MODAPTS
Los conceptos básicos sobre MTM han sido desarrollado por HB Maynard, JL
Schwab y GJ Stegemerten del Methods Engineering Council durante un trabajo de
consultoría en el [[Westinghouse Brake and Signal Corporation] ], [Link]. en la
década de 1940. Estos datos y las reglas de aplicación para el sistema MTM se
perfeccionaron, ampliado, que se define, industrialmente probados y
documentados como resultado de un trabajo aún más en años posteriores. En
1948, Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron el libro "Métodos de medida del
tiempo" dando todos los detalles del desarrollo del sistema MTM y sus reglas de
aplicación. El uso de MTM y su distribución, en primer lugar en los [Link]. y luego
a otros países industrializados. En 1951, el USA / Canadá MTM Association for
Standards and Research fue formada por los Usuarios MTM. Los creadores del
sistema asignaron los derechos de autor de MTM a la MTM Association.
Otras asociaciones nacionales de MTM fueron fundadas, en una reunión en París
en 1957, se decidió formar un International MTM Directorate (IMD) para coordinar
el trabajo de las Asociaciones Nacionales. Nacionales MTM miembros de la
Asociación de IMD tienen ahora la MTM copyrights de su ámbito territorial.
Otros sistemas basados en MTM se han desarrollado desde entonces. MTM-2, un
sistema de segunda generación se desarrolló bajo los auspicios del IMD en 1965,
MTM-3, una mayor simplificación, se desarrolló en 1970. El sistema original de
MTM es ahora comúnmente se conoce como MTM-1. Otros sistemas basados en
MTM se han desarrollado para las áreas de trabajo determinadas por las
asociaciones nacionales.
DESAROLLO DEL MODAPTS
Es un sistema de tiempo predeterminados que mide el tiempo para realizar una
operación sin medir cada movimiento
Las tarjetas MODAPTS muestran las diferentes clases de acciones que se
realizan durante la operación. Sus unidades se denominan módulos es un sistema
de control de tiempos predeterminados que se utiliza principalmente en entornos
industriales para analizar los métodos utilizados para llevar a cabo alguna
operación manual o tarea y como resultado de ese análisis, establecer el tiempo
estándar, de fabricación, el tiempo estándar en el que un trabajador debe
completar esa tarea.
MODAPTS quiere decir Organización Modular de Tiempos Normalizados
Predeterminados Es decir, mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir
cada movimiento individual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con el
tiempo se ha impuesto en la oficinas de trabajo, hospitales, etc.
Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados (MODAPTS) es lo que
significa esta técnica, la cual consiste en el desplazamiento de objetos a través del
espacio, además, no abarca todas las actividades que se realizan en un proceso,
en este caso no enfoca la maquinaria, más bien solo se enfoca al operador. Así
mismo esta técnica es considerada una de las más fáciles de aprender por parte
del analista.
Esta técnica está basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y
control consiente alto (cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la
siguiente manera:
Clase de movimiento: el cual está basado en la parte del cuerpo que se utiliza
para efectuar una operación. En este caso tenemos que se organizan de la
siguiente manera:
M1 = relación de movimiento que se hace con los dedos de la mano, un
ejemplo es el uso del celular.
M2= relación de movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo
es el uso del teclado de computadora.
M3= movimiento con el antebrazo, ejemplo es el uso del mouse de
computadora.
M4= movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el codo del
lugar donde se tiene recargado.
M5= movimiento hasta sentir el omoplato.
M6= movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o se estira
para alcanzar un objeto.
A continuación se muestra una tabla con la relación de distancia y peso que le
concierne a cada tipo de movimiento mencionado anteriormente.
Movimiento Distancia Peso
M1 0 a 1” Sin razón de peso
M2 1” a 2” 2 lbs
M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs
M4 6” a 12” 9 lbs a 18 lbs
M5 12” a 18” 18 lbs a 35 lbs
M7 18” a 39” 35 lbs a 39 lbs
Movimientos terminales: este se clasifica en dos tipos de movimientos
Obtener control.
