UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGEBIERÍA DE PETRÓLEO
ÁREAS DE GRADO - ING DE GAS NATURAL

Inyección del Gas

Miscibles e Inmiscibles

Profesor: Bachiller:
Miguel Flores Juan Salazar CI: 22.701.874

Grupo Nº
7

Maturín, febrero de 2020

 INDICE
INTRODUCCIÒN
1.Miscibilidad e Inmiscibilidad
1.1 Misciblidad
1.2 Inmisicibilidad
2.Desplazamiento del gas miscible e inmiscible.
2.1 Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento miscible
2.2 Tension interfacial
2.3 Numero capilar
2.4 Razon de movilidad
3 Historia
4 Principios9
4.1 Recuperación de hidrocarburos
4.2 Recuperacion primaria
4.3 Recuperacion mejorada
4.4 Selección del método de recuperación
5 Generalidades
5.1 Procesos de inyección de gases
5.2 Factores que repercuten en la recuperación de hidrocarburos
5.3 Heterogeneidades de yacimiento
5.4 Eficiencia de desplazamiento
5.5 Mecanismo general para miscibilidad
5.5.1 Miscibilidad de primer contacto
5.5.2 Miscibilidad dinámica o de contacto múltiple
5.5.3 Miscibilidad por vaporización de gas o inyección de gas a alta presió
5.5.4 Miscibilidad por condensación de gas o inyección de gas enriquecido
5.5.5 Presión mínima de movilidad
5.6 Comportamiento de fase(Inmiscibles)
6 Fluidos utilizados
6.1 Fluidos miscibles
6.2 Fluidos inmiscibles
7 Tipos de inyeccion
7.1 Inyeccion de gas interna o dispersa
7.2 Inyeccion de gas externa
7.3 Inyección de gas (Inmiscible)
7.4 Inyeccion de gas pobre
7.5 Inyección de gas a alta presión(Miscible)
7.6 Inyeccion de gas enriquesido
7.7 Inyección de dióxido de carbono(CO2)
7.8 Inyeccion de nitrogeno (N2)
8 Ventajas
9 Desventajas.....................................................................................................34
10 Ejemplos prácticos.........................................................................................34
10.1 Aplicaciones en campo...............................................................................35
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….
 INTRODUCCION
Dado que los hidrocarburos son recursos no renovables, maximizar el
factor de recuperación de los campos es primordial en la industria petrolera.
Los métodos de recuperación mejorada se presentan como una solución a esta
inquietud. La recuperación mejorada (RM) es la recuperación de petróleo por la
inyección de agentes/materiales que normalmente no están presentes en el
yacimiento4. Es decir, un proceso de RM ayuda a recuperar petróleo del
yacimiento que no puede producirse de manera natural, mediante la inyección
de materiales que alteran las propiedades del sistema roca-fluido en el
yacimiento. Comúnmente los procesos de recuperación mejorada se asocian a
una etapa terciaria del yacimiento, pero la definición no especifica una etapa de
la vida del yacimiento en particular. Por lo cual, los procesos de recuperación
mejorada pueden aplicarse sin que se haya empleado un proceso de
recuperación secundaria o en yacimientos que no producen de manera natural.

El factor de recuperación mejorada está en un rango que va desde un 8 a 15%,

dependiendo de las características de los fluidos desplazantes y desplazados,
de las características de la roca y de la tecnología de recuperación que se
aplique La inyección de gas natural en yacimientos de petróleo es, al igual que
la técnica que se ha venido utilizando desde principios del siglo XX. La
inundación miscible sigue siendo en mayor parte unos de los métodos más
intrigantes de recuperación mejorada debido a su potencial para recuperar todo
el petróleo, porque solo en casos raros se obtienen rendimientos reales en los
campos que llegan a querer recuperar una alta producción de hidrocarburo. Los
métodos de desplazamiento miscibles son los que han llamado más la atención
de los ingenieros petroleros en su propósito de de aumentar en recobro.

1
1.MISCIBILIDAD E INMICIBILIDAD

1.1 Miscibilidad

Miscibilidad es un término usado en química que se refiere a la propiedad

de algunos líquidos para mezclarse en cualquier proporción, formando una
disolución. En principio, el término es también aplicado a otras fases (sólidos,
gases), pero se emplea más a menudo para referirse a la solubilidad de un
líquido en otro. El agua y el etanol (alcohol etílico), por ejemplo, son miscibles
en cualquier proporción.

Por el contrario, se dice que las sustancias son inmiscibles si en alguna

proporción no son capaces de formar una fase homogénea. Por ejemplo, el
éter etílico es en cierta medida soluble en agua, pero a estos dos solventes no
se les considera miscibles dado que no son solubles en todas las proporciones.

1.2 Inmiscibilidad

La palabra inmiscible no está contemplada dentro del diccionario de la

Real Academia Española (RAE) pero, aun así, es muy utilizada en el ámbito de
la química. Según se deduce de la práctica, se trata de un concepto que deriva
de miscibilidad, tal como se conoce a la particularidad o propiedad de ciertas
sustancias para combinarse o mezclarse en distintas proporciones y formar a
partir de aunque también puede referirse a materiales sólidos o gases. Cuando
dos sustancias tienen la capacidad de constituir una solución homogénea más
allá de las proporciones implicadas, se dice que son miscibles. En cambio, si
no tienen dicha capacidad, se las calificará como inmiscibles.

Esto quiere decir que es inmiscible toda sustancia que no consigue conformar
una franja homogénea de ningún modo. Un ejemplo de sustancia inmiscible es
el agua. Lo mismo ocurre con el éter etílico. La miscibilidad de las sustancias
orgánicas y de los lípidos con el agua se encuentra determinada por las
propiedades de la cadena de hidrocarburos, ello una solución homogénea.

2
2. DESPLAZAMIENTO DE GAS MISCIBLE E INMICIBLE

El desplazamiento de fluidos en el yacimiento durante el cual el fluido

desplazado y el fluido desplazaste llegan a ser miscibles en todas
proporciones, al menos en una extensión local, es llamado desplazamiento
miscible. La miscibilidad entre el aceite del yacimiento y un gas de inyección se
dice que es conseguida cuando una sola fase (a condiciones críticas) resulta
de la mezcla de los dos fluidos. inyección que introducen gases miscibles en el
yacimiento. Un proceso de desplazamiento miscible mantiene la presión del
yacimiento y mejora el desplazamiento del petróleo debido a que se reduce la
tensión interfacial entre el petróleo y el agua. El efecto de la inyección de gas
es similar a la de un drenaje por gas disuelto. El desplazamiento miscible es
una rama importante de los procesos de recuperación de petróleo mejorada.

En los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad química

entre los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La similaridad
química implica que los hidrocarburos serán más solubles en hidrocarburos que
en soluciones acuosas. En un sistema gas-liquido a temperatura constante, la
solubilidad del gas en el líquido se incrementa con el incremento de la presión.
A presión constante, la solubilidad del gas decrece a medida que se incrementa
la temperatura. En el caso de los sistemas liquido-liquido, los fluidos pueden
ser: o miscibles o inmiscibles Por otra parte, el proceso se le conoce como
desplazamiento de fluidos inmiscibles. Generalmente los fluidos desplazante
son el gas y el agua, y el desplazado es el petróleo. Los fluidos inmiscibles
fluyen en dos fases distintas con una frontera de interfase entre las dos fases.
La interfase representa la existencia de una tensión superficial entre los fluidos.
Cuando el agua desplaza al petróleo en un medio poroso, el comportamiento
del flujo se caracteriza por ser un desplazamiento inmiscible.

Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son:

Permeabilidad relativa
Saturación de fluido
Estructura geométrica de los poros

3
 Mojabilidad
Tensión superficial

En un proceso de recuperación de petróleo por desplazamiento, el fluido

inyectado desplaza solo una porción del petróleo en contacto. Una mayor
saturación residual permanece en el medio poroso posterior a un
desplazamiento inmiscible son relativamente bajas. Una situación similar ocurre
en un reservorio con capa de gas. A medida que se produce hidrocarburos, la
presión del reservorio se reduce lo cual resulta en una expansión del volumen
de la capa de gas. El resultado es el desplazamiento del petróleo por el gas
inmiscible. Otros desplazamientos inmiscibles ocurren en operaciones de
recuperación mejorada tal como inyección de agua o gas.

Similarmente, el aceite y el gas natural también son inmiscibles, aunque el gas

natural tiene alguna solubilidad en el aceite. Esta solubilidad depende del nivel
de presión, y tan pronto como el límite de solubilidad se excede, se forman dos
fases (una fase de gas y otra fase de líquido) separadas por una interfase.

El desplazamiento de tipo inmiscible surge cuando no existe una zona de

transición entre el fluido desplazante y desplazado, o más bien no hay
miscibilidad entre ambos en el frente de desplazamiento, En la figura 1 se
presenta esquemáticamente este tipo de desplazamiento, existen básicamente
dos aspectos que es necesario resaltar:

La saturación de los fluidos del yacimiento, a medida que avanza el

frente de desplazamiento, disminuye continuamente hasta que se
alcanza la saturación residual, una vez alcanzado este valor de
saturación, no existe ningún cambio de saturación posterior.

La composición de los fluidos no desplazados es esencialmente la

misma que la composición de los fluidos presentes en el yacimiento al
inicio del proceso. Existe la misma composición de gas, componentes
intermedios y pesados tanto en el aceite residual como en los fluidos del
yacimiento que están más allá del frente de desplazamiento.

4
2.1 Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento
miscible

La eficiencia del desplazamiento miscible depende de muchos factores

tales como la tensión interfacial, capilaridad, relación de movilidad, inestabilidad
de la viscosidad, eficiencia de barrido y eficiencia de desplazamiento.

2.2 Tensión interfacial

La tensión interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de a

tracción entre las moléculas que interactúan en la frontera de dos fases.

Las fuerzas de atracción de Van Der Waals son uniformes a lo largo del fluido,
a excepción de la superficie o interfase. Este desbalance de las fuerzas de
atracción tiende a mover las moléculas hacia la superficie o interfase, lo que
resulta en la formaron de una superficie similar a una membrana con una
curvatura. La fuerza de atracción entre las moléculas es directamente
proporcional al producto de las masas en inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia entre ellos.

La tensión interfacial depende de la temperatura. TI tiende a incrementarse

conforme se incrementa la temperatura. Asimismo, la TI puede controlarse por
medio de los aditivos que incrementan o reducen su valor

2.3 Numero capilar

En un desplazamiento inmiscible de petróleo de un medio poroso, el

petróleo residual resultante después del desplazamiento se determina por el
número capilar, que está definido

como: Nc = µν/σ Donde: v = Velocidad Darcy, m/s µ = Viscosidad del fluido

desplazante, cp. σ = TI entre fluido desplazante y desplazado, N/m Nc es una
cantidad adimensional, es una ratio que expresa la relación de la viscosidad
(µν) y las fuerzas capilares (σ) que actúan en un medio poroso. Se ha
correlacionado el número capilar como función de la tensión interfacial entre el
agua como fluido desplazante y el petróleo como fluido desplazado. La fracción

5
del petróleo residual que queda después del desplazamiento se ha ploteado
como función del número capilar. Existe un valor crítico debajo del cual la
saturación residual del petróleo se alcanza cuando el número capilar es 10-5 o
mayor. Esto significa que se necesitaría un incremento de 4 o 5 veces del
número capilar para movilizar y recuperar el petróleo residual por inundación de

agua

Figura 1.(Efecto del número capilar en la saturación residual de aceite).

2.4 Razón de movilidad (M)

Razón de Movilidad (M). La movilidad de un fluido se define como el ratio de

la

permeabilidad efectiva del fluido y su viscosidad.

λ = keff / µ

keff = Permeabilidad efectiva

µ = Viscosidad

6
La ratio de movilidad (M) viene a hacer la relación que existe entre la movilidad
del fluido desplazante y el fluido desplazado:

M = λing / λed

M = krw µo / kroµw

Para valores de M>1, el fluido desplazante fluye mas rápidamente que el fluido
desplazado. Para valores M<1, el fluido desplazado fluye mas rápidamente que
el fluido desplazado. Las permeabilidades relativas están presentes en un

desplazamiento inmiscible. En ausencia de permeabilidad relativa, como es el

caso de un desplazamiento miscible, el ratio de movilidad viene a ser el ratio

de las viscosidades entre el fluido desplazado y el fluido desplazante.

M = µed / µing

Existen otros factores que influyen en un desplazamiento inmiscible como la

inestabilidad viscosa, gravity tonguing, la eficiencia de barrido y eficiencia de
desplazamiento, pero están más relacionados a la inyección de líquidos.

3. HISTORIA

El concepto de inundaciones miscibles es bastante viejo. Su potencial era

generalmente reconocido por la industria de petróleo bien hace más de 50
años, y varios papers fueron publicados en los años 1920 que describen
investigaciones en esta área. Durante los años 1930 y a principios de los años
1940. el interés a técnicas de recuperación realzadas era bajo; sin embargo,
después del final de la segunda guerra mundial II se produjo un aumento
dramático en las investigaciones destinadas a mejorar nuestro conocimiento de
lo que podrían llamarse la " física y química de flujo fluido en medios porosos "
y hacia el desarrollo de las tres áreas básicas de recuperación mejorada del
petróleo - térmico, químico, y miscible. La inyección de gas comenzó en oriente
1947, con la planta de Guara y en 1948en el Campo Oficina. En el lago de
Maracaibo se inició en 1954, en el yacimiento B-6-X-10 del Eoceno. La Shell

7
utilizo este método en los años sesenta y para 1967 se inyectaban 748
MMPCND de gas El propósito inicial de estos proyectos fue la conservación del
gas y posteriormente se implementaron con fines de mantenimiento de presión.
Otros, particularmente en el oriente del país, se utilizaron paira aumentar el
recobro de líquidos en yacimientos de condensado mediante el reciclaje del
gas producido.

Estos proyectos se han aplicado en yacimientos de alto buzamiento, donde

contribuye en gran medida el mecanismo de segregación gravitacional, lo cual
ha permitido factores de recobro mayores del 60%. Por ejemplo, todo el Norte
de Monagas (Furrial, Carito, otros) requiere de altos volúmenes de inyeccion de
gas a alta presion (> 7.000 Ipc) para mantener la presion, optimar el recobro y
evitar la depositacion de asfaltenos.para finales de 1999 se mantuvieron
activos 92 proyectos de inyeccion de gas, con un porcentaje de recobro que
varia entre 46 y 57%.
En Venezuela quedan muy pocos yacimientos prospectivos para la inyección
de gas, por lo que los esfuerzos se han dedicado a optimar los proyectos
existentes mediante la revision de los estudios geologicos y de yacimientos.

