Plantas Industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTN DE AREQUIPA
FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
MECNICA
PLANTAS INDUSTRIALES
APUNTES DE CLASE
Ph.D. ANDRS RAMREZ MITTANI
AREQUIPA - PERU
2015
CONTENIDO
Introduccin.................................................................................................1
CAPITULO 1
1.1
Plantas industriales......................................................................................4
1.1.1
1.2
PLANTAS GENERADORAS DE VAPOR...............................3
Tipos de plantas industriales.................................................................4
Distribucin de planta...................................................................................5
1.2.1
Objetivos de la distribucin de planta....................................................5
1.2.2
Principios basicos de la distribucion de planta......................................5
1.2.3
Tipos de distribucion de planta..............................................................6
1.3
Conceptos bsicos.......................................................................................8
1.3.1
Mtodos de transferencia de calor........................................................8
1.3.2
Principios termodinamicos.....................................................................9
CAPITULO 2
2.1
GENERACION DE VAPOR..................................................13
El vapor como fluido de trabajo..................................................................14
2.1.1
Ciclos del vapor...................................................................................14
2.1.2
Ventajas del uso del vapor...................................................................15
2.1.3
Aplicaciones.........................................................................................16
2.2
Calderas.....................................................................................................23
2.2.1
Clasificacion.........................................................................................24
2.2.2
Criterios para la seleccin de calderas................................................31
2.2.3
Capacidad de generacion de vapor.....................................................31
2.3
Eficiencia y balance trmico de una caldera..............................................33
2.3.1
Eficiencia de una caldera.....................................................................33
2.3.2
Balance trmico de una caldera..........................................................34
2.3.3
Ecuaciones del balance trmico...............................................................35
2.3.4
Accesorios de una caldera..................................................................37
2.4
Combustion................................................................................................46
2.4.1
Combustion estequiometrica...............................................................47
2.4.2
Combustion real...................................................................................48
2.4.3
Poder calorifico....................................................................................49
2.4.4
Analisis de los gases de la combustion...............................................50
2.4.5
2.5
Eficiencia de combustin.....................................................................52
Tratamiento del agua de alimentacion.......................................................53
2.5.1 Principales impurezas contenidas en el agua de aportacin y sus

efectos en el interior de las calderas de vapor.................................................53
2.6 Soluciones a los problemas planteados en las calderas de vapor.
tratamiento y acondicionamiento del agua...........................................................56
2.6.1
Tratamiento fsico-qumico del agua de aportacin............................56
2.6.2
Tratamiento interno del agua de caldera.............................................60
2.6.3
Purgas de las calderas........................................................................60
2.7
Circuito de encendido de la caldera...........................................................63
2.8
Precalentamiento........................................................................................64
CAPITULO 3
3.1
DISTRIBUCION DEL VAPOR..............................................67
Seleccin de tuberas de vapor..................................................................68
3.1.1
Mtodo analitico...................................................................................68
3.1.2
Mtodo de la caida de presin............................................................69
3.1.3
Mtodo de la velocidad recomendada.................................................71
3.1.4
Perdidas de vapor en agujeros............................................................72
3.2
Tuberas de condensado............................................................................73
3.2.1
3.3
Revaporizado.......................................................................................77
Aislamiento termico....................................................................................78
3.3.1
Espesores de aislamiento minimo.......................................................78
3.3.2
Espesores de aislamiento ptimo........................................................78
3.4
Dilatacion y soportes en tuberias...............................................................79
3.4.1
Dilatacin.............................................................................................79
3.4.2
Distancia entre soportes de tuberas...................................................81
3.4.3
Estacion de reduccion de presin.......................................................82
CAPITULO 4
4.1
Usuarios......................................................................................................84
4.1.1
4.2
UTILIZACION DEL VAPOR..................................................83
Clasificacion de usuarios.....................................................................84
Trampas de vapor.......................................................................................86
4.2.1
Tipos de trampas de vapor..................................................................86
4.2.2
Criterios de seleccin de trampas de vapor........................................91
CAPITULO 5
MANTENIMIENTO................................................................93
5.1
Objeto del mantenimiento preventivo en salas de calderas......................94
5.2
Operaciones diarias....................................................................................95
5.3
Operaciones semanales.............................................................................95
5.4
Operaciones mensuales.............................................................................96
5.5
Operaciones semestrales...........................................................................96
5.6
Operaciones Anuales.................................................................................97
LISTA DE FIGURA
Figura 2-1 Diagrama T V.......................................................................................12
Figura 2-2 Diagrama P V........................................................................................12
Figura 3-1 Ciclo ideal del vapor................................................................................14
Figura 3-2 Ciclo real del vapor..................................................................................15
Figura 3-3 Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza...........................................16
Figura 3-4 Horno de Vapor........................................................................................17
Figura 3-5 Calentamiento con Calor (Vapor) Latente...............................................18
Figura 3-6 Generador De Turbina.............................................................................19
Figura 3-7 Eyector para Condensador de Superficie................................................20
Figura 3-8 Quemador Asistido por Vapor.................................................................21
Figura 3-9 Limpieza de la Tubera de la Caldera con los Sopladores de holln........21
Figura 3-10 Molino Acondicionador de Bolitas.......................................................22
Figura 3-11 Humidificador de Vapor en Ductos de Aire...........................................23
Figura 3-12 Caldera acuotubular...............................................................................24
Figura 3-13 Componentes de una caldera acuotubular.............................................25
Figura 3-14 Caldera Pirotubular horizontal..............................................................26
Figura 3-15 Caldera acuotubular de 2 pasos.............................................................27
Figura 3-16 Caldera acuotubular de 3 pasos.............................................................28
Figura 3-17 Caldera pirotubular de espalda seca......................................................28
Figura 3-18 Caldera pirotubular de espalda hmeda................................................29
Figura 3-19 Caldera de recuperacin........................................................................29
Figura 3-20 Caldera pirotubular con ante-hogar de paredes de agua........................30
Figura 3-21 Diagrama Sankey de una caldera..........................................................35
Figura 3-22 Vlvula de interrupcin.........................................................................38
Figura 3-23 presostato diferencial DANFOSS..........................................................39
Figura 3-24 Manmetro tipo bourbon.......................................................................40
Figura 3-25 Conexin de un manmetro (cola de chancho).....................................40
Figura 3-26 Visor de nivel de agua...........................................................................42
Figura 3-27 Quemador de atomizacin mecnica.....................................................44
Figura 3-28 Tobera de atomizacin mecnica...........................................................45

