Diaz Peredo Javier Arturo

Localización de la planta

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital
(criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

Método por puntos:

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para
la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite
ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el
siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:

1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00),
y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.

3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.

4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por
el peso.

5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación

Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los siguientes:

1.Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas
zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones

(carreteras, vías férreas y rutas aéreas), etcétera.

2. Factores institucionales que se relacionan con los planes y las estrategias de desarrollo y
descentralización industrial.

3. Factores sociales, se relacionan con la adaptación del proyecto al ambiente y a la

comunidad.

Estos factores son poco atendidos, pero no menos importantes. En específico, se refieren al nivel
general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales,
centros recreativos, facilidades culturales y de capacitación de empleados y otros.

4. Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
localidad, como la mano de obra, las materias primas, el agua, la energía eléctrica, los combustibles,
la infraestructura disponible, los terrenos y la cercanía de los mercados y las materias primas.
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Método SLP

Con frecuencia el estudiante confunde al método SLP, el cual se mostrará con detalle
posteriormente, con la Planeación Sistemática de la Distribución de Instalaciones. Para que
el método SLP tenga éxito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther.
Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S y T, que por sus siglas en inglés
significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el
principio de la evaluación del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea
elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio de mercado como en la determinación
del tamaño de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso
de producción. S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T,
tiempo, que es la programación de la producción. Después se necesita tomar en cuenta el
flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso
de producción. Con estos datos ya es posible aplicar el método SLP. Una vez que se ha
desarrollado el método, se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio
disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario calcular las áreas para todas
las actividades de la planta. De aquí, de acuerdo con la cantidad de máquinas y al volumen
que ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribución. Con esto se efectúan los
ajustes necesarios para llegar a determinar la distribución definitiva de las instalaciones de
una planta. Ésta es la planeación del SLP. El SLP se debe utilizar cuando el manejo de
materiales no es intenso ni costoso.
El método SLP utiliza una técnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en
la conveniencia de cercanía entre los departamentos. Emplea la simbología internacional
dada en la figura 3.11. Se ha subrayado la primera letra del orden de proximidad, para
mostrar que la simbología es nemotécnica. El método puede desarrollarse en los siguientes
pasos
1. Construya una matriz diagonal como la mostrada en la figura 3.12 y anote los datos
correspondientes al nombre del departamento y al área que ocupa. Observe que la matriz
tiene la forma en que están relacionados todos los departamentos de la empresa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlación) con la letra del
código de proximidades que se considere más acorde con la necesidad de cercanía entre
los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del código de proximidad, tal como se muestra
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlación en lo que se refiere a la
proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, éste se considera la base para
proponer la distribución.
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5. La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades coinciden en ambos

diagramas y en el plano de la planta.
Por último, se menciona que el método empleado para proponer distribuciones por
producto es el de balanceo de líneas, que consiste en alinear las actividades de trabajo
secuencial en módulos de servicio para obtener la máxima utilización de mano de obra y de
equipo. Las actividades de trabajo compatibles entre sí se combinan en grupos que
consuman aproximadamente el mismo tiempo, lo cual se hace sin violar las relaciones de
procedencia.
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