G0= Desplazamiento del objeto a través de una superficie por lo que es
clasificado como un ccb.
G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, así mismo es
clasificado como un ccb.
G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un
objeto muy pequeño por lo que requiere un control consiente alto.
Cosas a su destino.
P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en cuenta el lugar donde se
dejara, por lo que se clasifica como un ccb.
P2= soltar el objeto en un lugar específico, cca.
P5= soltar-dejar el objeto en un lugar en el cual se tiene que tener cierto
grado de ayuda visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un
cca.
Movimientos auxiliares.
Estos movimientos son agregados en cualquier movimiento tanto terminal como
de la parte del cuerpo que se mueva en el caso de que la operación requiera de
hacer alguna otra actividad por medio. En este caso se tienen:
B17= actividad que se le designa al doblarse o agacharse, es decir, donde
hay un cambio de la posición vertical del cuerpo humano.
o Así mismo se tiene la clasificación del B18= el cual es designado
para los trabajos realizados en oficina.
S30=elemento referido al movimiento que implica el sentarse y pararse en
una área de producción.
o S48= referido movimiento que implica el sentarse y pararse en una
área de oficina.
L1=actividades que se realizan con el movimiento de un objeto pesado,
para este tipo de elemento, le concierne un distinto subíndice dependiendo el peso
del objeto que se maneja.
E2= elemento de control con los ojos, utilizado para el procedimiento de
inspección visual.
D3=elemento utilizado para el momento en que el operador tomara una
decisión o tiene alguna duda, en este caso, se hace referencia a las inspecciones.
A4=aplicar presión sobre un objeto, en este caso presionar un botón.
W5=actividad asociada al caminar con un objeto, en este caso W5 se
refiere al caminar con obstrucción en el transcurso del camino.
o W4= caminar sin obstrucción en el camino.
R2=Referido al elemento de repocisionar un objeto que es tomado de cierta
manera pero para su uso requiere ser tomado de otra forma.
F3= movimiento del pie para accionar un pedal.
o F1= acción del pie a 1”
o F2= acción del pie a 2”
o F3= acción del pie a 6”
C4=movimiento de la mano o brazo en una trayectoria circular a más de
una revolución.
o C4=manivela de antebrazo.
o C3=manivela de muñeca.
Para obtener el tiempo estándar mediante esta técnica es necesario el uso de la
tabla de la concesión D, la cual habla de:
Un esfuerzo mental, referido a aquella situación que requiera o vaya a decirse
esfuerzo mental para la realización de la actividad. Habla de un esfuerzo físico que
maneja la persona para la realización de la actividad. El porcentaje
correspondiente al tiempo de espera sobre el tiempo total y una concesión por la
monotonía.
La fórmula de la concesión D es:
D= (EM+EF)PT+CM
Donde:
EM=Esfuerzo Mental
EF= Esfuerzo Físico
PT= Porcentaje de tiempo
CM=Concesión por monotonía.
Entonces, obteniendo los valores de las tablas y haciendo el uso de la formula, se
multiplica el total de MODS que salen por operación por 0.129 segundos a los
cuales se les suma la concesión D que previamente fue dividida entre 100 y
multiplicada por los total de MODS. Así se obtiene el tiempo estándar con
MODAPTS.
Determinación del tiempo estándar.
Para determinar el tiempo estándar no basta contar con la suma de MODS de la
operación que se desea estudiar. Después de describir los módulos de la
operación y sumar los MODS, se busca la equivalencia de esta suma ya sea en
segundos (0.129 s), minutos (0.00215 min) u horas (0.0000358 h).
A continuación el analista procede a otorgar la concesión adecuada en base a su
criterio de los siguientes aspectos de la tabla de concesión para calcular la
concesión “D” para descanso y recuperación.
Al determinar estos valores, se hace uso de la fórmula D para conocer el valor de
la concesión, dicha fórmula es D = (I + II) III + IV
Para determinar el tiempo estándar se hace uso de la siguiente fórmula T.E.= T +
(T * (D/100)). Donde: D= concesión, T = tiempo observado.