Las investigaciones sobre la utilización de técnicas de inundación miscible para

mejorar la recuperación de petróleo era una parte importante de este mayor
esfuerzo. Fue una época apasionante. Los líquidos podrían ser utilizados para
las inundaciones miscibles. Casi todos los líquidos disponibles incluyendo
alcoholes, cetonas, propano, butano, LPG, gas licuado de petróleo, nitrógeno,
dióxido de carbono,

metano y mezclas de muchas otras fueron probados. Algunas de las primeras

en investigación eran completamente miscibles (frecuentemente llamada
miscibilidad de primer contacto) sistemas en los que todas las mezclas de
disolvente y petróleo son un líquido de una sola fase. Sin embargo, hubo dos
métodos de contacto múltiple en el desplazamiento miscible, la alta presión o la
vaporización del método de gas eran también desarrolladas durante los años
1950. El fluido que no es al principio miscible con el crudo, pero es capaz de

8
generar un banco solvente dentro del medio poroso durante el proceso de
desplazamiento.

4. PRINCIPIOS

4.1 Recuperación de hidrocarburos

La industria Petrolera en México es de máxima importancia para el

desarrollo económico sustentable, donde el petróleo y el gas natural abastecen
la demanda día con día en la generación de energía y creación de productos
importantes para el desarrollo de las grandes y pequeñas urbes. Para lograr
una mayor recuperación de hidrocarburos, principalmente aceite y
condensados, se deben optar por técnicas multidisciplinarias de Ingeniería
Petrolera, las cuales durante el proceso de explotación de un yacimiento
permiten incrementar el número de reservas y obtener la máxima producción
de los yacimientos.

Venezuela es un país con grandes recursos naturales, actualmente se debe

visualizar el potencial productivo de los yacimientos y después identificar cada
uno de los componentes que le agreguen valor. Es de suma importancia
señalar que la producción probado al primero de enero del 2010 fue de 2,4
millones de petróleo crudo equivalente (MMBD) casi el 80% sigue sin
extraerse, esto asciende. Donde no se ha aplicado un proceso de recuperación
adicional y en donde con la tecnología actual y bajos precios del petróleo se
recuperaría entre el 5 y 8% como promedio del petróleo pesado y el gas y
condensado nacional

Es prioritario entonces continuar la investigación y aplicación de nuevos

proyectos que beneficien la continua demanda, proyectando así la inversión
necesaria y los procesos apropiados en un mismo beneficio, en el desarrollo
ingenieril y por ende energético.

Estos proyectos mencionados se derivan de un estudio de Ingeniería de

Yacimientos donde después de un proceso de explotación primaria y
secundaria y de acuerdo al tipo de yacimiento, se estudian, desarrollan,
prueban y aplican otras estrategias de explotación que afectan de manera

9
positiva las propiedades petrofísicas y las propiedades de los fluidos para
poder llevar el aceite remanente a la superficie.

A continuación, se realizará una descripción de los conceptos generales que

intervienen en los procesos de recuperación mejorada y en la inyección de
gases.

4.2 Recuperación Primaria

Para la obtención en general de hidrocarburos en superficie de un

yacimiento totalmente descubierto, delimitado, perforado y probado, están
asociados tanto los mecanismos físicos que por naturaleza intervienen, como la
ingeniería que maneja y opera los pozos productores, inyectores e
instalaciones. En términos de recuperación, es el yacimiento el que incide en
los valores volumétricos de extracción y es por eso que los procesos de
recuperación están definidos por el análisis de los mecanismos que controlan el
movimiento y retención de los fluidos en el medio poroso. Los procesos de
recuperación de hidrocarburos, como resultado de la energía de empuje en el
yacimiento, son conocidos como procesos de recuperación Primaria,
Secundaria y Terciaria o Mejorada.

Un proceso de Recuperación Primaria de hidrocarburos se presenta, cuando el

flujo de los fluidos hacia los pozos se debe a la energía natural existente en el
yacimiento, llámese también presión de poro.

Los métodos primarios de recuperación usan la energía natural del yacimiento,

esto es:

Empuje de expansión del sistema roca - fluido.

Empuje por gas disuelto.
Entrada natural de agua.
Segregación gravitacional.
Empuje por casquete de gas.

10
 Empujes combinados.

El gradiente de presión obliga al petróleo a fluir hacia los pozos, pero ese
movimiento se lleva acabo solamente si otro material llena el espacio
desocupado por el petróleo y mantiene, en dicho espacio, la presión requerida
para continuar el movimiento de los fluidos. En cierto modo el petróleo no fluye
del yacimiento, sino que es expulsado mediante un proceso de desplazamiento
por los mecanismos mencionados.

Figura 2. Gráfico de comparación entre la efectividad de los mecanismos de

empuje en etapa de recuperación primaria. % Recuperación de petróleo
original vs % Presión inicial.

4.2. Recuperación Secundaria

11
 Los mecanismos de empuje o fuerzas primarias de producción en los
yacimientos, pueden complementarse mediante la inyección de agua o gas
hidrocarburo, generando un proceso secundario de recuperación. Este
segundo enfoque de recuperación de hidrocarburos tiene la finalidad de
compensar o aumentar la energía del yacimiento (presión) y en consecuencia,
aumentar el volumen de aceite por producir. Por estas razones, la inyección de
agua o gas hidrocarburo continúan siendo los métodos convencionales más
utilizados para obtener una recuperación adicional barriendo el aceite
remanente. En la aplicación de procesos secundarios, se deben hacer estudios
completos de la reacción posible que se pueda observar en el interior del
yacimiento, como las heterogeneidades donde la aplicación y resultados deben
ser detalladamente analizados. La inyección de agua inicio en 1965 en
Pennsylvania donde se pensó que la función principal del agua era la de
mantener la presión del yacimiento derivando en la mejora de la producción.
Después en los años siguientes se perfeccionaron las técnicas de inyección de
ésta, haciendo combinaciones entre agua salada y dulce para observar
mejores o peores resultados, de ahí se derivaron las diferentes maneras de
invadir un yacimiento, como la invasión circular que consistió en inyectar agua
en un solo pozo; a medida que aumentaba la zona invadida y que los pozos
productores que la rodeaban eran invadidos con agua, estos se iban
convirtiendo en inyectores para crear un frente más amplio. Después se aplicó
un arreglo lineal, en el cual dos filas de pozos productores se alternaron en
ambos lados con una línea igual de pozos inyectores. A su vez este patrón de
línea se reemplazó por un arreglo de 5 pozos. En la actualidad la inyección de
agua es el principal y más reconocido de los métodos de recuperación
secundaria, constituyéndose como el proceso que más ha contribuido a la
recuperación adicional de aceite. Dependiendo de la posición de los pozos
inyectores y productores, la inyección de agua se puede realizar de dos
maneras:

 Inyección periférica o externa de agua.

 Inyección dispersa o en arreglos.

