14.

14 ¿Por qué el control del volumen de la pieza en el bruto es importante en el forjado en matriz
cerrada?

R.- ya que la pieza en bruto en una matriz cerrada llenara la cavidad de la matriz con el proceso de
forjado sin dejar rabada, el control del volumen es importante ya que si se sobredimensiona se crearán
tensiones altas o presiones altas que hará que aran que la maquina se atasquen o el equipo fallen,
también no es conveniente que subdimensiones ya que si eso pasa la pieza no llenara por completo la
cavidad de la matriz.

14.15 ¿Por qué hay tantos tipos de maquinas para forjado? Describe las capacidades y limitaciones de
cada una.

R.- ejemplo, en las empresas de forjado son por el: reducir el costo de producción, crear piezas de mejor
calidad, el tiempo de producción se a menor, haciendo que la producción de la pieza se a mayor,
aprovechar mejor las propiedades del material en la pieza de forjado.

Tipos de máquinas:

Prensas. –

A diferencia de los martines estas prensas aplican una presión gradual para la operación de forjado hay
prensas hidráulicas, mecánicas, excéntricas, tornillo.

*tornillo: no muy usados. se caracterizan por su capacidad de prensado,

*excéntricas: tienen alta productividad, acumulan energía teniendo 100golpes/min

*Mecánicas: se caracterizan por tener mayores de velocidades de trabajo

*hidráulicas: usan la presión del aceite cuyo vástago (1) mueve la maza (2) en su movimiento vertical.

Son grandes instalaciones.

Capacidades:

*la profundidad de impresión es exacta dando precisión a las piezas forjadas

*menores tiempos de fabricación

*no producen tantas vibraciones

*menor riesgo de accidentes

*velocidades ctte

*son de carga limitada o restringida

*requieren menor mantenimiento

Limitaciones:

*en trabajo en caliente se enfría más rápido en las superficies ya que hay mayor contacto con la
estampa

*la cascarilla se incrusta fuertemente

Máquina de martinetes -

La máquina de martinetes consiste en elevar el estampado en una altura determinada H con un gran
peso y luego se deja caer, dependiendo de la energía de deformación que proporcionan, los martinetes
pueden ser:

1.caida libre: se eleva la maza, y luego cae por su propio peso

2.de doble efecto: se eleva la maza y luego en su caída es impulsada por un sistema de cilindro-pistón
accionado neumática o hidráulicamente

3.de contragolpe: la maza es impulsada también en su descenso por un sistema cilindro-pistón, además
mientras baja, la mesa sube, de manera que ambas se encuentren en su recorrido
De caída libre de doble efecto

Contra golpe
Capacidades:

* se da un desprendimiento completo de la cascarilla superficial de la pieza.

* costo bajo

*mantenimiento más sencillo

*son apropiados para piezas pequeñas

*se clasifican por la energía liberada al dado

Limitaciones:

Perdida de energía o rendimiento en el golpe

*puede ocasionar daños en instalaciones próximas

*la profundidad de impresión no es controlable con mucha precisión.

*mayor riesgo de accidentes

14.16 ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de (a) una operación de desbaste, y (b) forjado isotérmico?

R.- de desbaste. -

Ventajas

* reduce el espesor de una sección larga de una barra sin requerir grandes fuerzas o maquinaria pesada

Limitaciones

*no puede forjar piezas con geometrías complejas

Forjado isotérmico:

Ventajas

*mantiene la resistencia baja

*alta ductilidad de la pieza de trabajo

*mejora el flujo del material de trabajo

*presión dimensional

Limitaciones

*Costo elevado

*velocidad de producción baja

14.26 mediante la ecuación 14.2, estime la fuerza de forjado de la pieza de trabajo del problema 14.25,
suponiendo que es un forjado complejo y que el área proyectada de la rabada es de 40% mayor que el
área proyectada de la pieza de trabajo forjada.

R.- datos:

Hi= 3 pulgadas= 0.0762m el volumen se mantiene ctte

Hf=0.7xHi Vi=Vf
𝐻𝑖
D= 5 pulgadas=0.127 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ =HfxAp
4

Ar=1.4xAp si despejamos Ap y remplazando los valores

𝐻𝑖
π 0.1272 =0.7HixAp
4

Ap=0.0181𝑚2

𝐻𝑖 1
𝜀 = ln (𝐻𝑓) = ln (0.7) = 0.357

- Los valores de K y n son:

𝐾 = 530 [𝑀𝑃𝑎] 𝑛 = 0.26
- Así el esfuerzo de fluencia al final de la carrera es:
𝑌𝑓 = 𝐾 ∗ 𝜀 𝑛 = 530 ∗ 0.3750.26
𝑌𝑓 = 411 [𝑀𝑃𝑎]
- El factor Kf para el proceso es:
𝐾𝑓= 8
- 𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐾𝑓, 𝐴𝑝 𝑦 𝑌𝑓
𝐹 = 8 ∗ 411 ∗ 0.0181
𝐹 = 59.51(𝑀𝑁)
 14.36 En la figura P14.36 se muestra una forja redonda por impresión de matriz producida con una
pieza en bruto cilíndrica, como se muestra a la izquierda. Conforme a lo descrito en este capítulo, dichas
partes están hechas en una secuencia de operaciones de forjado. Sugiera una secuencia de pasos
intermedios de forjado para hacer la parte de la derecha y dibuje la forma de las matrices requeridas.

Por lo general los pasos que comprende el proceso de forjado son los siguientes:

*Preparar una pieza de metal, tocho o barra. Para la forma de la pieza con un control de volumen de la
pieza esto para que no se sobredimensione ni se su dimensione a formar la pieza

*como es de impresión se trabaja en caliente, donde la pieza se calienta en un horno, donde después de
calentar se elimina la cascarilla.

*para forjado en caliente se precalienta para eliminar las fuerzas de la pieza y se lubrica la matriz esto se
hace para disminuir las fuerzas de fricción que se produce entre pieza y matriz.

*escoger el mejor tipo de maquina esto para obtener las mejore dimensiones de la pieza, y eliminar
cualquier tipo de exceso.

*hacer el mecanizado para obtener las dimensiones adecuadas

*operaciones adicionales, como por ejemplo hacer un tratamiento térmico.

*verificar la forja para ver si no hay defectos internos y externos.

La matriz se parecería a la figura siguiente. Y para el hueco interno se hace un mecanizado ya que en
forja no se puede hacer huecos.
14.37 Los engranes se pueden fabricar por medio de forjado, en particular los engranes cónicos.
Investigue en la bibliografía técnica y describa la secuencia de los pasos de manufactura comprendidos.
Comente la calidad de dicho engrane si se compara con uno fabricado mediante los procesos de
fundición descritos en el capítulo 11.

R.- los pasos de forjado son los mismos de la pregunta 14.36 ya que esos pasos son generales para
pasos de operación.
hay una gran diferencia entre la fabricación de un engranaje hecho por forjado y fundición:

Diferencias. -

*el acabado superficial en forjado es superior al de fundición

*la cantidad de material es mayor en fundición que en el forjado

*la cantidad de producción es mayor en el forjado que en la fundición

Por forjado

Por fundición