NTC 3229 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3229
1991-11-20
ELECTROTECNIA.
CAJAS DE SALIDAS Y ACCESORIOS QUE SE
UTILIZAN EN SITIOS CLASIFICADOS COMO DE
ALTO RIESGO
E: ELECTROTECHNICS. OULET BOXES AND ACCESORIES

FOR USE IN HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

UL 886
DESCRIPTORES: electricidad; equipo de protección;

cajas de salida; caja.
I.C.S.: 29.260.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3229 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1991-11-20.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su

participación en el Comité Técnico 383904 Artefactos y accesorios eléctricos.
AVE COLOMBIANA ILURAM S.A.

CELGAC S.A. INPUT (INV)
COMERLT LTDA. LUMINEX
ECOPETROL (ICP) MERLIN GERIN
ELECTROLIMA TECNA LTDA.
EMAC LTDA. ACERIAS PAZ DEL RIO
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3229
ELECTROTECNIA.
CAJAS DE SALIDAS Y ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN
EN SITIOS CLASIFICADOS COMO DE ALTO RIESGO
INTRODUCCIÓN
1. ALCANCE
1.1 Los presentes requisitos se aplican a los accesorios y cajas eléctricas que se deben
utilizar en sitios clasificados como altamente riesgosos, de la Clase I, División l, Grupos A, B, C
y D y de la Clase II, división l, grupos E, F y G, de acuerdo con la NTC 2050.
1.2 Estos requisitos se aplican en codos con tapa, cajas, accesorios para drenaje o
ventilación, selladores cortafuego, uniones universales, conectores de cable, acoples flexibles,
accesorios para cables aislados con mineral y accesorios de tipo ajustable, flexible y rígido.
1.3 Los anteriores dispositivos y accesorios cumplen también con los requisitos aplicables
en mecanismos similares en sitios corrientes.
1.4 Este requisito se aplica a las cajas de salida y accesorios para áreas peligrosas en las
siguientes condiciones atmosféricas:
a) Temperatura ambiente de -25 °C (-13 °F)
b) Concentración de oxígeno no mayor al 21 % en volumen
c) Presión barométrica nominal de la atmósfera.
1.5 Un producto que contenga rasgos, características, componentes, materiales, nuevos

sistemas, o diferentes a aquellos en uso cuando la norma se desarrolló, y que involucra un
riesgo de fuego, choque eléctrico o daño a las personas, se deberá evaluar con el uso de los
componentes adicionales apropiados y los requerimientos finales del producto como fueron
determinados, para mantener el nivel de seguridad del usuario tal como originalmente fue dado
por esta norma.
1
2. GENERALIDADES
2.1 Si a continuación de un valor de medición, va uno en otras unidades entre paréntesis, el

segundo valor puede ser tan sólo una aproximación. El primero expresado es el requisito.
2.2 Los requisitos aplicables para un terminal de puesta a tierra, dentro de una caja que se
pueda utilizar para conexiones de suministro de energía, en campo, en un dispensador de
productos petroleros, se especifican en los requisitos de la norma de los dispositivos
dispensadores accionados por fuerza para productos de petróleo, UL 87.
2.3 Se asume que cualquier referencia de un código o norma que no lleve una fecha,
corresponde a la última edición.
2A. TIPOS DE CAJAS DE ENCERRAMIENTO
2A.1 Un encerramiento deberá cumplir con los requisitos aplicables y especificados en la

Tabla 2A.1.
Tabla 2a.1. Tipos de cajas de encerramiento para áreas peligrosas
Tipo NEMA Aplicación Requisitos
7 Clase I, división l, grupo A, B, C o Numerales 2A.1, 2A.2, 3.1 a 3.3, 4.1 a 4.4, 6.1 a
D. Uso interior en áreas 6.17, 7.1 a 7.3, 8.1 a 8.3 8.5, 9.1 a 9.9, 9.15, 10.1 a
peligrosas 10,4, 11.1, 11.2, 12.1 a 12.3, 13.1 a 13.5, 13.10 a
13.57, 14.1, 14.2 15.1, 15.2, 16.1 a 16.14, 17.1 a
17.3,19.1 a 31.1, 32A.1, 32A.2, 34.1 a 35.13.
9 Clase II, división l, grupos E, F ó Numerales 2A.l, 2A.3, 3.2, 4.1 a 4.4, 6.1, 6.1A, 6.2,
G. Uso interior en áreas 6.18 a 6.22, 7.4 a 7.6, 8.1, 8.2, 8.4, 8.5, 9.10 a 9.15,
peligrosas 10.1 a 10.4, 11.1, 11.2, 12.1, 12.3, 13.1, 13.6 a 13.57,
14.1, 14.2, 15.1, 15.2, 18.1 a 18.5, 19.1 a 31.1, 32A.2,
34.1 a 35.13
2A.2 Una caja de encerramiento que: (1) se ha diseñado para que se utilice en condiciones
ambientales, diferentes a las definidas en la Tabla 2a.1; y (2) que tenga una designación del
tipo de encerramiento marcada, deberá cumplir con los requisitos aplicables para cada tipo de
encerramiento, como se especifica en la norma para cabinas y cajas UL50; por ejemplo tipo 3,
4X ó 6.
2A.3 Un encerramiento tipo NEMA 3, 3R, 3S, 4, 4X, 6 ó 6P se podrá rotular también "A
prueba de lluvia" si no le entra agua. El cumplimiento de estos requisitos se deberá determinar
a través de los ensayos aplicables en la norma para gabinetes y cajas UL 50.
CONSTRUCCIÓN
3. MATERIALES
3.1 Se deberá fabricar una caja o accesorio de materiales ferrosos, cobre, latón, aluminio o
sus aleaciones, que contengan por lo menos el 80 % de aluminio, o un material no metálico
que cumpla con los requisitos establecidos en esta norma. Los metales como el cinc, el
magnesio o sus aleaciones, no se aceptarán.
2
3.2 El cobre no se utilizará para las cajas que se emplean en sitios de la clase I, grupo A.
Una aleación de cobre no se deberá utilizar, a menos que este revestida con estaño, níquel u
otro revestimiento equivalente, o que por lo menos el cobre tenga un contenido de aleación
limitado máximo del 30 %
3.3 Algunos de los factores que se deberán tener en consideración cuando se determine la
aceptabilidad de un material no metálico son: (1) resistencia mecánica, (2) resistencia al impacto,
(3) propiedades a la absorción de humedad, (4) resistencia a los hongos, (5) combustibilidad, (6)
resistencia a las explosiones repetidas, (7) resistencia a los solventes cubiertos por los grupos de
áreas clasificadas como peligrosas o grupos bajo consideración, (8) resistencia a la acumulación de
cargas electrostáticas y (9) resistencia a la distorsión y al rompimiento por temperaturas a las
cuales puede verse sometido el material en las condiciones de uso. Todos estos factores se
deberán considerar con respecto al envejecimiento térmico.
4. ESPESOR
4.1 El espesor mínimo de pared de una caja o accesorio no deberá ser inferior al que se
especifica en la Tabla 4.1.
EXCEPCIÓN No. 1:
Los accesorios terminales de los acoples flexibles no necesitan cumplir con estos
requisitos.
EXCEPCIÓN No.2:
El acople flexible de conexión no deberá cumplir con el presente requisito.
EXCEPCIÓN No.3:
Los accesorios para cable aislado con mineral, no deberán cumplir con el presente
requisito.
3
Tabla 4.1. Espesor del metal para los encerramientos eléctricos
Dimensiones de los encerramientos Espesor mínimo en pulgadas (mm)

externos
Longitud o diámetro Área de una Fundiciones Hierro Acero en
pulgadas superficie de latón fundido y láminas
(mm) pulgadas (dm²) bronce, cobre aluminioa)
o hierro
maleable
22 (560) 480(31) 0,093 (2,36) 0,125 (3,18) 0,067 (1,70)
30 (760) 620(40) 0,093 (2,36) 0,125 (3,18) 0,093 (2,36)
60 (1 525) 1 500(97) 0,125 (3,18) 0,187 (4,75) 0,125 (3,18)
sobre 60 sobre 1 500 0,187 (4,75) 0,250 (6,35) 0,187 (4,75)
(sobre 1 525) (sobre 97)
a) Se incluye el fundido a base de arena, moldes permanentes, aluminio fundido en troquel y aluminio
en láminas.
4.2 Los acoples flexibles que tienen paredes metálicas delgadas y corrugadas deberán
proveer un aislamiento interior para evitar la formación de arcos eléctricos por quemado a
través de las paredes. La capa aislante deberá estar en condiciones de resistir la formación de
arcos cuando se someta a las pruebas descritas en la sección 22 sobre pruebas de formación
de arco.
4.3 El tubo metálico flexible y su trenzado de refuerzo externo se deberán unir con
soldadura blanda, fuerte o con acetileno a los conectores de los extremos. La soldadura
blanda, en accesorios flexibles de fijación, deberá estar en condiciones de soportar la prueba
de carga de resistencia, a temperaturas elevadas, capítulo 25. La profundidad de un sello de
soldadura blanda, entre cada accesorio terminal y la tubería metálica flexible, no podrá ser
inferior a 5/8 de pulgada (15,9 mm).
4.4 Los acoples flexibles deberán tener aproximadamente el mismo diámetro interno que el
del tamaño comercial del tubo conduit correspondiente. Los diámetros internos de un accesorio
terminal y la capa aislante deberán coincidir aproximadamente.
5. RESISTENCIA
El numeral 5.1 se suprimió en 88-02-02.
6. JUNTAS
GENERALIDADES
6.1 Las juntas en una caja o en un accesorio deberán ser del tipo metal-metal, metal-
polímero o polímero-polímero. Las superficies de uniones metálicas deberán tener un promedio
aritmético de rugosidad que no sea superior a 250 micropulgadas (0,006 4 mm), de acuerdo
con la norma para textura de superficie, ANSI B 46.1-1978.
6.1A Una junta polímero-polímero deberá ser del tipo roscada o de laberinto.
6.2 Una galga utilizada para medir los espacios especificados en estos requisitos deberá
tener un ancho de 1/8 de pulgada a 1/2 pulgada (3,2 mm - 12,7 mm), utilizando un calibrador
con 1/2 pulgada (12,7 mm) de ancho, si es posible.
4
ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPOS C Y D
6.3 Con excepción a lo indicado en los numerales 6.4, 6.5 y 6.5A, el ancho de una junta y
su luz, cuando está listo el montaje, deberá ser según como se indica en la figura 6.1. El ancho
de la junta deberá ser menor que 3/4 de pulgada (19,1 mm).
6.3A Una junta con un ancho de 3/4 de pulgada (19,1 mm), o más, puede tener una
interrupción, tal como una ranura para un empaque cerrado, si :
a) La interrupción tiene un área transversal no mayor que 0,05 pulgadas² (32,3 mm²).
b) El ancho de la junta desde el interior del encerramiento hasta el borde interno de

la interrupción no es menor que 1/2 pulgada (12,7 mm).
c) Existe un balance entre el mínimo ancho requerido, desde el borde exterior de la

interrupción y el exterior del encerramiento.
6.4 La junta tipo encajada podrá tener una luz diámetral en la sección axial, que no sea
superior a dos veces la luz que se especifica en la Figura 6.1, si las secciones axial y radial de
la junta son inferiores a 1/16 de pulgada (1,6 mm) de ancho.
6.5 Un encerramiento que tenga un volumen interno libre (volumen de aire) de 300 pulgadas3 (de
4,9 l), o menos, podrá tener una junta tipo encajada de 1/2 pulgada (12,7 mm) o una junta plana de
3/8 de pulgada (9,5 mm) si hay otros detalles que cumplen con el literal A o B respectivamente.
a) Junta tipo encajada de 1/2 pulgada (12,7 mm), según como aparece en la
Figura 6.2.
1) Las secciones axiales y radiales de la junta no son inferiores a 3/64 de

pulgada (1,2 mm) de ancho.
2) La luz diametral de la sección axial y la luz de la sección radial en la

junta, no es superior a 0,002 pulgadas (0,05 mm).
3) El ancho de la junta medido, desde el interior del encerramiento, hasta

el borde más cercano de cada orificio para un perno o tornillo y los
demás sitios, no podrá ser inferior a 1/2 pulgada (12,7 mm),
manteniendo la tapa en la posición más desfavorable.
b) Juntas planas de 3/8 de pulgada (9,5 mm) de ancho, según aparece en la

Figura 6.3.
1) La luz entre las superficies de unión es inferior a 0,001 5 pulgadas

