Notas de

Procesos de
Manufactura I
Primera Parte

Zeferino Damin Noriega

 Notas de
Procesos de
Manufactura I
Primera Parte
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Procesos de
n
Manufactura I

Este material fue dictaminado y aprobado por

el Consejo Editorial de la Divisin de Ciencias
Bsicas e Ingeniera, el 27 de junio de 1995.
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C . i3 . :2i92'J3'f

Notas de
Procesos de
Manufactura I
Primera Parte

Zeferino~min Noriega

2892934

/ Depanam,n'o de ( n"gl. / :~ 5 o;,l~on d. Clen';as Bsicas , Ing.ni.ria

UAMAZCAPOTZALCO
RECTOR
Mtro . Vctor Manuel Sosa Godnez
SECRETARIO
Mtro. Cristian Eduardo Leri che Guzmn
COORDINADORA GENERAL DE DESARROLLO ACADEMICO
MIra . Mara Agu ir re Tamez
COORDINADORA DE EXTEN SiN UNIVERSITARIA
DCG Ma. Teresa Olalde Ramos
JEFA DE LA SECCiN DE PRODUCCiN y DISTRIBUCiN EDITORIALES
DCG Silvia Guzmn Bofill

ISBN : 970654971 4

II:III-huapohaluo
Zeferino Damin Nor iega

Diseo de Portada:
Modesto Serrano Ram rez

Seccin de produccin
y distribucin editoriales
Tel. 53189222 / 9223
Fax 53189222

Universidad Autonma Metropol itana

Unidad Azcapotzalco
Av. San Pablo 180
Col. Reynosa Tamaulipas
De legacin Azcapotzalco
C.P. 02200
Mxico. D.F .

Notas de Procesos de Manufactura I

P,imeriJ parte
la. edicin, 1997
la . reimp re sin, 2004
Impreso en Mxico
 Gracias mi Seor y mi Dios por las
abundantes bendiciones que has derramado
en mi nueva vida y porque me has
permitido terminar estas notas con las
cuales deseo servir a mis alumnos.

Zeferino Da mi n N orieg a
 Gracias Josefina , amada esposa, porque
parte del tiempo que dediqu a la
preparacin de stas notas, a t te
corresponda. Mis oraciones a Dios son por
tu salud fsica .

Gracias Paco, Quique y Aidee, hijos mos,

porque tambin ustedes me cedieron parte
de su tiempo; Dios los bendice.
A sus maestros tengan en alta estima.

Pap, mam, que el Seor los tenga en su

gloria. Espero haberlos siempre honrado
durante su paso por esta vida.

Angela, Pedro, Leobarda, Esteban y Juan,

en mi corazn los tengo.
Honren la memoria de nuestros padres .

.. y todo lo que hagis, hacedlo de corazn,

como para el Seor y no para los hombres;"
Colosenses 3:23
Prlogo _______________________
Estas notas son el producto de la experiencia profe-
sional y docente del autor y se han preparado para
el curso trimestral de Procesos de Manufactura I
(procesos sin arranque de viruta) dirigido a estu-
diantes de Ingeniera Mec nica, Industrial, Fsica y
Metalrgica .
Se tiene abundante bibliografa acerca de los proce-
sos de manufactura sin arranque de viruta, pero
ninguna en especial puede tomarse como texto, ya
que la dinmica de t rabajo en que se ven involucra-
dos tanto el profesor como el estudiante demanda
un aprovechamiento mximo del tiempo disponible
para el curso, lo que en parte se logra si el estudiante
tiene acceso a una bibliografia actualizada, de bajo
costo yen espaol, que contenga los temas bsicos
del curso expuestos en la forma ms sencilla posi-
ble. Es por esto que decid dividir estas notas en dos
partes, para publicar cuanto antes la primera y no
esperar hasta terminarlas totalmente, puesto que
debe invertirse un buen tie mpo en su preparacin y
revisin en aula.
El contenido se ha seleccionado cuidadosamente,
ajustndolo al objetivo del curso: conocer y .aplicar los
Procesos de Manufactura; los conceptos que aqu se
dan son los que considero necesarios para un buen
desempeo profesional en cualquier rea de la indus-
tria metal-mecnica o similar: de ingenieria o concep-
cin del producto, de ingenieria o estudio de la
manufactura, de manufactura, de aseguramiento de
la calidad, y de relaciones comerciales.
Se incluyen bastantes dibujos, a lgun as fotografas,
ejercicios res ueltos y ejercicios para el estudiante, a
fin de comprender mejor los temas. Para los ejerci-
cios se han utilizado piezas de revolucin cuyo
dibujo tcnico es sencillo, de una sola vista.
Debido a la tendencia actual de liberar cada vez ms
el comercio internacional para crear cOInpetencia
interna y as bajar costos, los temas se han estruc
turado de tal manera que el estudiante se famil iarice
con la metodologa de diseo de las formas geom-
tricas posibles de obtener para una pieza con un
determinado proceso de manufactura, y a l trmino
de sus estudios, si ingresa a la industria metalmec-
nica, con un poco de experiencia profesional, est
capacitado para desarrollar productos nacionales
de buena calidad y costo competitivos.
Para iniciar el curso y para un mejor aprovechamien-
to del mismo, recomiendo a mis alumnos consultar
libros de dibujo tcnico si es que no lo han cursado
previamente, y de trigonometria para repasar el
clculo de permetros, reas y volmenes.
Finalmente , mi mayor deseo es que estas notas
sean de mucha utilidad no solo para el estudian-
te, sino tambin para los compaeros profesores
que imparten tambin el curso de Procesos de
Manufactura 1.
Zeferin o Dam in Noriega
Contenido ___________

Prlogo

PRIMERA PARTE

Ejercicios previos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ...... ........ ....... .. XIII

1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . ... .. .. ...... . .. 1
1.1 Desarrollo de un bien tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... ......... ...... ... 1
1.2 Normalizacin .. . .. . ..... . ... . . . . .. .. . ... ... . .. . . . .. . . . . . . ...... . . . . . . ... 5
2 Procesos de obtencin del hierro y acero . . . . . . . . . . . . . . ... ...... ........ ....... .. 15
2.1 Obtencin del hierro . . ... . .. .. . . .. . ....... . . . : . . . . .. .. .. . ... . .. ... .. . .. 15
2.2 Obtencin del acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. .. ... .. .. ... .. .. 20
3 Propiedades mecnicas de los metales. . . . . . . . . . . . . . . . ......... ....... .. ...... .. 31
4 Definicin y clasificacin de los procesos de manufactura . . ......... ......... ....... .. 39
5 Procesos de fundici n en molde de arena . . . . . . . . . . . . . . ......... ......... ....... .. 47
 xlii

Ejercicios previos

1. Calclese el permetro de las siguientes piezas

troqueladas de lmina

'5
(i)
70

'2 MUESCAS

J..,O

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o I-~

.1
xiv

2. Calclese el desarrollo de las siguientes seccio-

nes transversales correspondientes a perfiles dobla-
dos, considerando para ello la posic in de la lin ea
central.

20 .,

R "

<D esp E50R = 1 mm @ ESPESOR-=1 . 6 mm

@ ESPESOR = 0 . 5 mm

Q) ESPESOR = O, mm
Captulo 1 _____________
Generalidades
,
1.1 DESARROLLO DE UN BIEN TECNICO
En general, las fases del desarrollo de un bien
tcnico se muestran en la figura 1.1.
1.1.1 Concepcin del producto
Para la concepcin del producto, es necesario hacer
bosquejos a mano libre, buscando progresivamente
las formas geomtricas ms prcticas y funcionales
para las partes componentes del conjunto, hacer
clculos para el dimensionamiento de las mismas,
hacer simulaciones grficas de movimientos, etc.
hasta que finalmente se tengan todos los elementos
para hacerel dibujo de conjunto o ensamble; a partir
de ste se preparan entonces los dibujos de definicin.
Si el producto es complejo, puede requerirse la
fabricacin de un prototipo a escala natural, ampli-
ficada o reducida, con lo que es posible corregir o
modificar especificaciones en los dibujos anteriores
(que entonces son llamados dibujos de anteproyec-
to); los dibujos de anteproyecto una vez corregidos
o modificados, reciben el nombre de DIBUJOS DE
PROYECTO.
a) Dibujo de ensamble
Es un dibujo de un corte imaginario hecho a travs
de un plano axial o transversal cuya fina lidad es
mostrar la mayor cantidad de partes componentes
para conocer su funcin y modo de ensamble (figu-
ra 1.2). En este dibujo se especifican:
- Referencia, cantidad y denominacin de cada
parte componente.
- Los nmeros de parte o de catlogo de las partes
comerciales.
- Los nmeros de dibujo para las partes maquina-
das en planta.
- La escala del dibujo.
- Ajustes normalizados y juegos funcionales.
2 Notas de Procesos de Manufactura I

- Formas geomtricas.
IDENTIFICACIN - Dimensiones.
DE SU NECESIDAD - Designacin normalizada del material.
- Tolerancias dimensionales y de rugosidad y even-
tualmente:
- Tratamiento' trmico o termoqurrlico.
Recubrimiento superficial.
Grado de balanceo esttico o dinmico.
CONCEPCIN Presin de prueba hidrosttica o neumtica.
DEl PRODUCTO Tolerancias de posicin y forma.

O=i
IBUJOS D( PRonCTO: Todas las especificaciones anteriores deben hacer-
- Cf fN$AlNILf se de acuerdo a la normalizacin vigente nacional o
- Df or"INICION internacional.

ESTUDIO DE LA
fABRICACIN 1.1.2 Estudio de la fabricacin

,...----3]
Los dibujos de proyecto se estudian para seleccio-

O
IBUJOS DE FABRICACIN :
- ar EN$AlNILE
nar los procesos de fabricacin ms adecuados y
- DE Dr~INICION
determinar tambin su secuencia; se se leccionan
las mquinas-herramienta, herramental de suje-
fABRICACIN cin, de corte, de medicin, de pruebas, de ensam-
ble, se disea el herramental especial requerido y
se fabrica.

Puede requerirse la fabricacin de una serie piloto

para determinar: la funcionalidad de los modelos
para fundicin , de las matrices de forja, doblado,
COMERCIALIZACI
troquelado o estampado, la funcionalidad del herra-
mental especial, en forma prctica los tiempos de
fabricacin y en consecuencia los costos de fabrica-
cin. Es probable que despus de esta fabricacin,
haya an necesidad de corregir o modificar especi-
ficaciones de proyecto; los dibujos de proyecto co-
INSTALACIN
rregidos o modificados se les denomina entonces
Y SERVICIO
DIBUJOS DE FABRICACION.

Figura 1.1 Desarrollo de un bien t cnico . 1.1.3 Fabricacin

b) Dibujo de definicin
Es un dibujo cuya finalidad es hacer posible la
fabricacin de una parte componente, y las especi-
ficaciones que contie ne son (figura 1.3):
En esta fase debe verificarse el cumplimiento tanto
de la secuencia y mtodo de fabricacin como de
los tiempos de fabricacin, para que el programa de
fabricacin, ensamble y entrega del producto no
sufra retrasos.
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4 Notas de Procesos de Manufactura I

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NOTA : RUGOS IDAD GENERAL Ro 6 .4

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P....I Cantidad Designacin MatoNli Observaciones

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Focha: 1011 / 92 Proy. ~~ ~~~ N~ .
A.....enc::ia: Dib. , ~~~:~ ~..N .
Acot : m m ReY. ~ ~ M~~:.r ~ .

F -=-4fe-:
1:1 -..J
LLAVE PARA FILTROS No,
Figura 1.3 Dibujo de definicin.

1.2 NORMALIZACiN
Es la actividad cientfica y tecnolgica por medio de
la cual se puede conocer el nivel de desarrollo actual
de cualquier actividad: comercial, financiera, tursti-
ca, docente, industrial, cientlfica, etc.
La normalizacin es una actividad colectiva de con-
senso realizada por proveedores y consumidores
para alcanzar acuerdos en varios aspectos del pro-
duelo o servicio.
La normalizacin implica tanto la formulacin de
normas como su aplicacin sistemtica y actualiza-
cin constante.
Por tanto, una norma es un documento bibliogrfico
de alto valor tecnolgico que contiene terminologa ,
definiciones, simbologa, designaciones, especifica-
ciones , recomendaciones, mtodos de prueba o de
inspeccin, etc., que deben aplicarse para segurar
la calidad de un servicio o producto.
1.2.1 Objetivos de la normalizacin
- Unificacin de criterios
- Simplificacin (racionalizacin y reduccin de
variedades y dimensiones)
- Congruencia
- Actualizacin
1.2,2 Clasificacin de las normas
a) Fundamentales
Ejemplos de estas normas fundamentales son las
relativas al Sistema Internacional de Unidades (5.1.),
normas para smbolos matemticos; terminologa,
definiciones y sfmbolos para engranes, terminologia
y definiciones usadas en el campo de las vibracio-
nes mecnicas, etc.
b) Generales
Ejemplos: norma para la redaccin de una norma;
normas para ensayos, de embalaje, etc.
CAPTULO 1 Generalidades 5
e) De productos
Estas se dividen en normas de materiales y normas
de productos complejos, ejemplos: designacin nor-
malizada de 105 aceros al carbono, normas para la
verificacin geomtrica de mquinas-herramienta,
tipos de narices para los husillos de tomo, etc.
1.2.3 Alcance de una norma
El alcance de una norma es el nivel en que se aplica.
Los niveles pueden ser: de empresa, de industria
(conjunto de empresas fabricantes de un mismo
producto), nacional, regional e intemacional. Ejem-
plos de normas en sus distintos niveles son:
- De empresa: normas AHMSA, HYLSA, PEMEX,
CFE, etc.
- De industria: normas API, ASTM, AISI, SAE,
NEMA, etc .
- Nacionales: normas NOM (mexicanas), ANSI
(estadounidenses). BSI (inglesas), DIN (alema-
nas), NF (francesas), UNE (espaolas), UNI
(italianas), AS (australianas), etc; (vanse las
portadas de algunas de estas normas en las
figuras 1.4 a 1.6)
- Regionales: normas ILAFA (Industria latinoame-
ricana del Fierro y del Acero), COPANT (Comit
Panamericano de Normalizacin Tcnica), etc.
- Internacionales: normas ISO (vase portada en
la figura 1.7), normas IEEE (The Institute of
Electrical and Electronics Engineers, Inc.), etc.
1.2.4 Desarrollo de una norma ISO
Para que un documento de la ISO alcance el nivel de
norma intemacional, debe pasar por tres fases previas:
1. Recomendacin ISO (ISOj R XXX)
2. Anteproyecto de norma ISO (ISOjDP XXX)
3. Proyecto de norma internacional (ISOjDIS XXX)
En cada una de estas fases el documento es prepa-
rado por un grupo de trabajo (WG) formado por
organismos nacionales de normalizacin y someti-
do a revisin entre todos los organismos nacionales
participantes del comit tcnico (TC) respectivo.
6 Notas de Procesos de Manufactura I

SECRETARIA DE COMERCIO
Y
FOMENTO INDUSTRIAL

NORM. OFICIAL MEXICANA

NOH-I-81-1992

"REQUISITOS CENERALES PARA PIEZAS VACIADAS DE

ACERO AL CARBONO O ALEADO PARA USARSE EN LA
INDUSTRIA EN GENERAL"

"C tlngs, steel c:..rbon and alloy for general

lndultr1.1 uae, cOlMlon requlr entl"

DIRECCIDN GENERAL DE

NORMAS

Figura 1.4 Portada de una norma oficial mexicana.

 CAPITULO 1 Generalidades 7

AMERICAN NATIONAL STANDARD

General Tolerances for

MetricDimensioned Produ.cts

ANSI 84.31978

SECRETAR/AT
THE AMERICAN SQCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

PU'LlSHED 8'1

THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAl ENGINEERS

United Enginee."ing Conter 345 East 47th Slroel New York, N . Y. 10017

Figura 1.5 Portada de una norma oficial de los Estados Unidos de Amrica .
 8 Notas de Procesos de Manufa ctura I

.:\.:; 7.S75 -1 r; E3.

UDC S1 .~.:: ~ : ;!5. !3

Australian Standard
2675-1983

PORTABLE' FIRST AIO KITS

FOR USE BY CONSUMERS

[Tille Allocated by Oefence Cataloguing Authority:

t:IRST AIO KIT, GENERAL PURPOSE (HousehOld))
(NATO Sup?ly C lassification : 6545)

ST:\i ~J :~RDS ASSOC : ATO~...! O;: .\l!3T;:tALL'-\

Incorporaied by Royal Chart er

Figura 1.6 Portada de una norma oficial de Australia .

 /

CAPITULO 1 Generalidades 9

ISO
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ISO system 01 li mits and lits

?art 1 :
Bases of tolerances , rleviatjons and fits

.. _. __.. _--.-- - - --_._.-._._--_._- ._ - - -

Figura 1.7 Portada de una norma internacional ISO.
10 Notas de Procesos de Manura ctura I
Los documentos se identifican con la designacin
entre parntesis anterior; (vanse ejemplos en la
figura 1.9).
Cuando en una actividad determinada el avance
tecnolgico es acelerado, las normas respectivas se
m odifican y actualizan y en este caso la fase previa
es la de PROYECTO DE NORMA INTERNACIONAL
ISO (ISO(DIS XXX) . La vigencia mnima de una
norma puede ser hasta de 5 aos en algunos casos .
1.2.5 Organizacin de la ISO
La Orga nizacin Internacional para la Normaliza
cin (1.5.0) est estructurada (figura 1.8) por un
Comit Central (e.C.) con sede permanente en
Suiza, por Comits T cnicos (T.e.) responsables de
la normalizacin en campos especficos de la cien
cia y tecnologa (figura 1.10), por Subcomits (S.c.)
y finalmente por Grupos de Trabajo (W.G.)
Figura 1.8 Estru ctura de la ISO.
e.e.
, ,
SCXX
,
1.2.6 Normas Mexicanas
Se identifican con las letras " NOM" (Norma Oficial
Mexica na ), siendo la Direccin General de Normas
(D.G.N) dependiente de la Secretara de Comercio
y Fomento Industrial (SECOFI), el organismo en-
cargado, a travs de comits tcnicos, de la coordi-
na ci n de proveedores y consumidores para la
formulacin, revisin y aprobacin de normas o de
la revisin y actualizacin de las ya existentes .
La DGN es el organismo que representa a Mxico
ante la ISO y forma parte de varios Comits Tcni-
cos como miembro observador o participante.
Las norma s NOM son publicadas en el Diario Oficial
de la Federacin despus de ser aprobadas por la
DGN .
En la figura 1.11 se en listan algunas normas mexi
canas relativas a la industria siderrgica.
I
TCXX
,
WGXX
 CAPTULO 1 Generalidades 11

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111- 11

14 0

Figura 1.9 Programa Tcnico 1988 para el Te 108 de la ISO.

12 Notas de Procesos de Manufactura I

se s AfNOR M.tal .p,."ing Mlltltlllaacion a u plllo'M

se' DIN Vitraolll and po,cej." .nant.'1 EmlUI ... it.itih
se 7 PKNMiJ Co"osion '1111 bsai, d. co,rollton
WO I PKNMiJ EIeCI'OC1'lemiCal cOf1'osion - EP tdt Essai de cor:OSlCln tleclrocnirnique _ Es~ EP
:;C I SIS Chcmica' con ... .,~i.,., coallnll' R..... tllm~tl d. con ....,.on chimiqu.

Te 108 Mechanical vibra;:ion and shock Vibrations et ChOC$ mcaniques

Scope Domaine des travaux

ANSI JeelVOlrp, I~ St.. nd ... di.r .. fion in IhlI f~!d 01 mechanic"l vibtacion eneS Normalisation dlns l. OOmMle des vibr .. do"! et choe.
shock, ineludirlg : maniques, ~entnt:
(Dr, A. 8~";!n
lerminology; l ..minoIogII;

Ct..,~n PrlnGln' ,- eJl.cit ..,ion by so~r~s, $Uch as mach~nd ... ibra leu, gMir;lion ;Y8m POlI' origifMI PiI' exempte des
l ion 2nd shock leni:-og devie~ ; machines, a.r,'; oue tes Ippjoj'eits d'e5SiI;1 pout
Mr. R. G, 81tr.~k: o;lim i1\illon, .eduction ami coolrol, emecially oy chocs el ... ibt .. tlOnl;
USA b .. lancing. iSCli .. non aM damping; 'eu, tlimiNtion, 8"~lIWrion el correClion, PiI"icu
1/986/ li6tement p;tr ":ulibrtge. iSOlafMlrs el ~
meuu.emem ano ev .. lu.:Jlion 01 humar< snack a~
... ib.ation uposure; mefl!;
mlllhods Ind <r.e .. r.s 01 melSurlment .... d calibfa 111 mnur"Ue trt I'tvaluitlion de I'eaposition fi ir.di~i
d...... u. chO"'...s e'I ilu' vjb;o'~O$;

_."
lion ;
methocs olleSling. te. mfllhodes el moyens de les mnurer et C:e le !,)-

les methodes d'HUI.