Cabe señalar que la realización de arreglos geométricos regulares para ubicar

los pozos inyectores, es algo que en este momento en la industria se está

12
dejando de usar, ya que con los avances en la caracterización de yacimientos,
al tener una buena idea de las características de flujo y la descripción
sedimentológica es posible ubicar pozos productores e inyectores
aprovechando al máximo el conocimiento de las características del yacimiento
y optimizando el numero de pozos.

De forma similar de como se lleva a cabo la inyección de agua, la inyección de

gas cuenta con dos tipos de inyección:

 Inyección externa.
 Inyección interna o dispersa de gas.

Los factores que influyen en el volumen adicional que puede obtenerse por la
inyección de un gas son varios, de los más importantes están las propiedades
de los fluidos, el tipo de empuje, la continuidad de la formación, el relieve
estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presión del
yacimiento. Uno de los beneficios de la inyección de gas es que, en muchas
ocasiones, cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio de gas
por venteo, es recomendable conservarlo para futuros mercados y, en ese
caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo.

4.3 Recuperación Mejorada.

Los métodos secundarios, que incrementan la energía natural por inyección de

fluidos, dejan en el yacimiento una tercera parte o más de la mitad del aceite
original aún. Esto significa que no se recuperará más aceite que el que ya ha
sido producido o será producido por métodos primarios y secundarios. Aún
más, con ciertos yacimientos de aceite pesado, en arenas y lutitas hay
recuperaciones despreciables por recuperación secundaria. De esta manera,
es justificable que las técnicas de Recuperación Mejorada de petróleo
(Enhanced Oil Recovery, EOR) deban ser empleadas para recuperar estas
enormes fuentes de energía. Los procesos de recuperación mejorada incluyen
todos los métodos que usan fuentes de energía externa para recuperar el
aceite que no puede ser producido económicamente por medios

13
convencionales. El objetivo principal de estos procesos es reducir la saturación
de aceite remanente e incrementar el factor de recuperación modificando las
propiedades originales de los fluidos o la roca del yacimiento.

Los procesos de recuperación mejorada pueden ser clasificados, en forma

general, como:

 Métodos térmicos: estimulación con vapor, inyección de vapor, inyección

de agua caliente y combustión in-situ.
 Métodos químicos: inyección de polímeros, surfactantes, cáusticos y
miscelares.
 Métodos de inyección de gases: gas hidrocarburo, CO2, N2, gas de
combustión, inyección alternante miscible e inmiscible.

Figura 3. Clasificación general del proceso de Recuperación de Hidrocarburos.

4.4. Selección del método de recuperación.

Dada la diversidad de métodos de recuperación disponibles, la selección

de uno de ellos requiere un estudio que incorpore tanto aspectos técnicos
como económicos. Las etapas que constituyen la selección de un método son
diversas y varían de caso a caso, en especial en yacimientos naturalmente
fracturados, pero pueden ser generalizadas. El primer paso será tener un

14
conocimiento básico de las propiedades de la roca y fluidos de yacimiento. La
evaluación del yacimiento tiene como propósito obtener una descripción de las
propiedades de la roca y los fluidos e implica definir:

Características estructurales del yacimiento, tales como el relieve estructural,

profundidad, presencia de fracturas o sistemas de fracturas, zonas de alta
conductividad, etc.

 Propiedades termodinámicas del yacimiento, como presión y

temperatura.
 Propiedades de la roca y su distribución, como porosidad,
permeabilidad, etc.  Propiedades de los fluidos, tales como
composición, viscosidad, densidad, salinidad, etc. y su distribución.
 Propiedades del sistema roca-fluidos y su distribución, como saturación,
mojabilidad, presión capilar, permeabilidades relativas, etc.

5. GENERALIDADES DE LA APLICACIÓN.

Una buena caracterización permitirá, además, realizar una buena

predicción del comportamiento del proceso que se aplicará. Una vez que se
cuenta con la mayor cantidad de información del yacimiento, se opta él o los
métodos que, de acuerdo a ciertos criterios generales de selección
(propiedades petrofísicas y de fluidos), resultan técnicamente más
convenientes.

Es aquí donde toma relevancia la calidad de la información con que se cuente

del yacimiento, puesto que ésta servirá como punto de partida para la
preselección. La preselección dependerá de muchos parámetros, tanto del
medio poroso y de los fluidos, así como de los fenómenos físicos entre las
superficies de los fluidos y la roca. Si bien una preselección ideal tomaría en
cuenta todos los factores que intervienen, su rea

lización sería tan compleja que requeriría de muchos recursos para lograrse.
Como alternativa, existen guías técnicas que recomiendan cada uno de los
métodos para situaciones específicas y permiten eliminar procesos no viables
técnicamente. Las guías mencionadas no son absolutas y varían de autor a

15
autor, por lo que deben utilizarse con precaución y sin perder en cuenta que
cualquier factor no considerado en las guías puede o no ser un parámetro
crítico.

Algunos de los criterios principales de escrutinio son:

 Propiedades de la roca
 Tipo de yacimiento
 Permeabilidad absoluta
 Porosidad
 Espesor neto  Profundidad del yacimiento
 Saturación de petróleo residual

 Propiedades de los fluidos:

 Densidad API del petróleo
 Salinidad del agua
 Viscosidad del petróleo a condiciones del yacimiento

 Propiedades termodinámicas.
 Temperatura del yacimiento
 Presión

Los criterios de selección dependiendo de la viscosidad del aceite, profundidad

del yacimiento y permeabilidad se presentan gráficamente en las siguientes
figuras donde el rango de valores para cada parámetro indica el rango de
aplicación del método:

5.1. Procesos de inyección de gases.

La inyección de gases es un proceso muy utilizado para la recuperación

de hidrocarburos que consiste en inyectar un gas específico dentro del
yacimiento con el fin de lograr una recuperación mejorada o secundaria. En
este documento se referirá siempre a la etapa de recuperación mejorada, se
menciona la etapa de recuperación secundaria porque la inyección de gas en

16
algunos casos puede ser utilizada como mantenimiento de presión en el
yacimiento sin modificar el factor de recuperación. En el caso de la etapa de
recuperación mejorada, es importante cambiar de manera benéfica este factor,
ya que mientras sea mayor, se verifica la efectividad y el éxito del proceso. La
selección del gas de inyección dependerá principalmente de importantes
factores como: la disponibilidad, el costo del gas, el impacto en la producción
del yacimiento, la rentabilidad del proyecto y el cambio en el factor de
recuperación. La función más importante de la inyección de gases es intervenir
y generar cambios en las propiedades del sistema gas-aceite-roca-agua en
cuanto a la densidad, tensión superficial, mojabilidad, viscosidad, volumen del
aceite, etc.

Para realizar un proceso de inyección de gases en un YNF debemos retomar

algunos conceptos importantes y después entrar más a detalle en el desarrollo
de nuestro tema.

5.2. Factores que repercuten en la recuperación de

hidrocarburos.

De forma general, los factores que más repercuten en la recuperación

de hidrocarburos están

relacionados con:

Las características del yacimiento:

 Geometría y estructura del yacimiento.

 Grado de homogeneidad de la roca y propiedades petrofísicas.
 Profundidad y temperatura del yacimiento.

Propiedades de los fluidos desplazados y desplazantes:

 Densidad.
 Viscosidad.
 Movilidad.

