101946-ES-0404

Número de Revisión A

Marcobre S.A.C.
Proyecto Mina Justa
Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero
Especificaciones de Ingeniería
Mina Justa Project
Structural Steelwork
Fabrication and Erection
Engineering Specification
06 Mar 2017

101946-ES-0404
Estado de Revisión / Revision Status

Elaborado Revisado / Aprobado /

Rev. Fecha / Date Descripción / Description
/ Prepared Checked Approved

A 06/03/2017 Internal Review / Revisión Interna FZ MM RH

Nota: Este documento fue escrito originalmente en inglés y luego traducido al español. En caso de que hubiera alguna
discrepancia en la traducción de éste, el documento original en inglés tomará precedencia.

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languages, due to this translation process, the English description shall take precedence over the Spanish description.

101946-ES-0404
Tabla de Contenidos
1 Alcance 1
2 Abreviaturas 1
3 Definiciones 1
4 Especificaciones de Ingeniería 2
5 Estándares 2
5.1 Diseño 2
5.2 Materiales 3
5.3 Sujetadores 3
5.4 Soldadura 3
5.5 Códigos Locales 3
6 Materiales 4
6.1 Acero 4
6.2 Conformidad 4
6.3 Sustitución de Materiales 5
6.4 Medición de acero 6
7 Planos de Diseño 6
8 Planos de Taller 6
8.1 General 6
8.2 Planos de Marcado 7
8.3 Planos de Detalle de Taller 7
9 Marcado 7
9.1 Asignación de Números de Marca 7
9.2 Ubicación de Marcas 8
9.3 Métodos de Marcado 8
10 Plataformas, Pasarelas y Escaleras 8
10.1 General 8
10.2 Rejilla de Piso 8
10.3 Plancha de Piso 9
10.4 Pisos Gridmesh 9
10.5 Escaleras 9
10.6 Barandas 9
11 Fabricación 10
11.1 General 10
11.2 Enderezamiento y Conformado 10
11.3 Corte 10
11.4 Orificios para Pernos 10
11.5 Soldadura 11
11.6 Unión a tope 13
11.7 Drenaje 13
11.8 Pernos 13
11.9 Ensamblaje en Taller 14
11.10 Tolerancias 14
12 Pintura 14
12.1 General 14
12.2 Superficies de Contacto 15
13 Estructuras de Acero Conformadas en Frío 15
13.1 Materiales 15

101946-ES-0404
13.2 Correas y Largueros 15
13.3 Pórticos Misceláneos 16
14 Almacén y Transporte 16
14.1 General 16
14.2 Marcado 16
14.3 Almacenamiento en Terreno 16
15 Verificaciones de Pre-Montaje 17
15.1 Verificación de Componentes Estructurales 17
15.2 Verificación de Cimentaciones 17
16 Procedimiento y Equipos de Montaje 17
16.1 General 17
16.2 Operación de Equipos 17
16.3 Prevención de Daños 18
16.4 Llaves Inglesas 18
17 Estructuras Temporales 18
17.1 General 18
17.2 Aprobación 18
17.3 Rectificación 18
18 Tolerancias de Montaje 18
18.1 General 18
18.2 Rieles de Grúas 18
18.3 Lainas y Calzas 19
19 Fijación Permanente 19
19.1 General 19
19.2 Configuración 19
19.3 Empernado 19
19.4 Soldadura 20
19.5 Estructuras de Acero Conformadas en Frío 20
19.6 Grouting 20
20 Modificaciones en Terreno 21
20.1 General 21
20.2 Modificaciones 21
21 Pintura en Terreno 22
21.1 General 22
21.2 Preparación de Superficie 22
21.3 Pintura 22
22 Plan de Control de Calidad 22
23 Registro de Información del Fabricante 23

101946-ES-0404
Table of Contents
1 Scope 1
2 Abbreviations 1
3 Definitions 1
4 Engineering Specifications 2
5 Standards 2
5.1 Design 2
5.2 Materials 3
5.3 Fasteners 3
5.4 Welding 3
5.5 Local Codes 3
6 Materials 4
6.1 Steel 4
6.2 Compliance 4
6.3 Substitution of Materials 5
6.4 Measurement of Steelwork 6
7 Design Drawings 6
8 Shop Drawings 6
8.1 General 6
8.2 Marking Plans 7
8.3 Workshop Detail Drawings 7
9 Marking 7
9.1 Allocation of Mark Numbers 7
9.2 Marking Locations 8
9.3 Means of Marking 8
10 Platforms, Walkways and Stairs 8
10.1 General 8
10.2 Grating Floors 8
10.3 Floor Plate 9
10.4 Gridmesh Floors 9
10.5 Stairs 9
10.6 Handrails 9
11 Fabrication 10
11.1 General 10
11.2 Straightening and Forming 10
11.3 Cutting 10
11.4 Bolt Holes 10
11.5 Welding 11
11.6 Butt Jointing 13
11.7 Drainage 13
11.8 Bolts 13
11.9 Shop Assembly 14
11.10 Tolerances 14
12 Painting 14
12.1 General 14
12.2 Contact Surfaces 15
13 Cold-Formed Steelwork 15
13.1 Materials 15

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13.2 Purlins and Girts 15
13.3 Miscellaneous Framing 16
14 Storage and Transportation 16
14.1 General 16
14.2 Marking 16
14.3 Storage on Site 16
15 Pre-Erection Checks 17
15.1 Checking Structural Components 17
15.2 Checking Foundations 17
16 Erection Procedures and Equipment 17
16.1 General 17
16.2 Operation of Equipment 17
16.3 Avoidance of Damage 18
16.4 Adjustable Spanners 18
17 Temporary Works 18
17.1 General 18
17.2 Approval 18
17.3 Rectification 18
18 Erection Tolerances 18
18.1 General 18
18.2 Crane Rails 18
18.3 Shims and Packers 19
19 Permanent Fixing 19
19.1 General 19
19.2 Set out 19
19.3 Bolting 19
19.4 Welding 20
19.5 Cold-Formed Steelwork 20
19.6 Grouting 20
20 Site Modifications 21
20.1 General 21
20.2 Modifications 21
21 Site Painting 22
21.1 General 22
21.2 Surface Preparation 22
21.3 Painting 22
22 Quality Control Plan 22
23 Manufacturer’s Data Report 23

101946-ES-0404
1 Alcance
La presente Especificación junto con los Planos de Diseño
de la Supervisión define los requerimientos para el
suministro, fabricación, entrega y montaje de estructuras de
acero. La fabricación y montaje de estructuras de acero
deberán cumplir los requerimientos de esta especificación y
los requerimientos de las normas nacionales e
internacionales vigentes, a menos que se indique lo
contrario en los planos de diseño o según se requiera para
el trabajo.
1 Scope
This Specification together with the Superintendent's Design
Drawings defines the requirements for the supply,
fabrication, delivery and erection of structural steelwork.
Fabrication and erection of structural steel shall conform to
the requirements of this specification and the requirements
of the relevant national and international standards, unless
otherwise indicated on the design drawings or as required
for the work.

2 Abreviaturas 2 Abbreviations
ANSI American National Standard Institute ANSI American National Standard Institute

AISC American Institute of Steel Construction AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steel Institute AISI American Iron and Steel Institute

ASTM American Society for Testing and Materials ASTM American Society for Testing and Materials

AWS American Welding Society AWS American Welding Society

CHS Circular Hollow Section CHS Circular Hollow Section

CP Complete Penetration (butt weld) CP Complete Penetration (butt weld)

ES Engineering Specification ES Engineering Specification

ISO International Organization for ISO International Organization for

Standardization Standardization

RCSC Research Council on Structural Connections RCSC Research Council on Structural Connections

RHS Rectangular Hollow Section RHS Rectangular Hollow Section

3 Definiciones 3 Definitions
Aprobación Aprobación del Supervisor Approval Approval from the Superintendent

Aprobado Aprobado por el Supervisor Approved Approved by the Superintendent.

Sistema de Equipos o dispositivo relacionado a grúas y Cranage Equipment or device pertaining to cranes
grúas sus componentes. and their components.

Planos Los planos y esquemas suministrados por el Drawings The drawings and sketch drawings supplied
Supervisor. by the Superintendent.

Fittings Placas, secciones planas o laminadas que Fittings Plates, flats or rolled sections which are
son empernadas o soldadas a componentes bolted or welded to structural steel
de acero estructural. components.

101946-ES-0404 1
 Atiesador Componente de acero, generalmente
una placa, en una conexión o fijado a un
miembro para incrementar la resistencia
de una zona del panel dentro de la
unión o miembro.
Stiffener A steel component, generally a plate, in a
connection or attached to a member to
increase the strength of a panel zone
within the joint or member.

Supervisor La persona que administra y da Superintendent The person who manages and supplies
indicaciones al Contratista y con la que directions to the Contractor and to whom
el Contratista trata cualquier problema o the Contractor refers all matters.
asunto.

Estructura de Secciones de acero fabricadas en la Steelwork Steel sections fabricated into a building
acero estructura o marco de un edificio frame or structure by welding, bolting,
mediante soldadura, empernado, riveting, or a combination of joining
remachado o una combinación de methods.
métodos de unión.

Soldadura Soldaduras cortas intermitentes Tack welds Short intermittent welds made to hold
Provisional realizadas con el fin de sostener components in proper alignment until the
(soldadura de componentes en la alineación correcta final welds are made.
puntos) hasta que se realicen las soldaduras
finales.

Trabajos Partes de los trabajos de construcción Works Those parts of the construction works
descritos en el Alcance de Trabajo del described in the Project Scope of Works
proyecto como estructuras de acero. as structural steelwork.

4 Especificaciones de Ingeniería 4 Engineering Specifications

101946-ES-304 Grouting. 101946-ES-304 Grouting

101946-ES-405 Protección de Superficies 101946-ES-405 Surface Protection

5 Estándares 5 Standards
Los trabajos de acero estructural deberán realizarse de The structural steelworks shall be carried out in accordance
acuerdo a la edición actual, incluyendo modificaciones, de with the current issue, including amendments, of the
los siguientes Estándares: following Standards:

5.1 Diseño 5.1 Design

ANSI/AISC 360 American Institute of Steel Construction ANSI/AISC 360 American Institute of Steel Construction –
– Specification for Structural Steel Specification for Structural Steel
Buildings. Buildings.

