UNIVERSIDAD CESAR VALLLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVÍL.

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS

INFORME

NOMBRE

JOSE HUGO TUESTA RAMIREZ

MAYCOL YORDWIN VASQUEZ MENOR

DOCENTE

ING. GEOFFREY W. SALAS DELGADO

CURSO

Mecánica De Suelos
 INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
NORMATIVA ..................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 5
Fundamentos para el análisis del ensayo .......................................................................... 5
ALCANCÉ .......................................................................................................................... 9
DESCRIPCION DEL ENSAYO .......................................................................................... 9
MATERIALES Y EQUIPO ................................................................................................ 13
DESCRIPCION DE MATERIALES ................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 15
CALCULO ........................................................................................................................ 17
 INTRODUCCIÓN

En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al

esfuerzo cortante de una muestra, valor que entre otras cosas será muy útil para el
cálculo de la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se
debe a dos componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y
responsable, a su deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento
interno entre las partículas granulares o fricción

Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los
equipos que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una caja de
sección cuadrada o circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de ella
se coloca la muestra de suelo con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica
una carga vertical de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que
origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la
muestra

En el presente informe se detallará el ensayo de corte directo posteriormente se

dará a proceder los cálculos correspondientes.
GENERALIDADES

El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la

deformación considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un
esfuerzo cortante, se presenta un plano de falla horizontal paralelo a la carga
aplicada. Existen dos sistemas para la ejecución de este ensayo, el de esfuerzo
controlado y el de deformación controlada. En el primero se aumenta gradualmente
la carga que induce el esfuerzo hasta que se produzca la falla. Este sistema se usa
de preferencia para ensayos de una rata de carga muy baja debido a que con el
mismo puede mantenerse más fácilmente una carga constante durante cualquier
período de tiempo; además, pueden quitarse más fácil y rápido las cargas. El
inconveniente que se presenta es que por el exceso de desplazamiento que se
impone después de haber pasado la resistencia máxima no se obtiene la resistencia
al esfuerzo cortante final verdadera.

Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de

fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir
de tres maneras:

a. Por deformación elástica de las partículas.

b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del

líquido existente en los huecos entre las partículas.

c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de

una gran masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de

esfuerzo que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de
la consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y
para evitarla se debe hacer un análisis de estabilidad, que requiere del conocimiento
de la resistencia al corte de suelo. El análisis debe asegurar, que los esfuerzos de
corte solicitantes son menores que la resistencia al corte, con un margen adecuado
de modo que la obra siendo segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la

estructura y el del suelo.

Por tanto, el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante de

los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de toda
la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración correcta de este concepto
constituye un paso previo imprescindible para intentar, con esperanza de éxito
cualquier aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la estabilidad de las
obras civiles.
El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante
tal como se presenta en este informe, se aplica solamente al más sencillo de los
casos que pueden presentarse en la práctica: aquel en que se prueba el material en
estado seco.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

Portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación,

para unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
 Determinar el ángulo de fricción interna.  Determinar la cohesión.
 Determinar capacidad Portante del suelo

MARCO TEÓRICO

Fundamentos para el análisis del ensayo

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del
ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo
normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y un esfuerzo
cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos se
calculan simplemente como:

σ n = Pv /A t f = Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no

se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento
lateral de la muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los
esfuerzos normales (σ n) en suelos, se muestra en la figura 5.21 y puede
representarse por la ecuación siguiente:
 tf = c + σ n x tg Φ

3
f3

f C+ nx tg
2
f2

1
f1
Φ

C
2
N /L
Ilustración 1.Relación entre los esfuerzos de corte máximo y los esfuerzos normales. La línea recta
obtenida se conoce como Envolvente de falla
ECUACIÓN DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB:

En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra un muro
de contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está retenido
se forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. El postuló que la máxima
resistencia al corte, en el plano de falla está dada por:

=c+ x tan

Dónde: es el esfuerzo normal total en el plano de falla

Es el ángulo de fricción del suelo

C es la cohesión del suelo
La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños
satisfactorios de estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente hasta
que Terzaghi publicó el principio de esfuerzos efectivos.

