
Montaje
Los equipos auxiliares tales como motores, engranes, etc.; deben
instalarse en un lugar seco y bien ventilado con una temperatura
ambiente inferior a 40C, con condiciones de trabajo favorables para
el personal. Garantice iluminacin y espacio suficiente para
revisiones.
La mquina viene ensamblada de fbrica, lo cual incluye programacin de
parmetros del controlador. De acuerdo con el diagrama del equipo,
determine la localizacin de la mquina la cual no debe presentar fuentes
de vibracin cercanas. Asegure la alineacin y posicin de la lmina que
separa la etiqueta del papel protector con respecto a la banda
transportadora. Ajuste soportes en la base de la mquina para mantenerla
nivelada.
Revise tornillos, tuercas, pernos, etc., entre los componentes de la
maquina en caso de vibraciones que durante el transporte hayan aflojado
estos elementos. Si estn flojos o se caen, ajustarlos inmediatamente.

Conexiones Elctricas
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Antes de efectuar la conexin asegurarse de que no haya tensin en


los cables de alimentacin.
Previa instalacin, asegurarse que la red de alimentacin tenga conexin a
tierra conforme a la normativa.
Evite contacto entre el fluido de proceso y las conexiones elctricas.
Luego de esto, se deben realizar las conexiones elctricas del control
(PLC).
Los requisitos elctricos del PLC deben cumplirse segn las indicaciones
del fabricante. En este caso el PLC LOGO 12/24RC de Siemens requiere
12/24V DC para su funcionamiento.
Efectuar la conexin (asegurndose que exista una eficaz toma de tierra)
segn el esquema indicado por el proveedor.
El conductor de tierra tiene que ser ms largo que los conductores de fase
y tiene que ser el primero en ser conectado durante el montaje y el ltimo a
ser desconectado durante el desmontaje.
Es recomendable tener un interruptor para el corte del suministro elctrico
en caso de emergencia, el cual debe estar ubicado en una zona libre de
obstculos.
Ubique el panel de control elctrico del PLC en una zona libre de
obstculos y de fcil acceso.
Hasta este punto, verificar que todas las condiciones mecnicas,
elctricas y electrnicas sean ptimas segn las disposiciones de
seguridad y funcionamiento del equipo y las recomendaciones del
fabricante.

MODOS DE OPERACIN
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Previo al Arranque
Se recomienda que antes del arranque, se proceda a hacer una limpieza
general tanto de la maquina como de la zona de trabajo.
Revise que no haya obstrucciones ni objetos extraos en la banda
transportadora ni en el sistema de despegue de etiqueta.
Arranque
1. Se activa el Switch de alimentacin que se encuentra en el panel de
control (Switch de alimentacin de la maquina en posicin ON).
2. Se enciende la maquina (Switch de encendido de maquina en posicin
ON). En este punto se enciende automticamente el PLC.
3. Se activan los Switches de etiquetadora izquierda y de banda superior
(Switch de etiquetadora izquierda y Switch de banda superior en posicin
ON).
4. Hasta este punto, las botellas listas para etiquetar deben de estar en la
banda transportadora del proceso.
5. Se inicia el proceso (Switch de transportadora en posicin ON).

Alimentacin
de la maquina
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O
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O
OF
F

O
OF
F

OF
O

OF
F

OF
O

Fig. 11 Panel de control de maquina etiquetadora

En este punto, tome precauciones en el rea de trabajo. Tenga en


cuenta el arranque de los elementos mecnicos como motores, ejes,
rodillos para evitar golpes, aplastamientos o lesiones
Durante el proceso
- Asegurarse de que siempre hay botellas disponibles para etiquetar.
- El sistema de etiquetado es automtico, funciona con sensor de
presencia para las botellas y un sensor que detecta la etiqueta, esto con el
fin de evitar prdidas de etiqueta.
- En caso de ausencia de botellas, el sistema est diseado para no enviar
etiqueta hasta tanto no se detecte botellas.
- Si es necesario el cambio de etiqueta, favor leer seccin Cambio de
Etiqueta