Figura 3-29 Quemador de copa rotativa....................................................................45
Figura 3-30 Decantador de partculas tipo cicln.....................................................51
Figura 3-31 Proceso qumico del ablandamiento del agua.......................................58
Figura 3-32 Coeficiente de solubilidad en agua de los gases en funcin de la
temperatura del agua.................................................................................................59
Figura 3-33 Purga automtica de sales o superficie..................................................62
Figura 3-34Evolucin del rendimiento de las calderas de vapor en funcin del % de
purgas........................................................................................................................62
Figura 3-35 Circuito de encendido............................................................................64
Figura 3-36 Economizador........................................................................................65
Figura 4-1 Abaco para el dimensionamiento de tuberas por la cada de presin
sistema internacional.................................................................................................69
Figura 4-2 Abaco para dimensionar tuberas por cada de presin sistema ingles:...70
Figura 4-3 Abaco para la seleccin de tuberas por velocidad..................................71
Figura 4-4 Abaco para la seleccin de tuberas de condensado (SPIRAX SARCO) 74
Figura 4-5 Abaco para dimensionar tuberas de condensado con vapor flash y
liquido condensado....................................................................................................76
Figura 4-6 Dilatacin en tuberas..............................................................................81
Figura 4-7 Estacin reductora de presin..................................................................82
Figura 5-1 Trampa de vapor tipo flotador.................................................................87
Figura 5-2 Trampa tipo balde invertido.....................................................................89
Figura 5-3 Trampa tipo bimetlica............................................................................90
LISTA DE TABLAS
Tabla 3-1 Parmetros de atomizacin.......................................................................46
Tabla 3-2 Poder calorfico para combustibles lquidos.............................................49
Tabla 3-3 Poder calorfico para combustibles gaseosos............................................49
Tabla 3-4 valores recomendados para los gases de combustin...............................50
Tabla 3-5 ndice de bacharach...................................................................................50
Tabla 3-6 Valores mximos y mnimos en el tratamiento del agua...........................63
Tabla 4-1 Prdidas de vapor en agujeros...................................................................72
Tabla 4-2 Espesores de aislamiento..........................................................................78
Tabla 4-3 Espesores de aislamiento ptimo..............................................................79
Tabla 4-4 Coeficientes de dilatacin.........................................................................80
Tabla 4-5 Dilatacin de las tuberas (mm cada 10 m)...............................................80
Tabla 4-6 distancias recomendadas en soportes de tubera.......................................82
Tabla 5-1 Comparacin entre trampas de vapor........................................................91
Tabla 5-2 Seleccin de trampas de vapor..................................................................92
APUNTES DE CLASE
INTRODUCCIN
El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza
para proporcionar energa trmica a los procesos de transformacin de
materiales a productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo,
la distribucin adecuada y el control de su consumo, tendrn un gran
impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los
costos de produccin del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y
sustentabilidad de la empresa.
Mediante el presente documento se plantea el estudio de los componentes
de una lnea de distribucin de vapor, para ello se divide los conceptos en 3
partes: generacin, distribucin y utilizacin del vapor, adicionalmente se
revisa los conceptos bsicos del mantenimiento de calderas.
Los conceptos que se presentan servirn para poseer los conocimientos
bsicos para la correcta seleccin de los diversos componentes que
conforman una lnea de vapor, tambin se consideran los conceptos de
eficiencia tales como: eficiencia de combustin, eficiencia de la caldera,
porcentaje de rendimiento, estos ltimos no afectan de forma directa a la
seleccin de los componentes, pero si en el aspecto econmico.
Ph.D. ANDRES RAMIREZ MITTANI
APUNTES DE CLASE
CAPITULO 1
PLANTAS GENERADORAS DE
VAPOR
1.1
PLANTAS INDUSTRIALES
Se define la planta industrial como el conjunto de mquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas en lugares apropiados, cuyo objetivo es
transformar materias con un proceso ya definido. El hombre en este
conjunto es el raciocinio de todos los elementos, obteniendo la mayor
eficiencia de los equipos.
1.1.1 TIPOS DE PLANTAS INDUSTRIALES
I.
POR LA NDOLE DEL PROCESO PUESTO EN PRCTICA.
a) Proceso Continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.(ejem.

Planta de cemento)
b) Proceso Repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se
hace por lotes.
c) Proceso Intermitente: Es una planta en la que se manipulan partidas del
producto contra perdido.
II. POR EL TIPO DE PROCESO PREDOMINANTE
a) Mecnico
b) Qumico
III.
a)
b)
c)
POR LAS MATERIAS PRIMAS PREDOMINANTES.

Maderera
Del pescado
Petrolera, Petroqumica, Carboqumica.
IV.
a)
b)
c)
d)
POR EL TIPO DE PRODUCTOS OBTENIDOS.

Alimenticia
Farmacutica
Textiles
Del cemento
V.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
POR TIPO DE ACTIVIDAD ECONMICA

Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
Explotacin de minas y canteras.
Manufactureras.
Construccin.
Comercio.
Transporte, almacenaje y comunicaciones.
APUNTES DE CLASE
1.2
DISTRIBUCIN DE PLANTA
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
1.2.1 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
1.2.2 PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

a) Principio de la satisfaccin y de la seguridad.- A igualdad de condiciones,
ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
b) Principio de la integracin de conjunto.- La mejor distribucin es la que
integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.
c) Principio de la mnima distancia recorrida.- A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
d) Principio de la circulacin o flujo de materiales.- En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo
de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
e) Principio del espacio cbico.- La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
f) Principio de la flexibilidad.- A igualdad de condiciones ser siempre ms

efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
1.2.3 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
A. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia l.
a) PROCESO DE TRABAJO.-Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se
fabrica o monta.
b) MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN.- El material se lleva al lugar
de montaje fabricacin.
c) VERSATILIDAD.- Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
d) CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO.- No son estables ni los
tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
e) INCENTIVO.- Depende del trabajo individual del trabajador.
f) CUALIFICACIN DE LA MANO DE OBRA.- Los equipos suelen ser
muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en
concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada.
B. DISTRIBUCION POR PROCESO
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
a) PROCESO DE TRABAJO.- Los puestos de trabajo se sitan por
funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son
iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo
potencia, rpm, etc.
b) MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN.- El material se desplaza
entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una
seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es
fijo.
c) VERSATILIDAD.- Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin
intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos
de trabajo al mximo de carga posible.
APUNTES DE CLASE
d) CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO.- Cada fase de trabajo se

programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un
puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en la fabricacin.
e) INCENTIVO.- El incentivo logrado por cada operario es nicamente
funcin de su rendimiento personal.
f) CUALIFICACIN DE LA MANO DE OBRA.- Al ser nulos, o casi nulos,
el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra
muy cualificada.
C. DISTRIBUCION POR PRODUCTO
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
a) PROCESO DE TRABAJO.- Los puestos de trabajo se ubican segn el
orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso.
Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la
superficie requerida para la instalacin.
b) MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN.- EL material en curso de
fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima
cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor
grado de automatizacin en la maquinaria.
c) VERSATILIDAD.- No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin
distinta para la que fue proyectada.
d) CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO.- El principal problema puede
que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello
se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de
no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de
varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la
instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.
e) INCENTIVO.- El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o
ntimamente ligado.
f) CUALIFICACIN DE MANO DE OBRA.- La distribucin en lnea
requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificacin
profesional alta.
g) TIEMPO UNITARIOS.- Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricacin que en las restantes distribuciones.
1.3
CONCEPTOS BSICOS
1.3.1 MTODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
CONDUCCION
La conduccin es el fenmeno consistente en la propagacin de
calor entre dos cuerpos o partes de un mismo cuerpo a diferente
temperatura debido a la agitacin trmica de las molculas, no
existiendo un desplazamiento real de estas.
CONVECCION
La conveccin es la transmisin de calor por movimiento real de
las molculas de una sustancia. Este fenmeno slo podr
producirse en fluidos en los que por movimiento natural (diferencia
de densidades) o circulacin forzada (con la ayuda de
ventiladores, bombas, etc.) puedan las partculas desplazarse
transportando el calor sin interrumpir la continuidad fsica del
cuerpo.
RADIACION
La radiacin a la transmisin de calor entre dos cuerpos los
cuales, en un instante dado, tienen temperaturas distintas, sin que
entre ellos exista contacto ni conexin por otro slido conductor.
Es una forma de emisin de ondas electromagnticas
(asociaciones de campos elctricos y magnticos que se
propagan a la velocidad de la luz) que emana todo cuerpo que
est a mayor temperatura que el cero absoluto. El ejemplo
perfecto de este fenmeno es el planeta Tierra. Los rayos solares
atraviesan la atmsfera sin calentarla y se transforman en calor en
el momento en que entran en contacto con la tierra.
Radiacin trmica:
La radiacin trmica tiene bsicamente tres propiedades:
Radiacin absorbida. La cantidad de radiacin que incide en un
cuerpo y queda retenida en l, como energa interna, se
denomina radiacin absorbida. Aquellos cuerpos que absorben
toda la energa incidente de la radiacin trmica, se denominan
cuerpos negros.
Radiacin reflejada. Es la radiacin reflejada por un cuerpo gris.
Radiacin transmitida. La fraccin de la energa radiante
incidente que atraviesa un cuerpo se llama radiacin transmitida
APUNTES DE CLASE
1.3.2 PRINCIPIOS TERMODINAMICOS