= ´+ u

Dónde: u = presión intersticial

´= esfuerzo efectivo
Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar esfuerzos
cortantes substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser el resultado
únicamente de la resistencia a la fricción que se produce en los puntos de contacto
entre partículas; la magnitud de ésta depende solo de la magnitud de los esfuerzos
efectivos que soporta el esqueleto de suelo. Por tanto, cuanto más grande sea el
esfuerzo efectivo normal a un plano de falla potencial, mayor será la resistencia al
corte en dicho plano. Entonces, si se expresa la ecuación de Coulomb en términos
de esfuerzos efectivos, se tiene:

= c´ + ´x tan ´

En la cual los parámetros c´ y ´ son propiedad del esqueleto de suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente.
Puesto que la resistencia al corte depende de los esfuerzos efectivos en el suelo,
los análisis de estabilidad se harán entonces, en términos de esfuerzos efectivos.
Sin embargo, en ciertas circunstancias el análisis puede hacerse en términos de
esfuerzos totales y por tanto, en general, se necesitará determinar los parámetros
de resistencia al corte del suelo en esfuerzos efectivos y en esfuerzos totales. Es
decir, los valores de c´, ´; c, . Estos se obtienen, a menudo en ensayos de
laboratorio realizados sobre muestras de suelo representativas mediante el ensayo
de corte directo (ASTM D-3080-72)

.Esquema del ensayo de corte directo.

COMPONENTES DE LA RESISTENCIA AL CORTE
De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en términos
generales tiene dos componentes:

a) Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce

entre ellas cuando están sometidas a esfuerzos normales.

b) Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a

las partículas en una masa.
Como en la ecuación” t f = c + σ n * tg Φ” existen dos cantidades desconocidas
(c y Φ), se requiere obtener dos valores, como mínimo de esfuerzo normal y
esfuerzo cortante para obtener una solución.

Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo significado

dado en la construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de
ecuaciones simultáneas.

Para c y para tg Φ, es posible dibujar en un plano de ejes coordenados los valores

de t contra σn para los diferentes ensayos (generalmente con t como ordenada),
dibujar una línea a través del lugar geométrico de los puntos, y establecer la
pendiente de la línea como el ángulo y la intersección con el eje t como la cohesión
c.

Para materiales no cohesivos, la cohesión debería ser cero por definición y la

ecuación de Coulomb se convierte en:

Tf = σ n * tgΦ

Siendo N la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo, la fuerza horizontal necesaria
(T) para hacer deslizar el cuerpo, debe ser superior a N, siendo el coeficiente de
roce entre los dos materiales. Esta relación también puede ser escrita de la forma
siguiente:

T = N tgΦ Siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo

formado por la resultante de las dos fuerzas con la fuerza normal. La resistencia al
deslizamiento es proporcional a la presión normal y puede ser representada Por la
figura

ALCANCÉ

Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la resistencia al

corte de un suelo. Esta prueba es realizada mediante la deformación de un
espécimen en un rango de deformación controlada. Generalmente se realizan un
mínimo de 3 pruebas, cada una bajo una diferente carga normal para determinar el
efecto sobre la resistencia y desplazamiento y las propiedades resistentes

 Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen

uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura
apropiada para el cálculo de las deformaciones.
  La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para
interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterio del ingeniero
o de la oficina que solicita el ensayo.

 Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de

partículas de suelo o fragmentos de roca, o ambos.

 Las condicione de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la humedad

ambiental son seleccionadas, las cuales representan las condiciones del
suelo que son investigadas.

DESCRIPCION DEL ENSAYO

Este ensayo consiste básicamente en someter una muestra de suelo de sección

cuadrada y 2.5 cm. de espesor, confinada lateralmente, dentro de una caja metálica,
a una carga normal (s) y a un esfuerzo tangencial (τ), los cuales se aumentan
gradualmente hasta hacer fallar a la muestra por un plano preestablecido por la forma
misma de la caja (consta de dos secciones, una de las cuales es móvil y se desliza
respecto a la otra, que es fija, produciendo el esfuerzo de corte). En el ensayo se
determina cargas y deformaciones.

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de

suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán
en terreno producto de la aplicación de una carga. Para conocer una de estas
resistencias en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más típico
una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades.

Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos

extremos, se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga
horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja
originando el corte de la muestra
 Ilustración 3: Esquema del aparato del corte directo
El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla
actúan dos esfuerzos:

o Un esfuerzo Normal (σ n), aplicado externamente debido a la carga

vertical (Pv).

o Un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga

horizontal. Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas
fuerzas por el área (A) de la muestra o de la caja de corte y deberían
satisfacer la ecuación de Coulomb:

Representación gráfica de la ecuación de coulomb

𝝉 = 𝒄 + 𝝈 𝒏 ∗ 𝑻𝒈 (𝝋)

Dónde:
σ n= Esfuerzo normal total en el plano de falla
 φ = Angulo de fricción del suelo

c= Cohesión del suelo

Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y la fricción

interna del suelo (φ).

Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones y con estos

valores es posible graficar la tensión de corte (τ), en función de la deformación (ε)
en el plano de esta tensión de corte. De la gráfica es posible tomar el punto máximo
de tensión de corte como la resistencia al corte del suelo.

el drenaje de la muestra en todo el ensayo.

MATERIALES Y EQUIPO

 Dispositivo de corte

 Caja de corte

 Piedras porosas

 Dispositivos de cargas

 Dispositivo de aplicación y medición de la fuerza normal

 Dispositivo para el corte del espécimen

 Dispositivo para medir la fuerza de corte

 Base de la caja de corte

 Cuarto de alta humedad controlada

 Anillo de corte o de tallado

 Balanzas

 Indicadores de deformación
  Dispositivo para la determinación del contenido de agua

 Equipos para remodelar o compactar especímenes

 Equipos misceláneos

DESCRIPCION DE MATERIALES
Dispositivo de Corte: su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen
firmemente entre dos piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar un
torque al espécimen. El dispositivo de corte deberá suministrar medios para aplicar
un esfuerzo normal a las caras del espécimen, para medir cambio en el espesor del
espécimen, para permitir el drenaje de agua a través de piedras porosas, y para
sumergir al espécimen en agua. El dispositivo deberá ser capaz de aplicar una
fuerza tangencial para cortar el espécimen a lo largo de un plano de corte
predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble) paralelos a las caras
del espécimen. Los pórticos que sujetan al espécimen deberán ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las diferentes
partes del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no sujeto a
corrosión por sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo

Dispositivo de corte

Caja de cizalladora: Una caja de cizalladora, circular o cuadrada, hecha de acero

inoxidable, bronce o aluminio, con dispositivos para el drenaje a través de su parte
superior e inferior. Esta caja debe estar dividida verticalmente por un plano
horizontal en dos mitades de espesor igual que se ajustan con tornillos de
alineación. La caja de cizalladora está provista con tornillos de separación, que
controlan el espacio entre sus mitades superior e inferior. Normalmente son
cuadradas de 10 o 6 cm. de lado, o bien cilíndricas de 6, 10 ó 16 cm. de diámetro,
con sus respectivas piedras porosas.
 Caja de cizalladora
Piedras Porosas; Las piedras porosas deberán consistir de carburo de silicio, óxido
de aluminio o un metal que no sea susceptible a la corrosión por las sustancias del
suelo o la humedad del suelo

PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Para la realización de este ensayo de corte directo se tomó una muestra inalterada
de suelo, la cual fue una arena seca que fue suministrada por los alumnos.

 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para

proveer un mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida
de humedad sea insignificante.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo
cuidado al labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura
natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del
contenido inicial de humedad de acuerdo con la norma.
 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe
hacerse con las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se
puede efectuar directamente en el dispositivo de corte, en un molde de
dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un molde mayor para
recortarlas.
 Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las
muestras obtenidas de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5 mm
(1/5") menor que el diámetro del tubo.
 El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm
(½ "), pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del
suelo.

 Se pesa una muestra de arena (seca o de humedad conocida) suficiente para

hacer tres ensayos a la misma densidad. Se ensambla la caja de corte, se
obtiene la sección (A) de la muestra y se coloca la arena en la caja junto al
pistón de carga y la piedra porosa.

 Se aplica la carga vertical y se coloca el dial para determinar el

desplazamiento vertical (se debe incluir el peso del pistón de carga y la mitad
superior de la caja de corte en el peso de la carga vertical). En ensayos
consolidados se comienza cuando el asentamiento se ha detenido; en suelos
no cohesivos esto puede hacerse a partir de la aplicación de la carga vertical.

 Se separa la caja de corte, se fija el bloque de carga y se ajusta el

deformímetros para medir el desplazamiento cortante (en ensayos saturados
se debe saturar la muestra el tiempo necesario)

 Luego se comienza a aplicar la carga horizontal midiendo desde los

deformímetros de carga, de cambio de volumen y de desplazamiento
cortante. Si el ensayo es del tipo deformación controlada se toman esas
lecturas a desplazamientos horizontales de 5, 10 y cada 10 o 20 unidades.

 La tasa de deformación unitaria debe ser del orden de 0, 5 a no más de 2

mm/min. y deberá ser tal que la muestra falle entre 3 y 5 minutos. Se repite
el procedimiento por lo menos en dos muestras utilizando un valor distinto de
carga vertical (se sugiere doblar la carga).

