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UNIVERSIDAD NACIONAL ¨SAN LUIS GONZAGA DE

ICA¨

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

INTRODUCCION A LA
MINERIA
ING. VICTOR FLORES MARCHAN
PERFORACION Y VOLADURA
PERFORACION Y VOLADURA

MECANISMOS POR LA QUE SE OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR


EFECTUA LA PERFORACION: TRABAJOS DE PERFORACION
• Como el frente debe estar disparado hay que Ventilar la
• Percusión. labor, para eliminar los gases de la voladura;
• Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
• Rotación
• Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
• Percusión/rotación • Revisión del frente, para ver si hay tiros fallados,
cortados o han quemado completamente;
• De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y
disparar, nunca perforar al lado del taladro o en el
mismo taladro;
• De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder
a descargar a presión de agua el taladro con tiro
cortado;
• Limpieza del material disparado.
PERFORACION Y VOLADURA

COMPONENETES OPERACIONALES DE
UN SISTEMA DE PERFORACION
*Perforadora(fuente generadora de energía)
*Barreno (transmisor de energía)
*Broca (aplicador de energía)

CONDICIONES DE PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es
tan importante como la selección del explosivo, por lo que
este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
a. Diámetro

 
b. Longitud

 
c. Rectitud

 
d. Estabilidad
PERFORACION Y VOLADURA

ACCESORIOS PARA LA PERFORACION:

PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACION:


Para iniciar la perforación se debe verificar primero: la cantidad de aceite en la lubricadora, la cantidad
de agua en la botella de agua, que la perforadora esté apagada; previamente se debe sopletear la
manguera de aire, para evitar que entre partículas a la perforadora, empalmar las conexiones de agua y
aire a la perforadora y a la botella de agua, tener las válvulas de la perforadora cerradas.

- PARTES DEL TRAZO:


El trazo de perforación está formado por los taladros del • CORTE O CUELE
corte, ayudas, cuadradores, alzas, arrastres. Los que se
distribuyen en el frente de voladura. De los cuales el más
• AYUDAS
importante es el corte, que está formado por 2 o más • CUADRADORES
taladros dependiendo del tipo de corte adoptado, estas
partes del trazo son: • ALZAS
• ARRASTRES
PERFORACION Y VOLADURA

FACTORES DE LAS CUALES DEPENDE EL TRAZO:

• Clase de terreno donde se va a perforar


Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas características físicas que son función de
su origen y de los procesos geológicos posteriores que sobre ellos han actuado.
• Número de caras libres de la labor.
En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada uno de los lados que se
desea volar, a cada uno de los lado que están libres, ósea en contacto con el aire.
• Grado de fragmentación
Se refiere al tamaño que debe tener el material ya volado.
• El equipo de perforación
Aquí también hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del perforista, pues hay ciertos tipos de
trazos inclinados que resultan difíciles de perforar y a veces el uso de determinados equipos de
perforación, sobre todo en la perforación de arranques y cueles donde tiene que dárseles la inclinación
correcta.
PERFORACION Y VOLADURA

4- EXPLOSIVOS
• Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de
sustancias en estado sólido, líquido o gaseoso, que por
medio de reacciones químicas de óxido-reducción, son
capaces de transformarse en un tiempo muy breve.
• Los procesos de reacción según su carácter físico-químico
y el tiempo en que se realizan se catalogan como:
1. Combustion
2. Deflagracion
3. Detonacion
PERFORACION Y VOLADURA

4.1- Explosion
• La explosión, por su parte, es un fenómeno de
naturaleza física, resultado de una liberación de energía
tan rápida que se considera instantánea.
• En la práctica se consideran varios tipos de explosión
que se definen con base en su origen:
a) Explosión por descomposición muy rápida
b) Explosión por oxidación muy rápida del aire
c) Explosión nuclear
d) Explosión por exceso de presión
e) Ignición espontánea
PERFORACION Y VOLADURA

4.4- Clasificacion de los Explosivos


a) Explosivos Quimicos: Los explosivos químicos
se clasifican en dos grandes grupos según la
velocidad de su onda de choque o velocidad
de reacción
b) Explosivos industriales rompedores: Para uso
en obras civiles y en minería, se dividen en dos
categorías.
1. Altos explosivos sensibles al detonador
2. Agentes explosivos no sensibles al detonador
PERFORACION Y VOLADURA

4.5- Caracteristicas y Propiedades de los


Explosivos
• Son las propiedades físicas y químicas que tienen relación directa con su
condición de estado.
1. Características prácticas de los explosivos:
Potencia Relativa
Poder Rompedor
Velocidad de Detonacion
Simpatia- Transmision de Detonacion
Sensitividad
Resistencia al Agua
Categoria de Humos
PERFORACION Y VOLADURA

4.6 Características que determinan Aspectos de


Seguridad en su Manipuleo, Almacenaje y Uso

Higroscopía
Estabilidad
La degradacion o Envejecimiento
Resistencia a las Bajas temperaturas
congelacion
PERFORACION Y VOLADURA

5- VOLADURA
La voladura es un proceso
tridimensional, en el cual las presiones
generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentración
de energía que produce dos efectos
dinámicos:
• Fragmentación.
• Desplazamiento.
PERFORACION Y VOLADURA

EVALUACION DE VOLADURA

Una voladura se evalúa por los resultados


obtenidos. Para calificarla se consideran los
siguientes aspectos:
• Volumen de material movido.
• Avance del disparo.
• Pisos.
• Fragmentación.
• Forma de acumulación de los detritos.
• Costo total del disparo.
PERFORACION Y VOLADURA

ACCESORIOS DE VOLADURA
• Mecha de Seguridad.
• Fulminantes Comunes (B.C.).
• Fulminantes Eléctricos (E.B.C.).
• Fulminantes Eléctricos de Retardo
(D.E.B.C.).
• Nonel.
• Fanel.
• Cordon detonante.
• Retardo para cordón detonante.
• Booster.
• Booster aluminizado.
PERFORACION Y VOLADURA

Condiciones generales para el trabajo eficiente de


los explosivos

• Deben contar con cara libre para facilitar la salida del material
fragmentado.
• Deben estar confinadas, para aumentar su densidad de carga. Sellado del
taladro con taco inerte.
• Deben ser cuidadosamente cebados.
• Deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada de salidas
(temporización).
• El espaciamiento entre taladros debe ser el adecuado para permitir la
interacción de las grietas radiales entre ellos; de lo contrario habrá mala
fragmentación, incluso hasta pueden soplarse sin efecto rompedor.
PERFORACION Y VOLADURA

VOLADURA DE TUNELES Y GALERIAS

Existen dos razones para excavar en


subterráneo:
• Para utilizar el espacio excavado
(accesos de transporte,
almacenaje de materiales
diversos, obras de construcción,
defensa militar, etc.).
• Para utilizar el material excavado
(explotación minera).
PERFORACION Y VOLADURA

MALLA
• Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura,
considerando básicamente a la relación de burden y espaciamiento y
su directa vinculación con la profundidad de taladros.
• En el diseño de una voladura de banco se puede aplicar diferentes
trazos para la perforación, denominándose malla cuadrada, rectangular
y triangular o alterna, basándose en la dimensión del burden.
MALLAS DE PERFORACION

E E E
B B
B

Cuadrada: E = B Rectangular: E = (2 x B) Triangular: E = (B/2)


PERFORACION Y VOLADURA

Diseño básico para voladura subterránea en túnel:

El trazo o diagrama de distribución de taladros y de la secuencia de salida


de los mismos presenta numerosas alternativas, de acuerdo a la
naturaleza de la roca y a las características del equipo perforador,
llegando en ciertos casos a ser bastante complejo.
PERFORACION Y VOLADURA

6-VOLADURA CONTROLADAS EN MINERIA A CIELO


ABIERTO
• Las voladuras controladas de rocas no es solo un conjunto de técnicas para mantener estables las paredes del pit, sino
tener un equilibrio en las actividades sociales del entorno controlando los niveles permisibles de ruido, vibraciones y
control de los gases residuales de la voladura.

o Voladura convencional
o Voladura controlada
PERFORACION Y VOLADURA

TÉCNICAS MODERNAS EN VOLADURAS


CONTROLADAS EN MINERÍA A CIELO ABIERTO
• Hoy en día, las técnicas modernas de voladuras controladas en minería a cielo abierto, incluyen controles
desde los diseños de perforación, explosivos de baja densidad, carguío mecanizado, tapado con material
especial, amarre y ejecución de la voladura, utilizando modernos software’s que permiten simular y controlar
antes, durante y después del proceso de voladura.

• Diseño de perforación con software especializado.


• Diseño de carga explosiva y secuencia de detonación.
• Utilización de detonadores electrónicos de última generación.
• Utilización de emulsiones gasificadas en todas las voladuras de mina.
PERFORACION Y VOLADURA

VOLADURA CONTROLADA EN TRABAJOS


SUBTERRÁNEOS

Condiciones necesarias para la voladura controlada en subsuelo:


Voladura convencional en estos lugares, dejan perfiles irregulares, las debilita deja inestabilidad y desprendimiento
con el tiempo.

Perforación carga y disparo.


Detonadores electrónicos.- Esta precisión es cercanamente perfecta.
Sistemas electrónicos.- Los detonadores electrónicos actuales han demostrado su capacidad para
realizar el proceso con alta precisión.
PERFORACION Y VOLADURA

NUEVO SOFTWARE PARA EL DISEÑO Y


SIMULACIÓN DE VOLADURAS EN MINERÍA

El software posibilita simulación e administración informática


de voladura en minas y operaciones referentes.
Software JKSimBlast

El software de análisis y diseño, Diseñar, analizar, simular, mantener


I-Blast Software registros y documentos del desempeño de las voladuras

Diseño interactivo visual de rampas, Cálculos de voladura real y


3DMine virtual
PERFORACION Y VOLADURA

9- PRINCIPALES IMPACTOS DE LA
PERFORACION Y VOLADURA
1.-El ruido
es un sonido indeseable y molesto para la persona que lo percibe
2.-El polvo
El polvo que proviene de explotaciones a cielo abierto, se produce de
todo un frente de explotación, más o menos extenso (decenas de metros
de longitud).
3.- Gases
Son consecuencia de la reacción termoquímica del explosivo al momento
de su detonación, aunque su volumen no suele ser tan importante como
para producir efectos de consideración.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SEGRURIDAD SALUD
OCUPACIONAL Y LEYES DE
TRABAJO EN LA ACTIVIDAD ACTO
MINERA

¿Qué ENTENDEMOS POR ELLAS?


Todo accidente se
produce por dos
-Consiste en prevenir factores, acto y
condición.
accidentes y evitar
enfermedades
ocupacionales
CONDICION
CONCEPTOS DE ALGUNAS PALABRAS MUY RELACIONADAS A LAS SEGURIDAD

• PELIGRO
• ACCIDENTE • INCIDENTE
• Es todo aquello que pueda
• Es un acontecimiento no • Es un acontecimiento no
ocasionar un daño
deseado que resulta en: lesión deseado que podría haber
o daños a la persona, daño a la resultado en daño a la
propiedad y daño al medio persona , daño a la propiedad
ambiente. y daño al medio ambiente.
PRINCIPIOS DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA DECRETO SUPREMO N° 024-
2016-EM

RECOMENDACIONES
Articulo 70: el ingeniero de seguridad y salud
ocupacional será un ingeniero de minas,
metalurgia, geólogo y química.

