UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE SUR

LIMA
(UNTELS)

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

INFORME DE PRÁCTICA
EXPERIMENTO

CARRERA:

INGENERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

TITULO:

TEMPLADO Y RECOCIDO

DOCENTE:

ING. YARIN ACHACHAGUA JULIO

ALUMNOS: De la Cruz Romero Sergio Luis

Mejía Huamani Luis Enrique

Orozco Sangama Mario Rafael

Tintaya Espinoza Fritz Ángel

LIMA-PERÚ

2015
 I. INTRODUCCION

En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, ya que ésta
proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos.

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la

obtención de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados
procesos de producción.

Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los

ensayos de Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así,
estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el
material, entre otros.

De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar
los instrumentos requeridos en la práctica tales como el durómetro y el horno
para el calentamiento de las piezas.

Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que los estudiantes

hayan comprendido previamente el contenido de ésta, consignado en el
Protocolo.
 II. OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:

• Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en

el momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
• Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico
(Temple, Revenido y Recocido).
• Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.
• Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento
térmico de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

• Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento térmico

de recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
• Conocer el funcionamiento del durómetro, las unidades de dureza que
maneja, la forma en que se programa de acuerdo al material, y en sí,
familiarizarse con el manejo del aparato.
• Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según el
tratamiento térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y
después de realizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.
• Identificar la importancia que tienen los elementos de protección personal
para evitar accidentes.
• Estar en capacidad de interpretar los resultados obtenidos en la práctica,
poder concluir y analizar la aplicación del material con sus nuevas
propiedades obtenidas con un determinado tratamiento térmico.
• Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.

III. FUNDAMENTOS TEORICO

TEMPLE DEL ACERO.

El temple es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una velocidad controlada, varia las características mecánicas
(aumentar la dureza y resistencia), físicas (modificar el magnetismo remanente
y la resistencia eléctrica) y químicas (mejorar su comportamiento en los
procesos de recocido y frente a la acción de ciertos ácidos) del acero.

El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior, unos 721ºC,

para que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenización
debe ser superior a la temperatura de transformación total de la ferrita en
austenita y depende de la composición del acero. Esta solución solida de hierro
y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de
forma rápida y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y
endureciéndola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy
dura, frágil y tiene mayor resistencia a la tracción que el acero perlítico. Cuanto
mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere. Después del
temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero queda
muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.

La composición del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las

características finales y la capacidad de temple del acero. El acero también se
puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple.
Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden características al acero
que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la
descomposición de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la
austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.

La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se

forme una estructura martensítica en todos los puntos de su sección cuando se
enfría en unas condiciones determinadas a partir de un estado austenítico.

Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son
aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.

La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple

determinarán su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y
permanencia a la temperatura de austenización será el estrictamente necesario
para que todo el carbono esté en solución y la austenita sea homogénea.

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rápida para impedir

que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la
temperatura crítica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que
dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamaño del grano de la
austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen
del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de
ebullición, conductividad, calor específico, estado de reposo o movimiento,
densidad, calor de vaporización, etc.).

Medios de enfriamiento en el temple.

El fluido ideal de temple será aquel que produzca una velocidad de

enfriamiento superior a la crítica hasta temperaturas inferiores a las de
transformación de la perlita y vainita, y más baja en el intervalo de la
transformación martensítica. De esta forma se evitará la transformación de la
austenita en los constituyentes más blandos y se conseguirá que se transforme
con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y
deformaciones. Algunos medios utilizados son:

En agua: el agua es el método más utilizado para el enfriamiento de acero en el

temple. El agua a temperatura inferior a 30ºC, tiene una severidad de temple
baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le añaden sales esta
severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos métodos, la
máxima severidad.

En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en

carbono y de sección pequeña. También se emplea para aceros aleados,
cuya velocidad crítica de temple sea baja y su sección puede ser grande, en
este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten deberán
tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamación y de
combustión lo más alta posible, gran resistencia a la oxidación y una viscosidad
a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este
uso son los derivados del petróleo.

En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo

y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la
severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitación se logra
aumentar considerablemente.

En aire en calma a presión: se usa en aceros con bajas velocidades de temple.

Se enfrían las piezas por radiación, convención y conductividad por lo que
desempeña un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.
Los defectos más comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmósferas

inadecuadas.

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que

provocan el crecimiento del grano.

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

descarburación superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la
crítica.

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o

apoyos inadecuados en el proceso.

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del núcleo y la periferia de la pieza.

RECOCIDO

Se refiere al tratamiento térmico de un material expuesto a elevada

temperatura durante un período de tiempo, y, luego enfriado lentamente.
Consta de tres etapas:

1) Calentamiento a la temperatura prevista,

2) Mantenimiento o “impregnación térmica” a esta temperatura,

y

3) Enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente.

El tiempo de recocido debe ser suficientemente largo para permitir la

necesaria reacción de transformación.

La temperatura de recocido también es importante, el recocido se

acelera al aumentar la temperatura, debido a la mayor difusión bajo esta
condición.

