INDICE

1. NORMALIZACIÓN Y DIBUJO TÉCNICO

1.1 Objetivos del dibujo técnico

1.2 Clasificación de los dibujos técnicos
1.3 Normalización

2. LÍNEAS, LETRAS, ESCALAS Y FORMATOS NORMALIZADOS

2.1 Clases de líneas Normalizadas

2.2 Espesores Normalizados de líneas
2.3 Orden de prioridad de las coincidentes
2.4 Características de la escritura de dibujo técnico
2.5 Escalas
2.6 Formatos y cuadro de rotulación
2.6.1 Elección del formato
2.6.2 Márgenes y cajetín en los planos
2.6 Plegado de planos

3. REPRESENTACIÓN DE CUERPOS, VISTAS NORMALIZADAS

3.1 Generalidades
3.2 Representación de un cuerpo mediante proyecciones ortogonales
3.3 Vista normalizadas
3.3.1 Método de proyección del primer diedro
3.4 Elección de las vistas necesarias
3.5 Representación de piezas simétricas

4. CORTES Y SECCIONES

4.1 Generalidades
4.2 Operaciones del proceso de representación de un corte
4.3 Generalidades de los planos de corte
4.4 Medio corte
4.5 Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

5. ACOTACIÓN

5.1 Clasificación de cotas

5.2 Normas de cotas

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6. ESTADOS SUPERFICIALES

6.1 Conceptos básicos. “Rugosidad”

6.2 Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales
6.3 Indicación de la rugosidad superficial
6.4 Indicación de sobre medidas para mecanizados
6.5 Disposición de las especificaciones del estado de superficie en el símbolo

7. TOLERANCIA DE MEDIDA

7.1 Introducción a la tolerancia de medida

7.2 Inscripción de los elementos de un cota lineal
7.2.1 Símbolo ISO
7.2.2 Desviaciones admisibles
7.2.3 Medidas límites
7.2.4 Medidas límites en un sentido
7.3 Inscripción de las tolerancias en los dibujos de conjunto
7.3.1 Símbolos ISO
7.4 Inscripción de los elementos de las cotas angulares

8. DIBUJO DE CONJUNTOY DESPIECE

8.1 Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista de piezas

8.2 Composición del dibujo de conjunto y lista de piezas.
8.2.1 Referencia de los elementos
8.2.2 Normas para representar conjuntos sencillos
8.3 Dibujos en despiece

9. DESIGNACIÓN NORMALIZADA DE MATERIALES

9.1 Productos férreos. Definiciones

9.2 Fundiciones
9.2.1 Designación simbólica de las fundiciones de hierro
9.2.2 Designación numérica de las fundiciones de hierro.
9.3 Aceros
9.3.1 Designación convencional de aceros
9.3.1.1 Designación simbólica de los aceros

2
10. UNIONES DESMONTABLES

10.1 Tipos de uniones

10.2 Designación normalizada
10.2.1 Designación de los elementos normalizados
10.2.2 Designación de la resistencia de los tornillos
10.3 Tornillos
10.4 Tuercas
10.5 Espárragos y varillas Roscadas
10.6 Arandelas
10.7 Pasadores
10.8 Chavetas

11. UNIONES FIJAS

11.1 Representación de la soldadura.

11.2 Símbolos de soldadura
11.2.1 Combinaciones de símbolos elementales
11.2.2 Símbolos elementales
11.2.3 Símbolos suplementarios
11.3 Posición de los símbolos en los planos
11.3.1 General
11.3.2 Posición de la línea de la flecha
11.3.3 Posición de la línea de referencia
11.3.4 Posición del símbolo respecto a la línea de referencia.
11.3.5 Dimensiones principales.
11.4 Indicaciones complementarias.
11.4.1 Soldaduras alrededor
11.4.2 Soldaduras de campo
11.4.3 Indicación del proceso de soldeo.
11.5 Remaches
11.5.1 Clasificación y representación de los remaches.

12. RESORTES

12.1 Resortes
12.2 Clases de resortes
12.2.1 Resortes helicoidales cilíndricos a compresión, de sección cuadrada.
12.2.2 Resortes helicoidales cónicos a compresión.
12.2.3 Resortes de compresión cilíndricos y cónicos combinados.
12.2.4 Resorte de disco
12.2.5 Resorte helicoidal de tracción
12.2.6 Resorte de láminas.

3
13. ENGRANAJES

13.1 Clasificación de los engranajes.

13.2 Definiciones geométricas
13.2.1 Rueda dentada cilíndrica con dentado recto.
13.2.2 Engranaje de ejes paralelos formado por dos ruedas dentadas
cilíndricas con dentado recto.
13.2.3 Rueda dentada cilíndrica con dentado helicoidal.
13.2.4 Engranajes de ejes cruzados a 90º formado por dos ruedas dentadas
cilíndricas con dentado helicoidal.
13.2.5 Engranaje de tornillo sin fin.
13.2.6 Engranaje de ejes concurrentes a 90º formado por dos ruedas dentadas
cónicas con dentado recto.

14. RODAMIENTOS

14.1 Introducción
14.2 Clasificación de los rodamientos.
14.3 Representación de rodamientos.
14.4 Fijación de rodamientos.
14.4.1 Resaltes y tapas de fijación
14.4.2 Anillos de fijación
14.4.3 Arandela elástica

15. INSTALACIONES CON TUBERÍAS

15.1 Dibujo de tuberías

15.2 Proyección isométrica en la representación simplificada de tuberías.
15.3 Símbolos gráficos elementos hidráulicos.
15.4 Caracterización de las tuberías industriales por medio de colores.

4
 1
NORMALIZACIÓN
Y DIBUJO TÉCNICO

5
1.1 Objetivos del dibujo técnico
El dibujo es un medio de expresión utilizado por el hombre para desarrollar su actividad
creadora y de comunicación.

Según su finalidad el dibujo se puede clasificar en Dibujo artístico, el cual no se ajusta a

reglas o normas previamente establecidas, utilizando colores, sombras, contrastes, que
influyen en la imaginación del observador, y Dibujo Técnico, que un modo de expresión
utilizado en el campo de la industria y de la técnica para expresar y transmitir la
información necesaria para el diseño, la construcción, el funcionamiento o la verificación
de toda clase de elementos. En su realización el dibujante ha de ajustarse a una serie de
normas de carácter internacional que hacen del dibujo técnico un lenguaje gráfico exacto y
preciso.

1.2 Clasificación de los dibujos técnicos

Por su contenido y desde un punto de vida industrial, una posible clasificación de los
dibujos técnicos es:

 Dibujo de proyecto, dibujo de anteproyecto: Dibujo que sirve de base para la

elección de una solución final y/o para que las partes involucradas discutan las
distintas opciones.
 Dibujo de conjunto: Dibujo que representa la posición relativa y/o la forma de un
conjunto o grupo compuesto por partes ensambladas.
 Dibujo general del conjunto: Dibujo de conjunto que recoge todos los grupos y
piezas del producto completo. Representación de una máquina o un órgano de
máquina, todo ello montado.
 Dibujo de subconjunto: Dibujo de conjunto de nivel estructural inferior, solo
limitado a un número de grupos, partes o piezas. Representa varias piezas de una
misma máquina o aparato en su forma, composición y escala, agrupadas formando
un dibujo de grupo.
 Dibujo de componentes: Dibujo que representa un componente individual y que
incluye toda la información necesaria para su definición, es decir, sus medidas y
forma.
 Dibujo de despiece: Dibujo que representa una pieza individual (que no puede
descomponerse en otras más pequeñas) y que incluye toda la información necesaria
para la definición de la pieza.
 Dibujo de unión: Dibujo que recoge la información para el ensamblado, conexión
o unión de dos o más elementos.
 Dibujo de ejecución: Dibujo obtenido de los datos de diseño que recoge toda
información para el proceso de producción. Es el que se hace en la oficina técnica
partir de los dibujos de proyecto y define cada una de las piezas sin indeterminación
de formas, medidas y características complementarias para su fabricación.

6
  Dibujo de realización: Dibujo utilizado para recoger o reflejar los detalles de un
construcción de acuerdo con su realización.
 Esquemas: Son dibujos muy simplificados que no obedecen a las normas de dibujo
técnico y destinados a mostrar claramente la unión entre diferentes piezas de
órganos de máquinas, empleando para ello símbolos de representación de sus
elementos.
 Dibujos geométricos: Son los que constituyen el trazado de curvas de mecánica,
resolución de problemas de geometría descriptiva, resolución gráfica de problemas
técnicos y todo ello con gran precisión.

1.3 Normalización
La normalización es u actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.

En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas.

La normalización ofrece importantes beneficios, como consecuencia de la adaptación de los

productos, procesos y servicios a los fines que se destinan, proteger la salud y el medio
ambiente, prevenir los obstáculos al comercio y facilitar la cooperación tecnológica.

Normas DIN : Elaboradas por los alemanes y actualizadas cada cierto tiempo. El comité de
normas de la industria Alemana, fue registrada y fundada asociación el 22 de Diciembre de
1917, y el 6 de Noviembre de 1926 se le dio a esta asociación el nombre de “Comité de
Normas Alemanas”.