(0,038 mm), o de manera que la galga palpadora de 0,001 5 pulgadas
(0,038 mm), así no penetre la unión en más de 1/8 de pulgada (3,2 mm) en
ninguno de los puntos.
5
2) El espesor de la tapa en el ancho de la unión no es inferior a 3/8 de

pulgada (9,5 mm) a menos que se demuestre que un metal endurecido
o reforzado de menor espesor es aceptable, con base en su resistencia
física, a la apertura de la luz de la junta, bajo presiones internas.
3) Que el ancho de la junta medido desde el interior del encerramiento, hasta el

borde más próximo de cada orificio para perno o tornillo, y los demás puntos
no sea inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm) con la tapa en su posición más
desfavorable.
JUNTAS DE LABERINTO
6.5A Una junta del tipo laberinto se deberá investigar de acuerdo con los requisitos
establecidos en el numeral 16.10A.
JUNTAS ROSCADAS
6.6 La junta roscada deberá estar conformada por una serie de hilos totalmente acoplados,
según como se indica en la Tabla 6.1, pero en ningún caso su número podrá ser inferior a
cinco. Los hilos no podrán ser más finos a lo indicado en la Tabla 6.1.
6.7 Una junta de tipo dentado, con contorno roscado, no deberá poseer más de 20 dientes
por 1 pulgada (25,4 mm) y deberá tener por lo menos cinco dientes totalmente acoplados y una
contratuerca que mantenga su ajuste.
Luz - pulgada
Figura 6.1. Relación entre la luz y el ancho de una junta
6
A + B = 1/2 pulgada (12,7 mm) para los encerramientos de los grupos C y D de la clase I que tienen un volumen
3 3
interno libre de no más de 300 pulgadas (4 920 cm ).
A + B = 7/8 de pulgadas (22,2 mm) para los encerramientos clase I grupo B que tienen un volumen interno libre de
3 3
no más de 100 pulgadas (1 640 cm ).
Figura 6.2. Junta tipo encajada (véase el literal A del numeral 6.5 y el numeral 6.11)
3 3
Figura 6.3. La junta plana para un dispositivo que tiene un volumen libre no superior a 300 pulgadas (4 920 cm )
debe tener un ancho de 3/8 de pulgada (9,5 mm) (Véase el literal B del numeral 6.5 y el numeral 6.10)
7
Tabla 6.1. Juntas roscadas
Diámetro máximo de la Número máximo de hilos Número mínimo de hilos

sección roscada en pulgadas aceptables por 1 pulgada roscados aceptables
(mm) (25,4 mm)
No limitado 20 5
3/8 (9,5) 24 5
sobre 3/8 24 6
sobre 3/8 28 7
sobre 3/8 32 8
PERNOS EN LAS JUNTAS ANCHAS
6.8 Un perno se podrá localizar en una junta de 3/4 de pulgada (19,1 mm), o mayor si: (1) la
distancia del borde interior del encerramiento, al borde más cercano del orificio para el perno, no es
menor que 1/2 pulgada (12,7 mm); (2) la luz diametral entre el perno y su orificio no es superior a
0,045 pulgadas (1,14 mm), medida sobre el vástago o el diámetro mayor de la rosca, para una
longitud mayor que la mitad del ancho requerido para la unión, especificada en la Figura 6.1. La
distancia desde el interior del encerramiento hasta el borde del orificio de espaciamiento más cercano
se mide con la cubierta en la posición más desfavorable. Véase el numeral 6.9 y la Figura 6.4.
6.8A Los orificios para pernos y tornillos, a lo ancho de la junta, deberán tener una
profundidad para que los tornillos que aseguran la tapa rosquen por lo menos cinco hilos
completos en el orificio roscado.
6.8B Los pernos o tornillos en una junta podrán tener arandelas de seguridad o de presión.
6.9 Los requisitos de los numerales 6.8 y 6.8A se aplicarán a tornillos maquinados de
sección redonda. Los tornillos autorroscantes que se han investigado con respecto al
aseguramiento de la partes del encerramiento se podrán localizar en la junta, si cumplen con
los requisitos establecidos en los numerales 6.8 y 6.8A, excepto lo que se refiere a la medición
de la luz del perno. Al determinar la luz entre un tornillo autorroscante y su orificio, la dimensión
del perno o tornillos deberá ser la mínima de la sección media entre las roscas.
ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPO B
6.10 El ancho de la junta en una caja o accesorio que tenga un volumen interno libre (volumen de
aire) de 30 pulgadas3 (0,5 dm3) o menos, no deberá ser menor que 3/8 de pulgada (9,5 mm). En el
orificio del perno, el ancho se deberá medir a partir del borde interno hasta el borde más
cercano del orificio de espaciamiento del perno, manteniendo la tapa en su posición más
desfavorable. El espesor en la brida de la unión no deberá ser inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). La
luz entre las superficies de la unión deberá ser inferior a 0,001 5 pulgadas (0,038 mm), de manera
que una galga (calibrador) de 0,001 5 pulgadas (0,038 mm) no pueda penetrar en la junta más
de 1/8 de pulgada (3,2 mm) en ninguno de los puntos. Véase la Figura 6.3.
8
Figura 6.4. Pernos en el ancho de la junta (véanse los numerales 6.8 y 6.14B)
A = ancho mínimo requerido (véase la Figura 6.1)
B = distancia mínima desde el borde interior del encerramiento a la luz del orificio del perno o
tornillo
C = 1/2 del ancho de la junta requerido (véase la Figura 6.1) con una luz diametral no superior
0,045 pulgadas (1,14 mm)
D = primera parte de la junta encajada
E = segunda parte de la junta encajada en la luz del orificio
F = segunda parte de la junta encajada en cualquier parte.
6.11 El ancho de la junta en una caja o un accesorio que tenga un volumen interno libre (volumen
de aire) superior a 30 pulgadas3 (0,5 dm3) pero no mayor que 100 pulgadas3 (1,6 dm3) no podrá ser
inferior a 5/8 de pulgada (15,9 mm). En un orificio de perno, el ancho se deberá medir del borde
interno hasta el borde más cercano del orificio del espaciamiento del perno, manteniendo la tapa en
su posición más desfavorable. La luz entre las superficies de unión deberá ser inferior a 0,001 5
pulgadas (0,038 mm), de manera que una galga de 0,001 5 pulgadas (0,038 mm) no pueda penetrar
en la junta más de 1/8 de pulgada (3,2 mm) en ninguno de los puntos.
9
Los encerramientos que tienen juntas encajadas deberán tener un ancho total de unión de por lo
menos 7/8 de pulgada (22,2 mm) y ninguna de las secciones deberá tener menos de 3/8 de pulgada
(9,5 mm) de ancho. El espaciamiento diametral en una sección axial de la junta, no podrá ser superior
a 0,002 5 pulgadas (0,064 mm) y el espaciamiento en una sección radial o unida por abrazadera no
deberá ser mayor que 0,001 5 pulgadas (0,038 mm). Véase la Figura 6.2.
6.12 El ancho de una junta en una caja o accesorio con volumen interno libre (volumen de aire)
entre 100 pulgadas3 - 350 pulgadas3 (1,6 dm3 - 5,7 dm3), no deberá ser inferior a 1 pulgada (25,4
mm). En el orificio de un perno, el ancho se deberá medir a partir del borde interno hasta el borde
más cercano del orificio de espaciamiento del perno, manteniendo la tapa en la posición más
desfavorable. La luz entre las superficies de la junta no deberá ser superior a 0,001 5 pulgadas (0,038
mm).
6.13 Excepto para una conexión de tubo conduit y una junta que tenga roscamientos
cónicos, una junta roscada en una caja o accesorio deberá poseer:
1) Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la

clase 1
2) Por lo menos siete hilos con ajuste de roscamiento de la clase 2
3) Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.
6.14 Una junta de tipo dentado con contorno roscado no deberá tener más de 20 dientes por
1 pulgada (25,4 mm) y deberá poseer por lo menos cinco dientes totalmente enganchados y
unidos firmemente.
6.14A Un perno o tornillo se podrá localizar en una junta de una caja o accesorio que tenga un
volumen interno libre (volumen de aire) entre 100 pulgadas3 - 350 pulgadas3 (1,6 dm3 - 5,7 dm3), si
cumple con los requisitos indicados en los numerales 6.14B y 6.14C.
6.14B Un perno o tornillo se podrá localizar en una junta de 1 pulgada (25,4 mm), o un ancho
mayor, si la distancia a partir del borde interior de la caja hasta el borde más cercano del orificio
de la junta, no es inferior a 55/64 de pulgada (21,8 mm) y la distancia diametral entre el perno y
su orificio no es superior a 0,045 pulgadas (1,14 mm), medido sobre el vástago o el mayor
diámetro del roscado, para una longitud superior a la mitad del ancho requerido de la junta. La
distancia a partir del borde interior de la caja hasta el borde interno más cercano del orificio del
tornillo se mide con la tapa en su posición más desfavorable. Véase la Figura 6.4.
6.14C Los orificios para pernos y tornillos a lo ancho de la junta deberán tener una profundidad
que, los tornillos que aseguran la tapa rosquen por lo menos cinco hilos completos en el
orificio.
6.14D Un tornillo o perno en una junta podrá tener una arandela de seguridad.
6.14E Los requisitos establecidos en los numerales 6.14A a 6.14C, se aplicarán en tornillos
maquinados y de sección media circular. Los tornillos autorroscantes que hayan sido
analizados con respecto al aseguramiento de las partes del encerramiento también se podrán
colocar en la junta, si cumplen con los requisitos indicados en los numerales 6.14A a 6.14C,
exceptuando la medición de la luz del tornillo. Al determinar la luz entre un tornillo
autorroscante y su orificio, la dimensión considerada es la mínima de la sección media sobre
las roscas.
10
ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPO A.
6.15 Excepto para una conexión de tubo conduit y una junta que tenga roscamientos
cónicos, una junta roscada en una caja o accesorio deberá poseer:
1) Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la

clase l
2) Por lo menos siete hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 2
3) Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.
Una junta roscada en una caja o accesorio que tenga roscamientos cónicos deberá roscar
totalmente por lo menos cinco hilos. Los roscamientos no deberán ser superiores a 20 hilos por
1 pulgada (25,4 mm).
6.16 Una junta de tipo dentado con contorno roscado no deberá tener más de 20 dientes por
1 pulgada (25,4 mm) y deberá poseer por lo menos cinco dientes totalmente enganchados y
unidos firmemente.
6.17 Se podrá colocar una junta plana o cónica en empalmes de tubería conduit que tengan un
tamaño comercial de 1/2 pulgada, 3/4 de pulgada ó 1 pulgada (21.3 mm; 26,7 mm ó 33,4 mm) de
diámetro exterior. Una junta de esta clase no podrá tener un ancho inferior a 3/8 de pulgada (9,5 mm).
La luz entre las superficies de la junta no podrá ser superior a 0,001 5 pulgadas (0,038 mm).
ÁREAS DE LA CLASE II
6.18 El ancho de una junta, medido a partir del interior de una caja o accesorio hacia el exterior, no
podrá ser inferior a 3/16 de pulgada (4,8 mm). La luz entre las superficies de la junta no podrá ser
superior a 0,002 pulgadas (0,05 mm) para una junta que tenga 3/16 de pulgada (0,076 mm) de ancho
y no más de 0,003 pulgadas (0,076 mm) para una junta que tenga 1/4 de pulgada (6,4 mm) de
ancho. Estos valores especificados se deberán encontrar entre la parte interna de la caja o de un
accesorio y el borde más próximo de cada uno de los orificios para pernos y en los demás sitios,
manteniendo la tapa en la posición más desfavorable; véase el numeral 6.1, que trata sobre los
requisitos de rugosidad de la superficie de la junta de un metal con otro.
6.19 Una junta roscada deberá estar conformada por lo menos por tres hilos totalmente roscados.
La distancia a lo largo del contorno de estos no deberá ser inferior a 3/16 de pulgada (4,8 mm).
6.20 Si se utiliza un empaque en la junta, este deberá estar conformado por material de
politetrafluoroetileno o por lámina de fibra vegetal para empaques, o un material que tenga
características similares. El material del empaque se deberá adherir mecánicamente y
protegerse contra el mal uso. El ancho del contacto del empaque deberá ser por lo menos de
3/16 de pulgada (4,8 mm) en todos los puntos alrededor de la junta.
11
EXCEPCIÓN:
El empaque se podrá adherir mediante una sustancia adhesiva o cemento si las

pruebas de envejecimiento, durante la construcción, demuestran que los medios de
adherencia no producen deterioros.
6.21 Si se utiliza un empaque de politetrafluoroetileno, éste se deberá instalar con el objeto

de reducir las probabilidades de flujo en frío del material del empaque.
6.22 Los materiales que debido a su uso se endurecen y se adhieren a las superficies
metálicas, no se considerarán aceptables para empaques.
7. ORIFICIOS EN LAS CAJAS DE SALIDA O DE PASO Y ACCESORIOS
ÁREAS DE CLASE I
7.1 Un pasador metálico o una pieza fijada a presión a través de la pared de una caja o
accesorio deberá tener una superficie mínima de contacto de 3/8 de pulgada (9,5 mm). Una
pieza de estas condiciones se deberá proteger contra su desubicación mediante soldadura,
remachada o por otro procedimiento equivalente.
7.2 A menos que el accesorio cumpla con los requisitos especificados en el numeral 7.1 ó 7.3, los
orificios de una caja o accesorio para asegurar una placa de datos deberán tener una profundidad de
tal manera que el espesor restante, entre el fondo del orificio y la lámina, garantice que la envoltura
pueda resistir la prueba de presión hidrostática (véase el numeral 17.1), pero en ningún caso el
espesor deberá ser inferior a 1/16 de pulgada (1,6 mm).
7.3 Los orificios de una caja o accesorio para asegurar cualquier elemento deberán tener
las siguientes características: (1) profundidad; (2) el elemento que se coloca en el orificio
deberá estar fijado con soldadura o (3) los tornillos que aseguren el elemento deberán roscar
cinco hilos completos y se deberán asegurar contra su desprendimiento. Si se utiliza un tornillo
autorroscante, este deberá tener por lo menos cinco hilos completos cuando se fije.
ÁREAS DE CLASE II
7.4 Un pasador metálico o una pieza fijada a presión a través de la pared de una caja o
accesorio deberá tener una superficie mínima de contacto de 3/16 de pulgada (6,8 mm). Una
pieza de estas condiciones se deberá proteger contra su desubicación mediante soldadura,
remachado u otro procedimiento equivalente.
7.5 A menos que el accesorio cumpla con los requisitos especificados en el numeral 7.4 ó 7.6, los
orificios de una caja o accesorio para asegurar una placa de datos deberán tener una profundidad tal
que el espesor restante, entre el fondo del orificio y la lámina, no sea inferior a 1/16 de pulgada (1,6 mm).
7.6 Los orificios de una caja o accesorio para asegurar cualquier elemento deberán tener
las siguientes características: (1) profundidad, (2) el elemento que se coloca en el orificio
deberá estar fijado con soldadura o (3) los tornillos que aseguren el elemento deberán roscar
tres hilos completos y se deberán asegurar contra su desprendimiento. Si se utiliza un tornillo
autorroscante, este deberá tener por lo menos tres hilos completos cuando se fije.
12
8. TAPONES DE DRENAJE Y DE RESPIRADEROS EN CAJAS DE SALIDAS Y