SUSTANCIA PURA
Una sustancia pura se ha definido como la que es homognea e invariable
en su composicin qumica. Cuando existe en una mezcla multifsica, su
composicin es la misma en todas las fases. Por ejemplo: el hielo, una
mezcla de hielo yagua lquida, y el vapor de agua son todas sustancias
puras. Por otra parte, consideremos una sustancia inicialmente pura, que es
una mezcla uniforme de oxgeno y nitrgeno gaseosos y que experimenta
un proceso de enfriamiento. Si algo de la mezcla gaseosa se lica, la
porcin de lquido tendra una composicin diferente de la mezcla de gas
restante, y el conjunto ya no sera una sustancia pura.
Las sustancias puras usuales en el anlisis termodinmico: H2O, N2, O2,
CH4, C4H10, CF3CH2F, CO2, NH3..., son fluidos moleculares sencillos.
CAMBIO DE FASE SUSTANCIAS PURAS
Existen tres fases principales para una sustancia pura estas son: slida,
liquida y gaseosa.
Fase Slida.- Las molculas estn separadas pequeas distancias, existen
grandes fuerzas de atraccin, las molculas mantienen posiciones fijas
unas con respecto a las otras pero oscilan esta oscilacin depende de la
temperatura. Cuando la velocidad de oscilacin aumenta lo suficiente estas
Molculas se separan y empieza el proceso de fusin.
Fase Lquida.- El espaciamiento molecular es parecido al de la fase slida,

excepto que las molculas ya no mantienen posiciones fijas entre s. Las
molculas flotan en grupos.
Fase Gaseosa.- Las molculas estn bastante apartadas unas de otras y no

existe un orden molecular, estas se mueven de forma desordenada en
continuo choque entre ellas y con el recipiente que las contiene.
Para comprender los procesos de cambio de fase repasaremos los

siguientes conceptos.
VAPORIZACION.- Se produce a cualquier temperatura solo en la
superficie de la sustancia, la velocidad del movimiento de las
partculas est determinado por la temperatura, cuando esta sea
menor el flujo de molculas tambin lo ser
EBULLICION.- de produce en todo la sustancia cuando se alcanza la
temperatura de saturacin.
TEMPERATURA Y PRESION SATURACION
La temperatura y presin de saturacin son aquellas en donde ocurre
la ebullicin de una sustancia pura. Para una presin de saturacin
existe un nico valor de temperatura de saturacin y viceversa. Para
el agua, a una presin de 101.35 kPa la temperatura de saturacin
es 100C. En sentido inverso, a una temperatura de 100C la presin
de saturacin es 101.35 kPa.
LIQUIDO SATURADO Y VAPOR SATURADO
El subndice f se emplea para denotar propiedades de un lquido
saturado y el subndice g, para las propiedades de vapor saturado.
Otro subndice utilizado es fg, el cual denota la diferencia entre los
valores de vapor saturado y lquido saturado de la misma propiedad.
10
APUNTES DE CLASE
vf : volumen especfico del lquido saturado

vg : volumen especfico del vapor saturado
vfg : diferencia entre vg y vf.
LIQUIDO SUB ENFRIADO
El lquido comprimido se encuentra en la regin izquierda de la lnea
de lquido saturado. Figura 1-1. La literatura no ofrece gran cantidad
de datos en forma de tablas para los lquidos comprimidos o
subenfriados. La variacin de las propiedades del lquido comprimido
debido a la presin es muy ligera, mientras que con la temperatura
muestran mayor dependencia. En la mayora de los casos, cuando
no se dispone de tablas de lquido comprimido para una sustancia
pura, los datos sobre el lquido comprimido se pueden aproximar
bastante al usar valores de las propiedades del estado lquido
saturado a la temperatura dada. Esto implica que los datos del
lquido comprimido dependen ms de la temperatura que de la
presin.
VAPOR SOBRECALENTADO
El vapor sobrecalentado se encuentra en la regin derecha de la
lnea de vapor saturado. Figura 1-1. Como la regin de
sobrecalentamiento es de una sola fase, se necesitan dos
propiedades intensivas para fijar o definir el estado de equilibrio. Las
tablas de vapor sobrecalentado presentan el volumen especfico y
otras propiedades especficas como funcin de la presin y la
temperatura.
11
DIAGRAMAS TERMODINAMICOS
Figura 2-1 Diagrama T V
Figura 2-2 Diagrama P V
12
APUNTES DE CLASE
CAPITULO 2
GENERACION DE VAPOR
13
2.1
EL VAPOR COMO FLUIDO DE TRABAJO

El vapor es un gas generado por la transmisin de calor al agua en una
caldera. Suficiente energa debe ser transferida para elevar la temperatura
del agua al punto de ebullicin (saturacin), luego energa adicional debe
ser entregada para transformar el agua saturada en vapor saturado sin
ninguna elevacin de temperatura.
El vapor es un medio de control, de transporte y transferencia de calor; fcil
y eficiente. Muchas veces es usado para transportar energa de una
locacin central (caldera) a diferentes puntos en la planta donde es utilizado
para realizar diferentes procesos.
2.1.1 CICLOS DEL VAPOR
A. CICLO IDEAL DEL VAPOR
Todo el vapor suministrado por la caldera es recuperado despus de haber
cedido su energa trmica a los usuarios, no se consideran
irreversibilidades y prdidas.
Figura 3-3 Ciclo ideal del vapor.
14
APUNTES DE CLASE
B. CICLO REAL DEL VAPOR

En una planta de generacin de vapor no se aprovecha la totalidad de la
energa suministrada por el combustible, la energa til siempre ser menor
a la energa suministrada, esto debido a las diferentes perdidas que se
producen durante el proceso.
Figura 3-4 Ciclo real del vapor.
2.1.2 VENTAJAS DEL USO DEL VAPOR

A continuacin se mencionan algunas de las razones por las cuales se
utiliza el vapor en los sistemas industriales.
Para su produccin se utiliza agua, es abundante, barata y fcil de
obtener.
Es muy controlable, a cada presin le corresponde una
temperatura, una energa especfica y un volumen especfico.
Tiene un alto contenido de energa por unidad de masa.
Es estril, de fcil distribucin y control.
El vapor fluye en las lneas de distribucin como respuesta a una
cada de presin y no necesita bombas para su circulacin.
Los coeficientes de transferencia del calor del vapor son mayores
que los del agua.
Tiene un excelente coeficiente de transferencia trmica (2,3 a 2,9
kW/m C). O sea, resulta fcil que el vapor suelte el calor que
transporta en un punto ms fro.
15
2.1.3 APLICACIONES
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones ms
comunes para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en
fbricas y plantas, y turbinas impulsadas por vapor en plantas elctricas,
pero el uso del vapor en la industria se extiende ms all de las antes
mencionadas.
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las industrias son:
A VAPOR PARA CALENTAMIENTO
I.
VAPOR DE PRESIN POSITIVA
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presin positiva.

En la mayora de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos
en presiones mayores a 0 MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de
100C (212F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden
encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y
refineras solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la
fuente de calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de
calor, reactores, reboilers, precalentadores de aire de combustin, y otros
tipos de equipos de transferencia de calor.
Figura 3-5 Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza
16
APUNTES DE CLASE
En un intercambiador de calor, el vapor eleva la temperatura del producto

por transferencia de calor, el cual despus se convierte en condensado y es
descargado a travs de una trampa de vapor.
Figura 3-6 Horno de Vapor
Vapor sobrecalentado entre 200 800C (392 - 1472F) a presin

atmosfrica es particularmente fcil de manejar, y es usado en los hornos
domsticos de vapor vistos hoy en dia en el mercado.
II.
VAPOR AL VACO
El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100C