Normas ASA : Tuvieron su origen de las normas ISA (International Federation of the
Standardicing Association) al igual que las normas ISO que surgió en 1947, como sucesora
de las ISA.

En nuestro país se rige por las normas que se llaman INDITECNOR, las cuales están
basadas principalmente en las normas DIN.

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 2
LÍNEAS, LETRAS,
ESCALAS
Y FORMATOS
NORMALIZADOS
CONTENIDOS
 Clases de líneas Normalizadas
 Espesores Normalizados de líneas
 Orden de prioridad de las coincidentes
 Características de la escritura de dibujo técnico
 Escalas
 Formatos y cuadro de rotulación
 Plegado de planos

OBJETIVOS
 Definir los tipos y aplicaciones de las líneas normalizadas.
 Especificar las características de las letras utilizadas en dibujo técnico.
 Definir las dimensiones de los formatos, márgenes y cuadro de rotulación.
 Saber doblar los distintos tipos de formatos.
 Saber rotular las anotaciones e indicarlas en el cajetín o casillero.

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2.1 Clases de líneas Normalizadas
Las líneas son usadas como símbolos y tienen diferentes significados según se dibujen
como líneas continuas, a trazos, a trazo y punto, etc., y según sus espesores.

Algunas aplicaciones de los distintos tipos de líneas se muestran en las figuras

9
2.2 Espesores Normalizados de líneas
La anchura de las líneas se escogerá en función del tamaño y la naturaleza del dibujo. Con
la elección del espesor de la línea llena gruesa queda prácticamente definido el espesor de
la línea fina, ya que la relación entre ambas líneas no debe ser inferior a dos.

La elección de la anchura de las líneas debe elegirse entre la gama siguiente:

0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,4 2 mm.

La relación entre los diferentes espesores es raíz de dos, la misma que existe entre la
diagonal y el lado del cuadrado, o entre el lado mayor y menor de cualquier formato.

10
2.3 Orden de prioridad de las coincidentes
Si dos o más líneas son coincidentes, el orden de prioridad en la representación, es el
siguiente:

1. Contornos y aristas vistas (línea llena gruesa, tipo A).

2. Contornos y aristas ocultas (línea de trazos, tipo E o F)
3. Trazas de plano de corte (línea fina de trazo y punto, tipo H)
4. Ejes de revolución y trazas de planos de simetría (línea fina de trazo y punto, tipo
G).
5. Líneas de centro de gravedad (línea fina de trazo y doble punto, tipo K).
6. Líneas de proyección (línea llena fina, tipo B)

2.4 Características de la escritura de dibujo técnico

La escritura en los planos se puede hacer a mano alzada, con plantilla o con ordenador. En
cualquiera de los casos utilizados, se puede dibujar con letra vertical o inclinada hacia la
derecha 15º, buscando en la escritura los aspectos de “legibilidad”, “homogeneidad” y
“aptitud para el microfilme”.

11
12
2.5 Escalas
Según la norma ISO 5455:1996, escala es la relación entre la medida lineal de la
representación de un elemento de un objeto sobre un dibujo original y la medida lineal real
del mismo elemento del objeto.

NOTA:
La escala de una reproducción puede ser diferente de la del dibujo original.

TIPOS DE ESCALA Y DESIGNACIÓN

 Escala natural es la escala que corresponde a la relación 1:1; se designa “escala

1:1”.
 Escala de ampliación es la correspondiente a una relación X:1, donde X debe ser
superior a 1 y se designa “escala X:1”.
 Escala de reducción es la correspondiente a una relación 1:X, donde X debe ser
superior a 1 y se designa “escala 1:X”.

13
2.6 Formatos y cuadro de rotulación
A los pliegos de papel cortados con unas dimensiones normalizadas se les llama formatos.
En la norma ISO se definen los tipos de formatos y las dimensiones de estos.

Debido a grandes dimensiones de algunos formatos, debemos regirnos por normas para el
doblado de éstos hasta las dimensiones del formato A4.

2.6.1 Elección del formato

El dibujo original debe realizarse sobre la hoja de menor formato que permita ver con la
claridad deseada el dibujo. Todo documento técnico debe realizarse en formato principal A,
siempre que la naturaleza del dibujo lo permita, en caso contrario se utilizarán formatos
alargados especiales.

14
2.6.2 Márgenes y cajetín en los planos

El cuadro de rotulación o cajetín deben colocarse dentro de la zona de ejecución del dibujo
situándolo en el ángulo inferior derecho tanto de la hoja del tipo horizontal como de la hoja
del tipo vertical.

Se debe indicar el área de dibujo por medio de un recuadro entre el borde final del dibujo y
el área del dibujo, con un margen de cuadro (a) que se recomienda de 20 mm como mínimo
para los formatos A0, A1 y de 10 mm para los formatos A2, A3, A4. Estos márgenes
indicados son recomendados, pudiéndose reducir su valor a 10 mm para los formatos A0 y
A1, y a 7 mm para el formato A4, si los sistemas de reproducción en impresión lo permiten.

15
Si se prevé un plegado de planos para archivado con perforaciones en el papel, se debe
definir un margen de archivado con una anchura mínima de 20 mm en el borde opuesto al
cuadro de rotulación.

El cuadro de rotulación o cajetín se dibuja en el borde inferior derecho de la hoja según la

lectura del dibujo y tendrá una longitud máxima de 170 mm para la zona de identificación.

En el cuadro de rotulación se agrupan las informaciones necesarias para identificar el

documento que son:

1º Zona de identificación, que se coloca en la parte inferior derecha del cuadro de

rotulación y comprende:

Zona a Número de registro o identificación, colocado en el ángulo inferior derecho

de la zona de identificación.

Zona b Título del dibujo, que nombra el contenido funcional del dibujo y puede ser
el nombre de designación del elemento o conjunto.

Zona c Nombre del propietario, en el que figura la razón social, sociedad o empresa,
etc., por medio del nombre completo, su abreviatura o siglas.

16
2º Zona suplementaria, que se puede colocar encima y/o a la izquierda de la zona de
identificación de tal forma que el cuadro de rotulación quede en la portada del plano
después de su plegado, y por ello sus dimensiones máximas serán las del formato A4
menos los márgenes del recuadro (185 x 277mm).

17
2.7 Plegado de planos
La norma define los tipos de plegados de planos y la forma de hacerlo para archivarlos
posteriormente en formato A4 (con dimensiones 210 x 297 mm).

18
19
 3
REPRESENTACIÓN
DE CUERPOS, VISTAS
NORMALIZADAS
CONTENIDOS
 Generalidades
 Representación de un cuerpo mediante proyecciones ortogonales
 Vista normalizadas
 Elección de las vistas necesarias
 Representación de piezas simétricas

OBJETIVOS
 Definir los principios generales de representación aplicables a los dibujos técnicos
realizados según el método de proyección cilíndrico ortogonal.
 Definir los criterios más importantes para saber croquizar correctamente.
 Conocer distintas representaciones convencionales.

20
3.1 Generalidades
Toda pieza u órgano de máquina tiene una forma y unas dimensiones definidas, cada una de
las cuales está construida de un material determinado. Todos estos datos deben ser
comunicados por la oficina técnica al taller por medio de planos de dichas piezas, es
evidente que éstas no podrán ser fabricadas de una forma exacta si su representación no es
perfecta.

El primer problema que se le presenta al proyectista es representar un cuerpo de tres

dimensiones sobre la hoja de papel, ya que ésta solo tiene dos; por ello los métodos de
representación deben reunir las siguientes condiciones:

1º Han de representar los objetos con toda la claridad que sea posible.
2º Los dibujos deberán ser de fácil ejecución e interpretación.

3.2 Representación de un cuerpo mediante proyecciones

ortogonales
En el dibujo técnico los objetos se representan como si se observase con solo ojo
proyectándolos sobre el plano del dibujo.

21
3.3 Vista normalizadas
Sólo se pueden concebir tres planos perpendiculares entre sí con un punto común y,
admitiendo otros tres planos paralelos, obtendríamos un cubo en el que cada una de sus
caras se puede emplear como plano de proyección. Por lo tanto, el número de vistas
normales es seis, que serán las proyecciones se la pieza sobre las seis caras del cubo.

3.3.1 Método de proyección del primer diedro

En este método de representación el objeto se coloca entre el ojo del observador y el plano
de observación. El número de vistas normales y su denominación es:

1º Vista frontal, principal o alzado: Es la vista que mejor detalla la pieza y se debe
colocar en posición normal de utilización. Si la pieza se utiliza en cualquier
posición, el alzado se representa en la posición de ejecución o montaje.

2º Vista superior o planta: Se coloca debajo del alzado.

3º Vista izquierda o lateral izquierda o perfil izquierdo: Se coloca a la derecha del

alzado.

4º Vista derecha o lateral derecha o perfil derecho: Se coloca a la izquierda del

alzado.

5º Vista inferior: Se coloca encima del alzado.

22
6º Vista posterior: Se coloca indistintamente al lado de los perfiles derecho o
izquierdo.