ACCESORIOS
8.1 Cuando se suministre un tapón de drenaje se deberá cumplir con las siguientes
condiciones: (1) drenar el líquido desde una caja o un accesorio sin remoción de ninguna de las
partes del tapón de drenaje, (2) ubicarse o protegerse con el fin de reducir la probabilidad de
daño del tapón y (3) adherirse permanentemente a una caja o un accesorio.
EXCEPCIÓN:
Un tapón de drenaje o de respiradero no necesariamente deberá ir adherido en forma

permanente cuando se instale en una abertura destinada para la unión de la tubería
conduit. Véanse los numerales 9.1 a 9.14.
8.2 La junta entre un tapón de drenaje y una caja o accesorio deberá cumplir con los
requisitos especificados para juntas, capítulo 6.
8.3 Un tapón de drenaje en una caja o accesorio para los sitios de clase I, deberán evitar el
paso de llamas y chispas que produzcan ignición de la atmósfera circundante.
8.4 Para los sitios de la clase II se deberá colocar un tapón de drenaje en una caja o
accesorio que evite la penetración de partículas de polvo hacia su interior.
8.5 El tapón del respiradero deberá cumplir con los requisitos aplicables que se especifican
en los numerales 8.1 a 8.4
9. APROVISIONAMIENTOS PARA LA CONEXIÓN CON TUBERÍA CONDUIT
GENERALIDADES
ÁREAS DE CLASE I
9.1 Cada una de las cajas o accesorios deberá estar provista para conexiones con la
tubería conduit metálica rígida y roscada.
EXCEPCIÓN:
La caja no necesariamente deberá estar provista para la conexión con la tubería conduit
metálica rígida y roscada si las instrucciones acordadas cumplen con el numeral 35.12.
9.2 Deberá existir un tope integral para el conduit en la parte extrema interior de cada
abertura de la caja, o bien deberá existir un espaciamiento suficiente hacia el interior de la caja
o del accesorio para permitir la colocación de una boquilla en el extremo sobresaliente de la
tubería conduit.
9.3 Si se coloca un tope integral a la tubería conduit, éste deberá ser liso y bien
redondeado, con diámetro interior o garganta según lo indica la Tabla 9.1.
13
Tabla 9.1. Diámetro de la garganta del tope de la tubería conduit
Dimensiones del conduit Diámetro de la garganta del tope

del conducto (mm)
pulgadas (mm) mínimo Máximo
(diámetro exterior)
1/2 (21,3) 0,560 (14,22) 0,622 (15,80)
3/4 (26,7) 0,742 (18,85) 0,824 20,93)
1 (33,4) 0,944 (23,98) 1,049 (26,65)
1-1/4 (42,2) 1,242 (31,55) 1,380 (35,05)
1-1/2 (48,3) 1,449 (36,81) 1,610 (40,89)
2 (48,3) 1,860 (47,24) 2,067 (52,50)
2-1/2 (73,0) 2,222 (56,44) 2,469 (62,71)
3 (88,9) 2,761 (70,13) 3,068 (77,93)
3-1/2 (101,6) 3,193 (81,10) 3,548 (90,12)
4 (114,3) 3,623 (92,02) 4,026 (102,26)
4-1/2 (127,0) 4,055 (103,00) 4,506 (114,45)
5 (141,3) 4,542 (115,37) 5,047 (128,19)
6 (168,3) 5,458 (138,63) 6,065 (154,05)
9.4 En caso de que no se suministre el tope integral para el conduit, el roscado de la caja
deberá tener forma cónica a 3/4 de pulgada por pie (60 mm/m ó 3,43° por radio).
9.5 Si se coloca un tope integral en la abertura para la tubería conduit en una caja o
accesorio de clase I, Grupo A o B, el roscado deberá tener forma cónica en 3/4 de pulgada por
pie (60 mm/m ó 3,43° por radio).
9.6 En caso de que se suministre el tope integral para el conduit en la abertura de una caja o
accesorio de los sitios del grupo C o D en la clase I, el roscado podrá ser de tipo recto o cónico.
9.7 La abertura, para el conduit, en una caja que tenga un tope integral, se deberá
suministrar con un mínimo de cinco hilos completos.
9.8 Si el roscado para la conexión de la tubería conduit se realiza a lo largo de todo el

orificio en la pared de la caja o accesorio, deberán existir por lo menos cinco hilos, pero no más
de los indicados en la Tabla 9.2.
9.9 El Hub1) que rosca en una caja utilizada para soportar un dispositivo de iluminación deberá
tener un tornillo de fijación para evitar el giro de la tubería conduit conectada, que también soporta
dicha caja. El tornillo de fijación deberá estar ubicado hacia el exterior del número requerido de hilos.
Tabla 9.2. Número de hilos en la abertura para la tubería conduit sin tope integral
Dimensiones del conduit Número de hilos Máximo número

por pulgada
pulgadas (mm) (25 mm) de hilos
1/2 ( 21,3) 14 7
3/4 ( 26,7) 14 7
1 ( 33,4) 11 1/2 8
1-1/4 ( 42,2) 11 1/2 8
1-1/2 ( 48,3) 11 1/2 8
2 ( 60,3) 11 1/2 8
2-1/2 ( 73,0) 8 9
3 ( 88,9) 8 9
3-1/2 (101,6) 8 9
4 (114,3) 8 9
4-1/2 (127,0) 8 9
5 (141,3) 8 9
6 (168,3) 8 9
1)
Hub: boquilla de entrada con rosca externa para la caja, e interna para la tubería conduit.
14
SITIOS DE CLASE II
9.10 Cada encerramiento deberá estar provisto para conexión con la tubería conduit rígida
roscada, que cumpla con los requisitos establecidos en los numerales 9.2 a 9.4, 9.7 y 9.11 a 9.13.
9.11 La caja de salida o un accesorio que esté soportado por el tubo conduit deberá estar
provista por lo menos con cinco hilos completos de rosca para asegurarse a este.
9.12 La caja para conduit o accesorio que no esté diseñado para ser soportado por un tubo
conduit deberá estar provista por lo menos con 3 1/2 hilos de roscas para asegurar el conduit.
9.13 Si los hilos para la conexión del tubo conduit se roscan a través de la pared de una caja
o accesorio, no deberán existir menos de los especificados en el numeral 9.11 ó 9.12 y
tampoco más de los que se indican en la tabla 9.2.
9.14 La boquilla roscada de un accesorio utilizado para soportar un dispositivo de iluminación

deberá estar provista de un tornillo de fijación para evitar el giro del tubo conduit conectado,
que también soporta dicho dispositivo. El tornillo de fijación se deberá localizar hacia el lado
exterior de los tres hilos roscados completos requeridos en el numeral 6.19.
ACCESORIOS PARA CABLES AISLADOS CON MINERAL
9.15 El accesorio de este cable deberá tener roscas macho, de acuerdo con los requisitos
para roscas de tubería conduit.
10. ACCESORIOS DE SELLAMIENTO PARA TUBERÍA CONDUIT
10.1 El accesorio deberá estar construido de manera que permita la introducción de un

compuesto sellante hasta una profundidad no inferior al diámetro interno del conduit y en
ningún caso la profundidad deberá ser inferior a 5/8 de pulgada (15,9 mm). La construcción del
dispositivo deberá ser de tal manera que brinde un sellado hermético y que retenga el
compuesto en su lugar.
10.2 El objeto del requisito establecido en el numeral 10.1 será obtener por lo menos una
profundidad total de 5/8 de pulgada (15,9 mm) de compuesto sellante en cualquiera de los
puntos entre las aberturas del conducto. En los accesorios para montaje vertical, la profundidad
requerida se deberá medir entre la parte superior de la llegada inferior del tubo conduit y el
borde inferior de la abertura roscada para introducir el mencionado compuesto.
10.3 El compuesto sellante deberá conformar un sello permanente en condiciones de

servicio. El compuesto no se deberá afectar por vapores peligrosos existentes en el sitio donde
se vaya a utilizar.
10.4 Si un tapón tiene rosca cónica de por lo menos cinco hilos completos se podrá utilizar
para cerrar la abertura destinada para introducir el compuesto sellante.
11. ACOPLES FLEXIBLES
11.1 El acople flexible deberá tener una longitud de sección central flexible no mayor que 36
pulgadas (0,9 m).
11.2 Una cople flexible de fijación deberá tener un tornillo de fijación en un conector que
tenga rosca interna para la tubería conduit.
15
12. ACCESORIOS PARA CABLE AISLADO CON MINERAL
12.1 Un accesorio para cable aislado con mineral, deberá tener medios para sellar el extremo
del cable contra la humedad.
12.2 Además de cumplir con los requisitos para instalación en áreas corrientes, el compuesto
sellante no se deberá afectar adversamente por los vapores peligrosos existentes en el sitio
donde se vaya a utilizar.
12.3 Si el compuesto sellante es del tipo blando, deberá tener un punto de ablandamiento
superior a 93 °C (200 °F) determinado en la prueba para punto de ablandamiento, de acuerdo
con el aparato de anillo y bola, ASTM E 28-67 (1982).
13. CONECTORES DE CABLE PARA EQUIPOS MÓVILES O PORTÁTILES
GENERALIDADES
13.1 Estos conectores se utilizarán para realizar conexiones entre un dispositivo para los
Grupos A, B, C y D de la clase I o grupos F y G de la clase II, y para multiconductores
extraduros de uso flexible tipo S, SO y ST o tipo STO con conductor a tierra.
ENCERRAMIENTO TERMINAL
SITIOS DE CLASE I
13.2 El encerramiento terminal deberá estar hecho de metal con el espesor mínimo que se
13.3 Si cada terminal es del tipo que permita el giro del extremo de un tornillo, un cabezal
(tornillo de unión con alambre), o una tuerca que haga contacto con los hilos del cable
conductor, el encerramiento terminal deberá: 1) resistir las presiones internas que resulten de
las explosiones sin estallar o aflojarse en las uniones; 2) tener uniones metal con metal de
acuerdo con los numerales 6.1 a 6.16; 3) resistir una prueba hidrostática.
13.4 Si cada terminal es del tipo que permita un espaciamiento mínimo entre terminales de
por lo menos 3/16 de pulgada (4,8 mm) y se encuentra aislado y no tiene un extremo
atornillado, cabezal (tornillo de unión con alambre) o tuerca que haga contacto con los hilos del
conductor, los terminales se deberán encerrar, pero no se aplicará la construcción a prueba de
explosión especificada en el numeral 13.3. El punto de entrada para el cable de alimentación
se podrá cerrar con un buje de caucho moldeado, conforme con la prueba de envejecimiento
acelerado de bujes, capítulo 28.
13.5 Con referencia a los requisitos indicados en el numeral 13.4 las terminales podrán ser
del tipo conector de presión, en donde el cableado está asegurado entre dos placas.
SITIOS DE LOS GRUPOS F Y G, CLASE II
13.6 El encerramiento terminal deberá estar hecho de metal con el espesor mínimo que se
13.7 Si cada terminal es del tipo que permita el giro del extremo de un tornillo, un cabezal o
una tuerca en contacto con los hilos del conductor, el encerramiento terminal deberá: 1) evitar
la penetración de partículas de polvo en atmósferas que contengan granulaciones de polvo con
16
aire y, 2) tener uniones de metal con metal, con empaquetadura o juntas roscadas de acuerdo
con lo dispuesto en los numerales 6.18 a 6.22.
13.8 Si cada terminal es del tipo que permita un espaciamiento mínimo entre terminales de
por lo menos 3/16 de pulgada (4,8 mm) y se encuentra aislado y no tiene un extremo
atornillado, cabezal (tornillo de unión con alambre) o tuerca que haga contacto con los hilos del
conductor, los terminales se deberán encerrar, pero no se aplicará la construcción a prueba de
explosión especificada en el numeral 13.3. El punto de entrada para el cable de alimentación
se podrá cerrar con un buje de caucho moldeado conforme con la prueba de envejecimiento
acelerado de bujes, capítulo 28.
13.9 Con referencia a los requisitos indicados en el numeral 13.8, las terminales podrán ser
del tipo conector de presión en donde el cableado está asegurado entre dos placas.
BASES AISLANTES
13.10 La base o el cuerpo en donde se encuentren partes metálicas vivas deberá ser de
porcelana, fenólica, de úrea o de composición moldeada en frío, o de otro material aislante que
haya sido investigado y se haya determinado que tiene propiedades equivalentes para la
aplicación en particular.
13.11 Entre los factores que se tomarán en consideración cuando se determine la

