Está en la página 1de 102

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN

DE PROYECTOS

BELMONTE LÓPEZ EFRÉN ALBERTO


GONZÁLEZ MEDINA MARTÍN ISRAEL
RAMÍREZ HERNÁNDEZ ANDRÉS EZAÚ
TORRES SOTO JORGE LUIS
CONTENIDO
NORMAS MEXICANAS DE DIBUJO
CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN
Dibujos de estudio
Dibujos de proyecto
Dibujos de fabricación
Dibujos para el usuario

NORMAS INTERNACIONALES PARA EL DIBUJO TÉCNICO


Acotación

REPRESENTACIONES GEOMÉTRICAS
Vistas
Cortes y secciones

REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS


Resortes
Rodamientos
Roscas
Soldadura
Engranes
Ruedas dentadas
NORMAS MEXICANAS DE
DIBUJO
INTRODUCCIÓN

El gran desarrollo que nuestro país ha tenido en la


industria manufacturera, especialmente la rama metal
mecánica, exige el establecimiento de una clasificación
de los dibujos técnicos que en estas industrias se
emplean, atendiendo a la función que dichos
documentos técnico-gráficos desempeñan dentro de la
actividad creadora y productora.
NORMAS MEXICANAS
NORMAS MEXICANAS PARA DIBUJO
NOM- Z3-1986 VISTAS
NOM- Z4-1986 LÍNEAS
NOM- Z5-1986 RAYADOS
NOM- Z6-1986 CORTES Y SECCIONES
NOM- Z23-1986 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU PRESENTACIÓN
NOM-Z24-1975 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN
NOM- Z25-1986 ACOTACIONES
NOM-Z-56-1986 DIBUJO TÉCNICO- LETRAS.
NOM-Z-65-1986 DIBUJO TÉCNICO-ESCALAS.
NOM-Z-66-1986 DIBUJO TÉCNICO-REFERENCIA DE LOS ELEMENTOS.
NOM-Z-68-1986 DIBUJO TÉCNICO- DIMENSIONES Y FORMATOS DE LAS LÁMINAS
DIB.
NOM-Z-69-1986 DIBUJO TÉCNICO-TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS-DATOS Y
SISTEMAS DE DATOS PARA LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
NOM-Z-71-1986 DIBUJO TÉCNICO-LISTAS DE LOS ELEMENTOS.
NOM-Z-74-1986 DIBUJO TÉCNICO-CUADRO DE REFERENCIAS
SECRETARIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
NORMA OFICIAL MEXICANA
DGN-Z-24-1975
DIBUJO TÉCNICO PARA RAMA METAL
MECÁNICA
CAMPO DE APLICACIÓN

La clasificación y nomenclatura establecidas por


esta norma se aplican totalmente a la rama mecánica de
la ingeniería, aunque existen estrechas relaciones y,
consecuentemente, similitudes con la rama civil, eléctrica
y electrónica en lo que puede aplicarse parte de lo aquí
establecido.
CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS
SEGÚN SU FUNCIÓN
 La técnica en la que se realicen estos dibujos no
interviene en la clasificación.

 Atendiendo a la función que los documentos técnico-


gráficos desempeñan en la actividad industrial, se
clasifican en:

1. Dibujos de Estudio
2. Dibujos de Proyecto
3. Dibujos de Fabricación
4. Dibujos para el Usuario
1. DIBUJOS DE ESTUDIO

 Los dibujos de estudio son aquellos que se necesitan para la


fase de concepción, creación y desarrollo de un producto.
Pueden comprender cualquiera de las formas de dibujo, tales
como diagramas, gráficas, nomogramas, esquemas,
ortográficos, perspectivas y croquis.

 Los dibujos de estudio son documentos internos.