(212F), tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua
caliente, ha crecido rpidamente en los ltimos aos.
Cuando vapor saturado al vaco es utilizado en la misma forma que el vapor
saturado a presin positiva, la temperatura del vapor puede ser cambiada
rpidamente con solo ajustar la presin, haciendo posible el controlar la
temperatura de manera mas precisa que las aplicaciones que usan agua
caliente. Sin embargo, en conjunto con el equipo se debe utilizar una
bomba de vaco, debido a que el solo reducir la presin no lo har por
debajo de la presin atmosfrica.
17
Figura 3-7 Calentamiento con Calor (Vapor) Latente
Comparado con un sistema de calentamiento de agua caliente, este

sistema ofrece rapidez, calentamiento balanceado. Se alcanza rpidamente
la temperatura deseada sin ocasionar un desbalance en la temperatura en
s.
C. VAPOR PARA IMPULSO/MOVIMIENTO
El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en
aplicaciones tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo
esencial para la generacin de electricidad en plantas termoelctricas. En
un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados
al uso del vapor a presiones y temperaturas aun mayores. Existen algunas
plantas termoelctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs
(3625 psia), 610C (1130F), presin supercrtica en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para
prevenir daos al equipo causados por la entrada de condensado. Sin
embargo, en ciertos tipos de plantas nucleares, el uso de vapor a lata
temperatura se debe de evitar, ya que podra ocasionar daos al material
usado en las turbinas. Se utiliza en su lugar vapor saturado a alta presin.
En donde se usa vapor saturado, generalmente se instalan separadores en
la lnea de suministro de vapor para remover el condensado del flujo de
vapor.
Adems de la generacin de energa, otras aplicaciones tpicas de
impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las
bombas, ej. Compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento, etc.
18
APUNTES DE CLASE
Figura 3-8 Generador De Turbina
La fuerza motriz del vapor ocasiona que los alabes giren, lo que ocasiona
rote el rotor que se encuentra acoplado al generador de energa, y esta
rotacin genera la electricidad.
D. VAPOR COMO FLUIDO MOTRIZ
El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para
mover flujos de liquido o gas en una tubera. Los eyectores de vapor son
usados para crear el vaco en equipos de proceso tales como las torres de
destilacin que son utilizadas para purificar y separar flujos de procesos.
Los eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin continua del
aire de los condensadores de superficie, esto para mantener una presin de
vaco deseada en las turbinas de condensacin (vaco).
19
Figura 3-9 Eyector para Condensador de Superficie
Vapor motriz de alta presin entra el eyector a travs de la tobera de

entrada y es distribuido. Esto genera una zona de baja presin la cual
arrastra aire del condensador de superficie.
En un tipo similar de aplicacin, el vapor tambin es el fluido motriz primario
para los drenadores de presin secundaria, los cuales son usados para
bombear el condensado de tanques receptores ventilados, tanques de
flasheo, o equipos de vapor que experimentan condiciones de Stall
(inundacin).
E. VAPOR PARA ATOMIZACIN

La atomizacin de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para
separar mecnicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el
vapor es inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de
combustin y minimizar la produccin de hidrocarbonos (holln). Calderas y
generadores de vapor que utilizan combustible de petrleo utilizaran este
mtodo para romper el aceite viscoso en pequeas gotas para permitir una
combustin mas eficiente. tambin los quemadores (elevados) comnmente
utilizaran la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes a la salida.
20
APUNTES DE CLASE
Figura 3-10 Quemador Asistido por Vapor
En quemadores, generalmente el vapor es mezclado en el gas de

desperdicio antes de la combustin.
F. VAPOR PARA LIMPIEZA
El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de
la industria es el uso del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que
usan carbn o petrleo como fuente de combustible deben estar equipadas
con sopladores de holln para una limpieza cclica de las paredes del horno
y remover los depsitos de la combustin de las superficies de convencin
para mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.
Figura 3-11 Limpieza de la Tubera de la Caldera con los Sopladores de holln
El vapor liberado fuera de la tobera del soplador de holln desaloja la ceniza

y suciedad seca, la cual caer en las tolvas o ser arrastrado y expulsado
con los gases de combustin.
21
G. VAPOR PARA HIDRATACIN

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se
suministra calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la
hidratacin en la produccin del papel, as que ese papel que se mueve en
los rollos a gran velocidad no sufra rupturas microscpicas. Otro ejemplo
son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que producen las
bolitas de alimento para animales utilizan inyeccin-directa de vapor tanto
para calentar como para proporcionar contenido de agua adicional al que es
suministrado en la seccin de acondicionamiento del molino.
Figura 3-12 Molino Acondicionador de Bolitas
La hidratacin del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidn

contenido en los ingredientes, resultando en bolitas ms firmes.
H. VAPOR PARA HUMIDIFICACIN
Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en
climas ms fros, utilizan vapor saturado a baja presin como la fuente de
calor predominante para calentamiento interior estacional. Las bobinas
HVAC, normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el
equipo usado para el acondicionamiento del aire, para comfort interno,
preservacin de registros y libros, y de control de infecciones. Cuando se
calienta el aire fro por las bobinas de vapor, la humedad relativa del aire
gotea, y entonces deber ser ajustada a los niveles normales en adiciona
una inyeccin controlada de vapor seco saturado en la lnea inferior del flujo
de aire.
22
APUNTES DE CLASE
Figura 3-13 Humidificador de Vapor en Ductos de Aire
El vapor usado para humidificar el aire dentro de un conducto de aire antes

de ser distribuido hacia otras reas de un edificio.
2.2
CALDERAS
De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente
cerrado en el cual el agua se evapora en forma continua por la aplicacin
de calor por medio de gases.
Estos gases generalmente son producto de la quema de un combustible

fsil en el horno de la caldera.
23
2.2.1 CLASIFICACION
A CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS SEGN DISPOSICIN DE LOS
FLUIDOS
Las calderas se clasifican en funcin del paso del fluido caloportador a

travs de los tubos de intercambio.
(1) CALDERAS ACUOTUBULARES
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el
interior de tubos durante su calentamiento y los gases de combustin
circulan por el exterior de los mismos. Son de aplicacin cuando se requiere
una presin de trabajo por encima de los 22 bares.
En el caso de calderas de vapor, el ttulo de vapor es muy bajo (0,85), es
decir, que el contenido de agua por unidad de masa es muy alto (15%) si no
se les aaden subconjuntos secadores del vapor, tales como
recalentadores o sobrecalentadores.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentacin a estas calderas
suele ser superior al requerido para otro tipo de calderas.
Los generadores instantneos tambin forman parte de la familia de
calderas acuotubulares.
Figura 3-14 Caldera acuotubular
24
APUNTES DE CLASE
Figura 3-15 Componentes de una caldera acuotubular
(2) CALDERAS PIROTUBULARES

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustin circulan por el
interior de los tubos y el lquido se encuentra en un recipiente atravesado
por dichos tubos. Son de aplicacin principalmente cuando la presin de
trabajo es inferior a los 22 bar.
Por su diseo, tienen un gran volumen de agua, dicho volumen de agua les
permite adaptarse mejor a las variaciones de la instalacin que las calderas
acuotubulares.
El vapor producido por las misma suele tener un ttulo de vapor cercano al
1, es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es bajo (3%), no
siendo necesario instalar equipos auxiliares complementarios.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentacin son menores a las
requeridas por las calderas acuotubulares.
Las calderas pirotubulares se clasifican en funcin de la disposicin del haz
tubular en:
25
CALDERAS HORIZONTALES: el haz tubular est dispuesto de la parte

delantera a la trasera de la caldera.
.
Figura 3-16 Caldera Pirotubular horizontal
CALDERAS VERTICALES: el haz tubular est dispuesto de la parte

inferior a la parte superior de la caldera.
Las calderas pirotubulares se clasifican en funcin del nmero de haces
tubulares en:
CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES.
En el diseo de dos pasos de humos, se distinguen claramente dos vas de
paso autnomas de circulacin de los productos de combustin.
Se puede diferenciar una cmara cilndrica de combustin denominada
hogar, localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared
posterior totalmente refrigerada por agua (cmara hmeda).
Los gases de combustin producidos por el quemador en la parte posterior
de la cmara de combustin (hogar) fluyen en sentido inverso a travs del
hogar volviendo hacia el ncleo de la llama por la zona exterior de la misma
hasta la zona delantera de la caldera para introducirse en los tubos del
segundo paso de humos.
Seguidamente, los gases de combustin de la caldera son dirigidos hacia la
caja de gases trasera y evacuados al exterior.
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su bajo
rendimiento, as como por el alto contenido de sustancias contaminantes en
sus gases de combustin.
26
APUNTES DE CLASE
Figura 3-17 Caldera acuotubular de 2 pasos
CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES.
En el diseo de tres pasos de humos, se distinguen claramente tres vas de