23
3.4 Elección de las vistas necesarias
Aunque el número de vistas normalizadas que se pueden obtener de una pieza son seis, en
la práctica sólo se dibujan las necesarias. La selección de estas vistas requiere un estudio
mediato, donde deben prevalecer criterios de simplicidad y claridad, escogiendo vistas en
las que se eviten, en lo posible, las líneas de contornos aparentes ocultas. Excepto en piezas
complicadas, solamente se necesita dibujar alzado, planta y perfil, siendo éstas las vistas
principales.

24
3.5 Representación de piezas simétricas
Se puede dibujar solamente la mitad de la vista hasta el plano de simetría en piezas
simétricas. En tal caso el eje llevará dos rectas cortas paralelas y perpendiculares al eje de
simetría.

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 4
CORTES Y
SECCIONES

CONTENIDOS
 Generalidades
 Operaciones del proceso de representación de un corte
 Generalidades de los planos de corte
 Medio corte
 Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

OBJETIVOS
 Saber los principios de representación de cortes y secciones
 Definir los tipos de cortes y secciones, así como adquirir un criterio acertado para
hacer su elección de forma correcta, según convenga.
 Ejercitarse en una serie de prácticas particulares de este tema.

26
4.1 Generalidades
La interpretación correcta de una pieza plantea a veces la necesidad de utilizar las 6 vistas
necesarias con sus correspondientes líneas de trazos que dan origen a confusiones, a falsas
interpretaciones y a la limitación de no poder acotar sobre líneas discontinuas. La solución
a este problema son los cortes de secciones que se definen más adelante.

El empleo de cortes y secciones es necesario en el dibujo industrial, principalmente por las

siguientes razones.

 Aporta claridad al dibujo, eliminando líneas discontinuas.

 En varios casos, reduce el empleo del número de vistas.
 Facilita la interpretación de las piezas en sus partes interiores.

4.2 Operaciones del proceso de representación de un corte

1º Interpretación de la pieza, valorando la convivencia del empleo de cortes para
representar partes interiores de las piezas.

2º Se elige el plano de corte que debe ser perpendicular o paralelo a las capas
principales de la pieza; a veces se eligen planos proyectantes que coinciden con los
ejes de los agujeros o con la parte de la pieza que queremos aclarar.

3º Operación ficticia de aserrado de la pieza por el plano elegido.

4º Supresión mental de la parte de la pieza situada entre el plano de corte y el plano de

proyección.

5º Se proyecta la parte restante de la pieza que queda entre el plano de corte y el plano
de proyección.

6º Se representa el corte y se rayan las superficies cortadas.

27
28
4.3 Generalidades de los planos de corte
 La disposición de los cortes siguen las mismas reglas que la disposición de las
vistas.
 Si es evidente la localización del plano de corte, no es necesario indicarlo.
 Cuando no es evidente la posición del plano de corte o cuando existen varios.

4.4 Medio corte

Cuando la pieza presenta simetría con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la
proyección de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetría, resulta una figura
simétrica. Análogamente, si lo que se proyecta es un corte de la pieza, se obtiene también
una figura simétrica. En ambos casos se observa una duplicidad de información que se
obtiene con las dos mitades simétricas representadas.

29
En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos
secantes perpendiculares entre sí, coincidentes con los planos de simetría de la pieza y
limitados en su intersección.

El corte así obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realización,
se elimina la cuarta parte de la pieza.

De esta forma, en una sola proyección, la mitad de la pieza se representa en vista exterior,
y la otra mitad representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza.

La separación entre la vista exterior y la vista en corte deberá representar siempre la traza
del plano de simetría perpendicular al plano de proyección. No se representará la sección
vista de perfil, ya que una sección producida por un plano secante únicamente se representa
en la vista donde aparece en verdadera magnitud, es decir, las secciones solamente se deben
proyectar sobre planos paralelos a las mismas.

En la parte no seccionada se prescindirá de la representación de todo tipo de líneas ocultas,

ya que, debido a la simetría que presenta la pieza, éstas aparecen vistas en el corte.

30
Cuando se realiza este tipo de corte, no se indicarán las trazas correspondientes a los planos
secantes.

4.5 Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos

En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en
diferentes planos, para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración, sería
menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclararía un determinado
detalle interior, careciendo de interés para la definición de los restantes detalles.

31
Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la
rapidez de ejecución, con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad,
surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte
quebrado.

Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyección, definir varios detalles
constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyección.
Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada, de ahí su denominación, como
si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. En los
extremos y vértices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se añaden letras
mayúsculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la
dirección y sentido de observación.

Este corte se representa como si hubiera sido producido únicamente por los planos secantes
paralelos al plano de proyección; es decir, no se representarán las secciones producidas por
los planos secantes perpendiculares al plano de proyección.

32
 5
ACOTACIÓN

CONTENIDOS
 Clasificación de cotas
 Normas de cotas

OBJETIVOS
 Distinguir las cotas funcionales de las no funcionales.
 Establecer los principios fundamentales para la acotación de dibujo industrial.
 Conocer los elementos generales de acotación.
 Conocer los signos empleados en la acotación como diámetros, radio, esfera, etc.
 Distinguir y conocer los diferentes sistemas se acotación, así como su aplicación
práctica, de acuerdo con su funcionamiento y forma geométrica.

33
5.1 Clasificación de cotas
Las cotas, en función de su importancia, se pueden clasificar en: funcionales, no
funcionales y auxiliares.

 Cotas funcionales: Son aquellas que desempeñan una valía esencial en el

funcionamiento o en el empleo de la pieza y expresan directamente la condición a
satisfacer.
 Cotas no funcionales: Son las que constituyen la total definición de la pieza, pero
no tienen importancia para su normal funcionamiento.
 Cotas auxiliares: Son las cotas que dan las medidas totales, exteriores o interiores,
de una pieza. No precisan tolerancia alguna, se colocan sólo para dar información
adicional y se indican entre paréntesis.

5.2 Normas de cotas

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 6
ESTADOS
SUPERFICIALES

CONTENIDOS
 Conceptos básicos. “Rugosidad”
 Símbolos utilizados en la indicación de los estados superficiales
 Indicación de la rugosidad superficial
 Indicación de sobre medidas para mecanizados
 Disposición de las especificaciones del estado de superficie en el símbolo

OBJETIVOS
 Especificar los símbolos y las indicaciones complementarias de los estados
superficiales.
 Colocar correctamente los símbolos de los estados superficiales en los dibujos de
definición

41
6.1 Conceptos básicos. “Rugosidad”
En el dibujo de definición de una pieza, debe indicarse las clases de superficies que posee
(superficies en bruto, tratadas, mecanizadas), y su calidad superficial por medio de la
rugosidad, según las normas internacionales.

La rugosidad o aspereza es la huella que se produce en la superficie de una pieza como

consecuencia del proceso de elaboración. Por lo tanto, es evidente que la rugosidad está
íntimamente ligada con el proceso de fabricación, en función de la rugosidad de la pieza, y,
por lo tanto, de la calidad superficial.

6.2 Símbolos utilizados en la indicación de los estados

superficiales
El símbolo básico está formado por dos trazos desiguales, inclinados aproximadamente 60º
con relación a la línea que representa la superficie considerada, según se indica en la figura:

Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se debe añadir al símbolo básico un
trazo como se indica:

Si no se permite el arranque de viruta, debe añadirse al símbolo básico un círculo, como se

indica en la figura:

42
Cuando sea necesario indicar características especiales del estado de la superficie, el trazo
más larga se completa con otro horizontal, como se indica:

6.3 Indicación de la rugosidad superficial

6.3.1 El valor o los valores que definen el criterio principal de la rugosidad deberá
colocarse sobre los símbolos de las figuras como se indica:

6.3.2 si es necesario establecer los límites máximo y mínimo del

criterio principal de rugosidad, ambos valores se escriben según se indica en la figura,
situando el límite máximo (a1) encima del límite mínimo (a2).

6.3.3 El criterio principal de rugosidad, Ra, puede indicarse

mediante los números de la clase de rugosidad correspondiente dados en la siguiente tabla:

43
6.3.4 Cuando se exija un proceso particular de fabricación para la
obtención del estado final de la superficie, debe indicarse con claridad sobre el trazo
horizontal que completa el trazo más largo según se indica:

6.4 Indicación de sobre medidas para mecanizados

Si es necesario prescribir el valor de la sobre-medida para el mecanizado, debe escribirse a
la izquierda del símbolo como indica la figura. Este valor debe darse en milímetros o en
pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la acotación del dibujo.

44
6.5 Disposición de las especificaciones del estado de superficie
en el símbolo
Las especificaciones del estado de superficie deben colocarse como se indica a
continuación:

Ejemplos

45
 7
TOLERANCIA
DE MEDIDA

CONTENIDOS
 Introducción a la tolerancia de medida
 Inscripción de los elementos de un cota lineal
 Inscripción de las tolerancias en los dibujos de conjunto
 Inscripción de los elementos de las cotas angulares

OBJETIVOS
 Saber inscribir en los dibujos de despiece y conjunto las tolerancias lineales y
angulares.
 Saber calcular y seleccionar las tolerancias y los ajustes deseados en función las
necesidades.
 Asegurar el funcionamiento e intercambio de piezas.