Parada

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Si desea detener el proceso para realizar arreglos y reparaciones en el


equipo, favor lea seccin Parada de emergencia
Para paradas de apagado del proceso
1. Asegrese de que no hay botellas en la lnea de proceso
2. Proceda a apagar la banda transportadora (Switch de transportadora en
posicin OFF).
3. Desactive la etiquetadora y la banda superior (Switch de etiquetadora y
Switch de banda superior en posicin OFF).
4. Apague la maquina (Encendido de la maquina en posicin OFF).
5. Desactive la alimentacin de la maquina (Switch de alimentacin de la
maquina en posicin OFF) para desenergizar el equipo completamente.
Tenga cuidado con elementos tales como rodillos que puedan causar
lesiones al desactivarse el equipo.
Parada de emergencia
La parada de emergencia detiene el proceso inmediatamente en caso de
accidentes, lesiones, daos o reparacin de alguno de los componentes
del equipo. Se puede usar en casos especiales como en caso de
sobrecupo en la lnea de proceso.
Para detener el proceso completamente, desactive el Switch de
alimentacin de la maquina (Posicin OFF).
Para solo detener la banda transportadora debido a sobrecupo en la lnea,
desactive el Switch de banda transportadora (Switch transportadora en
posicin OFF).
Si se detuvo el proceso completamente, para reiniciarlo despus de una
parada de emergencia, siga los pasos de la seccin Arranque.
Si solo se detuvo la banda transportadora, actvela (Switch transportadora
en posicin ON).
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Proceso de etiquetado
Despus de seguir el proceso de arranque el equipo procede a la
operacin de etiquetado.
1. Con la banda transportadora activada, las botellas pasan por el sensor
que detecta la botella.
2. Al pasar la botella por el sensor que detecta la botella, el servomotor de
arrastre de cinta de etiqueta (el cual se encuentra debajo de los rodillos de
arrastre de cinta de etiqueta) se activa, lo cual hace que los rodillos de
arrastre jalen la cinta y despeguen la etiqueta de la cinta mediante la
plancha de despegue y se pegue en el envase.
3. La cinta de etiqueta pasa por el sensor de ranura para etiquetas (Nota:
Debe haber una separacin entre etiquetas de aproximadamente 5 mm en
la cinta); el cual cuando detecta la separacin entre etiquetas, enva una
seal que detiene el arrastre de etiquetas hasta que el sensor de botellas
detecte la entrada de otro envase.
4. En este punto se repite el proceso.
Ajustes de etiquetado
Este equipo posee versatilidad para realizar ajustes segn el tipo de
envase con el cual se est trabajando.
Si se necesita cambiar la altura de la banda superior dependiendo de la
presentacin que se est manejando, se ajusta mediante el volante de
ajuste.

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Volante de ajuste
para banda
superior

Fig. 12 Banda superior

Para la altura de la etiqueta, se ajusta mediante el volante de elevacin de


sistema de rodillos para despegue de etiqueta.

Volante de elevacin de
sistema de rodillos para
despegue de etiqueta

Fig. 13 Base de maquina etiquetadora

Cambio de etiqueta
En caso de ser necesario el cambio de etiqueta, se procede de la siguiente
manera:
1. Se coloca la cinta con etiquetas en el rodillo dispuesto para ello como se
muestra en la foto.
2. Se dispone la cinta de etiquetas a lo largo del sistema de rodillos de
despegue de etiqueta como se muestra en la imagen.
3. El extremo sin etiquetas de la cinta se enrolla en el rodillo dispuesto
para el desperdicio y se asegura con el pasador del rodillo.
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4. Asegure de que la cinta de etiqueta queda tensionada a lo largo del


sistema de rodillos.
5. Si es necesario, remueva las etiquetas de la cinta ubicadas
inmediatamente despus de la plancha de despegue de etiqueta.

Fig. 14 Sistema de rodillos para etiquetado

MANTENIMIENTO
Desmontaje
1. Apague el equipo.
2. Desconecte el equipo del suministro elctrico.
3. Retire el sistema de etiquetado mediante los pernos que sujetan los
rodillos a la base del sistema de etiquetado.
4. Desajuste los pernos que conectan el soporte del panel de control con la
base de la mquina.
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5. Retire los pernos que conectan los ngulos que sujetan la base de la
maquina con la banda transportadora.

Fig. 15 Angulo que sujeta base de maquina etiquetadora a banda transportadora

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Fig. 16 Pernos de soporte de base de panel de control

Fig. 16 Vista Base de la mquina y sistema de elevacin de base de sistema de despegue de etiqueta

Almacenaje
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Se recomienda que las piezas del equipo sean guardadas en un lugar


cerrado, limpio y seco, no expuesto a rayos solares ni a vibraciones ni a
medios corrosivos. Guarde las piezas del control elctrico/electrnico en
un lugar seco y cerrado, aislado de fuentes de perturbaciones
electromagnticas.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento debe realizarse siempre con el equipo detenido,
quitando la tensin elctrica de alimentacin y cualquier otro tipo de
conexin. Es indispensable que sean 2 por lo menos los operarios
que acten sobre el equipo y que est avisado el responsable de
mantenimiento. Intervenir solo equipado con los dispositivos de
proteccin adecuados.
SISTEMA