paso autnomas de sentido nico de circulacin de los productos de
combustin. Se puede diferenciar una cmara cilndrica de combustin
denominada hogar, localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada
por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cmara hmeda).
Los gases de combustin producidos por el quemador en la parte posterior
de la cmara de combustin (hogar) fluyen a travs de los tubos de humos
en el segundo paso de humos.
Seguidamente, los gases de combustin de la caldera cambian de direccin
en la parte frontal de la caldera, pasando a travs de los tubos de humos
en el tercer paso de humos, hacia el conducto de expulsin de gases , por
el que se evacuan al exterior.
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto
rendimiento, as como por el bajo contenido de sustancias contaminantes
en sus gases de combustin. Estas calderas pueden ser instaladas
cumpliendo las exigencias medioambientales ms rigurosas.
27
Figura 3-18 Caldera acuotubular de 3 pasos
Figura 3-19 Caldera pirotubular de espalda seca
28
APUNTES DE CLASE
Figura 3-20 Caldera pirotubular de espalda hmeda
I. CALDERAS DE RECUPERACION DE CALOR

Esta genera el vapor a partir del calor de los gases de combustin
generados en distintos procesos de fabricacin (alto horno, fabricacin de
amoniaco) o productos de combustin de incineradores, plantas
petroqumicas, centrales azucareras, y hasta de turbinas a gas (ciclo joule
brayton), pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
Figura 3-21 Caldera de recuperacin.
29
J. CALDERAS MIXTAS
La necesidad de utilizacin de combustibles slidos para calderas de
pequea capacidad permiti el surgimiento de una solucin hibrida, las
calderas mixtas.
Bsicamente son calderas pirotubulares con una antecmara de
combustin con paredes revestidas de tubos de agua.
En la antecmara ser la combustin de slidos a travs de braceros de
diversos tipos, que permiten ver el volumen de la cmara de combustin,
necesario para la combustin de slidos de gran tamao, como lnea,etc.
Las cenizas sobre tiradas por debajo (cenicero). El bagazo de caa
representa tambin un combustible slido muy utilizado en este tipo de
calderas.
Las calderas mixtas no renen todas las ventajas de la acuotubular, como la
seguridad, mayor eficiencia trmica, etc., Pero es una solucin prctica y
eficiente cuando se tiene disponibilidad de combustible slido de bajo costo.
Adicionalmente presenta la posibilidad de quemar combustible lquido o
gaseoso, con la eleccin de quemadores apropiados.
Figura 3-22 Caldera pirotubular con ante-hogar de paredes de agua.
30
APUNTES DE CLASE
2.2.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE CALDERAS

Bsicamente la seleccin de un caldero depende:
La demanda de vapor y rgimen de consumo, que define las
caractersticas:
Capacidad y configuracin de la caldera
Operacin control de la combustin
Tipo y disponibilidad de combustible define:
Tipo de quemador a utilizar.
Soporte tcnico, que permite garantizar la disponibilidad de asesora

tcnica repuestos
2.2.3 CAPACIDAD DE GENERACION DE VAPOR

La capacidad de generacin de vapor convencional de un caldero,
operando al 100% se da en BHP (caballos de vapor boiler horse power).
A BHP CONVENCIONAL
El BHP convencional se define como la cantidad de calor necesaria para
evaporar 15.65 Kg (34.5 libras) de agua por hora a una temperatura
constante de 100C y 1 bar de lquido saturado a vapor saturado.
1 BHP ------- 15.65 kg/h
31
K. BHP CORREGIDO
Considerando las condiciones de trabajo se usara la siguiente expresin:
BHP corregido =
m v (hsal h ent )
225715.65
Donde:
mv
: Flujo msico de vapor
h sal
: Entalpia a la presin de trabajo de la caldera
hent
: Entalpia a la temperatura de ingreso del agua de alimentacin
2257 : Entalpia de formacin a 1 bar

15.65: definicin de BHP convencional
L. PORCENTAJE DE RENDIMIENTO
Una manera de relacionar ambos tipos de BHP se realiza mediante la
siguiente relacin.
BHPcorregido
rendimiento=
BHP conv
Este valor indica el porcentaje extra de potencia que se requiere para
generar un mismo caudal de vapor a condiciones reales.
En la definicin de BHP convencional el agua se mantiene a 100C, sin
embargo para condiciones reales de trabajo el agua de ingreso tiene una
temperatura aproximada de 60C
32
APUNTES DE CLASE
33
2.3
EFICIENCIA Y BALANCE TRMICO DE UNA CALDERA

2.3.1 EFICIENCIA DE UNA CALDERA.
Para determinar la eficiencia de cualquier equipo trmico, se puede usar la
siguiente relacin
energiautil
=
energia suministrada
Para el caso particular de la caldera, la energa til ser la que es absorbida
por el agua, y la energa suministrada ser la que nos proporcione el
combustible.
=
Q
energiautil
= H2 O
energia suministrada Q comb
Dnde:
QH 2 O=mL ( u2 u1 )
Se consideran las energas internas debido a que al momento de
encender la caldera se tiene agua a condiciones ambientales locales, no
existe flujo de vapor, por ende se puede considerar como un sistema
cerrado hasta que se alcance la temperatura de saturacin a la presin de
trabajo de la caldera y empiece a producirse vapor.
Qcomb=mcombPC
m L ( u2u1 )
m combPC
Dnde:
mL
: Flujo msico o masa de agua
mcomb
: Flujo msico o masa de combustible
34
APUNTES DE CLASE
u1
: Energa interna a la temperatura ambiental
u2
: Energa interna a la presin de trabajo de la caldera
2.3.2 BALANCE TRMICO DE UNA CALDERA.

Se refiere a los clculos necesarios para cuantificar la distribucin de energa.
En este caso la energa que se libera por la combustin se divide en:
- La entregada al vapor de descarga
- Las prdidas por la chimenea
- Otras prdidas indirectas
Las prdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:
- Calor perdido por el aire seco
- Calor perdido por la humedad ambiente
- Calor perdido por la humedad del combustible
- Calor perdido por combustin incompleta.
Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la
combustin del hidrgeno, se debera realizar el balance trmico en base al
poder calorfico superior.
Como no es conveniente conseguir la condensacin del vapor de agua en la
chimenea, no consideraremos esa posibilidad, por lo tanto tomaremos como
referencia el poder calorfico inferior del combustible seco.
35
Figura 3-23 Diagrama Sankey de una caldera
2.3.3
ECUACIONES DEL BALANCE TRMICO
a) Calor til Entregado Al Vapor De Descarga De La Caldera (qv)
Dnde:
mv = caudal en masa o flujo msico de vapor generado (kg vapor agua/s)
mc = caudal en masa o flujo msico de combustible consumido (kg comb./s)
hs = entalpa del vapor generado (kcal/kg agua)
he = entalpa del agua de alimentacin (kcal/kg agua)
b) Calor Perdido Al Ambiente Por El Aire Seco De La Chimenea (qg)
Dnde:
Ras/c = relacin de aire seco a combustible seco (kg aire seco/kg comb.).
Cpas = calor especfico del aire seco (kJ/kg K) [1,0035 kJ/kg K 0,24 kcal/kg K]
Ts = temperatura de bulbo seco de gases de descarga de la chimenea (C).
Te = temperatura de bulbo seco del aire de entrada al hogar (C).
36
APUNTES DE CLASE
Adems,
Dnde:
Ra/c = relacin de aire hmedo a combustible seco (kg aire hmedo/kg comb.)
HE = Humedad especfica del aire ambiente (kg vapor agua/ kg aire seco)
c) Calor Perdido Por La Humedad Del Aire De Entrada Al Hogar (qha)
Dnde:
hvs = Entalpa del vapor de agua a Ts y a la presin parcial correspondiente,
[T.V.R T.V.S.] (kcal/kg agua)
hve = Entalpa del vapor de agua a Te y a la presin parcial correspondiente
[T.V.S.] (kcal/kg agua)
hvs = Entalpa del vapor de agua obtenida del D. Psicromtrico (kcal/kg aire
seco)
hve = Entalpa del vapor de agua obtenida del D. Psicromtrico (kcal/kg aire
seco)
d) Calor Perdido Por La Humedad Contenida En El Combustible (qhc)
Dnde:
Hc = Humedad del combustible (kg agua/kg comb.)
hvs = Entalpa del vapor de agua a Ts y a la presin parcial correspondiente,
[T.V.R T.V.S.] (kcal/kg agua)
hac = Entalpa del agua (lquido saturado) en el combustible a la temperatura
de entrada al quemador (kcal/kg agua).
37
e) Calor Perdido Por Combustin Incompleta (qci)
Dnde:
CC = Contenido de carbono en el combustible (kg /kg)
RVCO = Relacin de volumen del CO con respecto al (CO + CO2)
NOTA
E = 23574 kJ/Kg (Energa no utilizada por la combustin incompleta).