ANSI/AISC 341 American Institute of Steel Construction ANSI/AISC 341 American Institute of Steel Construction –
– Seismic Provisions for Structural Steel Seismic Provisions for Structural Steel
Buildings. Buildings.

AISI S100 American Iron and Steel Institute - North AISI S100 American Iron and Steel Institute - North
American Specification for the Design of American Specification for the Design of
Cold-Formed Steel Structural Members”. Cold-Formed Steel Structural Members”.

ISO 128 Technical Drawings – General Principles ISO 128 Technical Drawings – General Principles
of Presentation of Presentation

101946-ES-0404 2
 ISO 129 Technical Drawings – Dimensioning – ISO 129 Technical Drawings – Dimensioning –
General Principles, Definitions, Methods General Principles, Definitions, Methods
of Execution and Special Indications of Execution and Special Indications

ISO 80000 Quantities and Units ISO 80000 Quantities and Units

5.2 Materiales 5.2 Materials

ASTM A36 Standard Specification for Carbon ASTM A36 Standard Specification for Carbon
Structural Steel Structural Steel

ASTM A 53 Standard Specification for Pipe, Steel, ASTM A 53 Standard Specification for Pipe, Steel,
Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless Welded and Seamless

ASTM A 370 Standard Test Methods and Definitions ASTM A 370 Standard Test Methods and Definitions for
for Mechanical Testing of Steel Products Mechanical Testing of Steel Products

ASTM A 500 Standard specification for Cold Formed ASTM A 500 Standard specification for Cold Formed
Welded and Seamless Carbon Steel Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes Structural Tubing in Rounds and Shapes

ASTM A 673 Standard Specification for Sampling ASTM A 673 Standard Specification for Sampling
Procedure for Impact Testing of Procedure for Impact Testing of Structural
Structural Steel Steel

ASTM A1003 Standard Specification for Steel Sheet, ASTM A1003 Standard Specification for Steel Sheet,
Carbon, Metallic- and Nonmetallic- Carbon, Metallic- and Nonmetallic-Coated
Coated for Cold-Formed Framing for Cold-Formed Framing Members
Members

ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet
and Strip, Hot Rolled, Carbon,
Structural, High-Strength Low-Alloy,
High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability, and Ultra-High Strength.
ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet
and Strip, Hot Rolled, Carbon, Structural,
High-Strength Low-Alloy, High-Strength
Low-Alloy with Improved Formability, and
Ultra-High Strength

5.3 Sujetadores 5.3 Fasteners

ASTM A 307 Standard Specification for Carbon Steel ASTM A 307 Standard Specification for Carbon Steel
Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile
Strength Strength

ASTM A 325 Standard Specification for High-Strength ASTM A 325 Standard Specification for High-Strength
Bolts for Structural Steel Bolts for Structural Steel

ASTM B 695 Standard Specification for Coatings of ASTM B 695 Standard Specification for Coatings of
Zinc Mechanically Deposited on Iron and Zinc Mechanically Deposited on Iron and
Steel Steel

RCSC Specification for Structural Joints Using RCSC Specification for Structural Joints Using
High-strength Bolts High-strength Bolts

5.4 Soldadura 5.4 Welding

AWS D 1.1 American Welding Society – Structural AWS D 1.1 American Welding Society – Structural
Welding Code - Steel Welding Code - Steel

5.5 Códigos Locales 5.5 Local Codes

“Reglamento Nacional de Edificaciones” Ministerio de “Reglamento Nacional de Edificaciones” Ministerio de

Vivienda, Construcción y Saneamiento Vivienda, Construcción y Saneamiento (Peruvian National
Building Code)