17
 El arreglo entre pozos productores e inyectores.

El propósito de los siguientes conceptos es puntualizar uno a uno los

significados correspondientes de los fenómenos físicos y químicos que ocurren
en los yacimientos de hidrocarburos y durante la aplicación de un método de
recuperación mejorada. Esto ayuda a conocer la variación con respecto a los
diferentes factores que los integran, la clasificación de los yacimientos se basa
en las variaciones de la mineralogía de las rocas de acumulación. Estás
variaciones tienen, un efecto importante en el funcionamiento en la inyección
de gases cómo método de recuperación mejorada.

El propósito de la ingeniería Petrolera es establecer un proyecto de desarrollo

que optimice la recuperación de los hidrocarburos, es por tal motivo que se
debe conocer el funcionamiento de cada una de las partes que integran a un
yacimiento de hidrocarburos, así como sus propiedades, conceptos, diferencias
y métodos existentes.

5.3. Heterogeneidad del yacimiento.

Como se ha dicho, la heterogeneidad en las propiedades de la roca

juega un papel primordial en la recuperación de hidrocarburos al disminuir la
eficiencia de barrido volumétrico. Las heterogeneidades tienen orígenes muy
diversos, desde el ambiente de depósito hasta los eventos posteriores a dicha
depositación como fallamientos, plegamientos, cementación, diagénesis, entre
otros. Una correcta y oportuna caracterización de dichas heterogeneidades
permitirá reducir riesgos operativos y optimizar la recuperación de los
hidrocarburos.

5.4 Eficiencia de desplazamiento.

Para que un proceso de inyección logre alta recuperación de aceite es

necesario que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de
desplazamiento, esto es que, bajo las condiciones de presión y temperatura de
yacimiento, se logre un desplazamiento eficiente del aceite. La eficiencia de
desplazamiento puede verse como la combinación de una eficiencia

18
microscópica y una eficiencia macroscópica. A nivel microscópico (nivel de
poro), la eficiencia de desplazamiento depende de las fuerzas de retención y
expulsión presentes en el medio poroso y se ve afectada, entre otros factores,
por:

 La saturación de los fluidos en el sistema roca-fluidos.

 Las fuerzas capilares.
 La difusión.
 La heterogeneidad de porosidad y permeabilidad de la roca.

La eficiencia de desplazamiento microscópica usualmente se determina con

pruebas de laboratorio de desplazamiento lineal, y se calcula para determinar
la saturación de petróleo residual que queda detrás de un frente de invasión.
Algunos de los aspectos relacionados con el desplazamiento microscópico y
las interacciones físicas que ocurren entre los fluidos desplazantes y
desplazados (conceptos de fuerzas capilares, ángulo de contacto, mojabilidad y
tensión superficial) se analizarán con mayor detalle posteriormente.

Por el otro lado, la eficiencia macroscópica (nivel de yacimiento), también

llamada eficiencia de barrido volumétrico, representa la fracción del volumen
total del yacimiento invadido o en contacto con el fluido desplazante y es, al
mismo tiempo, una medida de la eficiencia de barrido areal y vertical. La
eficiencia areal se asocia con las heterogeneidades del yacimiento, la razón de
movilidad y en mayor parte del arreglo y espaciamiento de los pozos
productores e inyectores. La eficiencia vertical está relacionada con la
heterogeneidad entre estratos y otros factores como las fuerzas gravitacionales
y el flujo entre capas.

19
 Figura 4. . Eficiencia de barrido volumétrico. (Invertir a) Areal y b) Vertical).
Martínez Luis Agustín. Procesos Miscibles en la Recuperación de
Hidrocarburos

La miscibilidad puede ocurrir sólo bajo ciertas condiciones de presión,

temperatura y composición de las fases involucradas y no debe confundirse
con el término de solubilidad. La solubilidad es la capacidad limitada de un
fluido para disolverse en otro hasta alcanzar un punto de saturación, después
del cual, ya no hay disolución.

La miscibilidad, por otro lado, hace referencia a la condición donde los fluidos al
mezclarse en cualquier proporción, incluso localmente en el yacimiento,
coexisten en una sola fase. Para yacimientos petroleros, la miscibilidad está
definida como la condición física, entre cual dos o más fluidos, que permite que
ellos se mezclen sin la existencia de una interfase.

Dos son los mecanismos principales para generar miscibilidad:

 Miscibilidad de primer contacto

 Miscibilidad dinámica o de contacto múltiple

5.5. Mecanismo general para miscibilidad

20
 5.5.1Miscibilidad de primer contacto

El término miscibilidad de primer contacto, literalmente significa que al

poner en contacto el fluido inyectado con el aceite crudo del yacimiento, se
formará una sola fase en el yacimiento. Este tipo de miscibilidad se alcanza
cuando se tienen solventes o gases de inyección muy ricos en hidrocarburos o
a muy altas presiones.

Se incluyen aquí como fluidos desplazantes los hidrocarburos solventes, como

el gas LP, el propano, keroseno, gasolina y alcoholes (alcohol metílico, etílico e
isopropílico), que en virtud de que su costo y calidad es mayor y mejor que el
aceite a recuperar, se inyectan al yacimiento como baches que son luego
desplazados con otro fluido de bajo costo. Otros gases, como el dióxido de
carbono o el nitrógeno, requieren altas presiones de inyección para desarrollar
miscibilidad por este mecanismo.

5.5.2. Miscibilidad dinámica o de contacto múltiple.

La miscibilidad por contacto múltiple ocurre cuando el aceite crudo

interacciona con el fluido de inyección por medio de la transferencia de masa
entre el fluido de inyección y el aceite a través de un repetido contacto entre las
fases mientras el frente de desplazamiento recorre el yacimiento.

Generalmente, la miscibilidad por contacto múltiple se alcanza a presiones

menores en comparación con la miscibilidad al primer contacto con el
inconveniente de que requiere una mayor distancia a partir del pozo inyector
para desarrollarse. Nuevamente este proceso implica la ausencia de una
interfase entre los fluidos y depende en gran medida la composición de las
fases involucradas y las interacciones de transferencia de masa entre las
mismas. Los mecanismos por los cuales se puede obtener un desplazamiento
miscible por múltiples contactos se pueden dividir en:

 Miscibilidad por vaporización de gas

 Miscibilidad por condensación de gas

21
Debe tomarse en cuenta que, en el yacimiento, con frecuencia se produce la
transferencia de masa entre la fase inyectada y los fluidos del yacimiento, sin
embargo la miscibilidad sólo se desarrolla siempre y cuando se alcancen las
condiciones óptimas de composición, presión y temperatura.

5.5.3 Miscibilidad por vaporización de gas o inyección de gas a

alta presión.

La miscibilidad se consigue por la transferencia o vaporización in situ de

los componentes livianos e intermedios del aceite hacia el gas de inyección, de
tal forma que mientras el gas de inyección continúa su movimiento desde los
pozos inyectores y va contactando el crudo, alcanza tal grado de
enriquecimiento al haber evaporado suficientes hidrocarburos ligeros y genera
una zona de transición miscible con el aceite virgen del yacimiento. La
miscibilidad no se pierde mientras el frente continúe su avance en el yacimiento
y la presión se mantenga. El proceso requiere la inyección de un gas a alta
presión que sea pobre en componentes pesados e intermedios o que sea un
gas seco o inerte (metano, dióxido de carbono, nitrógeno, gases de
combustión); el aceite por otra parte debe ser rico en hidrocarburos
intermedios.