f) Calor Perdido Al Ambiente Por Conveccin Y Radiacin (qcr)
Dnde:
Hi = Poder calorfico inferior (kcal/kg. Comb.)
2.3.4 ACCESORIOS DE UNA CALDERA

A VALVULA DE SEGURIDAD
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad.
Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que
explosione.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad, todas deben cumplir
el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor
equivalente a la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad
debe estar dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
38
APUNTES DE CLASE
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser,
como mnimo, de 20 mm.
la tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima
permisible
de trabajo de la caldera.
debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de
la caldera y la tara de la vlvula de seguridad.
M. VALVULAS DE INTERRUPCION PARA CALDERAS
Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin
(tambin conocida como vlvula de salida de vapor), que asla la caldera de
vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente, es una vlvula de
globo en ngulo del modelo de husillo. La Fig. 6.3 muestra una vlvula de
interrupcin tpica de este tipo.
Figura 3-24 Vlvula de interrupcin
En el pasado, estas vlvulas estaban fabricadas de hierro fundido, acero y

bronce (que se usan para las aplicaciones con presiones ms altas).
Actualmente, muchos fabricantes de calderas usan vlvulas de fundicin
nodular como estndar en sus propias aplicaciones como vlvula de
interrupcin.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar
ms o menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe
abrirse lentamente para evitar aumentos repentinos de presin aguas abajo
y golpes de ariete.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de
aislamiento adicional en serie con la vlvula de salida de vapor. sta es,
generalmente, una vlvula del globo de husillo, del tipo de retencin que
39
previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente, algunas

empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una vlvula de
retencin de disco intercalada entre las bridas de las dos vlvulas de
aislamiento.
N. PRESOSTATO Y TERMOSTATO
El presostato sirve para controlar la presin de trabajo de una caldera,
cuando se alcanza la presin de trabajo manda una seal al quemador para
apagarlo, tiene un segundo componente llamado diferencial, el cual se
encarga de encender el quemador cuando la presin disminuye a un valor
predeterminado por el operador.
Figura 3-25 presostato diferencial DANFOSS
El termostato se utiliza para calderines o sistemas de calentamiento de

agua
O. MANOMETRO
Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de presin. El
dial debe tener, como mnimo, 100 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de
bourbon. Debe tener marcada la presin de trabajo normal y la presin/
diseo de trabajo mximo permisible.
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera
por un tubo sifn en R que est lleno de vapor condensado para proteger el
mecanismo del dial de altas temperaturas.
Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin, como
tanques de purga de fondo.
40
APUNTES DE CLASE
Figura 3-26 Manmetro tipo bourbon.
Figura 3-27 Conexin de un manmetro (cola de chancho).
La denominada cola de chancho se utiliza para evitar fluctuaciones del

indicador por el dinamismo de los gases.
P. VISOR DE NIVEL DE AGUA
Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de
una planta de vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la
caldera. Con los pequeos espacios de vapor en las calderas actuales, es
esencial una respuesta rpida y precisa a las variaciones en el nivel de
agua.
Todas las calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de agua. un
tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean
las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de
41
nivel para que muestren su lectura ms baja del nivel del agua a 50 mm del
punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben
instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los
qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga de fondo,
especialmente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o erosin
obliga a cambiar el cristal.
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente
procedimiento:
1. Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
2. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua. El agua deber volver
rpidamente a su nivel del funcionamiento normal; si esto no ocurriera,
entonces podra haber un obstculo en el grifo de agua y debe
remediarse lo antes posible.
3. Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
4. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor. Si el agua no vuelve a
su nivel rpidamente, podra haber un obstculo en el grifo de vapor y
debe remediarse lo antes posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores
de nivel por lo menos una vez al da llevando la proteccin necesaria en la
cara y las manos para protegerle de quemaduras en caso de la rotura del
cristal. Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo
cuando est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se
est limpiando la proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de
nivel.
42
APUNTES DE CLASE
Figura 3-28 Visor de nivel de agua
Hay que asegurarse de que hay un nivel de agua satisfactorio antes de

cerrar el indicador de nivel y tener cuidado de no tocar o golpear el cristal.
Despus de limpiar, y cuando se haya colocado la proteccin, el indicador
de nivel debe comprobarse y los grifos puestos en la posicin correcta.
Los significantes desarrollos en los ltimos aos han producido una mejora
en la seguridad y fiabilidad de los controles de nivel de agua en calderas,
siendo normales los controles de nivel electrnicos que han remplazado, en
muchos casos, los equipos de flotador ms antiguos.
Q. QUEMADOR
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, por tanto
deben contener los tres vrtices del tringulo de combustin, es decir que
deben lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems
proporcionar la energa de activacin. En este apartado se describen los
quemadores para combustibles lquidos y gaseosos, ya que los
combustibles slidos se queman sobre parrilla, o requieren un tratamiento
previo del combustible, unido a quemadores de diseos especiales. Por la
forma en que toman el aire de combustin se distinguen dos tipos de
quemadores:
- Quemadores atmosfricos.
- Quemadores mecnicos.
QUEMADORES ATMOSFERICOS. nicamente se emplean para
combustibles gaseosos. Una parte del aire necesario para la combustin
(Aire Primario) se induce en el propio quemador por el chorro de gas salido
de un inyector (efecto Venturi); el aire restante (Aire Secundario) se obtiene
por difusin del aire ambiente alrededor de la llama. En este tipo de
43
quemadores se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire.

