ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 4
III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 5
3.1 CONCRETO SIMPLE ............................................................................................................. 5
3.1.1. VENTAJAS ................................................................................................................... 5
3.1.2. COMPONENTES DEL CONCRETO SIMPLE ............................................................. 5
3.1.3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO ............................................................................... 9
3.1.4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS ........................................ 10
3.1.5. COLOCACIÓN DE CONCRETO EN LOSAS ................................................................... 11
3.1.6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES AGUDAS......................................... 11
3.1.7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES ............................................ 12
3.1.8. CURADO DEL CONCRETO.......................................................................................... 12
3.1.9. COMPACTACIÓN DEL CONCRETO ............................................................................ 13
3.1.10. SUBCIMIENTOS (SOLADO PARA ZAPATAS) ........................................................... 15
3.1.11. CIMIENTOSCORRIDOS ........................................................................................... 15
3.1.12. SOBRECIMIENTOS ............................................................................................... 16
3.1.13. FALSOS PISOS ......................................................................................................... 17
3.1.14. INSTALACIÓN DE LAS REDES DE DESAGÜE ............................................................... 17
IV. CONSIDERACIONES............................................................................................................... 19
V. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 20
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................ 21
VII. ANEXOS ................................................................................................................................ 23

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 I. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se realizó con la finalidad de tener conocimiento acerca del concreto
simple, nosotros como estudiantes de Ingeniería Civil debemos tener conocimiento de estos
materiales porque es de gran importancia en las diversas construcciones, el concreto simple es
una mezcla de cemento con agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no contiene ningún
tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto
reforzado, ya sea vaciados in situ, o prefabricados, y cuya características son: una buena
resistencia en compresión, durabilidad resistencia al fuego y maleabilidad.

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 II. OBJETIVOS

• Brindar información detallada acerca de concreto simple.

• Describir las ventajas del concreto simple y sus componentes.

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 III. MARCO TEÓRICO

3.1 CONCRETO SIMPLE

Formado por partículas de material granular grueso (agregados, minerales), absorbidos en
una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las
partículas y burbujas manteniéndolas juntas.

VENTAJAS
• Resistencia a fuerzas de compresión elevadas.
• Bajo costo.
• Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
• Puede moldearse de muchas formas.
• Presenta amplia variedad de texturas y colores.

COMPONENTES DEL CONCRETO SIMPLE

El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso), que constituyen entre
el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por
cemento hidráulico con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente, se
agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su
fraguado. Es importante saber que los materiales son la base de una construcción,
por lo tanto, hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor
manera.

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3.1.2.1. GRAVA (GRAVILLA)
Varía en tamaños desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas
de gravedad, los tamaños pueden ser mayores. Requiere buena gradación,
resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El
tamaño máximo está determinado por el proceso de construcción;
especialmente influye la separación del refuerzo y las dimensiones del
elemento que se pretende construir. La piedra es otro de los agregados.
Debe ser compacta, de gran dureza, redonda, particularmente de río,
partida y angulosa en los cantos. Debe lavarse si presenta suciedad o polvo.
Su tamaño puede ser de 1/2”, 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.

3.1.2.2. ARENA
Es el material granular que pasa el tamiz Nº 04, y debe estar libre de
impurezas, especialmente orgánicas. La arena es el agregado que se utiliza
para obtener una mezcla de concreto. Sólo puede ser de río o de cantera
más no de playa, porque su alto contenido de sal producirá que la mezcla se
vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena:

3.1.2.2.1. Arena fina

Utilizada para tarrajeos.

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 3.1.2.2.2. Arena gruesa

Utilizada en mortero, en mezclas de concreto simple y armado.

3.1.2.3. EL CEMENTO

Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el

cemento hidráulico tipo Portland. Para su hidratación requiere cerca del
25% de agua. Sin embargo, para mejorar la movilidad del cemento dentro
de la pasta, se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relación
agua - cemento (a/c) mínima es de 0,35; en la práctica es mayor para darle
trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relación a/c es uno de los
parámetros que más afecta la resistencia del concreto, pues a medida que

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 aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la
resistencia.

3.1.2.4. EL AGUA
Debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El
proceso de hidratación genera calor, que produce aumento de temperatura
en la mezcla y expansión volumétrica y que debe controlarse sobre todo en
vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla,
necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnología
moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales además
de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de
resistencia más uniforme. Está prohibido emplear agua que contenga
residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua o lo
que es peor, la impiden.

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO

3.1.3.1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO

• Correcto:
Descargar el concreto en una tolva (recipiente), que alimenta a su vez un
chute (manga) flexible. De esta manera se evita la segregación. El
encofrado y el acero permanecen limpios hasta que el concreto los
cubra (figura 1A).

• Incorrecto:
Si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla más
grande que la común) choque contra el encofrado o rebote contra éste y
la armadura, ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la parte
inferior (figura 1B).