46
7.1 Introducción a la tolerancia de medida
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representación, su acotación y
definición del tipo y calidad de sus superficies, debido a que existe una discrepancia entre
las medidas teóricas o exactas que aparecen en algunos dibujos y las medidas reales de las
piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores como pueden
ser:

 Juegos de las herramientas o máquinas herramientas.

 Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
 La dilatación de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieran
las piezas en su fabricación.
 Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

7.2 Inscripción de los elementos de un cota lineal

7.2.1 Símbolo ISO

Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente:

a) La cota nominal.
b) El símbolo de la tolerancia.

Cuando, además de los símbolos, sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las
medidas límites, la información adicional debe escribirse entre paréntesis.

7.2.2 Desviaciones admisibles

Las componentes de la cota con tolerancia deben indicarse en el orden siguiente:

a) La cota nominal.
b) Los valores de las desviaciones.

47
Si una de las dos desviaciones es cero, debe indicarse con la cifra cero.

Si la tolerancia está dispuesta simétricamente respecto a la cota nominal, el valor de las

desviaciones debe indicarse sólo una vez, precedido por el signo ±.

7.2.3 Medidas límites

Las medidas límites pueden indicarse con una cota superior y una cota inferior.

7.2.4 Medidas límites en un sentido

Si una cota está limitada únicamente en un sentido, debe añadirse la indicación “min.” o
“max.”.

7.3 Inscripción de las tolerancias en los dibujos de conjunto

7.3.1 Símbolos ISO

El símbolo de la tolerancia del agujero debe colocarse antes que el del eje o sobre él; los
símbolos deben ir precedidos por la cota nominal escrita una única vez.

48
Cuando sea necesario indicar los valores numéricos de las desviaciones, deben colocarse
entre paréntesis.

7.4 Inscripción de los elementos de las cotas angulares

Los convencionalismos establecidos para la indicación de tolerancias en cotas lineales son
igualmente aplicables a las cotas angulares, excepto que las unidades del ángulo nominal y
de sus fracciones, así como de las desviaciones, están siempre indicadas. Cuando la
desviación angular se exprese en minutos de grado, el valor en minutos debe ir precedido
de 0º.

49
 8
DIBUJO DE
CONJUNTO
Y DESPIECE

CONTENIDOS
 Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista de piezas
 Composición del dibujo de conjunto y lista de piezas
 Dibujos en despiece

OBJETIVOS

 Interpretar el funcionamiento de los dibujos de conjunto.

 Representar conjuntos a partir de especies y, viceversa, dado un conjunto,
representar su despiece y la lista de piezas.

50
8.1 Conceptos de dibujo de conjunto, dibujo de despiece y lista
de piezas
Dibujo de conjunto es el dibujo que muestra las diferentes piezas de un dispositivo o
mecanismo, de forma que nos presenta las características funcionales del mismo.

Los mecanismos de varias piezas se representan en uno o varios dibujos de conjunto; esta
representación en conjunto tiene como misión dar a conocer el montaje de las piezas y la
relación entre ellas.

El dibujo de despiece es aquél en que se representan todas y cada una de las piezas no
normalizadas del conjunto, por medio del dibujo de definición de cada pieza, entendiendo
por dibujo de definición el que define la pieza sin indeterminación de forma, medidas y
características complementarias para su fabricación.

Las listas de piezas de fabricación proporcionan información sobre los objetos

representados en el dibujo y sirven de documento para el desarrollo, preparación y cálculo
de la fabricación del producto.

Cada dibujo de conjunto lleva asociado una lista de todas las piezas, y cada dibujo de
despiece tiene una lista de las piezas dibujadas en él.

El dibujo de conjunto tiene gran importancia:

a) Porque muestra la relación y proporción de varias de las piezas en el momento de

realización del proyecto.
b) Porque muestra con claridad los distintos subconjuntos o planos de grupos de
objetos y la relación de unos con otros.
c) Porque resulta imprescindible para el montaje.

8.2 Composición del dibujo de conjunto y lista de piezas

El producto final se forma en el taller en diversos grados de montaje, de forma que en
primer lugar se montan grupos pequeños, éstos a su vez, forman grupos mayores y éstos,
grupos completos, empleando como elementos de unión: tornillos, tuercas, etc. Este
montaje dará una distribución de dibujos con su correspondiente distribución de lista de
piezas.

Será, por lo tanto, necesario: una denominación precisa de los contenidos del dibujo, una
lista de piezas para cada dibujo general o para cada dibujo de grupo, y la coincidencia entre
la denominación en los dibujos de conjunto y las listas de piezas.

51
Si no es suficiente con un plano de conjunto, por tener demasiadas piezas el mecanismo, se
reúnen varias piezas formando grupos en los llamados planos de grupo, y en el plano de
conjunto sólo se dibujará la disposición y relación que guardan unos grupos.

Un ejemplo de distribución en partes y grupos es el de la figura:

8.2.1 Referencia de los elementos

La forma de referir los elementos viene definida en la norma de la siguiente manera:

a) A cada pieza del conjunto se le asigna un número llamado marca, que será la
referencia del elemento. Esta referencia se recomienda que sea asignada de forma
sucesiva a cada uno de los elementos que componen el conjunto o grupos de
elementos que componen el conjunto o grupos de elementos representados en el
dibujo.
b) Los elementos idénticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si
no existiese ambigüedad se referirán sólo una vez.
c) En el caso de que existan varios dibujos de grupo, cada subconjunto completo debe
identificarse con una solo referencia.
d) Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una línea
de referencia, que va desde la marca a un punto o flecha.

e) Las referencias deben disponerse en las mejores condiciones posibles de claridad y

legibilidad del dibujo, preferiblemente alineadas en filas y columnas.

Las marcas de referencias se dispondrán alrededor del conjunto representado y

exteriormente a él, de forma correlativa en el sentido de las agujas del reloj.

f) Las líneas de referencia pueden ser rectas o quebradas.

g) Se permite la supresión de la línea de referencia, si es evidente la relación entre la
referencia y el elemento.

52
 h) Una misma línea de referencia puede incluir varios elementos asociados (ver
imágenes 8, 9,10).

i) El tamaño de los números (marcas) nunca serán inferiores a 5 mm y será

aproximadamente el doble que los números de cota, y de espesor grueso.
j) Debe adoptarse un orden determinado para la numeración de las referencias:

 Orden de montaje.
 Orden de importancia: Subconjuntos, piezas principales, piezas secundarias,
etc.
 Otro orden lógico.

8.2.2 Normas para representar conjuntos sencillos

1º Si el conjunto está definido con alguna sección, los rayados de cada pieza serán de
inclinación diferente a la adyacente a 45º, y si esto no fuera posible por existir más
de dos piezas seccionadas, se diferenciarán los rayados dibujándolos con más o
menos densidad de línea.

2º Cuando dos piezas de un mecanismo estén en contacto se representa una sola línea
de contacto entre las dos.

53
3º Si dos piezas se representan por dos líneas significará que existe separación entre
ambas.

4º En caso de acoplamientos, la representación de las piezas ejes prevalecen sobre la

representación de las piezas agujeros. También hay que tener en cuenta que las
piezas macizas, y las normalizadas en corte longitudinal no se rayan en los cortes de
los dibujos del conjunto.

54
8.3 Dibujos en despiece
El dibujo en despiece es el dibujo por separado de cada una de las piezas que componen un
mecanismo.

Las características más importantes a tener en cuenta en los dibujos de despiece son:

a) Cada pieza se dibujará con el mínimo número de vistas, cortes y detalles necesarios
para la perfecta definición de la pieza.
b) Deberá procurarse que se dibuje en su posición de trabajo. El alzado de cada pieza
en el despiece debe ser, en lo posible, el mismo que aparece en el dibujo de
conjunto.
c) Estudiado y definido el alzado de las pieza, se deducen el resto de las vistas y cortes
que solucionen la determinación de la pieza.
d) Sólo debe dibujarse el número de vistas necesarias, pero si una vista más nos da una
más rápida y clara visión de la pieza, ésta debe dibujarse.
e) Hay que indicar todos los detalles y datos técnicos para su realización como son:

 Dimensiones.
 Signos superficiales y tratamientos específicos.
 Tolerancias, materiales, identificación, etc.

f) En los dibujos de despiece, los objetos que se emplean en cualquier posición, se

representan preferentemente en la posición de fabricación.
g) Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc.), no deben dibujarse;
basta designarlas en la lista de piezas.
h) Es práctica corriente el agrupar todas o varias de las piezas de un conjunto en un
mismo plano de despiece, aunque no es recomendada para dibujos de fabricación.
En este caso debe procurarse que queden cercanas en el dibujo, las piezas que deben
in ensambladas en el conjunto.
i) Comprobar, una vez terminados los dibujos de despiece, si el montaje es posible y
racional.

55
Ejemplo práctico

56
57
58
 9
DESIGNACIÓN
NORMALIZADA
DE MATERIALES

CONTENIDOS
 Productos férreos. Definiciones
 Fundiciones
 Aceros

OBJETIVOS
 Fijar reglas generales de las designaciones convencionales (simbólica y numérica)
de los distintos materiales férreos y no férreos, según normas, para su posterior
indicación en las distintas listas de piezas.