OPERACIN A REALIZAR
PERIODICIDAD
Revisar el estado de los rodillos y
de los pernos que los sujetan a la
base. Verifique que los rodillos
Sistema de estn firmes y ajustados en la Diaria/Cada 2
Etiquetado base. Ajustar los pernos de ser
dias1/Anual2
necesario.
Cambiar los resortes de arrastre de
ser necesario.
Realizar chequeos peridicos tanto
al servomotor de arrastre de cinta
de etiqueta como a su eje y
rodamientos (Nota: Referencia de
Sistema
rodamiento). Revisar el estado del
6 Meses
Mecnico motor y moto reductor de banda
superior junto con su eje y
rodamientos. Lubricar
peridicamente elementos
mecnicos.
Revisar rodamientos y acoples de
la banda. Revisar estado de
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ACCIN

Revisin/Ajuste1/
Remplazo2

Revisin

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engranes, cadenas y chumaceras.


Lubricar chumaceras de banda
transportadora. Revisar conexiones
y condiciones elctricas del motor.
Revisar estado fsico de la banda,
Transporte que no tenga imperfecciones o
de botellas agujeros
que
afecten
su
6 Meses
movimiento y la estabilidad de las
botellas.
Rectificar que la posicin de los
sensores sea acorde con la
deteccin de la botella y el tiempo
de etiquetado.
Revisar que est recibiendo
correctamente cada una de las
seales enviadas por los sensores
Sistema de del equipo y los actuadores que Semanalmente/
control
tengan realimentacin al PLC, as
6 Meses
como calibrar los tiempos de
activacin de cada actuador.
Revisar el estado fsico de cada
uno de los sensores y actuadores
que este sistema maneja, para
garantizar que se estn recibiendo
y enviando todas las seales.
Revisar el estado de la estructura
fsica y soportes del equipo.
Verificar que no haya fuentes de
vibraciones que puedan afectar la
Estructura
estructura de la mquina. Revisar
6 Meses
fsica
estado de pernos y tornillos en los
soportes de las piezas del equipo.
Reemplazar o reajustar de ser
necesario.
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Revisin

Revisin

Revisin

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DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS


Modo de falla

Causa

Solucin

FAI
Falla al iniciar

Problemas elctricos
Programacin alterada
Problemas mecnicos
Fallas en el motor de la banda

FME
Funcionamiento Errtico

Sensores en mal estado/defectuoso


Mala sincronizacin en el etiquetado
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Revise la alimentacin elctrica del


sistema. Verifique las conexiones
entre el PLC y el servomotor de
arrastre.
Asegure que los niveles de voltaje en
los contactores sean los adecuados.
Consulte con el proveedor del PLC
para reprogramarlo.
Asegure
que
el
equipo
esta
elctricamente alimentado.
Revise el estado del servomotor, si
est recibiendo la seal del PLC
correctamente. Revise estado de
rodamientos/eje
del
servomotor.
Verifique si los rodillos presentan
problemas al girar o si la correa de
arrastre se desliza en el eje de los
rodillos de arrastre.
Revise estado del motor (si est
funcionando,
sobrecalentado,
problemas con la cadena de
transmisin, etc.). Verifique que no
haya obstrucciones en la cadena de
transmisin ni daos en engranaje
reductor.
Revise el estado de los sensores de
botella y de etiqueta. Compruebe que
el sensor de botella est detectando el
paso de la botella y que el sensor de
ranura detecte el espacio entre

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Mala posicin del sensor

Soportes en mal estado o daados.


Explosin debido a presencia de
ROM
Rompimiento, explosiones,
fracturas

gases inflamables.
Pernos o tornillos oxidados o con
fracturas debido a esfuerzos

Falta de lubricacin en reduccin del


VBI/RUI
Vibracin o ruido excesivo

motor o en engrane de banda


transportadora.
Vibraciones en dispositivos
auxiliares.
Pernos o tornillos desajustados.

Rodamientos desgastados

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etiqueta. Cambie los sensores de ser


necesario.
Rectifique la ubicacin de los sensores
de tal forma que detecten y enven la
etiqueta de manera sincronizada con
la botella. Igualmente, rectifique la
posicin del sensor que detecta la
botella.
Rectifique estado de los soportes.
Ubique la maquina en una posicin
estable. Cambie los soportes de ser
necesario.
Mantenga la zona de trabajo ventilada
y libre de gases inflamables. Evite el
uso de objetos que puedan provocar
chispas o conflagraciones.
Reemplace los pernos en mal estado.
Revise si los pernos de las partes del
equipo tienen sobreesfuerzo debido a
sobrepeso de piezas, maquina mal
ubicada, etc. Cmbielos de ser
necesario.
Lubrique componentes mviles de la
maquina segn recomendaciones del
fabricante/plan de mantenimiento.
Revise fuentes de vibracin en
equipos como motores o caja
reductora que se puedan transmitir a
la mquina. Consulte los manuales de
estos equipos para mayor informacin.
Reajuste todos los pernos de la
mquina para evitar desajuste de
piezas.
Cambie los rodamientos de los ejes de
los rodillos de arrastre de cinta de
etiqueta.