101946-ES-0404 3
  Norma E.020 “Cargas”
 Norma E.030 “Diseño Sismorresistente”
 Norma E.060 “Concreto Armado”
 Norma E.090 “Estructuras Metálicas”
6 Materiales
6.1 Acero
El acero para uso en estructuras deberá cumplir los
estándares pertinentes que se listaron antes, en la sección
5.2 o un equivalente aprobado. Las secciones de acero
deberán cumplir la norma ASTM A 36 Grado 36 (resistencia
a la fluencia 240 MPa). Las secciones de CHS deberán
cumplir ASTM A 53 Grado 30 (resistencia a la fluencia 200
MPa). Las secciones de SHS/RHS deberán seguir la norma
ASTM A 500 Grado A (resistencia a la fluencia 265 MPa).
Las planchas metálicas deberán estar de acuerdo a la
norma ASTM A 36 Grado 36 (resistencia a la fluencia 240
MPa).
No se deberá utilizar acero de alta resistencia a la fluencia a
menos que se muestre específicamente en los planos de
diseño o lo apruebe por escrito la Supervisión.
No se deberá utilizar material de segunda mano a menos
que se indique específicamente en los planos de diseño o lo
apruebe por escrito la Supervisión.
Las planchas de piso deberán ser del tipo de patrón angular
con relieve de ASTM A 36, a menos que se indique lo
contrario en los planos.
El material para los miembros estructurales deberá ser
suministrado en longitudes estándar totales de manera que
sólo se utilicen empalmes donde se muestre en los planos.
Se deberá obtener la aprobación del empalme antes de
iniciar la fabricación.
Los electrodos de soldadura deberán cumplir la norma AWS
D1.1. La resistencia a la tracción nominal de la soldadura
deberá ser mayor o igual que la resistencia a la tracción de
las partes de acero que están siendo unidas.
6.2 Conformidad
La fabricación de las piezas de acero estructural deberá
cumplir la norma ANSI/AISC 360 según sea aplicable, a
menos que se especifique lo contrario.
101946-ES-0404
 Norma E.020 “Cargas” (Peruvian Loading Provisions)
“Diseno Sismorresistente” (Peruvian
 Norma E.030
Siesmic Provisions)
“Concreto Armado” (Peruvian Concrete
 Norma E.060
Provisions)
“Estructuras Metalicas” (Peruvian
 Norma E.090
Structural Steel Provisions)
6 Materials
6.1 Steel
Steel for use in structures shall comply with the relevant
standards as listed in Clause 5.2 above or an approved
equivalent. Mild steel sections shall be to ASTM A 36 Grade
36 (240 MPa yield strength). CHS sections shall be to ASTM
A 53 Grade 30 (200 MPa yield strength). SHS/RHS sections
shall be to ASTM A 500 Grade A (265 MPa yield strength).
Plate shall be to ASTM A 36 Grade 36 (240 MPa yield
strength).
High-yield strength steel shall not be used unless specifically
shown on the design drawings or approved in writing by the
Superintendent.
Second-hand material shall not be used unless specifically
shown on the design drawings or approved in writing by the
Superintendent.
Floor plate shall be the raised angular pattern type from
ASTM A 36, unless shown otherwise on the drawings.
Material for structural members shall be supplied in full stock
lengths such that splices shall only be used where shown on
the drawings. Approval to splice shall be obtained before
commencing fabrication.
Welding electrodes shall conform to AWS D1.1. The nominal
tensile strength of the weld shall be greater than or equal to
the tensile strength of the steel parts being joined.
6.2 Compliance
Fabrication of structural steelwork shall conform to
ANSI/AISC 360 as applicable, unless specified otherwise.
4
 Se deberán entregar los Certificados de Conformidad del
Fabricante con el respectivo Estándar para todo el acero
que se utilizará en el trabajo. Se deberán presentar
certificados de prueba sólo cuando se solicite de forma
específica en la documentación de licitación. Todo acero
para el que no se pueda suministrar certificados de
cumplimiento estará sujeto a rechazo.
De solicitarse, se deberán entregar informes de pruebas de
taller certificados de todos los materiales utilizados en el
trabajo sin ningún costo para la Supervisión.
6.3 Sustitución de Materiales
6.3.1 Requerimientos Generales
El reemplazo de materiales deberá realizarse de acuerdo a
estándares internacionales reconocidos para contar con
propiedades por lo menos equivalentes a las especificadas
en los planos de diseño y tal como se describe a
continuación.
6.3.2 Documentación
Cuando existan materiales que sustituirán a aquellos
especificados o indicados en los planos, el Contratista
deberá brindar todos los detalles de los materiales
propuestos, antes de suministrarlos. Los detalles deberán
incluir la norma internacional de acuerdo a la cual se fabricó
el material, y el grado o clase del material a ser
suministrado.
Se deberá entregar la información del material de reemplazo
antes de iniciar la fabricación o construcción. La Supervisión
se reserva el derecho de rechazar el material de reemplazo
si no se presenta documentación adecuada o si la
documentación no demuestra equivalencia entre el material
propuesto y el especificado. La Supervisión se reserva el
derecho de pedir que se pruebe el material a costo del
contratista. La revisión y aceptación de los datos por la
Supervisión no deberá reducir la responsabilidad del
Contratista de proporcionar materiales equivalentes a los
especificados.
Se deberán suministrar Certificados de Conformidad del
Fabricante con la norma pertinente para todos los
materiales que requieran las Especificaciones de Ingeniería.
Se deberán presentar certificados de prueba sólo cuando se
solicite de forma específica en la documentación de
cotización. Todo material para el que no se pueda
suministrar certificados de cumplimiento estará sujeto a
rechazo.
6.3.3 Compatibilidad Dimensional
El Contratista deberá permitir, y será responsable de,
cualquier ajuste dimensional requerido por la elección de los
materiales y secciones, y se asegurará que los planos de
detalle de taller estén basados los materiales a ser
utilizados en el trabajo. El Contratista deberá garantizar que
cualquier ajuste dimensional no resulte en alguna
excentricidad o desfase adicional en las conexiones.
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Manufacturer’s Certificates of Compliance with the relevant
Standard shall be supplied for all steel to be used in the
work. Test certificates shall be supplied only when
specifically requested in the enquiry documentation. Any
steel for which compliance certificates cannot be supplied
will be liable to rejection.
Certified mill test reports of all materials used in the work
shall be provided if requested at no cost to the
Superintendent.
6.3 Substitution of Materials
6.3.1 General Requirements
Material substitution shall be supplied to recognised
international standards to have properties at least equivalent
to those specified on the design drawings and as described
below.
6.3.2 Documentation
Where materials are to be substituted for those specified or
called on drawings, the Contractor shall provide full details of
the proposed materials, prior to supply. The details shall
include the international standard to which the material is
manufactured, and the grade or class of material to be
supplied.
The material substitution information shall be supplied prior
to the commencement of fabrication or construction. The
Superintendent reserves the right to reject substitute
material if adequate documentation is not provided, or if the
documentation does not demonstrate equivalence of the
proposed material to that specified. The Superintendent
reserves the right to ask for testing of the material at the
contractor’s cost. Review and acceptance of the data by the
Superintendent shall not diminish the Contractor’s
responsibility to provide materials equivalent to those
specified.
Manufacturers' Certificates of Compliance with the relevant
Standard shall be supplied for all materials as required by
the Engineering Specifications. Test certificates shall be
supplied only when specifically requested in the enquiry
documentation. Any material for which compliance
certificates cannot be supplied will be liable to rejection.
6.3.3 Dimensional Compatibility
The Contractor shall allow for, and be responsible for, all
dimensional adjustments necessitated by the choice of
materials and sections, including ensuring that shop detail
drawings are based on the materials to be used in the work.
The Contractor shall ensure that any such dimensional
adjustments do not result in any additional eccentricities or
off-sets at connections.
5
6.4 Medición de acero
El peso de las estructuras de acero deberá medirse de
acuerdo a la norma ISO 80000.
7 Planos de Diseño
La Supervisión deberá proporcionar planos de diseño o
modelos 3D a partir de los cuales el Contratista deberá
preparar planos de taller para fabricación si lo requiere el
alcance de trabajo del proyecto. Sólo se deberán utilizar
planos de diseño que digan "Emitidos para Construcción"
para la preparación de los planos de taller. Los planos de
diseño o el modelo 3D deberá incluir lo siguiente:
 Arreglos generales de estructuras que muestren
la disposición de cada estructura y los tamaños
de sección de los miembros estructurales.
 Detalles estándar para conexiones, barandas,
escaleras fijas y de mano.
 Detalles para conexiones no estándar y otras
estructuras de acero con fabricación especial.
 Diagrama en planta para las placas de base de
columnas.
 Arreglo y detalles para coberturas.
 Un diagrama de montaje donde predominen
condiciones especiales que de otro modo el
Contratista pueda no apreciar.
8 Planos de Taller
8.1 General
El Contratista deberá preparar planos de taller para fines de
fabricación. Los planos deberán cumplir la norma ISO 128 y
ISO 129. Los planos de detalle de taller deberán contener la
información completa necesaria para la fabricación de todos
los elementos de acero y componentes.
Se deberán entregar a la Supervisión tres impresiones a
tamaño completo de cada plano antes de iniciar la
fabricación, para su revisión y aprobación.
Los planos de taller a ser entregados deberán incluir:
 Lista de planos y referencias cruzadas
 Planos de marcado y cotas
 Diagramas de montaje
101946-ES-0404
6.4 Measurement of Steelwork
Weight of structural steelwork shall be measured in
accordance with ISO 80000.
7 Design Drawings
The Superintendent shall provide design drawings or 3D
models from which the Contractor shall prepare shop
drawings for fabrication if required by the project scope of
work. Only design drawings endorsed "Issued for
Construction" shall be used for the preparation of shop
drawings. The design drawings or the 3D model shall include
the following:
 General arrangements of structures showing
layout of each structure and section sizes of the
structural members.
 Standard details for connections, handrails,
stairs and ladders.
 Details for non-standard connections and other
special fabricated steelwork.
 Setting-out diagram for column baseplates.
 Arrangement and details for cladding.
 An erection diagram where special conditions
prevail which the Contractor may not otherwise
appreciate.
8 Shop Drawings
8.1 General
The Contractor shall prepare shop drawings for fabrication
purposes. Drawings shall comply with ISO 128 and ISO 129.
Workshop detail drawings shall contain the complete
information necessary for the fabrication of all steel
members and components.
Three full size prints of each drawing shall be submitted to
the Superintendent prior to commencement of fabrication, for
review and approval.
The shop drawings to be supplied shall include:
 Schedule of drawings and cross-references
 Marking plans and elevations
 Erection diagrams
6
  Planos detallados de fabricación
 Detalles de fijación en terreno, incluyendo
empernado y soldadura en terreno
 Especificación de materiales
 Tamaño, peso y dimensiones de miembros
 Detalles y ubicación de soldaduras
 Preparación de soldaduras y tratamiento térmico
post/pre-soldadura
 Recubrimientos de protección
 Tipo, tamaño y ubicación de pernos
 Juntas
 Empalmes
 Suples
8.2 Planos de Marcado 8.2
Los planos de marcado y cotas deberán prepararse al inicio
y entregarse progresivamente con los planos de detalle,
actualizándolos según sea necesario. Los planos de detalle
para los que no se cuente con plano de marcado no serán
revisados por la Supervisión.
Los planos de marcado deberán mostrar claramente la
ubicación, orientación y número de marcado de todos los
miembros de acero, incluyendo las placas y listones de
empalme sueltos suministrados.
El Contratista deberá mantener un juego completo de
planos de marcas y planos de detalle de taller en el área del
proyecto durante el montaje de las estructuras de acero.
8.3 Planos de Detalle de Taller 8.3
Los planos de detalle deberán mostrar todos los puntos de
trabajo relevantes. Se deberá mostrar toda la preparación
de la soldadura. Se deberán dimensionar totalmente los
cortes oblicuos en miembros. Se deberán dibujar los
detalles a escala siempre que la escala distorsionada
pudiera ocasionar errores de fabricación.
9 Marcado 9 Marking
9.1 Asignación de Números de Marca 9.1
A cada elemento de acero estructural se le deberá asignar
un número de marca único, que se deberá utilizar en todas
las listas y documentos.
101946-ES-0404
 Detail fabrication drawings
 Site fixing details, including bolting and site
welding
 Material specification
 Member size, weight and dimensions
 Weld details and location
 Weld preparations and post/pre-weld heat
treatment