La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste. Aunque
se pueden fabricar para potencias unitarias altas (unos 1.200 Kw.), los
empleados habitualmente en climatizacin no superan los 300 Kw. Figura 1:
Esquema de funcionamiento de un quemador atmosfrico La principal
ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste. Aunque se pueden
fabricar para potencias unitarias altas (unos 1.200 kW), los empleados
habitualmente en climatizacin no superan los 300 kW. La energa de
activacin se logra mediante llama piloto, que debe estar permanentemente
Encendida, o con encendidos automticos (electrnicos, tren de chispas,
etc). La regulacin del gas se obtiene por variacin de la presin en el
inyector (abriendo y cerrando progresivamente la vlvula de gas); esto
permite que el quemador pueda ser modulante con relativa facilidad. La
regulacin del aire (con gas a presin constante) se puede conseguir: Variando la seccin de entrada de aire, por obturacin de los orificios por
donde entra, mediante discos roscados, anillo mvil o capuchn deslizante.
- Por deslizamiento de la boquilla del inyector respecto del Venturi. Lo ms
habitual es que nicamente se module la vlvula de gas, dejando en una
posicin fija la entrada de aire en la puesta en marcha
QUEMADORES MECANICOS.
Tambin se denominan como Quemadores a Sobrepresin; el aire de
combustin es introducido mediante un ventilador, existen diversos
sistemas para lograr la mezcla del aire con el combustible. En el caso de
gas, el combustible se introduce mediante los inyectores, aprovechando la
propia presin de suministro. En los combustibles lquidos se utilizan
diversos sistemas para su pulverizacin, de modo que es creen microgotas
de combustible que facilitan su mezcla con el aire. El tipo ms extendido es
el de pulverizacin mecnica. Estos quemadores se fabrican desde
pequeas hasta muy altas potencias. La combustin puede ajustarse
actuando sobre el gasto de combustible, sobre la cantidad de aire a
impulsar y sobre los elementos que producen la mezcla; por lo que es
posible obtener rendimientos de combustin muy altos. Por el nmero de
escalones de potencia que producen, se distinguen los siguientes tipos de
Quemadores:
DE UNA MARCHA
Son quemadores que slo pueden funcionar con la potencia a la que hayan
sido regulados, son quemadores de pequea potencia.
DE VARIAS MARCHAS
Son quemadores con dos ms escalones de potencia (habitualmente
dos); es decir, que pueden funcionar produciendo potencias distintas.
Deben disponer de los elementos necesarios para poder regular la admisin
de aire y el gasto de combustible, de modo que en cada escaln de
44
APUNTES DE CLASE
potencia se obtenga el rendimiento de combustin ms alto posible. Se

utilizan para potencias intermedias o altas.
MODULANTES
Estos quemadores ajustan continuamente la relacin Aire - Combustible, de
manera que pueden trabajar con rendimientos elevados en una amplia
gama de potencias; adecundose de manera continua a las necesidades de
produccin.
R. ATOMIZACIN DEL COMBUSTIBLE EN EL QUEMADOR

Quemador de atomizacin mecnica.
En este tipo de quemador se inyecta el combustible a alta presin,
mediante un orificio, permitiendo la pulverizacin del combustible
lquido. Este orificio vara con el tipo de tobera utilizada.
Figura 3-29 Quemador de atomizacin mecnica
45
Figura 3-30 Tobera de atomizacin mecnica
Quemador de atomizacin de copa rotativa.

Este tipo de quemador permite mediante un plato rotatorio remover
una mayor turbulencia para la homogenizacin de la mezcla aire
combustible.
Figura 3-31 Quemador de copa rotativa.
46
APUNTES DE CLASE
Quemador con atomizacin por vapor

El vapor mezclado con el combustible en la cmara anterior a la
boquilla del quemador, propicia una mejor atomizacin dando gran
elasticidad de funcionamiento. La cantidad de vapor corresponde al
35% en peso del combustible.
Tabla 3-1 Parmetros de atomizacin
2.4
COMBUSTION
El control de combustin debe mantener la relacin aire-combustible en un

rango que asegure una combustin continua y una llama estable en todas
las condiciones de operacin.
La demanda de combustible no debe incrementar nunca el caudal de

combustible por encima del de aire.
La demanda de combustible no debe nunca exceder la capacidad de los

ventiladores en servicio.
Cuando se queman mltiples combustibles, se totalizarn basndose en

sus poderes calorficos.
La aportacin de calor a una zona o quemador no debe exceder los lmites

especificados.
47
2.4.1 COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA

La Oxidacin Estequiometrica se produce con cantidades de oxgeno
justamente necesarias.
Ej 1. Combustin Estequiometria de Metano en Oxgeno
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
1 mol de metano + 2 moles de O2 generan 1 mol de CO2 y 2 moles de agua.
Ej 2. Combustin Estequiomtrica de Metano en Aire
CH4 + 2(O2 + 3,76 N2) CO2 + 2H2O + 2 x 3,76 N2
Nota: El aire contiene una
nitrgeno/Oxgeno de 79/21 (3,76).
relacin
48
porcentual
volumtrica
APUNTES DE CLASE
2.4.2 COMBUSTION REAL

La combustin tpica se da con exceso de aire.
El aire en exceso se introduce a la cmara para asegurar que las
molculas de combustibles estn rodeadas por suficiente aire de
combustin.
La combustin con exceso de aire genera oxgeno sin reaccionar.
Ejm. Combustin de Metano con Exceso de Aire
CH4 + 2 (1+ EA) (O2 + 3,76 N2) CO2 + 2H2O + 2 EA O2 + 2 (1+EA) 3,76
N2
EA: excesos de aire
2.4.3 PODER CALORIFICO

Es la energa que la masa del combustible puede liberar, debido a una
reaccin qumica de oxidacin.
49
PODER CALORFICO SUPERIOR E INFERIOR

El agua formada por la oxidacin del combustible puede presentarse como
lquido o como vapor; esto da origen a dos valores de poder calorfico:
PC SUPERIOR Agua como lquido
PC INFERIOR Agua como vapor
Combustible
PCI
KJ/kg
PCS
kJ/kg
Combustibl
e
PCI
KJ/kg
PCS
kJ/kg
Aceite de
esquistos
Alcohol
comercial
Alquitrn de
hulla
alquitrn de
madera
Etanol puro (4)
------
38830
40600
42695
23860
26750
39765
41860
------
37025
Fuel - oil
n1
Fuel - oil
n2
Gasleo (1)
42275
43115
36420
------
(2)
43950
46885
26790
29720
40895
47970
19250
------
Petrleo
bruto
Queroseno
43400
46970
Metanol
(4)
Gasolina
(3)
Tabla 3-2 Poder calorfico para combustibles lquidos

(1)
(2)
(3)
(4)
densidad a 15C 850 kg/m3

Combustible
Densid
ad
Kg/m
Gas natural
(*)
Gas de hulla
0.5
PCI
KJ/k
g
3990
0
PCS
kJ/kg
Combustib
le
Densid
ad
PCI
KJ/kg
PCS
kJ/kg
Gas de
agua
Gas
ciudad
Gas de
agua
carburado
Propano
0.71
1
0.65
0
0.77
6
14000
16000
26000
28000
26400
27200
506(l
)
1.85(
g)
580(l
)
2.4(g
)
46350
50450
45790
49675
Gas de
coquera
0.56
3140
0
4400
0
4690
0
3525
0
Gas de aire
-----
1000
0
1200
0
Hidrogeno
0.08
99
1200
11
1418
53
Butano
50
Kg/m
APUNTES DE CLASE
Tabla 3-3 Poder calorfico para combustibles gaseosos
(*) Vara segn el pas de procedencia.

(l), (g) densidad a 20C en estado lquido y gaseoso respectivamente
P.C. medio del biogs = 5554 Kcal/m3
2.4.4 ANALISIS DE LOS GASES DE LA COMBUSTION

Los valores de los gases de escape debern cumplir con las normas
ambientales existentes.
Valores recomendados:
Tabla 3-4 valores recomendados para los gases de combustin
A INDICE DE BACHARAT
El ndice de opacidad de BACHARACH mide la opacidad en los productos
de la combustin, el ndice de BACHARACH se mide:
N de
BACHARA
T
1
2
3
4
CARACTERISTICAS DE LA COMBUSTION
EXCELLENTE- Holln prcticamente nulo.
BUENA- Holln presente en valores reducidos,
solo en ciertos tipos de generadores.
MEDIANA- Cierta cantidad de holln puede
estar presente. Normalmente no ser
necesario
POBRE- El humo comienza a ser visible.
Algunos
generadores
se
ensucian
51
rpidamente con
moderadamente.
5
el
holln
otros
solo
MUY POBRE- en cualquier tipo de generador

se producirn ensuciamientos exigiendo
varias operaciones de limpieza al ao.
Tabla 3-5 ndice de bacharach
S. DECANTADOR DE PARTICULAS
Este permite la captura del material particulado expelido en los gases
exaustados por la chimenea. La presencia de este material esta
directamente ligada a la eficiencia de la combustin (mezcla
desbalanceada, combustin incompleta). Generalmente son del tipo cicln.
52
APUNTES DE CLASE
Figura 3-32 Decantador de partculas tipo cicln.
2.4.5 EFICIENCIA DE COMBUSTIN