Uitison ",'I'> ISO / Te 43 - ;'.~""Slics ...d IEC / TC 29 - U.ison a\lec 'ISO/ TC 43 - ACO;SliqL'C. el " CEI/
fltoCI"'''COo..:Sl i::s, on ; mu:~1y "lreeU :.asi. ce 23 - EIe(::'08::o"stique , selor. :es Oispositions
prend.e en eomrnun.

P4rrJciP3jn~ co .. ...,r~11 Aol't ;Hnir:;""nrs: 17

(Jb::t:~, cauflt..04~ , i'ilYl (>bserIIIIIII, : 26

!.~.~n : ISO / Te 20, 43, 45; 159

lEC/Te e7

" tf, !:e~r. Committee struct.Jre Structure du comit

Sl!cr~t .. r:at St.,,;:'g Commrnel! on Ihock Coml' dI! dl,ectcn du s.cr'la,II't 'Uf I~I c hocl
WG 1 ANSI Te.m.nQlogy Termlnolog
W:.;.: UN~ o,Ilion tuunl equipmer,1 Moyens de5$.1li, a. wibtll:!ons
WG
" ,,111&1 p,nalV\;cal met!'l~s ;:lf ~sse~sing ", shocil reSl~!nc. Mttllooes ..:!alytiques pour l'hl8luation de la
01 ~ec nl nic,1 s~lems r:oi!;l .. nce "uJI chocs del SV'51~~1 mcaniquel
"'G

WG
" ANSI

ANSI
U~II 01 m.1ler~ls

MectI8'lic8 mobmty
lo; dalT\Plng 01 vibr&lif19 SlruC:UfI!'S Ulillsalion 01OO'S rn,lI~i;ull poui' rmortissemem del
slrUClu.e5 viOrarues

WG " MobiIil ...tc:allQUe

WG 16 " SIS
Shock teSling machir'llll
MeChad'" l,or me ..suri"9 .. nd .eponing ~18 on
v.I>I .."on ,\nO :;noci< ,esosl .. nce 01 mOllonsenSlltWl
Machines d'f:SA" pour chocs
MIIlOO!!5 de fOleSl"~ el Oe prtsenlllion des
,suls oe~ vibt .. l.ons el de 1...esi51ance au. chocs
eQu,omenl des io~)Il.e~5 sensit-Jes aUlI mouvemenl$
se, ANSI SaL.ncing, including b .. lancing ma chi,.'!!tr Equilib.a']e. 'Y comp.i. 1111 mac hin 'quilib.t:I
WG' 'SI Ifa~ancing lerminolog" Term.ooogil!
WG 1 OlN St:nS<llllil'f' 10 l",t>alance S ensibihl iJU desequilibre
..... G ~ ANS I SI'>~h ~ey CO"\'e:!:ion Convcntron !:u. tes un
WC< AN SI RIIViS';:):! 01 ISO 2311 . 191': Rfov osion de nso 23,1 -1914
wG 6
ING g '"
OIN
f1h,~.nr' 01 ISO 50406 :980

!13I:Jnce ",,~:.rv 01 " 9id .aIOl"S

R.... is.on Oe 1"150 5-I06 !geo
au .. l il~ d'~qu.l.h" .,'(l tles .Ol~ rigid~
se 2 DIN Me::~u.emtr,--.I and e .... lu .. 'i.'"
01 mech .. nic.1 Me ..'", el Ovalualion dlls wib. alio1\ ' <'11 choc,
...;oral,on ... st,ock os .pplirltllo rr..chinu , meca iques inuresunl le, machine., le,
veh.cle, .. "O ~1"IC1 UteS ven.cule~ '1 les ".uelu,e.
wG I SSl V,bt3l ion 01 machines Vib,.lons o..s ...... chines
WG 2 DI. Vib .)llOrt 01 stllpS V.brnons oans les SlrUCIUfC'5 ma.i,,"
WG 3 DI. Vib'''hon o, slalionary ItruCIU'es V'Df a.,. :!s OCl Slrut::tures l i.n
wG. ':'NSI Vibratron 01 l.. od wehU:1es Vibra lions Oc'5 odhieules 11I"':51<e5

83

Figura 1.10 Ejemplos de Comits Tcnicos (TC .), Subcomits Tcnicos (S .C.) y Grupos de Trabajo (W.G.) de
la ISO.
 CAPTULO 1 Generalidades 13

TITULO DE LA NORMA NORMAS DE

NORMANO"
REFERENCIA

Bl Mtodos de anlisis Qumico para determinar la composicin de aceros y

fu ndiciones
B2 / Piezas coladas de fundicin gris para la industria automotriz ASTMA159

~todo de prueba de flexin esttica para fund icin gris (prueba de

B3 ASTM-A438
carga transversal)
ASTM-Ele
85 Mtodo de prueba de doblado libre para ductilidad de soldadura USASIZ-115.3

VarilliK corrugadas de acero, procedentes de li ngote o palanquilla, para ASTM-A615

B6 refuerzo de concreto
B7 Arrabio para fundicin

B8 ,/ Piezas coladas de fundicin gris COPANT 7 :6-()2Q

89 lminas de acero al carbono galvanizadas (calidad comercial) ASTMA5:i'6

810 Tubos de acero al carbono, con o sin costura, negros o galvan izados por
ASTM-Al20
inmer.;in en caliente, para usos comunes
Rieles de acero al carbono de horno de hogar abierto, para vas
817 frreas
ASTMAl

818 Varillas corrugadas de acero, procedentes de rie l, para refuerzo de ASTMA616

concreto
819 Nomenclatura para materiales usados en la industria siderurgica COPANT 2: 2-003

SAE J 99S
823 Requisitos generales de calidad para tuercas de acero ~~;~98/11

Clavos de acero de bajo carbono para v as frreas ASTMA65

825 AREA 1963

826 Mtodo para determinar la dureza de materiales metalicos por ASTME l0J
penetracin rpida
828 laminas de acero al carbono calidad come rcia l. laminadas en ASTMA366
frio
Mtodo para la determinaci6n del mdulo de Young a temperatura
8 29 ambiente
ASTMEl1 1

831 Planchuelas de acero de bajo carbono ASTMA3

Varillas co rrugadas de acero, procedentes de eje, para refue':l0 de AS"TM A617

832 concreto
Placas de asiento de acero de bajo carbono para vas frreas . ASTM-A67
833 AREA 1964

838 Acero estructural para puentes y edi ficios ASTMA7

840 Ferromanganeso AS TMA99

842 Lmina empleada en la fabricacin de recipientes porttiles para gas

licuado de petrleo
848 Ferrosilicio ASTMA1OO

Mtodo de prueba de doblado semiguiado para ductilidad de materiales ASTM E290

851 metlicos ANSI 2 168. 11

Requisitos generales para la entrega de lminas de acero galvanizadas por

855 el proceso de inmersin en caliente ASTMA525

Piezas coladas de fundicin gris, no sujetas a presin, para uso en altas

862 AST M AJ19
temoeraturas
ASTM-E4
880 Mtodos para la verificacin de mquinas de prueba ANSI Z 115. t

882 Aceros para herramientas

Figura 1.11 Normas mexicanas de la industria siderrgi ca .


Captulo 2_____________

Procesos de obtencin
del hierro y acero

Figura 2.1 Obtencin de los metales .

En general, el proceso para obtener los metales se
muestra en la figura 2.1.
. /\ OELp ABIERTO
EXTRACCiN ( DE GALLRIA

2.1 OBTENCiN DEL HIERRO

DESPERDICIO

O SEPARACION M.A.CiNETICA
Los procesos ms comerciales para la obtencin del SEPARACION AANOAL

hierro son el del alto horno de combustin (figura

2.2) en donde se tiene reduccin y fusin del hierro,
2 PREPARACiN
MECNICA
TRlTURAClON
-CRIBADO
OASIFlC\ClON POR V,,, HU....ELV,
CONCEHTRAOON POR GRAVEDAD
y el de reduccin directa (no hay fusin).
GANGA

2.1.1 Proceso de alto horno de combustin MENA

' TOSTAOON
, CALCINAOON
La figura 2.2 muestra el alto horno para la reduccin
y fusin del metal.
3 MET AL(JRGIA
REDUCClON
UXlVJA.CION
[ REFlNACION POR fUSlON
REFlrv.CION ELECTRQUTICA

ESCORIA
La carga del horno est constituida por capas
alternadas, de abajo hacia arriba, de coque o
carbn mineral , piedra caliza y mineral , y as
sucesivamente.
 16 Notas de Procesos de Manufactura I

~-r ___ lubas de coplacin

de ql1$

('_ I-'.:-'\_ _ _ Talvo receptoro

J~;t;::I= 1=~S;;==~D:i:SI:;':Ib:.~U:'dO'chico
d. COfgO

T:mp.rUfurO$ en oc I;l~~{ir ---'.~_. Comp,,,o gronde

Zono de
deslll dra locl6n

Zona 0110 d,
reduccl6n

ZOlla bajo de
rltlucc!n

Zono de

..-Iterro
:::.=;;;:;~ Huida
0110 poro
i ro !Iuido

Figura 2. 2 Alto horno de combustin .

El coque es el combustible y agente reductor y la taje de coque que se utiliza en la carga del horno.
piedra caliza acta como fundente y purificador en Las caractersticas del arrabio gris y blanco se dan
el proceso: en la tabla 2.1

- La escoria flota sobre el metal liquido y se extrae
continuamente.
- E l arrabio o hierro de primera fusin se extrae
aproximadamente cada 5 horas.
- La produccin de un horno es hasta de 4,000
Ton / da.
- Los ciclos de trabajo continuo duran de 3 a 5
aos.
En la figura 2.3 se muestra el diagrama del proceso .
Un enfriamiento lento y la presencia de silicio (Si) y
aluminio (Al) favorecen la formacin de grafito,
mientras que el manganeso (Mn) la retrasa.
El fierro blanco contiene 3% de e, es decir, 45%
de FeJe , a l fundir pasa por un estado pastoso,
despus del cua l pasa rpidamente al estado lqui-
do. El FeJe endurece el metal, baja su punto de
fusin, destruye su maleabilidad y aumenta la
fragilidad.

Por el color de su fractura el arrabio se clasifica en El FeJe es un compuesto estable que se disuelve
gris, atruchado y blanco, y esto depende del pareen fcilmente con Fe fundido.
 CAP(TULO 2 Procesos de obtencin del hierro y acero 17

MINERAL En la tabla 2.2 se muestra la composicin quimica

~EDRACAUZA --------~ de los tipos y grados de calidad para el arrabio en
COQUE -------------4 lingotes destinado a las fundiciones grises, segn la
AIRE PRECALENTADO norma NOM B-7-1986. La masa del lingote no debe
A 900 ' c
exceder de 50 kg.
CALENTAMIENTO Y
1 DESIiIDRATACION
En la tabla 2.3 se muestra la composicin qumica
de los tipos y grados de calidad para el arrabio en
lingotes destinado a los procesos de aceracin,
1-__-..01 ."APOR DE AGUA
OXICO
FEII RICO .GASCO~
segn la norma NOM B-232-1986. Los lingotes de-
ben tener la forma adecuada para facilitar su divi-
REDUCClO N sin en trozos (panes) de hasta 20 kg de masa.
COMPLETA

Del alto horno se obtienen tambin las ferroaleacio-

Fe PURO Y ESPOJOSO nes que se utilizan en los procesos de aceracin.

FUSIO N 1. Ferromanganeso (NOM 840)

(Y CONTAMINACION)
2. Ferrosilicio (NOM 848)
3. Ferrocromo (NOM 8220)
ESCORIA
4- Ferroboro (NOM 8221)
5. Ferrotitanio (NOM 8222)
ARRABIO UQ{JIDO 6. Ferrocromo-silicio (NOM 8223)
O HIERRO DE 7. Ferrovanadio (NOM 8224)
PRIMERA FUSION
8. Ferrotungs teno (NOM 8225)
9. Fe rromolibdeno (NOM 8228)
Figura 2.3 Diagrama del proceso. 10. Ferronquel (NOM 8233)
11. Ferrofsforo (NOM 8235)
12. Ferrocolumbio (NOM 8236)

Tabla 2.1 Clasificacin del arrabio.

,
CARACTERISllCA GRIS , ATRUCHADO BLANCO ,
(PARA FUNDICION) (PARA ACERACION)

1 Carga de coque 900 - 1500 kg. 830 - 900 kg

2 Tipo de marcha caliente fria
3 Grado de reduccin completa incompleta
4 Temperatura de fusin 1500 c < 1500 c
5 Fluidez mayor menor
6 Enfriamiento del lingote lento rpido
7 Contenido de carbono 3 - 4.5 % 2 -3 %
8 Forma del carbono grafito Fe,C

9 Contenido de Silicio > 1.5 % 5 1.5 %

10 Impurezas P,Mn P,Mn
S 0.05 % max. S 0.06 % max.
11 Densidad 7.1 kg/ dm' 7.5 kg/ dm'
12 Fragilidad menor mayor
18 Notas de Procesos de Manufactura I

Grado Silicio Fsforo Manganeso Azufre

% % % %
ARRABIO BAJO FSFORO ESPECIAL
BFE- O 1.51 - 1.75 0.10mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BFE - 1 1.76 - 2.00 0.10 mx. 0.50 -0.70 0.50 mx.
BFE - 2 2.01 - 2.25 0.10 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BFE - 3 2.26 - 2.50 O.10mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BFE - 4 2.51 - 2.75 0.10 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
,
ARRABIO BAJO FOSFORO
BF - O 1.51 - 1.75 0.10mx. 0.50- 0.70 0.50 mx.
BF- 1 1.76 - 2.00 0.10 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BF- 2 2.01 - 2.25 0.10mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BF - 3 2.26- 2.50 0.10 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BF - 4 2.51 - 2.75 0.10 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
BF - 5 2.01 - 2.25 0.18mx. 0.50 - 1.00 0.50 mx.
BF - 6 2.26- 2.50 0.18mx. 0.50 - 1.00 O.SO mx.
BF- 7 2.51 - 2.75 0.18mx. 0.50 - 1.00 0.50 mx.
BF - 8 2.76 - 3.00 0.18 mx. 0.50 - 1.00 0.50 mx.
ARRAB IO MEDIO FOSFORO
MF - I 1.76 - 2.00 0.25 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
MF - 2 2.01 2.25 0.25 m x. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
MF- 3 2.26- 2.50 0.25 mx. 0.50 - 0.70 0.50 mx.
MF - 4 2.51 - 2.75 0.25 mx. 0.50 0.70 0 ..50 mx.
/
ARRABIO ALTO FOSFORO
AF - 1 1.76 - 2.00 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 O.OSO mx.
AF - 2 2.01 2.25 0.35 - 0.65 0.50 -0.70 0.050 mx.
AF - 3 2.26 - 2.50 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 0.050 mx.
AF 4 2.51- 2.75 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 0.050 mx.
AF- 5 2.76 - 3.00 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 O.OSO max .
AF 6 3.01 - 3.25 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 0.050 max.
AF - 7 3.26 - 3.50 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 0.050 mx.
. AF - 8 3.51 - 3.75 0.35 - 0.65 0.50 - 0.70 0.050 mx .
AF - 9 1.76 - 2.00 0.50 - 1.00 0.50 - 0.70 0.050 mx.
AF - 10 2.01 2.25 0.50 - 1.00 0.50 0.70 0.050 mx.
AF - 11 2.26 - 2.50 0.50 - 1.00 0.50 - 0.70 0.050 mx.
AF - 12 2.51 2. 75 0.50 - 1.00 0.50 0.70 0.050 mx.
AF - 13 2.76 - 3.00 0.50 1.00 0.50 -0.70 0.050 mx.
AF - 14 3.01 - 3.25 0.50 - 1.00 0.50 - 0.70 0.050 mx.

Tabla 2.2 Composicin qumica del arrabio para fundicin .

Tabla 2.3 Composicin qumica del arrabio para aceracin .

Grado Carbono Silicio fsforo Manganeso Azufre

ARRABIO PARA ACERACiN CIDO

AA-al 3.0 - 5.0 % 0.80 % mx. 0.65 % mx. 0.20 % mx. 0.06 % mx.
ARRABIO PARA ACERACiN BSICO
M -bl 3.0 - 5.0 % 0.50 - 1.50 % 0.50 - 1.00 % 0.50 - 1.00 % 0.06 % mx .
AA-b2 3.0 - 5.0 % 0.81 - 1.26 % 0.65 % mx. 0.20 % mx. 0.06 % mx.

Al cargar su horno elctrico con
fierro esponja HYl, hlbr tomado el primer
paso)J~ia la fabricacin del mejor
acero, econmicamente.
Por qu?
Porque el fierro esponja HYl
es de composicin estable y pronosticable.
y es ms econmico y superior a la chalarra.
Con el fierro esponja HYL
puede fabricar acero de
calidad homognea, incluyendo
aceros especiales.
Con fierro esponja HYl
se fabrica el mejor acero.
Figura 2.4 Hierro esponja HYl.
,
CAPITULO 2 Procesos de obtencin del hierro y acero 19
El fierro esponja HYL tambin puede
utilizarse en fundicin como parle
de la carga de allos hornos con lo cual se obtiene
un mayor rendimiento de acero liquido y una
reduccin en el consumo de COCIue.
Con fierro esponja HYl,
fabricar el mejor acero.
Para mayores informes sobre fierro
esponja HYl. escribanos o Ilmenos a:
HYL, Tecnologa Siderrgica
Una Empr.s. d oll Grupo Industrial ALFA
Apartado POllal " ' Montarre1. M.L Mexleo.
Tel : (13) 51-25-35.TElEX: 038866 6 038545
20 Notas de Procesos de Manufactura I

2.1.2 Proceso de reduccin directa bsico (ConvertidorThomas): permite la elimi-

El proceso de reduccin directa del metal fu desa-
rrollado por la empresa mexicana Hojalata y Lmina
S .A. y se le conoce como proceso HYL en el cual no
se utiliza coque ni caliza, y el agente reductor y
fuente de energia es gas natural. NO HA Y FUSION
del metal.
El proceso se lleva a cabo en 2 etapas:
nacin del fsforo de la carga, ejemplo: arrabio
bsico para fabricacin de acero NOM 8232 Gra-
do AA-bl.
Duracin del proceso: 20 minutos.
Magnitud de las cargas: 50 Ton. (bajo costo del
acero).
En la figura 2.5 se muestra el diagrama de este
proceso.

- Reformacin del gas

- Reduccin del mineral

La reduccin se lleva.a cabo en 4 reactores idnticos Figura 2.5 Proceso de aceracin en convertidor.
que operan en 4 fases: descarga y carga, reduccin
secundaria, red.ucc;in primaria, y enfriamiento.
ARRABro LOUIIJO
Eficiencia del proceso: aproximadamente del 90%. DEL ALTO HORNO - - - -
Producto de la reduccin directa : fierro esponja con O
un contenido ge carbn de 1.8 a 2.1 % (figura 2.4). ARRABIO y CHATARRA
-~
FUNDIDOS EN CUBILETE
2.2 OBTENCIN DEL ACERO
AIRE A PRESIN
El acero es unij ,a leacin cristalino-ferrosa, en la que EN EL SENO DEL-----I
el contenido de C no excede del 2% y siendo ste el LOUIDO
elemento principal de aleacin, pues tambin pue-
den estar en f?rma ,aleada, elementos como el Mn,
Mo, Cr, Ni, V, Si. ..
OXIDACIN
'

Esta composic;in quimica da una estructura crista-

lina muy compleja, modificable mediante tratamien- 1---. SI. 1In. C. P
to trmico, termoquimico, por tr~bajo en fria o FERROALfAClONES
FUNDIDAS --"'~'I
caliente.
..
2 ALEACION
2.2.1 Procesos de aceracin

a) Conoertldor

Recubrimiento, interno

ACE
, RO
- cido (Convertidor Bessemer): solamente
para tratar cargas con un contenido de fsforo
muy bajo, ejemplo: arrabio para fabricacin de
acero NOM 8232 Grado AA-a 1.

 CAPTULO 2 Procesos de obtencin del hierro y acero 21

b) Horno de hogar abierto (Horno Slemens c) Bsico al oxgeno

Martln)
Se efecta en hornos de hogar abierto, pero con
Recubrimiento interno: cido o bsico. inyeccin de oxigeno puro. Es el ms comercial y
Duracin del proceso: 9 a 12 horas. de mejor calidad que el anterior. Los costos son
Magnitud de las cargas: hasta 300 Ton. ligeramente superiores que los anteriores.
Acero obtenido: de composicin qumica ms pre-
cisa y unifonne que con el proceso de convertidor, d) Crisol
con costos similares.
El diagrama del proceso se muestra en la figura 2.6. La carga es pedaceria de acero de composicin
qumica conocida y los elementos de aleacin ne-
cesarios, obtenindose pequeas cantidades de
figura 2.6 Proceso de aceracin en horno de hogar acero de alta calidad.
abierto.
El crisol y su carga se calientan hasta la fusin de
sta, mantenindose tapado.
ARRABIO FUNDIDO
El proceso dura unas 3 ho ras y la carga es de unos
CHATARRA OXIDADA 50 kg.; el costo es elevado, comparado con los
procesos anteriores.
MINERAL DE FIERRO
e) Horno elctrico
CAL (Para el iMin ar
Tipos de horno: de electrodos de grafito, de induc-
el P,contenido en
cin y de resistencias elctricas, con recubrimiento
la carga)
cido o bsico.