RESTRICCIONES
Limitación que se produce en alguna cosa, PROHIBICIONES
la limitación es con la finalidad de no Articulo 81: queda terminantemente
afectar o producir alguna lesión es decir prohibido ingresar al lugar de trabajo
lugar peligroso en relación con la
advertencia. sin tener el usos de los despositivos de
EPP.

OBLIGACIONES
SANCIONES
Articulo 44: mantener el orden y
Articulo 23: el titular si incumple las limpieza en el lugar de trabajo,
disposiciones legales y reglamentos
establecidos o talvez proporcione

datos falsos será sancionado.


RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

RIESGOS FISICOS El
ruido,, vibraciones ,
desprendimiento de rocas
entre otros.

RIESGOS RIESGOS
ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
Estrés, problemas RIESGOS QUIMICOS
Relación entre el lugar
de trabajo y el sociales, Drogas y gases tóxicos y polvos
trabajador como la alcohol
postura del trabajador,

RIESGOS BILOGICOS
Aquellos
enfermedades
infecciosas como el
dengue, chikungunya
entre otros
DERECHOS LABORALES “REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA 046-2001-EM

GRATIFICACION Los trabajadores de la actividad minera


tienen derecho al pago de las gratificaciones
en el mes de julio y diciembre,

COMPENSACION POR TIEMPO DE SERVICIO (CTS) es un bono que la empresa brinda a sus empleados en
función del tiempo que llevan trabajando para ella

VACACIONES; Los trabajadores de la actividad minera


tienen derecho a treinta (30) días calendario
de descanso vacacional por cada
Año y pagado completo de servicios ARTICULO 10
UTILIDADES la empresa distribuirá de toda su ganancia el 10% a los empleados ,
de utilidades un derecho reconocido en el artículo 29° de la Constitución Política del
Perú.

OTROS DERECHOS LABORALES asimismo el reglamento de seguridad e higiene minera


mayormente para los empelados señala las facilidades de vivienda, educación y hospitalaria entre
otros.

JUBILACION la pensión de jubilación de los cuales en el interior mina debería trabajar 20 años y
en superficial 25 años edad mema de jubilación 60 años en minería.
ENFERMEDADES PRODUCIDAS POR LA MINERIA

Neumoconiosis
• Los síntomas principales de la neumoconiosis son: disnea, tos, anorexia, dolor torácico, insomnio,
taquicardia, astenia, pérdida de peso, esténtores, cianosis, hemoptisis, fiebre, hipotensión
arterial.

SILICOSIS: Por inhalación de polvos de sílice, siendo la más común, se presenta


principalmente por trabajo con rocas que contienen la sustancia, como granito o filones de cuarzo.

ASBESTOSIS: Inhalación de polvos de asbesto, desarrollándose generalmente con más de


5 años de exposición

ANTRACOSIS: Neumoconiosis discreta propia de la inhalación de carbón mineral.


COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Artículo 60 Artículo 61
• El titular de la actividad minera • Todo titular de actividad minera debe
podrá constituir sub comités para tener (20) trabajadores o más
efectos de un mejor manejo (incluidos los trabajadores de
administrativo. empresas contratistas) y deberá
constituir un Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional. Dicho comité
deberá ser paritario.
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Artículo 61 Artículo 62
INTEGRANTES DEL COMITE • Todo titular de actividad minera con
• a) Gerente General o la máxima autoridad de menos de veinte (20) trabajadores
la concesión.
deberá contar con un Supervisor de
• b) Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional. Seguridad y Salud Ocupacional, elegido
• c) Médico de Salud Ocupacional. por los trabajadores. El Supervisor
• d) Otros integrantes: titulares y suplentes tendrá las mismas obligaciones y
designados por escrito por el titular de responsabilidades del Comité de
actividad minera. Seguridad y Salud Ocupacional.
• e) Representantes de los trabajadores que no
ostenten el cargo de supervisor o realicen
labores similares y que el trabajo que
desempeñen sea por cuenta del titular de
actividad minera o sus empresas contratistas.
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Artículo 63 Artículo 63
Son funciones del Comité de SSO • d) Programar las reuniones
• a) Hacer cumplir el presente mensuales ordinarias del Comité de
reglamento y otras normas relativas a Seguridad y Salud Ocupacional.
Seguridad y Salud Ocupacional,
armonizando las actividades de sus • e) Llevar el libro de actas de todas
miembros y fomentando el trabajo en sus reuniones, donde se anotará
equipo. todo lo tratado en las sesiones del
• b) Elaborar y aprobar el reglamento y Comité de Seguridad y Salud
constitución del Comité de Seguridad y Ocupacional.
Salud Ocupacional. • f) Realizar inspecciones mensuales
• c) Aprobar el Programa Anual de de todas las instalaciones, anotando
Seguridad y Salud Ocupacional. en el Libro de Seguridad y Salud
ORGANISMOS DE SUPERVISIÓN DE LA MEDIANA Y GRAN MINERÍA

Supervisión de Seguridad
OSINERGMI (Obligaciones legales y técnicas
N sobre infraestructura, gestión y
operaciones mineras)

Supervisión de Seguridad y
Salud del Trabajador
Minerí Supervisión y Fiscalización
Ambiental
(Vinculadas con las obligaciones o a (Cumplimiento de normas de
derechos laborales) protección del medio ambiente).

MTP OEF
E A
NORMATIVA
NORMATIVA REGULADORA
REGULADORA

OSINERGMIN

LEY N° 26734 SOLUCIÓN


SOLUCIÓN DE
DE OSINERGMIN
OSINERGMIN SUPERVISORA
SUPERVISORA
RECLAMOS
RECLAMOS
LEY N°29901

SOLUCION
SOLUCION DE
DE FISCALIZADORA
FISCALIZADORA YY
CONTROVERSIAS
CONTROVERSIAS SANCIONADORA
SANCIONADORA
ESTRATEGIAS DE SUPERVISIÓN
SUPERVISIÓN SUPERVISIÓN
ESPECIALIZADA PREVENTIVA

Verificación del cumplimiento de


las normas de seguridad en Verificar el cumplimiento de las
normas de seguridad en la
forma detallada y especializada
actividad de exploración, así como
conforme a los programas
el cumplimiento de las
establecidos en el Reglamento
recomendaciones, mandatos y
de Supervisión de Actividades demás medidas impuestas por el
Energéticas y Mineras del OSINERGMIN.
OSINERGMIN
PROGRAMAS
PROGRAMASDE
DE SUPERVISION
SUPERVISION
Transporte,
maquinaria e
Geomecánica Ventilación
instalaciones
auxiliares

Depósito de relaves,
Plantas de beneficio,
pilas de lixiviación,
plantas de relleno
depósitos de
hidráulico y depósito de
desmonte y tajo
concentrados
abierto

EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN TRANSPORTE BENEFICIO


GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes por actos y condiciones


subestándares.
• Prevenir las enfermedades ocupacionales por exposición a los agentes
físicos, químicos y biológicos.
• Que las unidades mineras cuenten con estándares y procedimientos para
las operaciones mineras.

SUPERVISIÓN EN GESTIÓN DE SSO

 Política de Seguridad Salud Ocupacional


 Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional
 Capacitaciones programadas y efectuadas, Dotación y uso de EPP
 Transporte ,carga ,acarreo y Operatividad
 Operación de plantas metalúrgicas.
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO

El sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad
de producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al
personal y al equipo de trabajo.
El Reglamento de Seguridad Minera(D.S N132 Capitulo Sexto “Fortificacion” Articulo 157)
CRITERIOS PARA EL SOSTENIMIENTO
• Contar previamente con evaluaciones de los Factores geomecánicos de los frentes
de avance inestables, es fundamental. Sin embargo, es importante también tomar
en cuenta los Factores operativos. en el proceso de selección de las alternativas de
sostenimiento para el control de las inestabilidades subterráneas.
Factor Geo mecánico Factor Operativo
- Calidad geo mecánica de la zona inestable. - Tiempo de exposición de la labor minera

- Parámetros mecánicos de la masa rocosa - Dimensionamiento de la labor minera

- Niveles de esfuerzos presentes en


- Accesibilidad a las labores
la zona de trabajo.
- Análisis de la estabilidad
- Disponibilidad de servicios
estructuralmente controlada
- Análisis de factores de seguridad conforme - Costos de las alternativas de sostenimiento
a los niveles de inestabilidad de la zona. a ser aplicadas

• Cabe indicar que estos parámetros operativos básicos y geomecanicos expuestos no tienen un
carácter absoluto, pudiendo adicionarse más factores conforme a las características del
yacimiento minero
FACTOR OPERATIVO:
Tiempo de exposición de la labor minera: Los labores son una serie de excavaciones rocosas
de varias formas que cumplen determinadas funciones para apoyar al proceso de minado:
• Los tajeos (fuentes de producción de mineral) que son aberturas temporales.
• Los accesos para los tajeos, como las galerías y cruceros de acceso, chimeneas de acceso,
chimeneas, también son aberturas temporales.
• Los accesos y aberturas de servicios permanentes, tales como galerías de nivel, rampas,
piques,
Dimensionamiento de la labor minera: las excavaciones, tomará un papel clave en la elección
de las alternativas de soporte a proponer; ya que conjugará factores externos más complejos
cuando más grande sea la excavación.
 Accesibilidad a las labores: Se tiene que tener en cuenta el espaciamiento que permite cada
labor, y cual accesibles
 Disponibilidad de servicios: Conductos de ventilación, cámaras especiales, etc.
 Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: la operación puede presenta un
elevado costo de minado producto del consumo de un sostenimiento pasivo, y ser mas factible
esas un sostenimiento activo con capa de shotcrete, malla y split sets.
El no realizar la interacción de dichas variables podría
originar situaciones nocivas
• Una inadecuada selección del tipo de sostenimiento.
• La generación de condiciones en la labor, que expongan a
los trabajadores a un mayor riesgo.
• El sobre dimensionamiento o sub dimensionamiento de los
elementos de sostenimiento.
• Generar el incremento de los costos en los programas de
sostenimiento por aplicación de alternativas de
sostenimiento de mayor costo.
IMPORTANCIA DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE SOSTENIMIENTO
La importancia de interactuar dichas variables radica en dos objetivos: el de
seguridad y el de productividad en las operaciones subterráneas.
MODALIDADES DE SOSTENIMIENTO:
Sostenimiento Pasivo: Cuando la roca tiende a apoyarse sobre el sostenimiento o fortificación
para lograr su estabilidadla roca desestabilizada ejercera sobrepresión a través del tiempo.
Ejemplos: Puntales, jackpot, cuadros de madera, cimbras metálicas, shotcrete.
Sostenimiento Activo: Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca estabilizada para sostener
a la roca desestabilizada. El sostenimiento actúa en forma inmediata al ser colocado o instalado.
Ejemplos: Pernos cementados
Para cada una de estas modalidades de sostenimiento se presentan:
• En el soporte, los elementos de sostenimiento son externos a la roca y responden a la
deformación de la roca circundante a la excavación.
• El refuerzo, forma parte integrante de la masa rocosa reforzada.