1A 1B

3.1.3.2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS

• Correcto:
Utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump - asentamiento
de la mezcla - variable), conforme sube el llenado del concreto en el
encofrado.
• Incorrecto:
Si se usa un slump constante se produce exceso de agua en la parte
superior de la llenada, con pérdida de resistencia y durabilidad de las
partes altas.

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS

• Correcto:
Colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto a cada
abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin
segregación (figura 3A).

• Incorrecto:
Si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en un ángulo
distinto del vertical, este procedimiento termina inevitablemente en
segregación (figura 3B).

3A 3B

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COLOCACIÓN DE CONCRETO EN LOSAS

• Correcto:
Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado (figura 5A).

• Incorrecto:
Colocar alejándose del concreto ya llenado (figura 5B).

5A

5B

COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES AGUDAS.

• Correcto:
Colocar un retenedor de la mezcla en el extremo del chute (ver figura) para
evitar la segregación y asegurara que el concreto permanezca en la pendiente
(figura 6A).

• Incorrecto:
Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente, ocurre
segregación y el agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente,
la velocidad de descarga, tiende a mover el concreto hacia la parte inferior
(figura 6B).

6B

6A

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES

• Correcto:
Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente, de modo que se
aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona
la compactación (figura 7A).
• Incorrecto:
Si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la vibración
transporta el concreto hacia la parte inferior (figura 7B).

7A

7B

CURADO DEL CONCRETO

El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que

alcance su resistencia final, además, esto servirá para que no se raje y
tenga mayor duración. Consiste en proveerle del agua necesaria por lo
menos 7 días después de colocado. El agua que queda encima de una losa
o de la parte superior de una viga después de terminado el vaciado, es
eliminada por el calor, de modo que el concreto fresco quede en la
intemperie. Por tanto, no contará con la humedad necesaria para un
endurecimiento parejo, por lo que se rajará y/o no logrará su resistencia si
es que no se le provee de agua.

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

3.1.9.1. Vibración
• Correcto:
Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm. (en
la llenada previa). La ubicación de los vibradores debe ser a
distancias regulares sistemáticas, para obtener la compactación
correcta (figura A).
• Incorrecto:
Si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos
sin alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del
monolitismo del concreto (figura B).

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3.1.9.2. Bolsones de agregado grueso
• Correcto:
Cuando ocurre un bolsón de piedras (amontonamiento), se deben
trasladar a una zona más arenosa y compactar con vibraciones o con
pisadas fuertes (figura 9A).
• Incorrecto:
Resolver el problema añadiendo mortero al bolsón de agregado grueso
(figura 9B).

9A

9B

3.1.9.3. Chuceo
• Correcto:
Es la operación que consiste en compactar la mezcla del concreto con
una varilla corrugada de 1/2” en caso de no contar con vibradores.

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 • Diseños típicos:

SUBCIMIENTOS (SOLADO PARA ZAPATAS)

Se refiere al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado
como una primera capa de concreto que sirve de protección y para el posterior
trazo de la armadura de la estructura.

3.1.10.1. Método Constructivo:

Se limpiará la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá

estar nivelado y apisonado. Deberá colocarse puntos para mantener el
nivel. Luego se vaciará el concreto simple sobre la superficie,
compactando posteriormente, se debe mantener el nivel requerido por
tratarse de estructuras importantes.

3.1.10.2. Método de Medición:

Se medirá estrictamente el área ejecutado y mostrado en los planos.

3.1.10.3. Forma de Pago:

El pago se hará en base del precio unitario por (m2) de solado, dicho
precio incluirá el de los materiales colocados en obra de las operaciones
de mezclado, llenado.

CIMIENTOS CORRIDOS

3.1.11.1. DESCRIPCIÓN:
Comprende la construcción de cimiento corrido con concreto ciclópeo
como se indican en los planos.

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3.1.11.2. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el
terreno y serán de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento Hormigón), con 30%
de piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto, Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de
0.10 m. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado
cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

3.1.11.3. MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será la que resulte del producto de sus dimensiones largo, ancho y
profundidad de conformidad a los planos y diseños respectivos.

3.1.11.4. FORMA DE PAGO:

El metrado calculado según el procedimiento indicado en métodos de
medición, se pagará el precio unitario correspondiente a “Cimiento
Corridos 1:8+30% PG”, cuyo precio constituye compensación completa
por mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida.

SOBRECIMIENTOS

Llevarán sobrecimiento, todos los muros de la primera planta siendo el

dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse
los estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a utilizarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento idénticas secciones, economía etc. El encofrado podrá sacarse
a los 04 días después de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado

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 inicial, se curará éste por medio de baños constantes de agua durante 03 días
como mínimo. La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada
posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos en el muro. El
exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero de 1:6 Cemento – Arena,
(según detalle en plano respectivo). Cabe destacar que algunos diseños
contemplan el uso de vigas de cimentación en remplazo de sobrecimiento, debido
a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los
planos.