59
9.1 Productos férreos. Definiciones
Los productos férreos son aleaciones en las que el elemento predominante es el hierro.

Clasificación:

a) Hierro: Sólo tiene como componente químico el hierro e impurezas

b) Fundiciones: Aleaciones de hierro y carbono en piezas moldeadas, con un
porcentaje de carbono mayor de 2%.
c) Aceros: Aleación de hierro y carbono con un porcentaje de carbono menor del
2%. Es apto para la conformación en caliente.
d) Ferroaleaciones: Aleaciones férreas en bruto, no aptas para laminación, forja o
moldeo.
e) Aleaciones férreas especiales: son las que, no perteneciendo a ningún grupo de
los anteriores, contienen hierro como metal base.
f) Conglomerados férreos especiales: productos obtenidos por la unión de
partículas de sustancias férreas con tal coherencia que resulta masa compacta.

9.2 Fundiciones
Fundición es una aleación de hierro y de carbono en la pieza moldeada que puede contener
otros elementos y en la que el contenido de carbono es mayor al 2%.

La designación de las fundiciones de hierro se puede hacer mediante una designación

numérica o simbólica según la norma.

9.2.1 Designación simbólica de las fundiciones de hierro

La designación simbólica consta de de un máximo de 6 posiciones, algunas de las cuales no

necesitan utilizarse. No deben existir espacios entre ninguna de las posiciones utilizadas.

Posición 1:

Prefijo “EN- “, si la fundición es normalizada, ejemplo EN-GJL-150. Si la norma del

material se presenta asociada al símbolo del material, se puede omitir el prefijo “EN-“,
designando la fundición de la siguiente forma: EN 1561-GJL-150.

Posición 2:

Símbolo “GJ” para la fundición de hierro, siendo “G” para la fundición y “J” para el hierro.

60
Posición 3:

Símbolo de la estructura grafítica, si se considera necesario especificar, se utiliza para ello

una de las siguientes letras:

L Laminar.
S Esferoidal
M Carbón recocido (maleable).
V Vermicular.
N Libre de grafito, ledeburítica.
Y Estructura especial.

Posición 4:

Símbolo de la microestructura o macroestructura, si se considera necesario especificar. El

símbolo se coloca siempre a continuación del símbolo de la posición 3, por medio de una
de las siguientes letras, según sea lo apropiado:

A Austenita.
F Ferrita.
P Perlita.
M Martensita.
L Ledeburita.
Q Templada.
T Bonificada (templada y revenida).
B Corazón negro.
W Corazón blanco.

Posición 5:

Símbolo para clasificar el material por medio de las propiedades mecánicas o mediante la
composición química y separado del último símbolo por medio de un guión.

A) Clasificación mediante propiedades mecánicas

Se designan las propiedades mecánicas por medio de cifras. Los métodos de obtención de
muestras y la temperatura de medición del valor de resistencia a impacto se designa por
medio de letras.

 Las letras que describen la obtención de las muestras de ensayos son:

S Muestra de ensayo fundida independiente de las piezas.

U Muestra de ensayo fundida conjuntamente con las piezas.
C Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.

61
  Resistencia a la tracción se expresa mediante su valor mínimo en N/mm2. Ejemplo:
EN-GJL-150C.
 El alargamiento se indica, se hace por medio de su valor mínimo expresado en
porcentaje, colocado a continuación de la resistencia mínima a la tracción y
separado por un guión. Ejemplo: EN-GJS-350-22C.
 Resistencia al impacto, si se requiere, se debe indicar la temperatura del ensayo para
determinar su valor, mediante las letras “RT” a temperatura ambiente y “LT” a baja
temperatura, colocadas a continuación de las propiedades mecánicas y separadas
por un guión. Ejemplo: EN-GJS-400-18S-RT.
 Dureza. Si se clasifica la fundición mediante dureza, ésta se debe de indicar por
medio de dos letras y dos o tres números que expresan el valor de la dureza. Las
letras pueden ser:

HB Para dureza Brinell

HV Para dureza Vickers.
HR Para dureza Rockwell.

Ejemplo de designación: EN-GJL-HB155.

B) Clasificación mediante composición química

Si una fundición de hierro se clasifica mediante su composición química, la letra “X” debe
ser el primer símbolo de la posición 5. Los restantes símbolos de la posición 5 deben
indicarse de la siguiente forma:

a) Clasificación sin indicación del contenido de carbono. A continuación

de la letra “X” se expresan los símbolos químicos más relevantes y en
secuencia de contenidos decrecientes. Por último, se indica el contenido,
en porcentaje, de estos elementos y separados entre sí mediante un
guión. Ejemplo: EN-GJL-XNiMn13-7.
b) Clasificación con indicación del contenido de carbono. Cuando se
requiere la indicación del contenido de carbono, se indica mediante su
porcentaje multiplicado por 100, después de la letra “X”. el resto de los
elementos de la composición química se indican igualmente que en el
apartado anterior a). Ejemplo: EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2, donde 300
indica que el contenido de carbono es el 3%.

Posición 6:

Símbolo para requisitos adicionales. Se indica por medio de una de las siguientes letras a
continuación de la posición 5 y separadas por un guión.

D Piezas en bruto fundidas.

H Piezas tratadas térmicamente.
W Piezas aptas para soldar.
Z Requisitos adicionales especificados en el pedido.

62
9.2.2 Designación numérica de las fundiciones de hierro.

La designación numérica comprende 9 caracteres:

Posición 1 a 3:

Prefijo “EN-“

Posición 4:

La letra J.

Posición 5:

Una letra para indicar la estructura grafítica, que corresponda con la utilización en la
posición 3 del apartado 9.2.1.

Posición 6:

Un número de una sola cifra, que indica la característica principal de la fundición, por
ejemplo el 1 indica la carga de rotura y el 2 la dureza.

Posición 7 y 8:

Son dígitos del 0 al 99 que representan el material individual.

Posición 9:

Un número de un dígito que representan un requisito específico del material, pore ejemplo:
el número 6 especifica la soldabilidad.

Ejemplo de designación numérica:

EN-JL2171.

9.3 Aceros
Es un producto férreo apto para la conformación en caliente con un contenido límite
(máximo) del 2% de carbono.

Podemos hacer una clasificación numérica de los aceros por medio de cifras, o hacer una
clasificación simbólica atendiendo a la composición en: aceros aleados y no aleados, o
atendiendo a criterios derivados de su utilización en: aceros de base, aceros de calidad y
aceros especiales.

63
9.3.1 Designación convencional de aceros

La designación normalizada de los aceros según la norma Europea comprende:

 La palabra “acero”.
 La designación simbólica o numérica del acero.
 Si procede, el símbolo relativo al grado de templabilidad.
 Si procede, el símbolo relativo a los requisitos de templabilidad restringida.
 Si procede, la designación del estado de tratamiento térmico.

Ejemplo 1:

Acero EN 10083-1 – C45+N o Acero EN 10083-1 – 1.1191+N

La designación de tratamientos térmicos de los aceros se indica por:

 “Nada o +U” en acero no tratado.

 “+S” en aceros con tratamiento para mejorar la aptitud al cizallado.
 “+A” en aceros con tratamiento de recocido de ablandamiento.
 “+N” en aceros con tratamiento normalizado.
 “+QT” en aceros con tratamiento de temple y revenido.

El símbolo de templabilidad es “+H” para aceros de templabilidad normal, y “+HH” o

“+HL” para aceros con banda de templabilidad reducida.

9.3.1.1 Designación simbólica de los aceros

A) Aceros designados en función de sus características principales:

La designación incluirá uno de los siguientes símbolos principales:

S= Aceros para construcción metálica.

P= Aceros para recipientes a presión.
L= Aceros para tuberías.
E= Aceros para construcciones mecánicas.
B= Aceros para hormigón armado.
Y= Aceros para pretensados.
R= Aceros para o con forma de carriles.
H= Productos planos laminados en frío de acero de alta resistencia.
D= Productos planos para deformación en frío.
M= Aceros para aplicaciones eléctricas.

Seguido de un número que indica el valor del límite elástico, o la carga de rotura en
N/mm2; u otros términos dependiendo del tipo de acero.

64
 10
UNIONES
DESMONTABLES

CONTENIDOS
 Tipos de uniones
 Designación normalizada
 Tornillos
 Tuercas
 Espárragos y varillas Roscadas
 Arandelas
 Pasadores
 Chavetas

OBJETIVOS
 Conocer los distintos tipos de uniones desmontables y saber elegir la más adecuada
para cada aplicación.
 Conocer la representación convencional y esquemática de los elementos de unión.
 Saber designar los elementos normalizados según normas.

65
10.1 Tipos de uniones
Uniones desmontables

 Tornillos, tuercas, arandelas.

 Espárragos.
 Pernos.
 Bulones.
 Pasadores.
 Chavetas.
 Lengüetas.
 Ejes nervados etc.

Uniones fijas

 Soldadura.
 Remaches.