equivalencia de un material no metálico se encuentran: 1) resistencia física, 2) resistencia al
impacto, 3) propiedades de absorción de humedad, 4) inflamabilidad, 5) resistencia a la
corrosión, 6) resistencia a los solventes según la cobertura de la clasificación de grupo de área
que ofrezca peligro, 7) resistencia a las acumulaciones de cargas electrostáticas peligrosas y 8)
resistencia a la distorsión a temperaturas a las cuales el conector se pueda someter en
condiciones de uso anormal. Todos estos factores se deberán considerar con respecto al
envejecimiento térmico.
13.12 Excepto para los dispositivos a prueba de lluvia, la fibra vulcanizada se podrá utilizar
para la fabricación de una arandela aislante, un separador y una barrera, pero no se deberá
utilizar como el único soporte para las partes vivas.
13.13 Con respecto al requisito del numeral 13.12, no será aceptable el caucho endurecido.
PARTES VIVAS
13.14 Los materiales ferrosos, desnudos o con recubrimiento metálico, no se deberán utilizar
en partes que transporten corriente, en tuercas de amarre, ni en tornillos.
17
EXCEPCIÓN:
Si el acero inoxidable se encuentra aceptable, se podrá emplear para las partes que no
estén sujetas a la formación de arco.
13.15 Se deberá evitar que una parte viva gire en relación con la superficie sobre la cual va
montada, si tal giro puede afectar adversamente el desempeño del dispositivo.
13.16 Las partes vivas no aisladas se deberán asegurar en su lugar, de tal manera que no sea
posible una reducción del espaciamiento especificado en el numeral 13.38.
CONEXIÓN A TIERRA
13.17 El conector del cable deberá permitir la interconexión del conductor a tierra del equipo y
el conductor a tierra del cable de alimentación.
13.18 Excepto para las envolturas metálicas, la trayectoria del contacto a tierra deberá ser de
cobre o de una aleación a base de cobre (véase el numeral 13.20).
13.19 Los remaches, pernos o abrazaderas que se usen para fijar las partes en el conductor a
tierra, pero que no sean conductores esenciales en dicha trayectoria, podrán ser de acero o de
un material equivalente.
13.20 Un remache de aleación con base en cobre que se utilice para sostener las partes de
contacto a tierra entre sí, o que forme parte de la trayectoria a tierra, deberá contener por lo
menos 80 % de cobre.
13.21 Las conexiones en el trayecto de contacto a tierra se deberán asegurar mediante

remaches, pernos, soldadura o un procedimiento equivalente.
TERMINALES
13.22 Un conector de cable deberá tener terminales para alambrado de campo, adecuados
para la conexión de conductores que tengan una capacidad de corriente conforme con lo
establecido en la NTC 2050, no inferior a la corriente nominal del conector de cable.
13.23 Las terminales para alambrado de campo diseñadas únicamente para la conexión de un
conductor a tierra del equipo deberán permitir asegurar un conductor del calibre designado
para la aplicación en particular, conforme con la NTC 2050. No se deberán utilizar conexiones
que dependan exclusivamente de la soldadura.
13.24 Cada terminal para alambrado de campo deberá tener un conector a presión de tamaño
adecuado al alambre con el que se vaya a utilizar.
13.25 Se podrán aceptar otras formas de construcción si la capacidad de corriente y

características mecánicas son equivalentes a la conexión descrita en el numeral 13.24.
13.26 Se deberá evitar que una terminal de alambrado de campo gire o cambie de posición u
obstaculice el ensamble, con el uso de otros medios distintos a la fricción entre las superficies.
Lo anterior se podrá lograr mediante: 1) tornillos o remaches, 2) soportes cuadrados; 3) un
pasador o espiga guía, un terminal de lengüeta o un pasador en "s"; 4) barra conectora o una
abrazadera acoplada en una de las partes adyacentes; 5) cualquier otro método equivalente.
18
13.27 Los tornillos de fijación con amarre, en un terminal para alambrado de campo, no
deberán ser inferiores al No.10, 3/16 de pulgada (4,8 mm) de diámetro.
EXCEPCIÓN:
En una terminal que sea diseñada únicamente para conexión de un conductor No.14 AWG
(2,1 mm²) se podrá utilizar un tornillo No.8 (4,2 mm) de diámetro.
13.28 Una placa terminal roscada para tornillos de fijación con amarre, deberá ser de metal
con espesor mínimo de 0,050 pulgadas (1,27 mm). Se podrá aceptar una placa mínima de
0,030 pulgadas (0,76 mm), si la rosca tiene dos o más hilos completos en el metal; la placa se
podrá extruir, si se requiere, para hacer dicha rosca.
13.29 Las arandelas cóncavas o las terminales de lengüeta deberán retener bajo la cabeza
del tornillo o la arandela, un conductor del tamaño mencionado en el numeral 13.22 [pero no
inferior al No. 14 AWG (2,1 mm²)] o en el numeral 13.23, según sea el caso.
13.30 El tornillo de fijación con amarre se deberá roscar en la parte metálica.
13.31 La terminal para alambrado de campo que va a servir para conexión de un conductor a
tierra deberá ser de un material metálico de color blanco, como el níquel, y se deberá
diferenciar de otros minerales, o bien su identificación se realizará por otros medios.
13.32 La terminal para conexión de un conductor a tierra del equipo deberá tener una
identificación permanente reconocible durante la instalación y tener una de las siguientes
características:
a) Tornillo terminal que no se pueda quitar rápidamente (cautivo o retenido) con

cabeza de color verde, forma hexagonal, con ranuras o ambas características
b) Tuerca hexagonal de color verde que no se pueda quitar rápidamente de un

espárrago
c) Conector visible de presión que tenga un cuerpo de color verde, o un elemento

que no se pueda retirar rápidamente del conector
d) Un conector no visible de presión, identificado de acuerdo con lo descrito en el

numeral 13.33.
13.33 Si un conector de presión en la terminal de puesta a tierra del equipo está ubicado
dentro de un cuerpo aislante y no es visible, el orificio de penetración del alambre que se va a
conectar con el terminal se deberá identificar con una de las siguientes características:
a) Un área distintiva color verde, inmediatamente adyacente al orificio de entrada

del alambre
b) Las letras o palabras, G, GR, GRN, a tierra, conexión a tierra o verde, que se
marquen inmediatamente después del orificio de entrada del alambre en letras
con una altura mínima de 1/16 de pulgada (1,6 mm).
19
13.34 Una pieza que se pueda quitar rápidamente, como por ejemplo un tornillo de fijación o
una abrazadera (cautiva o retenida), no deberá ser de color verde, ni identificarse como una
parte de la terminal de puesta a tierra, si dicha parte puede intercambiarse con una similar de
otra terminal en el dispositivo.
CONDUCTORES
13.35 El conductor destinado para la conexión con el conductor a tierra o terminal deberá
tener un acabado tal que muestre un color gris natural o blanco y se deberá distinguir de los
demás cables conductores.
13.36 La superficie de un cable conductor aislado destinado exclusivamente para la conexión

con un conductor a tierra del equipo o una terminal, deberá ser verde, con o sin una o más
franjas amarillas, y ningún otro cable conductor se deberá identificar de igual manera.
13.37 La longitud libre de un cable conductor destinado para la conexión con un dispositivo o
instrumento no deberá ser inferior a 6 pulgadas (150 mm).
ESPACIAMIENTOS
13.38 Excepto lo especificado en el numeral 13.39 los espaciamientos en el conector de

cable deberán estar de acuerdo con la Tabla 13.1.
13.39 Para medir el espaciamiento, se considera que una pieza metálica muerta y aislada
interpuesta entre las partes energizadas de polaridad diferente, o entre una parte energizada y
una parte metálica muerta puesta a tierra o expuesta, reduce el espaciamiento en una cantidad
equivalente a la dimensión de la pieza metálica muerta aislada en la dirección de la medición.
13.40 Se podrán suministrar barreras aislantes, según se describe en los numerales 13.41 y
13.45, como piezas de, o en lugar de los espaciamientos especificados en el numeral 13.38.
BARRERAS O RECUBRIMIENTOS AISLANTES
13.41 Una barrera o recubrimiento aislante utilizado como única separación entre una parte
energizada no aislada y una parte metálica muerta, puesta a tierra (incluso el encerramiento), o
entre las partes energizadas no aisladas de polaridad diferente, deberá ser de materiales
adecuados para el montaje de una parte energizada no aislada y no deberá tener menos de
0,028 pulgadas (0,71 mm) de espesor.
13.42 Se podrán utilizar fibras no inferiores a 0,028 pulgadas (0,71 mm) de espesor, como
única separación entre el encerramiento y una parte metálica no aislada, conectada
eléctricamente a un conductor del circuito a tierra.
13.43 Exceptuando lo especificado en el numeral 13.44, una barrera o recubrimiento aislante

que se utilice, sumado a un espacio de aire en lugar del espaciamiento requerido a través de
éste, no deberá tener menos de 0,028 pulgadas (0,71 mm) de espesor.
Si la barrera o el recubrimiento es de fibra, el espacio de aire no deberá ser inferior a 1/32 de pulgada
(0,8 mm). Si la barrera o recubrimiento es de un material no adecuado para el soporte de una parte
energizada no aislada, el espacio de aire suministrado deberá ser el requerido para la aplicación.
20
13.44 Una barrera o un recubrimiento, usado adicionalmente para no menos de la mitad del
espaciamiento requerido a través del aire, deberá tener un espesor no inferior a 0,013 pulgadas
(0,33 mm) si la barrera o el recubrimiento tienen las siguientes características:
1) Es de un material adecuado para el montaje de una parte energizada no aislada,

o de una fibra o material equivalente
2) Tiene la resistencia mecánica necesaria si se expone o queda sujeto a daño

mecánico
3) Se mantiene fijo en su lugar
4) Se ubica de tal manera que no lo afecte la formación de arcos o la operación del

equipo que está en servicio.
13.45 La utilización de materiales aislantes que tengan un espesor inferior al especificado en

los numerales 13.41, 13.43 y 13.44, estará sujeta a una certificación expedida por una
institución o laboratorio reconocido oficialmente.
Tabla 13.1. Espaciamientos mínimos aceptables
Parte involucradas Potencial involucrado en

OV - 600 V
pulgadas mm
Entre cualquier parte energizada no A través del aire 3/16 (4,8)
aislada y: a) una parte energizada no
aislada de polaridad diferente, b) una parte
metálica no aislada muerta conectada a Sobre superficie 3/16 (4,8)
tierra diferente al encerramiento y c) una
parte metálica muerta aislada que esté
expuesta
Entre cualquiera de las partes energizadas

no aisladas y las paredes del encerramiento Distancia mínima 1/4 (6,4)
metálico
ELEMENTOS SELLADORES
13.46 Se deberá colocar un elemento sellador entre el extremo terminal del conector
destinado para la conexión del cable flexible y el extremo del conector destinado para la
conexión al equipo portátil o móvil, como se indica en los numerales 13.47 y 13.48.
13.47 Un compuesto sellador o un cemento utilizado para el sellado, deberá: 1) no estar a

menos de 5/8 de pulgada (15,9 mm) de profundidad, 2) no se deberá ablandar ni agrietar en
condiciones de servicio, 3) asegurar un cierre hermético, 4) no ser afectado adversamente por
los vapores peligrosos en donde se vaya a utilizar.
Un compuesto que esté en contacto con partes vivas no aisladas deberá ser del tipo no
conductor. El compuesto sellador no deberá fluir ni romperse a la temperatura de operación del
dispositivo.
21
Un compuesto sellador del tipo blando deberá tener un punto de ablandamiento

superior a 93 ºC (200 º F) determinado con el ensayo para punto de ablandamiento, de
acuerdo con el aparato de anillo y bola ASTM E28-67 (1982).
13.48 En lugar del compuesto sellador, el sello se podrá constituir de juntas a prueba de
explosión entre las partes, como se especifica en esta norma. Estos podrán ser de metal con
metal o de un material metálico con otro no conductor.
PRENSAESTOPA
13.49 Se deberá colocar un prensaestopa (con un empaque) en la entrada del cable que va al
encerramiento terminal, si está construido como se describe en el numeral 13.3 ó 13.7.
13.50 El material de la empaquetadura para el prensaestopa deberá ser de neopreno con un

diámetro o espesor no inferior a 3/32 de pulgada (2,4 mm) o de un material que tenga
características equivalentes. Deberá existir suficiente cantidad de material de empaque para
envolver completamente el cable y dar un sello firmemente comprimido cuando el prensaestopa
sea ensamblado.
La profundidad del sello firmemente comprimido deberá ser por lo menos de 5/8 de pulgada
(15,9 mm), si el encerramiento terminal está construido como se describe en el numeral 13.3 y
por lo menos 1/2 pulgada (12,7 mm) si el encerramiento terminal está construido como se
describe en el numeral 13.7. La construcción y cantidad de empaque deberá ser de tal manera
que con éste empaque debidamente comprimido, la tuerca de compresión aún tenga una
distancia de recorrido de por lo menos 1/8 de pulgada (3,2 mm) antes de interferir con otras
partes distintas del material de empaque. La tuerca de compresión se deberá asegurar
mecánicamente para evitar su aflojamiento.
13.51 El espaciamiento diametral (la luz) que hay entre la chaqueta exterior del cable de
alimentación y la cavidad circundante para el material de empaque, no deberá exceder tres veces el
diámetro de este último. En cada uno de los extremos de la cavidad para el material de empaque, el
espaciamiento diametral (la luz) entre las aberturas en las partes de la empaquetadura y la chaqueta
exterior del cable no deberá exceder: 1) 1/16 de pulgada (1,6 mm) para el material de empaque con
diámetro inferior de 1/4 de pulgada (a 6,4 mm), 2) 3/16 de pulgada (4,8 mm) para material de
empaque con un diámetro de 1/4 de pulgada (6,4 mm) o mayor.
13.52 Todas las superficies metálicas del prensaestopa y del encerramiento terminal
adyacente al cable deberán ser lisas y tener bordes bien redondeados.
ABRAZADERA PARA EL CABLE
13.53 Se deberá colocar una abrazadera mecánica para el cable, de manera que: 1) se
permita que el cable de alimentación se pueda cambiar, 2) se evite el esfuerzo en las
conexiones del cable dentro del encerramiento terminal. Una abrazadera para el cable que se
encuentre roscada al encerramiento terminal deberá conformar un enganche hermético, o
bien, se deberá asegurar contra el giro o el aflojamiento mediante un tornillo de fijación u otra
pieza equivalente. La abrazadera deberá ser lisa y libre de bordes cortantes que puedan
causar averías a la chaqueta del cable flexible.
13.54 La abrazadera del cable se deberá colocar además del prensaestopa.
22
FIJACIÓN DE LOS ENGANCHES ROSCADOS
13.55 Las uniones roscadas de un conector de cable, que entren a un encerramiento terminal
a prueba de explosión o de polvo inflamable, se deberán asegurar contra su aflojamiento
mediante un tornillo de fijación u otra pieza equivalente.
13.56 Un tornillo de fijación o su equivalente se deberá colocar para asegurar el conector al