El tratamiento térmico para el acero se basa en la transformación o

descomposición de la austenita a fin de obtener una mezcla de ferrita y
cementita que dé la adecuada combinación de propiedades.
 A1 : Temperatura
critica inferior

A3 : Temperatura
critica superior
para aceros
hipoeutectoides

Acm :
Temperatura
critica superior
para aceros
hipoeutectoides

RECOCIDO TOTAL

Se aplica en aceros que se han mecanizado o han experimentado gran

deformación plástica durante el trabajo en frío.

1) El acero se calienta de 50°F(10°C) por encima de las líneas A 3 o A1

(autenticado),

2) Se deja en calentamiento hasta conseguir el equilibrio,

3) Después la aleación se deja enfriar dentro de un horno, esto es, se apaga el

horno, y el horno y el acero llegan a temperatura ambiente a la misma
velocidad: suele necesitarse varias horas.

Puesto que se dispone de mucho tiempo para la difusión, la ferrita (o

cementita) y perlita son gruesas. La perlita gruesa es relativamente de baja
dureza y dúctil y las fases proeutectoides tienen granos pequeños y uniformes.

Para el caso de los aceros hipoeutectoides, la ferrita y perlita gruesas formadas

permiten que el acero adquiere baja resistencia mecánica y adecuada
ductilidad.
IV. MATERIALES
 Horno
 Acero
 Lija
 Agua
 Aceite
 Pinzas
 Lentes
 Casco
 Esmeril
(Exactamente no tengo los nombres precisos colocar eso y
fotos si se puede).

V. PROCEDIMIENTO

Antes de colocar el acero en el horno, primeros debemos de trabajar el

acero, nuestro acero tenía un poco de óxido por tal motivo tuvimos que
pulirlo con un esmeril luego de haberlo trabajado lo llevamos al laboratorio y
lo sometimos al microscopio para poder ver su composición, seguido de ello
introducimos el primer metal al horno lo sometimos a la temperatura
indicada y luego de dos horas aproximadamente procedimos a retirar el
acero no sin antes decir que utilizamos los instrumentos de seguridad
requeridos para evitar accidentes. Al sacar el primer acero lo introducimos
 al agua luego de 10 min pudimos ver que su estructura por fuera había
cambiado luego sometimos al pulidor pulimos y lo llevamos al microscopio,
seguidamente hicimos lo mismo para el otro metal esperamos la
temperatura adecuada, lo sacamos del horno lo introducimos al recipiente
con aceite y esperamos a que enfrié, pudimos ver que su estructura por
fuera había cambiado, luego de eso lo llevamos al microscopio y
analizamos y por ultimo volvimos a someter al metal al horno hasta la
temperatura adecuada, lo sacamos del horno lo dejamos a enfriar a
temperatura ambiente y luego de cierto tiempo, cuando había enfriado
pudimos ver que su estructura era diferente a las dos anteriores, lo pulimos
y lo llevamos al microscopio para analizarlo.

SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA

Para evitar accidentes y daños en equipos durante la práctica es necesario que

los estudiantes tengan en cuenta lo siguiente:

• Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realización

correcta de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de ésta.
• Utilizar los elementos de protección personal asignados para esta práctica:
Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la
pieza metálica a la cual se le va a realizar tratamiento térmico. (Éste ensayo
se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas,
aproximadamente entre 500º C y 900º C).
• Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o
cualquier elemento que implique riesgo durante la realización de la práctica.
• Identificar el tratamiento térmico que se va a realizar con anticipación:
Temple, Revenido o Recocido.
• Programar correctamente el durómetro para obtener los datos verídicos y
adecuados en la prueba.
• Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno
que fue asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo
de las pinzas y evitar de esta manera errores.
• Los alumnos que no tienen Careta (elemento de protección personal) no
deben permanecer cerca del Horno Eléctrico (sobre todo en el momento de
abrirlo), ya que las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
• Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente
con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena,
Aceite o Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el
refrigerante cubre completamente la pieza.
• Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos se
ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite
caliente.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Después de realizar las respectivas experiencias, pudimos observar

que la estructura del acero cambio, por consecuencia también
cambia las propiedades del mismo acero.

 Finalizado el trabajo las muestras se sacaron del horno con distinto

destino para enfriarlos, lo cual hizo que varié la dureza, como las
propiedades.

 Los procesos que se realizaron fueron diferentes, entonces las

muestras terminan teniendo variaciones en su estructura, por lo tanto
el uso final son diferentes.

 Como podemos observar en las imágenes, las muestras cambiaron

de color debido a los cambios que sufre el cuerpo al estar a altas
temperaturas.
 VII. ANEXOS

Fotos de la cámara

Cortando la varilla en tres muestras

Colocando las muestras en el horno

Sacado del horno, después de enfriado

Realizando el lijado del área transversal

Finalizado el proceso de lijado

Observación en el microscopio del templado al agua

Observación en el microscopio del templado en aceite

Observación en el microscopio den recocido
VIII. BIBLIOGRAFIA

 Revista del instituto de Investigación de la facultad de Ingeniería

Geológica, Minería, Metalurgia y Geográfica. Perú. Scielo Perú.
“Desarrollo de un proceso y procedimiento de reparación por soldadura
del acero HY-80”. Lima 1990.

 “Ciencia de materiales, Teoría-Ensayo-Tratamiento”. Coca Rebolledo,

Rosique Jiménez. Pirámide. Madrid 1990.

 Introducción a la metalurgia física - Avner 2d