10.2 Designación normalizada

10.2.1 Designación de los elementos normalizados

1º Nombre o denominación del objeto.

2º Abreviatura que determina concretamente el producto.
3º Norma correspondiente.

Ejemplo:

Roblón de acero 6 UNE 17004.

Designación de la resistencia de los tornillos

Se designa con dos números separados por un punto (ejemplo “8.8”).

El primero indica la décima parte de la resistencia mínima a la tracción (σR) en kg/mm2, y

la segunda indica 10 veces la relación entre la tensión de fluencia mínima (σF) y la
resistencia mínima a la tracción (σR).

66
Ejemplo:

Un tornillo con indicación de resistencia (8.8).

 El primer 8 indica: 1/10 σR = 8, entonces: σR = 80 kg/mm2

 El segundo 8 representa:

10*(σF/ σR), entonces σF = (8*σR)/10 = 64 kg/mm2

 El número se marca en la cabeza de los tornillos.

 Si no se puede indicar esta característica por falta de espacio, se sustituirá la
numeración por su equivalencia, según tabla adjunta.

67
10.3 Tornillos

Son los elementos más empleados en las uniones desmontables y tienen las siguientes
partes: Cabeza, vástago y extremo opuesto o punta.

68
69
10.4 Tuercas

70
10.5 Espárragos y varillas Roscadas
1. Espárragos: Son tornillos sin cabeza que van roscados en los extremos.

a = Longitud atornillada en el lado empotrado.

b = Longitud roscada en el lado de la tuerca.
c = Longitud nominal.
e = Longitud total.

2. Varilla roscada: Se emplea para asegurar la posición de la pieza después del

montaje o para regulación de otros elementos. Los extremos de apriete pueden ser
rasurados o con hexágono interior (Allen).

71
10.6 Arandelas
1. Arandela plana

Son piezas, generalmente cilíndricas, con un agujero en su parte central y se emplean como
apoyo de la tuerca. Normalmente se utiliza cuando el material que se va a unir es más
blando que el de la tuerca, cuando la superficie de la tuerca no es lisa, o como elemento de
seguridad para evitar que se aflojen las tuercas.

2. Arandela muelle (o Grower)

Impiden que se aflojen los tornillos por presión, y se designan por el diámetro interior del
agujero (di).

72
10.7 Pasadores
La función principal de los pasadores es fijar la posición de las piezas a unir y los tipos son:

1. Pasador cilíndrico.

Tipos:

 Extremo abombado (A).

 Extremo cónico (B).
 Extremo liso (C).

Se denominar por el diámetro del vástago y la longitud del pasador.

2. Pasador elástico.

73
 3. Pasador cónico.

Los extremos son redondeados con radio igual a “d”, actúan como cuñas y la conicidad es
de 1:50.

4. Pasador estriado.

5. Pasador sin cabeza y con taladro.

74
10.8 Chavetas
Las chavetas tienen por finalidad transmitir el movimiento de rotación de un eje a un cubo
de una polea o engranaje, sin deslizamiento. Generalmente son metálicas y se alojan
ajustándose parcialmente hundidas entre un eje y el cubo de una rueda o polea.

Existen muy diversas tipos de chavetas según el esfuerzo a transmitir, la aplicación, la

forma, el montaje, etc. Si las clasificamos según la forma, existen dos grupos:

1. Chavetas de ajuste (lenguetas)

 Planas, con o sin tornillo de fijación.
 Con chaflán.
 De disco.

2. Chaveta forzada.
 Sin cabeza, encajada o a presión.
 Con cabeza.

Las lengüetas son las que no poseen plano de inclinación y tienen todas sus caras paralelas
en general, por el contrario las chavetas tienen planos inclinados, actuando como una cuña.

Lengüetas de ajuste plana sin tornillo de fijación (embutidas o engastadas).

Se introducen parcialmente a presión o sin juego en el chivetero del eje.

Lengüeta ajustable con chaflán

Se diferencia de la anterior en que poseen un chaflán para facilitar su montaje y extracción.

75
Lengüeta de disco.

76
 11
UNIONES
FIJAS

CONTENIDOS
 Representación de la soldadura
 Símbolos de soldadura
 Posición de los símbolos en los planos
 Indicaciones complementarias
 Remaches

OBJETIVOS
 Interpretar los signos de soldadura en los dibujos.
 Establecer las reglas que han de seguirse para la representación, de las soldaduras
que se han de realizar.
 Saber representar e interpretar las uniones por medio de remaches.

77
11.1 Representación de la soldadura
La representación de la soldadura puede ser gráfica o simbólica; no obstante, para
simplificar, conviene adoptar en las soldaduras corrientes la representación simbólica.

A) Representación gráfica.

Donde el cordón en sección aparece en verdadera forma y dimensión. En vista longitudinal

se representa por línea continua ancha acompañada por el símbolo del cordón encima de la
línea del cordón.

B) Representación simbólica.

Donde tanto en vista como en sección se presenta por una línea ancha al junta y con un
símbolo sobre la línea de referencia.

78
11.2 Símbolos de soldadura
Símbolos elementales

79
80
81
Combinaciones de símbolos elementales

Cuando se requiera, se podrán utilizar combinaciones de símbolos elementales.

82
Símbolos suplementarios
Los símbolos elementales pueden complementarse con un símbolo que caracterice la forma
de la superficie externa o la forma de la soldadura.

Ejemplo de aplicación de símbolos suplementarios

83
11.3 Posición de los símbolos en los planos
General

Los símbolos contemplados por estas reglas son sólo parte de un sistema completo de
representación que comprende, además del propio símbolo:

- Una línea flecha por unión.

- Una doble línea de referencia, que consiste en dos líneas paralelas, una continua y
otra a trazos.
- Una serie de cotas y signos convencionales.

El propósito de las siguientes reglas es definir la situación de las soldaduras especificando:

- La posición de la línea de la flecha.

- La posición de la línea de referencia.
- La posición del símbolo.

Relación entre la línea de la flecha y la unión.

Los ejemplos dados en las figuras explican el significado de los términos:

- “el lado de la flecha” de la unión.

- “El otro lado” de la unión.

84
Posición de la línea de la flecha

La posición de la línea de la flecha respecto a la soldadura no tiene, en general, especial

significado. Sin embargo existen algunas excepciones, la línea de la flecha señalará la
chapa que lleva la preparación.

La línea de flecha:

- Une un extremo de la línea continua de referencia formando un ángulo con ésta.

- Se completará con la punta de una flecha.

Posición de la línea de referencia

La línea de referencia se dibujará, preferentemente, paralela al borde inferior del dibujo o,

si es imposible, perpendicular a éste.

85
Posición del símbolo respecto a la línea de referencia.

El símbolo se colocará arriba o debajo de la línea de referencia, de acuerdo con las

siguientes reglas:

- el símbolo se colocará en el lado de la línea continua de la línea de referencia si la

soldadura (cara de la soldadura) está en el lado de la flecha de unión.
- el símbolo se colocará en el lado de la línea a trazos si la soldadura (cara de la
soldadura) está en el otro lado de la unión.

86
Dimensiones principales.

87
11.4 Indicaciones complementarias
Con el fin de especificar alguna otra característica de las soldaduras, pueden ser necesarias
indicaciones complementarias. Por ejemplo:

Soldaduras alrededor

Cuando la soldadura debe realizarse todo alrededor de una pieza, el símbolo es un círculo
como se muestra en la figura.

88
Soldaduras de campo

Para indicar que se trata de una soldadura en campo se utiliza una bandera, como muestra la
figura:

Indicación del proceso de soldeo.

Si se quiere. El proceso de soldeo se simbolizará por un número escrito entre los dos
ramales de la cola, al final de la línea de referencia y separado de la misma.

89
Ejemplos de utilización de símbolos elementales

90
91
11.5 Remaches
La finalidad de la unión con remaches es la misma que la unión con tornillos, pero en lugar
de ser desmontable es una unión fija. Por ello, si se quiere desmontar la unión será
necesario romper el remache.

Un remache se divide en tres partes que son:

a) Cabeza del remache.

b) Vástago del remache.
c) Cabeza de cierre.

Clasificación y representación de los remaches.

Hay varios tipos de remaches fundamentales y sus formas vienen dadas en la norma. Su
denominación se realiza por el diámetro a 1 mm por debajo de la cabeza si está
comprendido entre 1 y 5 mm y a 5 mm por debajo si es igual o superior a 6 mm, antes del
conformado, y por la longitud del vástago antes de remachar. Los tipos más importantes
son los indicados a continuación.

92
 12
RESORTES

CONTENIDOS
 Resortes
 Clases de resortes

OBJETIVOS
 Conocer los tipos de resortes, su representación, aplicación y acotación.

93
12.1 Resortes
Son elementos elásticos que bajo la acción de una fuerza exterior pueden sufrir grandes
deformaciones y al cesar dicha fuerza exterior desaparece la deformación.

Aplicaciones:
1º Limitar los efectos de choques, sacudidas, etc.
2º Asegurar el contacto de dos piezas de un mecanismo.
3º Acelerar movimientos que necesitan gran rapidez.
4º Otros: relojes, dinamómetros.