 Protective coatings
 Bolt type and size, and location
 Joints
 Splices
 Shims
Marking Plans
Marking plans and elevations shall be prepared at the outset
and submitted progressively with the detail drawings, being
updated as necessary. Detail drawings for which no marking
plan is available will not be reviewed by the Superintendent.
Marking plans shall clearly show the location, orientation and
mark number of all the steel members, including loose
supplied connection cleats and plates.
The contractor shall maintain a full set of marking plans and
shop detail drawings on site during erection of the steelwork.
Workshop Detail Drawings
Detail drawings shall show all relevant work points. All weld
preparation shall be fully shown. Oblique cuts in members
shall be fully dimensioned. Details shall be drawn to scale
wherever distorted scale could lead to fabrication errors.
Allocation of Mark Numbers
Each item of structural steelwork shall be allocated a unique
mark number, which shall be used in all related schedules
and documents.
7
 Los números de marca deberán ser ordenados en una
secuencia lógica para facilitar la identificación y ubicación de
los miembros.
Todos los números de marcas deberán llevar un prefijo del
número del plano en el que se detallan, y cuando sea
conveniente, un acrónimo que indique el área del Proyecto
en el que se encuentran ubicados.
9.2 Ubicación de Marcas
Las vigas deberán ser marcadas en el ala superior ubicada
en el extremo Norte u Oeste.
Las columnas deberán ser marcadas en la cara Norte
aproximadamente 300 mm sobre la placa de base.
Los arriostramientos horizontales deberán marcarse en el
extremo Norte.
Los arriostramientos verticales deberán marcarse en la
parte superior.
9.3 Métodos de Marcado
El marcado total de cada elemento de la estructura de acero
deberá ser estampado firmemente en letras de 15 mm de
alto. En el caso de elementos pequeños tales como suples,
deben estar sujetos con alambre y etiquetados, la etiqueta
debe llevar la información de marcado necesaria.
10 Plataformas, Pasarelas y Escaleras
10.1 General
Todas las plataformas, pasarelas y escaleras deberán ser
diseñadas y construidas de acuerdo con los Planos de
Diseño Estándar de la Supervisión para barandas, escaleras
y escalas.
10.2 Rejilla de Piso
Los pisos de rejilla deberán utilizarse en todas las
plataformas y pasarelas a menos que se indique en los
planos de diseño. La rejilla deberá ser del tipo GR-06 de
acero o un equivalente aprobado. La rejilla deberá estar
protegida mediante galvanizado en caliente.
La rejilla deberá fijarse a los soportes con sujetadores de
acuerdo a los planos estándar, salvo por la rejilla mostrada
en los planos de diseño como paneles removibles que
deberán fijarse utilizando abrazaderas de doble silla con el
espaciamiento recomendado e instaladas de acuerdo a los
requerimientos del fabricante.
101946-ES-0404
Mark numbers shall be arranged in a logical sequence to
assist ready identification and location of members.
All mark numbers shall be prefixed by the drawing number of
the drawing on which they are detailed, and where
appropriate by an acronym denoting the area of the Project
in which they are located.
9.2 Marking Locations
Beams shall be marked on the top flange at the North or
West end.
Columns shall be marked on the North face approximately
300 mm above the base plate.
Horizontal bracing shall be marked at the North end.
Vertical bracing shall be marked at the top.
9.3 Means of Marking
The full mark for each item of steelwork shall be hard
stamped in letters 15 mm high. Small items such as shims
shall be securely wired together and tagged, the tag bearing
the necessary marking information.
10 Platforms, Walkways and Stairs
10.1 General
All platforms, walkways and stairways shall be designed and
constructed in accordance with the Superintendent's
Standard Design Drawings for hand railing, stairs and
ladders.
10.2 Grating Floors
Grating floors shall be used on all platforms and walkways
unless noted on design drawings. The grating shall be type
GR-06 mild steel or approved equivalent. Grating shall be
protected by hot-dipped galvanising.
Grating shall be fixed to supports with clips as per the
standard drawings, except that grating shown on the design
drawings as removable panels shall be fixed using double
saddle clamps at the recommended spacing and installed to
the manufacturer’s requirements.
8
 Todos los bordes incluyendo los de los orificios y aberturas
en las rejillas deberán ser ribeteadas o reforzadas en los
bordes del panel antes del tratamiento de la superficie, salvo
donde los bordes de panel sean soportados en ángulos con
patas verticales hacia arriba o en el ala inferior interna de
secciones de viga o canal.
Las rejillas de piso deberán ser reforzadas en los bordes
con la misma sección que las platinas. Las aberturas y
muescas en las rejillas o planchas de piso deberán ser
reforzadas en los bordes con un guardapiés de 100x6 mm
soldado a las platinas o la plancha de piso según sea el
caso.
10.3 Plancha de Piso
La plancha de piso deberá ser plancha estriada en relieve
según ASTM A 36 Grado 36 (resistencia a la fluencia de 240
MPa), 6 mm de espesor, con proyecciones en relieve de
aproximadamente 1.5 mm de alto, a menos que se indique
lo contrario en los planos de diseño. La plancha de piso será
fijada por soldadura a todas las vigas de borde y a vigas
intermedias alternadas. Las soldaduras deberán ser con
filete continuo de 6 mm, a menos que se muestre de
diferente manera en los planos. Cuando se muestren
paneles removibles, la fijación deberá ser mediante tornillos
con cabeza avellanada, embebida o cónica.
10.4 Pisos Gridmesh
Se deberá utilizar malla metálica expandida galvanizada tipo
GR-2000 o un equivalente aprobado en todas las pasarelas
de fajas transportadoras a menos que se indique lo contrario
en los planos de diseño. Se deberá colocar Gridmesh de
manera que dé el máximo agarre al caminar pendiente
arriba en la pasarela. La fijación se realizará mediante
soldadura en taller.
10.5 Escaleras
Los peldaños de escalera deberán ser de acero tipo GRP-
06 o un equivalente aprobado. Las rejillas deberán ser
protegidas mediante galvanización en caliente adecuada
para empernado con borde de plancha estriada.
10.6 Barandas
Deberán ser del sistema de barandas tubulares, con
acabado galvanizado en caliente, con postes de montaje
lateral de servicio pesado, con distancias máximas entre
centros de 2.0 m. Se deberán suministrar guardapiés planos
de 100 x 6. El espacio entre el guardapiés y la parte
superior de la plancha no deberá ser de más de 10 mm. En
las esquinas de plataformas las barandas deberán tener un
acabado con curvas de radio estándar.
101946-ES-0404
All edges including the edges of holes and openings in
grating shall be banded prior to surface treatment, except
where panel edges are supported on angles with vertical
legs upward or on the inside lower flange of channel or
beam sections.
Floor grating shall be banded with the same section as the
load bars. Openings and notches in grating or floor plates
shall be banded with a 100x6 mm kick plate welded to the
load bars or floor plate as applicable.
10.3 Floor Plate
Floor plate shall be raised pattern chequer plate to ASTM A
36 Grade 36 (240 MPa yield strength), 6 mm thick, with
raised pattern projections approximately 1.5 mm high, unless
otherwise noted on design drawings. Floor plate shall be
fixed by welding to all edge beams and to alternate
intermediate beams. Welds shall be 6 mm continuous fillet
welds, unless shown otherwise on the drawings. Where
removable panels are shown fixing shall be by countersunk
screws.
10.4 Gridmesh Floors
Galvanized expanded metal mesh type GR-2000 or
approved equivalent shall be used on all conveyor walkways
unless noted otherwise on design drawings. Gridmesh shall
be fitted so as to give maximum grip when walking up the
slope on the walkway. Fixing shall be by welding in the shop.
10.5 Stairs
Stair treads shall be type GRP-06 mild steel or approved
equivalent. Grating shall be protected by hot-dipped
galvanising suitable for bolted complete with chequer plate
nosing.
10.6 Handrails
Handrails shall be tubular handrail system, in hot-dipped
galvanized finish, with heavy-duty side-mounted stanchions
at 2.0 m maximum centres. 100 x 6 flat kick plates shall be
provided. The gap between the kick plate and the top of the
floor plate shall not exceed 10 mm. At corners of platforms
handrails shall be finished with standard radius bends.
9
11 Fabricación
11.1 General
La fabricación deberá llevarla a cabo personal calificado y
experimentado para producir componentes de acero
estructural acabado que refleje exactamente la intención del
diseño que se presenta en los planos de diseño. La
fabricación deberá realizarse de acuerdo a la norma
ANSI/AISC 360.
Las estructuras de acero deberán fabricarse junto con todos
los soportes, correas, escuadras de refuerzo, listones,
accesorios y similares temporales necesarios para su
montaje o ensamblaje.
11.2 Enderezamiento y Conformado
Todo enderezamiento de material o curvado para producir
formas curvilíneas mostradas en los planos deberá lograrse
mediante métodos que no disminuyan las propiedades del
acero y de acuerdo a procedimientos aprobados. El
calentamiento no deberá inducir temperaturas del acero de
más de 600°C.
11.3 Corte
Las estructuras de acero deberán cortarse con sierra,
cizalla, máquina, plasma o soplete salvo:
 Los extremos de las secciones o borde de las
planchas requeridas para transmitir contacto
total de apoyo (p.ej., extremo de columna a
placa de base) deberán ser fresadas o cortadas
con sierra en frío.
 Las planchas de más de 16 mm de espesor en
las que se van a soldar o galvanizar los bordes
no deberán ser cizalladas.
 Cualquier operación de corte deberá producir
superficies y líneas limpias, reales, cumpliendo
los requerimientos de AWS D1.1 para
superficies a ser soldadas y ANSI/AISC 360
para superficies que no serán soldadas.
 Los ingletes deberán tener un acabado suave y
ser instalados con cuidado. Las esquinas
reentrantes deberán ser de primera clase libres
de muescas o cortes y con un radio de por lo
menos 10 mm.
11.4 Orificios para Pernos
Los orificios para pernos no deberán hacerse mediante
oxicorte o por punzonado en toda su dimensión. Se podrán
punzonar los orificios 3 mm menos y fresados a la
dimensión definitiva.
101946-ES-0404
11 Fabrication
11.1 General
Fabrication shall be carried out by qualified and experienced
tradesmen to produce finished steelwork components that
accurately reflect the design intent as represented on the
design drawings. Fabrication shall comply with ANSI/AISC
360.
Steelwork shall be fabricated complete with all necessary
temporary brackets, straps, gussets, cleats, fixings and the
like, necessary for erection of assembly.
11.2 Straightening and Forming
Any straightening of material or bending to produce
curvilinear forms shown on the drawings shall be achieved
by methods that will not diminish the material properties of
the steel, and in accordance with approved procedures.
Heating shall not induce steel temperatures in excess of
600°C.
11.3 Cutting
Steelwork shall be cut by sawing, shearing, machine, plasma
or hand flame cutting methods except that:
 Ends of sections or edges of plates required to
transmit full contact bearing (e.g. column end to
base plate) shall be cold sawn or milled.
 Plates thicker than 16 mm where edges are to
be welded or galvanized shall not be sheared..
 Any cutting operations shall produce clean, true
lines and surface, complying with the
requirements of AWS D1.1 for surfaces to be
welded and ANSI/AISC 360 for surfaces not to
be welded.
 Mitres shall be dressed smooth and neatly fitted.
Re-entrant corners shall be notch-free and with a
radius of at least 10 mm.
11.4 Bolt Holes
Bolt holes shall not be made by gas cutting or by punching
full size. Holes can be punched 3 mm undersize and reamed
to size.
10
 Los agujeros a ser torneados deben ser perforados primero
hasta el tamaño de torneado.
Los orificios a través de miembros tubulares deberán ser
revestidos con manguitos, sellados con soldadura in situ y
nivelados con el terreno.
A menos que se indique en el plano, no se deberán utilizar
orificios ranurados, ovalados o alargados sin la previa
aprobación por escrito.
11.5 Soldadura
11.5.1 General
La soldadura deberá realizarse en estricta conformidad con
los requerimientos de AWS D1.1 y ANSI/AISC 360 a menos
que se indique específicamente lo contrario en los planos.
La remoción de escoria y salpicaduras de soldadura
deberán formar parte del proceso de soldadura.
11.5.2 Supervisión de soldadura
Las soldaduras deberán realizarse bajo la supervisión de un
supervisor de soldadura en cumplimiento de la norma AWS
D1.1. El supervisor de soldadura deberá contar con los
certificados pertinentes de conformidad con AWS D1.1.
11.5.3 Tamaño mínimo de soldadura de filete
El tamaño de soldadura mínimo entre componentes
contiguos, componentes en contacto, bordes y superficies
de contacto deberá ser una soldadura de filete continua con
una longitud especificada en los planos del proyecto.
11.5.4 Pre-Calentamiento
El control de temperaturas pre-calentamiento y entre
pasadas deberá realizarse de acuerdo a AWS D1.1.
11.5.5 Soldaduras a Tope
Se deberán utilizar tiras metálicas de inicio y fin para las