Pasivo Activo
SOSTENIMIENTO CON MADERA
El sostenimiento con
madera tiene por objeto
mantener abiertas las
labores mineras durante la
explotación, compensando
el equilibrio inestable de
las masas de roca que
soporta.
TIPOS DE ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTO
• Cuadros de madera: Son un tipo de estructura
de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno
y a condiciones especiales de cada Mina. Se
utilizan en labores horizontales e inclinadas. Su
dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.

• Puntales de marera: Son un tipo de estructura


de sostenimiento que por lo general se coloca
en planos inclinados y se colocan perpendicular
a las cajas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL SOSTENIMIENTO
CON MADERA
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La resistencia a la flexión, tensión,
 Es ligera y fácil de compresión depende de la estructura
manipular. fibrosa y de los defectos de la madera.

 La humedad, no es resistente.
 Es económica.
 Los hongos afectan en la humedad con
poca ventilación y la madera se pudre.
 Es versátil.
 No es conveniente que la madera trabaje a
la flexión, mejor trabaja a la compresión a
las fibras.
PERNOS DE ROCA
El papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad
de los bloques y cuñas rocosas, potencialmente inestables. Los
pernos de roca se pueden aplicar en cruceros, galerías, rampas,
subniveles, también en tajos de explotación de los minerales.
TIPOS DE PERNOS
Pernos de anclaje mecánico Pernos de varillas cementadas ó con resina

Este tipo de pernos es relativamente PERNOS HELICOIDALES


barato. Su acción de reforzamiento de Actúa en conjunto con una placa y una tuerca
la roca es inmediata después de su para reforzar y preservar la resistencia natural
instalación. que presentan los estratos rocosos, suelos o
taludes.
PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN

SPLIT SETS SWELEX


Al ser introducido el perno a presión dentro de Es un perno de anclaje por fricción, pero en este
un taladro de menor diámetro, se genera una caso la resistencia friccional al deslizamiento se
presión radial a lo largo de toda su longitud combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
contra las paredes del taladro, cerrando anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el
parcialmente la ranura durante este proceso. cual funciona como un anclaje repartido.
PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE LOS
PERNOS
MALLA METÁLICA
Tipos de malla metálica
 Malla eslabonada o tejida
Consiste de un tejido de alambres,
construida en material de acero negro
que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosión. Por la forma
del tejido es bastante flexible y resistente.

 Malla electrosoldada
Se compone de barras lisas, laminadas
en frío, longitudinales y transversales,
que se cruzan en forma rectangular,
estando las mismas soldadas en todas
sus intersecciones.
CIMBRAS METÁLICAS GATA MECANICA CAMLOK

Son construidas con perfiles de La ventaja de la gata


acero, según los requerimientos mecánica es que hace
de la forma de la sección de la resistencia contraria a la
excavación. Es utilizado corona que sostiene,
generalmente para el recuperándose una vez
sostenimiento permanente de concluido el trabajo de
labores de avance. sostenimiento temporal.
Suplantando a los
puntales de madera
SOSTENIMIENTO DE GALERÍAS CON
ENTIBACIÓN METÁLICA.
La entibación de acero ofrece la ventaja de ser resistente
tanto a los esfuerzos de compresión como a los de tracción,
de este modo pueden resistir elevados momentos de flexión
poseyendo características favorables más allá del límite
elástico.
Características:
• Excelentes propiedades mecánicas ante los esfuerzos de
tracción y compresión.
• Elevado módulo de elasticidad y ductilidad.
• Relativa facilidad para su fabricación y moldeado.
• Adaptabilidad a cualquier tipo de sección de excavación.
• Si durante su tiempo de utilización no se supera su límite
elástico, pueden ser recuperados y reutilizados.
DESATADO DE ROCAS
¿POR QUE LA ROCA SE SUELTA?
1.A través de discontinuidades
o debilidades naturales de la
masa rocosa

2.A través del daño que puede


producir la voladura utilizada
para crear la excavación
3.Por los esfuerzos o
presiones de la roca debido a
la profundidad de la mina

4.Esta a su vez son influenciadas en factores como:


-presencia de agua
-forma tamaño y orientación de las excavaciones
-estándares inadecuados de perforación y voladura
SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE TRABAJO
ADECUADO
La selección de la barretilla para desatar debe ser adecuada al ancho y la altura de la labor para
que el desatador tenga la facilidad de movimiento .pueden ser :
• Es importante observar el estado de las barretillas
considerando los siguientes aspectos:
Las de 4 a 6pies son íntegramente de acero hexagonal

Las de 8 a 12pies son livianas, de aluminio ,con puntas de acero en extremos

Una punta aguda y otra aplanada Protección de jebe


TRANSPORTE Y ACARREO
DEFINICIONES BASICAS

 Eficiencia : Es el porcentaje de la tasa de producción


teórica que se alcanza con la maquina.
 Disponibilidad: % de horas hábiles que el equipo esta
listo para operar mecánicamente.
 Utilización
: es la porción de tiempo disponible que la
maquina esta cumpliendo la labor para la cual fue
diseñada.
 Producción: Es el volumen o peso de material a ser
manejado en una operación especifica.
 Tasa de producción: Es la producción por unidad de
tiempo.
 Horas
 Turno o dia
 Productividad : Es la producción real por unidad de
tiempo cuando todas las eficiencias y factores de
gestión se han considerado(tons/hombre-turno)
 Capacidad : Es el volumen de material que una maquina puede
manejar en cualquier instante de tiempo.
 Capacidad al ras: Es el volumen de material en una unidad de
carguío o transporte sin material que sobresalga .
 Capacidad con pila : Máxima capacidad con el equipo lleno y con
formación de una pila. Esto depende del diseño del equipo para
contener el material a que se desplace en sus bordes.
 Capacidad de diseño: Es la capacidad en términos de peso.
 Importante determinar la densidad del material a cargar.
OBJETIVO FUNDAMENTAL

 El objetivo del proceso es (Retirar el material tronado del


frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino , lo
cual se puede resumir en la siguiente secuencia :
 Preparación de la zona de trabajo.
 Posicionamiento de equipos.
 Retirar el material volado desde el frente de trabajo (Carguío).
 Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado.
 Transporte del material a su lugar de destino (Planta,
acopio, botaderos, etc.).
 Descarga del material.
 Retorno del equipo de transporte al punto de carguio
(si es que se requiere su retorno.
 Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado
el material requerido de la frente.
PROCESO DE TRANSPORTE Y ACARREO
MEDIOS DE TRANSPORTE
EN MINERIA SUPERFICIAL
COMPONENTES
PRINCIPALES
MOTORES Y
TRANSMISIONES
Capacidad
de carga (t) Características

< 160 Mecánica

mecánica o
100 – 180 eléctrica

> 180 Eléctrica


Bastidor
O chasis es la espina dorsal del
camión. Está construido por
elementos de acero de alta
resistencia, capaz de soportar
importantes esfuerzos de torsión,
flexión e impactos de los
numerosos ciclos de carga,
transporte y descarga.
Tolvas
Las tolvas están construidas de
planchas de acero, las vigas de
refuerzo son huecas, de sección
rectangular.
El fondo de la caja tiene forma de
"v“, declive hacia adelante
proporciona una excelente retención
de la carga
Suspensión
No lo deben ser capaz de absorber las oscilaciones y
vibraciones causadas por las desigualdades del terreno,
sino que también debe amortiguar los golpes durante la
carga y distribuir el peso de ésta sobre los neumáticos.

Frenos
Estos pueden ser de discos múltiples, de zapata y de disco simple.
Debe soportar frenadas prolongadas, Los sistemas de freno se componen de:
•Frenos de servicio.
• Frenos de emergencia.
•Frenos de estacionamiento.
•Retardador.
RELACIÓN CON EL MEDIOAMBIENTE
Actualmente los camiones son “medioambientalmente
amigables”
•Se ha reducido notablemente el nivel de consumo de
combustible a través del mando eléctrico y sopladores más
eficientes.
•El camión eléctrico komatsu usa un 57% menos fluido que los
camiones mecánicos de su rango de potencia y carga, con lo
que se consigue reducir el impacto medioambiental.
•El nivel de ruido de la retardación ha sido disminuido
notablemente con el uso de ventiladores de menor velocidad de
giro.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas transportadoras son utilizadas en la
diferentes etapas de la explotación y el
procesamiento de minerales, juegan un rol
importante a la hora de efectivizar los
procesos, y es por sus inherentes cualidades
puede facilitar un transporte continuo de los
materiales que se extraen del frente minado,
agilizar la llegada de estos a la planta
concentradora y realizar, en general el traslado
de diversos elementos de un lado a otro sin
necesidad de utilizar equipos motorizados.
Características
• Versatilidad.
• La prolongada extensión que alcanza.
• Facilidad de adaptarse a los terrenos.
• Gran capacidad de transporte.
• La posibilidad de transportar materiales distintos en
clase y granulometría.
• Marcha suave y silenciosa (o según lo requerido).
• La posibilidad de realizar la descarga en cualquier punto
de su trazado y demás aspectos propios del diseño. 
LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS MAS
USADAS EN MINERÍA
Faja Rockmaster: son ideales para el transporte de cargas
que no requieran mucha demanda: rocas, gravilla, etc. Debido a
que se usan mucho en minería, entre otros sectores, estas fajas son
diseñadas en diferentes espesores acorde a cada uso que se le
quiera dar.

Fajas de Chevrones: son de gran utilidad para transportar


cargas por una inclinación de 30° a 40°. Entre las ventajas de este
tipo de fajas se encuentran su resistencia al calor, a los aceites y a
las grasas
Faja transportadora PSR: Este tipo de fajas son ideales para el transporte de cargas
pesadas en ambientes y jornadas laborales que demanden un mayor desgaste.

Faja transportadora Usflex/Novaflex: son de las más eficientes y resistentes del


mercado. Es difícil que una faja de este material pueda dañarse en el traslado de materiales, tanto
pesados como agudos, debido a su durabilidad.