, Se obtienen ca rgas de 15 a 30 Ton. y la d uracin

FUS ION Y
I , del proceso es de unas 6 horas. El acero obtenido
OXI DACION
es de composicin quimica muy precisa y uniforme,
, 51. Wn, e fuertemente aleado.

FERROAUACIOM ES Carga del Horno: arrabio y chatarra oxidada, en

estado slido o fundidos.

2 ALE ACION Primeramente se realiza la fusin, en seguida la

afinacin (oxidacin del Si, Mn y C) y finalmente se
realiza la fase de aleacin agregando a la carga
. afinada, las ferroaleaciones adecuadas en estado
lquido y en la cantidad necesaria para obtener la
composicin qumica deseada.
ACERO

2.2.2 Tipos de acero

La carga de los hornos o convertidores se vaca en

moldes para lingotes que por su masa necesitan de
un tiem po considerable para su solidificacin y enfria-
22 Notas de Procesos de Manufactura I
miento durante el cual continua la oxidacin del
carbono, con desprendimiento de gas carbnico, a
menos que se reduzca dicha oxidacin por la adi-
cin de silicio o de algn otro material desoxidante.
El control de la cantidad de gases formados durante
el enfriamiento y la solidificacin determina el tipo
de acero, que puede ser efelVescente, tapado, semi-
calmado y calmado.
a) Acero efervescente
De composicin quimica variable, del exterior hacia
el centro y del fondo hacia la parte superior del
lingote.
Dichas transferencias en la composicin persisten
durante el proceso de laminacin.
Estos aceros generalmente contienen menos de
0.25% de C y menos de 0.6% de Mn.
La capa exterior contiene menos e, p y S que el
promedio del lingote, en tanto que en el corazn se
tiene ms C, P y S que el promedio del lingote.
b) Acero tapado
Para estos aceros, la parte superior del molde se
tapa con una tapa metlica pesada reducindose el
tiempo de enfriamiento y solidificacin y tambin el
desprendimiento de gases, lo que permite obtener
un acero con menores diferencias locales en su
composicin qumica.
En lugar de tapar, se puede agregar aluminio o
ferrosilicio en la parte superior del molde, para
mantener en reposo la superficie del metal y tener
as una rpida solidificacin.
Tambin puede emplearse material desoxidante du-
ra nte el vaciado del acero en el molde o lingotera .
e) Acero semlcalmado
Agregando una mayor cantidad de elementos antio-
xidantes durante el vaciado del acero en el molde,
puede reducirse la formacin de gases, siendo an
ms uniforme la composicin qumica del acero.
d) Acero calmado
La adicin de cantidades adecuadas de elementos
desoxidantes como el Si y Al, reducen a un mnimo
el desprendimiento de gases du rante el enfriamiento
y la solidificacin del lingote, lo que permite obtener
una composicin qumica lo ms uniforme posible.
El acero fundido permanece calmado en el molde;
estos aceros son muy adecuados para la forja, la
cementacin y los tratamientos trmicos.
2.2.3 Clasificacin segn composicin
qumica y designacin nonnalizada
(NOM 8-323)
a) Aceros al carbono (NOM 8-324)
Son los aceros a los cuales no se les especifica
contenido min imo de Al, B, Cr, Ca , Columbia, Mo,
Ni, Ti, Va, Zi, etc., salvo los contenidos maximos
de:
Mn 1.65%
Si 0.60%
Cu 0.40%
Segn el contenido de carbono, stos se clasifican
en:
- aceros de bajo carbono 0.05 - 0.25% C.
- aceros de medio carbono 0.25 - 0.50% C.
- aceros de alto carbono 0.50 - 1.00% C.
a.l) Aceros al ca rbono propiamente
(0.05% max de S)
- Laminados o forjados: se designan con 4 digitos
iniciando con ellO (NOM 10XX)
- Fundidos: su designaci n es diferente a la de los
aceros laminados, ejemplo: ASTM A216 Grado
WCB (NOM B356).

a.2) Aceros al carbono de fcil maquinado
Laminados exclusivamente:
- NOM llXX (NOM 1113: 100% de maquinabili-
dad)
- NOM 12Ll3, NOM 12Ll4: contienen plomo.
b) Aceros aleados
Son los aceros que contienen cantidades mayores
de manganeso (Mn), silicio (Si) y cobre (Cu) a las
especificadas para los aceros al carbn, adems de
otros elementos. Contienen fsforo (P) y azufre (S) .
El porcentaje de elementos aleados en estos aceros
generalmente es menor de 2.5%.
Laminados o forjados (vase tabla 2.4):
- aceros al Mn: NOM 13XX
- aceros al Si-Mn: NOM 9255 y 9260
- aceros al Cr: NOM 50XX - 51XX - 52XX - 92XX
- aceros al Mo: NOM 40XX y 44XX
- aceros al CroMo: NOM 41XX
- aceros al Ni-Mo: NOM 46XX y 48XX
- aceros al Cr-V: NOM 6118 y 6150
- aceros al Ni-Cr-Mo: NOM 43XX - 47XX - 81XX-
86XX - 87XX, 8822 - 9310 - 94XX
Especiales:
- aceros al Cr: NOM 50100,51100,52100.
- aceros al Cr e intensificados al Boro: NOM 50b46,
50b50, 50b60, 51B60.
- aceros al Ni-Cr-Mo: NOM E4340.
- aceros al Ni-Cr-Mo e intensificados al Boro: NOM
81845,86845,94BI5,94BI7.
Fundidos: ejemplos NOM B354 y NOM B355
e) Aceros inoxidables y resistentes al calor
(NOMB326)
El porcentaje de elementos aleados en estos aceros
es mayor al 10%.
CAPITULO 2 Procesos de obtencin del hierro y acero 23
c.l) Austenticos
Contenidos tipicos de Cr y Ni: 16 a 26% Cr - 3.5 a
22% Ni.
Composicin ms comercial: 18% Cr-8% Ni. (NOM
304)
La adicin de Ni estabiliza la austenita a tal grado
que la aleacin es austenitica an a temperatura
ambiente.
Pueden endurecerse por trabajo mecnico en frio
pero no con tratamiento trmico.
Son antimagnticos.
- Laminados (vase tabla 2.5):
- aceros al Cr - Ni - Mn: NOM 202, NOM 210
- aceros al Cr - Ni: NOM 301, NOM 302, etc.
-Fundidos
- ejemplo: NOM B351 (ASTM A128)
c.2) Martensiicos
Contenido menor de Cr: 11.5 - 18%, contenido de C:
0.15 -1.2%
Son suaves a temperatura ambiente pero austeniti-
co a temperaturas elevadas.
Al enfriarse rpidamente, forman martensita (se
templan) y pueden revenirse.
Son magnticos.
Ejemplos de aceros laminados (tabla 2.6): NOM
403,410,414,416,420,431
c.3) F errticos
Contenido de Cr: 12 - 27%, contenido de C: 0.08 -
0.20%
Son bajos en C pero altos en contenido de Cr con
relacin a los martensiticos.
Son ferrticQs a temperatura ambiente.
No forman austenita a temperaturas elevadas.
 ..
-i
CT ,
iii COMPOSICiN QOJMICA DE LOS ACEROS ALEADOS (anlisis de colada)
N
:,.
O Deslgnaci6n '1~ Carbono O/. Man aneso %P '1, S % Silicio % N uel 'l. Cromo %
O
3 NO", mix. mix.
"O
o 1330 0.28 0.33 1.60 1.90 0.035 0.04 0.20 0.35
'5:"
' 1335 0.33 0.38 1.60 1.90 0.035 0.04 0.20 0.35
;;:
.o 1340 0.38 0.43 1.60 1.90 0.035 0.04 0.20 0.35
c:
3' 1345 0.43 0.48 1.60 1.90 0.035 0.04 0.20 0.35
' 9255 0.51 0.59 0.70 0.95 0.035 0.04 1.80 2.20
'"o. 9260 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.04 1.80 2.20
"o 5015 1.12 0.17 0.30 0.50 0.035 0.04 0.20 0.35 0.30 0.50
'"
'o" 50640 0.38 0.43 0.75 0.50 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.60
'a" 50644 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.60
'" 5046 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20 3.35
'"
ro
'o.o" 50646 (e)
50850 (e)
0.44
0.48
0.49
0.53
0.75
0.75
1.00
1.00
0.035
0.035
0.04
0.04
0.20
0.20
0.35
0.35
0.20
0.40
0.35
0.60
'"
Q)
;;: 50860 (e)" 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.60
"'.
;j. 5115 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
;j.
o. 5120 0.17 0.22 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90

o'"
,Q.
5130 0.28 0.33 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10
5132 0.30 0.35 0.60 0.80 0.035 0.04 0.20 0.35 0.75 1.00
'a."
.e 5135 0.33 0.38 0.60 0.80 0.Q35 0.04 0.20 0.35 0.80 1.05
5140 0.38 0.43 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
5145 0.43 0.48 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
5 147 0.46 0.51 0.70 0.95 0.035 0.04 0.20 0.35 0.85 1.15
5150 0.48 0.53 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
5155 0.51 0.59 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
5160 0.56 0.64 0.75 1.00 0.Q35 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
51 8 60 (e) 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90
50100 (b) 0.98 1.10 0.25 0.45 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.60
51100 (b) 0.98 1.10 0.25 0.45 0.035 0.04 0.20 0.35 0.90 1.15
52100 (b) 0.98 1.10 0.25 0 .45 0.035 0.04 0.20 0.35 1.30 1.60
9254 0.51 0.54 0.50 0.80 0.035 0.04 0.20 0.35 0.50 0.80
- -----
~
~
j
COMPOSICiN QUMICA DE LOS ACEROS ALEADOS (anlisis de colada)
N
:,..
Deslgnaci6n % Carbono '/, Man .neso %P 'h S 'l. SlIh:lo 'lo rUquel '/. Cromo 'l. Mo
'8 NOM m'x. m'x.
=-5 '
.," 4012
4023
0.09
0.20
0.14
0.25
0.75
0.70
1.00
0.90
0.035
0.035
0.04
0.04
0.20
0.20
0.35
0.35
0.15
0.20
"o: 0.20 0.25 0.70 0.90 0.035 0.20
2. 4024 0.04 0.20 0.35
4027 0.25 0.30 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4028 0.25 0.30 0.70 0.90 0.035 0.04 1.80 2.20 0.20
4032 0.30 0.35 0.70 0.90 0.035 0.04 1.80 2.20 0.20
4037 0.35 0.40 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4042 0.40 0.45 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4047 0.45 0.50 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4419 0.18 0.23 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.45
4422 0.20 0.25 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.35
4427 0.24 0.29 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.35
4 118 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.60 0.08
4130 0.28 0.33 0.00 0.60 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4135 0.33 0.38 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4137 0.35 0.40 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4140 0.38 0.43 0.75 1.00 0.C>35 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0. 15
4142 0.40 0.45 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4145 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4 147 0.45 0.50 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4150 0.48 053 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10 0.15
4161 055 0.65 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.70 0.90 0.25
4615 0.13 0.18 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4617 0.1 5 0.20 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4620 0.17 0.22 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4621 0.18 0.23 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4626 0.24 0.29 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 0.15
4815 0.13 0.18 0.40 0.60 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4817 0.15 0.20 0.40 0.60 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
4820 0.18 0.23 0.50 0.70 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20
.,.o}
iii COMPOSICiN QUMICA DE LOS ACEROS ALEADOS (anlIsis de colada)
N
:...
Deslgnad 6n 'l. Carbono '/0 Manganeso %P %8 'l. S ilicio 'l. Nquel % Cromo 'l. M
g
/'10M mx. mx.
"g 6118 0.16 0.21 0.50 0.70 0.035 0.04 0.20 0.35 0.50 0.70
.,oc: 6150 0.48 0.53 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.80 1.10
o: 4320 0.17 0.22 0.45 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 1.65 2.00 0.40 0.60 0.2
2.
4340 0.38 0.43 0.60 0.65 0.035 0.04 0.20 0.35 1.65 2.00 0.70 0.90 0.2
E4340 0.38 0.43 0.65 0.85 0.025 0.028 0.20 0.35 1.65 2.00 0.70 0.90 0.2
4718 0.]6 0.21 0.70 0.90 0.90 1.20 0.35 0.55 0.3
4720 0.17 0.22 0.50 0.70 0.035 0.04 0.20 0.35 0.90 1.20 0.35 0.55 0.1
8115 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20 0.40 0.30 0.50 0.0
81645 0.43 0.18 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.20 0.40 0.35 0.55 0.0
8615 0.13 0.18 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8617 0.15 0.20 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8620 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8622 0.20 0.25 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8625 0.23 0.28 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0. 1
8627 0.25 0.30 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8630 0.28 0.33 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8637 0.35 0.40 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8640 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8642 0.40 0.45 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8645 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
86645 (e) 0.43 0.48 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8650 0.48 0.53 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8655 0.51 0.59 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.1
8660 0.56 0.64 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0. 1
8720 0.18 0.23 0.70 0.90 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.2
8740 0.38 0.43 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.2
8822 0.20 0.25 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.40 0.70 0.40 0.60 0.3
9310 (b) 0.08 0.13 0.45 0.65 0.025 0.025 0.20 0.35 3.00 3.50 1.00 1.40 0.0
94615 (e) 0.13 0.18 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.0
94630 0.28 0.33 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.0
94617 (e) 0.15 0.20 0.75 1.00 0.035 0.04 0.20 0.35 0.30 0.60 0.30 0.50 0.0
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i COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (anlisis de colada)
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() Deslgnaci6n 'l. e '. Mn O/. P 'l. S ';' SI '1, Cromo 'l. Niquel % Molibdeno
O
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D 301 0.15 2.00 0.04 0.03 1.00 16.00 18.00 6.00 8.00
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CD 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 18.00 20.00 8.00 12.00
304L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 18.00 20.00 8.00 12.00
'"s' 305 0.12 2.00 0.045 0.03 1.00 17.00 19.00 10.00 13.00
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330 0.15 2.00 0.045 0.03 1.50 14.00 17.00 33.00 37.00
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348 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 17.00 19.00 9.00 13.00 Cb
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.,Di COMPOSICiN QUMICA DE LOS ACEROS ALEADOS (anlisis de co
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o Clase Des ignaci n % Carbono % Mn %P 'lo S % Sl % Cromo % Nquel % Mo

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M 414 0.15 1.00 0.04 0.03 l.00 11.50 13.50 1.25 2.50
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F 430F 0.12 1.25 0.06 0.15 1.00 14.00 18.00

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c. F 446 0.20 1.50 0.04 0.03 1.00 23.00 27.00
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iii
c.
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No son templables.
Slo el trabajo en fro aumenta su resistencia.
Poseen gran ductilidad.
Laminados o forjados (tabla 2.6) : NOM 405, NOM
429,430,442,446,502.
2.2.4 Clasificacin del acero segn su
aplicacin y designacin nonnalizada
a) Estructurales
Formas geomtricas: perfiles, planchas, soleras, l
minas, tubos.
Ejemplos: NOM 838 . B99 . B254 (ASTM A36) .
B262 B 263 B281 (ASTM A283) B282 B284
8285.
b) Para maquinaria
En este caso prevalecen las propiedades mecnicas
en la seleccin de los aceros, sobre la composicin
qumica de los mismos.
Ejemplos:
- Barras: NOM B296 . 8298 . 8302 . 830
- Tubos sin costura: NOM 1020 . 1025 . 1035 .
104510501118 - 11374130 - 4140
- Lminas: NOM 828 - 842 - B265 . B267 . B348
- Planchas: NOM 893 - B242, B243 - B244 - B258 -
B259 - B260 - 8281 - B368.
c) Para herramientas (NOM 882)
Poseen tres caracteristicas comunes, en grado
muy superior a los aceros estructurales y para
maquinaria:
CAPTULO 2 Procesos de obtencin del hierro y acero 29
- Gran resistencia al desgaste.
- Gran dureza, aun a temperaturas elevadas.
- Gran resistencia al impacto.
Se clasifican en:
- Aceros de alta velocidad: NOM M2 (acero al Mo)
NOM TI (acero al W)
- Aceros resistentes al impacto: NOM SI, S2, S4,
S5, S6, S7 .
- Aceros para trabajo a alta temperatura: NOM
Hl0, HII, H12, Hl3, etc.
- Aceros para trabajo en fro: NOM DI , D2, D3, D4,
D5, D7.
- Aceros para moldes: NOM PI , P2, P3, P4 , P5, P6,
P20.
- Aceros de baja aleacin: Ll , l2, 13, L6, L7.
- Aceros templables:
- al agua: NOM WI, W2, W4, W5.
- al aire: NOM A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9,
AIO
- al aceite: NOM 01, 02, 06, 07.
d) Para la industria automotriz
Tienen composiciones quimicas muy especificas
requeridas para piezas de carrocerias, chasises, sus-
pensiones, etc. Se clasifican en:
Aceros al carbn: NOM ACI, AC2, ..... AC36.
Aceros aleados: NOM AAI , AA2, AA3, AA4,
AA5, AA6, AA7.
e) Para la industria de la construccin
Ejemplos: NOM B18, B290, B292, etc.
En la tabla 2.7 se da la lista de los aceros comercia
les de un proveedor.
 30 Notas de Procesos de Manufactura I

DUREZA TRATAMIENTO TERMICO

Colot ANALlSIS 8ASICO MEDIO A LA
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' _ _ _ _L _ _ _ .L_L..-'L..-'"'~ , 1oO _ )JI .... _ " " ' , . _ _ .. . ....... . _

'OPCIONAL

Tabla 2.7 Aceros comerciales.

Captulo 3 _____________

Propiedades mecnicas
de los metales

Los materiales metlicos tienen la propiedad de

F
soportar esfuerzos llamados de tensin, compre-
sin, al corte o de fatiga, en muchos casos mucho
mayores a los que pueden soportar los materiales
no metlicos.

A continuacin se describe el ensayo de tensin a <O

que se someten los metales para determinarles
varias de sus propiedades mecnicas. -> +
...J

3.1 TENSIN

Cuando una barra recta de secciGn uniforme se le

aplican fuerzas exteriores colineales que le ocasio-
nan un alargamiento, se dice que dicha barra est
sujeta a esfuerzos de tensin. Las partculas en el
interior de la barra se desplazan hasta establecerse
el equilibrio entre las fuerzas exteriores e internas, y
entonces se dice que la barra se encuentra en estado
de deformacin (figura 3.1)
Figura 3.1 Deformacin provocada por fuerzas de
tensin .
Si al retirarse la fuerza exterior la barra recupera su
longitud original, se dice entonces que la barra es
perfectamente elstica.
32 Notas de Procesos de Manufactura I

3.1.1. Ley de Hooke Si las fuerzas internas f estn distribuidas de modo

continuo sobre la seccin recta, la fuerza por unidad
Esta ley establece que entre ciertos lmites, el alar- de rea o esfuerzo (a) en la seccin transversal est
gamiento de una barra elstica puede describirse dada por:
con la siguiente ecuacin:
a=F/A [Pa) (2)
FL
0=- - [mm]
A E El alargamiento por unidad de longitud (e ) o defor-
macin unitaria est dado por:
donde: F - Fuerza de tensin [N]
L - Longitud inicial calibrada [mm] e = cS / L [ -) (3)
A - Area de la seccin transversal [mm z] donde: O - deformacin total [mm)
E - Mdulo de elasticidad del material
[N/mmz] Utilizando las ecuaciones 2 y 3 anteriores, la Ley de
Hooke (1) puede tambin representarse con la si-
Si la barra sujeta a tensin se corta transversalmen- guiente ecuacin:
te en forma imaginaria en dos partes y se considera
el equilibrio de la parte superior, en el extremo
superior de sta se tiene la fuerza F exterior y en el
e = o/E [- 1 (4)
extremo inferior se tienen fuerzas internas que re-
Ejercicio 3.1
presentan la accin de las partculas del extremo
superior de la parte inferior sobre las partculas del
Si en la fabricacin de viguetas de concreto preten-
extremo inferior de la parte superior (figura 3.2)
sadas se utiliza alambre de acero de alta resistencia
de <1> 3.175 mm, determnese la magnitud de la
fuerza que hay que aplicarle al alambre para darle
una deformacin unitaria mxima de 7 mm/ m.

.F
Figura 3.2 Fuerzas externas e internas de tensin,

F 3.1.2. Energa de deformacin

~ Si para una fuerza lineal F el alargamiento corres-

pondiente es o, la grfica F - O del ensayo de

---i> I! tensin ser la mostrada en la figura 3.3.

