REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO POLITÉCNICO “ SANTIAGO MARIÑO”

MARACAY- EDO. ARAGUA

APLICACIÓN DEL CICLO PHVA EN EL

PROCESO PRODUCTIVO DE LAS
PAPAS RUFFLES

Autores:
Pérez Rafael
MARZO,2018 Urdaneta Ricardo
 PEPSICO ALIMENTOS

• 1939 COMIENZA LA HISTORIA EN VENEZUELA CON BEBIDA CARBONADA PEPSICOLA.

• 1989 PEPSICO ALIMENTOS OPERO EN VENEZUELA CON EMPRESAS POLAR, DENOMINADA SNACK´S
AMÉRICA LATINA.
• 1997 PEPSICO FORMO EMPRESA CONJUNTA CON JOINT VENTURE Y EMPRESAS POLAR Y CREARON
PEPSICOLA VENEZUELA SIENDO HAY EMBOTELLADORA
• 2002 EMPRESAS POLAR AGRUPO TODAS SUS BEBIDAS BAJO UNA DIVISIÓN LLAMADA
PEPSICOLA
• 2008 PEPSICO ALIMENTOS S.A AMPLIO SU PARTICIPACIÓN ACCIONARIA EN LA EMPRESA SNACKS
DE AMÉRICA LATINA
PROCESO PRODUCTIVO DE LA ELABORACIÓN DE LAS
PAPAS
 SE RECEPCIONA LA MATERIA PRIMA. ( PAPAS)
 SE REFRIGERAN LAS PAPAS A 10° C.
 LUEGO PASA POR UN PROCESO BACTERIOLÓGICO, PARA DETERMINAR SI TIENE BACTERIA Y ES
APTO PARA EL CONSUMO HUMANO.
 SE SELECCIONAN LAS PAPAS QUE ESTÁN APTAS Y ENTRAN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
 DESPUÉS PASAN POR EL PROCESO DE LAMINACIÓN. ( MAQUINA DE LAMINAR)
 PROCESO DE COLOCARLES LOS ADITIVOS (SAZONAR)
PROCESO PRODUCTIVO DE LA ELABORACIÓN DE LAS
PAPAS
 ENTRAN AL HORNO POR 10 SEGUNDO A APROXIMADAMENTE A ALTAS TEMPERATURAS.
 PASAN AL PROCESO DE COCCIÓN LLEGAN AL ÁREA DE EMPAQUE.
 SON ALMACENADOS EN PRODUCTOS TERMINADOS SEGÚN LA PRESENTACIÓN QUE VAYA A
SACAR EL MERCADO. ( PEQUEÑO, MEDIANO Y GRANDE)
 SE INVENTARÍAN EN EL SISTEMA Y SE REALIZA UN PROCESO LOGÍSTICO PARA LA
DISTRIBUCIÓN.
 PHVA

• ESTE INSTRUMENTO HA SIDO CONOCIDO COMO EL CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO O

DEMING.
• SU FINALIDAD INICIAL, ES APLICARLO A LA CALIDAD, A LAS ESTRATEGIAS GERENCIALES O AL
MUNDO EMPRESARIAL.
• EVALÚA CADA UNO DE SUS COMPONENTES
• LOS RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTE CICLO PERMITEN A LAS EMPRESAS UNA
MEJORA INTEGRAL DE LA COMPETITIVIDAD, DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS, MEJORANDO
CONTINUAMENTE LA CALIDAD, REDUCIENDO LOS COSTES, OPTIMIZANDO LA PRODUCTIVIDAD,
REDUCIENDO LOS PRECIOS, INCREMENTANDO LA PARTICIPACIÓN DEL MERCADO Y
AUMENTANDO LA RENTABILIDAD.
 PROPUESTA

• “MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS PAPAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA PEPSICO ALIMENTOS S.A APLICANDO LA METODOLOGÍA DEL PHVA”
 PLANEAR

