INFORME DE LABORATORIO Nº 03 “SOLDADURA EN FILETE”

Alumno : Alexis Mario Fernandez Barreda

Fecha de la práctica : 18/09/18
Grupo : Martes 10:40-12:30

1.- OBJETIVOS.

 Aprender los procedimientos para hacer soldadura en filete.

 Inspección visual
 Calculo de Resistencia
 Criterios de aceptación

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO.

Los cordones de soldadura a filete A están cargados en corte longitudinal y el cordón

B está cargado en corte transversal. Si se incrementa la fuerza Ru hasta que exceda
la resistencia de las soldaduras, la ruptura ocurrirá en los planos de menor resistencia.
Se asume que esto sucede en la garganta de la soldadura donde se presenta la menor
área transversal.

Pruebas de soldadura a filete utilizando electrodos compatibles han demostrado que la

soldadura falla a través de su garganta efectiva antes que el material falle a lo largo
del lado del cordón.

Las soldaduras de filete son más resistentes a la tracción y a la compresión que al

corte, de manera que los esfuerzos determinantes son los de corte. Este tipo de
soldadura falla por corte en un ángulo de aproximadamente 45 grados a través de la
garganta.

La dimensión efectiva de la garganta de una soldadura de filete es, nominalmente, la

distancia más corta desde la raíz a la cara de la soldadura. Si se asume que la
soldadura de filete tiene lados iguales de tamaño nominal a, la garganta efectiva es
igual a 0.707a. Si la soldadura a filete se diseña para ser asimétrica (una situación
rara), con lados desiguales, el valor de t e debe calcularse de la forma de la soldadura.
LRFD modifica las dimensiones efectivas de la garganta para cordones de soldadura a
filete hechos con el proceso de arco sumergido (SAW), para tomar en cuenta la
calidad superior de dichas soldaduras:

a. Para cordones de soldadura a filete con el tamaño nominal menor o igual a 3/8”
(10 mm), la dimensión efectiva de la garganta se tomará igual al tamaño
nominal w.
b. Para cordones con tamaño nominal mayor que 3/8” la dimensión efectiva de la
garganta se tomará como 0.707w + 2.8 mm (0.11 in).
c.

Dimensiones efectivas dela garganta de soldadura en filete

El área efectiva de un cordón de soldadura a filete A W es el producto de la longitud

efectiva del cordón de soldadura por la dimensión efectiva de la garganta.

CRITERIOS DE ACEPTACION:

Tabla en la siguiente pagina

2.- MATERIALES Y EQUIPOS.

Equipo de soldadura oxicorte.

 Electrodos E6011
 Electrodos E7018
 Equipo para soldadura por arco eléctrico
 Platinas
 Equipo de Inspección visual

3.- DESARROLLO EXPERIMENTAL.

-Antes de comenzar la práctica recibimos las indicaciones del ingeniero, sobre el tema
a desarrollarse.
-Todos los alumnos están en la obligación de usar los EEPPS, antes de empezar la
actividad.
-Procedemos a realizar la soldadura en las platinas para poder realizar cordones en
unión filete.
-Hecho nuestro cordon, con el equipo de inspección visual medimos nuestro cateto
menor y determinamos una longitud donde consideramos que el cordon fue hecho
mejor.
-Inspeccionamos Visualmente todas las imperfecciones en nuestras platinas soldadas.
Cálculos:

Medida del cateto menor: 5mm= 0.5 cm

Largo: 2cm

Dimensión de la Garganta: 0.707 (cateto)

Dimensión de la Garganta: 0.707 (0.5cm) = 0.35 cm
Área = 0.35 cm x 2 cm = 0.7cm2 = 0.109pulg2

𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒓𝒅𝒐𝒏 = ∅ 𝒙 𝑭

Ф = Coeficiente de ponderación de resistencia = 0.75

F = Resistencia nominal del material de aportación
F= 0.60 (Fe)
Fe= Resistencia del cordón de soldadura según el tipo
de electrodo.

F= 0.60 (70000) = 42000 lb/ pulg2

Resistencia del cordón = 0.75 x 42000 = 31500 lb/ pulg2

Aplicando una Regla de 3 para nuestra área:

𝑙𝑏
𝑥 = 31500 𝑥 0.109 𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 3433.5𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔2

Es decir nuestro cordón de soldadura soporta un peso de 3433.5 lb = 1545kg

INSPECCION VISUAL:

1. Socavación: - 1.8 mm
2. Socavación: - 1.9 mm
3. Socavación: - 1.6 mm
4. Socavación: - 2.0 mm
5. Socavación: - 2.8 mm

CRITERIOS DE ACEPTACION:

1. La socavación para materiales mayores a 25 mm deben ser menores iguales a 2mm.

Aceptada
2. La socavación para materiales mayores a 25 mm deben ser menores iguales a 2mm.
Aceptada
3. La socavación para materiales mayores a 25 mm deben ser menores iguales a 2mm.
Aceptada
4. La socavación para materiales mayores a 25 mm deben ser menores iguales a 2mm.
Rechazada
 5. La socavación para materiales mayores a 25 mm deben ser menores iguales a 2mm.
Rechazada
4.- RESULTADOS.

 No se ha realizado una buena soldadura, no es solo un defecto que supere el

límite del criterio de aceptación y los aceptados se encuentran muy cerca a ser
rechazados.
 Se debe reparar esta soldadura.
 En el cálculo de resistencia se dedujo que nuestra soldadura soporta un gran
peso, pero al tener demasiadas imperfecciones puede no soportar el peso
previsto.

5.- CONCLUSIONES.

 La inspección visual nos permite determinar los defectos de nuestra soldadura

y con ayuda de los criterios de aceptación podemos determinar si nuestra
soldadura es óptima.
 Se debe calcular la Resistencia de nuestra soldadura para tener la seguridad
que nuestra pieza desempeñara adecuadamente su función y que soportar el
peso al que sea sometido.

6. RECOMENDACIONES.

 Utilizar el Kit de inspección visual adecuadamente y con la mejor precisión

posible.