Figura 3.3 Grfica F - O (zona elstica).

f
F

f=F
F

Ii

 ,
CAPITULO 3 Propiedades mecnicas de los metales 33

Si F, representa un valor intermedio de la fuerza y Sustituyendo 1 en 5 se tienen las dos expresiones

02 el a largamiento correspondiente, un incremento siguientes:
. dF1 de fuerza originara un incremento do 1 en el
alargamiento, y el trabajo realizado por F1 es tar U~F2 L f 2A E [kNmJ (6)
dado por [(F, + F, + dF,) f 2J do .. que es igual al
rea del trapecio abcd (figura 3.4). A E S2
El trabajo total al aumentar la fuerza desde O hasta U ~ --::--:--- [kNmJ (7)
2 L
F es la suma de reas anlogas, e igual al rea del
tringulo OAB y que representa la energa total (U) En aplicaciones prcticas, la energa de defonna-
almacenada en la barra durante la defonnacin cin por unida d de volumen (w) llamada tambin
(figura 3.4 .) es decir. mdulo de resllencia, tiene gran importancia y su
va lor, deducido de las ecuaciones 6 y 7 es:
U~ F Sf 2 [kN .mJ (5)
w ~ U fA L ~ 0'2 f2E [kNmf m 3 J (8)
Figura 3.4 Energa de deformacin .
o tambin

w ~ t 2. E f2 [kN mf m 3 J (9)
F 1 - - - -- -.----" A

dFI~----------~~ Ejercicio 3.2

F,t-----------ir.
Determnense los mdulos de resilencia para un
a cero con un lmite de elasticidad de 200 x 103
kNf m 2 y E ~ 200 X lO kNf m 2 y para una goma
con un limite de ela s ticidad de 2 x 103 kNf m 2 y
E ~ 103 kNf m 2
o
3.1.3 Grfica O' - t

El en sayo a la tensi n debe realizarse con una

probeta normalizada (figura 3.5) a plic ndole
la c arga con una rapidez qu e no exceda de

Figura 3.5 Probeta normalizada para el ensayo de tensin .

57. 15
289293~

) A ~
__
---+ - -.,....-'- f- -1--- ._---
~

Lo = 50.8 :!: O'cl_2_ 7____~-.f ~ 12.7 0.254

Lo = 4.5 ii\
34 Notas de Procesos de Manufactura I

685 N/mm 2 / min O bien con una razn de deforma- 3.1.4. Ductilidad
cin de 0.05 mm/mm/min, es decir, aplicando len-
tamente la carga para que todas las partes de la La ductilidad es la capacidad que tienen los metales
probeta estn en equilibrio en todo instante. La para deformarse permanentemente bajo esfuerzos
grfica cr - E obtenida del ensayo se muestra en de tensin antes de la ruptura, y se determina
la figura 3.6. midiendo el alargamiento y la reduccin del rea de
la probeta de tensin despus de que sta se rompe:
Para materiales que no exhiben un punto de ceden-
cia natural como los metales no ferrosos , el esfuer- % de alargamiento ~ 100 [(Lf - Li) / U]
zo de cedencia es aquel que causa una deformacin % de reduccin de rea ~ 100 [(Ai -Af) / Ai]
permanente del 0.20 % de la longitud calibrada
original, y se determina trazando una lnea paralela donde: Li - longitud calibrada inicial
al tramo elstico de la grfica y a una distancia de Lf - longitud final
0.20 % (E). Ai - rea inicial de la seccin
Af - rea final de la seccin
Qu representa la ecuacin 4 en la grfica cr - E?
En general, los materiales dctiles son aquellos que
presentan un alargamiento mayor del 10 % y los
frgiles son los que presentan menos del 10 %.
Figura 3.6 Grfica cr - E de tensin .
Con estas mediciones se determina tambin la Re-
lacin de Poisson:
cr
R v ~ deformacin lateral/deformacin axial

I En la figura 3.7 se muestran tres probetas de tensin

rotas en las que pueden observarse los grados de
alargamiento y reduccin de rea (fragilidad o duc-
tilidad) del metal.

3.1.5. Tenacidad

Es la capacidad que tiene un material para absorber

energia hasta el punto de fractura ; para que el
material sea tenaz, no slo debe tener resistencia
sino tambin ductilidad. por tanto, las grficas mos-
tradas en la figura 3.8 corresponden a metales:
(1) dctiles pero no tenaces como el plomo. cobre,
oro , etc . (2) dctiles y tenaces como los aceros
ordinarios sin tratamiento de endurecimiento y
0.20% (3) no dctiles ni tenaces como el acero endurecido
y materiales frgiles.
R "" resistencia a la tensin
Rf = resistencia a la cedencia La tenacidad puede considerarse tambin como el
Re = resistencia en el limite elstico proporcional rea bajo la curva de la grfica res ultante del ensayo
de tensin.
 CAPTULO 3 Propiedades.mecnicas de los metales 35

Figura 3.7 Probetas de tensin de aceros inoxidables: laminados NOM 431 (izquierda) y NOM 416 (centro), y
forjado NOM 329 (derecha).

En la tabla 3.1 siguiente puede observarse el efecto

Figura 3.8 Tenacidad.
que los elementos de aleacin causan en las propie-
dades mecnicas del acero, y en las figuras 3.9 y
cr 3.10 se muestran como ejemplo, dos certificados de
material expedidos por un proveedor de aceros, en
los que se especifican las propiedades mecnicas
2 obtenidas de su ensayo de tensin y su anlisis
quimico; comprese el contenido de carbono, la
resistencia de cedencia (yield strength) , la resisten-
cia mxima a la tensin (tensile strenght) , el por-
centaje de alargamiento y la dureza Rc.
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CAPITULO 3 Propiedades mecnicas de los metales 37

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CARPENTER TECHNOLOGY CORPORATION
Cl!!t1!ciO
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P.O. BOX 14662
AEAlJING, PA . 19612-4662
lilE AECOfIOIffll Of '''lSE. 'ICT'HOUS OA H'AUOU\.UH S' .... EllElffS OFI (N'"H;S Otf
OOCVMENI IoI"Y BE ~LSI(D AS ... fElot<lY UNlI[1I fE DEIIJU. SI"'UIU IIoIClUOlNO 'lOEn
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"' ''''f.nlA l '5 IoI"NurAeluneo JAU: fROIo! MUICUAY, RAOIV" ANO ... , ....... lounCI CON
'_ATlON.
DATE 10/26/92
AODRESS nEPLY 10:

'jf INDIANAPOLIS UAREHOUSE

~l MANUFACTURAS SalXO, S. A. DE C. V.
,t'1 CAl.LE DOS NO 29 ESQ10 DE HAYO
1ft.. COL. SAN PEDRO
5905 ~. 74TH STo

J.'LIlE LOS PINOS ,HEXICO INDlANAPOLlS" IN 46278-1796

f :f';f~ . I

10 E O DE E R TE U B R A' E S I El H

010/92 IND-1402 L38753 10/21/92 1,125.

HEAT NO.- 36998 J:NGOT t i

PRODUCT DESCRI PTION 1 CONSUHET TYPE 316L STRAIN HARDENED GROUND IHPLANT QUAL
-------------------- TENSILE HIN 160.0 / HAX 195.0 KSI
SPECIFICATION , ASTH -F I39- B6
-------------- DEPUY RH 259 - 01 REV 3 (03/04/83)
ZIHtlER 2A-55 REV G (05/18/90)
ASTH - F13B-86 GRADE 2
DEPUY Rll 259-01-013 (09/01/85) EXCPT LTR <04/19/91)
SIZE e.500060 IN. RD BAR
C 'N SI P S CR
0.013 1. 84 0.41 9.015 0.002 17 . 21
NI HO CU CO N
13.85 2.23 0.20 0.05 0.035

YIELD STRENGTfl (, 2PCT. ) KSI 15:'1 . o 148.0

TENSILE STRENG f 11. KSI 187.0 187.P
ELONGATION IN 1.40 INS., PCT. 16.0 15.0
HARDNESS, ItRC 41 41 CONVERTED FROH TENSILE STRENGHI

HACROSTRlICTURE 1 BILLETS TESTED AND FOUND SOUND AtlF FREE FROM DEFECTS
HICROSTRUGTUREI RAIN SIZE PER ASTH E-1121 617 1 FREE FROH CONTINUUUS GRAIN
BOUNJJnRY CARBIIlE tlETWORK, DEL TA FERRITE 1 NONE
CORRUSION 1 INTERGIMNlILAR CORROS ION TESTED TO ASTM A262. PRAcTlCE E
<COf'PER SULFATE TEST) - ACCEPTABLE
INCLUSION CONTENT RATING PER METHOD A PUITE 111
SAHPLED FROH BILLETS,
A B G D
THIN THICK rHIN TItICK THIN THICK THIN TltlCK
o o o o o 0 1 0
o 0 0 0 o 0 1. 0
o 0 0 0 o 0 1 0
o 0 0 0 o 0 1 0
o o o 0 o 0 1 0
o o 0 0 o 0 1 0
1 CERTlFY THE ABOVE INFORMATION TO BE A TRUE AND CORRECT RESTATEHENT OF
PORTIONS OF THE APPLIl:ABLE TEST AND ORDER DATA.
AlmA M. HOFFHI\N
MET RELEASE/CERT PREPARER
CARPENTER TECIINOLOGY CORPORAllON

Figura 3.9 Ejemplo de un certificado de material.

38 Notas de Procesos de Manufactura I

FOOU 2114 33
,'l-10-N1
PAGE NUMBER, 1

CARPENTER TECHNOLOGV CORPORATION

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1111" f'EconDltlD Of 'A ~S~ . flr.lU'OUS Off fnAOOl.ll.tNl SIAI~M(I<1 0fI (HUIIE, ON un5
PO BOX 14662 OOCUUEH I "'AV lE PlINIStIF.O AS A f(lONY tMOE:II f fOfl'Vll ,rAlUn" INCLUOING '''DER
REAU ING, PI\. 19612-4662 Alll\W. TlIU ,,,CHArlal.'.
TlIF. YAlUES ANO 0 11 .,,, fECHfllCAl DMA SlIOWN I'Il,"""SO," TII" nES~1! OJ' AHAtvSES
~ ND IESfS "'ADl <m 'A",rus eDUECIED ,no", Hlf. TOTAL lOI . Oll'OI NAl DATA IIE': '
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DATE 00/10/92 "'UtNMtON.
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CALLE no ., NU 21 L)Q1U DE !-1A YU
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CAR PENTIItR TECIINOLOGV CClRfI
(INTERN~TIONAL DEPARTMENT)

lJE LOS PINOS ,MEX 1.1.:0 101 WEST DERN S TR EET

REAlJING ,PA 19612

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006/92 HOU891601 L37689 08/07/92 1099.000

HEAT NO .- 12710 IN GUT 13,4 ~ 5

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CONS !HRAIN
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3 1 NED
HnRDE _ 301 ;'15 HRC

S PECIFICllrION, ASTM - F - 138- 82 GRAJJE

-- - - -- ------- - 2 (EXCEPT PARA a HECH PRClP)

S IZE 0 . 3750 IN. RD DAR

C ti" SI P G CI
0.020 1. 81 0.44 0.021 0.001 1'l. ~15

NI tlO ClJ CO N
13.80 2 .1 0 0,16 0.08 0.035

YIEU) ST I~ENlnH (. ;!o rCT,) KSI 115.0 1.11.0

~ENS,LE . STREtU1tl.l.,!. K~Ic" )" . 145.0 145.0
[LON~.ATUJN IN 1 . .JO HL:, ' , r Ll, 24,0 26.0
REDUCTION OF AR El", PCT. 66.0 66.0
HilllDNE SS. RC 32 32 (CONVERT E D FROM TENSILE)
/lI1CROSTRIICTURE, BlLLETS TESTEII ANIJ Fou/m SOUND IIND FREE FROM lJEFECTS
HICROSTRUClUR E I fllMIN !HZ[: ASlH 5 FREE flWf1 CONTINUOUS CAR1HnE
NET UORK, DELTA FERRHE , NONE
CORROSIONl lNTHWRANUU'lI~ CLHHHJtlI ON T ES TE!) ro A8TH A26 2, r'Rr\CTICE E (COPPER
SULFATE TEST> - ACCEPTABLE
IN CLUSIUN CONTENT RIITING
PER METI/OD A f'LATE 111
SA HPLED FROM DILLETS:
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POIHION S UF THE APf'LfCAJJLE TEST AtHJ ORjJER lJATA.

HE! DI L. SUNI)AY
DnTE REVISEDl OC} 127/9f1 CERTIFJ4:ATIUN Af4ALYST
CARPENTER I EC flNULIlGY C1HH'ORATION

Figura 3.10 Ejemplo de un certificado de material.

Captulo 4 - - - - - - - - - - - - -

Definicin y clasificacin
de los procesos de
manufactura

4.1; DEFINICiN La ejecucin racional de un proceso debe perseguir

Un proceso de manufactura es un procedimiento
para transformar la materia prima en un bien deter
minado y que normalmente requiere de una altera
cin fisica o quimica (figura 4.1) .
tres objetivos: cumplir con las especificaciones del
producto (calidad), consumir el menor tiempo posible
Gusto cuando se necesita), y tener un costo competi-
tivo, para lo cual los procesos se planifican conforme
a normas tcnicas (mtodos) de fabricacin.

Figura 4.1 Requerimientos para un proceso de manufactura.

- MANO DE OBRA
/

- ENERGIA
- MATERIA PRIMA ~=:::I P 1: E Z A
- TECNOLOGA DEL PROCESO MANUFACTURA
- MEDIOS DE FABRICACI6N
 40 Notas de Procesos de Manufactura I
4 .2 CLASIFICACIN
Considerando el principio fisico O qumico que se
tiene en un proceso, los procesos de manufactura
pueden clasificarse como:
- Procesos de fundicin
- Procesos por deformacin plstica
- Procesos de corte
- Tratamientos trmicos y termo qumicos
- Recubrimientos superficiales
- Procesos industriales
- Procesos de verificacin
- Procesos de ensamble
4.2.1. Procesos de fundicin
En este proceso, el material se funde y se vaca en
un molde que tiene la cavidad con la forma geom-
trica de la pieza que se desea obtener. El molde
puede ser de arena (figura 4.2), para un solo vaciado
por gravedad, o metlico, para el vaciado de varias
piezas por gravedad o por inyeccin.
El vaciado de metales ferrosos se hace exclusiva-
mente en moldes de arena, el de metales no ferrosos
Figura 4.2 Molde de arena.
puede hacerse tanto en molde de arena o en molde
permanente. La inyeccin en plstico en molde
permanente tiene muchas similitudes con el proce-
so de fundicin de metales.
4.2.2. Procesos por deformacin plstica
En estos procesos, el material se trabaja en su zona
de deformacin plstica ' para cambiarle su forma
geomtrica; la deformacin puede realizarse en fro
(abajo de su rango de temperatura de recristaliia-
c in) o en caliente (arriba de dicho rango). Son
procesos por deformacin plstica el laminado, for-
jado y extrudo.
- Laminado: el material se hace pasar entre dos
rodillos que presionan al material y le cambian su
forma; el metal sale a mayor velocidad de la que
entra. Las operaciones de desbaste se realizan en
caliente y las de acabado en fro.
- Forjado: el material se coloca entre dos matri-
ces que tienen la cavidad con la forma geom-
trica de la pieza, y la deformacin se realiza
mediante fuerzas de impa cto o de compresin
(figura 4.3).
Figura 4.3 Pieza forjada en caliente .
 CAPTULO 4 Definicin y clasificacin de los procesos demanufactura 41

Son tambin procesos por deformacin plstica los

que se realizan en lmina:

- Doblado: la lmina (tira) se coloca entre un

punzn y una matriz que contienen la forma de
la seccin que se desea obtener para el perfil; la
deformacin de la lmina se obtiene mediante
fuerzas de impacto (figuras 4.4. y 4.10).

- Curvado con rodillos: la lmina se hace pasar

entre dos rodillos cilindricos que giran en senti-
do opuesto y un tercer rodillo posterior se ajusta
para dar el radio de c urvado deseado (figura
4.5).

- Recha ..ado en torno: la lmina se presiona

Figura 4.4 Doblado (acanalado) de lmina.
- Exlruido: este proceso consiste en forzar un
material contenido en una cmara, mediante
fuerzas de presin, a salir a travs de un agujero
cuyo contorno perimetral corresponde a la se'c-
cin transversal de la barra resultante (perfil) .
contra un mandril con una herramienta de punta
redondeada. Las piezas rechazadas son formas
de revolucin (figura 4 .6).
- Estampado: la lmina se coloca entre dos
matrices (superior e inferior) que contienen la
forma geomtrica de la pieza, y la deformacin
se obtiene aplicando una fuerza de impacto
(figura 4 .7 ).

Figura 4.5 Curvado con rodillos. Figura 4.6 Pieza rechazada.

, .,'." -
42 Notas de Procesos de Manufactura 1

Figura 4.7 Pieza estampada.

4.2.3. Procesos de corte

En estos procesos se realiza una separaClon del

material llevando a ste hasta su resistencia ltima.
Figura 4.9 Herramental para troquelado de lmina .
Para material slido se tienen los siguientes proce-
sos de corte:

Para lmina, los procesos de corte son:

- Con segueta alternativa
- Con sierra de disco
- el cizallado en guillotina (figura 4.8) o con
- Con sierra cinta
discos, para cortes rectos.
- Con disco abrasivo (para materiales duros)

- el troquelado: que se realiza colocando la lmi-

na entre un punzn y una matriz (figura 4.9) e
Figura 4.8 Cizallado de lmina. impactando el punzn sobre la lmina; con este
proceso es posible cortar contornos cerrados,
exteriores o interiores (figura 4.10)

Figura 4.10 Perfil cizallado. doblado y troquelado .

 CAP(TULO 4 Definicin y clasificacin de los procesos demanufactura 43

En los siguientes procesos de corte, se tiene fusin mente la composicin qUlmlca de la pieza y as
local del material: mejorar su resistencia a la corrosin o al desgaste:
cementado, cianurado, nitrurado, bonificado, etc.
- Corte con flama oxi-acetilnica (oxi-<:orte)
- Corte con electrodo
- Corte con rayo lser 4.2.5. Recubrimientos supelficiales

Dentro de los procesos de corte pueden mencionar-
se tambin los procesos de maquina do convencio-
nales (figura 4.11) Y modernos.
Convencionales Modernos
Torneado Electroltico
Fresado Por descargas elctricas
Taladrado Con ultrasonido
Cepillado Con rayo lser
Rectificado Con bombardeo electrnico
4.2.4. Tratamientos trmicos y termoqumlcos
Tratar trmicamente a una pieza es someterla a un
ciclo de calentamiento al aire lbre o en horno, y
enfriamiento al aire libre, en agua o aceite, a tempe-
raturas y velocidades bien determinadas, para au-
mentarle o disminuirle la dureza, como el temple y
revenido, relevado de esfuerzos, normalizado, etc.
Un tratamiento termoquimico consiste en calentar la
pieza dentro de un horno con atmsfera gaseosa rica
en carbono y nitrgeno, o sumergir la pieza en sales
en ebullicin, con lo que se logra modificar superficial-
La finalidad del recubrimiento superficial de una
pieza es protegerla contra la oxidacin y corrosin,
ejemplos: anodizado, cadminizado, estaado, fosfa-
tizado, galvanizado, niquelado, pavonado, plateado,
pintado, tropical izado, zincado, etc. Si se requiere
adems incrementarle a la pieza su dureza y resis-
tencia superficiales pero sin alterar la resistencia en
el ncleo, se aplica un cromado o metalizado.
4 .2 .6. Procesos industriales
Estos procesos se realizan antes o despus de un
proceso propiamente de manufactura:
- Desengrasado por inmersin en sosa castica
- Lavado con ultrasonido
- Desoxidado por inmersin en lquidos desoxi-
dantes
- Granallado con chorro de arena o perdigones de
acero
- Desbatbado con lija, lima, plaquitas de carburo
(en mquinas rotativas), etc.
- Pulido con banda de lija o disco de alambres.
4 .2.7. Procesos de verificacin

Los procesos de verificacin sirven para asegurar el

cumplimiento de las especificaciones impuestas a
Figura 4.11 Pieza torneada y fresada. la pieza para su buen funcionamiento:

- Prueba de hermeticidad: se realiza a piezas

mecanosoldadas o fundidas que estarn sujetas
a presin neumtica o hidrulca, para verificar
que no tienen fugas debido a uniones mal solda-
das o porosidades que deja el proceso de fundi-
cin; la prueba consiste en inyectar aire o agua
al interior de la pieza a una presin mayor a la de
trabajo.
44 Notas de Procesos de Manufactura I

Figura 4.12 Balanceo esttico .

- Balanceo esttico o dinmico: se aplica a 4 . 2.8 . Procesos de ensamble

piezas rotativas (como las aspas de ventilador,
rodetes de turbinas, impulsores de bombas roto
dinmicas, rotores de motor) para disminuirles su
nivel de vibracin a un grado tal que no afecte el
funcionamiento dinmico de la mquina . El bao
lanceo puede realizarse estticamente si la forma
geomtrica de la pieza se asemeja a un disco
(figura 4.12), o dinmicamente, cuando la geo
metra tiene semejanza con un cilindro.
El ensamble de una mquina, equipo, parte o grupo
mecnico, puede clasificarse como desmontable o
permanente.
Un ens amble generalmente est constituido por
piezas maquinadas en planta y por partes comercia-
les (figura 4.13) .