equipo portátil o móvil con el cual esté destinado a acoplarse.
PARTES METÁLICAS EXTERNAS
13.57 Todas las partes metálicas externas de un conector de cable que puedan golpear o ser
golpeadas contra objetos extraños, se deberán fabricar de material que no produzca chispa,
como el latón o el aluminio.
14. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
14.1 Todas las partes de metal ferroso diferentes al acero inoxidable se deberán proteger
contra la corrosión mediante revestimiento de cinc o cadmio, plateado, esmaltado, pintura
barniz o laca, excepto las superficies de unión y las roscas de los tubos conduit, que se pueden
someter a un proceso de electroplateado con cinc o cadmio.
Un encerramiento de metal ferroso diferente al acero inoxidable se deberá someter a la prueba

de resistencia a la corrosión, capítulo 32.A.
14.2 Los revestimientos con latón, cobre o aleación de plomo (terne) no son aceptables para
las partes de metal ferroso como protección contra la corrosión.
15. APLICACIÓN DE GRASA PARA LAS SUPERFICIES DE LAS UNIONES
15.1 No se deberá aplicar pintura o un material sellador a las superficies de contacto de una
junta. Un inhibidor de corrosión (grasa) tal como el petrolato, los aceites minerales que se
espesan con el jabón o los compuestos antioxidantes no secantes, se podrán aplicar a las
superficies de junta metálica antes del ensamblaje.
EXCEPCIÓN:
Una superficie de unión roscada, o una abertura roscada para tubo conduit, se podrá
proveer con una pintura metálica u otro recubrimiento no aislante si la superficie de
unión o la abertura, con la pintura o recubrimiento aplicado:
a) Para los sitios de la clase I, previene el paso de la llama, partículas calientes o

chispas que son capaces de producir una ignición de la atmósfera circundante
durante las pruebas de explosión (véase el numeral 16.9)
b) Para los sitios de las clases I y II, cumple con los requisitos establecidos en el
numeral 21.2.
23
15.2 La grasa deberá ser del tipo que no se endurezca con el transcurso del tiempo, que no
contenga solvente de evaporación y que tampoco cause corrosión de las superficies de unión.
FUNCIONAMIENTO
16. PRUEBAS DE EXPLOSIÓN
16.1 Los requisitos indicados en los numerales 16.2 a 16.12, se aplicarán básicamente a las
cajas y a los accesorios conectados a tubería conduit. Para los accesorios de cable con
aislamiento mineral se deberán consultar los numerales 16.13 y 16.14.
16.2 Una caja o accesorio para tubería conduit para uso en sitios de la clase I se deberá
someter a una serie de pruebas en presencia de mezclas de gas específico o de mezcla de
vapor con aire, en un rango de concentraciones inflamables o explosivas, con el objeto de
determinar lo siguiente: 1) los efectos de la máxima presión de explosión del gas o de la
mezcla de vapor y aire y 2) los efectos de la máxima propagación del gas o de la mezcla de
vapor y aire.
EXCEPCIÓN No. 1:
Un accesorio conduit para sello, una unión conduit, un codo para tubería conduit y
cualquier otro accesorio similar, diferente a uno para conexión flexible o acople flexible
para iluminación, que no incremente el área de la sección media interna del tubo conduit
sobre el cual está destinado para que se instale, no necesitará someterse a pruebas de
explosión en los siguientes casos: 1) el accesorio es para uso en los sitios del grupo C,
grupo D o grupos C y D ó, 2 ) el accesorio es para uso en los sitios del grupo A, grupo B
o grupos A y B, si todas las uniones son del tipo roscado cónico con rosca de 3/4 de
pulgada/pie (60 mm/m), y 3) el accesorio se somete a una prueba de presión
hidrostática, de acuerdo con la excepción No. 2 del numeral 17.1.
EXCEPCIÓN No. 2:
Un acople flexible o un acople flexible para iluminación no necesitará someterse a

pruebas de explosión, si se somete a una prueba de presión hidrostática de acuerdo
con la excepción No. 3 del numeral 17.1.
16.3 Durante las pruebas de explosión, el encerramiento deberá evitar, tanto el paso de la
llama a la atmósfera circundante como el de las chispas que pueda producir una ignición.
16.4 Una serie de por lo menos diez pruebas se deberá realizar a cada caja o accesorio en el
rango de explosión o inflamabilidad de la atmósfera circundante.
16.5 Las pruebas se deberán realizar sin alambres o cables tanto en la caja como en el
accesorio.
16.6 Se deberán conectar a la caja o al accesorio tramos de tubería conduit de las longitudes
establecidas en la Tabla 16.1.
24
16.7 Para las pruebas de explosión, la caja o accesorio se deberá instalar en una cámara de
prueba que tenga conexiones de entrada y salida hacia las líneas que portan la mezcla explosiva. El
dispositivo que se va a someter a la prueba deberá tener orificios de rosca cónica, para: 1) conexión a
las ideas de entrada o de salida que transportan la mezcla explosiva, 2) conexión al dispositivo de
registro de la presión de explosión y 3) inserción de una bujía para ignición. El tramo de tubo conduit
conectado a la caja o accesorio se utilizará para la conexión de entrada o de salida de la línea que
transporta la mezcla explosiva. Se deberá colocar una bujía en el tramo del tubo conduit
aproximadamente a 4 pulgadas (102 mm) del extremo exterior del tubo conduit. La mezcla de
explosivo deberá prepararse con un equipo auxiliar que esté en condiciones de mantener
concentraciones predeterminadas de la mezcla.
16.8 A la mezcla explosiva se le deberá permitir que fluya hacia el interior de la caja o el
accesorio bajo prueba y hacia el interior de la cámara de prueba circundante, hasta cuando
todo el aire inicial se haya desplazado. Se deben tomar muestras para análisis en los
siguientes sitios: 1) la cámara de prueba, 2) el interior de la caja o el accesorio, 3) la línea que
transporta la mezcla explosiva. La mezcla, al interior de la caja o el accesorio, deberá
someterse a ignición por parte de la bujía.
16.9 Si se suministra un accesorio o caja con pintura metálica u otro revestimiento no aislante
sobre una superficie de unión roscada o sobre las roscas de un orificio roscado para tubo conduit, las
pruebas de explosión deberán realizarse sobre una muestra que se suministre con dicho
revestimiento. Consultar la excepción descrita en el literal A del numeral 15.1.
16.10 Una caja o accesorio para los sitios de los grupos A y B de la clase I, que tenga uniones
del tipo plano o encajado, deberá someterse a prueba con las uniones metal con metal
reducidas al 75 % del ancho total de la unión que se va a utilizar y con las uniones
sumplementadas para proporcionar un espaciamiento de un 50 % por encima del que se va a
utilizar. Un accesorio que tenga uniones roscadas se deberá someter a prueba con un
enganche roscado del 75 % del número total de los hilos de rosca de enganche que se vayan a
utilizar. El espaciamiento lateral de una unión roscada deberá ser el máximo obtenible en la
producción de las cajas o accesorios, incluso las tolerancias máximas de fabricación.
Tabla 16.1. Longitudes de tubería conduit metálica rígida para las pruebas de explosión
Grupos de la clase I Diámetro del tubo conduit Longitud del tubo

pulgadas (mm) conduit*
Accesorios para sello, cajas de halado y
uniones
A, B, C Todos los diámetros 5 pies, 10 pies, 15 pies

(1,5 m; 3 m; 4,6 m)
D Menor que 2 (60,3) 2 pies (0,6 m)
D 2 (60,3 o más) 5 pies, 10 pies, 15 pies

(1,5 m; 3 m; 4,6 m)
Cajas* de salida y otros accesorios para

tubería conduit
A, B, C Menor que 2 (60,3) 5 pies, 10 pies, 15 pies

(1,5 m; 3 m; 4,6 m)
D Menor que 2 (60,3) 2 pies (0,6 m)
A, B, C, D 2 (60,3 o más) 18 pulgadas (455 mm)

* Las cajas para tubería conduit se podrán probar con longitudes más cortas de conduit, si están destinadas
para tener accesorios para sello asegurados a conduit de tamaño menor que 2 pulgadas (60,3 mm) y
longitudes menores que 18 pulgadas (455 mm) de diámetro exterior o ambas y además si la caja está
rotulada como se especifica en el numeral 35.11.
25
16.10A Un accesorio con una unión tipo laberinto, se deberá probar con la unión reducida al 75 %
del ancho total de la unión y un incremento del 50 % en el espaciamiento (luz) de la unión.
16.10B Una unión roscada del tipo polímero a polímero se deberá probar con un enganche
roscado del 75 % del número total de los hilos de rosca que se vayan a utilizar.
16.11 Un accesorio para drenaje o ventilación o uno que tenga uniones roscadas especiales,
se deberá someter a prueba con uniones reducidas en un 25 %
Figura 16.1. Montaje de prueba
16.12 El montaje de la prueba para accesorios para drenaje o ventilación se deberá realizar
de acuerdo con la ilustración que aparece en la Figura 16.1 y conforme con la siguiente
descripción:
a) El accesorio para drenaje o ventilación deberá estar montado en el centro de un tapón

de rosca interna para tubería, colocado en el extremo de un tramo de tubería conduit
rígida de acero de 6 pulgadas (152,4 mm) de longitud, y de 3 pulgadas (76,2 mm) de
diámetro nominal
b) Se deberá asegurar un tramo de tubería conduit rígida de acero roscada de 1

1/2 pulgada (38,1 mm) de diámetro nominal en el centro de un tapón de rosca
interna sobre el otro extremo del tubo conduit de 3 pulgadas (76,2 mm) de
diámetro nominal
c) Se deberán realizar tres series de pruebas de explosión utilizando longitudes de

5 pies, 10 pies y 15 pies (1,5 m, 3,0 m y 4,6 m) de tubería conduit rígida de acero
de 1 1/2 pulgada (38,1 mm) de diámetro nominal.
16.13 Para los accesorios de cables aislados con mineral, se deberán aplicar los requisitos de
los numerales 16.2 a 16.11, excepto que el ensamble sujeto a las pruebas de explosión se
deberá realizar como se especifica en el numeral 16.14.
26
16.14 Las longitudes cortas del cable aislado con mineral que tengan accesorios ensamblados
en el extremo, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se deberán conectar a dos
encerramientos de muestra representativos de los equipos a prueba de explosión.
Un encerramiento deberá tener un volumen interno libre de 300 pulgadas3-400 pulgadas3 (4,9 dm3-
6,6 dm 3). El otro encerramiento deberá tener un volumen interno libre de 1 800 pulgadas 3-
2 100 pulgadas3 (29,5 dm3 - 34,4 dm3 ). Muestras representativas de los ensamblajes del cable
se deberán instalar en cada uno de los encerramientos. El punto de admisión al encerramiento
de 300 pulgadas3 - 400 pulgadas3 (4,9 dm3 - 6,6 dm3 ) deberá estar provisto con un tubo conduit de
5 pies, 10 pies y 15 pies (1,5 m, 3,0 m y 4,6 m) de 1 1/2 pulgadas de diámetro nominal (48,3 mm de
diámetro externo). El punto de admisión al encerramiento de 1 800 pulgadas3-2 100 pulgadas3 deberá
estar provisto de 18 pulgadas de tubo conduit de 3 pulgadas (76,2 mm) de diámetro nominal.
17. PRUEBAS DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
17.1 Una caja o accesorio deberá resistir por un minuto, sin rotura o distorsión permanente,
una prueba de presión hidrostática interna basada en la máxima presión interna de explosión
desarrollada durante las pruebas de explosión.
EXCEPCIÓN NO. 1:
La prueba de presión hidrostática se podrá omitir si los cálculos indican un factor

aceptable de seguridad basados en la máxima presión interna de explosión. Este factor
se deberá presentar tal como se especifica en la Tabla 17.1.
EXCEPCIÓN NO. 2:
Para un accesorio de tubería conduit como el descrito en la excepción No.1 del numeral 16.2,
que no sea sometido a la prueba de explosión, la prueba de presión hidrostática deberá
realizarse tal como se especifica en la Tabla 17.2.
EXCEPCIÓN NO. 3:
Para un accesorio de una conexión flexible o un dispositivo de conexión flexible para

alumbrado, que no esté sometido a pruebas de explosión, la prueba de presión
hidrostática debe ser realizada como se especifica en la Tabla 17.3. No debe haber
ningún daño o fuga.
17.1A Un accesorio para tubería conduit sin un elemento sellador y el sello para cable
conductor en un accesorio para tubería conduit para sellado, deberá resistir la prueba de
presión hidrostática requerida.
27
EXCEPCIÓN:
Si ocurre una fuga en exceso, que no permita al aparato de prueba mantener la presión
requerida en un tubo de 2 pulgadas (60,3 mm) de diámetro exterior o en un accesorio
sellante de mayor diámetro nominal con alambres sellados en el accesorio, se podrá
utilizar un accesorio con un sello pero sin alambres.
17.1B La prueba de presión hidrostática sobre el sello para cable conductor en un accesorio,
deberá realizarse en un sello preparado a temperatura ambiente y sobre un sello preparado a
temperatura mínima, especificada por el fabricante, en las instrucciones de instalación
suministradas con el accesorio o con el compuesto sellador.
17.2 Un accesorio para drenaje o ventilación deberá resistir por espacio de un minuto, sin rotura o
distorsión permanente, una presión hidrostática interna como se especifica en la Tabla 17.2.
17.3 La presión hidrostática se deberá aplicar a una frecuencia de aproximadamente 100 psig -
600 psig (690 kPa - 4 137 kPa) por minuto hasta alcanzar la presión interna requerida. Se
deberán emplear empaques y otros medios para evitar fugas de agua durante la aplicación de
la presión.
Tabla 17.1. Factores de seguridad para determinar la resistencia de un encerramiento
Material de encerramiento Factor de seguridad Factor de seguridad para pruebas de