1. DIBUJOS DE ESTUDIO
2. DIBUJOS DE PROYECTO

La función de los dibujos de proyecto es la de


establecer las características o especificaciones de un
producto cualquiera, para que pueda ser fabricado
industrialmente. Este último implica la intercambiabilidad
de las piezas.
Los dibujos de proyecto de pueden subdividir en dos
grupos:

1. Dibujos de Conjunto.
2. Dibujos de Definición de Producto Terminado.
a. Dibujos de Conjunto

 Los dibujos de conjunto pueden representar el dibujo


completo, el ensamble de una unidad mayor del mismo o
el ensamble de unidades o grupos menores, pero
siempre representas dos piezas o más ensambladas o
montadas entre sí.

 En los dibujos de conjunto, cada pieza debe estar


debidamente identificada y en el propio dibujo debe
indicarse el número de piezas necesarias para cada
conjunto.
a. Dibujos de Conjunto
b. Dibujos de definición
 Los dibujos de definición del producto terminado, que por
abreviar pueden llamarse simplemente “Dibujos de
definición” representan una sola pieza y establecen para
ella las siguientes características:

- Forma geométricas
- Dimensiones nominales.
- Tolerancias.
- Material.
- Estado de superficies.
- Tratamientos.
- Acabados.
b. Dibujos de definición
3. DIBUJOS DE FABRICACIÓN

Los dibujos de fabricación son todos los documentos


técnico-gráficos necesarios para la materialización de un
proyecto.

En el caso de la industria metalmecánica los dibujos de


fabricación pueden subdividirse en:

a. Dibujos de métodos o procesos.


b. Dibujos de armado, montaje o ensamble.
c. Dibujos de verificación.
d. Dibujos de herramientas y dispositivos especiales.
a. Dibujos de métodos o procesos

Los dibujos de operaciones muestran las


dimensiones que deben obtenerse, los estados de
superficie correspondientes, las herramientas de
corte necesarias, las velocidades, avances y
penetraciones de las mismas, así como los
instrumentos de verificación.

Tanto los dibujos de fase como los de operaciones


pueden llevar a demás la indicación de los tiempos
normales ya sea para las fases o para las
operaciones, según sea el caso.
a. Dibujos de métodos o procesos
b. Dibujos de armado, montado o ensamble

Este tipo de dibujos deben presentarse en


perspectiva que muestre el conjunto de las piezas
componentes sueltas pero en la posición
conveniente para su ensamble.

Los dibujos de armado, montaje o ensamble pueden


presentarse, si se juzga conveniente, en dibujos
ortográficos y se les llamará “Dibujos de Ensamble”,
para el caso de maquinaria, aparatos, equipo,
instrumentos, etc.
b. Dibujos de armado, montado o ensamble
c. Dibujos de verificación

Este tipo de dibujos sirve esencialmente para


verificar ciertas características, generalmente
geométricas, para el control de calidad del producto en
proceso de fabricación. Estos dibujos pueden ser para
uso interno o para uso de los inspectores o
representantes del usuario o cliente. pero este tipo de
dibujos podrán empelarse las perspectiva de dibujos
ortográficos, así como la combinación.
d. Dibujos de herramientas y dispositivos
especiales
El estudio de los procesos de manufactura lleva,
ocasionalmente, al estudio y la definición de
herramientas y dispositivos especiales tanto para la
sujeción como para el mecanizado y la verificación
de las diversas piezas de un producto.

Los dibujos necesarios para fabricar dichas


herramientas y dispositivos especiales, se clasifican
como “Dibujos de Herramientas y Dispositivos
Especiales”.
d. Dibujos de herramientas
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO

Los productos de cierta complejidad, como


herramientas, equipos, aparatos, maquinaria, vehículos,
etc. Requieren para su correcta selección, instalación,
operación y conservación de información técnico-gráfica
como son los catálogos de los fabricantes, los manuales
para la instalación, operación y conservación de los
productos y los catálogos de partes para la adquisición
de piezas de repuesto.
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO
NORMALIZACIÓN
 Las Normas en dibujo, son una serie de
convencionalismos que se han estudiado y
aprobado internacionalmente para aplicarlos en la
ejecución de aquél. En cada país existen uno o
varios organismos encargados del estudio y
aprobación de una clase de Normas.