Figura 4.13 Proceso sencillo de ensamble.

- PARTES MAQUINADAS,
DOBLADAS, TROQUELADAS,
ESTAMPADAS, ETC.
] ENSAMBLE PRODUCTO

- PARTES COMERCIALES - - - -..

 CAPTULO 4 Definicin y c1asficacin de los procesos demanufactura
Figura 4.14 Proceso complejo de ensamble.
Para equipos o mquinas complejas el proceso de
ensamble es ms complejo (figura 4.14).
Un ensamble desmontable es el que puede montar
se y desmontarse cuantas veces es necesario sin
causar ningn deterioro a las piezas (figuras 4.15 y
4.16), ejemplos: ajuste con juego de piezas con
superficies lisas, atornillado, adherencia magntica,
adherencia por conicidad (Morse), por accin els-
tica (tapas de calculadoras de bolsillo), etc.
Figura 4.15 Partes sueltas de una mordaza de uas .
45
MONTAJE
FINAL
El ensamble de dos o ms piezas es permanente si
al desmontarlas se les causa dao o se destruye su
elemento de unin (un punto o cordn de soldadura,
o remache), ejemplos: ajuste con apriete de piezas
con superficies lisas, soldadura, engargolado, rema
chado, etc.
Figura 4.16 Mordaza de uas ensamblada (ajustes
con juego y atornillado) .
Captulo 5 _____________

Procesos de
fundicin en
molde de arena

Mediante este proceso se obtienen piezas con for- - Cuando se ahorra considerablemente material y
mas y dimensiones determinadas, de materiales tiempo de maquinado
ferrosos y no ferrosos. Existen tres razones para
fundir una pieza: - Cuando el material no existe comercialmente

- Cuando sus formas geomtricas son complejas Las secuencias para el diseo y fabricacin de
(figura 5.1) piezas fundidas son las siguientes:

Figura 5.1 Fundicin de formas geomtricas

complejas. Secuencia de diseo

Dibujo de definicin

Diseo de la pieza fundida

Dibujo de la pieza fundida

Diseo del modelo

Dibujo del modelo

48 Notas de Procesos de Manufactura 1

Secuencia de fabricacin
<r
6 Desbarbado y limpieza superficial

Dibujo del modelo

Recocido (eventual)

6
Fabricacin del modelo

Pintado (eventual)

Vaciado de la pieza

Identificacin y envio de la pieza fundida

Maquinado de la pieza

Pieza maquinada
Las operaciones de moldeo en general son las si-
guientes:

Las operaciones generales correspondientes al pro-

ceso propiamente de fundicin son las siguientes:

Preparacin de la arena Modelo de

dos partes
desmontables
Preparacin de corazones (eventual)

Moldeo y fusin del metal

Vaciado del metal Moldeo de la mitad inferior del molde

- Se coloca la parte hembra del modelo sobre la

mesa de trabajo.

- Se coloca y se centra la mitad inferior de la caja

Desmoldeo
de moldeo .

Inspeccin de la pieza - Se cierne arena de moldeo sobre el modelo y se
apisona.

- Se continua apisonando pero con arena de relle-

no hasta enrasar la caja completamente .

 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 49

.. Preparacin del molde

------ -~:..:.-': - -'-. ---
, 0_ ' 0,'.
.'
. .. - Separar mitades de molde, extraer ambas partes
del modelo y el tubo de colada, moldear entrada
y sopletear con aire para retirar granos de arena
0
..

suelta .

.. : : . . . . . . . . .. .. .
..
SUPERFICIE DE TRABAJO '.' '"

..
.. . . . .. . ..
Moldeo de la mitad superior del molde
. '. '
'.
.
"
'
. ..
" . 0 ,,

- Se voltea la mitad inferior del molde.

- Se coloca la mitad superior de la caja de moldeo CAVIDAD

centrndola con sus pernos-guia en la caja in
ferior.
.' . ..
- Se coloca la parte macho del modelo y un tubo
. . ..
. .. .
para la colada.

- Se cierne arena de moldeo sobre el modelo y se

apisona.

- Se continua apisonando pero con arena de relle-

no hasta enrasar la caja completamente

.' .
... 5.1 DISEO DE LA PIEZA FUNDIDA
. " .
Como s e mencion anteriormente, el punto de par-
tida pa ra disear la pieza fundida es el dibujo de
definicin de la pieza y la secuencia de diseo es la
siguiente:

...
. .~"::"":::~:""'::::J
., ......
' :.... .
.
. . . .
.. 5.1.1 Especificacin de las formas
. . . ....'

geomtricas

1) Asignacin de mrgenes de maqulnado

El mrgen de maquinado es el exceso de material

que se da a las superficies que deben maquinarse y
II IIIIIIII
2892934
50 Notas de Procesos de Manufactura I
que se denominan funcionales puesto que de stas
depende la funcionalidad de la pieza: son las que
estn en contacto o muy prximas a otra s uperficie
(figura 5.2).
El mrgen de maquinado depende de las dimensio-
nes y material de la pieza maquinada, y constituye
Figura 5.2 Superficies funcionales (S .F.)
Zo
una caracterstica funcional de la pieza fundida .
Para piezas fundidas de hierro gris y de acero, los
mrgenes de maquinado para las superficies funcio-
nales que quedan en el fondo en las paredes
verticales de la cavidad del molde, pueden seleccio-
narse de acuerdo a la tabla 5.1 .
': ' ..
 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 51

Debido a que en el momento del vaciado, tanto los

gases generados por el contacto del metal fundido
$300
con la arena del molde como las impurezas, ascien-
den a la parte superior de la cavidad del molde, a
las superficies funcionales que quedan situadas en I
la parte superior dicha, se les debe considerar un 50% ! o<O ~
adicional al valor tabulado anteriormente para su oN
I
mrgen de maquinado, para evitar en lo posible ~

rechazos de piezas debido a porosidades o impure-

zas que se detectan hasta despus del maquinado.
!
I
En el caso de superficies cilndricas torneadas, los I

valores de la tabla se duplican. I, $ 120

Ejemplo 5.1 Figura 5.3 Pieza maquinada de fundicin .

Seleccinense los mrgenes de maquinado que

debe tener la pieza fundida para el maquinado de la
pieza de la figura 5.3
- La dimensin mayor de la pieza (300 mm) est
en el rango de 250 a 630 mm y por tanto, se
selecciona el segundo rengln de la tabla.
- El mrgen para la superficie cilndrica de cp 300 x
60 mm se localiza en el cruce del segundo ren-
gln con la sexta columna y se multiplica por dos:
5 x 2 ~ 10 mm.
- El mrgen para la superficie plana de cp 300 mm
de circunferencia se localiza en el cruce del se-
gundo rengln con la cuarta columna, pues la
dimensin a considerar es la de 120 y no la de
60: 4.5 mm.
- El mrgen para la superficie plana de ~ 120 mm
de circunferencia es tambin de 4.5 mm.
- El mrgen para la superficie plana de circunferen-
cia exterior de cp 300 mm e interior de cp 120 mm
se localiza en el cruce del segundo rengln con
la tercera columna: 4 mm.
- Finalmente, el mrgen para la superficie cilin
drica de cp 120 x 60 se localiza en el cruce del
segundo rengln con la cuarta columna y se
duplica: 4.5 x 2 ~ 9 mm.
Por tanto, sin considerar todava algunas otras ca-
ractersticas de la pieza fundida, el diseo de sta se
muestra en la figura 5.4.

Tabla 5.1 Mrgenes de maquinado para fundiciones grises y de acero

Dimensin mayor Dimensin a considerar (ms de - hasta)

de la pieza 25 40 100 160 250 400 630
Ms de Hasta 25 40 100 160 250 400 630 1,000
250 2.5 3.0 3.5
250 630 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
630 1,000 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
52 Nota s de Procesos de Manufactura I

mitades del molde, vase figura 5.5, y es una carac-

~310 testica funcional del modelo, pues facilita su
moldeo y extraccin del molde, pero su posicin
debe localizarse desde el diseo de la pieza fundida ,
ya que es la referencia para orientar los ngulos de

~ :8"' salida .

//(~y>~'tP~~_L '" N
~
La posicin de la lnea de particin debe localizarse
/ / ./ / procurando que:
,
/
......., '-' . ,

- Evite cambios en el diseo de la pieza

~ 129

- Los ngulos de salida no aumenten excesivamen-

te los mrgenes de maquinado o espesores de la
Figura 5.4 Diseo preliminar de pieza fundida .
pieza (vase figura 5.6)

- El modelo sea de una sola pieza

2) Localizar la posicin ms adecuada de la
lnea de particin - Abajo de ella quede el mayor volmen posible de
la pieza
La lnea de particin propiamente es el plano o
planos paralelos o no paralelos que separan las dos

Figura 5.5. Linea'de particin .

. " . , . . . ... . . ....

...
'r:
" , ' '
.' .
.
, '
LINEAS DE - -
'
o'
, ,
o ' . .-

,
,
, ,
'

PARTlCION
1'2 y ] . 4 . . .' , , , -, "
, '

..',
, . .' , '

, - - _ ''c..;',_,_,- - .' . . . .
lneas de
particin
1-2-34 CAYIDAD
y 5-6

. . ,. .. . . . ... . .. .- ... . .. . '

, - ' " ..
.
. , ., '"
-' - , '
., '
. .. ,
. .' ~
.
'.;. : .....
.- .... '
;-':":'~
'
.... .
..-
'.

, ,
, '
, " . , ' ,

, ' ' . ..: .

 ,
CAPITULO 5 Procesos de fundicin en mokle de arena 53

/
ESPESOR
EXCESI VO
~.~:oI-----..j~

LINEA DE
PARTICiN

MAL DISEO

PRoVeCTO PIE Z A

PIEZA FUNDIDA eN
POSICI6N VERTICAL

LINEA DE PARfle IN

_J
BUEN DISEO

PIEZA FUNDIDA EN
POSlCION HORIZONTAL

Figura 5.6. Posicionado de la linea de particin .

 54 Notas de Procesos de Manufactura I

Las contrasalidas pueden evitarse posicionando la 4. Para evitar que la arena entre totalmente al hueco
lnea de particin en dos o ms planos: del modelo y forme contrasalida cuando se moldea la
mitad inferior del molde, se coloca una cama falsa:
1.- Proyecto de pieza:

CAMA FALSA

2. Al moldear la mitad inferior del molde, la arena

entra al hueco del modelo:

.. . . '. ~
5. Antes de rtloldearse la mitad superior del molde,
se quita la cama falsa, quedando la lnea de parti-
, . cin en dos planos, siendo as posible separar las
dos mitades del molde para extraer el modelo:

/ '.

LINEA DE PARTlCION

.., ..L..:=-'; .'

3. Despus de separar la mitad superior del molde,
se debe extraer el modelo de la mitad inferior, pero
al hacerlo, se rompe el corazn en su parte superior
.'
.. .'
debido a la contrasalida:

CONTRASAllOA
Cuando las contrasalidas sean inevitables, es nece-
sario moldearlas por separado en caja de corazn y
colocarlas posteriormente en el molde, en apoyos
adecuados previstos en el modelo; los ngulos de
salida en el corazn deben orientarse de acuerdo al
diseo de la caja de corazn (pueden inclusive
eliminarse), vase figura 5.7 .
.' . . .
La lnea de particin puede identificarse en las pie-
zas fundidas por una costillita (figura 5.8).
 CAPITULO 5 ProcesQs de fundicin en molde de arena 55

Proyecto de p teza m a qujn a~

d.

Diseo de p ieza fundida

. . ..,: . . . ..
. . '"
1{' ';' :..I~ ~ ~'.'\-
....,..............:...:.....:....---'--'-- .'--'-' ~-,..;..-
.
"
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~I' ~..'.,'~ ~':-:
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...:.,: .-: .:... ~'.:. :"r"
.
: I '. :'.

'--- . ~.:-:-: ~
o-l. :-::r.----1
..
Cavidad y corazn
(contrasa Uda) en el molde

Figura 5.7 Utilizacin de corazn para evitar contrasa lidas .

56 Notas de Procesos de Manufactura I

res de la pieza previstos en la fase de proyecto, y su

direccin debe ser tal que no ocasione contrasalidas
(figura 5.9b) que evitan la extraccin del modelo del
molde.

Un agujero largo (longitud mayor al dimetro) que

deba moldearse con su eje en posicin perpendicu-
lar a la lnea de particin y el ngulo de salida le
incremente en exceso al mrgen de maquinado.
puede moldearse por separado, en caja de corazn,
eliminndose asi el ngulo de salida (figura 5.10).
Figura 5.8 Linea de particin visible de una pieza
fundida .
4) Evitar cambios bruscos de seccin y partes
masivas

3) Dar inclinacin a las superficies
perpendiculares a la lnea de particin
Dicha inclinacin o ngulo de salida es una carac-
terstica funcional del modelo, pues asi se facilita su
extraccin del molde, pero debe tomarse en cuenta
desde el diseo de la pieza porque afecta tanto a los
mrgenes de maquinado como a los espesores de
la pieza. Su valor generalmente es de l ' a 3 ' .
El ngulo de salida debe siempre aumentar los
mrgenes de maquinado (figura 5.9a) o los espeso
Esto es imperativo cuando el metal fundido solidifi-
ca pasando por un estado intermedio lquido-slido,
como es el caso del acero, de las fundiciones grses
altamente aleadas y algunas aleaciones no ferrosas.
En estos casos, el espesor de una pared debe dis-
minuir gradualmente siguiendo la direccin del flujo
del metal fundido (figura 5. 11).
Deben evitarse los cambios bruscos de seccin para
evitar defectos de fundicin como rechupes o grie-
tas, dando radios de enlace (figura 5.12) o modifi-
cando el diseo de la pieza (figura 5.13).

Figura 5.9 Direccin para el ngulo de salida.

AL EXTRAER EL MODELO
MARGEN INCREMENTADO SE ROMPE EL MOLDE
POR EL AN&ULO DE SALIDA

'. '. i .. .. : Z::: .'

.. '

.. '
~. ~ ~ ~+'~ ~:_.~. ~...l r:i.. fto:....
.. . . '.' ~
z EJ ".
, . MARGEN PReVISTO . ..
CORRECTO INCORRECTO
 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 57

......
.' ..... ',:. ' . . :"::
., . ' ..
:
. :..... ".,
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..':",'
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,'-'-'-,+",-",.J'
... :',
. , ,'. '.. ': '
.'
. ,'. ' . . ',:.", ..... .
', "

caRAZON DE ARENA DEL caRAZaN DE ARENA MOLDEADO

MISMO MOLDE EN CAJA DE caRAZON

Figura 5.10 Eliminacin del ngulo de salida .

Ejemplo 5.2 Espesor mnimo de la seccin

En la figura 5,14 se muestra' el diseo previo para Se ha constatado en la prctica que la fluidez del
un anillo maquinado de acero fundido, y en la figura acero es baja en relacin con la de otros metales.
5.15 se muestra el diseo para la pieza fundida , en Para que el acero fundido llene completamente las
donde los mrgenes de maquinado se han asignado secciones, es necesa rio que se adopte un minimo
buscando la simplificacin de formas geomtricas para el espesor de stas en funcin de la mayor
tanto para la misma pieza fundida como para el dimensin de la pieza (tabla 5.2).
modelo por construir, y considerando la recomen-
dacin 5 de la figura 5.12 anterior para dar cambios Para piezas de fundicin gris, el problema que se
graduales de espesor y asegurar as una alimenta- tiene con espesores delgados no es el de llenado,
cin dirigida de la pieza. sino el de fo rmacin de cementita, debido a un
rpido enfriamiento de la seccin, lo que la endurece
Los incrementos de masa de partes masivas pueden y le hace dificil su maquinado.
calcularse mediante el Mtodo de los crculos inscri-
tos de Heuvers (figura 5.16).

Tabla 5.2 Espesores mnimos para fundicin (mm),

Figura 5.11 Flujo correcto del metal.

. .. .
Longitud mxima
[. .. ..
'
. :
,' .
" . . ..

---
" . ' .. de la seccin: 300 1,250
. .. . .
/ J .' '. . . Espesor mnimo
de la seccin 6 13
58 Notas de Procesos de Manufactura I

~ >.G.

wl~1
E 3

Rechup e en e Rec hup e

Gr ieto en 8
R < e,r < e
R = O. r= O

INCORRECTO!
@) INCORRECTO!

R= E + e

r = E+ e
2

E
Figura 5.12 Dis minucin gradual de espesores .

Figura 5.13 Modificacin del diseo para evi tar defectos de fundicin .

. ./ .'

.::
~ '1
Rechupe v;
'1
/ ,;;
i V
Modificacin
v; r-'-+.........,
-,

 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 59

MIO- 6H

I-________ __ __ __ ___ __~;O jsl3

Figura 5.14 Proyecto de un anillo maquinado de acero fundido .

5) Prever detalles que faciliten la sujecin
y maquinado de la pieza
En la figura 5.17a se muestra el diseo de un anillo
fundido que debe maquinarse totalmente: de acuer-
do a este diseo, la secuencia de maquinado sera
la siguiente:
- se sujeta en su dimetro exterior, en un mandril
de tres mordazas, deformndose de crculo a
tringulo (figura 5.17b).
- se tornea el dimetro intenor (hay vanacin en la
profundidad de corte): al desmontarse, recupera
su forma circular en el exterior pero el dimetro
interior se deforma (figura 5.17c).
- se sujeta en el dimetro interior en los puntos
adecuados para que recupere su forma circu-
lar y se tornea el dimetro exterior (figura
5.17d).
- finalmente se desmonta la pieza y sta se recu-
pera y nuevamente se deforma (figura 5 .1 7e).

Figura 5.15 Diseo de anillo fundido de acero .

.
! R25
60 Notas de Procesos de Manufactura I

.=d/. ~ ~~
;-'N-C-.-eM-e-N-'-O-O-e-M-'-S-.-=-c-:-d-O-i'--,o-O--'00I
SI d ~ 10

1 - C~) X 100 -100 = 125 "

2 - ( ~~ tx 100 - ,00= 69 "/o 0

3-(1!lx 100 -100=224 0
0

4 -(~~tx 100 -100=1410

Figura 5.16 Mtodo de los crculos inscritos de Heuvers .

Para evitar los problemas anteriores de maquina do ,
es conveniente modificar el diseo de la pieza fun
dida (figura 5.18).
6) Descomponer la pieza en dos o ms partes
Cuando la geomtrica de una pieza es complicada
o de grandes dimensiones, puede fundirse en dos o
ms partes que se unen posteriormente (previo
maquina do) mediante soldadura o con tomillos y
tuercas.

Figura 5.17 Ani llo fund ido y sus operaciones de maquinado .