o parte para cálculos presión hidrostáticas
Metal fundido 5 4
Acero maquinado 4 3*
Tornillos 3 3
* El encerramiento deberá resistir una presión hidrostática de por lo menos dos veces la máxima
presión interna de explosión sin deformación permanente y por lo menos tres veces la máxima
presión interna de explosión sin rotura.
Tabla 17.2 . Pruebas hidrostáticas para elementos selladores, uniones,

codos y accesorios similares para tubería conduit
Diámetros nominales de los Presión hidrostática para sitios de la clase I

accesorios para tuberías
conduit psig (Kpa)
pulgadas (mm DIAM ext) Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D
1/2 (21,3) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
3/4 (26,7) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 (33,4) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 1/4 (42,2) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 1/2 (48,3) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
2 (60,3) 6 000 (41 400) 6 000 (41 400) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
2 1/2 (73,0) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
3 (88,9) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
3 1/2 (101,6) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
4 (114,3) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
4 1/2 (127,0) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
5 (141,3) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
6 (168,3) 4 000 (27 600) 4 000 (27 600) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
28
Tabla 17.3. Presiones hidrostáticas para accesorios de conexión flexible

y acoples flexibles para alumbrado
Diámetros nominales de Presión hidrostática requerida para sitios de la clase I

los accesorios para
tuberías conduit psig (Kpa)
pulgadas (mm DIAM Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D
ext)
1/2 (21,3) 2 000 (13 800) 2 000 (13 800) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
3/4 (26,7) (2 000 (13 800) (2 000 (13 800) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 (33,4) 3 000 (20 700) 3 000 (20 700) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 1/4 (42,2) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
1 1/2 (48,3) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
2 (60,3) 1 200 (8 300) 600 (4 140)
18. PRUEBAS DE PENETRACIÓN DE POLVO
18.1 Una caja o un accesorio para sitios de la clase II se deberá exponer a una atmósfera
con polvo circulante para determinar que el encerramiento es hermético al polvo. Durante esta
prueba no deberá haber entrada de polvo dentro de la caja o el accesorio.
EXCEPCIÓN:
Una caja o accesorio no necesitará exponerse a la atmósfera con polvo circulante, si

todas las juntas cumplen con las siguientes características:
a) Son del tipo roscado
b) Están sin empaquetaduras y cumplen con los requisitos establecidos en los

numerales 6.1, 6.5 y 6.6 a 6.9.
18.2 Para los accesorios aislados con mineral, los ensambles (como se especifica en el
numeral 16.14), se deberán utilizar en la prueba, con la diferencia de que las longitudes de la
tubería conduit de admisión deberán omitirse.
18.3 La caja o accesorio se deberá instalar en una cámara de prueba con el fin de que
permita la circulación libre de la mezcla de aire y polvo alrededor del dispositivo. La cámara de
prueba deberá estar provista con una tapa y con conexiones para entrada y salida de esta
mezcla. La caja o el accesorio se deberá exponer a la atmósfera compuesta por polvo y aire, la
cual se deberá producir por aparatos auxiliares y ser introducida en la cámara de pruebas. La
prueba deberá realizarse durante 30 h por lo menos, con la caja o el accesorio expuestos
continuamente a la atmósfera circulante de aire y polvo.
18.4 Polvo granulado consistente en partículas de trigo, de maíz o de ambos, que haya
pasado a través de un tamiz de alambre (enmallado No.100) de 150 micras de acuerdo con la
norma americana, deberá utilizarse para atmósferas de polvo y aire cuando la caja o el
accesorio se va a emplear en sitios de la Clase II, grupo F, grupo G o grupos F y G.
29
18.5 Polvo de magnesio, que haya pasado en su totalidad a través de un tamiz de alambre
de 250 micras (enmallado No. 60) conforme con la norma americana, en un 66 % a través de
un tamiz de alambre de 150 micras (enmallado No. 100) y en un 22 % a través de un tamiz de
alambre de 75 micras (enmallado No. 200), se deberá utilizar para la atmósfera polvo-aire
cuando la caja o el accesorio se va a emplear en sitios de la Clase II, grupo E, grupos E y F, o
grupos E, F y G.
18.6 El tamiz de alambre deberá estar conforme con los requisitos dimensionales de las
especificaciones para tamices de alambre para propósitos de prueba, ver la ASTM E11-87.
19. PRUEBA DE FUGA PARA ELEMENTOS SELLADORES
19.1 El elemento sellador que tenga alambres sellados con un compuesto provisto con el
accesorio no deberá permitir el paso de más de 0.007 pies cúbicos (0.2 L) de aire por hora a
una presión de 6 pulgadas (152 mm) de agua.
19.1A La prueba se deberá realizar tanto sobre sellos preparados a temperatura ambiente,
como a temperatura mínima, especificada por el fabricante en las instrucciones de instalación
suministradas con el accesorio o con el compuesto sellante.
19.2 El número y calibre de los alambres TW que se van a sellar en cada elemento sellador
deberán estar de acuerdo con lo que se especifica en la Tabla 19.1.
Tabla 19.1. Número y calibre de los conductores para la prueba de sellamiento
Diámetro nominal de los Número de Calibre de los conductores

accesorios para tubería conduit conductores
2
pulgadas (mm diám. Ext.) No. (mm )
1/2 (21,3) 7 18 AWG (0,82)
3/4 (26,7) 10 16 (1,3)
1 (33,4) 10 14 (2,1)
1 1/4 (42,2) 13 10 (5,3)
1 1/2 (48,3) 10 8 (8,4)
2 (60,3) 10 6 (13,3)
2 1/2 (73,0) 9 2 (33,6)
3 (88,9) 9 1/0 (53,5)
3 1/2 (101,6) 9 3/0 (85,0)
4 (114,3) 10 4/0 (107,2)
4 1/2 (127,0) 9 300 MCM (152)
5 (141,3) 9 400 (203)
6 (168,3) 9 600 (304)
19A. PRUEBAS DE ALTA HUMEDAD
19A.1 Muestras de accesorios conduit para sello, condicionados a lo descrito en el numeral 19A.2,
deberán someterse a las pruebas de presión hidrostática, capítulo 17, y a las pruebas de fuga para
elementos selladores, capítulo19.
19A.2 Accesorios conduit para sello, preparados de acuerdo con los numerales 19.1A y 19.2,
deberán someterse a las siguientes condiciones ambientales:
a) 60 días a 60 ºC (140 ºF) y una humedad relativa del 95 % - 100 %
b) 60 días a 20 ºC (68 ºF) y una humedad relativa del 95 % - 100 %, con una
columna de agua de 1 pulgada (25,4 mm) mantenida en la parte superior del
sello.
30
20. PRUEBAS DE FUGA PARA ACCESORIOS PARA CABLE AISLADO CON

MATERIAL MINERAL
20.1 Un accesorio de cada diámetro nominal de tubería conduit que tenga el número máximo
de conductores que se vayan a utilizar, deberá someterse a la prueba que se explica en el
numeral 20.2.
20.2 Un accesorio para cable aislado con mineral, ensamblado y sellado, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, no deberá permitir el paso de más de 0.007 pies cúbicos (0.2 L) de
aire por hora a una presión de 6 pulgadas (150 mm) de agua.
21. PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA
ACOPLES FLEXIBLES
21.1 Una corriente de 50 A que fluye a través de las conexiones entre un accesorio de
conexión flexible o un acople flexible para alumbrado y la tubería conduit, no deberá producir
una caída de tensión superior a 150 mV. Esta deberá medirse entre dos puntos, uno en cada
sección de la tubería conduit a 1/16 de pulgada (1,6 mm) desde el accesorio.
CAJAS O ACCESORIOS QUE TIENEN SUPERFICIES DE JUNTAS ROSCADAS

RECUBIERTAS
21.2 Una caja o accesorio para tubería conduit que tenga superficies de juntas roscadas o
roscas para este tipo de tubería, sobre las cuales se haya aplicado pintura metálica o un
recubrimiento no aislante, deberá cumplir con la prueba descrita en el numeral 21.1, con la
diferencia de que la caída de tensión deberá medirse según lo descrito en el numeral 21.3.
21.3 Para una junta roscada, la caída de tensión se deberá medir entre dos puntos, uno en
cada una de las dos partes de la caja o accesorio que conformen la junta. Para una perforación
roscada de tubería conduit, la caída de tensión deberá medirse entre dos puntos: uno en la
caja o accesorio adyacente a la perforación y el otro sobre un tramo de la tubería conduit
conectado a la misma y ubicado a 1/16 de pulgada (1,6 mm) desde la caja o accesorio.
22. PRUEBA DE FORMACIÓN DE ARCO
22.1 Un accesorio para conexión flexible y un acople flexible para alumbrado deberán
someterse a una prueba de formación de arco en la cual el accesorio se alambra con un
conductor aislado de cobre, cuyo calibre estará de acuerdo con le valor especificado en la
segunda columna de la Tabla 22.1. Una longitud de alambre desnudo de cobre de 2 pulgadas
(51 mm), de un calibre de acuerdo con el valor especificado en la tercera columna de la Tabla 22.1,
se deberá empalmar al conductor aislado.
22.2 Hay que someter a prueba un accesorio de muestra, con el alambre de cobre desnudo
colocado en el centro del accesorio y una muestra con éste colocado cerca de un extremo del
accesorio. Se deberá utilizar una alimentación de 250 V de corriente contínua y resistencias en
serie en la línea para poder limitar el flujo de corriente al vapor especificado en la cuarta columna
de la Tabla 22.1. La tubería metálica flexible y el trenzado metálico de refuerzo del ensamble se
deberán conectar al lado negativo de este circuito a través de un fusible, y el circuito deberá
energizarse hasta cuando se produzcan el arco y el quemado del alambre de cobre desnudo. La
capacidad del fusible deberá ser de 6A para tubería conduit de diámetro nominal de 1/2 pulgada,
31
3/4 de pulgada y 1 pulgada; 15A para tubería conduit de diámetro nominal de 1 1/4 de pulgada
y 30 A para tubería conduit de diámetro nominal de 1 1/2 pulgada y 2 pulgadas.
22.3 El fusible de puesta a tierra no se deberá abrir y el recubrimiento interior aislante del
accesorio no deberá quemarse como resultado de la prueba.
Tabla 22.1. Prueba de formación de arco en acoples flexibles
Diámetro nominal del Calibre del conductor Calibre del alambre Corriente
accesorio para tubería aislado desnudo de cobre
conduit
2 2
pulgadas (mm) AWG (mm ) AWG (mm ) (Amp)
1/2 (21,3) 12 (3,3) 18 (0,82) 200
3/4 (26,7) 8 (8,4) 14 (2,1) 400
1 (33,4) 6 (13,3) 12 (3,3) 550
1/4 (42,2) 2 (33,6) 10 (5,3) 950
1 1/2 (48,3) 1/0 (53,3) 8 (8,4) 1 250
2 (60,3) 4/0 (107,2) 6* (13,3) 1 950
2
* Si es necesario proteger el equipo de prueba, se podrá usar el calibre No.8 AWG (8,4 mm ).
23. PRUEBA DE FLEXIÓN
23.1 Un accesorio de conexión flexible y un acople flexible para alumbrado, se deberán someter a
doblamientos repetidos con movimientos hacia adelante y hacia atrás sobre dos poleas. Los acoples
deberán tener una longitud de 36 pulgadas (0,9 m) de sección central flexible. Las dos poleas
deberán ir montadas una arriba de la otra, pero en lados opuestos de la línea de plomada. En la
primera mitad del ciclo, el acople flexible se deberá doblar primero en una dirección a medida que
pase por encima de la polea inferior y luego en la dirección opuesta cuando pase por encima de la
superior. En la segunda mitad del ciclo el acople deberá retornar por encima de las poleas hacia la
posición original vertical colgante por medio de un peso adherido al extremo del mismo. La tracción
del peso deberá ser suficiente para retener la sección flexible del acople contra el contorno de las
poleas. La flexión o doblado deben conducirse a una frecuencia aproximadamente de 4 ciclos por
minuto para un total de 10 000 ciclos.
23.2 Las poleas utilizadas en la prueba deberán tener un diámetro que esté de acuerdo con
el radio mínimo de flexión que sea especificado por el fabricante para el acople flexible.
23.3 El acople flexible deberá resistir la prueba de flexión sin daño físico del núcleo metálico
flexible interior y no deberá presentar fugas cuando se someta a una prueba de aire interna de
100 psig (690 kPa).
23.4 Para determinar si un acople cumple con el requisito de fuga establecido en el numeral 23.3
continuando con la prueba, los extremos de éste se deberán sellar. El acople deberá sumergirse
completamente en agua, en posición horizontal y a una presión de aire de 100 psig (690 kPa)
la cual se deberá aplicar al interior de éste. No deberán existir fugas evidenciadas por burbujas
de aire que se escapan desde el acople.
24. PRUEBA DE VIBRACIÓN
24.1 Un accesorio de conexión flexible y un acople flexible para alumbrado, no deberán