 Las normas de Dibujo tienen como misión unificar la


sintaxis de este lenguaje universal
NORMAS INTERNACIONALES
 DIN - Deutsches Institut für Normung
- Instituto Alemán de Normalización
 ISO- International Organization for Standardization
-Organización Internacional para la Normalización
 UNE-Una Norma Española
 ANSI-Instituto Nacional Estadounidense de Normas
acredita a (ASME)
 ASME- American Society of Mechanical Engineers
 NF- Asociación Francesa de Normas
DIBUJO Y NORMAS INTERNACIONALES
Normas ISO Normas DIN

ISO/TC-1 DIN 16: es la letra inclinada


Roscas normalizada

ISO/TC-3 DIN 17: es la letra vertical


AJUSTES Y TOLERANCIAS normalizada.

ISO/TC-4 DIN 476: formatos de papel


Rodamientos

ISO-8015
Tolerancias dimensionales lineales y angulares

ISO-1101
Tolerancias geométricas
Forma
Orientación
Posición
ACOTACIÓN
 Se le llama acotación a las indicaciones de las
dimensiones en un dibujo.

 Una acotación es la medida de una característica de un


objeto la cual debe ser especificada en un dibujo técnico.

 La acotación, también conocida como acota o dimensión,


debe cumplir un conjunto de reglas para facilitar su
lectura y por consiguiente facilitar la construcción de una
pieza. Son anotaciones que se hacen en los textos. Es el
primer encuentro con el texto.
Forma de acotar

 Se refiere al tipo de línea a emplear, ángulo de la


cabeza de flecha, colocación del valor nominal.

Objetivo al acotar

 Acotar una pieza es indicar sobre el dibujo realizado


todas las dimensiones de la pieza, de tal forma que
el operario y demás personas que intervengan en su
elaboración no tengan que realizar ninguna
operación aritmética, ni que medir una cota sobre
dicho plano para conocerla.
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN
Mínimo numero de cotas
 Para definir las dimensiones de una pieza debe de emplearse el mínimo
número de cotas posibles, debe de evitarse las cotas repetidas y las cotas
redundantes.

 Si en un dibujo aparecen cotas repetidas estas resultan siempre


perjudícales. Y no se diga si aparecen cotas redundantes, pues estas hacen
que toda la acotación sea indeterminada.

Tolerancias
 La producción industrial implica siempre las tolerancias de los valores
nominales. Toda acotación debe tener un a tolerancia, y a que una pieza o
producto no se puede fabricar si no tiene indicadas sus tolerancias en el
dibujo.
Mínimo número de transferencias

 Transferencias de cotas es la sustitución de un


acota por otra, en un grupo interrelacionado.

 Para la producción industrial es preciso mantener


las transferencias de cotas en el mínimo número
posible porque cada transferencia reduce la
tolerancia de magnitud.
NORMAS PARA ACOTACIÓN

NOM-Z-25-1986 DIBUJO TÉCNICO-ACOTACIONES


ISO 129-1:2004 INDICACIÓN DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
DIN 406 ACOTACION DE DIBUJOS
ANSI-ASME &14.5 DIMENCIONES Y TOLERANCIAS
TIPOS DE ACOTACIÓN
Acotación en cadena
 Cotas parciales indicadas con líneas consecutivas

Acotación en paralelo
 Se disponen paralelamente, Cuando varias cotas de la misma
dirección tienen un elemento de referencia común (SR).
Acotación combinada

Acotación por coordenadas


 La acotación de agujeros se realizará considerando la
clase y medios de fabricación. La acotación puede
realizarse a partir de los planos base de referencia o
desde ejes y puede referirse al centro del agujero con
preferencia o a los bordes del mismo.
Acotación por simetría
 Cuando una pieza es simétrica respecto a un eje, se acota
entre elementos simétricos.

