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Tecnología Mecánica
F.C.E.F. y N. ‐ Universidad Nacional de Córdoba
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El movimiento principal en el
taladrado es de rotación, y lo
proporciona la herramienta.
Los movimientos de avance y
penetración son rectilíneos y
coincidentes, y también los
posee la herramienta,
herramienta por ultimo
podemos decir que el
movimiento de registro es
implícito y esta dado por el
diámetro de la herramienta.
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Aunque existen diversos tipos de
taladradoras las mismas pueden
esquematizarse de la siguiente
forma Del motor de
forma.
accionamiento parte la cadena
cinemática de transmisión,
mediante correas,
correas engranajes o
ruedas de fricción que transmite
la potencia al movimiento
principal
p c pa de rotación
otac ó de laa
herramienta, realizándose la
misma alrededor del eje principal o
husillo de la p
perforadora además
permite un desplazamiento
(manual o automático) paralelo a
dicho eje necesario para que la
herramienta realice los
movimientos de avance y de
penetración.
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Tipos de Taladradoras - Portátiles
Manuales Eléctricas
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Tipos de Taladradoras – Portátiles Eléctricas
Elé t i
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Tipos de Taladradoras - Portátiles
Neumáticas
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Tipos de Taladradoras - Sensitivos o de Mesa
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Tipos de Taladradoras - De columna
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Tipos de Taladradoras - De columna
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Tipos de Taladradoras - De varias columnas
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Tipos de Taladradoras - Radial
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Tipos de Taladradoras – Multi Husillos
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Tipos de Taladradoras – De varios cabezales multi
multi-husillos
husillos
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Tipos de Taladradoras – De Control Numérico
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Tipos de Taladradoras – De Control Numérico
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Operaciones
La selección para una aplicación particular depende de:
a) La forma de la pieza
b) Las
L dimensiones
di i de
d la
l pieza
i
c) El número de agujeros que requiere
d) El lote de producción
e) La variedad de diámetros de los agujeros en una misma pieza
f ) El grado de precisión requerido
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Operaciones - Taladrado
T l d d con broca
b
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Operaciones - Avellanado
A ll d
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Operaciones - Escariado
E i d
Permite la obtención de
tolerancias dimensionales
estrechas en taladrados de
Escariador
diámetros de hasta 20 mm.
Esta operación requiere un
taladrado con broca con un
diámetro ligeramente
g inferior
para luego realizar el
escariado.
Pieza
Superficie mecanizada
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Operaciones - Mandrinado
M d i d o alezado
l d
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Operaciones - Mandrinado
M d i d o alezado
l d
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Brocas
Con el nombre genérico de broca se conoce a la herramienta que
se utiliza para realizar las operaciones propias de taladrado.
Podemos clasificar a las mismas según el siguiente esquema:
Brocas Helicoidales
Broca de metal duro
Brocas de centrar
Brocas
Brocas canal recto
Brocas Cañón
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Brocas
Broca Helicoidal
Es la broca mas común, aunque en la actualidades en usos de alta
producción esta desapareciendo sobre todo las construidas de aceros
rápidos debido a sus bajas velocidades de corte.
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Brocas
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Brocas Geometría
Por su aplicación a los distintos materiales a trabajar, las brocas
helicoidales de HSS de un mismo grupo o norma, son fabricadas en
los tres tipos de elaboración siguientes
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Brocas Geometría
Angulo de la hélice (α )
Elaboración
El b ió "N" El b
Elaboración
ió "H" El b
Elaboración
ió "W”
Diámetro
materiales materiales agrios y duros materiales blandos
de la broca
normales (Laton, etc) (Aluminio, etc.)
Hasta 1 23 º ± 4 º - -
Mas de 1
24 º ± 4 º 12º ± 2º 34º ± 4º
a 1.6
Mas de 1.6
25 º ± 4 º 13º ± 3º 35º ± 5º
a 2.5
Mas de 2.5
26 º ± 4 º 13º ± 3º 36º ± 5º
a 4.0
Mas de 4
28 º ± 4 º 14º ± 3º 37º ± 5º
a 6.3
Mas de 6.3
30 º ± 4 º 14ºº ± 3ºº 38ºº ± 5ºº
a 10
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Brocas Geometría
Sentido de la hélice
Si no se indica lo contrario, el sentido de la hélice será siempre a
derecha (corte a derecha).
Angulo de incidencia ( δ )
Los valores teóricos del ángulo de la punta " φ " vienen dados en la
siguiente tabla según los distintos materiales a trabajar
trabajar.
Para el suministro de brocas normales los valores correspondientes a
los tres tipos de elaboración son:
Tipo de elaboración N = 118 ° ± 3 º
Tipo de elaboración H = 118 ° ± 3 º
Tipo de elaboración W= 140 ° ± 3 º
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Brocas Geometría
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Brocas Geometría
Ángulo de la filo transversal (ψ)
El valor teórico de referencia para el ángulo de filo transversal "
ψ " corresponde a:
50° ± 5°
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Brocas Fijación a la maquina
La sujeción de la herramienta se puede realizar mediante un mandril
portabrocas,, boquillas
p q de sujeción,
j , conos p porta brocas o
portabroca tipo Weldon.
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Brocas Fijación a la maquina
Fijación hidráulica
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Brocas Fijación a la maquina
Fijación térmica
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Brocas Materiales
M t i l
Aceros para herramientas: del tipo rápido (HS) o súper rápido (HSS)
de los diferentes g
grupos
p de aleación con una dureza final medida en
el diámetro exterior y sobre la faja de guía, de por lo menos:
760 HV en unidades Vickers 62 HRC en unidades Rockwell
La gama disponible para este material arranca con brocas de
pequeño diámetro , 0.4 mm y generalmente y en la actualidad hasta
diámetros de 20 o 30 mm según el material a mecanizar.