mostrar daño de partes ni aflojamiento del ensamble cuando se sometan a la prueba de
vibración que se describe en el numeral 24.2.
32
24.2 Se deberán introducir en el acople dos alambres del calibre especificado en la segunda
columna de la Tabla 22.1. El acople (con una flexión de 90º del radio mínimo) especificado por
el fabricante, tendrá un extremo montado rígidamente y el otro conectado al extremo inferior de
un tramo vertical de tubería conduit de aproximadamente 26 1/2 pulgada (670 mm), el extremo
superior del cual se atornilla en el conector roscado de un bastidor montado rígidamente. Una
barra horizontal se deberá sujetar en forma segura al conductor vertical en un punto a 4 pulgadas
(102 mm) por encima del extremo inferior de la tubería conduit con el fin de que a ésta se le
transmita un movimiento vibratorio desde un motor excéntrico. La distancia del movimiento
horizontal en cada dirección hacia adelante o hacia atrás deberá ser de 1/32 de pulgada (0,8 mm)
a una frecuencia de 2 000 ciclos por minuto. El accesorio se deberá someter durante 35 h a
vibración continua.
24.3 Un accesorio para cable aislado con material mineral no deberá mostrar daños ni
aflojamiento del ensamble cuando se someta a una prueba de vibración por espacio de 35 h.
24.4 Muestras representativas de los accesorios se deberán ensamblar, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, a tramos de cable aislado con mineral de aproximadamente 1 pie
(305 mm) de largo. El torque utilizado para ensamblar el accesorio en el cable deberá estar de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 24.1. Los ensambles compuestos por accesorios y cable
se deberán instalar en perforaciones roscadas de una caja de salida. Esta se deberá adherir al
equipo de vibración como se indica en el numeral 24.2, de tal manera que las muestras se
encuentren en posición vertical. La frecuencia y amplitud del movimiento vibratorio deberán
corresponder a las indicadas en el numeral 24.2.
Tabla 24.1. Torque de ajuste para accesorios para cable aislado con mineral
Diámetro nominal de la rosca macho Torque de ajuste

del accesorio
pulgadas (mm Diam. Ext.) libras - pulgada (Nm)
1/2 21,3 300 33,9
3/4 26,7 500 56,5
1 33,4 700 79,1
25. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA CARGA A TEMPERATURA ELEVADA
25.1 Un acople flexible para alumbrado deberá someterse a la prueba de resistencia a la

carga con temperatura elevada como se describe en el numeral 25.2.
25.2 Se deberá colocar un acople flexible para alumbrado en posición vertical en una cámara
térmica aislada y mantenida a una temperatura de 75 ºC (167 ºF) mientras se somete a una
fuerza de tensión de 500 libras (2 220 N) que se aplica en el extremo inferior del accesorio. El
extremo superior de éste deberá ubicarse por fuera de la cámara térmica aislada y roscarse en
un soporte rígido. Esta prueba se deberá realizar durante un período de 100 h .
25.3 El acople se deberá examinar y medir antes y después de la prueba. Después de retirarse de
la cámara de prueba, el aumento de longitud de éste no deberá exceder el valor de 1/16 de pulgada
por pie (5,2 mm/m) de longitud flexible, no deberá existir evidencia de daño en el acople y no deberá
presentar fugas cuando se someta a la prueba descrita en el numeral 23.4.
26. PRUEBA DE TENSIÓN
26.1 Se deberá instalar un acople flexible para alumbrado en una máquina de prueba de
resistencia a la tensión y aplicársele lentamente la tensión hasta cuando ocurra el rompimiento.
33
26.2 Con la prueba de tensión, no deberá dañarse la unión del extremo del acople a la
sección central flexible.
27. PRUEBA DE ROTURA POR CORROSIÓN CON ESFUERZO
27.1 Una parte de cobre o de aleación de cobre de un accesorio de conexión flexible o acople
flexible para alumbrado, deberá resistir sin rotura la inmersión total por espacio de 30 min en solución
acuosa de nitrato de mercurio que contenga 10 g de nitrato de mercurio y 10 ml de ácido nítrico
(gravedad específica de 1,42) por litro de solución.
27.2 Las instrucciones para la preparación de las soluciones y procedimientos para el

llenado, las descripciones de limpieza y desengrase de las muestras y manejo de desechos
que se utilizan, se encuentran en la prueba de nitrato de mercurio para aleaciones de cobre,
ver la ASTM B154-89.
27.3 Una muestra de prueba se deberá someter a los esfuerzos físicos impuestos
normalmente sobre, o dentro de una parte, como resultado del ensamble con los demás
componentes del producto.
27.4 PELIGRO
La prueba con mercurio representa un peligro para la salud y se recomienda que se utilice el
equipo para la eliminación de vapores de mercurio producidos por la volatilización. Es
necesario utilizar guantes de caucho durante la prueba.
28. PRUEBA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO DE LOS BUJES
28.1 Un buje de caucho moldeado o de neopreno, provisto a la entrada del cable del
encerramiento terminal de un conector de cable, no deberá mostrar un cambio en dureza
superior a cinco dígitos 0,000 5 pulgadas (0,013 mm) como resultado de 96 h de exposición al
oxígeno a una presión de 300 psig ± 10 psig (2 070 kPa ± 69 kPa) y una temperatura de 70 ºC
± 1 ºC (158 ºF ± 2 ºF) .
28.2 De ser posible, se deberá someter a prueba el buje completo de caucho moldeado o de
neopreno. La dureza de estos materiales se determinará mediante el promedio de cinco
lecturas con un calibrador, tal como el calibrador de dureza de Rex o el durómetro de Shore.
Luego el buje deberá quedar expuesto al oxígeno por espacio de 96 h a la presión y
temperatura especificadas en el numeral 28.1.
28.3 El aparato para envejecimiento por presión del oxígeno consiste en un recipiente de
acero de alta presión o bomba equipada con una tapa removible y un mecanismo de alivio de
seguridad; manómetros de presión, tuberías y accesorios para introducir el oxígeno al interior
de la bomba; un baño de agua u otros medios para mantener la bomba a una temperatura
controlada según las especificaciones e instrumentos registradores para temperatura y presión.
28.4 Los bujes o sus muestras no deberán pesar más de 2 g por pulgada3 (122 g/ dm3) de
espacio dentro de la bomba. Con el buje o la muestra en su lugar, la bomba será sellada y
colocada en un baño de agua o el equivalente. Esta se llenará con oxígeno a la presión requerida y
mantenida a la temperatura especificada durante el tiempo requerido. Las temperaturas serán
registradas durante todo el período de calentamiento. Al final del período de exposición, la presión
dentro de la bomba será reducida a la presión atmosférica a una frecuencia no mayor a 150 psig
(1 030 kPa) por minuto. Los bujes o especímenes se retirarán de la bomba y serán enfriados a
34
temperatura ambiente durante un período de 4 h como mínimo. La dureza se determinará de nuevo

como el promedio de cinco lecturas. La diferencia entre la lectura de dureza original y la lectura
promedio tomada después de la exposición al oxígeno determinará el cambio en la dureza.
29. PRUEBA DE TRACCIÓN DEL CABLE
29.1 No deberá existir ningún esfuerzo en las conexiones del conductor de un conector de
cable, ni daño en éste, cuando se aplique una tracción directa durante 1 min a la extensión del
cable flexible. Se deberá aplicar una fuerza de 150 lb (670 N) para un conector cuya capacidad
sea de 30A o menos. Si la capacidad del conector es mayor de 30 A, deberá aplicarse una
fuerza de 300 lb (1 340 N).
29.2 Con el cable flexible conectado al dispositivo, como se diseñó para el servicio, la
abrazadera del cable del dispositivo se deberá asegurar en su lugar y se aplicará una fuerza
gradual de tracción a la extensión del cable a través de pesos y una polea.
30. PRUEBA DE EXPOSICIÓN AL CONDENSADO DE AGUA Y SOLVENTES
30.1 La instalación de un accesorio en cable aislado con mineral no deberá ocasionar una
disminución apreciable en la resistencia de aislamiento de dicho cable. Cuando se aplica la
prueba según se describió en los numerales 30.2 y 30.3, la resistencia de aislamiento deberá
ser como mínimo de 250 000 Ω después de 90 días de exposición.
30.2 Muestras representativas de los accesorios se deberán ensamblar a tramos de cable

aislado, con mineral de aproximadamente 1 pie (305 mm), de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Los ensambles cable-accesorio se deberán instalar en perforaciones roscadas en
las paredes laterales de las cajas de salida, de manera que las muestras queden en posición
horizontal. Se deberá agregar una corriente a la caja de salida, hasta cuando los puntos de
sellado del accesorio queden sumergidos hasta la mitad. Luego se deberá agregar un solvente
diferente, representativo de los grupos de sitios peligrosos de la Clase I, para cada una de las
cajas, de forma que los puntos de sellado queden totalmente sumergidos. Los conductores con
chaqueta dentro de cada caja deberán voltearse hacia arriba antes del llenado, para que los
extremos se extiendan por encima del nivel del líquido. Luego cada caja se deberá cerrar
herméticamente.
30.3 La resistencia de aislamiento se deberá medir antes de agregar el agua y los solventes
y después de que pasen 30 d y 90 d de exposición. Antes de realizar las mediciones
correspondientes a dicho período, el agua y los solventes deberán retirarse y los ensambles se
secarán a temperatura ambiente, sin las tapas, por espacio de 2 d y 4 d respectivamente. Las
medidas de resistencia deberán tomarse entre los conductores y entre cada uno de éstos y el
revestimiento de cobre del cable.
31. PRUEBA DE SEGURIDAD DE LOS CONECTORES PARA TUBERÍA CONDUIT
31.1 Un conector para tubería conduit no fundido íntegramente con un encerramiento

metálico deberá resistir el torque que se especifica en la Tabla 31.1, aplicado a un tramo corto
de tubería conduit rígida, roscada dentro del conector de la envoltura en la forma en que se
diseño, sin girar en el encerramiento y sin dañar ningún hilo de la rosca.
35
Tabla 31.1. Torque de ajuste para los conectores para tubería conduit
Diámetro nominal del conector Torque de ajuste

pulgadas (mm Diám. Ext.) libras-pulgada (Nm)
1/2 - 3/4 (21,3 - 26,7) 800 ( 90)
1-1 1/2 (33,4 - 48,3) 1 000 (113)
2 o más (60,3) 1 600 (181)
32. SECCIÓN SUPRIMIDA EN AGOSTO 30 DE 1989
32A. PRUEBA DE RESISTENCIA AL ÓXIDO
32A.1 Un encerramiento de metal ferroso que no sea acero inoxidable no deberá mostrar
manchas visibles de óxido al término de la prueba especificada en el numeral 32A.2.
EXCEPCIÓN No.1:
Lugares en donde la protección no se puede practicar, como superficies deslizantes de

bisagras, no necesitan cumplir con este requisito.
EXCEPCIÓN No. 2:
Superficies de junta, roscas para tubería conduit, ejes y similares, no necesitan cumplir
con este requisito.
32A.2 El encerramiento o partes representativas se deberán someter a una prueba de nebulización

de sal, de la manera como se especifica en la prueba ASTM B117-1973, con el empleo de una
solución de sal de 5 % por peso durante 24 horas. Al final de la prueba las muestras se retirarán de la
cámara y se lavarán en agua limpia corriente a una temperatura máxima de 37,8 ºC (100 ºF) para
remover todos los depósitos de sal de la superficie, luego se deberán secar inmediatamente. Si se
requiere, los productos de la corrosión se podrán remover con un cepillado suave, para observar la
corrosión en las capas inferiores de la superficie.
33. SECCIÓN SUPRIMIDA EN AGOSTO 30 DE 1989
34. PRUEBA DE HERMETICIDAD AL CONCRETO
34.1 Un accesorio hermético al concreto no deberá permitir la entrada de este material

cuando se pruebe de acuerdo con lo descrito en los numerales 34.2 y 34.3, con la diferencia de
que la prueba se podrá omitir si la construcción del accesorio es de tal forma que impida
obviamente la entrada del concreto.
34.2 Una caja o accesorio se deberá ensamblar con tramos cortos de tubería conduit, según
lo descrito en el numeral 32.2, y los extremos de ésta deberán sellarse. Este montaje se deberá
colocar en el fondo de un contenedor que tenga una profundidad de 2 pies (0,61 m), el cual se
deberá llenar con una mezcla de concreto de acuerdo con las especificaciones indicadas en el
numeral 34.3, 24 h después de que el concreto se haya vertido, se deberá retirar de la caja o el
accesorio, cuyo interior se someterá a un examen con el objeto de determinar si hay o no
penetración de concreto.
36
34.3 El cemento Portlánd se deberá utilizar en la preparación del concreto para la prueba
mencionada en los numerales 34.1 y 34.2. La arena deberá ser del tipo conocido en la industria
de la construcción como arena de mampostería. La relación entre cemento y arena deberá ser
de 1:2 por volumen, y se deberá agregar una cantidad suficiente de agua a la mezcla, de
manera que exista una película de profundidad de 1/16 de pulgada (1,6 mm) sobre la superficie
después de que ésta haya permanecido por espacio de 1 min en el recipiente de mezclado.
ROTULADO
35. DETALLES
35.1 Con excepción de lo que se especifica en los literales D-I, cada caja o accesorio se
deberá rotular con las siguientes características:
a) Nombre o logotipo privado del fabricante, marca registrada u otra marca

descriptiva mediante la cual la organización responsable del producto se pueda
identificar.
b) Un catálogo descriptivo o número de designación para identificar específicamente el

producto.
c) Con excepción a lo dispuesto en el numeral 35.4, la designación del sitio

peligroso en el cual la caja, accesorio o conector de cable se deberá utilizar; por
ejemplo, Clase ---------, Grupo ----------------.
d) Con excepción a lo indicado en los numerales 35.2 ó 35.3, para cajas y

accesorios con tapas removibles deberá existir el siguiente rotulado:
“PRECAUCIÓN” y la siguiente redacción o su equivalente: “Para evitar la ignición
de atmósferas peligrosas, desenergize el circuito de alimentación antes de abrir
el encerramiento. Manténgalo herméticamente cerrado cuando los circuitos
estén energizados” . Véase el numeral 35.9.
e) El volumen pulgadas3 para una caja que tenga una capacidad interna de
100 pulgadas3 (1,64 ), o menos.
f) Nota. “Este literal fue suprimido en agosto 30 de 1989”
g) La capacidad eléctrica en voltios y amperios para un conector de cable.
h) Cada conector de cable se deberá proveer con las instrucciones rotuladas con
respecto al tipo de cordón de alimentación que se va a utilizar. Las instrucciones
deberán incluir la siguiente información o su equivalente:
“Use cable de alimentación No.-------------- AWG, tipo -------------- solamente”. Las