Acotación progresiva
 Se indica el comienzo o cero, con un punto notable o
ennegrecido y las medidas s escribirán en sentido vertical.
Acotación por medio de tablas
REGLAS DE ACOTACIÓN
 Ubicar las acotaciones preferente fuera de los contorno s
las piezas

 Evitar el cruzamiento de las líneas de cota entre si y por


las líneas de referencia

 Evitar hasta donde convenga acotar dentro de áreas


rayadas
 Evitar acotar entre líneas no visibles, lo ideal es realizar un corte a la
pieza.
 Ubicar la cota en la vista que mayor claridad muestre la dimensión a
la que se refiere.
 Alturas
 Radios
 Diámetros
 Obtener cotas alineadas
REPRESENTACIÓN DE COTAS
Áreas limitadas

Redondeos
 Las líneas de cota de los radios llevan una sola flecha de cota en la parte
correspondiente al arco de circunferencia. El centro de los radios se señala con una
cruz de ejes (+), un círculo ( º ) o con un punto ( · ).
 Cuando no se señale la posición del centro, se anotará la letra R delante de la cifra de
cota
 Línea de centros
Los chaflanes
 Se acotan de alguna de las 2 formas que indican las
figuras (La segunda solo para chaflanes a 45 ).

 Entre superficies a ángulos distintos de 90


Curvaturas

Pendiente
 Inclinación de una línea que representa una superficie
inclinada
Remate
 Es la relación de la diferencia de los diámetros de dos secciones
respecto a la distancia entre dos secciones.

Moleteado
 Especificado en términos de tipo, paso y el diámetro antes y
después del moleteado
Tolerancias
 Variaciones permisibles en forma, tamaño o ubicación.
ISO

METRICO
Ajuste
 La relación entre ellas y el espacio o resistencia que
ofrecen cuando se ensamblan.
Textura de superficie
RESUMEN - EVITAR AL ACOTAR
REPRESENTACIONES
GEOMÉTRICAS
VISTAS
Las vistas se designan considerando tres direcciones perpendiculares
entre sí y tomando los dos sentidos. En la imagen se señalan las siguientes
vistas:

•Vista frontal o principal (A)


•Vista superior (B)
•Vista lateral izquierda (C)
•Vista lateral derecha (D)
•Vista inferior (E)
•Vista posterior (F)
Para el establecimiento de las vistas se tienen dos métodos principales:

Método de proyección del primer diedro:


Método de proyección del tercer diedro:

Los métodos anteriores se aplican de manera amplia en el diseño de piezas


mecánicas, ahora que, cuando se presentan casos en los cuales es mas
conveniente no utilizar los métodos de primer y tercer diedro, se pueden utilizar
flechas de referencia que permiten poner las vistas con una disposición libre,
como se muestra en la siguiente imagen:
Excepto la vista principal o frontal, cada vista debe identificarse con una letra
mayúscula, la cual se debe repetir cerca de la flecha que indica la dirección de
observación para la vista en cuestión. Las vistas designadas pueden colocarse
indistintamente respecto a la vista principal.
Los símbolos que distinguen a cada método de proyección están dados por las
siguientes figuras:

Primer Diedro Tercer Diedro

La selección de vistas deben ser de modo que lo representado quede definido


sin ambigüedades, con el mínimo numero de vistas necesario para delinearlo
evitando los bosquejos ocultos y la repetición innecesaria de detalles.

Debe emplearse como vista principal o frontal, aquella con la mayor


información posible sobre lo que se esta representado.
Si una dirección de observación es diferente a las explicadas anteriormente y
es necesaria o si la vista no puede colocarse en la posición correcta empleando
los métodos de protección, deben utilizarse las flechas de referencia, como se
muestra en el siguiente ejemplo.