5.5.4. Miscibilidad por condensación de gas o inyección de gas

enriquecido.

La miscibilidad se alcanza cuando los componentes intermedios del gas

de inyección se incorporan al aceite del yacimiento enriqueciéndolo en una
cantidad suficiente para generar un frente miscible. Este mecanismo es
aplicable para gases de inyección con alto porcentaje de hidrocarburos
intermedios y aceites con baja concentración de los mismos. La inyección de
gas enriquecido no es económicamente atractiva a consecuencia de la
cantidad y calidad de fluido desplazante requerido para realizar dicho proceso,
es por eso que en su aplicación se busca optimizar los volúmenes inyectados
para obtener la máxima recuperación posible. En algunos casos se usa un
tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano y como desplazante

22
un gas pobre o agua. La inyección alternada de gas junto con agua permite
además controlar la inestabilidad del frente de desplazamiento y mejorar la
eficiencia de barrido vertical.

El desplazamiento miscible es el método más eficiente de recuperación

mejorada de aceite, teóricamente es posible lograr factores de recuperación de
100%. Los procesos de desplazamiento miscible consisten en la inyección de
un fluido a una Presión Mínima de Miscibilidad (PMM), necesaria para que el
fluido desplazado y el fluido desplazante

lleguen a ser miscibles, de tal forma que al eliminar la tensión interfacial, la

saturación residual de aceite disminuya a valores cercanos a cero en la zona
barrida.

Figura 5. Ejemplo de un desplazamiento miscible ideal. El fluido desplazante

forma un frente miscible que trabaja como un pistón para remover el aceite del

La inyección de un fluido miscible con el aceite del yacimiento da lugar al

desarrollo de un banco de aceite seguido por un frente miscible que crece
conforme el desplazamiento continúa. El aceite es entonces desplazado
mientras la miscibilidad se mantenga resultando en eficiencias de
desplazamiento microscópico próximas al 100%. Según las características del
yacimiento a ser intervenido, el fluido desplazante puede ser inyectado bajo los
siguientes esquemas:
23
Inyección continúa. El fluido es inyectado de forma continua hasta que el
proyecto deje de ser rentable.

Inyección de un bache. Puesto que muchos de los fluidos de inyección

son de alto costo y no pueden utilizarse para inyección continua, en
ocasiones suele inyectarse únicamente un volumen óptimo para
economizar el costo del proceso. Este esquema consiste en la inyección
del solvente hasta que un volumen preseleccionado ha sido inyectado
en el yacimiento y después un fluido menos costoso es usado como
fluido desplazante.

Inyección alternada. Consiste en inyectar pequeños baches de fluido

miscible en alternancia con baches de un fluido desplazante de menor
costo que mejore la eficiencia de barrido por medio del control de
movilidad y estabilidad del frente de desplazamiento. Idealmente el
segundo bache debe ser miscible con el primero para lograr un
desplazamiento más eficiente.

Inyección cíclica. También conocido como un proceso de Huff and Puff

se aplica a yacimientos depresionados, donde el fluido es inyectado y
producido junto con el aceite en el mismo pozo después de un tiempo
determinado de cierre durante el cual, el aceite experimentará
hinchamiento, reducción de la viscosidad y la tensión interfacial. Este
yacimiento.

esquema de inyección puede ser considerado como un proceso de

estimulación ya que sólo tiene impacto en los alrededores del pozo. La
eficiencia de un desplazamiento miscible, es controlada por, entre otros
factores, la relación de movilidad, el efecto de la gravedad, la dispersión
y la heterogeneidad del medio poroso.

24
5.5.5 Presión mínima de miscibilidad (pmm).

Evidentemente, el parámetro más importante a considerar para el éxito

técnico cuando se piensa en procesos miscibles es la presión de inyección
mínima requerida para desarrollar miscibilidad a temperatura de yacimiento.
Esta condición se conoce como Presión Mínima de Miscibilidad (PMM) y en la
medida que pueda ser alcanzada, el aceite remanente podrá ser desplazado
hacia los pozos productores obteniéndose un incremento en la recuperación.
Los estudios de miscibilidad se han convertido en parte integral en el diseño de
cualquier proyecto de inyección de gases. La información obtenida por medio
de dichos estudios provee criterios para determinar el potencial de su
aplicación además de funcionar como insumo para simular el comportamiento
del yacimiento en respuesta a la inyección.

5.6 Comportamiento de fase(Inmiscibles)

Se comienza definiendo una fase. Una fase es cualquier parte de un

sistema que contiene una sustancia homogénea que físicamente es distinta y
que está separada por superficies fronterizas de otras partes del sistema. El
cambio que existe entre las fases se llama comportamiento de fase y describe
las condiciones de temperatura y presión para las cuales pueden existir las
diferentes fases.

Las diferentes fases se identifican por su volumen o densidad, en un

yacimiento petrolero normalmente se encuentran la fase líquida (aceite crudo,
condensado, agua) y la fase gas (disuelto en la fase líquida o libre). Se puede
entrar a detalle y describir cada una de las representaciones de las fases,
diagramas y aspectos particulares de los cambios de fase presión temperatura
y volumen, pero eso se dará por hecho, lo importante es hacer ver el concepto
y como se involucra en una inyección de gases como método de Recuperación
Mejorada.

25
Figura6. (Envolvente de fases típica para un gas y condensado).

6. FLUIDOS UTILIZADOS

6.1Fluidos miscibles

Los gases inyectados incluyen:

 gas licuado de petróleo (LPG): como el propano, metano a alta presión,

metano enriquecido con hidrocarburos ligeros.
 nitrógeno a alta presión
 dióxido de carbono [CO2] en condiciones del yacimiento adecuadas de
temperatura y presión.
 El fluido más comúnmente utilizado es el dióxido de carbono porque
reduce la viscosidad del petróleo y es menos costoso que el gas licuado
de petróleo.

6.2 Fluidos Inmiscibles

 gas natural
 gas inerte(nitrógeno)
 metano

7 TIPOS DE INYECCIÓN

Las operaciones de inyeccion de gas se clasifican en dos tipos generales:

inyección de gas interna o dispersa e inyeccion de gas externa.

26
7.1 Inyección de gas interna o dispersa

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se

aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa
de gas inicial y donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas
secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petróleo al poco tiempo de
haber sido inyectado.

Características:

1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente

delgados.

2. Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los

pozos de inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin
de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.

3.La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

Figura7. Selección de diferentes patrones de 5 pozos para la

inyección de gas dispersa.

7.2Inyeccion de gas externa

27
Se refiere a la inyeccion de gas en la cresta de la estructura donde se
encuentra la capa de gas, bien sea primaria o secundaria
Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación
debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.

Características:

1 Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de

gas desplace el petróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales, >200 md.
3. Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena
distribución área del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del
drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado
yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se
requieran.

Figura8. Inyección de gas externa (según Latil9).