instrucciones deberán ser legibles e indelebles. Éstas se podrán indicar en una
etiqueta de papel si se ubica dentro del compartimiento terminal y está libre de
daños mecánicos.
i) Cada uno de los conectores de cable que empleen un empaque que requiera
desmantelamiento durante la instalación y reposición del cable, deberá tener
instrucciones adecuadas con respecto a estos procedimientos.
37
35.2 En relación con el literal D que aparece en el numeral 35.1, no habrá necesidad de indicar los
tres elementos del rotulado si: 1) el tamaño físico, el diseño o la forma del producto son tales que el
espacio disponible no es suficiente para todos los elementos del rotulado, y 2) el rotulado incluye la
palabra “PRECAUCIÓN” o su equivalente y la información suficiente como para indicar las medidas
de precaución que se deberán tomar.
35.3 Si el tamaño físico o la forma del producto son tales que el espacio disponible no es
suficiente para el rotulado permitido en el numeral 35.2, el rotulado requerido en el literal D del
numeral 35.1 se puede indicar en una etiqueta, según se describe en los numerales 35.5 y
35.6. La etiqueta debe venir con el producto, junto con las instrucciones para la aplicación de la
etiqueta a una superficie, como por ejemplo la tubería conduit conectada en donde haya
espacio disponible, cuando el producto ya está instalado.
35.4 No será necesario marcar la designación del grupo del sitio peligroso en un accesorio, si
el tamaño o el diseño de éste son tales que no se tiene suficiente espacio para esta marcación,
y:
a) Las designaciones, tanto para la clase de sitio peligroso como para el grupo, se
indican en el paquete más pequeño en donde se despacha el accesorio
b) El accesorio es adecuado para todos los grupos de la clase de sitio peligroso

indicada en éste.
35.5 Excepto lo indicado en los literales H e I del numeral 35.1 y en los numerales 35.3 y
35.8, todas las marcas deberán ir en placa metálica o placas que vayan permanentemente
adheridas a la caja de salida, al accesorio o al conector de cable, o bien deberán ir en alto
relieve, estampadas, fundidas o moldeadas en el encerramiento en donde queden visibles
después de la instalación.
35.6 Se podrá utilizar una etiqueta no metálica autoadhesiva, si un estudio establece que
ésta es permanente y adecuada para la finalidad que se persigue (véase el numeral 35.7).
35.7 El estudio mencionado en el numeral 35.6 incluye la exposición a las diversas

sustancias químicas que probablemente se encontrarán en uso.
35.8 Un accesorio de sellamiento para tubería conduit o una caja con conectores integrales
de sellado se deberán suministrar con las instrucciones necesarias para instalación, tales como
la posición adecuada de montaje y tipo de compuesto sellador que se va a utilizar. Esta
información se podrá dar en la caja o accesorio o podrá formar parte de las instrucciones de
instalación suministradas con cada uno de éstos.
35.9 En relación con el literal D del numeral 35.1, el tapón de cierre roscado colocado en la
perforación de la tubería conduit o en la perforación para vertir el compuesto sellador e instalar
la fibra de retención en el accesorio para sellamiento no se considerará como una cubierta
removible.
35.10 Cada uno de los accesorios o cada uno de los empaques del compuesto sellador
deberán suministrarse con instrucciones que contengan la siguiente información:
a) Instalación de la fibra de retención
38
b) Instrucciones para mezclar el compuesto incluyendo proporciones del compuesto

y agua por peso o volumen, las cuales no se tienen que indicar cuando el
compuesto y el agua vienen previamente como una unidad
c) Instrucciones de llenado
d) Una explicación que incluya lo siguiente:
1. Temperatura específica por debajo de la cual no se deberá verter el

compuesto sellador
2. Período de tiempo en el que el accesorio deberá estar a una temperatura

dada o por encima de ésta, con el objeto de que el sello fragüe
adecuadamente
e) Instrucciones que indiquen que los tapones de cierre suministrados se deberán

utilizar para cerrar las perforaciones para vertir el compuesto sellador e instalar
la fibra de retención.
35.10A Las instrucciones suministradas con cada accesorio deberán incluir el número, calibre y
tipo de alambres que pueden sellarse en el accesorio (véase la Tabla 35.1).
35.11 Una caja de salida destinada para instalar accesorios para sellamiento, de acuerdo con
la nota que aparece en la Tabla 16.1, deberá tener rotulado permanente de advertencia,
fácilmente visible durante su instalación y después de ésta: “ADVERTENCIA. Para evitar la
ignición de atmósferas del Grupo ------------ la tubería conduit no deberá ser de más de ----------
---- pulgadas de diámetro y todas las tuberías conduit de ---------- pulgadas de diámetro y
mayores deberán tener un accesorio para sellamiento, conectado a no más de -----------
pulgadas del encerramiento” , o deberá rotularse con una redacción equivalente. Si el rotulado
se encuentra en una cubierta o tapa removible, una nota adicional con la misma redacción se
deberá indicar sobre la caja o en su interior. Estos rotulados adicionales no tienen que ser
permanentes.
35.12 Una caja que no esté provista de elementos para conexión a una tubería conduit
metálica rígida roscada, de acuerdo con lo explicado en la excepción al numeral 9.1, deberá
traer instrucciones para perforación y roscado de orificios para tubería conduit en cada caja.
Estas deberán incluir la siguiente información:
a) Número máximo de perforaciones para tubería conduit
b) Diámetro nominal máximo y mínimo de las perforaciones para tubería conduit
c) Ubicación de las perforaciones para tubería conduit
d) Tipo de rosca para la tubería conduit
e) Cualquier otra instrucción necesaria para la conexión a una tubería conduit

metálica rígida roscada, de acuerdo con los requisitos de esta norma.
39
35.13 Si un fabricante produce cajas o accesorios en más de una fábrica, cada producto
deberá tener una marca distintiva mediante la cual éste se pueda identificar como el producto
de una fábrica en particular.
35.14 Una caja o accesorio se puede rotular con una o más designaciones del tipo de
encerramiento. Véanse tipos de encerramiento en el numeral 2A.
35.15 Una caja o accesorio se puede rotular “A prueba de lluvia”. Véase el numeral 2A.3.
35.16 El lado exterior de un conector para cable destinado para uso en sitios de la Clase II
Grupo F, que no sea del tipo de construcción a prueba de ignición de polvo, deberá rotularse
legiblemente con la palabra: “PELIGRO” y lo siguiente o equivalente: “Para reducir el riesgo de
ignición de atmósferas peligrosas, no se use en sitios de la Clase II, Grupo F, que contengan
polvo que sea conductor eléctrico”. Véase el numeral 35.5.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES, Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous

(Classified) Locations. Nueva York, 1991, 31 p. il (UL 886).
40
Tabla 35.1. Ejemplo de las instrucciones para el máximo número de los conductores que se pueden sellar en un accesorio
El máximo número de alambres que se pueden sellar en un accesorio son los siguientes:
Cali 1/2 3/4 de 1 pulgada 1-1/4 de 1-1/2 pulgada 2 pulgadas 2-1/2 pulgadas 3 pulgadas 3-1/2 pulgadas 4 pulgadas 5 pulgadas 6 pulgadas
bre pulgada pulgada pulgada
AWG ó A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
MCM A B A B
18 7 11 12 20 20 33 35 58 49 80 80 31 115 187 176
16 9 10 16 17 27 30 47 41 64 68 106 98 151 150
14 3 8 6 15 10 24 18 43 25 58 41 96 58 137 90 121 155
12 3 6 5 11 8 18 15 32 21 43 34 71 50 102 76 158 103 132
10 1 4 4 7 7 11 13 20 17 27 29 45 41 65 64 100 86 134 110 172 173
8 1 2 2 4 4 6 7 11 9 16 16 26 22 37 35 58 47 78 60 100 94 157 137
6 1 1 1 2 2 4 4 7 6 9 10 16 15 23 23 35 32 47 41 61 64 96 93 139
4 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 8 9 12 14 18 21 24 29 31 37 49 59 72 85
3 1 1 1 2 3 3 4 5 7 8 10 12 16 18 21 24 28 31 44 50 63 72
2 1 1 1 1 3 3 3 4 6 7 9 10 14 15 19 20 24 26 38 42 55 61
1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 5 7 7 10 11 14 15 18 20 29 31 42 45
0 1 1 1 2 2 2 4 4 6 6 9 9 12 13 16 16 25 26 37 38
2/0 1 1 1 1 1 2 3 3 5 5 8 8 11 11 14 14 22 22 32 32
3/0 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 7 7 9 9 12 12 19 19 27 27
4/0 1 1 1 1 2 2 3 3 6 6 8 8 10 10 16 16 23 23
250 1 1 1 1 1 2 3 3 5 5 6 6 8 8 13 13 19 19
300 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 5 5 7 7 11 11 16 16
350 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 5 5 6 6 10 10 15 15
400 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 6 6 9 9 13 13
500 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 5 5 8 8 11 11
600 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 6 6 9 9
700 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 6 6 8 8
750 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 5 5 8 8
800 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 5 5 7 7
900 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 7 7
1 000 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 6 6
1 250 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 5 5
1 500 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4
1 750 1 1 1 1 1 1 2 2 4 4
2 000 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3
a
Columna A= tipos RFH-2, RH, RHH, RHW, THW, TW XHHW (AWG 14-6) FEPB (AWG 6-2) Columna B= FEP, THHN, THWN, TFN, PF, PGF, XHHW (AWG 4-2 000 MCM) FEPB (AWG 14-8)
41

NTC 3229 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTC 3229 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TÉCNICA NTC

E: ELECTROTECHNICS. OULET BOXES AND ACCESORIES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: electricidad; equipo de protección;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 3229 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1991-11-20.

A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su

AVE COLOMBIANA ILURAM S.A.

a) Temperatura ambiente de -25 °C (-13 °F)

b) Concentración de oxígeno no mayor al 21 % en volumen

c) Presión barométrica nominal de la atmósfera.

1.5 Un producto que contenga rasgos, características, componentes, materiales, nuevos

2.1 Si a continuación de un valor de medición, va uno en otras unidades entre paréntesis, el

2A. TIPOS DE CAJAS DE ENCERRAMIENTO

2A.1 Un encerramiento deberá cumplir con los requisitos aplicables y especificados en la

Tabla 2a.1. Tipos de cajas de encerramiento para áreas peligrosas

Tipo NEMA Aplicación Requisitos

El acople flexible de conexión no deberá cumplir con el presente requisito.

Tabla 4.1. Espesor del metal para los encerramientos eléctricos

Dimensiones de los encerramientos Espesor mínimo en pulgadas (mm)

El numeral 5.1 se suprimió en 88-02-02.

ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPOS C Y D

b) El ancho de la junta desde el interior del encerramiento hasta el borde interno de

c) Existe un balance entre el mínimo ancho requerido, desde el borde exterior de la

1) Las secciones axiales y radiales de la junta no son inferiores a 3/64 de

2) La luz diametral de la sección axial y la luz de la sección radial en la

3) El ancho de la junta medido, desde el interior del encerramiento, hasta

b) Juntas planas de 3/8 de pulgada (9,5 mm) de ancho, según aparece en la

1) La luz entre las superficies de unión es inferior a 0,001 5 pulgadas

2) El espesor de la tapa en el ancho de la unión no es inferior a 3/8 de

3) Que el ancho de la junta medido desde el interior del encerramiento, hasta el

Figura 6.1. Relación entre la luz y el ancho de una junta

Tabla 6.1. Juntas roscadas

Diámetro máximo de la Número máximo de hilos Número mínimo de hilos

PERNOS EN LAS JUNTAS ANCHAS

ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPO B

A = ancho mínimo requerido (véase la Figura 6.1)

D = primera parte de la junta encajada

E = segunda parte de la junta encajada en la luz del orificio

F = segunda parte de la junta encajada en cualquier parte.

1) Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la

2) Por lo menos siete hilos con ajuste de roscamiento de la clase 2

3) Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.

ÁREAS DE LA CLASE I, GRUPO A.

1) Por lo menos ocho hilos totalmente roscados con un ajuste de roscamiento de la

2) Por lo menos siete hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 2

3) Por lo menos seis hilos con un ajuste de roscamiento de la clase 3.

El empaque se podrá adherir mediante una sustancia adhesiva o cemento si las

6.21 Si se utiliza un empaque de politetrafluoroetileno, éste se deberá instalar con el objeto

7. ORIFICIOS EN LAS CAJAS DE SALIDA O DE PASO Y ACCESORIOS

8. TAPONES DE DRENAJE Y DE RESPIRADEROS EN CAJAS DE SALIDAS Y

Un tapón de drenaje o de respiradero no necesariamente deberá ir adherido en forma

9. APROVISIONAMIENTOS PARA LA CONEXIÓN CON TUBERÍA CONDUIT

Tabla 9.1. Diámetro de la garganta del tope de la tubería conduit

Dimensiones del conduit Diámetro de la garganta del tope

9.8 Si el roscado para la conexión de la tubería conduit se realiza a lo largo de todo el

Dimensiones del conduit Número de hilos Máximo número

9.14 La boquilla roscada de un accesorio utilizado para soportar un dispositivo de iluminación

ACCESORIOS PARA CABLES AISLADOS CON MINERAL

10. ACCESORIOS DE SELLAMIENTO PARA TUBERÍA CONDUIT

10.1 El accesorio deberá estar construido de manera que permita la introducción de un