Cuando las vistas completas no proporcionan una mejor información pueden


usarse las vistas parciales.
En los casos en que en una vista la escala es tan pequeña que cierto elemento
no puede mostrarse o dársele dimensión, este elemento se puede representar
como vista parcial indicándose con una letra de referencia y un circulo.

La vista parcial del elemento se debe dibujar a una escala mayor acompañado
por la letra de referencia y la escala elegida.

Es importante mencionar que el uso de colores no se recomienda, en caso de


ser necesario debe mostrarse claramente el significado de cada color.
CORTES Y SECCIONES
Corte

Es la sección para vista seccional situada en el plano de corte,


incluyendo otros contornos visibles localizados mas allá del dicho plano,
cuando se observa en dirección de la vista.
Los cortes sirven para ver lo que hay dentro de la pieza y evitar líneas ocultas
que puedan confundir al usuario.

Sección

Es la superficie situada en el plano de corte que no muestre ningunos


otros contornos.

Plano de corte

Es el trazo que representa la posición del corte o sección que se realiza


en el dibujo.
En dibujo técnico se pueden hacer cortes imaginarios en los cuales se supone
que:

•La pieza se corta (por un plano de corte)


•Se quita la parte entre el observador y el plano de corte
•Se dibuja lo que queda, rayando la parte cortada

Todos los cortes deben llevar un plano de corte que se indica en el dibujo por
una línea de eje, líneas reforzadas en los extremos, flechas que indican la
dirección de la vista en el corte y se ponen letras para distinguirlos de otros
cortes.

En la vista cortada se pone un letrero CORTE A-A según el plano de corte


correspondiente.

En cortes por lo general no se ponen líneas ocultas, salvo aquellas que son
muy importantes para la definición de la pieza.
Ejemplo de desarrollo de un corte:

A partir de la perspectiva de una pieza y el resultado de sus vistas:

•Se fija un plano de corte y se indica en el dibujo. Las flechas indican la


dirección con que se observa la vista.
•Se quita todo lo que se encuentre delante del plano de corte:

•Se dibuja todo lo que este detrás del plano de corte, y posteriormente se raya
la parte de materia cortada (el rayado depende del material cortado):

•Con un letrero, se hace referencia al plano de corte correspondiente:


Tipos de corte. Es frecuente que existan piezas cuya estructura interna es
compleja, que existan vistas confusas con demasiado numero de aristas
ocultas. Para poder evitar esto se recurre a los diferentes tipos de corte,
mostrados a continuación:

•Vista sin corte

•Corte completo
•Medio corte

•Corte local
•Corte por un plano

•Corte por planos paralelos


•Corte por planos concurrentes
•Corte auxiliar
Según la norma ISO, en CAD los símbolos de materiales que mas se utilizan
son los siguientes :
En el caso de las secciones, son únicamente la intersección del plano de corte
con la pieza, y su utilización facilita grandemente la interpretación de algunas
formas relativamente simples, en que las vistas principales o auxiliares darían
una representación confusa. Existen dos tipos principales de secciones:

Secciones abatidas Sección desplazada


Los contornos de las secciones abatidas y el rayado se dibujan con línea fina,
como puede apreciarse en la figura anterior. Los contornos de las secciones
desplazadas se dibujan con línea gruesa, y el rayado con línea fina, de igual
manera como se mostro en la imagen anterior. Aplicando los dos tipos de
secciones obtenemos un ejemplo como el siguiente:
RESORTES
Un resorte es un órgano mecánico que puede retornar a su estado
inicial después de haber sufrido una deformación relativamente
importante.
Dimensionado de resortes
Debe de darse la siguiente información en un dibujo:

-Tamaño, forma y clase de material usado en el resorte


-Diámetro (exterior e interior)
-Paso o número de espirales
-Forma de los extremos
-Longitud
-Carga y proporción
Ejemplo de dimensionado de resortes típicos
RODAMIENTOS

Por lo general no se acostumbra a realizar un dibujo de detalle de


rodamientos, debido a que estas unidades son hechas con
precisión por los fabricantes. Sin embargo a veces suelen
hacerse y deben ser representados claramente, algunos
ejemplos son:
ROSCAS
Una pieza roscada se representa como una pieza lisa sin roscar.