Faja tubular: son ideales para el transporte de cargas cerradas. Estas son ideales para reducir la
generación de polvo en el traslado. Si requieres trasladar minerales que no necesiten ser descargados
de improvisto en el trayecto, las bandas tubulares son las más recomendadas.
Inauguración del muelle y faja transportadora
de minerales en el Callao:

La obra permitirá evitar la contaminación por plomo al transportar


concentrados de minerales en el primer puerto
Con una inversión de US$163 millones se inauguró el Terminal de Embarque
de Concentrados de Minerales que evitará la circulación de camiones con carga
de concentrados por los alrededores del Puerto del Callao. 
En 20 años, se tiene estimado incrementar la capacidad de embarque hasta 6
millones de TM anuales de concentrado de minerales, lo que sería
prácticamente el crecimiento de la minería en la zona central en ese período. 
“Esta obra de infraestructura traerá eficiencia, ahorros y competitividad a la
minería en nuestro país, además de beneficios ambientales y sociales que
contribuirá al desarrollo del sector minero peruano”
TRANSPORTE DE MINERAL POR MEDIO DE FAJAS
TRANSPORTADORAS EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
 En la explotación de la minería a tajo abierto se realiza el planeamiento referente al minado
de las reservas económicas en las que generalmente están los procesos de volquetes y
trenes.
 Cuando el diseño de plan de mina es afectado por falta de maquinarias u otros aspectos se
debe pensar en solucionar estos problemas como la reducción de botaderos, cambiar el plan
de minado, diseñar rampas para el acceso de trenes donde antes se utilizaba volquetes, etc.
 Si el problema persiste después de un tiempo se debe hacer un análisis de inversión, ver
que sería lo mejor si comprar maquinarias o usar otros métodos como las fajas
transportadoras.
Objetivo

 El
ahorro en costo operativo para obtener una rentabilidad
superior.
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
Las fajas transportadoras son un método que presenta grandes ventajas con respecto al transporte
convencional y sus ventajas son:
 El transporte de material puede tener pendientes de +/- 30%, con mejor eficiencia que camiones y trenes.
 - Las fajas pueden ser instaladas en diferentes niveles, ser movibles y adecuarse a las necesidades de
operación.
 Tienen alta disponibilidad y el mantenimiento se reduce a costos mínimos.
 Ayuda a mantener los costos de operación pese a la inflación y aumento en los costos de combustible. etc.
Entre algunas desventajas o limitaciones, podemos mencionar:
 El diámetro del material está limitado a 8" y como máximo a 12", por lo que es necesario una parrilla o
chancadora en el tajo.
 Los costos de mantenimiento son mayores cuando las dimensiones de los bloques de material son grandes
y hay bastante agua.
 Las fajas, cintas o correas transportadoras pueden ser confeccionadas
de diferentes materiales, como por ejemplo lona, neopreno o loneta,
de elementos metálicos y necesariamente deben tener las siguientes
características: flexibilidad, resistencia a la tensión y resistencia a la
corrosión.
EQUIPOS DE TRANSPORTE CON ACARREO

 Entre los equipos de este tipo están: palas


mineras, retroexcavadoras, excavadoras
hidráulicas y pequeñas palas neumáticas.
 Palas (eléctricas o de cables)
 Retroexcavadoras

 Excavadora

 Cargadores frontales
ANALISIS DE COSTOS EN
MINERIA SUPERFICIAL
La optimización de cualquier proceso de producción debe estar dirigida a buscar el aumento de su
productividad y la reducción de los costos. El carguío y luego el transporte del mineral (ore) y del
desmonte (waste), son procesos unitarios (sub procesos) que están dentro del proceso de minado.
Los costos son considerados estratégicos en minería porque:
 Ayudan a planificar mejor el futuro de la organización
 Informa a tiempo a los responsables de los procesos
 Corrige la asignación de los recursos
 Permite lograr una ventaja competitiva
 Están basados en una filosofía de cadena de valor
 Permiten conocer la performance de los responsables de las actividades
 Incentiva la productividad
 Es de amplia participación
CRITERIO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS DE CARGUIO
La determinación de la flota de carguío y transporte de un Open Pit es una labor
compleja donde se analizan un número importante de variables. Esta
determinación es importante en el flujo de caja de cualquier empresa minera
debido a los altos costos de los equipos involucrados. En el carguío las variables
de análisis son:
A. Diseño geométrico del tajo
B. Capacidad de cuchara en la unidad de carguío
C. Tipo de energía usada por el equipo de carguío
D. Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguío)
E. Metodología de carguío
DISEÑO GEOMETRICO DEL TAJO
A.1 Las variables en el diseño geométrico del tajo:
 Altura de Banco (Hb): Esta variable es crítica para la
elección del tipo de equipo de carguío (pala, cargador
frontal o retroexcavadora), porque existe una relación
entre la altura de banco con la altura máxima de alcance
del cucharon del equipo.
 Ancho de minado: Pila Volada(A): Se debe analizar la
cantidad de material volado por vez, para poder calcular la
capacidad de cuchara del equipo.
 Zona de operación (F): El tamaño del equipo va ha estar
en función al área disponible en operación.
CRITERIO Y SELECCIÓN DE
EQUIPO DE CARGUIO
B. Capacidad de cuchara en la unidad de carguío (Pala, Cargador Frontal o Excavadora)
La capacidad de cuchara o balde de la unidad de carguío está en función a la cantidad de
material volado por cargar ( pila volada), el ciclo de carguío, las características del material
volado( tamaño, dureza y abrasión) y el “mach factor”, que es la compatibilidad de equipo de
carguío con el equipo de transporte.
C. Tipo de energía principal usada por el equipo de carguío
Existen dos tipos de energía que se usan en maquinaria de carguío, eléctrica o generada por un
motor diésel, el análisis del tipo de energía más conveniente se hará en base a: 
 Tamaño del equipo
 Costo comparativo de la energía (combustible o electricidad)
 Acceso a las redes de transmisión eléctrica
 Infraestructura
CRITERIO Y SELECCIÓN DE EQUIPO
DE CARGUIO
D. Índices de eficiencia de los equipo de carguío (ciclo de carguío)
Los índices de eficiencia de un equipo de carguío están referidos al tiempo que se necesita para llenar
un camión, este tiempo involucra el tiempo de llenado del cucharon, el desplazamiento, la descarga
(vaciado del cucharon) y el retorno al punto de carguío
Normalmente se llama “pase” a cada acción unitaria de cargar material, entonces el ciclo total es el
número de pases necesarios que tienen un tiempo determinado.
E. Metodología de carguío
Este factor depende del diseño del área de carguío y el equipo en evaluación:
 Para áreas amplias donde se puede cargar en ambos lados de la pila volada las Palas son más
eficientes que en áreas estrechas.
 En áreas estrechas pero con suficiente espacio para movilizar un equipo, los Cargadores Frontales
son más eficientes.
CARGUÍO EN MINA
SUBTERRÁNEA
CARGUÍO
 El carguío y el transporte constituyen las acciones que
definen la principal operación en una faena minera. Estos
son responsables del movimiento del mineral o estéril que
ha sido fragmentado en un proceso de tronadura.
 El carguío consiste en la carga de material mineralizado
del yacimiento para conducirlo a los posibles destinos, ya
sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.
PROCEDIMIENTO

 Planificación de la Mina
 Operación de la Mina
 Jefe de Operaciones
 Operación del Equipo de carguío
 Topografía
 Equipos Auxiliares
TIPOS DE CARGA
 a) Carga manual, efectuada por el hombre.
Tiene un rendimiento bajo, con un máximo
de tan solo 1,5 a 2,25 t/h por hombre, con lo
que está completamente en desuso en la
actualidad. Se efectúa como operación
auxiliar o de limpieza de galerías, sobre
vagón o sobre transportador blindado.
 b) Carga mecánica, mediante un equipo
mecánico cuyos principales elementos y
dispositivos de carga son:
 PALAS CARGADORAS
 SCRAPER
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
PARA EL MANEJO DE

MINERALES
Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así como se distingue
entre equipos de carguío, de transporte y mixtos. Los primeros realizan principalmente la
labor de carga del material desde la frente de trabajo hacia un equipo de transporte que
llevará el material a un determinado destino (planta, botadero).
 Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades discretas de carguío, como
es el caso de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de flujo continuo, como
es el caso de excavadores de balde que realizan una operación continua de extracción de
material.
CARGUÍO Y TRANSPORTE
 El mineral tronado se carga directamente
en los frentes de trabajo, de preferencia
con equipos cargadores diésel montados
sobre neumáticos.
 El espesor del manto, las dimensiones de
los espacios y de los accesos
disponibles, y la capacidad productiva de
la faena, determinan el nivel de
mecanización que es posible utilizar.
SISTEMA LHD
 De la evolución de los equipos de carguío par interior mina, a principios de los años 60 aparecen
los LHD (load-haul-dump), que basados en el concepto de Cargar-Transportar y Descargar
surge como la solución más efectiva para compatibilizar la terna Rendimiento-Capacidad-
Maniobrabilidad.
 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD:
 1) Área de carguío
 2) Granulometría del material a cargar
 3) Altura sobre el nivel del mar
 4) Temperatura
EQUIPOS CARGA TRANSPORTE
 SCOOPTRAM: EQUIPO
LHD
 PALA NEUMÁTICA
 LOCOMOTORA
ELECTRICA
 TRANSPORTE CON
CAMIÓN BAJO PERFIL
DUMPER
 CAMIÓN AD30
GEOMECANICA
MECÁNICA DE ROCAS

SE OCUPA DEL ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES Y


COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES ROCOSOS
Y DE SU RESPUESTA ANTE LA ACCIÓN DE FUERZAS APLICADAS
EN SU ENTORNO FÍSICO.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DE ROCAS
• RQD (ROCK QUALITY DESIGNATION)
DESIGNACIÓN DE LA CALIDAD DE ROCA.

• 0 – 25 % MUY MALO
• 25 – 50 % MALO
• 50 – 75 % REGULAR
• 75% - 90 % BUENO
• 90 – 100 % MUY BUENO
• RMR (ROCK MASS RATING)
CLASIFICACIÓN DE LA MASA ROCOSA

• MUY BUENA 81 – 100.


• BUENA 61 – 80.
• NORMAL 41 – 60.
• MALO 21 – 40.

• MUY MALO <20


• Q (TUNNEL QUALITY INDEX)
ÍNDICE DE LA CALIDAD DEL TÚNEL.

PARA ESTE CALCULO SE TIENE EN CUENTA LA DUREZA DE LA


ROCA (RQD), PRESENCIA DE AGUA Y EL VALOR ESR (RAZÓN
DEL SOPORTE DE EXCAVACIÓN)
CONCEPTOS
• MACIZO ROCOSO, LA CONSTITUYE LA MATRIZ ROCOSA ,
LAS DISCONTINUIDADES ALTERACIONES Y PROPIEDADES
EN CONJUNTO.
• LAS DISCONTINUIDADES SON SUPERFICIES O PLANOS DE
DEBILIDAD QUE SEPARAN BLOQUES DE MATRIZ RECOSA.
PROPIEDADES DE LAS ROCAS
• POROSIDAD.-
VOLUMEN DE ESPACIOS ABIERTOS RELATIVO AL VOLUMEN TOTAL.

• MEGAPOROS : 256 – 0.062 MM


• MACROPOROS : 0.062 – 0.0001 MM
• MICROCAPILARES : <0.0001 MM
• ADSORCIÓN Y ABSORCIÓN DE AGUA
SE RELACIONA CON LA MOVILIDAD DE VAPOR DE AGUA O AGUA
LÍQUIDA EN MASAS ROCOSAS.

ADSORCIÓN

ABSORCIÓN
PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ROCAS:
1- . RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
2. RESISTENCIA A LA TENSIÓN.
INDICA EL GRADO DE COHERENCIA DEL MATERIAL
3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
RESISTENCIA DE UN MATERIAL A SER DOBLADO
4. DUREZA.
RESISTENCIA DE MATERIALES A SER PENETRADOS O PERFORADOS POR OTROS

5. EXPANSIÓN TÉRMICA
PRODUCE AUMENTO DE TEMPERATURA.
DISCONTINUIDADES

• ESTÁN PRESENTES EN LA ROCA Y AFECTAN SU RESISTENCIA,


PERMEABILIDAD Y DURABILIDAD DE LA MASA.