soldaduras de tope, las que deberán ser removidas una vez
completada la soldadura. La soldadura de fijación deberá
ser nivelada en ángulo recto y/o al ras.
Sólo se permite el uso de tiras de respaldo si es posible
realizar una soldadura de respaldo del cordón de la raíz o si
no se puede lograr la penetración total desde un lado. No se
permiten tiras de respaldo permanentes a menos que se
muestre lo contrario en los planos.
La preparación de bordes para la soldadura de tope deberá
realizarse mediante esmerilado, maquinado, oxicorte o corte
con plasma. El oxicorte deberá realizarse sólo con
aprobación del Supervisor. Sin embargo, las superficies a
ser incorporadas con soldadura serán esmeriladas
posteriormente.
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Holes to be tapped shall be first drilled to the tapping size.
Holes through tubular members shall be lined with pipe
sleeves, seal-welded in place and ground flush.
Unless shown on drawing, slotted holes shall not be used
without prior written approval.
11.5 Welding
11.5.1 General
Welding shall be carried out strictly in accordance with the
requirements of AWS D1.1 and ANSI/AISC 360 unless
specifically stated otherwise on the drawings.
The removal of slag and weld splatter shall be part of the
welding process.
11.5.2 Welding supervision
Welding shall be carried out under the supervision of a
welding supervisor complying with AWS D1.1. The welding
supervisor shall hold appropriate certificates in accordance
with AWS D1.1.
11.5.3 Minimum fillet weld size
The minimum weld size between adjoining components,
touching components, edges and faying surfaces shall be a
continuous fillet weld with a leg length specified in the project
drawings.
11.5.4 Preheating
Preheating and inter-run temperature control shall be
performed in accordance with AWS D1.1.
11.5.5 Butt welds
Run-on and run-off strips shall be used for butt welds and
shall be removed on completion of the weld and the
attachment weld ground square and/or flush.
Backing strips are only permitted if it is possible to back
gouge the root runs or if full penetration cannot be achieved
from one side. Permanent backing strips are not permitted
unless otherwise shown on the drawings.
Preparation of edges for butt welding shall be carried out by
grinding, machining, planning, machine flame cutting or
plasma cutting. Manual flame cutting shall only be carried
out with approval. However, surfaces to be incorporated into
welds shall then be ground.
11
 Las soldaduras mostradas en los planos como ‘CP’ son
soldaduras a tope de penetración completa. Para las
soldaduras ‘CP’, el Contratista deberá determinar el detalle
de la soldadura a tope de penetración completa más
adecuado para cada ubicación particular y presentar los
detalles para aprobación.
Los símbolos de soldadura a tope de penetración completa
mostrados en los planos indican la preferencia de diseño. El
Contratista puede presentar detalles alternativos de
soldadura a tope de penetración completa para aprobación.
El tamaño de la tapa (refuerzo) en las soldaduras a tope no
deberá ser mayor que los mostrados en AWS D1.1. El
exceso de soldadura deberá ser amolado hasta el perfil
requerido y deberá quedar libre de defectos superficiales de
soldadura y sopladuras.
11.5.6 Procedimiento y Calificaciones de Desempeño para
Soldadura
Para todas las categorías de soldadura, el Contratista
deberá desarrollar y presentar para aprobación,
procedimientos de soldadura y registros de calificación de
procedimientos diseñados para producir soldaduras que
cumplan los requerimientos del proceso de soldadura y la
función prevista antes de iniciar el trabajo.
Además de los requerimientos antes mencionados, el
Contratista deberá documentar las especificaciones del
procedimiento de soldadura aplicables incluyendo prueba no
destructiva, certificados de materiales de prueba,
certificados de consumibles de prueba y pruebas
destructivas cuando se requiera.
Todos los soldadores deberán estar certificados y/o
calificados de acuerdo con la parte correspondiente de la
norma AWS D1.1. El Contratista deberá presentar copias de
todos los certificados y/o registros de calificación para su
aprobación antes de iniciar el trabajo.
11.5.7 Materiales de soldadura
Es obligatorio el uso de electrodos de hidrógeno controlado
para toda soldadura. Los electrodos deberán ser E70XX
(490 MPa) de bajo contenido de hidrógeno a menos que se
apruebe lo contrario.
Los electrodos a ser suministrados por el Contratista para la
soldadura deberán cumplir las especificaciones de AWS.
Todos los consumibles empleados para los trabajos
deberán ser suministrados con certificados de lote.
Las soldaduras provisionales por puntos deberán realizarse
con el mismo tipo de electrodo que se emplea para
depositar el pase de raíz, a menos que se retiren los puntos
antes de la soldadura.
11.5.8 Soldadura en terreno
No se deberá permitir soldaduras en terreno salvo cuando
se indique en los planos o se apruebe específicamente.
101946-ES-0404
Welds shown on the drawings as ‘CP’ are complete
penetration butt welds. For ‘CP’ welds, the Contractor shall
determine the most appropriate complete penetration butt
weld detail for each particular location and submit the details
for approval.
Complete penetration butt weld symbols shown on the
drawings indicate design preference. The Contractor may
submit alternative complete penetration butt weld details for
approval.
The size of cap (reinforcement) on butt welds shall not be
greater than shown in AWS D1.1. Excess cap shall be
ground to the required profile and shall be free of surface
breaking weld defects and gas holes.
11.5.6 Procedure and Performance Qualifications for Welding
For all weld categories, the Contractor shall develop and
submit for approval, welding procedures and procedure
qualification records designed to produce welds in
accordance with the requirements of the weld process and
intended duty prior to the commencement of work.
In addition to the above requirements, the Contractor shall
document the applicable welding procedure specifications
including non-destructive examination, test material
certificates, test consumable certificates and destructive
testing where required.
All welders shall be certified and/or qualified in accordance
with the relevant part of AWS D1.1. The Contractor shall
submit copies of all certificates and/or qualification records
for approval prior to commencement of work.
11.5.7 Weld materials
Hydrogen controlled electrodes are mandatory for all
welding. Electrodes shall be E70XX (490 MPa) low hydrogen
unless otherwise approved.
Electrodes to be furnished by the Contractor for welding
shall conform to AWS specifications.
All consumables employed for the works shall be supplied
with batch certificates.
Tack welds shall be made with the same type of electrode
that is used for depositing the root pass, unless the tack is
removed prior to welding.
11.5.8 Site welding
Site welding shall not be permitted except where shown on
the drawings or specifically approved.
12
 El Contratista deberá planificar el trabajo en la medida de lo
posible para limitar la cantidad de soldadura en exceso.
11.5.9 Reparación de soldaduras
Cuando sea necesario reparar soldaduras que no hayan
cumplido los criterios de inspección, el Contratista deberá
presentar un procedimiento de reparación para su
aprobación antes de iniciar el trabajo.
11.6 Unión a tope
Los miembros estructurales deberán ser cortados de
longitudes totales de material en stock a menos que se
obtengan aprobaciones por escrito para incluir uniones a
tope en casos particulares. Dichas uniones deberán ser
soldaduras a tope de penetración completa y pueden estar
sujetas a pruebas no destructivas a costo del Contratista.
No se permitirá más de una junta en cualquier miembro.
11.7 Drenaje
Los canales o perfiles Tipo I, orientados en la estructura con
almas horizontales deberán estar provistos de orificios de 40
mm de diámetro con un espaciamiento de 2.0 m de centro a
centro. También se deberá permitir un drenaje adecuado en
el punto bajo de cualquier bolsa formada por conexiones o
atiesadores.
11.8 Pernos
11.8.1 General
Las conexiones entre miembros deberán ser empernadas, a
menos que se muestre lo contrario en los planos. Todos los
arriostramientos en cruz (crossover) deberán utilizar un
perno por cada arriostre transversal empernado, a menos
que se muestre lo contrario en los planos.
Las roscas de pernos deberán ser engrasadas y las tuercas
deberán colocarse en la rosca a mano. A menos que se
muestre lo contrario en los planos de diseño, los pernos han
sido diseñados para que las roscas estén incluidas en los
planos de corte entre capas. Se deberán seleccionar
longitudes de perno de manera que por lo menos dos líneas
de la rosca se proyecten de la tuerca luego de su ajuste.
Cuando los extremos de los pernos se proyecten hacia
pasarelas transitables o interfieran con la instalación de
otros pernos, la proyección no deberá exceder de tres
líneas.
Si los planos no muestran el tamaño de perno, se deberá
asumir que es M20 (ø3/4”). Cada conexión empernada
deberá contener un mínimo de dos pernos.
Los orificios para pernos deberán tener 2 mm de diámetro
más que el diámetro nominal del perno a menos que se
indique lo contrario en los planos. Los orificios para pernos
para conectar estructuras de acero a pernos de anclaje pre-
instalados deberán ser 6 mm más grandes que el diámetro
nominal del perno para pernos de hasta M24 (ø1”) inclusive,
y 8mm más grandes que el diámetro nominal del perno de
anclaje para pernos de más de M24 (ø1”).
101946-ES-0404
The Contractor shall plan the work as far as possible to limit
the amount of overhead welding.
11.5.9 Weld repairs
Where it is necessary to repair welds that have failed the
inspection criteria, the Contractor shall submit a repair
procedure for approval prior to commencing the work.
11.6 Butt Jointing
Structural members shall be cut from full lengths of stock
material unless written approval is obtained to include butt
joints in particular instances. Such joints shall be full
penetration butt welds and may be subject to non-destructive
testing at the Contractor's expense. Not more than one joint
will be permitted in any member.
11.7 Drainage
Channels or I-Sections oriented in the structure with webs
horizontal shall be provided with 40 mm diameter holes at
2.0 m centres to ensure drainage. Adequate drainage shall
also be provided at the low point of any pockets formed by
connections or stiffeners.
11.8 Bolts
11.8.1 General
Member connections shall be bolted, unless shown
otherwise on drawings. All crossover bracing shall use one
bolt for each bolted cross brace, unless shown otherwise on
drawings.
Bolt threads shall be greased and nuts shall run on the
thread by hand. Unless shown otherwise on the design
drawings bolts have been designed for threads to be
included in the shear planes between plies. Bolt lengths shall
be selected such that at least two threads project beyond the
nut after tightening. Where bolt ends project into trafficable
walkways or interfere with installation of other bolts, the
projection shall not exceed three threads.
If the bolt size is not shown on the drawings, it shall be taken
as M20 (ø3/4”). Each bolted connection shall contain a
minimum of 2 bolts.
Bolt holes shall be 2 mm larger in diameter than the nominal
bolt diameter unless noted otherwise on the drawings. Bolt
holes for connecting steelwork to cast-in holding down bolts
shall be 6mm larger than the nominal bolt diameter for bolts
up to and including M24 (ø1”) bolts, and 8mm larger than the
nominal anchor bolt diameter for bolts larger than M24 (ø1”).
13
11.8.2 Pernos Estructurales de Alta Resistencia
Se deberán utilizar pernos, tuercas y arandelas
estructurales de alta resistencia para todas las conexiones
estructurales y ellos deberán cumplir con la norma ASTM A
325 y la Especificación RCSC para Juntas Estructurales con
Pernos de Alta Resistencia.
Todos los pernos de alta resistencia deberán ser totalmente
tensionados mediante el “método de giro parcial” para
cumplir con ASTM A 325 y la especificación RCSC o un
método similar aprobado. El contratista deberá realizar
inspecciones y verificaciones del tensionado de los pernos
utilizando llaves de torsión calibradas.
11.8.3 Arandelas
Se deberá utilizar por lo menos una arandela y no más de
dos debajo de la tuerca. Se deberá utilizar una arandela con
forma cónica correspondiente cuando la cabeza de un perno
o tuerca descansa en un ala cónica.
11.8.4 Acabado de Pernos
Los pernos, roscas y arandelas deberán ser recubiertos
mecánicamente con zinc de acuerdo a ASTM B 695.
11.9 Ensamblaje en Taller
Cuando se indique en los planos de diseño, se deberán
ensamblar los componentes a manera de prueba en el taller
antes de su entrega para verificar su encaje y alineación.
11.10 Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para componentes
completados deberán cumplir los requerimientos de
ANSIAISC 360. Las tolerancias deberán ser verificadas
luego de la aplicación de cualquier tratamiento de superficie,
especialmente galvanización, que pueda causar mayor
distorsión en los componentes.
12 Pintura
12.1 General
La preparación de la superficie y la colocación de la capa
protectora de las estructuras de acero fabricadas deberán
realizarse de acuerdo a la Especificación de Ingeniería para