 Inyección de gas hidrocarburo: El desplazamiento miscible es

un mecanismo de recuperación terciaria del tipo no convencional no
térmico, éste consiste en inyectar un agente desplazante completamente
miscible con el petróleo existente, el resultado es la ausencia de la
interface, el número capilar se hace infinito y desplazamiento es
aproximadamente un 100% del petróleo en los poros si la razón de

28
 movilidad es favorable. El fluido inmiscible hace la función particular de
un pistón.

 Por otra parte la inyección de gases hidrocarburos que se disuelven en

el aceite, reduciendo la viscosidad y ayudando a la creación de bancos
de aceite, que pueden ser después desplazados por agua hacia los
pozos productores. Actualmente, el costo del gas natural y del LPG son
altos por lo que el proceso no es muy usado.

 Inyección de gas no hidrocarburo: Gases inertes pueden ser

usados como el nitrógeno; se usan para incrementar la presión en el
yacimiento, pero también pueden alcanzar la miscibilidad (dependiendo
de la presión). El desplazamiento de aceite se da de una forma muy
parecida a la del CO2 o el gas natural.

7.3 Inyección de gas (Inmiscible)

El gas puede ser inyectado al reservorio de petróleo, no solo para

incrementar la recuperación de petróleo, sino también para reducir la
declinación de la tasa de producción de petróleo y conservar el gas para venta
posterior. La reinyección del gas natural producido es una técnica que ha sido
usada hace mas de 80 años.
La inyección de gas para incrementar la productividad del pozo es usualmente
definido como “mantenimiento de presión”, pero un proceso para incrementar la
recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de
recuperación(mejorada).

El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado

desplaza al petróleo y de la fracción del reservorio que es barrido por el gas
inyectado. En un reservorio que es delgado y no tiene buzamiento, el gas es
usado para desplazar petróleo de la misma manera que el agua puede ser
usada en un patrón de inyección. Este proceso es denominado “inyección
dispersa de gas” y usualmente no resulta en una alta recuperación, ya que el
gas puede canalizar entre el pozo inyector y productor sin desplazar mucho

29
petróleo. La recuperación de petróleo por inyección de gas es un proceso
inmiscible a menos que el gas inyectado se efectúe a alta presión o enriquecido
con hidrocarburos livianos. La presión requerida para la miscibilidad depende
de la composición del petróleo y el gas inyectado.

7.4 Inyección de gas Pobre

Es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a
alta presión de un gas pobre como el metano o el etano y se necesitan
múltiples contactos entre el petróleo y el gas inyectado antes de que se forme
la zona miscible. Cabe destacar que la miscibilidad no se alcanza en el pozo
sino en un punto mas alejado del punto de inyección, desde unos pocos pies
hasta 100 pies antes de que el gas pobre haya vaporizado suficientes
cantidades de C2 al C6 de crudo para formar la zona miscible.

Es importante destacar que este proceso se usa para crudos livianos con una
gravedad API > 30 Es un proceso ventajoso ya que alcanza una eficiencia de
desplazamiento cercana al 100%, si se pierde la miscibilidad en el yacimiento
puede lograrse nuevamente, es más económico que el proceso de l tapón de
propano o gas enriquecido, no existen problemas con el tamaño del tapón
debido a que ocurre inyección continua y el gas puede ser reciclado y
reinyectado.

Las desventajas son: requiere altas presiones de reinyección, tiene aplicación

limitada debido a que el petróleo del yacimiento debe ser rico en fracciones del
C2 al C6, la eficiencia areal y la segregación son pobres(por la gravedad) y es
costoso

30
 Figura9.(Inyección de gas pobre)

7.5Inyección de gas a alta presión(Miscible)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa
que el gas inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una
fase homogénea simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la
saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las partes del reservorio
que son barridas por el fluido miscible. Pobres eficiencias de barrido son
comunes, sin embargo los procesos miscibles son usualmente más costosos
que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas. La mínima presión para
desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está
limitadas a un mínimo de 5,000 pies.

El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos

intermedios (C2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con respecto
al gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe
ser menor de 40ºAPI. La recuperación de petróleo por el proceso de inyección
de gas a alta presión es una función de la presión de inyección. Las altas
recuperaciones ilustradas en la literatura son las obtenidas en el laboratorio
pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a la baja eficiencia
de barrido. Aunque un incremento en la presión incrementará la recuperación

31
de petróleo, esto incrementará también los requerimientos del gas y costos de
inyección.

7.6 Inyección de gas enriquecido.

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural

enriquecido con hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es
inyectado y los hidrocarburos intermedios son transferidos desde la fase gas a
la fase líquida dentro del reservorio.

El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta

presión principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son
transferidos de una fase a otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el
proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el proceso de alta presión.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta
presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución
en la presión del reservorio. La mínima presión para el proceso es de
aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto (no enriquecido) es
miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como
un “slug”, seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas
enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del reservorio.

El aspecto positivo de este proceso es que se desplaza todo el petróleo

residual del contacto, si se pierde la miscibilidad en el yacimiento puede
lograrse nuevamente, es un proceso económico, se desarrolla la miscibilidad a
una presión menor que en el empuje con gas pobre y si se usan tapones de
gran tamaño se reducen los problemas de diseño.

El aspecto negativo de este proceso es que si las formaciones son gruesas

ocurre segregación por gravedad y la presencia de canalizaciones lleva a la
desaparición del tapón.

32
 Figura.10(inyección de gas enriquesido)

7.7. Inyección de dióxido de carbono

La inyección de CO2 es uno de los procesos más usados. A presiones

requeridas para recuperación miscible, el CO2 dentro del reservorio es ya sea
líquido (a bajas temperaturas) o un fluido supercrítico. Aunque el CO2 no es
miscible con muchos petróleos, este puede crear un frente de desplazamiento
miscible en el reservorio a medida que se mezcla con los hidrocarburos. En
adición al desarrollo de la miscibilidad, el CO2 puede también contribuir a la
recuperación de petróleo al reducir la viscosidad del petróleo y causar que el
crudo del reservorio se hinche.

La mínima presión requerida para miscibilidad es cerca de 1,500 psi. El

volumen de CO2 requerido frecuentemente es de 5 a 10 MCF por barril de
petróleo recuperado. La factibilidad económica del proceso esta determinado
por los precios locales del CO2.

Modelos físicos de reservorio y pruebas de laboratorio son usadas para diseñar

proyectos de inyección de CO2. El comportamiento de fase de la mezcla CO2 y
petróleo es bastante complejo. Cuando altas concentraciones de CO2 son
mezcladas con petróleo, la transferencia de masa de los componentes entre el

33
CO2 y el petróleo puede causar la coexistencia de cuatro fluidos separados y
fase sólida.

Usualmente dos fases predominarán: Una fase volátil y rica en CO2 y una fase
menos volátil y rica en hidrocarburos. A temperaturas debajo y cerca de 120ºF,
las dos fases son líquidas; a medida que la presión se reduce, los vaporee se
liberan primariamente de la fase rica en CO2. Por encima de 120ºF, el sistema
completo estará en la fase vapor a alta presión y altas concentraciones de
CO2; a medida que la presión se reduce en el sistema, la fase líquida rica en
hidrocarburos puede condensar del gas.

7.8 Inyección a nitrógeno

La inyección de nitrógeno o gases de combustión son métodos que

utilizan dichos gases (no-hidrocarburos) para desplazar aceite en yacimientos
donde puede o no presentarse un proceso miscible, dependiendo de la presión
a condiciones de yacimiento y de la composición del aceite.

