INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

Materia: Estudio Del Trabajo 2

Tareas Tipos de medición de tiempos predeterminados

Alumno:
Jonathan Cuellar Moran 16211333

Profa. ALEJANDRA ARANA LUGO

30/08/2018
Principales sistemas de tiempos predeterminados
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan

 MTM ( Medición de Tiempos de Método)

 MOST
 WORK - FACTOR
 MODADPTS

MTM
El MTM reconoce 8 movimientos manuales nueve movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una
combinación de condiciones físicas y mentales.

La ley por la cual se usan estos movimientos se llama principio de reducción de movimientos.

Una de las limitaciones del método MTM es que no abarca elementos controlados de manera
mecánica ni movimientos restringidos.

Pasos para emplear MTM

El empleo de MTM es muy sencillo y su procedimiento puede reducirse en los
puntos siguientes:

1.- determinar los micro movimientos básicos que se deben utilizarse en la operación que se
estudia.

2.- sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micro
movimientos.

3.- conocer suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

La unidad de tiempo usada es el TMU

1 TMU-0.00001 hora
MODAPTS
Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados (MODAPTS) es lo que significa esta
técnica, la cual consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, además, no abarca
todas las actividades que se realizan en un proceso, en este caso no enfoca la maquinaria, más
bien solo se enfoca al operador. Así mismo esta técnica es considerada una de las más fáciles de
aprender por parte del analista.

Esta técnica está basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente
alto (cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la siguiente manera:

Clase de movimiento: el cual está basado en la parte del cuerpo que se utiliza para efectuar una
operación. En este caso tenemos que se organizan de la siguiente manera:

 M1 = relación de movimiento que se hace con los dedos de la mano, un ejemplo es el uso
del celular.

 M2= relación de movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo es el uso del
teclado de computadora.

 M3= movimiento con el antebrazo, ejemplo es el uso del mouse de computadora.

 M4= movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el codo del lugar donde se
tiene recargado.

 M5= movimiento hasta sentir el omoplato.

 M6= movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o se estira para alcanzar un
objeto.

A continuación, se muestra una tabla con la relación de distancia y peso que le concierne a cada
tipo de movimiento mencionado anteriormente.

Movimiento Distancia Peso

M1 0 a 1” Sin razón de peso

M2 1” a 2” 2 lbs

M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs

M4 6” a 12” 9 lbs a 18 lbs

M5 12” a 18” 18 lbs a 35 lbs

M7 18” a 39” 35 lbs a 39 lbs

Movimientos terminales: este se clasifica en dos tipos de movimientos

Obtener control.

 G0= Desplazamiento del objeto a través de una superficie por lo que es clasificado como
un ccb.

 G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, así mismo es clasificado como un ccb.

 G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un objeto muy
pequeño por lo que requiere un control consiente alto.

Cosas a su destino.

 P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en cuenta el lugar donde se dejara, por lo que se
clasifica como un ccb.

 P2= soltar el objeto en un lugar específico, cca.

 P5= soltar-dejar el objeto en un lugar en el cual se tiene que tener cierto grado de ayuda
visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un cca.

Movimientos auxiliares.

Estos movimientos son agregados en cualquier movimiento tanto terminal como de

la parte del cuerpo que se mueva en el caso de que la operación requiera de hacer
alguna otra actividad por medio.

Para obtener el tiempo estándar mediante esta técnica es necesario el uso de la

tabla de la concesión D, la cual habla de:

Un esfuerzo mental, referido a aquella situación que requiera o vaya a decirse

esfuerzo mental para la realización de la actividad. Habla de un esfuerzo físico que
maneja la persona para la realización de la actividad. El porcentaje correspondiente
al tiempo de espera sobre el tiempo total y una concesión por la monotonía.

La fórmula de la concesión D es:

D= (EM+EF)PT+CM

Donde:

 EM=Esfuerzo Mental
 EF= Esfuerzo Físico
 PT= Porcentaje de tiempo
 CM=Concesión por monotonía.
Entonces, obteniendo los valores de las tablas y haciendo el uso de la formula, se
multiplica el total de MODS que salen por operación por 0.129 segundos a los cuales
se les suma la concesión D que previamente fue dividida entre 100 y multiplicada
por los total de MODS. Así se obtiene el tiempo estándar con MODAPTS.
Determinación del tiempo estándar.

Para determinar el tiempo estándar no basta contar con la suma de MODS de la operación
que se desea estudiar. Después de describir los módulos de la operación y sumar los MODS,
se busca la equivalencia de esta suma ya sea en segundos (0.129 s), minutos (0.00215 min)
u horas (0.0000358 h).

A continuación, el analista procede a otorgar la concesión adecuada en base a su criterio de

los siguientes aspectos de la tabla de concesión para calcular la concesión “D” para
descanso y recuperación.

Al determinar estos valores, se hace uso de la fórmula D para conocer el valor de la

concesión, dicha fórmula es D = (I + II) III + IV

Para determinar el tiempo estándar se hace uso de la siguiente fórmula T.E.= T + (T *

(D/100)). Donde: D= concesión, T = tiempo observado.
MOST (Maynard Operations Sequence Technique)
Es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar cualquier operación
manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El concepto del mismo se basa en las
actividades fundamentales, que son la combinación de movimientos para analizar el movimiento
de los objetos que se describen por medio de secuencias.