12.2 Clases de resortes

Según su forma se clasifican en:

a) Resortes helicoidales. Normalmente son resortes de sección redonda o

cuadrada, y pueden ser de compresión, de tracción o de torsión.
b) Ballestas: formadas por varias láminas de acero especial.
c) Resortes en espiral: generalmente de sección rectangular.
d) Muelles de disco: están formados por arandelas cónicas.

94
12.2.1 Resortes helicoidales cilíndricos a compresión

Son aquellos que ejercen una fuerza hacia el exterior oponiéndose a una exterior que trata
de comprimirlos.

Su representación en vista, sección y simbólica se puede observar a continuación:

Datos para la designación de resortes

De o Di = Diámetro exterior o interior según el resorte trabaje en el agujero o en el eje.

Dm = Diámetro medio.
P = Paso.
Lo = Longitud del resorte libre.
Nº = Número de espiras.

95
12.2.2 Resortes helicoidales cilíndricos a compresión, de sección cuadrada.

Si la sección del material no es circular, el símbolo de la sección debe indicarse en la

representación simplificada.

12.2.3 Resortes helicoidales cónicos a compresión.

Se utilizan fundamentalmente para amortiguar choques de gran intensidad; por ejemplo

topes de vagones.

96
12.2.4 Resortes de compresión cilíndricos y cónicos combinados.

97
12.2.5 Resorte de disco

Es un resorte de compresión formado por arandelas elásticas en forma de tronco, montada

individualmente o en grupo superpuestas.

98
12.2.6 Resorte helicoidal de tracción

Es un resorte helicoidal cilíndrico que ejerce la acción hacia su interior, oponiéndose a una
fuerza exterior que trata de estirarlo en la dirección de su eje. En reposo, las espiras de este
tipo de resorte están normalmente juntas, por lo que el paso de las espiras es igual al
diámetro del hilo.

99
12.2.7 Resorte de láminas.

Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Está formado por una serie de
láminas de acero de sección rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a flexión;
la lámina de mayor longitud se denomina lámina maestra.

100
 13
ENGRANAJES

CONTENIDOS
 Clasificación de los engranajes
 Definiciones geométricas

OBJETIVOS
 Representar las ruedas dentadas y el montaje entre ellas.
 Establecer los signos convencionales para los dentados de los engranajes, así como
de los tornillos sin fin.

101
Introducción

Un engranaje es un mecanismo de transmisión, es decir, se utiliza para transmitir el

movimiento de rotación entre dos árboles. Está formado por dos ruedas dentadas que
engranan entre sí, montadas solidariamente a sus respectivos árboles, de tal forma, que el
movimiento se transmite por efecto de los dientes que entran en contacto.

La rueda de menor número de dientes se denomina piñón, y la de mayor número de dientes

se denomina corona. En el modo de funcionamiento habitual de un engranaje, el piñón es el
elemento que transmite el giro, rueda conductora, mientras que la corona hace el papel de
rueda conducida.

13.1 Clasificación de los engranajes

Los engranajes se pueden clasificar atendiendo a la posición relativa de sus ejes.

Engranajes de ejes paralelos. Utilizan ruedas dentadas cilíndricas con dentado recto o
con dentado helicoidal.

1. Engranajes de ejes cruzados. Utilizan ruedas con dentado helicoidal, cilíndricas o

cónicas; también pueden estar construidos por una rueda helicoidal y un tornillo sin
fin.

102
 2. Engranajes de ejes concurrentes. Utilizan ruedas dentadas cónicas con dentado
recto o dentado helicoidal.

13.2 Definiciones geométricas

A continuación se realiza una descripción de los parámetros más importantes referentes al
dentado de una rueda dentada perteneciente a un engranaje, independientemente del tipo de
rueda utilizada. En sucesivos apartados se estudiarán las particularidades de cada tipo de
rueda.

RUEDA CONJUGADA: cualquiera de las dos ruedas dentadas de un engranaje respecto a

la otra.

DIENTE: en una rueda dentada, cada uno de los elementos salientes destinados a asegurar,
por contacto con los dientes de la rueda conjugada, el arrastre de la rueda por su conjugada.

HUECO ENTRE DIENTES: espacio que separa dos dientes contiguos de una rueda
dentada.

SUPERFICIE DE CABEZA: superficie coaxial a la rueda dentada, que limita las puntas
de los dientes.

SUPERFICIE DE PIE: superficie coaxial a la rueda dentada, que limita el fondo de los
huecos entre dientes.

FLANCO DEL DIENTE: porción de la superficie lateral de un diente comprendida entre

las superficies de cabeza y de pié. Para establecer la forma del perfil de los flancos de los
dientes hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: la sencillez de su tallado, la
disminución del rozamiento, la resistencia de los dientes, asegurar un funcionamiento
silencioso y exento de vibraciones.

Hay una gran diversidad de formas de dientes, pero prácticamente, solamente se emplean
curvas cíclicas fáciles de realizar, utilizándose el perfil cicloidal, y más generalizado el de
evolvente del círculo.

103
El dentado con perfil cicloidal está compuesto por dos curvas, epicicloide en la parte
superior del diente e hipocicloide en la parte inferior. Este dentado tiene la ventaja de una
perfecta correspondencia en la forma de los dientes, con pequeña presión y, por
consiguiente, mínimo desgaste, pero con el inconveniente de precisar un trazado para cada
juego de ruedas o engranaje, con la consiguiente dificultad de mecanizado. El dentado con
perfil de evolvente está compuesto por una sola curva. Tiene la ventaja de que todas las
ruedas que tienen el mismo paso, ángulo de presión, ajuste de cabeza y de pie de diente,
pueden trabajar juntas e intercambiarse, modificando únicamente la distancia entre centros;
a su vez, el mecanizado de este tipo de dientes se efectúa mediante herramientas sencillas.
Lo anterior justifica la utilización casi exclusiva del dentado con perfil de evolvente.

EVOLVENTE DEL CÍRCULO: curva descrita por un punto de una recta que rueda sin
deslizar sobre una circunferencia fija (circunferencia base).

CIRCUNFERENCIA BASE: es el lugar geométrico de todos los puntos de origen de las

evolventes que forman los flancos de los dientes de una rueda dentada.

DIÁMETRO BASE (db): diámetro de la circunferencia base.

FLANCO DERECHO/IZQUIERDO: para un observador que mira desde el lado de la

rueda dentada convencionalmente elegido como lado de referencia, de los dos flancos, el
que está a la derecha/izquierda del diente visto con la cabeza hacia arriba.

FLANCOS HOMOLOGOS: en una rueda dentada, todos los flancos derechos o todos los
izquierdos.

FLANCO CONJUGADO: en un engranaje, uno de los flancos en contacto, considerado

con relación al otro.

FLANCO ACTIVO: porción del flanco de trabajo sobre el que se efectúa el contacto con
los flancos de la rueda conjugada.

104
CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA: superficie convencional que se toma como
referencia para definir las dimensiones del dentado de una rueda dentada, y la posición
relativa entre las dos ruedas que constituyen el engranaje. Desde el punto de vista
cinemática representa la sección circular de la rueda de fricción equivalente. Es decir, si en
lugar de utilizar un engranaje, utilizamos dos ruedas de fricción, en ambos casos, para una
velocidad n1 de la rueda conductora, obtenemos una velocidad n2 en la rueda conducida.

DIÁMETRO PRIMITIVO (d): diámetro de la circunferencia primitiva.

LINEA DE ACCION: es la tangente común a las dos circunferencias base del engranaje, y
a su vez, representa el lugar geométrico de los sucesivos puntos de contacto de los flancos
conjugados.

ANGULO DE PRESION (a): es el ángulo formado por la línea de acción y la tangente

común a las circunferencias primitivas del engranaje; su valor es de 20º.

105
Rueda dentada cilíndrica con dentado recto.

Es una rueda dentada cuya superficie exterior es cilíndrica, siendo las generatrices de las
superficies laterales de los dientes (flancos) paralelas al eje de la rueda.

Dimensiones principales.

CILINDRO PRIMITIVO: superficie cilíndrica, coaxial a la rueda, que se toma como

referencia para definir las dimensiones del dentado. Su sección por un plano perpendicular
al eje de la rueda, da lugar al círculo primitivo.
CILINDRO DE CABEZA: superficie cilíndrica, coaxial a la rueda, que limita las cabezas
de los dientes. Al seccionarlo por un plano perpendicular al eje de la rueda, se obtiene el
círculo de cabeza.

CILINDRO DE PIE: superficie cilíndrica, coaxial a la rueda, que limita los pies de los
dientes. Al seccionarlo por un plano perpendicular al eje de la rueda, se obtiene el círculo
de pie.

DIAMETRO PRIMITIVO (d): diámetro del círculo primitivo.

DIAMETRO DE CABEZA (da): diámetro del círculo de cabeza.

da=d+2ha

DIAMETRO DE PIE (df): diámetro del círculo de pie.

df=d-2hf
NUMERO DE DIENTES (z): es el número de dientes de la rueda.