Para roscas vistas: Las crestas de los filetes están limitadas por línea
llena gruesa y el fondo de los filetes por línea llena fina. El límite de la
rosca útil se indica con una línea de espesor grueso.
En vista de perfil vienen representadas por ¾ de una circunferencia de
línea fina concéntrica al contorno y de menor diámetro.
La posición de la línea de rosca puede ser cualquiera (circulo abierto).

Dónde el valor de x es la longitud de rosca


útil.
Para roscas internas: Análogo a lo anterior pero en línea de trazos.

En las roscas correspondientes a tuercas, la línea de contorno es la


exterior; si se presentan seccionadas, las líneas de rayado llegan
hasta el contorno exterior.
TIPOS DE ROSCAS MÁS COMUNES
TIPOS DE TORNILLOS MÁS COMUNES
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE ROSCAS
Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el paso en milímetros.
Ejemplo: M3 x 0.5mm, es una rosca que tiene el diámetro mayor nominal de 3 mm
y un paso de 0.5 mm.

Existen dos series principales de roscas unificadas de uso común: UN y UNR.


Estas roscas se especifican enunciando el diámetro mayor nominal, el número de
roscas por pulgada y la serie de rosca.
Ejemplo: 1/4 x 28UNRF

Si la rosca es izquierda sólo se pone las letras LH después de la designación


anterior.
UNIONES SOLDADAS
La representación simbólica de uniones soldadas debe ofrecer
claramente todas las indicaciones necesarias para una soldadura
específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas
adicionales. La representación simbólica incluye un símbolo elemental
que puede ser completado con:
-Un símbolo complementario
-Indicación de dimensiones

En vistas frontales el cordón se representa por medio de arcos cortos

En vistas laterales el cordón se rellena de negro si este es continuo


Además siempre que la escala del dibujo lo permita la soldadura debe ser
representada y acotada.

En el caso de soldaduras discontinuas se acota la longitud útil de un


elemento del cordón y el intervalo entre elementos. El corte de una
soldadura en ángulo discontinua nunca se sombrea ni se raya.
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA.- Los símbolos indican la forma de la
soldadura efectuada, pero no presuponen el procedimiento utilizado.

Ejemplo:
Para cada unión soldada la representación simbólica implica necesariamente:
-Una línea de referencia
-Una línea de posición
-Un símbolo básico

En caso de ser necesario se puede añadir:


-Un símbolo complementario
-Una acotación convencional
-Indicaciones complementarias
Ejemplos de acotación de soldadura

-Muestra el punto en donde se debe hacer la soldadura.


-Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión.
-Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una
soldadura de 6mm.
-Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014.
-La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina y que
desaparezca.
ENGRANES
Un engranaje es un mecanismo simple formado por ruedas dentadas que
giran alrededor de ejes cuya posición es relativamente invariable.
Según la posición relativa de los ejes, se distinguen:
-Los engranes cilíndricos (ejes paralelos)
-Los engranes cónicos (ejes concurrentes)
-Los engranes helicoidales (ejes no coplanarios)
CONJUNTOS
Orientación de los dientes:
Piñón-cremallera

Superior,
Ambos en vista en vista

Lateral izquierda, Lateral izquierda,


ambos en corte ambos en vista
RUEDAS DENTADAS Y CADENAS
Tienen especial aplicación en mecanismos donde los ejes de giro
de las dos ruedas dentadas están muy separados y el tamaño de
las ruedas dentadas debe ser pequeño o incluso cuando se
puede producir un movimiento relativo de un eje de giro respecto
al otro.

Se representará el par de ruedas en vista con el diámetro primitivo y la


cadena esquemática.
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE EJE