26

/ / .
~
~
~""""'~"""'"
00 b) e)

a)
.., "..,...
<>
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~ ~
00 d) e)

IJ)
(\J
1>300 I te resistentes al cido sulfrico y a la corrosin .
.' I
<;6330
..
Figura 5.18 Diseo optimizado de anillo fundido.
5.1.2 Especificacin del malerial
a) Fundiciones de hierro
En general, las propiedades de los materiales ferro-
sos fundidos se regulan no slo con su composicin
qumica sino por el control del proceso de fusin,
diseo de la pieza, velocidad de enfriamiento en el
molde y tratamiento trmico posterior, por lo que
no se recomienda especificar las fundiciones de
hierro gris o de acero por su composicin qumica,
ms bien, por su resistencia a la tensin.
a.l Fundiciones grises
Contienen un gran porcentaje de su carbono en
forma de grafito y un menor porcentaje en forma
combinada como carburo de hierro: su fractura es
gris, y pueden ser simples o aleadas.
El silicio reduce la capacidad de la fundicin para
retener carbono en combinacin Gumica; con muy
poco silicio, el hierro retiene todo su carbono en
combinacin y se produce hierro blanco, y con
alrededor del 3 % de silicio, casi nada de carbono
se retiene en combinacin qumica.
El manganeso, cromo, molibdeno y titanio promue-
ven la formacin de cementita y contrarrestan la
accin del silicio.
CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 61
El nquel y cobre mejoran la matriz e incrementan
la resistencia del hierro, pero no le disminuyen la
cantidad de grafito presente y por tanto, le conser-
van su maquinabilidad.
Los tipos ordinarios de fundicin presentan una
resistencia considerable contra la corrosin subte-
rrnea, y los que contienen un alto porcentaje de
cromo (15 a 30 %) , nquel y silicio, son especialmen-
La resistencia a la tensin de la fundicin vara de
140 a 550 MPa; la norma NOM 8-8-1988 (ASTM
A48) proporciona 9 clases de resistencia a la ten-
sin: 20,000 - 25,000 - 30,000 - 35,000 - 40,000 -
45,000 - 50,000 - 55,000 Y 60,000 librasfpulg'. Vase
anexo A.
El lmite de elasticidad de las fundiciones grises est
prximo a su resistencia mxima a la ruptura.
La fundicin gris puede soportar por tiempo indefinido
una carga esttica que sea un poco menor que su
resistencia a la tensin, sin deformacin ni fractura.
Tiene baja ductilidad y se rompe sin deformacin
perceptible; con carga esttica, la resistencia final a
la tensin es menor a la que muestra a compresin,
carga transversal o cizalla miento.
La resistencia al impacto es baja
La resistencia a la tensin se reduce a temperaturas
mayores de 370 C; el cdigo ASME para recipientes
sujetos a presin no expuestos al fuego, limita la
temperatura de trabajo de la fundicin gris a un valor
mximo de 230 e, ya que hasta esta temperatura no
hay cambio perceptible en su resistencia a la tensin.
Su capacidad de amortiguamiento (absorcin de
vibracin mecnica) es alta.
La facilidad de maquinado de la fundicin es inver-
samente proporcional a su resistencia. El enfria-
miento por coquilla o aceracin, el tratamiento
trmico y la adicin de elementos alean tes reducen
su maqui,nabilidad.
62 Notas de Procesos de Manufactura'
Algunas de las especificaciones ASTM para piezas
de fundicin gris son las siguientes:
- ASTM A74: Fundicin para tubos y accesorios
de tubera de evacuacin.
- ASTM A126: Fundiciones grises para vlvulas,
bridas y accesorios de' tuberas.
- ASTM A 142: Fundicin para tubos de alcantarillas.
- ASTM A159 (NOM 6 -2): Fundiciones grises
automotrices.
- ASTM A278: Fundiciones grises para partes de
recipientes de presin para temperaturas hasta
de 650 F (340 C).
- ASTM A319 (NOM 8 -62): Fundiciones grises
para temperaturas elevadas para piezas de reci-
pientes que no estn sujetas a presin.
- ASTM A377: Fundicin para tubos de presin.
a.2 Fundicin gris en coquilla
Es una fundicin gris con alguna seccin enfriada a
propsito por coquillas O partes metlicas, tan rpi-
damente que el carbono es retenido en la forma
combinada (hierro blanco o fundicin blanca),
mientras que otras secciones se dejan enfriar ms
lentamente, retenindose el carbono en la forma de
laminillas o escamas como de la fundicin gris.
Piezas fundidas como quijadas de trituradoras, rodi-
llos de laminacin o ruedas de vagones de ferroca-
rril, que requieren superficies duras con resistencia
al desgaste y cuerpos suaves, se fabrican de hierros
de bajo contenido de silicio.
a.3 Fundiciones grises especiales
Se producen por procesos con licencia o controla-
dos por patente para propsitos especificos. Meeha-
nita es el nombre con que se conocen numerosas
fundiciones de este tipo.
De acuerdo con su uso, se clasifican en:
- Fundiciones de uso general para ingeniera
- Fundiciones resistentes al calor
- Fundiciones resistentes al desgaste
- Fundiciones resistentes a la corrosin
De acuerdo con su microestructura, se clasifican en:
- Perlticas finas (sorbticas): contienen Si, Ni Y Mo.
- Bainticas: contienen mayores porcentajes de Si,
NiyMo.
- martensiticas: contienen Si, Cr y Ni.
- Austenticas: contienen hasta un 20 % de elementos
de aleacin, distinguindose tres clases principales:
al Ni (13 a 35 %) - Cu (8 %) - Cr (6 %), su
denominacin comercial es "Ni-Resist"
al Ni (13 al21 %) - Si (5 a 6 %) - Cr (1.5 a 5.5. %),
su denominacin comercial es "Nicrosilal"
al Ni (5 a 1O %) - Mn (5 a 12 %) - Cu (5 %), su
denominacin comercial es "Nomag".
a.4 Fundiciones grises nodulares.
Son fundiciones dctiles de hierro con grafito en
forma esferoidal y libre de grafito laminar. El cerio
o magnesio son los elementos de aleacin para la
nodulacin.
Su resistencia a la tensin varia de 400 a 800 MPa.
Tienen las ventajas del hierro fundido (fluidez, bajo
punto de fusin, facilidad de maquinado) , junto con
la resistencia a la tensin del acero al carbono fundido.
Las especificaciones para estas fundiciones son:
- ASTM A339 Grado 60-45-10: Fundicin de
hierro nodular con microesctructura ferrltica (gra-
do 60-45-10: resistencia mnima a la tensin de
60,000 psi - resistencia mnima de cedencia de
45,000 psi - 10 % de alargamiento en 50.8 mm
de longitud calibrada).
_ ASTM A339 Grado 80-60-03: Fundicin de
hierro nodular con microestructura perlitica.

- ASTM A395: Hierro nodular fundido para piezas
de recipientes a presin para uso a temperaturas
elevadas.
- ASTM A396 Grados 100-70-03 y 120-90-02:
Fundiciones de hierro nodular de alta resistencia
(contienen de 5 a 6 % de nquel).
- ASTM A436: Piezas de fundicin de hierro gris
austentico (antimagntico), contienen 20 % de
Ni - 2 % de Cr o 30 % de Ni - 2.5 % de Cr.
a.5 Fundiciones grises maleables
Son fundiciones grises dulces y tenaces obtenidas
mediante un recocido apropiado de una fundicin
blanca.
Si el recocido es grafitizante, se conocen como de
ncleo negro (fundicin maleable americana). Se
clasifican en dos tipos:
- De calidad estndar, con resistencia mnima a la
tensin que varia de 50,000 a 53,000 psi. Las
piezas de maquinaria y automotrices son de apli-
cacin corriente (especificacin ASTMA47 : Fun-
diciones de hierro maleable).
La composicin qumica de la fundicin blanca a
partir de la cual se obtiene este hierro maleable es
la siguiente: C de 2 a 2.7 % - Si de 0.8 a 1.2 % -
menos de 0.55 % de Mn - menos de 0.2 % de P -
menos de 0.18 % de S.
- Fundicin maleable perltica (especificacin
ASTM A220), con resistencia mnima a la
tensin de 65 ,000 a 100,000 psi ; se obtienen
a partir de una fundicin de n:cleo negro me-
diante tratamiento trmico adicional. Esta fun-
dicin posee prcticamente las caracteristicas
del acero.
Si el recocido es descarburante, se conocen como
de ncleo blanco, y tienen buena soldabilidad (fun-
dicin maleable europea).
CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 63
b) Fundiciones de acero
Hay cinco clases comerciales de acero fundido:
- Aceros de bajo carbono (de 0.05 a 0.25 % de
carbono).
- Aceros de mediano carbono (de 0.26 a 0.50 % de
ca rbono).
- Aceros de alto carbono (de 0.53 a 0.95 % de
carbono).
- Aceros de baja aleacin (menos de 8 % de ele-
mentos aleantes).
- Aceros de alta aleacin (ms de 8 % de elementos
aleantes) resistentes al ca lo r ya la corrosin.
La resistencia a la tensin del acero fundido varia de
415 a 1,725 MPa, dependiendo de su composicin
y tratamiento trmico.
b.l Aceros a l carbono fundidos
Contienen menos de 1.7 % de carbono, junto con
otros elementos de aleacin normalmente presen-
tes en los porcentajes siguientes:
Mn de 0.50 a 1.00 %
Si de 0.20 a 0.70 %
P 0.05 % mximo
S 0.06 % mximo
Como impurezas, contienen otros elementos en
pequeos porcentajes residuales de la pedaceria o
chatarra de acero usada como parte de la carga de
fu sin.
El acero fundido se compra especificando s us pro-
piedades mecnicas (normas ASTM) , ms bien que
su composicin qumica (normas SAE o AISI) . Las
especificaciones ASTM ms utilizadas son:
- ASTM A27 (NOM B 352) Grados 60-30, 65-35
Y 70-36: Fundicio nes de acero al carbono de baja
a mediana resistencia para aplicaciones genera-
les. (grado 60-30: resistencia mnima a la tensin
de 60,000 psi - resistencia mnima de cedencia
de 30,000 psi).
64 Notas de Procesos de Manufactura I
- ASTM A95: Aceros al carbono fundidos para
vlvulas, bridas y accesorios para servicio a alta
temperatura.
- ASTM A148 (NOM B 353) Grados 80-40,
80-50,90-60,105-85,120-95,150-125 Y 175-
145: Fundiciones de acero alta resistencia para
usos estructurales.
- ASTM A216 (NOM B 356): Aceros al carbono
fundidos adecuados para soldadura por fusin y
servicio a alta temperatura.
b.2 Acero aleado fundido
Un acero fundido se considera aleado cuando los
elementos de aleacin, ya sean agregados o resi
duales, estn presentes en porcentajes mayores
que los siguientes: 1 % de Mn - 0.7 % de Si 0.5 %
de Cu - 0.25 % de Cr . 0.1 % de Mo - 0.05 % de V .
0.05 % de W . 0.05 % de Al . 0.05 % de Ti. Las
limitaciones en cuanto a los conten idos de fsforo
y azufre que se aplican al acero aleado fundido
son iguales a las del acero al carbono fundido , a
no ser que se especifiquen con el fin de obtener
un efecto aleante.
Algunas especificaciones para stos aceros son:
- ASTM A128 (NOM B 351): Aceros fundidos
austeniticos al manganeso.
- ASTM A296 (NOM B 354): Aceros fundidos
aleados al Cr y CrNi para aplicaciones generales,
resistentes a la corros in.
- ASTM A297 (NOM B 355): Aceros fundidos
aleados al Cr y Cr-Ni, para aplicaciones genera
les, resistentes al calor.
- ASTM A351 : Aceros fundidos ferriticos o auste-
nticos para servicio a alta temperatura.
- ASTM A352: Aceros fundidos ferriticos para
piezas a presin adecuadas para servicio a baja
temperatura.
- ASTM A356: Aceros fundidos de acero al carbo-
no y de bajo contenido de aleacin, de pared
gruesa para turbinas de vapor.
- ASTM A362: Fundiciones centrifugas tubulares
aleadas al Cr y Cr-Ni para aplicaciones generales.
- ASTM A389: Fundiciones de acero aleado nor-
malizadas y estiradas para servic io a alta presin
y elevada temperatura.
- ASTM A447 : Fundiciones aleadas al Cr-Ni (clase
2512) para servicio a alta temperatura.
- ASTM A448: Fundiciones aleadas al NiCr (clase
3515) para servicios a alta temperatura.
5 . 1.3 Especificacin de tolerancias de fundicin
La tabla 5 .3 (norma internacional ISO 8062) pro-
porciona los grados de tolerancia dimensional
(CT) previstos para piezas fundidas: dichos grados
pueden especificarse en el dibujo de la pieza fundida
como tolerancias generales para toda la pieza, o
como tolerancia particular para alguna caractersti-
ca de la misma: "tolerancias generales ISO 8062 -
CT 16" . A menos que otra cosa se especifique, la
tolerancia para los espesores de paredes debe ser
un grado mayor que la tolerancia general para las
dems dimensiones.
El grado de tolerancia para una pieza depende del
mtodo de fundicin y del metal de la misma,
vanse tablas 5.4 y 5.5 siguientes (contenidas tam-
bin en la norma ISO 8062).
Los va lores mximos admisibles para el descentra-
do de las partes superior e inferior de una pieza
respecto a s u lnea de particin (vase figura 5.19)
se dan en la tabla 5.6.
5.1.4 Dimensiones
Las dimensiones mximas que pueden tener las
piezas fundidas de acero, de hierro gris y sus alea-
 CAP TULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 65

Fundici6n en bruto Tolerancia total de fund icin

dimensK>n bllsica (mm) mm

Grado de tolerancia de fundici6n CT

ms de hasta e
inc:Juyendo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2
10 16 0 .20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 - -
16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12
25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14
40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.00 1.4 2.0 2 .8 4 .0 5.6 8 10 12 16
63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18
100 160 0.30 0 .44 0.62 0.88 1.20 1.8 2.5 3 .6 5.0 7 10 12 16 20
160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1. 4 2.0 2.8 4.0 5 .6 8 11 14 18 22
250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25
400 630 0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 2B
630 1 000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8 11 16 20 25 32
1 000 1 600 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37
1 600 2500 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 33 42
2 500 4000 4.4 6.2 9 12 17 24 30 38 49
4 000 6300 7.0 10 14 20 28 35 44 56
6300 10000 11 16 23 32 40 50 64
NOTA: Para espesor de pared, se apUca un grado ms.

Tabla 5.3 Toleran cias de fund icin

Grado de tole rancia

Mtodo Acero Hierro Hierro Hierro Aleaciones A leaciones Aleaciones Aleaciones Aleaciones
gris gris maleable de cobre de zinc de metales con base con base
aleado ligeros de nlquel de cobalto

Vaciado en arena lla13 11 a 13 11 a 13 11 a 13 10 81 12 9a 11

moldeo manual
Vaciado en arena
moldeado en mquina
, 8 a 10 8 a 10 I
1
8.10 I 8 a 10 8 a 10 7a 9
I ven cscara

I ~~'de
metlico permanen~~
ravedad y a ba a presin
Vaciado a_presin
Vaciado a la cera perdida
Vaciado en molde cermico
..
7. 9
6 4
7. 9

6. 8
6
7. 9

4. 6
6. 8
7. 9

6. 8
7. 9
6. 8
4. 6
7. 9
4. 6
6. 8
5. 7
4. 6 4. 6 4. 6

Tabla 5.4 Tolerancias para grandes series de piezas fundid as .

Grado de tolerancia CT
Material
Acero Hierro gris Hierro gris Hierro Aleaciones Aleaciones de
de moldeo aleado maleable de cobre metales ligeros

Arena verde 1381 15 13 81 15 13 a 15 13 a 15 13 a 15 11 a 13

Materiales autosecantes 12 81 14 11 a 13 11 a 13 11 a 13 10 a 12 10 a 12

Tabla 5.5 Tolerancias para seri es pequeas o unitarias de piezas fundidas.

66 Notas de Procesos de Manufactura I

Aa ..... casling basie dlmension

I,
-+++----t--
Umil 01 mU1imum sire

Raw casling basie dimension l.mit 01 mallimum sile

- Orawing ndie.tions - Tolaranca limits

-+1"__
- - 1.....+\ Mismatch ~Msmaleh

- -...t-">-Mismiltch

- Examples of mismatch

Figura 5.19 Descentrado de piezas fundidas.

Tabla 5.6 Descentrado mximo.

Grado de tolerancia Descentrado mximo

eT mm

3a 4 vase tabla 5.3

5 0.3
6 a 8 0.7
9 a 10 1.0
11 a 13 1.5
14 a 16 2.5
Estos valores no se aaden a los que se dan en la tabla 5.3

ciones, o de materiales no ferrosos, dependen de la
capacidad de fusin de los hornos o cubilotes de las
fundiciones asi como tambin del herramental para
moldeo. Para acero fundido, una capacidad normal
de fusin es de 500 kg/carga, y en hierro gris, de
300 kg/carga; para que el llenado del molde con el
metal fundido sea completo, debe considerarse tan-
to el peso propio de la pieza como el peso del
sistema de alimentacin.
Cuando la cantidad necesaria de metal fundido para
el llenado del molde excede la capacidad de fusin,
el diseo de la pieza fundida puede modificarse para
fundirla en dos o ms partes.
5.1.5 Rugosidad supelcial
La rugosidad superficial de una pieza depende del
tamao del grano de la arena de moldeo; los valores
(en micrmetros) de rugosidad con que normal-
mente resultan las piezas son: Ra6.3, Ra 12.5, Ra25
y Ra50.
Es prctica comn que la planta de fundicin pro-
cura siempre dar un buen acabado superficial sin
necesidad de alguna especificacin por parte del
comprador, limpiando la pieza con chorro de arena
despus del desmoldeo.
5.1.6 Especificaciones adicionales
Tratamiento trmico. Las piezas fundidas de acero
y de hierro gris altamente aleado deben tratarse
trmicamente mediante un recocido de ablanda-
miento, para que puedan ser maquinadas posterior-
mente. Esta es una necesidad bien conocida por
parte de la planta de fundicin, no obstante, es
recomendable que haya un acuerdo entre compra-
dor y fundidor para especificar un rango de dureza
(Brinell) para las piezas.
PIntura. El pintado de las piezas de hierro gris y de
acero (no inoxidable) es tambin una prctica comn
en la mayoria de las plantas de fundicin, para prote-
gerlas contra la oxidacin, pues generalmente se
CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 67
almacenan a la intemperie; el comprador puede
especificar un color para cada tipo o aleacin de
metal fundido, por ejemplo: verde para las piezas
de hierro gris normal, gris para las de acero al
carbn, etc.
5.2. DISEO DEL MODELO
Despus que ya se tiene el diseo de la pieza
fundida, donde se han previsto los mrgenes para
su maquinado, la localizacin de la lnea de parti-
cin, los ngulos de salida , la uniformidad de espe-
sores y radios de enlace, la siguiente fase es el
diseo del modelo.
5_2.1 Definicin de las formas geomtricas
Las formas geomtricas del modelo dependen de
las formas geomtricas correspondientes a la pieza
fundida.
De acuerdo con sus formas geomtricas exteriores,
los modelos se clasifican como:
Modelos naturales: Si sus formas geomtrica son
iguales a. las de la pieza fundida, y pueden ser de
una sola pieza, bipartidos o en general, de dos o ms
piezas o con secciones desmontables, con o sin
cama falsa, vanse figuras 5.20 a 5.24 y 5.26)
Modelos con caja de corazn: Son modelos para
piezas que se desean fundir y que tienen alguna
contra salida en su geometra exterior o interior
que se moldea por separado (en caja de cora-
zn) y despus se coloca en el molde, en apo-
yos moldeados con el modelo (vanse figuras
5.25 y 5.26).
En la figura 5.25 se observa que las formas geom-
tricas del modelo comprenden las formas geomtri-
cas de la pieza fciles de moldear ms los apoyos
para el corazn.
Placa-modelo: es el montaje de uno o varios mode-
los (naturales o con caja de corazn) en una placa
 68 Notas de Procesos de Manufactura I

... . 2\-:.::J0.j ':' ;. L. P.

~ .'-.'- ; .' _-:~ ' <".'.: .

- . .... '. . ' .
cavidad en el molde

Figura 5.20 Modelo natural de una sola pieza .

.. , .. . '.' .. ...... . .
..
L. P.

. ., .. .
- .. ,, .
modelo .. . .
cavidad en el molde

Figura 5.21 Modelo natural bipartido .

L. P.

.. ..
cav idad en el molde
Figura 5.22 Modelo natural de dos piezas .

Desmontaje sobre caras laterales

indispensable
para desmoldeo :

B> A

Desmontaje mediante tornillo, referencia pintada; o mediante cola de milano

Figura 5.23 Modelos naturales con partes desmontables .

 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 69

. ... .. . , . , .
.' . . . .' ' "
' o

L.P.
modelo

. .. . .. o '

coma (alsQ.
cov,dad en el molde

Figura 5.24 Modelo natural de una sola pieza con cama falsa .

Figura 5.25 Modelo con caja de corazn .

. .
..., . . . . .. ..
"
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Pieza
..
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cavIdad moldead", con el modelo

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Modelo
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; .... c~;, d"rad y ~o~a;~'

Caja de corazn
70 Notas de Procesos de "'anufactura I

Fi gura 5.26 Mode lo de resina epx ica con cama fa lsa y caja de corazn, para fund ir carcaza de descarga de
bomba rotodinamica horizontal (junto al modelo esta el modelo negativo tambin de resina epxica).

Figura 5.27 Placa-modelo con varias impresiones .
cuadrada o rectangular, con el propsito de hacer
posible el moldeo cuando la pieza que se desea
fundir tiene contra salidas, moldear varias piezas en
un solo molde cuando estas son pequeas (figura
5.27), o permitir el moldeo mecnico.
Por lo general, tanto el modelo como la placa son
de aluminio, y las dimensiones de la placa se dan
de acuerdo con las dimensiones de las cajas de
moldeo que van a utilizarse. Segn la geometra de
la pieza a fundir, la placa-modelo puede tener la
impresin en un solo lado o en ambos lados, y en
el caso de modelos con caja de corazn, adems
de la placa-modelo, se tiene la caja de corazn
independientemente (figura 5.28).
Plantilla - modelo: Son plantillas para el moldeo de
piezas de revolucin muy grandes y de baja produc-
cin (unas cuantas piezas), en cuyo caso fabrcar
un modelo resultara muy caro. La plantilla est
provista de una chumacera que se ajusta a un eje
vertical alrededor del cual se hace girar para repro-
CAPITULO 5 Procesos de fundici6n en molde de oreno 71
dudr los perfiles exterior e interior de la pieza en la
arena , vase figura 5.29.
5.2.2 Dimensionamiento
Las dimensiones de un modelo deben prever la con-
traccin que ocurre durante la solidificacin y enfria-
miento de la pieza, para que las medidas finales de
sta sean las especificadas en su diseo: por tanto,
para dimensionar al modelo, las dimensiones corres-
pondientes de la pieza fundida se multiplican por un
factor que depende del material a fundir:
1.01 para fundicin normal
1.015 para fundiciones no ferrosas en general
1.02 para aceros fundidos y fundiciones grises
aleadas
Las dimensiones resultantes para el modelo
generalmente se redondean en escalones de 0.1
a 0.5 mm, segn el tamao del mismo.
72 Notas de Procesos de Manufactura I

-PM simple

Pieza

- PM _,d e doble cara . \ ' . ~

-.-P-M-'-do-b-I-e-----
EI?; n~
C8J(I de co razn

=::~===:::::)::!====:::::
\, ,~ I
~~':'.~"'
\ - el

\~=t:1~\==:::J . Corazn

. PM con modelo tipo integral

~
~ I
rieze
. ". .. ' . ' . . . ' .' .. ' . '. : .:: : ..- ' ..