• EXISTEN PARÁMETROS EN LAS DISCONTINUIDADES COMO TAMBIÉN


ELEMENTOS EN ELLAS.
ALTERACION DEL MACIZO ROCOSO

• METEORIZACIÓN, ESTA RELACIONADA CON LA MODIFICACIÓN QUE


SUFRE LA SUPERFICIE DE LA ROCA.

• ALTERACIÓN, PROPIAMENTE DICHA SERIA LA ALTERACIÓN HIDROTERMAL.


ROCAS BASADAS EN SU RESISTENCIA

• BASADAS EN LA RESISTENCIA
II.- LA GEOMECANICA EN LA
PERFORACION Y VOLADURA
• PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LAS ROCAS:
LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS MÁS IMPORTANTES DE LAS ROCAS QUE INFLUYEN SOBRE
EL BUEN EL BUEN DISEÑO DE UNA VOLADURA, (SEGÚN EL MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
DE ROCAS DEL ITGM) SON:

- LA DENSIDAD.
- LAS RESISTENCIAS ESTÁTICAS Y DINÁMICAS.
- LA POROSIDAD.
- LA FRICCIÓN INTERNA.
- LA CONDUCTIBILIDAD.
- LA VELOCIDAD DE ONDA LONGITUDINAL.
- EL MODULO DE ELASTICIDAD.
- LA RELACIÓN DE POISSON Y EL ÍNDICE DE EXPANSIÓN.
REDUCIR LOS
COSTOS DE
PRODUCCION

DISMINUIR LA
REDUCIR CONFLICTOS II.5. OBJETIVOS DE LA CANTIDAD DE
SOCIO AMBIENTALES VOLADURA:
INCIDENTES –
ACCIDENTES EN TAJOS

AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
III.- LA GEOMECANICA EN LA SEGURIDAD
LABORAL.
• DE TODOS LOS ACCIDENTES QUE OCURREN EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS DEL PERÚ, EN
PROMEDIO EL 40% SON CAUSADOS POR CAÍDA DE ROCAS. DE ESTE PORCENTAJE,
APROXIMADAMENTE EL 80% DE LOS DAÑOS POR CAÍDA DE ROCAS OCURRIERON
MIENTRAS EN TRABAJADOR SE ENCONTRABA DESATANDO O POR EL DESATE
INADECUADO.
¿QUÉ ES EL DESATADO DE ROCAS?

• ES UN CONJUNTO DE PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS QUE PERMITEN EN PRIMER


LUGAR, DETECTAR LA ROCA SUELTA EN EL TECHO, FRENTE O PAREDES DE EXCAVACIÓN O
LABOR MINERA, PARA LUEGO PROCEDER A PALANQUEAR Y HACERLA CAER, MEDIANTE EL
USO DE UNA BARRETILLA DE DESATADO O UN EQUIPO DE DESATADO.
¿POR QUÉ SE SUELTAN LAS ROCAS?
1.- A TRAVÉS DE 2.- A TRAVÉS DEL DAÑO QUE 3.- POR LOS ESFUERZOS O
DISCONTINUIDADES O PUEDE PRODUCIR LA VOLADURA PRESIONES DE LA ROCA, DEBIDO
DEBILIDADES NATURALES DE LA UTILIZADA PARA CREAR LA A LA PROFUNDIDAD DE LA MINA.
MASA ROCOSA. EXCAVACIÓN.
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS DEL TERRENO.
LA PRESENCIA DE GRIETAS EN LOS MOVIMIENTOS DE ROCAS LAS SUPERFICIES MOJADAS O
CRECIMIENTO HUELLAS FRESCAS DE ROCAS CAÍDAS.
NUEVAS FILTRACIONES DE AGUA.
OBSERVAR LOS DAÑOS AL SOSTENIMIENTO, OBSERVAR LAS DEFORMACIONES EN LOS ESCUCHAR CUIDADOSAMENTE CUALQUIER
CON PERNOS DE ROCA ROTOS, MALLAS O ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO, COMO EN LOS RUIDO O SONIDO DE MOVIMIENTO RECIENTE O
STARPS DAÑADAS, ETC. UN SOSTENIMIENTO CUADROS DE MADERA, EN LAS CIMAS Y DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA. LAS GRIETAS Y
DAÑADO ES SIEMPRE UN PELIGRO POTENCIAL, OTROS, QUE CONSTITUYEN PELIGROS EN RUIDOS EN LA ROCA SON COMUNES EN TODAS
POR EL RIESGO QUE CONLLEVA. DESARROLLO. LAS MINAS, SIN EMBRAGO, SE DEBE ESTAR
ATENTO CUANDO SE ENCUENTRE CUALQUIERA
DE ESTAS CONDICIONES
IV. GEOMECANICA EN EL SOSTENIMIENTO

UNO DE LOS ASPECTOS MAS IMPORTANTES QUE SE DEBE TENER EN CUENTA ANTES DE ELEGIR UN MÉTODO DE
SOSTENIMIENTO ES LA MECÁNICA DE ROCAS.

ESTE SE ENCARGA DEL ESTUDIO TEÓRICO Y PRACTICO DE LAS PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS
MATERIALES ROCOSOS Y DE SU RESPUESTA ANTE LA ACCIÓN DE FUERZAS APLICADAS EN SU ENTORNO FÍSICO.
• EVALUACION GEOMECANICA DEL MACIZO ROCOSO.
DEPENDIENDO DE SUS CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES, LA MASA ROCOSA PUEDE VARIAR DE UNA MINA A OTRA, CON
EL PASO DEL TIEMPO CRECEN LAS LABORES MINERAS Y EL MINADO SE REALIZA A MAYORES PROFUNDIDADES.

LA ROCA DIFIERE DE LA MAYORÍA DE OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERÍA, ESTA TIENE DISCONTINUIDADES
DE DIFERENTES TIPOS, LAS CUALES DEBEN SER EVALUADAS EN FORMA PERMANENTE DURANTE EL LABOREO MINERO.

CONOCER LA ROCA NOS PERMITIRÁ TOMAR DECISIONES CORRECTAS SOBRE DIFERENTES ASPECTOS RELACIONADOS
CON LAS LABORES MINERAS:

AYUDARA A ESTABLECER LA DIRECCIÓN EN LA CUAL SE DEBEN AVANZAR LAS EXCAVACIONES.


 EL TAMAÑO DE LAS MISMAS.
 EL TIPO DE SOSTENIMIENTO ADECUADO A UTILIZAR.
 ES NECESARIO DISTINGUIR LO QUE ES EL MATERIAL ROCOSO (ROCA INTACTA) Y LO QUE ES LA MASA ROCOSA
(MACIZO ROCOSO).
DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA
• ESTAS DISCONTINUIDADES PRESENTAN PROPIEDADES
• CONDICIONES DE LA MASA ROCOSA
DEPENDIENDO A COMO SE PRESENTEN LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MASA ROCOSA ESTA TENDRÁ UN DETERMINADO
COMPORTAMIENTO AL SER EXCAVADA.

SI LA ROCA INTACTA ES DURA O RESISTENTE Y LAS DISCONTINUIDADES PRESENTAN PROPIEDADES FAVORABLES
ENTONCES LA MASA ROCOSA SERÁ COMPETENTE.

SI LA ROCA INTACTA ES DÉBIL O DE BAJA RESISTENCIA Y LAS DISCONTINUIDADES PRESENTAN PROPIEDADES
DESFAVORABLES, LA MASA ROCOSA SERÁ INCOMPETENTE.

HABRÁ SITUACIONES EN LA MASA ROCOSA PRESENTE CONDICIONES REGULARES.


 CLASIFICACIÓN GEO MECÁNICA PARA OBTENER EL RMR

• LOS PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN PARA OBTENER EL RMR SON:


 RESISTENCIA COMPRESIVA DE LA ROCA INTACTA.
(SE PUEDE DETERMINAR CON ALGUNOS ENSAYOS DE LABORATORIO)

 ÍNDICE DE CALIDAD DE LA ROCA (RQD).


SE TIENE QUE TENER EN CUENTA LAS PROPIEDADES DE LAS DISCONTINUIDADES.

i. APERTURA

ii. RUGOSIDAD

iii. RELLENO

iv. CONDICIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA

v. ALTERACIÓN O GRADO DE DESCOMPOSICIÓN DE LA MASA ROCOSA.


 ORIENTACION DE LAS EXCAVACIONES

• LA ROCA PUEDE SER MINADA CON MAYOR SEGURIDAD EN UNA DIRECCIÓN QUE EN OTRA, LA DIRECCIÓN PREFERENCIAL ESTA
DETERMINADA POR LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MASA ROCOSA.

• MINAR EN LA DIRECCIÓN PREFERENCIAL DE AVANCE, SIGNIFICA TENER CONDICIONES VENTAJOSAS PARA LA ESTABILIDAD DE LA
LABOR.
 CONDICIONES DESFAVORABLES
 CONDICIONES FAVORABLES

• LAS CONDICIONES DE LA
ESTABILIDAD SON
FAVORABLES PORQUE LA
EXCAVACIÓN DE REALIZA DE
FORMA PERPENDICULAR AL
SISTEMA DE
DISCONTINUIDADES
V.- CONTROL
DE ESTABILIDAD
LOS PROBLEMAS DE INESTABILIDAD DE LA MASA ROCOSA DE LAS
LABORES MINERAS PUEDEN SER MINIMIZADOS:

• PLANEANDO LA FORMA DE LA MINA EN RELACIÓN AL CUERPO


MINERALIZADO.

• CONSIDERANDO ADECUADAS FORMAS, TAMAÑOS YA ORIENTACIÓN DE


LA VETA.

• CONSIDERANDO ADECUADOS ESQUEMAS Y SECUENCIAS DEL AVANCE


DE MINADO.

• IMPLEMENTADAS TÉCNICAS APROPIADAS DE VOLADURA.


• ASEGURANDO EL SOSTENIMIENTO CON ESTRUCTURAS NATURALES Y/O
ARTIFICIALES.

• IMPLEMENTADO CONTROLES INSTRUMENTALES PARA LA ACCESIBILIDAD.


CONTROL DE LA ESTABILIDAD MEDIANTE TALUDES

LA INESTABILIDAD DE UN TALUD, SE PUEDE PRODUCIR POR UN DESNIVEL, QUE TIENE LUGAR POR
DIVERSAS RAZONES:

• RAZONES GEOLÓGICAS: LADERAS POSIBLEMENTE INESTABLES, OROGRAFÍA ACUSADA,


ESTRATIFICACIÓN, METEORIZACIÓN, ETC.

• VARIACIÓN DEL NIVEL FREÁTICO: SITUACIONES ESTACIONALES, U OBRAS REALIZADAS POR EL


HOMBRE.