FALSOS PISOS

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir
las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.

INSTALACIÓN DE LAS REDES DE DESAGÜE

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe
terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las
tuberías cubriéndolas con concreto pobre.

3.1.14.1. PREPARACIÓN DEL CONCRETO

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una
mezcladora o a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los
dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4
buggies de hormigón. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

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3.1.14.1.1. Vaciado
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia
que nos permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el
espesor del falso piso es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente,
debemos revisar que la superficie haya quedado libre de
desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar
la mezcla. Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie
compactada, deberá repartirse rápidamente y de manera
uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y
apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a
endurecerse. La superficie resultante deberá ser plana, nivelada,
algo rugosa y compacta.

3.1.14.1.2. Curado
Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la
superficie para contribuir a mejorar la resistencia del concreto y
para evitar agrietamientos del falso piso.

18
 IV. CONSIDERACIONES

El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros
asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede
detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su
resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.

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 V. CONCLUSIONES

En conclusión, decimos que el concreto simple sin refuerzo es resistente a la compresión, pero
débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. La combinación del
concreto simple con refuerzo da lugar al concreto reforzado; ubicando adecuadamente el
acero de refuerzo evitamos los problemas estructurales y de servicio. Para preparar el
concreto simple se tiene que tener mucho cuidado al momento de hacer la mezcla, para no
tener ningún inconveniente a la hora de hacer los vaciados.
 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o ARANGO, T. Jesús H. Artículo: Sensibilidad de la seguridad estructural al control de calidad

de los materiales. Memorias: "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986.

o BAUD, G. Tecnología de la construcción. Barcelona (España): Editorial Blume. Tercera

edición. 1970.

o Código colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984. Capítulos

C.4 y C.5. Bogotá (Colombia). 1984.

o FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Análisis de agregados del área de
Popayán usados en la fabricación de mezclas de concreto. Popayán (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.

o GOMEZ, C. Gabriel. Artículo: Resistencia real de diseño de una mezcla de hormigón.

Memorias: "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986

o ICONTEC. Normas técnicas colombianas para el sector de la construcción - I. Bogotá

(Colombia): Legis editores s. a. 1989.

o ICPC. Práctica recomendada para el curado del concreto. Nota técnica No. 5. Medellín
(Colombia). 1976.

o ICPC., MADRID C. Registro eficiente de los resultados de ensayo del concreto. Nota
técnica No. 8. Medellín (Colombia).

o ICPC., MADRID C. Consideraciones sobre el diseño de mezclas y el control de calidad de

concreto de cemento para pavimentos. Nota técnica No. 10. Medellín (Colombia).

o ICPC., MADRID C., SANTANDER N. Normas ASTM para ensayos de control de calidad del
concreto para pavimentos. Nota técnica No. 1. Medellín (Colombia).

o ICPC, SANTANDER R. Norman, MADRID M. Carlos, FERNANDEZ O. Otoniel. Pavimentos de

concreto - Manual de diseño. Medellín (Colombia): Ediciones gráficas. 1975.

21
o ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificación de mezclas de concreto. Medellín (Colombia).
1974.

o MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medellín (Colombia), comité
de la industria del cemento. Andi. 1972.

o MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control de concreto
en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.

o NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.

o NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. NSR/98.

Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica. Bogotá (Colombia) 1998.

o PAYA PEINADO, Miguel. Hormigón vibrado y hormigones especiales. España: Ediciones

CEAC. 12o Edición. 1979.

o PEREZ R. Jaime E. Estadística para ingenieros. Popayán (Colombia): Universidad del Cauca.
1977.

o PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de concreto.

México: Limusa. Primera edición. 1978.

o RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto

elaboradas con agregados del área de Popayán. Popayán (Colombia): Universidad del
Cauca. 1984.

o SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá

(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.

o SARMIENTO L. Javier, TORRES P. José, MENDEZ G. Luis A. Artículo: Innovaciones y

limitaciones del ultrasonido. Memorias: "I Reunión del concreto". Cali (Colombia). 1986.

22
 VII. ANEXOS

Ejecución de un pavimento de concreto simple.

Manera en la que una cuadrilla se encarga de colar pavimento de concreto simple.

23
Se muestran los pasos a seguir para la elaboración de cilindros de concreto hidráulico, para su
ensaye a la compresión simple.

En ocasiones se utilizan cimentaciones de concreto simple sin refuerzos; cuando no importa el

peso de las mismas se suprime el armado de fierro en tensión.

24
Obra que se encuentra actualmente en plena ejecución de partidas de concreto simple tanto
en veredas como pavimento, con un avance del 43 %, además tiene un plazo de ejecución.

Mezcla de concreto simple en plena obra.

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