Este sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado
por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el principio de trabajo, es decir
por medio de fuerza-tiempo-distancia.

 M.T.M. – 1
Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M.
 M.T.M. – 2
Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del ciclo de
trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando la proporción
manual del ciclo de trabajo no involucra un gran numero de movimientos complejos
simultáneos de las manos.

 La única diferencia del M.T.M – 1 y el M.T.M. – 2 es el tamaño de ciclo.

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de
un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El
modelo de secuencia general se identifica porque está conformada por cuatro sub-actividades.

· A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies,
igual que la distancia de caminar.

· B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir,

inclinarse, sentarse, etc.

· G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener
control manual de un objeto.

· P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o

colocar un objeto.

A_B_G_ A_B_P_ A_.

El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.

1. Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).

2. Obtenga bajo control el objeto. (G_).

3. Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).

4. Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).

5. Regrese a su lugar de trabajo. (A_)

También a su vez sigue tres fases:

1. Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.

2. Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.

3. Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_ M_X_I_ A_

M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o
plano.

X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un maquina

durante el movimiento controlado.

I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar
el ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1. Obtener. (A_B_G_).

2. Mover o accionar. (M_X_I_).

3. Regresar. (A_)

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas está compuesta de sub-actividades del movimiento de

secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parámetros especialmente
designados que describen las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el
uso del proceso mental.

A_B_G A_B_P_ ¿?_ A_B_P_ A_

El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.

1. Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).

2. Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).

3. Usar la herramienta. (¿?_).

4. Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).

5. Regresar a su lugar de trabajo. (A_).

Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.
· F_ “Apretar o Unir”.

· L_ “Aflojar o desensamblar”.

· C_ “Cortar”.

· S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”.

· M_ “Medir o Medida”.

· R_ “Registrar o apuntar”.

· T_ “Pensar”.

Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.

El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la siguiente forma.

Tiempo Actual= 2567 TMU’s

Tiempo Normal= 2567 TMU’s

Mult. Por las asignaciones= x1.14

Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s

El cual es aproximado a 1min 45.35seg

Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por
cronometraje.

TE=Total de TMU*Factor de asignación.

TE=LP*CA*(1+T)

Total de TMU=LP*C A

(1+T)=Factor de Asignación.
Work Factor

El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4 variables que afectan al tiempo necesario
para ejecutar el movimiento manual son:

1.-EL MIEMBRO DEL CUERPO USADO.

El sistema work factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los siguientes
miembros: dedos y mano, brazo, giro de antebrazo , tronco y pie.

2.- LA DISTANCIA RECORRIDA

Considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llegada del arco descrito
por la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide sólo en los casos de dirección.

3.- EL CONTROL MANUAL NECESARIO

Considero 4 elementos fundamentales.

a).- detención definida: Movimientos que cesan a voluntad del operario, no comprende
movimientos ante un obstáculo.

b).- por precaución: El cuidado necesario para prevenir un daño o accidente.

c).- Cambio de dirección: El control necesario para cambiar la dirección de movimiento.

d).- Por Conducción: Control manual necesario en un movimiento a través de un espacio estrecho
o un área reducida.

4.- EL PESO O RESISTENCIA

Se analiza el peso o resistencia en los procesos manuales, principalmente para clasificar

movimientos y evitar también daños, se pretende analizar movimientos que permitan un mejor
manejo en los procesos.

 Transportar (alcanzar y mover) Símbolo

 Preposicionar PP
 Ensamblar Asy
 Desensamblar Dsy
 Soltar Rl
 Sujetar Gr
Este método es utilizado cuando queremos saber cuanto tiempo nos toma realizar una acción u
operación ya sea con una o ambas manos para poder compararlas y ver si estamos en un trabajo
en sincronía o si se puede mejorar.

A continuación, se muestran los diferentes tipos de WORK-FACTOR que hay y se explica

brevemente cada uno de ellos:

WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de establecer

el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

 Establecimiento de estándares de producción.

 Establecimiento de estándares de los datos estándar.

 Mejora en el diseño del producto.

 Estimación de costos.

 Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

 Mejoras de métodos y herramientas.

 Para el balanceo de líneas de montaje.

 Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

 Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

WORK FACTOR SIMPLIFICADO:
La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas
en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

Áreas más comunes de aplicación:

 Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2

minutos.

 Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo

exceda un minuto.

 Manejo de materiales.

 Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

 Operaciones de mantenimiento.

 Preparación de máquinas (operaciones).

 Operaciones para empaque y embarques.

WORK FACTOR ABREVIADO:

Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones de
trabajo que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o W.F.
Simplificado.

Por consiguiente, ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de tiempos.

Áreas de aplicación:

 Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo
exceden a 12 minutos.

 En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.

 Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

o Se recomienda su uso en trabajos no repetitivos como:

 Construcción
 Mantenimiento
 Trabajo en el campo
 Manejo de carga y descarga
 La ventaja principal del W.F. Abreviado está en la velocidad para establecer tarifas a partir
de una observación de la operación.

READY WORK FACTOR:

Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:

 Diseñadores del producto

 Ingenieros de manufactura

 Ingenieros de procesos.