• OBRAS DE INGENIERÍA: RELLENOS O EXCAVACIONES TANTO DE OBRA CIVIL, COMO DE MINERÍA.


• CAUSADOS POR LA VIBRACIÓN DE ALTA VELOCIDAD Y/O BAJA FRECUENCIA, CON LA CONSIGUIENTE
APARICIÓN DE GRIETAS O APERTURA DE LAS JUNTAS EXISTENTES.

• LA ACCIÓN DE GASES DE VOLADURA, LOS CUALES PROVOCAN UN EMPUJE EN TODAS LAS


DIRECCIONES QUE PUEDEN LLEGAR A AFECTAR SERIAMENTE LA INTEGRIDAD DEL MACIZO ROCOSO
REMANENTE A DISTANCIAS VARIAS VECES SUPERIORES A LA PIEDRA DE DISEÑO DE VOLADURA
OBSERVACIÓN DEL ESTADO DE LOS TALUDES EN
MINERÍA A CIELO ABIERTO
• OBSERVACIÓN VISUAL….. ES LA ACTIVIDAD MÁS EFECTIVA DURANTE LOS TRABAJOS DE MINADO Y
SE REALIZA CON LA FINALIDAD DE ESTABLECER LAS FORMAS DE INESTABILIDAD QUE SE
PRESENTAN EN LAS DIFERENTES ZONAS

• LA ESTABILIDAD DE TALUDES TIENE ESPECIAL IMPORTANCIA EL ESTUDIO DE LA FORMA, COMO SE


MANIFIESTA LAS DEFORMACIONES Y CONJUNTAMENTE CON EL MAPEO GEOLÓGICO
TODA FORMA DE DEFORMACIÓN DE TALUDES SE PUEDE CLASIFICAR EN:

• DESMORONAMIENTO.
• CAÍDA.
• DESLIZAMIENTO
• REPTACIÓN
• DERRUMBE
EL ESTUDIO DE LAS CONDICIONES GEOTECNICAS

ENTRE LAS CAUSAS DE LA INESTABILIDAD DE TALUDES TENEMOS:

• LA DISCREPANCIA ENTRE EL ÁNGULO DE TALUD ASUMIDO RESPECTO A LAS CONDICIONES


GEOLÓGICAS O AL POCO CONOCIMIENTO DE ESTAS CONDICIONES DEL TERRENO.

• LA EJECUCIÓN INCORRECTA DE LOS TRABAJOS MINEROS (EJEMPLO EN VOLADURA) QUE


FRECUENTEMENTE GENERA EL DESLIZAMIENTO DE TALUDES Y LA INSATISFACCIÓN DEL
DESMORONAMIENTO CAUSADO POR VIBRACIONES.

• LA APRECIACIÓN INCORRECTA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS Y DE LOS


FENÓMENOS QUE CONSTITUYE CAUSA DE LA SOBRE ESTIMACIÓN O EL INSUFICIENTE
ESTUDIO GEOTÉCNICO.

• FALTAS DE SISTEMA DE DRENAJES E INFILTRACIONES DE AGUAS DE ESCORRENTÍA, ENTRE


OTROS.
MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN DE TALUDES
• SOSTENIMIENTO MECÁNICO, CON AYUDA DE POSTES DE CONCRETO ARMADO
• CABLEADO
• PAREDES DE DEFENSA
• MUROS DE CONTENCIÓN DE CONCRETO ARMADO
• CEMENTACIÓN, INYECCIÓN DE MEZCLA FORTIFICANTES
• SALIFICACIÓN Y ELECTRO SALIFICACIÓN
• TRATAMIENTO TÉRMICO
• COMPACTACIÓN CON USOS DE ENERGÍA DE EXPLOSIVOS
• REVESTIMIENTO DE CONCRETO SOBRE MALLA METÁLICA
• SOSTENIMIENTO COMBINADO
METODOS DE EXPLOTACION
UNICA - FIMM
 En el pasado
INTRODUCCIÓN • La selección de un método minero para explotar un
Los métodos de explotación son los yacimiento nuevo se basaba:
procedimientos que permiten explotar un • En la revisión de las técnicas aplicadas en otras minas, y
yacimiento de la forma más económica y
con la mayor seguridad. • En las experiencias conseguidas sobre depósitos similares,
dentro de un entorno próximo.
Un método bien elegido proporcionara en
los trabajos las presiones mínimas, la mejor  En el presente
circulación de aire, asi como la utilización
• Las inversiones de capital son muy elevadas, y la influencia
favorable de las fuerzas naturales
especialmente de la gravedad. Esta que estos tienen sobre los costes de extracción son muy
conducirá también a una buena importantes, es necesario que dicho proceso de selección
concentración y a gastos de mantenimiento responda a un análisis sistemático y global de todos los
reducidos. parámetros específicos del yacimiento:
• Geometría del deposito y distribución de leyes,
• Propiedades geo mecánicas del mineral y rocas encajantes,
• Factores económicos,
• Limitaciones ambientales,
• Condiciones sociales, etc.
 Diferentes autores han
realizado numerosas
clasificaciones desde varios Desde el punto de vista del sistema de Desde el punto de vista del
excavación. sostenimiento
puntos de vista, por ejemplo:

Desde el punto de vista del Desde el punto de vista del


arranque, etc.
transporte.
METODOS DE EXPLOTACION

DEFINICIÓN CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS

 El método de explotación es la Una primera clasificación de los


estrategia global que permite la métodos se refiere a si la explotación se
excavación y extracción de un cuerpo realiza siempre expuesta a la superficie
mineralizado del modo técnico y o si se desarrolla a través de labores
económico más eficiente: subterráneas. Así, debemos primero
separar:
 Define los principios generales según
los que se ejecutan las operaciones 1. Métodos de explotación a cielo
unitarias abierto
 Define criterios con respecto al 2. Métodos de explotación
tratamiento de las cavidades que deja subterránea
la extracción
CRITERIOS DE SELECCIÓN
DEL MÉTODO
 
Características Espaciales SUBTERRANEO
Rajo vs Subterránea
Afectan tasa de producción, método
de manejo de material, diseño de la
mina en el depósito.

- Condiciones geológicas e hidrológicas


(composición química ,mineralogía
,estructura)
- Condiciones Geotécnicas ( propiedades
elásticas , compactación)
- Consideración Económica (Tonelaje ,Ley, CIELO ABIERTO
Vida de la Mina)
- Condiciones Medioambientales
- Factores Tecnológicos
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO

• El método de explotación depende de la


geometría del yacimiento y de la geo forma con
respecto a las rocas y la topografía que lo
contienen. Con respecto a la geometría se
incluye el diseño de la forma normalizada de las
labores de acceso, preparación y explotación de
cada sector de explotación de mineral útil, en
cuanto a su forma geoespacial se refiere a las
tecnologías aplicadas en el arranque del
mineral, cargue, transporte y control de huecos.

• La selección del método de explotación en


minería a cielo abierto que mas se ajuste a la
Ejemplo :
geometría del yacimiento, estará orientado por
Shougang Hierro Peru
las características del mismo deposito de Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A
minerales. Compañía Minera Antamina S.S
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

1. MÉTODO POR CORTAS


Estos métodos son los tradicionales de la minería metálica y se
adaptaron en las últimas décadas a los yacimientos de carbón.
La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o
varios tajos.  La profundidad de estas explotaciones suele ser
grande, llegándose en algunos casos a superar los 300 m
.Siempre necesario crear depósitos exteriores para albergar el
desmonte. La vida de estas explotaciones suele ser grande, por
lo general superior a los 15 o 20 años
En estas explotaciones se suele disponer de bancos estéril
de mayor altura que en el mineral, pues en estos últimos
tal dimensión está limitada por el alcance de los equipos
de limpieza y por la necesidad de evitar los derrumbes y,
por ende, en altura crítica de los frentes descubiertos.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

2. MÉTODOS POR DESCUBIERTAS (STRIP MINE)


Estos métodos se aplican en yacimientos tumbados u
horizontales, con unos recubrimientos de estéril inferiores,
por lo general, a los 50 m. Consiste en el avance
unidireccional de un módulo con un solo banco desde el que
se efectúa el arranque del estéril y vertido de éste al hueco
de las fases anteriores.
La maquinaria que se utiliza depende del volumen de
reservas extraíbles, siendo en las grandes minas de
frecuente aplicación las dragalinas y, en las pequeñas, si no
se justifican las fuertes inversiones en maquinaria, los
equipos convencionales como los tractores de orugas, las
excavadoras hidráulicas, las palas cargadoras, etc.
En este tipo de minería no suele emplearse explosivos en
forma sistemática, a menos que se disponga de explosivos
de seguridad.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

3. MÉTODO DE TERRAZAS

Este método se basa en una minería de banqueo con avance


unidireccional. Se aplica en yacimientos relativamente
horizontales, de uno o varios niveles mineralizados y con
recubrimientos potentes, pero que permiten depositar el estéril
en el hueco creado, transportándolo alrededor de la
explotación.Las profundidades que se alcanzan son
importantes, existiendo casi exclusivamente una limitación de
tipo económico en la determinación de cual es el último nivel
mineralizado que se explotará. Al igual que sucede con los
métodos de descubierta y tal como se ha indicado, se efectúa
un autorrelleno del hueco creado, por lo que, desde el punto de
vista de la restauración de los terrenos, las posibilidades de
actuación son grandes.Los equipos y sistemas mineros que se
utilizan son muy variados, desde los totalmente discontinuos
con equipos convencionales de carga y transporte, hasta los
continuos, con transporte con cintas y trituración dentro de las
propias explotaciones, que poseen un alto grado de
electrificación.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

4. MÉTODO POR CONTORNO

En yacimientos de carbón con capas tumbadas, de


reducida potencia y topografía generalmente
desfavorable, se aplican los métodos conocidos bajo la
denominación de minería de contorno. Consiste en la
excavación del estéril y del mineral en sentido transversal
al afloramiento, hasta alcanzar el límite económico,
dejando un talud de banco único y progresión longitudinal
siguiendo el citado afloramiento. Dado el gran desarrollo
de estas explotaciones y la escasa profundidad de los
huecos, es posible realizar una transferencia de los
estériles para la posterior recuperación de los terrenos. La
maquinaria que se utiliza suele ser del tipo convencional,
accionada por motores diesel.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

5. MÉTODO POR CANTERAS

Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las


explotaciones de rocas industriales, ornamentales y de
materiales de construcción. En líneas generales, el método de
explotación aplicado suele ser el de banqueo, con uno o varios
niveles, situándose un gran número de canteras a media
ladera.Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:•El
primero, donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto
para alimentar a las plantas de tratamiento y obtener un
producto destinado a la construcción en forma de áridos, a la
fabricación de cementos, a la fabricación de productos
industriales, etc. En este tipo de explotación se dan canteras
donde la extracción no es cuidadosa y se dan grandes alturas de
banco.•El segundo, dedicado a la explotación cuidadosa
degrandes bloques paralepipédicos, que posteriormente se
cortan y elaboran. Estas explotaciones se caracterizan por el gran
número de bancos que se abren para arrancar los bloques y la
maquinaria especial con la que se obtienen planos de corte
limpios.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION A CIELO
ABIERTO

6. MÉTODOS POR GRAVERAS O EXPLOTACIÓN ALUVIAL

Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas,


albergados en los depósitos de valle y terrazas de los ríos,
son objeto de una explotación intensa debido a la demanda
de dichos materiales por el sector de la construcción.Las
arenas y los cantos rodados se encuentran poco
cohesionados, por lo que las labores de arranque se
efectúan directamente por equipos mecánicos. Las
explotaciones suelen llevarse a cabo en un solo banco, con
una profundidad inferior , por lo general, a los 20 m.Cuando
las formaciones se encuentran en niveles altos, se utilizan
equipos convencionales, como son las palas cargadoras de
ruedas y los volquetes. Sin embargo, es frecuente que los
materiales se presenten en contacto con el subalveo o los
acuíferos infrayacentes, empleándose entonces otros
equipos mineros como son las dragas, las dragalinas o las
raspas, dando lugar a la posterior formación de lagunas.
Métodos de Explotación Subterránea
Métodos Auto soportantes
Métodos Auto soportantes
- ROOM AND PILLAR (Cámaras y Pilares)
Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una
pequeña gradiente. Se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas
para que actúen como pilares para sostener la carga vertical

-La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:

• Recuperación con hundimiento controlado del techo.