 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra,

debe ser 2:1.
CALCULO
ESFUERZO DE CORTE NOMINAL

ESFUERZO NORMAL

VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

ESFUERZO DE CORTE

DEFORMCACION TANGENCIAL

Def = Deformación tangencial (cm)

LecDef= Lectura del dial de deformación tangencial

ANEXOS
Imagen n°1: separamos la muestra en dos partes iguales

Imagen n°2: obteniendo la primera muestra

 Imagen n°3: calibrando el ensayo de corte directo

Imagen n°4: colocando la primera muestra en el ensayo de corte directo

 Imagen n°5: nivelando el ensayo de corte directo

Imagen n°6: obtención de la primera muestra después de 24 horas en el ensayo de corte

directo.
 Imagen n°7: colocando la segunda muestra en el ensayo de corte directo

Imagen n°8: obtención de la segunda muestra después de 24 horas en el ensayo de corte

directo.
 Imagen n°9: colocando la tercera muestra en el ensayo de corte directo

magen n°10: obtención de la tercera muestra después de 24 horas en el ensayo de corte

directo
CAJA DE CORTE N° LONG 6 cm
ANCHO 6 cm ALTURA 4 cm
AREA 36 cm2 VOLUMEN 144 cm3
Gs 2.68 %W 16.27 %
VELOCIDAD 1 mm/min FACTOR DE CALIBRACION 4.559
Wm 280 gr
σ1 1 Kg/cm2 σ2 2 Kg/cm2 σ3 3 Kg/cm2
T D.H Area Corregida F.C. τ F.C. τ F.C. τ
Lc L.D (un) L.D (un) L.D (un)
min cm AC=6*Lc (cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2)
0.00 0.000 6.000 36.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.25 0.025 5.975 35.850 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.50 0.050 5.950 35.700 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.75 0.075 5.925 35.550 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.00 0.100 5.900 35.400 3.100 14.133 0.399 4.000 18.236 0.515 6.000 27.354 0.773
1.50 0.150 5.850 35.100 5.100 23.251 0.662 7.600 34.648 0.987 9.200 41.943 1.195
2.00 0.200 5.800 34.800 5.800 26.442 0.760 8.700 39.663 1.140 13.000 59.267 1.703
2.50 0.250 5.750 34.500 6.700 30.545 0.885 10.100 46.046 1.335 17.800 81.150 2.352
3.00 0.300 5.700 34.200 6.800 31.001 0.906 11.600 52.884 1.546 18.600 84.797 2.479
3.50 0.350 5.650 33.900 7.200 32.825 0.968 12.800 58.355 1.721 19.500 88.901 2.622
4.00 0.400 5.600 33.600 7.900 36.016 1.072 13.200 60.179 1.791 21.500 98.019 2.917
4.50 0.450 5.550 33.300 8.600 39.207 1.177 13.800 62.914 1.889 23.800 108.504 3.258
5.00 0.500 5.500 33.000 8.800 40.119 1.216 15.700 71.576 2.169 24.600 112.151 3.399
5.50 0.550 5.450 32.700 9.200 41.943 1.283 16.700 76.135 2.328 24.800 113.063 3.458
6.00 0.600 5.400 32.400 9.600 43.766 1.351 17.400 79.327 2.448 25.600 116.710 3.602
6.50 0.650 5.350 32.100 9.200 41.943 1.307 17.000 77.503 2.414 25.000 113.975 3.551
7.00 0.700 5.300 31.800
7.50 0.750 5.250 31.500
8.00 0.800 5.200 31.200
8.50 0.850 5.150 30.900
9.00 0.900 5.100 30.600