• SON LOS LINEAMIENTOS GENERALES A SEGUIR EN EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN, SE

REFLEJA EN UN PLAN DE ACCIÓN EL CUAL SE DESPRENDE DE LA ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DE
DIAGNÓSTICOS QUE OBEDECEN A LA IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE UNA ORGANIZACIÓN
FRENTE A UN ESTÁNDAR O NORMA PREVIAMENTE PREESTABLECIDO.
DESARROLLAR UN PLAN PARA MEJORAR
• PASO 1: IDENTIFICAR LA OPORTUNIDAD DE MEJORA.
• PASO 2: DOCUMENTAR EL PROCESO PRESENTE.
• PASO 3: CREAR UNA VISIÓN DEL PROCESO MEJORADO.
• PASO 4: DEFINIR LOS LÍMITES DEL ESFUERZO DE MEJORA.
 ANÁLISIS CAUSA – EFECTO
• MEDIANTE ESTA HERRAMIENTA SE HA DETERMINADO LAS CAUSAS PRINCIPALES DEL PROBLEMA
CENTRAL

MANTENIMIENTO FALLAS

JIRAFAS O CALIBRACION
SISTEMA DE
ENGRANAJES
HORNO
PROCESO
PRODUCTIVO

PANELES POCA
DE PRODUCCION
CONTROL

FALTA MATERIA
PRIMA Y MATERIAL
AUTOMATIZACION DE EMPAQUE
 HACER
• CONOCIDO TAMBIÉN COMO LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN. EN ÉL SE DEBEN
VER REFLEJADAS TODAS LAS ACCIONES QUE FUERON IDENTIFICADAS Y DEFINIDAS EN LA
PLANEACIÓN.
• PASO 5. HACER A UNA PEQUEÑA ESCALA PILOTO LOS CAMBIOS PROPUESTOS.
 Diagrama de pareto
700
630

600

500
450

400
Axis Title

300 Frecuencia
250
% Acumulado
200 Columna1
200 180

100

40% 71% 100%

0
Fallas en la Linea de Mantenimiento de los
Automatizacion de los Paneles
Produccion Engranajes
Frecuencia 250 200 180
% Acumulado 40% 71% 100%
Columna1 250 450 630
 VERIFICAR

• : EN ESTA ETAPA SE COMPARAN LOS RESULTADOS PLANEADOS CON LOS QUE OBTUVIMOS
REALMENTE.
• PASO 6: OBSERVAR LO APRENDIDO ACERCA DE LA MEJORA DEL PROCESO.
 ACTUAR

• EN ESTA ETAPA, DEBEMOS VER QUE SI DEBEMOS MANTENER LOS PROCEDIMIENTOS ACTUALES
PARA QUE LOS RESULTADOS PUEDAN SER MANTENIDOS. POR EL CONTRARIO, SI SE PRESENTA
ALGUNA ANOMALÍA, SE DEBE ACTUAR RÁPIDAMENTE PARA PODER APLICAR LAS ACCIONES
CORRECTIVAS.
• PASO 7: HACER OPERATIVO LA NUEVA MEZCLA DE RECURSOS.
• PASO 8: REPETIR LOS PASOS (CICLO) EN LA PRIMERA OPORTUNIDAD.
 CONCLUSIONES

• EL DIAGNÓSTICO REALIZADO EN LA EMPRESA PERMITIÓ DETERMINAR 04 CAUSAS O

DEBILIDADES MEDIANTE LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA Y EFICACIA SE
DETERMINÓ QUE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA AMERITA UN PLAN DE MEJORA PARA PODER
MANTENER SU PRODUCTIVIDAD. •
• CON LA FINALIDAD DE ESTABLECER UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA SE CONCLUYÓ QUE
LA MEJOR OPCIÓN ES REALIZAR LA METODOLOGÍA PHVA.
• ES IMPORTANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.