• Recuperación de Pilares en forma alternada.

• Recuperación parcial de pilares.


FACTOR ECONÓMICO DEL CONSIDERACIONES PARA SU
MÉTODO APLICACIÓN.

El factor económico más importante en este Se aplica en las siguientes condiciones:


método es el tamaño de los pilares y la
distancia entre ellos, este factor depende de: -En cuerpos con buzamiento horizontal,
normalmente no debe exceder de 30°.
-Estabilidad de la caja techo.

-Estabilidad del mineral -El mineral y la roca encajonante deben


ser relativamente competente.
-Potencia del yacimiento
-Minerales que no requieren de
-Presión de la roca suprayacente clasificación en la explotación.
-Discontinuidades geológicas como fallas, -En depósitos de gran potencia y área
pliegues, etc.
extensa.
-Forma y tamaño del pilar.
LAS CÁMARAS Y PILARES "CLASSIC":
• Se aplican a los depósitos planos estratificados, con espesores
desde moderados hasta de gran espesor y también a
yacimientos inclinados con grandes espesores.
LAS CÁMARAS Y PILARES "POST ":
• Se aplican a yacimientos inclinados con un ángulo de inclinación
de 20 a 25 grados, de altura vertical superior, donde el espacio
explotado se rellena. El relleno mantiene a los pilares estables y
sirve como plataforma de trabajo mientras se explota el siguiente
tajada
CÁMARAS Y PILARES "STEP":

• Las cámaras y pilares por etapas es una variación que adapta la


pared inclinada del yacimiento para un uso más eficiente del
equipo con neumáticos, la minería de cámaras por etapas se
aplica a depósitos tabulares con espesores de 2,0 a 0,5 m e
inclinaciones desde 15 hasta 30 grados
VENTAJAS DEL MÉTODO DESVENTAJAS DEL MÉTODO. 

•El método hasta cierto punto es • Si el yacimiento presenta una mineralización


muy irregular, tanto en corrida como en
selectivo.
potencia podría llegar a afectar la explotación.
•Puede llegarse a una mecanización
• Problema de manteo del yacimiento.
bien completa
•Permite la explotación sin problemas, • Dilución de la ley
de cuerpos mineralizados ubicados • Necesidad de ventilación secundaria.
paralelamente y separados por zonas
de estériles. • Importantes daños a los hastiales

•La recuperación del yacimiento puede • Difícil control de leyes


llegar a recuperaciones satisfactorias
• Al finalizar la extracción puede desprenderse
del orden del 80 a 90 %. roca de los hastiales que produce un aumento
•Alta seguridad del personal y equipos, de la dilución.
Transporte:
Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.

Existen distintos equipos para operar en minas cámaras y pilares y en diferentes combinaciones.

• EQUIPOS: LHD, SCRAPERS, CARGADOR FRONTAL

• TRANSPORTE: CAMIONES BAJO PERFIL, FAJA TRANSPORTADORA, CARROS TIPO GRAMBY


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- SUBLEVEL STOPING
(Tajeo por Subniveles)

- El sublevel stoping es un
método en el cual se excava el
mineral por tajadas verticales
dejando el caserón vacío, por lo
general de grandes
dimensiones, particularmente en
el sentido vertical.
- El mineral arrancado se
recolecta en embudos o zanjas
emplazadas en la base del
caserón, desde donde se extrae
según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace
referencia a las galerías o
subniveles a partir de los cuales
se realiza la operación de
arranque del mineral.
Producción
Se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que desprenden rebanadas verticales de frente de la cámara, con salida inicial hacia la cara
previamente preparada, desplomándose el mineral sobre las tolvas o embudos del fondo.
La disposición de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del método:

• Con taladros largos en paralelo • Con taladros en anillo o abanico

El diseño del
Es un método abanico es de
de minado de gran
alta importancia
producción para
aplicable a conseguir
vetas buena
extensas, de fragmentació
buzamiento n y un
casi vertical máximo de
recuperación
Ventajas Desventajas
• 1. El trabajo es continuo, sin
interrupción para rellenar. • 1. No es posible la explotación
selectiva. La ley media necesaria
• 2. El costo por tonelada es bajo y hay que mantenerla combinando
exige poca mano de obra el arranque de varias cámaras.
• 3. La relación de la producción y • 2. Es necesario un servicio de
preparación es alta mantenimiento de equipos
riguroso y por ellos caro. El
• 4. Hay gran seguridad para el
servicio de mantenimiento es más
personal (no tiene que entrar a la
caro que el de producción.
cámara)
• 5. Toda la maquinaria se recupera al
terminar cada cámara
Shrinkage Stoping (Estructuras Verticales)

• Es un método de explotación vertical aplicable a vetas , principalmente para explotaciones menores.


CONDICIONES DE APLICACIÓN
• Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o
de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser superior al
ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55º.

• La roca mineralizada debe ser estable y competente al igual que la roca encajadora (paredes)

PRINCIPIOS

• Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente . Una
proporción del mineral quebrado, es extraída continuamente por la base. El resto queda almacenado
en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la operación de arranque (perforación y
tronadura) y como de soporte de las paredes del caserón. Cuando el proceso de arranque alcanza
el límite pre-establecido superior del caserón, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y
se inicia el vaciado del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
ARRANQUE
• MANEJO DEL MINERAL
Las condiciones de aplicación El sistema tradicional consiste en el carguío directo de
de este método en vetas extracción, mediante pequeños carros de ferrocarril,
angostas de baja capacidad
mediante buzones instalados en la base de los embudos
productiva, como también las
recolectores.
dificultades de acceso y el piso
de trabajo irregular no permiten Es necesario nivelar el piso para seguir perforando
la utilización de equipos después de cada tronada, dentro del caserón, para lo que
mecanizados de perforación en se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente
cambio se utilizan perforadoras palas .
manuales (jack-legs o stopers) y
barras integrales. Los tiros • Fortificación:
pueden ser horizontales (1.6 a
4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se
con diámetros de 32 a 38 mm. recurre a un apernado parcial o sistemático de las paredes
La tronadura se realiza del caserón en caso de situaciones de mayor inestabilidad
utilizando ANFO, geles se colocan pernos y malla de acero como también es
(hidrogeles), slurry (emulsiones) posible dejar algunos pilares de pequeñas dimensiones.
y con iniciación no eléctrica
normalmente.
Ventajas Desventajas

• Tasas de producción pequeñas a • Productividad baja a


medianas • Vaciado del caserón por moderada (3-10ton/hombre-
gravedad • Método simple, para turno • Costos moderados a
minas pequeñas • Capital bajo, algo altos • Intensivo en mano de
de mecanización posible • Soporte
obra • Mecanización limitada
de mineral y paredes mínimo •
Desarrollos moderados • Buena • Condiciones de trabajo
recuperación (75 a 100%) • Baja difíciles • Aprox 60% del
dilución (10 a 25%) • Selectividad mineral “preso” dentro del
posible . caserón hasta el final •
Colgaduras • Pérdida del
caserón en vaciado si no se
hace con cuidado.
• El “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR) es un
- Vertical método de minado que se basa en la teoría de los
cráters y consiste, en producir el arranque del
Crater Retreta material mediante cargas esféricas. Estas cargas
( Cráteres deben ubicarse en taladros verticales o inclinados a
una distancia adecuada de la cara libre
Verticales en • Este método utiliza taladros de gran diámetro
Retroceso) perforados desde un nivel superior en toda la longitud
de la chimenea, los taladros se cargan y se detonan
por secciones, avanzando desde el nivel inferior hacia
el nivel superior.

• La Explotación por gradas en retroceso vertical


depende en técnicas de carga y voladura que otros
métodos de explotación. Es importante que esta fase
de la operación sea desarrollada y refinada en la
mina para que funcione con seguridad.
CONDICIONES DE
APLICACIÓN DEL
MÉTODO
Las condiciones específicas que
debe tener el yacimiento para la
aplicación del método VCR son:

• El yacimiento debe ser de


regular potencia, de tal modo
que el equipo "down the
hole", pueda perforar por lo
menos dos hileras de taladros
por sección y guardar cierta
distancia de los contactos,
con la roca encajonante, a fin
de evitar la dilución al realizar
la voladura.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Elimina la preparación de la
chimenea y la roza frontal.
• Mejora la fragmentación. • Coste de las labores de
preparación.
• Reduce la dilución del mineral
Puede aplicarse en criaderos que • Dilución cuando los hastíales son
no aguantan el banqueo. poco competentes.

• Buena recuperación, dilución • Posibles atascos en conos tolva


moderada, buena seguridad, por sobre tamaños.
costes unitarios bajos, moderada
flexibilidad, buena ventilación y
grado de mecanización.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y MINADO
• Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la estructura
mineralizada. El nivel superior que posteriormente servirá de nivel de perforación con
equipos "down the hole" u otro similar tendrá una altura adecuada para acomodar el
equipo. El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo frente por equipos
LHD.

• El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del mineral para preparar
una cámara inferior de recepción y extracción del mineral disparado.

• Paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla sobre estéril, una galería
lateral de carga y transporte, con dimensiones apropiadas según el equipo a usarse
conservando una separación recomendable de 10 a 20 m.

• Terminada la galería lateral se comunica esta con la cámara de recepción, a través de


cruceros para la extracción del mineral, la distancia recomendable entre cruceros es
de 15 a 20 m.

• El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforación de taladros de


nivel a nivel con la máquina "down the hole" con diámetros grandes, La malla de
perforación está relacionada con el diámetro de taladro y la potencia de la estructura
mineralizada: se procede con la voladura en forma de rebanadas horizontales o
"slides” durante el minado.

• El material disparado cae por gravedad a la cámara inferior y desde los cruceros se
realiza la extracción por la galería lateral empleando equipos LHD.
Métodos de Explotación Subterránea
Métodos Soportantes
CUT AND FILL STOPING
(CORTE Y RELLENO)
DEFINICION

Actualmente el método es utilizado


generalmente en vetas angostas de buena
ley, las que no pueden ser mecanizadas, o
en pequeñas operaciones en donde los
costos de mecanización son aceptables.