σ τ
1 1.351 kg/cm2
2 2.448 kg/cm2
3 3.602 kg/cm2
CAJA DE CORTE N° LONG 6 cm
ANCHO 6 cm ALTURA 4 cm
AREA 36 cm2 VOLUMEN 144 cm3
Gs 2.6 %W 8 %
VELOCIDAD 1 mm/min FACTOR DE CALIBRACION 4.559
Wm 270 gr.
σ1 1 Kg/cm2 σ2 2 Kg/cm2 σ3 3 Kg/cm2
T D.H Area Corregida F.C. τ F.C. τ F.C. τ
Lc L.D (un) L.D (un) L.D (un)
min cm AC=6*Lc (cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2)
0.00 0.000 6.000 36.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.25 0.025 5.975 35.850 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.50 0.050 5.950 35.700 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.75 0.075 5.925 35.550 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.00 0.100 5.900 35.400 1.800 8.206 0.232 2.400 10.942 0.309 3.000 13.677 0.386
1.50 0.150 5.850 35.100 2.100 9.574 0.273 3.600 16.412 0.468 6.200 28.266 0.805
2.00 0.200 5.800 34.800 4.600 20.971 0.603 7.300 33.281 0.956 11.700 53.340 1.533
2.50 0.250 5.750 34.500 5.500 25.075 0.727 10.200 46.502 1.348 15.200 69.297 2.009
3.00 0.300 5.700 34.200 6.500 29.634 0.866 12.600 57.443 1.680 18.000 82.062 2.399
3.50 0.350 5.650 33.900 6.900 31.457 0.928 13.000 59.267 1.748 20.300 92.548 2.730
4.00 0.400 5.600 33.600 7.000 31.913 0.950 13.800 62.914 1.872 22.300 101.666 3.026
4.50 0.450 5.550 33.300 7.400 33.737 1.013 14.800 67.473 2.026 22.800 103.945 3.121
5.00 0.500 5.500 33.000 7.800 35.560 1.078 15.200 69.297 2.100 23.000 104.857 3.177
5.50 0.550 5.450 32.700 8.000 36.472 1.115 16.500 75.224 2.300 24.500 111.696 3.416
6.00 0.600 5.400 32.400 7.400 33.737 1.041 16.200 73.856 2.280 24.000 109.416 3.377
6.50 0.650 5.350 32.100
7.00 0.700 5.300 31.800
7.50 0.750 5.250 31.500
8.00 0.800 5.200 31.200
8.50 0.850 5.150 30.900
9.00 0.900 5.100 30.600

σ τ
1 1.115 kg/cm2
2 2.3 kg/cm2
3 3.416 kg/cm2
CAJA DE CORTE N° LONG 6 cm
ANCHO 6 cm ALTURA 4 cm
AREA 36 cm2 VOLUMEN 144 cm3
Gs 2.68 %W 19 %
VELOCIDAD 1 mm/min FACTOR DE CALIBRACION 4.559
Wm 280 gr.
σ1 1 Kg/cm2 σ2 2 Kg/cm2 σ3 3 Kg/cm2
T D.H Area Corregida F.C. τ F.C. τ F.C. τ
Lc L.D (un) L.D (un) L.D (un)
min cm AC=6*Lc (cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2) Kg. (Kg/cm2)
0.00 0.000 6.000 36.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.25 0.025 5.975 35.850 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.50 0.050 5.950 35.700 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.75 0.075 5.925 35.550 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.00 0.100 5.900 35.400 1.000 4.559 0.129 3.000 13.677 0.386 4.000 18.236 0.515
1.50 0.150 5.850 35.100 3.300 15.045 0.429 4.100 18.692 0.533 5.000 22.795 0.649
2.00 0.200 5.800 34.800 5.000 22.795 0.655 5.000 22.795 0.655 5.700 25.986 0.747
2.50 0.250 5.750 34.500 5.400 24.619 0.714 5.800 26.442 0.766 6.400 29.178 0.846
3.00 0.300 5.700 34.200 6.000 27.354 0.800 6.200 28.266 0.826 6.600 30.089 0.880
3.50 0.350 5.650 33.900 6.800 31.001 0.914 6.500 29.634 0.874 6.800 31.001 0.914
4.00 0.400 5.600 33.600 7.000 31.913 0.950 6.800 31.001 0.923 7.000 31.913 0.950
4.50 0.450 5.550 33.300 7.700 35.104 1.054 7.000 31.913 0.958 7.200 32.825 0.986
5.00 0.500 5.500 33.000 8.100 36.928 1.119 7.200 32.825 0.995 7.400 33.737 1.022
5.50 0.550 5.450 32.700 7.500 34.193 1.046 8.000 36.472 1.115 7.800 35.560 1.087
6.00 0.600 5.400 32.400 0.000 0.000 0.000 7.000 31.913 0.985 8.200 37.384 1.154
6.50 0.650 5.350 32.100 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 7.200 32.825 1.023
7.00 0.700 5.300 31.800
7.50 0.750 5.250 31.500
8.00 0.800 5.200 31.200
8.50 0.850 5.150 30.900
9.00 0.900 5.100 30.600

σ τ
1 1.119 kg/cm2
2 1.115 kg/cm2
3 1.154 kg/cm2