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Brocas Materiales
Metal duro: disponibles en las distintas calidades del mismo en
función de los materiales a mecanizar a partir de diámetros de 3 mm y
hasta 22 aproximadamente, ya que por encima de estos se prefiere
otro tipo de solución debido al incremento significativo de los costos
de las mismas.
L b
Las brocas dde metal
t ld
duro iintegral
t l ofrecen
f una rigidez
i id 5 veces mayor
que las brocas convencionales HSS.
Esto permite, por una parte, la realización de taladros dentro de la
tolerancia H9 con una precisión de posición ± 0.02
0 02 mm
mm, por otra parte
estas brocas no son capaces de adaptarse a las deformaciones
elásticas tanto de la máquina como de la pieza, por lo tanto deberá
tenerse esto en cuenta para la selección de estas en función de la
máquina a utilizar y la geometría y forma de fijación de las piezas.
Una característica constructiva especial a considerar en este tipo de
brocas es la construcción de canales de lubricación internos
internos, ya
que las elevadas velocidades de corte en las misma requieren una
lubricación forzada con elevadas presiones, por encima de los 60
Bar, que adicionalmente colabora con la extracción de virutas.
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Brocas Materiales
Es de hacer notar que para ambos materiales se puede adicionar
materiales de recubrimiento del tipo de nitruro de titanio,
carbonitruro de titanio o aluminio nitruro de titanio para mejorar
las propiedades de las mismas.
Estos recubrimientos se adiciona por técnicas de
d
deposición
i ió química
í i ( CVD )
por métodos físicos ( PVD )
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Brocas
Brocas de centrar
Como su nombre lo indica las mismas se utilizan para centra los
agujeros es decir realizar un perforado previo de pequeñas
agujeros,
dimensiones para evitar la desviación en el comienzo del mismo
que es un problema habitual en operaciones de perforado sobre todo
cuando se utilizan bocas helicoidales de acero rápido.
p
Las mismas se realizan de HSS o HM y se las pueden encontrar
también recubiertas.
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Brocas
Brocas cañón
Para los agujeros profundos, tal como los agujeros del cañón de armas,
de ahí su nombre
nombre, se utilizan las brocas así denominadas
denominadas.
La longitud del agujero requiere que el líquido refrigerante sea alimentado
a través del eje de la broca al frente del corte. Este también sirve para
expulsar
p virutas del área del corte y p
para moverlas hacia atrás y hacia la
boca del agujero.
Las mismas están construidas generalmente de dos tipos de materiales:
su ppunta o extremo cortante en metal duro mientras q que el resto del
cuerpo se construye en aceros aleados, pudiendo en algunos caso
realizarse el cuerpo de la misma con un tubo conformado.
Es de hacer notar que el extremo cortante puede en algunos casos y en
función de los requisitos de corte recubrirse con los materiales antes
citados.
En este tipo de brocas especialmente y en función a el largo de las
mismas, varias veces su diámetro, se suelen utilizar los denominados
bujes guía, que como su nombre lo indica, sirven para evitar desviaciones
en el perforado.
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Brocas
Brocas cañón
Largo de corte
Mas de Hasta
Ø 6.6 Ø 6.6
Largo total
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Brocas
Brocas canal recto
Este tipo de brocas se utilizan para materiales de viruta corta o
fundiciones poseen refrigeración interna y pueden realizarse integrales
fundiciones,
de metal duro o la punta de metal duro y la cola de sujeción de acero
aleado
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Brocas
Brocas con insertos
Las mismas están constituidas por un
cuerpo de acero en el que se encuentran
sujetadas en un extremo del mismo
placas de metal duro mediante el uso
de tornillos.
La geometría de las mismas pude ser:
cuadradas o las denominadas trigon que
presentan un ángulo
p g de 80 g
grados en su
filo.
Este tipo de brocas presenta la
característica propia de los insertos de
metal duro referidos a avance y
velocidades de corte y sobre todo la
intercanviabilidad de los mismos un vez
que expira su vida útil.
Las mismas presentan agujeros de
refrigeración interna.
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Brocas
Brocas con insertos
Una de las ventajas adicionales que presenta el uso de este tipo de
brocas es que en un mismo cuerpo y colocando distinto tipo de insertos en
el mismo en posiciones adecuadas se podrá realizar con una sola
herramienta varias operaciones ahorrando herramientas y cambios de las
mismas. Un ejemplo
j p de lo anterior se da a continuación.
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Brocas Brocas con insertos
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Formulas
Vc= Velocidad de corte
Dm= Diámetros broca
n = Numero de vueltas (RPM)
fn = Avance por vuelta
Vf = Avance (mm/vuelta)
( )
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Formulas
Cálculo de potencias:
Fuerzas intervinientes:
FT fuerza en la dirección del movimiento de corte
NT fuerza perpendicular a FT y al filo de corte.
2 componentes:
una en sentido
tid axial
i l y otra
t en sentido
tid radial
di l
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Formulas
Cálculo de potencias:
Taladro equilibrado: las componentes radiales NR se anulan
Taladro desequilibrado: existe una componente NR neta
Los taladros desequilibrados sufren un esfuerzo de flexión
Para evitar la flexión se utilizan apoyos guía, o superficies en
contacto
t t con ell agujeroj que absorben
b b llas ffuerzas radiales
di l
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Formulas
Cálculo de potencias:
a = Profundidad de pasada (mm) D/2
Sz = Avance por diente (mm/diente)
Sn = Avance por vuelta (mm/vuelta)
Para la broca :
Par
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Formulas
Potencia de corte
Potencia consumida
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Tablas HSS
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Tablas HSS
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Tablas HM
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Tablas Insertos
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