Protección de Superficies 101946-ES-405.
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11.8.2 High Strength Structural Bolts
High strength structural bolts, nuts and washers shall be
used for all structural connections, and shall comply with
ASTM A 325 and RCSC Specification for Structural Joints
Using High-strength Bolts.
All high strength bolts shall be fully tensioned by the “part-
turn method” to comply with ASTM A 325 and the RCSC
Specification or similar approved method. The contractor
shall carry out inspections and checks of bolt tensioning
using calibrated torque wrenches.
11.8.3 Washers
At least one and no more than two washers shall be used
under the nut. A washer of corresponding taper shall be
used where a bolt head or nut bears on a tapered flange.
11.8.4 Bolt Finish
Bolts, nuts and washers shall be mechanically zinc coated in
accordance with ASTM B 695.
11.9 Shop Assembly
Where shown on the design drawings, components shall be
test assembled in the shop prior to delivery to check fit and
alignment.
11.10 Tolerances
Fabrication tolerances for completed components shall
comply with the requirements of ANSIAISC 360. Tolerances
shall be checked after application of any surface treatment,
especially galvanizing, which may introduce additional
distortion in the components.
12 Painting
12.1 General
Surface preparation and protective coating of fabricated
steelwork shall be carried out in accordance with
Engineering Specification for Surface Protection 101946-ES-
405.
14
12.2 Superficies de Contacto
Las superficies de contacto de las juntas empernadas del
tipo de fricción deberán recibir la preparación de superficie
especificada antes de que sean pintadas y pueden pintarse
con sólo una capa de silicato de zinc inorgánico, cuando esa
sea la capa base especificada, pero no se deberán aplicar
capas de acabado. Cuando se especifiquen otras capas
base, las superficies de contacto deberán dejarse sin
recubrimiento. Las superficies que se dejarán sin
recubrimiento deberán ser claramente identificadas antes
del despacho al taller de pintura.
Las superficies de contacto de las juntas empernadas
aparte de las juntas del tipo de fricción deberán ser
totalmente pintadas igual que el resto de la estructura de
acero.
13 Estructuras de Acero Conformadas en Frío
13.1 Materiales
El acero utilizado para la fabricación de miembros de acero
conformados en frío deberán ser planchas o tiras de acero
recubiertos con zinc que cumplan la norma ASTM A 1011
grado estructural 36 mínimo (resistencia a la fluencia de 250
MPa). El espesor mínimo de las secciones conformadas en
frío deberán ser de 2 mm.
La fabricación debe ser de acuerdo a las especificaciones
de la norma ASTM A 500.
13.2 Correas y Largueros
Las correas y largueros deberán ser suministradas en
perfiles estándar del fabricante tal como se muestran en los
planos de diseño. Los perfiles en Z deberán ser doblados o
solapados tal como se muestra en los planos, o cuando no
se muestre, según las recomendaciones del fabricante. Se
deberá proveer arriostamiento continuo en las ubicaciones
mostradas, para brindar fijación lateral de acuerdo a AISI
S100. Los sistemas de arriostamiento deberán incluir todos
los accesorios del pie derecho o larguero a obras de
concreto, tirantes de techo, y tirantes laterales para
garantizar fijación contra el pandeo y alabeo. El tamaño
mínimo de la sección de arriostamiento deberá ser de 75 x
32 x 1.2 mm de ranura, y los accesorios de los extremos
deberán brindar una fijación positiva y rígida al larguero o
correa y a la pieza de arriostamiento contiguo.
Los orificios en correas y largueros deberán ser perforados
por el fabricante para que se adecúen a los soportes,
dobleces, arriostres y elementos misceláneos tal como
refuerzos en voladizo. Las fijaciones deben ser M12 (ø1/2”)
mínimo, grado 36 (resistencia a la fluencia de 240 MPa)
ajustados sin holgura. Donde se muestre en los planos de
diseño, se deberán utilizar pernos de alta resistencia.
101946-ES-0404
12.2 Contact Surfaces
The contact surfaces of friction-type bolted joints shall
receive the specified surface preparation prior to painting
and may be painted with one coat of inorganic zinc silicate
only, where that is the specified prime coat, but no finish
coats shall be applied. Where other primers are specified the
contact surfaces shall be left uncoated. The surfaces to be
left uncoated shall be clearly identified prior to dispatch to
the paint shop.
The contact surfaces of bolted joints other than friction-type
joints shall be fully painted as for the remainder of the
steelwork.
13 Cold-Formed Steelwork
13.1 Materials
Steel used for manufacture of cold-formed members shall be
zinc-coated steel strip conforming to ASTM A 1011 structural
grade 36 minimum (250 MPa yield strength). Minimum
thickness of cold formed sections shall be 2 mm.
Fabrication shall be in accordance with ASTM A 500.
13.2 Purlins and Girts
Purlins and girts shall be supplied in manufacturer's standard
sections as shown on the design drawings. Zed sections
shall be lapped as shown on the drawings, or where not
shown as per the manufacturer's recommendations.
Continuous bridging shall be provided in the locations
shown, to provide lateral restraint in accordance with AISI
S100. Bridging systems shall include all necessary girt foot
fittings to concrete work, ridge ties, and eaves ties to ensure
restraint against sagging and buckling. Minimum size of
bridging section shall be 75 x 32 x 1.2 mm channel, and end
fittings shall provide positive and rigid fixing to the purlin or
girt and to the adjoining bridging piece.
Holes in purlins and girts hall be punched by the
manufacturer to suit fixing to supports, laps, bridging, and
miscellaneous items such as fly-bracing. Fastenings shall be
minimum M12 (ø1/2”) bolts, grade 36 (240 MPa yield
strength) snug-tight. High strength bolts shall be used where
shown on the design drawings.
15
13.3 Pórticos Misceláneos
Los pórticos del tipo espárrago deberán fabricarse a partir
de los perfiles estándar del fabricante y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Los paneles deben
fabricarse al tamaño práctico máximo para minimizar el
trabajo en terreno. Se deberán utilizar plantillas de guía para
mantener la alineación de los paneles donde sea
conveniente. Se prefiere el uso de soldadura MIG protegida,
y los orificios que resulten del uso de soldadura por arco
puede ser motivo de rechazo. Los miembros deberán
cortarse mediante sierra u otro medio aprobado, no se
permitirá el corte por soplete. Se deberán perforar o
punzonar los orificios. Todos los elementos galvanizados
dañados durante la fabricación deberán ser limpiados y
pintados con imprimante rico en zinc en el taller.
14 Almacén y Transporte
14.1 General
Las estructuras de acero no deberán estar sujetas a
esfuerzos excesivos o condiciones climáticas adversas
durante el almacenamiento, manipulación y entrega.
Se deberá tener todo el cuidado razonable para proteger las
superficies pintadas durante el almacenamiento,
manipulación y transporte, y cualquier daño deberá ser
rectificado de acuerdo a la Sección 21.
Las estructuras de acero deberán ser apiladas a cierta
distancia del piso de manera que la acumulación de agua en
depresiones y cavidades, etc., se mantenga al mínimo.
14.2 Marcado
Todas las cajas, bultos y piezas sueltas de las estructuras
de acero deberán llevar las marcas de transporte
adecuadas. Las piezas individuales de más de tres
toneladas de peso deberán ser marcadas con su peso
bruto.
14.3 Almacenamiento en Terreno
Las estructuras de acero deberán ser descargadas y
almacenadas en terreno sin causar daños o sobreesfuerzos.
Donde sea factible, las estructuras de acero para cada
sección del trabajo deberán almacenarse por separado y
deberán ser dispuestas de manera adecuada a la secuencia
de montaje.
Se deberá tener cuidado en minimizar el empozamiento de
agua y la acumulación de polvo y materiales extraños en la
estructura de acero.
Los pernos, tuercas, tapones y otros elementos pequeños
deberán ser suministrados en contenedores o bolsas,
verificados y almacenados bajo techo según se requiera.
101946-ES-0404
13.3 Miscellaneous Framing
Stud-type framing shall be fabricated from the
manufacturer's standard sections and in accordance with the
manufacturer's recommendations. Panels shall be fabricated
to the maximum practical size to minimise site work. Jigs
shall be used to maintain panel alignment where
appropriate. Shielded MIG welding is preferred, and holes
resulting from the use of arc welding may be a cause for
rejection. Members shall be cut by sawing or other approved
means, flame cutting will not be permitted. Holes shall be
drilled or punched. All galvanizing damaged during
fabrication shall be cleaned and painted with zinc-rich primer
in the shop.
14 Storage and Transportation
14.1 General
Steelwork shall not be subjected to excessive stresses or
adverse weather conditions during storage, handling and
delivery.
All reasonable care shall be taken to protect painted
surfaces during storage, handling and transport, and any
damage shall be rectified in accordance with Section 21.
Steelwork shall be stacked clear of the ground in such a
manner that the collection of water in troughs, pockets, etc is
kept to a minimum.
14.2 Marking
All steelwork crates, bundles, and loose pieces shall carry
appropriate shipping marks. Individual pieces exceeding
three tonnes in weight shall be marked with their gross
weight.
14.3 Storage on Site
Steelwork shall be off-loaded and stored on site without
causing overstressing or damage. Wherever practical
steelwork for each section of the work shall be stored
separately and shall be laid out to suit the sequence of
erection.
Care shall be taken to minimise ponding of water and the
collection of dust and foreign matter on the steelwork.
Bolts, nuts, shims, packers and other small items shall be
supplied in containers or bags, checked and stored under
cover until required.
16
15 Verificaciones de Pre-Montaje
15.1 Verificación de Componentes Estructurales
El Contratista deberá verificar todos los componentes de
acero estructural al momento de la recepción con respecto a
los planos de diseño y a los planos de taller.
15.2 Verificación de Cimentaciones
Inmediatamente luego de la entrega del contratista de obras
de concreto, y antes de iniciar el montaje, el Contratista
deberá verificar lo siguiente:
 Que la disposición de las bases y pernos de
anclaje con respecto a la ubicación y nivel se
encuentre dentro de las tolerancias indicadas en
ANSI/AISC 360.
 Que toda la materia extraña haya sido removida
de las cavidades de las llaves de corte y los
pernos de anclaje.
 Que los pernos de anclaje no presenten daños,
cuenten con roscas adecuadamente
engrasadas, y estén completos con todas las
tuercas y arandelas necesarias.
Cualquier desviación de lo anterior deberá ser notificada a la
Supervisión.
16 Procedimiento y Equipos de Montaje
16.1 General
Antes de iniciar el trabajo, el Contratista deberá presentar
sus procedimientos y programa de montaje de estructuras
de acero propuestos. Los métodos y prácticas de montaje
deberán cumplir con la legislación y reglamentos pertinentes
para la seguridad de construcción y estarán sujetos a
aprobación.
16.2 Operación de Equipos
El Contratista deberá garantizar que todos los sistemas de
grúas y otros equipos estén posicionados y sean operados
de tal forma que las cargas llevadas estén en todo momento
dentro de los límites del equipo mismo y del terreno o
soportes donde descansan.
Se deberá realizar el mantenimiento y operación de los
equipos en todo momento para cumplir los requerimientos
de seguridad de la normativa legal vigente pertinente y los
reglamentos para seguridad de la construcción.
101946-ES-0404
15 Pre-Erection Checks
15.1 Checking Structural Components
The Contractor shall check all steelwork components on
receipt against both the design drawings and shop drawings.
15.2 Checking Foundations
Immediately following handover from the concrete work
contractor, and prior to commencing erection, the Contractor
shall check the following:
 That the setting out of plinths and anchor bolts
with respect to location and level is within the
tolerances given in ANSI/AISC 360.
 That all foreign matter has been removed from
anchor bolt and shear key pockets.
 That anchor bolts are undamaged, with
adequately greased threads, and are complete
with all necessary nuts and washers.
Any departures from the above shall be notified to the
Superintendent.
16 Erection Procedures and Equipment
16.1 General
Prior to commencing work the Contractor shall submit his
proposed steelwork erection procedures and programme.
Erection methods and practices shall comply with the
relevant statutory legislation and regulations for construction
safety, and shall be subject to approval.
16.2 Operation of Equipment
The Contractor shall ensure that all cranage and other
equipment is positioned and operated in such a way that
loads carried are at all times within the safe limits of the
equipment itself and of the ground or supports that it rests
upon.
Equipment shall be maintained and operated at all times to
comply with the safety requirements of the current
appropriate statutory legislation and regulations for
construction safety.
17
16.3 Prevención de Daños 16.3 Avoidance of Damage