106
PASO (p): longitud del arco de la circunferencia primitiva comprendido entre dos flancos
homólogos consecutivos.

p=3,14d/z

MODULO (m): es la relación entre el diámetro primitivo expresado en milímetros y el

número de dientes de la rueda. Su valor está normalizado.

m=d/z

ESPESOR DEL DIENTE (s): longitud del arco de la circunferencia primitiva

comprendido entre los dos flancos de un diente.

S ≈ p/2

LONGITUD DEL DIENTE (b): longitud de la parte dentada, medida siguiendo la

generatriz del cilindro primitivo.

ALTURA DE CABEZA DE DIENTE (ha): distancia radial entre la circunferencia de

cabeza y la circunferencia primitiva.

ha=m

ALTURA DE PIE DE DIENTE (hf): distancia radial entre la circunferencia de pie y la

circunferencia primitiva.
hf=1,25m

ALTURA DE DIENTE (h): distancia radial entre la circunferencia de cabeza y la

circunferencia de pie.

h=ha+hf

107
108
13.2.1 Engranaje de ejes paralelos formado por dos ruedas dentadas cilíndricas con
dentado recto.

Dos ruedas dentadas cilíndricas con dentado recto únicamente pueden constituir un
engranaje de ejes paralelos.

RELACIONES ENTRE LAS DIMENSIONES DE LAS DOS RUEDAS

m1=m2 p1=p2 h1=h2 b1=b2

RELACION DE TRANSMISION (i): relación entre las velocidades angulares de las
ruedas conductora n1 y conducida n2 .

i=n1/n2=z2/z1=d2/d1
DISTANCIA ENTRE CENTROS (a): es la distancia entre los ejes. Como los cilindros
primitivos deben de ser tangentes, la distancia entre los centros será igual a la semisuma de
los diámetros primitivos.

a=(d1+d2)/2

109
13.2.2 Rueda dentada cilíndrica con dentado helicoidal.

Es una rueda dentada cuya superficie exterior es cilíndrica, y las generatrices de las
superficies laterales de los dientes (flancos) son hélices.

110
13.2.3 Engranajes de ejes cruzados a 90º formado por dos ruedas dentadas cilíndricas
con dentado helicoidal.

111
13.2.4 Engranaje de tornillo sin fin.

Este tipo de engranaje se utiliza en la transmisión del movimiento entre dos árboles que se
cruzan sin cortarse, normalmente formando un ángulo de 90º. Se compone de un tornillo
cilíndrico (piñón) que engrana en una rueda dentada con dentado helicoidal (corona).

112
113
114
13.2.5 Engranaje de ejes concurrentes a 90º formado por dos ruedas dentadas cónicas
con dentado recto.

115
 14
RODAMIENTOS

CONTENIDOS
 Introducción
 Clasificación de los rodamientos
 Representación de rodamientos
 Fijación de rodamientos

OBJETIVOS
 Indicar los tipos y características principales de rapamientos existentes.
 Conocer las aplicaciones de los distintos tipos de rodamientos.
 Representar los rodamientos en corte y de forma simbólica.
 Representar distintos tipos de montajes y accesorios necesarios para ellos.

116
14.1 Introducción
Existen dos tipos de cojinetes: los cojinetes de deslizamiento (casquillos) y los de rodadura
(rodamientos). El rodamiento es un tipo de cojinete que tiene menor rozamiento que los
cojinetes de deslizamiento, por existir rodadura. Su aplicación es como punto de apoyo de
los ejes o árboles de poleas, engranajes, motores eléctricos, etc.

14.2 Clasificación de los rodamientos.

1. Rodamientos para cargas radiales. Pueden soportar preferentemente cargas dirigidas
en la dirección perpendicular al eje de rotación.

2. Rodamientos para cargas axiales. Pueden soportar cargas que actúen únicamente en la
dirección del eje de rotación. A su vez pueden ser: rodamientos de simple efecto, que
pueden recibir cargas axiales en un sentido, y rodamientos de doble efecto, que pueden
recibir cargas axiales en ambos sentidos.

117
3. Rodamientos para cargas mixtas. Pueden soportar esfuerzos radiales, axiales o ambos
combinados.

Según el tipo de elementos rodantes utilizados:

1. Rodamientos de bolas. Son adecuados para altas velocidades, alta precisión, bajo par
torsional, baja vibración.

2. Rodamientos de rodillos. Los rodillos pueden ser de diferentes formas: cilíndricos,

cónicos, forma de tonel (la generatriz es un arco de circunferencia) y de agujas (cilindros de
gran longitud y pequeño diámetro). Se caracterizan por tener una gran capacidad de carga,
asegurando una vida y resistencia a la fatiga prolongadas.

118
14.3 Representación de rodamientos.
En los dibujos de conjunto, los rodamientos se representan en corte; esto es debido a que
van alojados en el interior de soportes, de ahí que para su visualización y consiguiente
representación sea necesario realizar una vista en corte del conjunto.

Existen dos tipos de representación: representación simplificada y representación detallada.

119
14.4 FIJACIÓN DE RODAMIENTOS
Los aros de los rodamientos deben tener casi siempre una posición bien definida, no sólo
para asegurar la coincidencia de los caminos de rodadura, sino para recibir correctamente
las cargas que actúan en el sistema. Pueden admitirse posiciones libres cuando exista riesgo
de dilatación o el ajuste se realice sobre otro rodamiento.

A continuación se describen diferentes sistemas para la fijación axial de los rodamientos.

14.4.1 RESALTES Y TAPAS DE FIJACION

Los aros del rodamiento se apoyarán sobre resaltes planos y perpendiculares al eje del
rodamiento, practicados en el árbol y en el alojamiento del soporte. La altura de los resaltes
y sus radios serán proporcionales a las dimensiones de los aros y a los radios de los bordes
de los rodamientos.

120
14.4.2 ANILLOS DE FIJACION

Se utilizan anillos de fijación según DIN 988 cuando los resaltes del árbol y del alojamiento
practicado en el soporte son pequeños. Permiten soportar cargas axiales muy limitadas, por
lo que se emplean preferentemente para rodamientos radiales de bolas o de rodillos
cilíndricos.

14.4.3 ARANDELA ELASTICA

El rodamiento queda fijado axialmente al árbol por medio de una arandela elástica según
UNE 26.074 y DIN 471 que va alojada en una ranura practicada en el mismo.
La fijación axial del rodamiento al soporte puede realizarse por medio de un resalte, o bien,
por medio de una arandela elástica según UNE 26.075 y DIN 472 que va alojada en una
ranura practicada en el alojamiento cilíndrico del soporte.

Este sistema de retención no resulta adecuado para absorber fuertes cargas axiales.

121
122
 15
INSTALACIONES
CON TUBERIAS

CONTENIDOS
 Dibujo de tuberías
 Proyección isométrica en la representación simplificada de tuberías
 Símbolos gráficos elementos hidráulicos
 Caracterización de las tuberías industriales por medio de colores

OBJETIVOS
 Iniciarse en el conocimiento de la normalización y simbología de las tuberías y sus
accesorios, de acuerdo con las normas internacionales.
 Conocer la simbología utilizada en la representación de los sistemas de medida y
regulación en procesos industriales, y ser capaces de leer e interpretar planos de
procesos industriales.

123
15.1 Dibujo de tuberías
Las tuberías se emplean para la conducción de fluidos en instalaciones industriales, para
gas y aire, en refinería de petróleo, calefacción, refrigeración, climatización y también en
procesos para industrias químicas, etc.

Los dibujos de las tuberías, accesorios y válvulas se representan de forma simplificada, de

tal manera que se indique el trayecto de las canalizaciones, así como la disposición de los
elementos, pero sin definir los detalles constructivos de los distintos aparatos.

Los dibujos de tuberías en los planos pueden hacerse como dibujos de sólo una línea, o
como dibujo de línea doble.

15.2 Proyección isométrica en la representación simplificada de

tuberías
a. Si se necesita utilizar coordenadas cartesianas, para la simplificación de
cálculos y procesos de fabricación, se utiliza un sistema de ejes
coordenados.

b. Las tuberías en isométrico que son paralelas a los ejes isométricos, no

necesitan indicaciones complementarias, pero si las tuberías se desvían
respecto de los ejes isométricos, debe hacerse una indicación
complementaria por medio de un rayado. El rayado se realiza en planos
auxiliares proyectando la tubería en el plano horizontal y/o vertical como
muestra la figura.

124
c. los niveles se indican de acuerdo al apartado anterior, pero en perspectiva
isométrica, como se muestra en la figura.

d. El sentido de inclinación de una tubería, también se hace con un triángulo

rectángulo sobre la línea de la tubería, dibujado en sentido decreciente,
desde el punto más alto al más bajo.

125
e. Los símbolos gráficos de elementos de instalaciones de tuberías en
proyección isométrica, se representan en isométrica.

126
Ejemplos de instalaciones

127
128
15.3 Símbolos gráficos elementos hidráulicos.

129
15.4 Caracterización de las tuberías industriales por medio de
colores
Las materias de paso conducidas por tuberías se clasifican según sus propiedades
generalmente en 10 grupos, cuyos colores se han fijado en la tabla siguiente:

130
131
132