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PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD
Advertencia:
El operador debe conocer las precauciones relativas a la mquina y la
seguridad a fin de evitar lesiones.
Esta mquina etiquetadora es un sistema conjunto de piezas
electromecnicas. Como tal, puede producir choques elctricos, golpes,
explosiones, lesiones. Puede causar la muerte, heridas y daos en la
propiedad y en el entorno. Deben tomarse todas las medidas necesarias
para garantizar la seguridad del personal en todo momento como tambin
el funcionamiento del equipo.
La operacin, la instalacin o el mantenimiento de la mquina
etiquetadora que se realicen de cualquier manera que no sea la indicada
en este manual pueden provocar daos al equipo, lesiones graves o la
muerte.
Los manuales de instalacin, funcionamiento y mantenimiento de la
mquina identifican claramente los mtodos aceptados para el
desmontaje. Es necesario seguir estos mtodos.
Asegrese de que los equipos auxiliares tales como motores, bandas,
acoples y chumaceras se encuentren en perfecto estado cada vez que se
vaya a poner en marcha la mquina.
Haga revisiones del estado de los elementos estructurales y funcionales
de la maquina segn previsin del mantenimiento.
Tenga cuidado con piezas elctricas y mecnicas que puedan ponerse en
marcha al iniciar la mquina.

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Seguridad y salud del usuario


Equipo de seguridad
Utilice equipo de seguridad conforme a la reglamentacin de la compaa.
El siguiente equipo de seguridad debe ser utilizado dentro del rea de
trabajo:
Enterizo
Gafas de seguridad (con protectores laterales)
Zapatos protectores
Guantes protectores
Mscara anti-gas
Proteccin auditiva
rea de trabajo
Respete estas normativas y advertencias en la zona de trabajo:
Siempre mantenga limpia la zona de trabajo.
Preste atencin a los riesgos representados por el gas y los vapores en
la zona de trabajo.
Evite los peligros elctricos. Preste atencin a los riesgos de sufrir
una descarga elctrica o a los peligros del arco elctrico.
Maneje con cuidado el mantenimiento de los contactores elctricos
de control del PLC.
Requisitos de los productos y de su colocacin
Nunca aplique fuerza ni presin en los elementos mviles para forzar su
funcionamiento.
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Normativas de conexiones elctricas


Las conexiones elctricas deben ser realizadas por electricistas
profesionales. Respete las siguientes pautas y advertencias para las
conexiones elctricas:
Asegrese de que los termocontactos estn conectados al circuito de
proteccin de acuerdo con las aprobaciones del producto, y de que estn
en uso.
Toma de tierra
Todos los equipos elctricos deben tener una conexin a tierra. Esta regla
se aplica tanto a los motores, como tambin a los equipos de control.
Precauciones previas al trabajo
Respete las siguientes precauciones de seguridad antes de trabajar
con el producto o en relacin con el producto:
Coloque una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por
ejemplo una barandilla.
Asegrese de que todas las protecciones de seguridad estn colocadas
y seguras.
Asegrese de que el equipo est correctamente aislado cuando opere en
condiciones extremas (temperatura, humedad, etc.)
Asegrese de tener una va libre de salida.
Asegrese de que la mquina o alguno de sus componentes no pueda
rodar o caer y ocasionar daos personales o materiales.
Asegrese de limpiar la mquina cuidadosamente.
Asegrese de que no haya gases txicos en la zona de trabajo.
MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

MOM-V01

ELABORACION

APROBACION

Coordinacin de
Mantenimiento
Octubre/2015

Gerencia
Octubre/2015

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Asegrese de tener un botiqun de primeros auxilios a mano.


Desconecte y bloquee con llave la electricidad antes de realizar el
mantenimiento.
Compruebe si existe riesgo de explosin antes de usar herramientas
elctricas de mano.
Precauciones previas al trabajo
Respete las siguientes precauciones de seguridad cuando trabaje
con el producto o en relacin con el producto:
No trabaje nunca slo.
Utilice siempre ropa protectora y proteccin para las manos.
Mantngase apartado de las cargas suspendidas.
Tenga cuidado con el riesgo de arranque repentino en los equipos de
control automtico.
Tenga presente que no hayan elementos extraos en la carrera de los
pistones que puedan obstruirlos en el momento del arranque o durante el
funcionamiento.
Tenga siempre en cuenta el riesgo de lesiones, accidentes elctricos y
quemaduras.

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