El Contratista deberá tener todo el cuidado posible para
evitar dañar las estructuras de acero, incluyendo el
recubrimiento de protección, antes, durante y después del
montaje. No obstante alguna aprobación de procedimientos
de montaje dados por la Supervisión, el Contratista sigue
siendo responsable de la integridad del trabajo y deberá
rectificar cualquier daño de acuerdo a las Secciones 20 y
21.
The Contractor shall take all reasonable care to avoid
damage to steelwork, including protective coatings, before,
during, and after erection. Notwithstanding any approval of
erection procedures given by the Superintendent, the
Contractor remains responsible for the integrity of the work
and shall rectify any damage in accordance with Sections 20
and 21.

16.4 Llaves Inglesas 16.4 Adjustable Spanners

No se deberán utilizar llaves inglesas o llaves Stillson para Adjustable spanners or pipe wrenches shall not be used for
el empernado estructural. structural bolting.

17 Estructuras Temporales 17 Temporary Works

17.1 General 17.1 General

El Contratista deberá ser responsable por la estabilidad de The Contractor shall be responsible for the stability of
las estructuras parcialmente montadas, y deberá diseñar y partially erected structures, and shall design and construct
construir estructuras temporales tales como temporary works such as falsework, guys, and bracing to
apuntalamientos, retenidas y arriostramientos para ensure that no permanent structural members are
garantizar que no se sobrecargue ningún miembro overloaded during the construction phase.
estructural permanente durante la etapa de construcción.

17.2 Aprobación 17.2 Approval

El Contratista deberá obtener aprobación por escrito antes The Contractor shall obtain approval in writing before
de ejecutar cualquier soldadura, perforación, corte u otra undertaking any welding, drilling, cutting or other
modificación a estructuras de acero permanentes para alojar modification to permanent steelwork to accommodate
estructuras temporales. temporary works.

17.3 Rectificación 17.3 Rectification

El Contratista deberá realizar una rectificación total a las The Contractor shall make full rectification to permanent
estructuras de acero permanentes, incluyendo la steelwork, including restoration of protective coatings, after
restauración de recubrimientos de protección, luego de la removal of temporary works.
remoción de las estructuras temporales.

18 Tolerancias de Montaje 18 Erection Tolerances

18.1 General 18.1 General

Las estructuras de acero deberán ser montadas en los ejes Steelwork shall be erected to the lines and levels shown on
y niveles mostrados en los planos de diseño dentro de las the design drawings within the tolerances nominated in
tolerancias nombradas en ANSI/AISC 360. ANSI/AISC 360.

18.2 Rieles de Grúas 18.2 Crane Rails

Se deberán montar los rieles de grúas dentro de las Crane rails shall be erected within the tolerances noted on
tolerancias indicadas en los planos de diseño. the design drawings.