El mineral es cortado en tajadas


horizontales, comenzando de la parte baja
y avanzando hacia arriba

El mineral roto es cargado y extraído


completamente del tajo, cuando toda la
tajada ha sido disparada, el volumen
extraído es rellenado con un material estéril
para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la
próxima rebanada sea minada.

El material de relleno puede ser de material


estéril proveniente de las labores de
desarrollo de la mina y es distribuido
mecánicamente sobre el área tajeada
VENTAJAS DESVENTAJAS
• La recuperación es cercana al 100%. • Costo de explotación elevado puesto que se
• Es altamente selectivo le debe agregar el costo de la preparación,
• Es un método seguro. acarreo y colocación del relleno..
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos –
mecánicas incompetentes. • En el relleno hidráulico, se debe diseñar un
• Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta sistema hidráulico, de manera que tenga
ley capacidad de eliminar el agua contenida en
• La dilución es mínima. el jal.
• Puede alcanzar alto grado de mecanización, y su
aplicación puede presentar una amplia flexibilidad. • En el caso del corte y relleno con pasta es
• Aprovecha el material estéril generado tanto de necesario considerar el costo del cemento
obras coladas en estéril o el jal del proceso de ya que este puede encarecer el método y
concentración. hacerlo inoperable.

• Consumo elevado de materiales de


fortificación.
 CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
En este método el mineral se
arranca en rebanadas sucesivas
horizontales o inclinadas
trabajando en sentido
ascendente desde la galería de
base. Sin embargo el mineral se
saca a medida que se arranca y
el hueco que se produce al
sacar el mineral se rellena con
estériles siguiendo el frente a
una distancia mayor o menor
según los casos, o bien, sólo se
empieza el relleno cuando se
completa el arranque de una
rebanada. Este ciclo repetido de
perforación, voladura, carga y
relleno es lo característico del
método.
  CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE

Este método también es llamado


Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau
descendente, se realiza en roca de
calidad pobre .En este método de
explotación el minado se realiza de
arriba hacia debajo de los diferentes
horizontes o pisos del mineral.
Consiste en romper el mineral en
diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte o
piso ha sido completamente extraído,
se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso
inmediato inferior. Este relleno es el
que va ayudar en el sostenimiento del
techo del nuevo frontón que se abre.
El minado del mineral continúa piso
por piso hasta terminar el bloque.
RAISE MINE (MINADO
POR CHIMENEAS)
DEFINICION
Este método se denomina con el
término “raise mining” utilizado tanto
en cuerpos mineralizados verticales
como inclinados. Este método de
explotación por chimeneas con
perforación de taladros largos
horizontales desde plataformas
ubicadas en chimeneas, se viene
usando en minerías desde hace
muchas décadas; para la
explotación de vetas angostas y
bajo ciertas circunstancias en vetas
anchas, con cajas regulares de
mediana a dura competencia. El
principio consiste en la ejecución de
chimeneas dentro del yacimiento
mineralizado, y a partir de estas
chimeneas se realizan la explotación
de los recursos minerales previa
planificación de la misma.
Ventaja
La gran ventaja de este sistema de explotación al compararlo con la
mayoría de métodos de explotación subterránea más conocidos, es el
ahorro que se logra a través de la minimización de los trabajos de
desarrollo efectuados fuera del cuerpo mineralizado. Como no se
necesitan subniveles, se aumenta la distancia entre los niveles
principales, con la consiguiente disminución de los costos unitarios.

Desventaja
Una de las desventajas se encuentra en la perforación de este barreno
puesto que su dirección e inclinación deben ser exactas a la planificación,
la cual influirá en la extensión final de la chimenea
No es muy popular.
Todos los estudios y experiencias avalan el uso de la malla de perforación
utilizada por este método, entendiéndose que la mayor parte del tiempo de
estas labores se realizan en estéril
DISEÑO
• El diseño se puede adecuar a las labores antiguas de
preparación o puede planificarse de acuerdo al
yacimiento que se explotará, las labores se adecuan a las
necesidades de operación siempre tratando de minimizar
los costos de preparación.

• Se debe tener bastante cuidado en la ubicación de las


chimeneas de explotación, así como las diferentes labores
en el nivel de acarreo.

• La explotación se puede iniciar en varios frentes


simultáneamente, dejando pilares si es necesario para
sostener las cajas. Las secciones de las diferentes labores
en el nivel de acarreo serán diseñadas de acuerdo al
tamaño del equipo.
MÉTODO POR
ENTIBACIÓN POR
CUADROS DE MADERA
En general, la aplicación del “square
set” está declinado debido a los altos
costos de labor y materiales, así
como también a la escasez de
yacimientos minerales con la ley lo
suficientemente alta como para
equilibrar estos costos de explotación.
Se han desarrollado métodos de
explotación más efectivos para ser
utilizados en este tipo de terrenos
poco competentes. La aplicación del
método tradicional “square set” en
nuestro medio es limitada. La ventaja
principal es que puede ser aplicado a
cualquier forma de cuerpo
mineralizado, sin embargo requiere
de una mano de obra intensiva y
grandes suministros de madera para
la estabilidad.
VENTAJAS DESVENTAJAS

• 1. Gran recuperación. La dilución del


• 1. Costos de extracción
mineral es también pequeña. muy elevados.
• 2. Pueden separarse durante la • 2. Baja productividad.
explotación distintas clases de mineral.
• 3. Gran consumo de
• 3. Se pueden seguir a voluntad las materiales, madera.
ramificaciones de la mineralización en
las cajas. • 4. Peligro de incendios.
ENMADERADO:
SOSTENIMIENTO   CON   MADERA FORTIFICACIÓN CON MADERA
 Galerías.

 Caminos.
• El sostenimiento tiene por objeto
mantener abiertas las labores  Chimeneas.
durante la explotación,  Cuadros.
restableciendo la masa de roca
que esta suelta.  Preparación de Tajos.

 Bodegas.

 Salas de huinche, compresoras,


comedores, oficinas, etc.
CLASES DE
MADERA EN EL 1. Preparación De La Madera

PERU

• Eucalipto
2. Procediendo a entibar 2.
• Roble Rosado 3. Realizando alineación y aplome

• Roble
• Congona
• Asta de Venado
• Estoraque
• Ulcumano
4. Revisando el ajuste escantillón
• Lagarto

5. Revisando medidas del cuadro con el


Trabajo Terminado
Métodos de Explotación Subterránea
Métodos de Hundimiento
SUBLEVEL CAVING (HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES)
1.CONSIDERACIONES DEL DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
• Todo lo concerniente para mantener un ritmo de producción constante, estable y segura, como los esfuerzos
alrededor de las excavaciones, el tamaño, la orientación del cuerpo y su relación con la orientación de los
sistemas de discontinuidades críticas presentes en el macizo rocoso para un excelente ritmo de producción.
 PROPIEDADES GEOMECÁNICAS DE LAS PAREDES Y DEL CUERPO
• CARACTERÍSTICAS ESPACIALES: MINERALIZADO.
 FORMA (TABULAR, LENTICULAR, MASIVO, IRREGULAR)
 Tamaño (alto, ancho o espesor)
 PROFUNDIDAD (MEDIA, EXTREMOS, RAZÓN DE SOBRECARGA)
 Geometría

 Distribución de Leyes
CONSIDERACIONES
GEOTÉCNICAS

• El comportamiento
geotécnico de los diferentes
materiales depende
básicamente de la
resistencia de las rocas, el
grado de fracturación de los
macizos, y la resistencia de
las discontinuidades.

CONSIDERACIONES
ECONÓMICAS
• Determinan el éxito del proyecto,
Afectan inversión, flujos de caja,
periodo de retorno, beneficio
 Reservas (tonelaje y ley)
 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y
explotación)
 Productividad
 Costo de mina de métodos posibles de
aplicar
 FACTORES TECNOLÓGICOS: Se busca la
mejor combinación entre las
condiciones naturales y el método.
 FACTORES MEDIOAMBIENTALES: No
sólo físico, sino que también
económico-político y social
PREPARACIÓN Y DESARROLLO

• Primero se debe generar un


nivel base o nivel de
producción, el cual consiste
en una galería de transporte y
estocadas de carguío que
permiten habilitar los puntos
de extracción.

• Además habrá embudos o


zanjas recolectoras de
mineral.
PRODUCCIÓN
La producción se realiza desde
los subniveles con voladuras
adecuadas, que desprenden
rebanadas verticales de frente
de la cámara, con salida inicial
hacia la cara previamente
preparada, desplomándose el
mineral sobre las tolvas o

embudos del fondo.

Con taladros
largos en paralelo.

Procedimiento
• Una vez abierta la cara frontal,
para iniciar el arranque, y
comenzando por el subnivel
más bajo, se prepara una
cornisa en cada subnivel y a
todo lo ancho del frente de
arranque.

• La distancia entre subniveles


varía entre 6m a 20m y el
personal ha de trabajar con
cinturones de seguridad.
Con taladros en
anillo o abanico
• En este sistema se pueden
perforar los barrenos,
según el esquema de
abanico, con la seguridad
que da el perforarlo dentro
de la galería del nivel. Así
puede llevarse la
perforación tan adelantada
como se quiera, limitada
solo por el riesgo de perder
barrenos por los desplomes
de roca al avanzar la labor.
CARGUÍO DEL
MINERAL
• Actualmente debido a los
grandes avances tecnológicos
el equipo más usado es el
Scoop; este carga el material a
través de los cruzados de
extracción y traslada el mineral
a los piques de traspaso,
siendo posteriormente el
mineral evacuado por
camiones.
• VENTILACIÓN
• La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de
Producción.

• Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en


los límites del caserón:

• el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es


extraído por la otra.

• Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire


hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
HUNDIMIENTO POR BLOQUES (BLOCK CAVING)

• Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un yacimiento de


grandes dimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando por la
base del bloque.

• Se empieza por dividir el yacimiento en grandes bloques cuya sección


horizontal es generalmente superior a 1000 m2. En la base abre una gran
roza horizontal, con lo que se le quita a la masa mineral su apoyo.

• Se prepara la masa con una red de galerías y chimeneas entrecruzadas en


el muro. La roza permite al mineral fracturarse y hundirse. La zona de
fractura sube progresivamente en toda la masa. A medida que progresa el
hundimiento, la fragmentación mejora, el mineral se quebranta y así puede
cargarse en la base, en los numerosos puntos de carga.
Esquema de hundimiento por bloques.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La inversión de capital es grande y la preparación larga
Costo de producción muy bajo.
Pero  La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de
mineral elevadas.
Una vez que el hundimiento
empieza, se consigue una  Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no
producción elevada. es fácil.
Pueden normalizarse las
 El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes
condiciones aumentando la
del criadero se ensucia excesivamente si el control del
seguridad y eficacia de trabajo.
hundimiento no es demasiado bueno.
La frecuencia de accidentes es
claramente muy baja.  No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y
baja ley. Sólo puede extraerse todo junto.

 Como en la cámara almacén el mineral se oxida.

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