El desplazamiento con N2 o gases de combustión es menos eficiente que el

desplazamiento con gases hidrocarburos. El nitrógeno tiene una baja
viscosidad, es poco soluble en el aceite y requiere presiones altas para
alcanzar la miscibilidad.

8.VENTAJAS

 Promueve el aumento de volumen

 Reduce la viscosidad
 Incrementa la densidad
 Extrae por vaporización algunas fracciones del aceite
 El CO2 es altamente soluble en el agua
 Ejerce un efecto ácido sobre la formación

9.DESVENTAJAS

 Un temprano avance del CO2 puede ocasionar muchos problemas tales

como: corrosión en los pozos productores; la necesidad de separar el

34
 CO2 de los hidrocarburos; represurización del CO2 para su reciclaje; un
alto requerimiento de CO2 para la producción incremental de aceite. 
 Debido a que el CO2 es un fluido costoso, los diseños de proyecto
usualmente incorporan inyección de baches en lugar de una inyección
continua. La tendencia en los proyectos de Inyección de CO2 ha sido
empujar baches de CO2 de un 15% del volumen poroso impregnado de
hidrocarburos; o un volumen mayor alternado con agua, no con un gas
ya que estos son miscibles con el CO2.

10 EJEMPLOS PRACTICOS

10.1 Aplicaciones en campos

Los proyectos miscibles de gas han proporcionado a la industria con

datos de campo y valiosa experiencia operativa en los últimos 15 años, sobre
todo en el uso de C02. Aunque la información detallada de rendimiento de
inundación está disponible desde sólo unos pocos de estos proyectos, los
resultados generalmente nos llevan a las mismas conclusiones había llegado
en 1950's es decir, una alta eficiencia de desplazamiento se puede lograr en
las regiones enrojecida por solventes, pero de alta eficiencia de barrido
volumétrico posible sólo si la canalización de disolvente se puede controlar con
eficacia. Miscibilidad de primer contacto

Además de la presión fija representada en el diagrama ternario, que muestran

uno de los primeros disolventes miscibles en contacto que están en la
proximidad de línea que se encuentra fuera de la región de dos fases, la
miscibilidad también se puede caracterizar con la ayuda de un diagrama de p-x.
como se muestra en la figura, los aumentos de presión de saturación como la
cantidad de un solvente particular aumentan en un comienzo la mezcla
solvente del petróleo en la presión del punto de burbuja del petróleo, la presión
de saturación de punto de burbuja (Pb) de la mezcla aumenta con la adición del
solvente a un máximo (Pbmax). Después de la trenza o punto crítico, la curva
de saturación es la región del punto de rocío. Las presiones del punto de rocío
pueden ser menores o mayores que el Pbmax dependiendo del petróleo y las

35
composiciones del disolvente. Hay dos tipos de diagramas p-x. El tipo I es la
curva p-x, con la presión máxima temperatura de ebullición y luego
disminuyendo hasta el punto de trenza, y el tipo II donde la presión del punto
de burbuja aumenta al punto de trenza. Teóricamente primero se pone en
contacto con la presión miscible (FCM) la cual es la presión de saturación
máxima. Físicamente la Pbmax puede ser considerada como el primer contacto
de la presión miscible entre el petróleo y la mezcla de disolvente. Para archivar
la miscibilidad de primer contacto con el petróleo, el solvente deber ser
suficientemente enriquecido en los intermedios para que sea máximo o más o
menos igual a la presión del diseño del depósito.

EFICIENCIA AL DESPLAZAMIENTO

DEFINICIÓN
Se define la eficiencia al desplazamiento de petróleo por un agente desplazante, agua o gas,
por
volumen de petroleo desplazado
ED 
volumen de petroleo contactado por agua o gas

Sm 1  S  Sm
E 1  o 
 wc o (1)
D
So,IN 1  Swc
donde,

Som = saturación de petróleo promedio en el medio poroso, variable en el tiempo

So,IN = saturación de petróleo promedio inicial 1 Swc

La eficiencia al desplazamiento teórica variaría entre 0 y 1. El valor 1 correspondería a la

saturación nula de petróleo en el medio poroso. En la práctica, aún barriendo el reservorio por
largo tiempo, queda una saturación de petróleo entrampada. Por eso, la eficiencia está
limitada por la saturación residual de petróleo, Som=Sor, para E D máximo.
La eficiencia al desplazamiento está influenciada por las condiciones iniciales, el agente
desplazante, el volumen de agente inyectado; y las propiedades de la roca, de los fluidos y de
la interacción roca-fluido.
Durante el barrido de un reservorio, la eficiencia al desplazamiento coincidiría con la
eficiencia en la recuperación, ER , si hipotéticamente el fluido inyectado contactara todo el
petróleo del reservorio.
Np
ED  ER  (2)
N

36
37
38
 CONCLUSIONES

 La etapa de producción de los yacimientos comienza con el flujo de

hidrocarburo de manera natural debido a la energía en los yacimientos, y
luego se completa mediante la inyección de gas como procesos
secundarios de recobro.
 Los métodos de recuperación terciaria después de estos, pero no son
extensamente utilizados debido a los altos costos y complejidad en el
manejo de equipos.
 Todos los procesos son empleados para maximizar el valor económico a
largo plazo de la reserva de hidrocarburos, a pesar de su escasa
aplicación por los recursos que se necesitan para su explotación
comercial.
 Es necesario realizar estudios dinámicos de laboratorio a fluidos y
núcleos, para conocer el comportamiento que se obtendrá debido al
contacto del petróleo con el gas de inyección.
 Si se tiene registro de un método similar implementado por lo que esto
respalda el éxito de este método de recuperación mejorada

39
 RECOMENDACIONES
 Es importante la toma de núcleos representativos del campo donde se
aplicará la tecnología, con el fin de realizar análisis petrofísicos y realizar
pruebas de desplazamiento en laboratorio.
 Es recomendable desarrollar, al inicio del proyecto con la inyección de
un trazador que nos permita seguir el camino del gas inyectado a través
del yacimiento.
 Es necesario concluir satisfactoriamente con el estudio de simulación de
yacimiento, con la finalidad de contar con una herramienta capaz de
describir lo más fielmente posible, la mejor estrategia de explotación
para un campo y especialmente el proceso de Recuperación Adicional
de Hidrocarburos por inyección de gas hidrocarburo enriquecido con
CO2
 Los criterios de escrutinio deben tomarse como recomendaciones
generales, ya que es necesario realizar estudios de laboratorio para
aplicar la inyección de gas hidrocarburo enriquecido con CO2.
 Existen en México, campos con características similares al descrito en
este trabajo para ser buenos candidatos para la aplicación de inyección
de gas hidrocarburo enriquecido con CO2.

40
 BIBILIOGRAFIA

 Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos magdalena Parts de

Ferrer copyright © 2001. ia edición 1. copyright ©2001. 2a edición.
 Simulación de un proceso de inyección de gases en yacimientos
naturalmente fracturados de gas y condensado tesis - México
 www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/.
 Gas Conditioning and Processing . John M. Campbell. Volumen 1: The
Basic Principles. Volumen 2: The Equipment Modules
 Natural Gas Engineering Manual, Ikoku, C.U. University of Tulsa, 1979.

41