101946-ES-0404 18
18.3 Lainas y Calzas
Las lainas y calzas deberán ser mínimo de acero grado 36
(resistencia a la fluencia de 240 MPa) según ASTM A 36 a
menos que se muestre lo contrario en los planos y deberán
estar limpias, planas y libres de rebabas u otras
imperfecciones. Las calzas deberán ser dimensionadas de
manera que cubran la mayor parte posible del área de la
junta calzada. Las calzas pueden ser muescadas para
facilitar el ensamblaje, pero el número de capas deberá
mantenerse al mínimo. Las calzas y lainas no deberán ser
utilizadas en conexiones que utilicen pernos estructurales
de alta resistencia a menos que se muestren en los planos
de diseño. Las calzas y lainas suministradas con las
estructuras de acero deberán ser ensambladas de acuerdo
a los planos pertinentes.
19 Fijación Permanente
19.1 General
No se deberá realizar ningún empernado, soldadura o
grouting permanente hasta que la parte de la estructura que
será ajustada por ellos haya sido totalmente alineada,
nivelada y aplomada.
19.2 Configuración
El contratista deberá configurar los ejes y niveles y fijar y
mantener las posiciones requeridas para el montaje
verificando las posiciones de las estructuras de acero.
Las estructuras de acero deberán ser alineadas y
aplomadas antes de cualquier soldadura o empernado en
campo.
Las placas base deberán mantenerse alineadas y niveladas
con cuñas de acero o calzas que serán colocados bajo las
columnas antes del grouting.
19.3 Empernado
Todos los pernos deberán ser suministrados de conformidad
con la Cláusula 11.8.
Todos los pernos deberán ser instalados totalmente
tensionados de acuerdo con la Especificación RCSC
utilizando el método del giro parcial o arandelas indicadoras
de carga calibradas aprobadas a menos que se indique lo
contrario en los planos de diseño.
Si por alguna razón se aflojaran pernos luego de haber sido
totalmente tensionados, deberán ser descartados y
reemplazados por pernos nuevos.
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18.3 Shims and Packers
Shims and packers shall be mild steel grade 36 (240 MPa
yield strength) minimum to ASTM A 36 unless shown
otherwise on the drawings, and shall be clean, flat and free
from burrs or other imperfections. Packers shall be sized to
cover as much of the area of the packed joint as possible.
Packers may be notched to facilitate assembly, but the
number of plies shall be kept to a minimum. Packers and
shims shall not be used in joints using high strength
structural bolts unless they are shown on the design
drawings. Packers and shims supplied with the steelwork
shall be assembled in accordance with the relevant
drawings.
19 Permanent Fixing
19.1 General
No permanent bolting, welding or grouting shall be
undertaken until the portion of structure that will be stiffened
thereby has been fully aligned, levelled and plumbed.
19.2 Set out
The contractor shall set out lines and levels and fix and
maintain positions required for the erection and checking the
positions of steelwork.
Steelwork shall be true and plumb prior to any field welding
or bolting.
Base plates shall be held to line and level on steel wedges
or packers which shall be placed under columns prior to
grouting.
19.3 Bolting
All bolts shall be supplied in accordance with Clause 11.8.
All bolts shall be installed fully tensioned in accordance with
RCSC Specification using the part-turn method or approved
calibrated load-indicating washers unless noted otherwise on
the design drawings.
If bolts are slackened for any reason after being fully
tensioned, they shall be discarded and replaced with new
bolts.
19
19.4 Soldadura
Se deberá minimizar la soldadura en terreno de estructuras
de acero. Cuando se muestre en los planos de diseño
soldadura en terreno, o cuando la soldadura en terreno se
haga necesaria para rectificar discrepancias o imprecisiones
en la fabricación, la soldadura deberá cumplir con la
Cláusula 11.5 anterior. Todos los procedimientos y detalles
relevantes deben ser aprobados antes de iniciar la
soldadura en terreno.
Todos los requerimientos de la Cláusula 11.5 para la
supervisión e inspecciones de soldadura deberán aplicarse
a la soldadura en terreno.
19.5 Estructuras de Acero Conformadas en Frío
El manejo de correas y largueros conformados en frío se
deberá realizar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El arriostamiento deberá instalarse de forma
progresiva para mantener el alineamiento y deberá haber un
encaje limpio en todas las intersecciones. Las correas y
largueros deberán estar correctamente alineadas antes de
fijar las planchas.
Los largueros de perfil en Z deberán ser colocados con la
brida exterior orientada hacia arriba, para evitar que se
forme una bolsa contra las planchas de la pared.
Los paneles de pórticos conformados en frío deberán ser
unidos mediante pernos, tornillos auto-roscantes o tapping screws or welding in accordance with manufacturer's
soldadura de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
La soldadura deberá cumplir la Cláusula 13.3 y no se
deberán realizar agujeros o cortes con soplete. Los orificios
de servicio deberán realizarse en almas (no en las alas) de
travesaños, planchas y entramados. Las fijaciones a los
sub-pisos deberán hacerse de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y tal como se muestra en
los planos de diseño. Cuando se utilicen sujetadores de
potencia explosiva para fijar pórticos a pisos de concreto, se
deberá instalar la espiga de arrastre con una arandela de 12
mm de diámetro. Toda la galvanización dañada durante el
montaje deberá ser limpiada y pintada con imprimante rico
en zinc aprobado. Se deberán retirar todos los residuos de
las cavidades del pórtico una vez terminado.
19.6 Grouting
Todos los trabajos con grouting debajo de las placas base
deberán cumplir la Especificación de Ingeniería para
Inyecciones de Cemento: 101946–ES–304.
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19.4 Welding
Site welding of structural steelwork shall be minimised.
Where site welding is shown on the design drawings, or
where site welding becomes necessary to rectify
discrepancies or inaccuracies in fabrication, the welding
shall comply with Clause 11.5 above. All relevant details and
procedures must be approved prior to commencement of
site welding.
All requirements of Clause 11.5 above for welding
supervision and inspections shall apply to site welding.
19.5 Cold-Formed Steelwork
Cold-formed purlins and girts shall be handled in accordance
with manufacturer's instructions. Bridging shall be fitted
progressively to maintain alignment, and shall be a neat fit at
all intersections. Purlins and girts shall be correctly aligned
prior to fixing of sheeting.
Zed-section girts shall be fitted with the outer flange oriented
upwards, to avoid forming a pocket against the wall
sheeting.
Cold-formed framing panels shall be joined by bolting, self-
recommendations.
Welding shall comply with Clause 13.3, and flame cutting or
holing shall not be used. Service holes shall be made in
webs (not flanges) of studs, plates and noggings. Fixings to
sub-floors shall be in accordance with manufacturer's
recommendations and as shown on the design drawings.
Where explosive powered fasteners are used to fix framing
to concrete floors, the drive pin shall be fitted with a 12 mm
diameter washer. All galvanizing damaged during erection
shall be cleaned and painted with approved zinc-rich primer.
All debris shall be removed from frame cavities on
completion.
19.6 Grouting
All grouting works below base plates shall comply with
Engineering Specification for Grouting: 101946–ES–304.
20
20 Modificaciones en Terreno
20.1 General
Ninguna modificación que pueda afectar la integridad
estructural de la estructura de acero o la funcionalidad de
las estructuras deberá realizarse sin la previa aprobación
por escrito de la Supervisión, quien puede indicar donde se
deberá realizar reforzamiento adicional o alterar las
configuraciones de las modificaciones propuestas. Cualquier
fabricación en terreno deberá cumplir los requerimientos de
la Cláusula 11. Los procedimientos y métodos de
modificación deberán estar sujetos a aprobación.
20.2 Modificaciones
20.2.1 Corte
El corte en terreno deberá realizarse mediante medios
mecánicos siempre que sean factibles. Cuando el corte con
soplete sea inevitable, se deberá dejar un espacio libre para
debastar los bordes desiguales a fin de asegurar un
acabado suave.
20.2.2 Orificios para Pernos
Los orificios para pernos deberán ser perforados y no
cortados con soplete. La corrección de orificios desiguales
puede lograrse escariando o rellenando los orificios muy
desalineados con metal de soldadura, amolándolos al ras y
re-perforando correctamente.
20.2.3 Reposicionamiento
Cuando se necesite reubicar accesorios soldados, se
deberá retirar la soldadura existente mediante cincelado,
amoladora, o corte con electrodo. Cuando el accesorio ha
sido removido, se deberá rellenar cualquier área socavada
con metal de soldadura y el área deberá ser amolada hasta
que quede lisa. Los accesorios dañados durante la
remoción deberán ser reemplazados con nuevos elementos.
Los accesorios deberán ser reemplazados utilizando la
misma fijación que se muestra en los planos de detalle.
20.2.4 Acabado
En los lugares donde se haya hecho trabajo de remediación,
se deberán retirar las rebabas, escorias y salpicaduras de
soldadura y se deberá limpiar la superficie del área
afectada. Los trabajos de pintura deberán ser subsanados
de acuerdo a la Cláusula 21.
101946-ES-0404
20 Site Modifications
20.1 General
No modification that may affect the structural integrity of the
steelwork or the serviceability of the works shall be made
without the prior written approval of the Superintendent, who
may direct where additional strengthening or altered
configurations of the proposed modification shall be made.
Any field fabrication shall conform to the requirements of
Clause 11. Procedures and methods of modification shall be
subject to approval.
20.2 Modifications
20.2.1 Cutting
Site cutting shall be by mechanical means wherever
practical. Where flame cutting is unavoidable, an allowance
shall be left for grinding off ragged edges to ensure a smooth
finish.
20.2.2 Bolt Holes
Bolt-holes shall be drilled, not flame-cut. Correction of
mismatching holes may be achieved by reaming or by filling
badly misaligned holes with weld metal, grinding flush, and
redrilling correctly.
20.2.3 Repositioning
Where welded fitments need to be repositioned, the existing
weld shall be removed by chipping, grinding, or gouging.
When the fitment has been removed any undercut areas
shall be filled with weld metal and the area shall be ground
smooth. Fitments damaged during removal shall be replaced
with new items. Fitments shall be replaced using the same
fixing as shown in the detail drawings.
20.2.4 Finishing
Wherever remedial work has been carried out burrs, slag,
and weld spatter shall be removed and the surface of the
affected area shall be cleaned. The paintwork shall be made
good in accordance with Clause 21.
21
21 Pintura en Terreno
21.1 General
La pintura en terreno de las áreas afectadas por la
soldadura en terreno y las modificaciones en terreno
deberán cumplir con la Especificación de Ingeniería para
Protección de Superficies: 101946-ES-405.
21.2 Preparación de Superficie
Las pinturas aplicadas anteriormente pero dañadas por los
trabajos en terreno deberán ser retiradas totalmente y todas
las superficies de acero sin pintar deberán ser limpiadas
utilizando herramientas mecánicas de ser posible, o si no,
herramientas manuales, para lograr un acabado de Clase 2
según la definición de 101946-ES-405. Los bordes del área
afectada deberán ser levantados y las áreas pintadas a las
que se les pasará una nueva capa deberán ser lijadas al
agua o mediante arenado húmedo para darles una aspereza
apropiada.
21.3 Pintura
La pintura deberá aplicarse dentro de un período de cuatro
horas de haber culminado la preparación de la superficie.
22 Plan de Control de Calidad
El Contratista deberá presentar un Plan de Control de
Calidad incluyendo un Plan de Inspección y Prueba
(consultar 101946-ES-103 Requerimientos de Calidad –
Provisión de Materiales, Equipos o Contratos) para recibir
su aprobación antes del inicio de las obras donde
presentará la manera cómo éste realizará el control de
calidad de las obras. El plan deberá identificar varias
actividades de trabajo que requieran inspección de la
Supervisión. Asimismo, como requisito mínimo, el plan
deberá abordar los puntos de control / seguimiento para
eventos de hitos significativos que incluyan la fabricación y
montaje de estructura de acero.
El Contratista que realice la construcción deberá designar a
un Ingeniero de Control de Calidad dedicado, calificado, y a
tiempo completo con la finalidad de garantizar que la
fabricación de estructura de acero se realice de manera
apropiada.
La documentación de la inspección deberá estar de acuerdo
con la presente especificación. Se proporcionarán reportes
de avance periódico, los cuales resumirán el número y tipo
de inspecciones que se realicen para el periodo de reporte.
101946-ES-0404
21 Site Painting
21.1 General
Site painting of areas affected by site welding and site
modifications shall comply with Engineering Specification for
Surface Protection: 101946-ES-405.
21.2 Surface Preparation
Previously applied paintwork damaged by site work shall be
completely removed, and all bare steel surfaces shall be
cleaned using power tools if possible, or otherwise hand
tools, to achieve a Class 2 finish as defined by 101946-ES-
405. The edges of the affected area shall be feathered and
painted areas which will be recoated shall be wet-sanded to
provide an appropriate key.
21.3 Painting
Paint shall be applied within four (hours of completion of
surface preparation.
22 Quality Control Plan
A Quality Control Plan including the Inspection Test Plan
(refer to 101946-ES-103 Quality Requirements –Provision of
Materials, Equipment or Contract Services) shall be
submitted by the Contractor and receive its approval prior to
commencement of work, delineating how he will control the
quality of the work. The plan shall identify various activities
of work requiring inspection by Superintendant. Also, as a
minimum requirement the plan should address hold /witness
points for significant milestone events that includes
fabrication and erection of structural steel.
The Contractor carrying out construction shall appoint a full
time qualified, dedicated Quality Control Engineer to ensure
that fabrication of steelwork is properly produced.
Inspection documentation shall be in accordance with this
specification. Periodic progress reports shall be provided,
which will summarize the amount and type of inspection
performed for the reporting period.
22
23 Registro de Información del Fabricante
Consultar 101946-ES-102 Requerimientos de Presentación
de Información del Proveedor para conocer los
requerimientos relacionados específicamente al MDR.
Los datos del MDR permitirán la trazabilidad del diseño,
materiales, manufactura/fabricación e historia de instalación
del trabajo, y brindar garantía de que se ha alcanzado el
estándar de calidad del trabajo requerido y se ha logrado
cumplir los requerimientos reglamentarios y especificados.
El MDR deberá ser compilado progresivamente a medida
que avanza el diseño, fabricación y/o instalación y deberá
reflejar el nivel de avance logrado.
El MDR deberá contener todos los datos pertinentes,
aprobados, certificados y as-built que se indican en el
cronograma de VDDR.
Consultar el Contrato para conocer las cláusulas sobre
pagos en caso de que no se presente un MDR satisfactorio.
101946-ES-0404
23 Manufacturer’s Data Report
Refer to 101946-ES-102 Vendor Data Submission
Requirements for requirements relating specifically to the
MDR.
MDR data shall be traceable to the design, materials,
manufacturing/fabrication and installation history of the work,
and provide assurance that the required standard of
workmanship and compliance with specified and statutory
requirements has been achieved. The MDR shall be
progressively compiled as the design, manufacture and/or
installation progresses and shall reflect the level of progress
attained
The MDR shall contain all of the relevant, approved, certified
and as-built data as nominated in the VDDR Schedule
Refer to the Contract for payment provisions should a
satisfactory MDR not be submitted.
23