\;1. I~;~~@ . I.it./:

. '. . , . .

Figura 5,28 Ejemplos de placas-modelo.

Ejemplo 5,3 pieza fundida para el maquinado de la pieza de la

figura 5,30, y las figuras 5.32 a 5,34 muestran las
La figura 5,31 muestra el diseo preliminar de la opciones de diseo para el modelo respectivo,
 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 73

Pieza

)
moldeo del perfil
exterior en la mitad
s uperior del m olde,
con la plantilla
principal

Mitad
in fe rior

m oldeo de la mitad
inferior del mo lde,
con la mitad superior
(perfil exterior)
)
Mitad . ',' ... ,: .... .
, '

s upeti or .' .. . . ~

./

)
~--
moldeo del perfil --- Perfil ~
interior en la mitad ~ 'nurior -
superior, con la
plantilla adicio nal

.' .. .: . ','
.' .
:'.,, ..,'...
'.
. .,.... . .'
ca vidad fin al en el
molde, y agujero de
vaciado ) ;
.. . .
'.: .
,ric:Y-'tI
' ..
......
:
. '. "

Figura 5.29 Plantilla modelo y operaciones de moldeo.

 74 Notas de Procesos de Manufactura I

Material:

Hierro gris
NOMBS
CJase 25B
;:1
"In

Ese . 1: )

Aeot. mm

Figura 5.30 Dibujo de definicin para una tapa fundida .

5.3a Diseo de la pieza fundida quinado a considerar son de 2.5 y 3.0 mm, pero para
facilidad de diseo, se darn 3 mm como mrgen
De acuerdo con la tabla 5.1, los mrgenes de ma general.

Figura 5.31 Diseo preliminar de pieza fundida .

Ji 120

~ ..
p' 6.

---...~ I<-/' :-l;;c:---A~:.L...~--'lL ~

p' .0
 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 75

-<- - - - -_. .. . __.._._------_._-_.. _ - --_._-- -----_ . '- - - '- - 0>

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If--'0-::~p;{!y ------- '-'--
I-~) --l- ~- ___ _.---- ~ . _. '-'--'-- -

....:
9' kO_8 _.>

Figura 5.32 Modelo natural de dos partes.

Las cotas del dibujo de definicin que deben Los radios de enlace son R4 para evitar adherencia
sobredimensionarse son 30, 40, q. 80 Y 10: 33, de granos de arena quemados y R15 para mantener
43, q. 86 Y 13. constante el espesor, vase figura 5.31.

Si se da mrgen para el taladrado de los agujeros q.

10.2 Y '" 7.9, los dimetros de stos en la pieza 5.3b Diseo del modelo
fundida serian: '" 4.2 Y'" 1.9, pero esto no es prctico

para el moldeo, pues los espesores de la pieza
fundida son 1 Y 13 mm, por lo que en el diseo de
sta no se prev ningn agujero. La cota de 5 mm
Clculo de las dimensiones:

se mantiene constante. 120 x 1.01 = 121.2 60x 1.01 = 60.6 33 x 1.01 = 33.33
86 x 1.01 = 86.86 5 x 1.01 = 5.05 43 x 1.01 = 43.43
El ngulo de salida dado es de 3 ' considerando la 80 x 1.01 = 80.80 13 x 1.01 = 13.13
posicin de la linea de particin en la cara'" 80 / '" 60.

Figura 5.33 Modelo natural con cama falsa . Figura 5.34 Modelo natural de una sola pieza.

/" - '. ---r--

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 76 Notas de Procesos de Manufactura I

Extraccin del modelo

Moldeo de la mitad
inferior del molde
[~
Moldeo de la mitad
y cierre de las dos
superior del molde
mitades del molde

la . opcin

Modelo seccionado
en dos partes

2a.opcin

Modelo integral
con cama falsa

3a . opcin

Modelo
simplificado

.,'
Figura 5.35 Opciones de moldeo.

Opciones de diseo: Ejercicio 5.1

- Si la linea de particin se sita en la superficie Considerando la tercera opcin de diseo del mode-
plana <1> 120 / <1> 86, el modelo debe seccionarse lo del ejemplo 5.3 anterior, haga el diseo de la pieza
en dos partes, vase figura 5.32. fundida resultante.

- Puede cambiarse la lnea de particin a la super-

ficie plana <1> 86 / <1> 60 para fabricar el modelo de
una sola pieza. pero se requiere adicionalmente
de una cama falsa , vase figura 5.33.
- Disear la pieza fundida para el maquinado de la
- Puede aumentarse el margen de maquinado de
la superficie plana <1> 120 / <1> 80 para simplificar la
fabricacin del modelo, vase figura 5.34.
En la figura 5.35 se muestra la preparacin del
molde para cada una de las tres opciones anteriores.
Ejercicio 5.2
tapa de la figura 5.30 pero aumentando a 30 mm
el diametro del agujero central de 10.2 mm.
- Disear el modelo (totalmente maquinado de
fundicin de aluminio) , pero montado en placa
de aluminio, de 12.7 mm de espesor, consideran-
 .,
CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 77

Ejemplo 5.4

La figura 5.37 muestra el diseo de la pieza fundida

para el maquinado del anillo de la figura 5.36 y la
figura 5.39 muestra el diseo del modelo respectivo.

5.4a Diseo de la pieza fundida

o
::t
Consultando la tabla 5.1, las dimensiones para el
<1>200 anillo fundido resultan ser las que se indican en la
figura 5.37. El ngulo de salida considerado es de 3 .
.; 300

Figura 5.36 Anillo maquinado de fundicin . 5.4b Diseo del modelo

do 4 impresiones. Dimensionar la placa de acuer- Las dimensiones de la seccin anular del anillo
do a las medidas de las cajas de moldeo existen- fundido (vase figura 5.38a) son:
tes en el taller de fundicin . Para el diseo de la
placa-modelo, vase la figura 5.28. para la base: (310-191)/2 = 59.5 mm
para la altura: 50.0 mm
- Disear tambin el modelo primario de madera
para fundir y maquinar el modelo de aluminio Por tanto, la s dimensiones de la seccin para el
(4 piezas). anillo-modelo (vase figura 5.38b) selian:

En el ejemplo 5.3 anterior el <1> 60 an siendo una para la base: 59.5 x 1.02 = 60.69 mm
medida interior, se multiplic tambin por el factor para la altura: 50 x 1.02 = 51.00 mm
de 1.01 para absorber la contraccin de la pieza,
resultando para el modelo un dimetro de 60.6 mm . Es claro que el dimetro exterior del anillo-modelo
No debelia ser menor de 60mm? El ejemplo si- se obtiene multiplicando el dimetro exterior del
guiente debe contestar la pregunta. anillo fundido por el factor correspondiente:

<1> 310 x 1.02 = <1> 316.2

Figura 5.37 Diseo del anillo fundido . Figura 5.38 Dimensiones de la seccin anular del
anillo fundido (a) y del anillo-modelo (b).

o
111
~ I!JI
"'
~310

5 9.5
78 Notas de Procesos de Manufactura I
Puesto que la base de la seccin anula r del anillo-
modelo debe ser de 60.69 mm, el dimetro interior
debe calcularse entonces restando al dimetro ex-
terior dos bases:
<1> 316.2 - 2 x 60:69 ~ cj> 316.2 - 121.38 ~ <1> 194.82
Si el dimetro interior del anillo-modelo se determi-
na directamente multiplicando el dimetro interior
del anillo fundido por el factor correspondiente:
cj> 191 x 1.02 ~ <1> 194.82 mm
iSe obtiene el mismo valor anterior!
Se comprueba entonces lo dicho en 5.2.2: para
determinar las dimensiones del modelo, deben mul-
tiplicarse las dimensiones (tanto externas como
internas) de la pieza fundida, por el factor para
compensacin de la contraccin correspondiente al
material de la pieza. El autor ha podido constatar
esto en la prctica.
Finalmente, las dimensiones para el anillo-modelo
se muestran en la figura 5.39.
Ejemplo 5 ,5
En la figura 5.40 se tiene el dibujo de definicin de
una polea diseada para fundirse, maquinarse y
balancearse (estticamente) en prcticas de las
Figura 5.39 Dimensiones para el anillo-modelo.
UEA's de Taller de Procesos de Manufactura I y 11 Y
de Laboratorio de Dinmica y Vibraciones del rea
mecnica.
La secuencia de diseo y fabricacin se muestra en
las siguientes figuras:
- Diseo de la polea fundida (figura 5.41)
- Diseo del modelo natural bipartido (figura 5.42)
- Diseo de aluminio, fundido y maquinado total-
mente (figura 5.43)
- Molde de arena listo para el vaciado (figura 5.44)
- Polea fundida, an con su colada (figura 5.45)
- Polea maquinada y balanceada (figura 5.46)
Ejemplo 5_6
A continuacin se muestra grficamente la secuen-
cia de diseo en el proceso de fundicin en molde
de arena desechable:
Informacin como punto de partida: dibujos de
ensamble y de definicin (figuras 5.47 y 5.48).
1. Diseo de la pieza fundida (hierro gris), figura
5.49
2. Diseo del modelo con caja de corazn (figuras
5.50 y 5.51).
Se muestra tambin el molde de arena listo para el
vaciado, figura 5.52.
Ejercicio 5 _3
Disear la pieza fundida y el modelo maquinado de
aluminio para la s partes 7 y 8 de fundicin gris NOM
8-8 Clase 258 (figura 5.53) del husillo de mquina
de la figura 5.47 anterior.
5_2.3 Seleccin del material para la
fabricacin del modelo
Para seleccionar el material del modelo, deben con-
siderarse los tres criterios siguientes:
 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 79

50

Rot.6 ~o:
o
o:

~
N
ai

'"

Toleroncias generoles : JS 13 . js 13

Materiol : A luminio fundido

UEA : TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA II Dibujo :

UAM-A. Gustovo Hidolvo M.

UEA : LABORATORIO DE DINMICA Y VIBRACIONES Oiseno :

ESCALA 1:1 In9. Zehrino Oofl'l~
Fe,hQ :
ACOTACiN: mm. 09 . IZ .91
POLEA PLANA
DIBUJO No.

Figura 5.40 Dibujo de definicin de la polea.

80 Notas de Procesos de Manufactura I

Marerial : Aluminio tundido

UAM- A UEA : TEORIA y TALLER DE.PROCESOS DE MANUF. DIBUJO ~

Rua EN GARC lA Q.
DISENO:
ESCALA: 1'1
ING . ZEFERINQ O. N.
POLEA PLANA FECHA:
ACOTACiN : mm .
29 - QS- 92
I D 18UJO DE FUNDICIN )
DIBUJ O No .

Figura 5.41 Diseo de la polea fundida .

 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 81

26.9 26.9
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Tolerancios generales: t ~x<? '<J~

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Material del modelo : Aluminio

Contraccin: 1.5 -/.

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IX 45

UAM-A U EA : TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA ' . Dibll j :

GllltGVO Hidol o M

ESCALA 1:1 Disd :

IIIQ. 2".,;IIO Domin
MODELO PARA FUNDICiN DE Ficho :
ACOTAC 16N: mm. 20 . 02.91
P,OLEA DIBUJO No.

Figura 5.42 Diseo del modelo natural bipartido.

82 Notas de Procesos de Manufactura I

Figura 5.43 Modelo natural bipartido de polea .

Figura 5.44 Molde de arena.

 CAPrrULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 83

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Figura 5.45 Pieza fundida.

Figura 5.46 Polea maquinada y balanceada .

84 Notas de Procesos de Manufactura I

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MSOx1,S

qrodllliJo

- Con respecto a la supe rficie A, se requiere que las s uperficie s B y C tengan su eje de rotacin
en un cilindro de 0 0.03
- Con respecto a E y f, e l eje de rotacin de O debe estar en un cilindro de " 0.03

Figura 5.47 Dibujo de ensamble (medio corte axial) de un husillo para afilado de fresas frontales .

- La cantidad de piezas a fundir. - Resina epxica con refuerzo de fibra de vidrio.

- La geometra del modelo (rigidez, flexibilidad,
complejidad, sencillez).
- El tamao del modelo
Los materiales comnmente utilizados para la
cacin de modelos son:
- Madera de pino de primera, madera de ayacahui-
te, etc.
- Aluminio laminado o fundido, hierro fundido, ace
ro laminado o fundido , etc.
La madera se utiliza cuando la cantidad de piezas
es pequea, el modelo posee paredes gruesas y su
tamao es pequeo o mediano. La geometria y
dimensiones del modelo son reproducidas directa-
mente en la madera .
fabri~
Los modelos metlicos permiten fundir una canti~
dad mayor de piezas, pueden tener paredes delga-
das, son adecuados para piezas pequeas pero no
para medianas o grandes, por su peso excesivo
resultante.
 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 85

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Figura 5.48 Dibujo de definicin de la parte 2 del husillo.

S5 Nota s de Procesos de Manufactura I

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Figura 5.49 Diseo de la pieza fundida .

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Figura 5.50 Diseo del modelo bipartido con caja de corazn .
 CAPTULO 5 Proces '.};. de fundicin en molde de arena 87

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Figura 5,51 Diseo de la caja de corazn bipartida ,

Plono de
1'11 to supeFlDr. del maMe partICin ~
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Figura 5.52 Molde listo para el vaciado.

88 Notas de Procesos de Manufactura I

Tapa g~aduada # 7

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30

31 ToleranCias generoles : JS/J, js/3

Tolerancias qenero/es: JS 13, j5 1J

Figura 5.53 Dibujos de defi nicin para el eje rcicio 5.3 .


Cuando por la geometrfa y dimensiones de la pieza
no es posible fabricar el modelo a partir de metal
laminado de dimensiones comerciales, es necesario
fabricar un modelo previo de madera, considerando
para ste la contraccin del metal del modelo defi-
nitivo as! como los mrgenes para su maquinado
(vase ejercicio 5.3 anterior).
La resina epxica permite reproducir geometrfas
complicadas, es ligera y es resistente a la abrasin
de la arena. Los modelos de resina epxica para
piezas grandes pueden reforzarse con perfiles tubu-
lares metlicos para su transporte y desmoldeo; no
requieren de maquinados y su secuencia de fabrica-
cin es la siguiente:
- Fabricar un modelo previo de madera
- Cubrir el modelo con resina epxica y fibra de
vidrio, formando asi una concha comnmente
conocida como negativo del modelo
- Con el negativo, moldear con resina epxica y
fibra de vidrio , el modelo definitivo
Como un ejemplo de modelos de resina epxica,
vase la figura 5.26.
Ejercicio 5.4
1. Disear el modelo para fundir la pieza de acero
de la figura 5.15 anterior.
2. Si se desea que el modelo anterior sea de aluminio
fundido y completamente maquinado, disear el
modelo previo de madera.
5,2,4 Identificacin del modelo
Para que el moldeador del taller de fundicin visua-
lice fcilmente a partir de la geometrfa del modelo ,
la geometria resultante para la pieza fundida, es
recomendable que los modelos sean pintados con
diferentes colores, de acuerdo con la normatividad
internacional, para identificar:
CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 89
- las superficies que van a maquinarse,
- ' las superficies que no requieren de maquinado,
- los apoyos para corazones,
- las zonas que requieren de plaquitas de enfria-
miento,
- las zonas donde deben colocarse alimentadores,
- las zonas de asiento para partes desmontables.
Los colores utilizados dependen del metal con que
se va a fundir la pieza. Para esto puede consultarse
la norma alemana DIN 1511.
5 .3 PREPARACiN DEL MOLDE
Segn la cantidad de piezas a fundir, la prepara cin
del molde puede ser manual, si la cantidad de piezas
es pequea, mecnica si la serie es mediana, o
automtica si la serie es grande.
5.3.1 Moldeo manual
El moldeo manual es el proceso ms comn en las
fundiciones y s u ejec ucin re quiere de la habilidad
y experiencia del moldeador; excepto el apisonado
que pu~de ser automtico, las dems operaciones
de moldeo son totalmente manuales.
Segn el tamao del molde, el moldeo puede
hacerse: en banco, pa ra moldes pequeos, en
mesa , para moldes medianos, o en fosa , si el
molde es grande.
A. Mtodos de moldeo manual
Moldeado en verde
El molde se prepara con arena , aglomerante yagua,
y el metal fundido se vacia antes de que la arena del
molde pierda su humedad.
Las ventajas de este tipo de molde son : es un
procedimiento simple y rpido, los problemas de
contraccin son mnimos, el tiempo de solidifica-
90 Notas de Procesos de Manufactura I
cin y enfriamiento es corto, la precisin de la pieza
es buena, y es adecuado para colada continua.
Las desventajas son: el molde tiene baja resistencia
mecnica y nula resistencia a la erosin y a la abra-
sin, las piezas resultan superflcialmente templadas,
su preparacin requiere de mano de obra calificada.
Moldeado en verde con secado superficial
El mtodo consiste en preparar un molde de arena
verde y secarlo superficialmente para: poder vaciar
piezas ms pesadas, dar mayor firmeza a los apoyos
de los corazones y evitar as su cada debido a su
propio peso, evitar el templado de piezas de fundi-
cin gris con poco contenido de Silicio, mejorar el
acabado superficial.
Se recomienda vaciar lo ms pronto posible des-
pus del secado superflcial, pues la humedad res-
tante se desplaza a las superflcies secadas por
efecto de capilaridad.
Moldeado en verde y secado completo
El molde preparado por este mtodo no tiene los
inconvenientes del molde en verde, y con frecuencia
se utiliza cuando se tiene un modelo-plantilla.
Las ventajas de este molde son: genera menos gases
al momento del vaciado, tiene mejor resistencia me-
cnica, evita el templado superflcial de la pieza, y le
da un buen acabado superflcial a la pieza.
Las desventajas del molde son: su preparacin es
lenta y su costo de fabricacin es alto, la precisin
de las piezas es menor debido a la deformacin por
el secado, dificulta la contraccin por solidificacin
y enfriamiento de la pieza.
Moldeado con arena y cemento
El cemento se emplea como aglutinante con una
cantidad de agua inferior a la utilizada para el con-
creto, y la preparacin de la mezcla se efecta en la
siguiente proporcin: 90 a 92 % de arena extraslica,
6 a 8 % de cemento, 8 a 10 % de agua.
Se recomienda almacenar la arena en recipientes
de lmina y prepararla segn se vaya necesitando
(3 horas antes de moldear) .
Las ventajas de este molde son: la arena tiene buena
cohesin y permeabilidad debido a la subhidrata-
cin de la mezcla, es adecuado para el vaciado de
piezas grandes en fosa, es tambin adecuado para
el moldeo con modelo-plantilla.
Las desventajas del molde son: tiene baja refractabili-
dad debido al porcentaje de calhidra (60 %) en el
cemento, las piezas resultan con impurezas en sus
caras superiores, es poco resistente a la erosin,
dificulta la contraccin durante la solidificacin y en-
friamiento de la pieza , no es adecuado para el vaciado
de piezas pequeas ni para el moldeo mecnico.
Moldeado en cscara (shell mouldlng)
Sobre una placa-modelo calentada a 180 ' C se
proyecta una mezcla de arena y resina, sta se
funde y aglomera los granos de arena entre s,
formndose una concha dura de arena y resina
polimerizada cuyo espesor es funcin del tiempo
y de la emperatura, se separa el excedente de arena
y se termina el homeado de la concha a 450 ' C (vase
figura 5.54) .
La arena slica utilizada debe ser fina y exenta de
arcilla, y como aglutinante se utiliza una resina
termo-endurecedora Iquda del tipo fenal-formol
que contiene un endurecedor de hexametileno-tetra-
mina, y un agente de desmoldeo.
Con este tipo de molde es posible obtener piezas
con un excepcional acabado superflcial, con formas
geomtricas complicadas y con alta prec isin di-
mensional, pues la concha no se deforma despus
de su horneado, su preparacin es rpida y es posi-
ble moldearse mecnicamente.
Las piezas vaciadas pueden ser de fundicin gris,
bronce , aluminio y aleaciones ligeras.
Mediante este procedimiento se obtienen tambin
corazones y partes de molde.

:3 - horneado
Figura 5.54 Mtodo de moldeo en concha (shall moulding).
Moldeado a la cera perdIda
(Investment castlng)
Este mtodo de moldeo consiste en fabricar un
modelo de madera de la pieza, y con este maquinar
(por copiado) un molde metlico, inyectar cera a
presin al interior del molde, abrir el molde y extraer
la pieza de cera.
Se montan varias piezas fomnando un racimo y
unidas entre si por un dispositivo de alimentacin
tambin de cera.
El racimo se recubre con una mezcla de material
cermico, aglutinante yagua, se hornea a 1.000 ' C
para endurecer el recubrimiento y fundir la cera, que
escurre de la concha y posteriomnente se regenera
para volverse a utilizar.
El vaciado del metal se hace por gravedad, por
presin de un gas comprimido que acta sobre la
superficie del metal lquido, o por centrifugacin.
CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 91
2 - polimerilocln
.........
4 - separacin de
la concha
o~o
Despus de la'-solidificacin del metal , la concha se
rompe para recuperar la pieza, vase figura 5.55.
Con este tipo de molde se obtienen piezas con fomnas
geomtricas complicadas, de poco peso (de lag a
2 kg) Y de alta precisin (tolerancias de 0.10 mm) ,
con reducidos mrgenes de maquinado.
B. Cajas de moldeo
Su forma perimetral puede ser rectangular, cua
drada o redonda, y sus dimensiones interiores
(largo, ancho, lado, dimetro) y altura estn nor
malizadas.
Un molde generalmente consta de dos mitades,
utilizndose para su preparacin un juego de dos
cajas de moldeo, y para que stas coincidan, la
inferior tiene por un lado una oreja con un agujero
circular y del lado opuesto una oreja con un agujero
ovalado, mientras que la superior tiene en cada lado
un perno cnico, vanse figuras 5.44 y 5 .56.
92 Notas de Procesos de Manufactura I

11

o Reproduccin de la pieza por

o bis
inyeccin .
Montaje de las piezas en
racimo

Recubrimiento del racimo

con material refractar io

Evacuacin tle la cera

Vaciado del metal en el molde

po r gravedad o presi n
) C;)bis
Separacin y control de las
piezas

ijo
. (,

Figura 5.55 Moldeado a la cera perdida .


C. Arena de moldeo
La arena de moldeo est constituida por granos
duros de slice cristalizados, un aglomerante mineral
arcilloso (kaolinita, halloysita, bentonita) yagua. La
arena de moldeo debe tener las siguientes propie-
dades:
Refractabllldad: capacidad para resistir una tem-
peratura mayor que la de fusin del metal vaciado:
1,260 ' C para materiales no ferrosos
1,300 ' C a 1,450 ' C para fundiciones grises
1,460 ' C a 1,650 ' C para aceros
Plasticidad: aptitud para moldearse a las formas
geomtricas del moldeo o caja de corazn.
Cohesin: capacidad de conservar las formas geo-
mtricas antes y despus del vaciado.
Permeabilidad: capacidad para dejarse atravesar
por los gases que se desprenden al momento del
vaciado del metal fundido al molde (cuando el agua
se transforma en vapor, su volumen aumenta 1,600
veces).
Figura 5.56 Cajas para moldeo manual.
CAPfrULO 5 ProcesoS de fundicin en molde de arena 93
Compresibilidad: es decir, permitir la contrac-
cin de la pieza durante su solidificacin y enfria-
miento.
Coiapslbilidad: facilidad para desmoronarse du-
rante el desmoldeo de la pieza.
La refractabilidad y permeabilidad de la arena de-
penden del tamao del grano. Excepto la refracta-
bilidad, las dems propiedades dependen de los
porcentajes de humedad y aglomerante contenidos
en la arena.
Los contenidos de humedad y de aglomerante, el
tamao del gra no, la permeabilidad, la cohesin
(resistencia en verde a la compresin, a la tensin
y al cizallado) y la plasticidad (aptitud a la fluidez) ,
se determinan mediante ensayos de laboratorio
(control de arenas).
D. Corazones
Los corazones son formas geomtricas slidas de
arena especialmente preparada para corazones,
moldead~ s por separado en cajas de c orazn (figura
5.57) y que se inserta n en el molde apoyndolos en
asientos moldeados con el modelo (figura 5.56)
Figura 5.57 Caja de corazn y corazn .
 94 Notas de Procesos de Manufactura I

cavidades internas de la pieza fundida o para elimi- - Inyeccin (a presin) de la arena a la caja, endu-
nar contrasalidas en el exterior de la misma. recido por autofraguado y extraccin.

Segn la geometra de la pieza a fundir, el posicio- E. Colada y alimentadores

nado del corazn en el molde puede ser cualquiera
de los que se muestran en la figura 5.58.
En el caso de corazones cilndricos posicionados
segn figuras 5.58c y 5.58d, si la relacin largo/di-
metro es menor o igual a 1, el corazn puede
moldearse con la misma' arena del molde.
Segn la geometra de los corazones y la cantidad
de los mismos, su preparacin puede hacerse me-
diante los mtodos siguientes:
- Moldeo en caja, extraccin de la caja y endureci-
do con calor.
, - Moldeo en caja, endurecido con COz y extrac-
cin.
La colada es un agujero localizado en Id mitad
superior del molde por donde se vierte el metal
fundido, a la entrada tiene un ensanchamiento
para facilitar el vaciado; el metal fundido no
debe caer directamente a la cavidad del molde
sino lateralmente y luego entrar a la cavidad,
figura 5.59.
El alimentador o mazarota es tambin un agujero
que se hace en la mitad superior del molde y
tiene dos propsitos: asegurar que el molde se
ha llenado completamente, y alimentar de metal
lquido a la pieza durante su solidificacin, si sta
es de acero o de fundicin gris aleada, vase tam-
bin figura 5.60.

Figura 5.58 Posiciones diversas para un corazn .

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LADO
(f{d>f V COlOADO (g/d.>,)
 CAPTULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 95

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Figura 5.59 Agujero de vaciado y entrada a la cavidad .

La cantidad y dimensiones de los alimentadores de- - Por prensado con una placa, de la arena que se
ben calcularse para asegurar la calidad de la pieza. vierte a la caja.
- Por presin con diafragma de hule, de la arena
que se vierte a la caja.
5.3.2 Moldeo mecnico - Por impulsin de la arena sobre el modelo y caja
de moldeo.
El modelo mecnico disminuye el trabajo y la fatiga
del moldeador y reduce los tiempos y costos de Terminada la operaclon de moldeo, se coloca el
fabricacin; es posible entonces moldear y vaciar molde en el piso y se retira la caja de moldeo,
lotes grandes de piezas hasta de unos 60 kg. abrindose sta por una esquina.

El modelo y la caja de moldeo se colocan sobre la

mesa de trabajo de la mquina de modelo mecnico 5.3.3 Moldeo automtico
y ste puede realizarse:
El moldeo automtico utiliza circuitos neumticos
- Por vibracin de la mesa de trabajo, despus de para sincronizar las diversas operaciones del ciclo
llenada la caja con arena, de moldeo: inyeccin de la arena de moldeo auto-

Figura 5.60 Colada y alimentador.

ALIMENTADOR METAL
Y "AVISO" FUNDIDO

COLADA

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96 Notas de Procesos de Manufactura I
fraguante a la caja de moldeo formada por dos
placas laterales (delantera y trasera), compresin
de la arena, desmoldeo de la placa delantera y
avance de la fila, desmoldeo de la placa trasera
y cierre de la caja, vase figura 5.61.
5.4 FOSION y VACIADO DEL METAL
Segn el metal, la fusin de ste se hace en:
- Horno de cubilote (hierro gris comn).
- Hornos e lctricos (aceros al carbn y aleados,
Figura 5.61 Moldeo automtico (operaciones inicialeg) .
DESMOL.DEO
ABERTURA
aleaciones grises).
- Crisoles calentados con diesel gasificado para
aleaciones no ferrosas.
Debe tenerse control de las temperaturas de fusin
y de vaciado del metal: para el hierro gris, dichas
temperaturas deben ser de 1,450 ' C y de 1,350 ' C
respectivamente.
Antes del vaciado al molde, se determina la fluidez
del metal fundido llenando un molde de una probeta
en espiral.
 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 97

AVANCE DE
LA FILA

--

DESMOLDEO

. CIERRE DE
LA CAJA

. -+

Figura 5.61 Moldeo automtico (operaciones finales) .

5.5 SOLIDIFICACiN Y ENFRIAMIENTO De la fase lquida a una fase Iquido-slida (pastosa)

y finalmente a la fase slida (solidificacin prolon
a) Formas de solidificacin gada) .

Para metales puros: - Mezcla normal

De la fase lquida pasan directamente a la fase slida Solidifica igual como la solucin slida.
(solidificacin corta) .
- Mezcla eutctica
Para aleaciones metlicas:
Solidifica igual como los metales puros.
- Solucin slida
98 Notas de Procesos de Manuractura I

Figura 5.62 Solidificacin corta (izquierda) y prolongada (derecha) .

La forma en que una pieza fundida solidific puede
observarse en la colada de la misma (figura 5.62):
la solidificacin corta deja. una colada rebosante
mientras que la solidificacin prolongada deja un
escurrimiento o rechupe del material al centro de la
colada .
b) Mecanismos de enfriamiento
Durante el enfriamiento de la pieza, el calor se disipa
en tres formas:
- Por conduccin: a travs de la arena, de grano a
grano.
- Por conveccin: por los gases y vapor generados
al momento de hacer contacto el metal fundido
con la arena .
- Por radiacin: el metal liquido que queda expues-
to directamente al aire.
La disipacin del calor por conduccin y conveccin
hace necesario prever radios de enlace en la pieza:
- Interiores o cncavos: para evitar que los gra-
nos de arena se quemen por la concentracin
local de calor y queden adheridos a la pieza, lo
que ocasionara desgaste rpido de la herra-
mienta de corte durante su maquinado (figura
5.63a).
- Exteriores o convexos: para evitar enfriamiento
rpido local que ocasionaria zonas de mayor
dureza en la pieza, dificiles de maquinar (figura
5.63b).

Figura 5.63 Radios de enlace para la pieza fundida .

PIEZA
1-=-=

+
ENF RIAMIENTO ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO
LENTO GRADUAL RAPIOO RADUAL
o)

 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 99

c) Determinacin del orden de solidificacin Si L d entonces M -+ L / 2 [cm)

Para soluciones slidas y mezclas normales, es Si L = d entonces M = d/ 6 [cm)

necesario determinar el orden en que solidifican las
diversas secciones de la pieza para prever alimen-
Si L d entonces M -+ d / 4 [cm)
tadores para las secciones que solidifican al ltimo
y que no pueden ser alimentadas por secciones
- Para la esfera:
superiores o adyacentes.

Para determinar el orden de la solidificacin, se

M=d / 6 [cm)
descompone la pieza fundida en elementos geom-
tricos simples (figura 5.64) y a cada elemento se le
calcula su Mdulo de enfriamiento (M), que es su
- Para el anillo:
relacin volumen (V) / superficie expuesta a la
arena (A) :
M = Superficie de la seccin
[cm)
M = V/A [cm) Perimetro de la seccin

Las secciones que solidifican al ltim'o deben situar- o bien

se en lo posible sobre las secciones que solidifican
primero. M = ...,....,.(....,
d _- -=-D_ l, -L-,,- [cm)
2 (d - D l + 4L
Mdulos de enfriamiento para los elementos geo-
mtricos simples de la figura 5.64:
d) Clculo del tiempo de solidificacin
- Para la barra cuadrada y el cilindro:
A cada elemento geomtrico simple se le calcula su
tiempb Ts de solidificacin:
M= d L [cm)
2d + 4L Ts= K M2 [min)

donde: K = 2.1 min/cm 2

Figura 5.64 Elementos geomtricos simples .

[
r-r
:
.
t/ld
"<:

/If
I
i
I
d
!---''-
aUf. # d
6 o

/If d

Q) b) e) dl
100 Notas de Procesos de Manufactura I

g 2'50
ACOT.mm

It n.
JI' 2

JI' " .

Figura 5.65 Pieza fundida de acero.

Ejemplo 5.7 5 . 7a Clculo de los mdulos de enfriamiento:

Determinacin del orden y tiempo de solidificacin _ 5x2 10

de cada uno de los elementos geomtricos simples M - - ~ 0.83cm
5+2+5 12
de una pieza fundida de acero (figura 5.65) , y la
posicin de la pieza en el molde. _ 5.5 x 3.5
M 2-
2.5 + 1 + 1.5 + 5.5 + 1.5
- Descomposicin de la pieza en elementos geo
mtricos simples: para determinar los elementos 19.25 ~ 1.604 cm
M 2~--Z
geomtricos simples de la pieza, puede simularse
la solidificacin (prolongada) del exterior al inte-
rior de capas sucesivas y continuas del mismo
espesor (figura 5.66).
M) ~ ~ : ~ ~ ~: ~ 1 cm
Figura 5.66 Identificacin de las secciones . M" ~ 2 x 25 5
~ 0.71 cm
2.5 + 2 + 2.5 7

5.7b Clculo de los tiempos de solidificacin:

Ts ~ 2.1 x (0.83)2 1.45 min

TS2 ~ 2.1 X (1.604)2 5.40 min

Ts) ~ 2.1 x (1) 2 2.1 min

TS4 ~ 2.1 X (0.71)2 1.06 min

 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 101

Lf 2.0
5.7c Orden de solidificacin de las secciones:
)! ,o.
4-1-3-2
)! "0

5.7d Posicin en el molde:

I

~~
Segn se muestra en la figura 5.65, puesto que la
seccin 2 enfrla al ltimo y por lo tanto puede r0 'h
alimentar a las secciones 1, 3 Y 4, pero debe alimen-
tarse a la seccin 2.
I
?; o
~ o

~v
~

i ~~
o
e) Cmo modificar el orden de solidificacin
A la seccin que no puede alimentarse por sus /11 ,. O
partes superior o lateral se le puede acelerar su
enfriamiento disminuyndole su mdulo de enfria- Lf 2.0
miento y para esto, se le colocan plaquitas metli- ACOT. mm
/11260
cas o de grafito llamadas enfriadores, que cubren
parcial o totalmente alguna de sus superficies lateral
o inferior.
Figura 5.67 Proyecto de pieza fundida de acero.
La superficie E del enfriador que est en contacto
con la seccin absorbe el calor equivalente al absor-
bido por tres superficies de arena, por lo que si a
Figura 5.68 Simulacin de la solidificacin
una seccin se le coloca un enfriador que slo cubra
prolongada para la identificacin de elementos
parte de la superficie A, su mdulo de enfriamiento
georrntricos simples .
modificado M' es:

V
M'= [cm]
A+2E

Ejemplo 5.8

Determinacin del orden de solidificacin de cada

una de las secciones o elementos geomtricos sim-
ples de la pieza de acero fundido de la figura 5.67,
y la posicin de la pieza en el molde. Es necesario
acelerar el enfriamiento de alguna de sus secciones?

S,8a Identificacin de los elementos geomtricos

simples de la pieza (figura 5.68).
102 Notas de Procesos de Manufactura I

5.8b Clculo de los mdulos de enfriamiento: El orden de solidificacin modificado de las seccio-
nes es ahora:

M, = 6x3 18 1-2-3
= 1.125 c m
2 + 3+6+3 + 2 16
5.6 ALIMENTACIN DE LA PIEZA .
= 1.00 cm
a) Seleccin y dimensionamiento del alimenta dor
- 4x4 16
M3- =- = 1.14 cm El alimentador puede ser abierto o ciego a la atms-
1 + 4 + 4 + 4 + 1 14
fera (vase figura 5.70) y debe cumplir con las
5.8e Orden de solidificacin de las secciones: siguientes condic iones:

2 - 1 - 3 l. Solidificar despus de la seccin que alimenta.

5.8d Posicin de la pieza en el molde:
Puesto que la seccin 3 solidifica despus de la
seccin 1, hay que invertir la posicin de la pieza
para que la seccin 3 quede sobre la seccin 1 y
a celerar el enfriamiento de la seccin 1 de tal forma
que M,' < M,.
2. Permitir el escurrimiento del metal lquido hacia
la pieza .
3. Poder ser retirado sin ningn problema despus
de desmoldea rse la pieza , y reducir al mnimo el
desbarbado.
4. Abastecer un volumen suficiente de metal lquido
para compensar la contraccin de la seccin que
alimenta.

Si se coloca un enfriador a la seccin 1 en su Si se determinan las superficies de un cubo, un

superficie plana limitada por los dimetros exterior cilindro de altura igual a su dimetro, y de una
de 280 e interior de 160 (figura 5.69), entonces el
nuevo mdulo de enfriamiento de la seccin 1 es: Figura 5.70 Alimentadores ciegos y abiertos .
18
M'_,- 16 + (2
18
x 6) 28
= 0.64 cm
ALIMENTADOR
CIEGO
-~---,~

Figura 5.69 Plaquitas de enfriamiento .

.: .... /:
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..
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bl

f1l280
 CAPITULO 5 Procesos de fundicin en molde de arena 103

esfera, todos de un mismo volumen, se tendr que Tipo de Dimetro d Longitud L

la esfera es el cuerpo de menor superficie, y por alimentador
tanto la que tardara ms tiempo en solidificar; por
ejemplo, si se considera un volumen de 1,000 cm', ordinario 5.0Ma 1.5 d
las superficies del cubo, del cilindro y de la esfera exotrmico 5.4 Ma 1.0 d
seran de 600 cm 2 , 553.6 cm 2 y de 483.6 cm 2
respectivamente, y los tiempos de solidificacin Tabla 5.8 Dimetro d y longitud L para
seran de 5.83 min, 6.85 min y 8.98 min respectiva- alimentadores cilndricos abiertos
mente. Esto indica que la esfera es la forma geom-
trica ms adecuada para un alimentador, pero es
ms fcil moldear una forma cilndrica que una
b) Dimensionamiento de la entrada a la pieza
esfrica si el alimentador es abierto o una forma
semiesfrica combinada con una cilndrica si el
Para que el alimentador pueda cumplir con las
alimentador es ciego (figura 5.70).
condiciones 2 y 3, entre el alimentador (ciego o
abierto) y la seccin que va a ser alimentada, debe
Si el alimentador es ciego, en su parte superior
preverse una garganta de entrada a la pieza
debe colocrsele una aguja de arena para mante-
o seccin de ataque para conservar la temperatura
ner un punto caliente que evite el cierre del "te-
de vaciado, vase figura 5.71.
cho" por la solidificacin gradual del metal
fundido del exterior hacia el ncleo, siendo as posi
ble mantener la accin de la presin atmosfrica sobre
el metal fundido para que ste pueda descender y Figura 5.71 Seccin de ataque de un alimentador.
alimentar a la pieza (figura 5.70).

Para que el alimentador cumpla con la primera

condicin, es necesario que su mdulo de enfriamien-
to (Ma) est en funcin del mdulo de enfriamiento
(Mp) de la seccin de la pieza en que se le coloca:
segn el tipo de molde y de acuerdo a la regla de los
mdulos, en las tablas 5.7 Y5.8 se dan las condiciones
de diseo para el alimentador.

Tabla 5.7 Mdulo de enfriamiento (Ma) del

alimentador en funcin del mdulo de enfria miento Dimensiones para el ataque:
(Mp) de la pieza que alimenta .

Ale aciones d
Tipo de MduloMa
alimentador Molde deformable Molde rigido
Fundicin 2/3 D 0.14 a 0.18 D
ordinario" 1.2Mp O.60Mp Aceros 0.4 D 0.14 a 0.18 D
exotrmico-t 0.9Mp 0.45 Mp De Cu y Al 2/3 D 0.25 a 0.35 D

'* Se moldea con la misma arena del molde (alimentador

ciego o abierto) .
.. Se moldea con una cmara exotrmica (alimentador
abierto)
- M olde deformable: molde de arena verde .
- Molde rgido: molde secado con CO2 o autofrnguado.

Bibliografa --------------------------------------
Captulo 1
l . Alfonso Alfonzo A. Acero - Fascculo 1 - Resumen
de las normas oficiales mexicanas sobre el acero.
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fusion, les fours de fusion, defauts de pieces
coulees. 1re anne. ENSAM. Francia. 1977.
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10. Sharer Sauberli U., Rico Mora J., Cruz Snchez
J., Solares Gerardo L. y Moreno Ponce R.lngenie-
ra de manufactura. 1a. Ed. CECSA. Mxico,
1984.
 Notas de Procesos de La edicin
Manufactura 1 Primera parte estuvo a cargo de
Se termin de imprimir la Seccin de Produccin
en el mes de septiembre del ao 2004 Y Distribucin Editoriales
en los tallere s de la Seccin
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1997
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NOTAS DE PROCESOS DE MAN UFACTURA 1 ( PRIME~

ISBN : 970 - 654 - 971 - 4
OAMIAN NORIEGA ZE FER * SECC I ON DE IMPRESIOI
$ 15 00

, .... 11111111 15 00
1111111111111

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-OiViSion- deci8,ncias-Bsicas e Ingeniada I
________ ~_ pe?~~tamenlo de Energ a ) :.'=:= Coordinacin-de Extensin Universitaria I
l UlpllWft i Seccin de Produccin y Distribucin Edito riales 1