La prdida de calor asociada a los productos de combustin se debe,
principalmente a las perdidas por inquemados que surgen cuando existe
combustin incompleta, y a la entalpia de los productos de la combustin,
correspondiente al calor utilizado en calentar los humos (KJ/Kg) hasta la
53
temperatura a la cual escapan por la chimenea, ya que a partir de ese punto

el calor que llevan no se recupera
%Perdidas = % perdidas en gases+ %perdidas (radiacin, conveccin y

otros)
54
APUNTES DE CLASE
2.5
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION

2.5.1 PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE
APORTACIN Y SUS EFECTOS EN EL INTERIOR DE LAS
CALDERAS DE VAPOR
Sin importar las caractersticas qumicas de las impurezas, son posibles
cuatro casos distintos:
1. Si la impureza es un slido soluble, aparece en estado de disolucin o en
solucin con el agua.
2. Si el slido no es soluble en agua, no est en solucin sino en estado de
suspensin.
3. Aquellas impurezas de naturaleza gaseosa que son parcialmente
solubles estn en estado de absorcin en el agua.
4. Las soluciones coloidales tienen partculas en suspensin, entre ellas las
que estn en estado de disolucin y las que estn en suspensin
A CALCIO Y MAGNESIO (CA, MG)
Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas
brutas son las sales de calcio y magnesio, normalmente bicarbonatos y
sulfatos.
Para caracterizar un agua se definen tres tipos de dureza:
I. La dureza total del agua.- Que es la cantidad total de calcio y magnesio
disuelto.
II. La dureza permanente.-Que representa la cantidad de sales de calcio y
magnesio que subsisten en el agua despus de una ebullicin prolongada.
III. La dureza temporal o transitoria del agua.-Que est constituida por
las sales que han precipitado durante la ebullicin.
Para medir la dureza se emplea como unidad el grado de dureza o grado
hidrotimtrico. El grado francs corresponde a una parte de carbonato de
calcio en 100.000 partes de agua.
Cuando el agua bruta se somete a algn tratamiento para eliminar el calcio
y el magnesio, se dice que el agua ha sido ablandada y es apta para
emplearla como agua de alimentacin.
T. MATERIAS EN SUSPENSIN O COLOIDADES
Los coloides se definen como aquellas partculas menores de 0,2
micrmetros y mayores que 0,001 micrmetros (1 micra = 0,001 mm). Las
partculas menores, de 0,001 micras se consideran en solucin (disueltas).
Los efectos que pueden producir son la formacin de depsitos e
incrustaciones.
55
U. SULFATOS (SO4)
Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo precipitar
sulfato clcico en el interior de la caldera si el agua no est perfectamente
desenfurecida, originando una costra muy dura que se adhiere tenazmente
a las superficies calefactoras. Esta incrustacin se considera la peor a
causa de su dureza extrema, la dificultad en su eliminacin y su baja
conductividad trmica
V. HIERRO Y COBRE (FE Y CU)
Pueden formar depsitos e incrustaciones, as como corrosiones
localizadas en los haces tubulares sometidos ms directamente a la
radiacin.
W. MATERIA ORGNICA Y ACEITES
El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El aceite es un
excelente aislante del calor y su presencia sobre las superficies expuestas
a altas temperaturas puede producir serios sobrecalentamientos y daos a
la caldera. El aceite puede entrar en la alimentacin a travs de su
presencia en el suministro de agua bruta procedente de ros o corrientes
contaminados por molinos, aparatos martimos, desechos o restos de
materias comerciales. Los efectos son la formacin de depsitos e
incrustaciones, as como la formacin de espuma en el interior de la
caldera, favorecindose adems, con ello, el arrastre de partculas en el
vapor. De esta forma, vara el rendimiento de la caldera y pueden llegar a
obstruirse los recalentadores y el colector general de vapor.
X. ALCALINIDAD (TA Y TAC)
La alcalinidad define la capacidad de un agua para neutralizar cidos. En la
mayora de las aguas la alcalinidad est constituida por los iones de
carbonato y bicarbonato.
Pueden producir un aumento de la densidad y viscosidad del agua, con el
consiguiente arrastre de gotas de agua por el vapor, as como corrosin
intercristalina (fragilidad custica) en las zonas de la caldera que presentan
tensiones mecnicas.
La disociacin del carbonato sdico por el calor origina sosa custica
(naOH), que queda en el agua, y cido carbnico, que pasa al vapor y al
condensado, hacindolos corrosivos.
56
APUNTES DE CLASE
Y. TOTAL DE SLIDOS DISUELTOS (TDS)

Mide el peso total de todas las sustancias disueltas en el agua sean o no
voltiles.
Aumentan la densidad y viscosidad del agua, arrastran gotas con el vapor y
favorecen las incrustaciones.
Z. CLORUROS (CL-)
Contribuyen a aumentar la salinidad del agua al mismo tiempo que la hacen
corrosiva.
AA. SLICE (SIO2)
No forma incrustaciones por s misma, sino que, en ciertas condiciones
(alcalinidad dbil, concentracin y temperatura elevada), la slice puede
precipitar con el sulfato clcico formando incrustaciones peligrosas por su
extraordinaria dureza y bajo coeficiente de transmisin al calor, de aspecto
vtreo y muy adherentes. La eliminacin de estas incrustaciones de slice no
puede hacerse por va qumica, sino a travs de moleteado mecnico.
A presiones elevadas, la slice es arrastrada por el vapor en cantidades que
aumentan con la presin de trabajo de la caldera y con el contenido en
slice del agua en su interior.
AB. OXGENO DISUELTO (O2)
Produce corrosiones de diversa ndole, sobre todo con la formacin de
xido ferroso-frrico hidratado.
AC. PH DEL AGUA.
Expresa el grado de acidez o alcalinidad del agua.
Se recomienda un PH de 8.5 a 9.5 en el agua de la caldera.
57
2.6
SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS PLANTEADOS EN LAS CALDERAS

DE VAPOR. TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA
Para luchar contra los inconvenientes reseados en los apartados
anteriores, deben acometerse intervenciones en los distintos puntos del
proceso, en concreto:
Tratar el agua de aportacin para eliminar aquellos elementos qumicos
del agua que son perjudiciales.
Tratamiento interno del agua de caldera.
Tratamiento de los condensados que son conducidos de retorno a las
calderas.
Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en la caldera.
2.6.1 TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL AGUA DE APORTACIN
Los diferentes tipos de tratamiento generalmente utilizados, en funcin de
los resultados que se pretenden obtener sobre el agua de aportacin son
los siguientes:
Clarificacin.
Desendurecimiento.
Descarbonatacin.
Desmineralizacin.
Desgasificacin.
A CLARIFICACIN
Una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de
aportacin de una caldera de vapor, deben clarificarse antes de usarse
normalmente.
El tratamiento de clarificacin puede reducirse a una simple filtracin que
tiene por objeto retener sobre un soporte las materias minerales u orgnicas
contenidas en el agua bruta. La retencin de las materias en suspensin
por el lecho filtrante lleva consigo el colmatado progresivo con disminucin
de la velocidad de filtracin y aumento de la prdida de carga. Se procede
peridicamente a una limpieza por lavado a contracorriente.
AD. DESENDURECIMIENTO POR INTERCAMBIO INICO
Este proceso tiene por objeto la eliminacin de toda la dureza del agua
sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales de sodio no
incrustantes.
58
APUNTES DE CLASE
Se utiliza para ello resinas de intercambio inico en ciclo sodio

(Rna2)
Cuando la resina est saturada en iones de calcio y magnesio, es necesario
regenerarla. Esta regeneracin se hace simplemente haciendo pasar una
solucin saturada de cloruro de sodio o salmuera. Despus de un lavado, la
resina queda de nuevo en condiciones de sustituir el sodio por el calcio y
magnesio.
59
Figura 3-33 Proceso qumico del ablandamiento del agua.
AE. DESCARBONATACIN POR RESINAS CARBOXLICAS

La descarbonatacin tiene por objeto eliminar la dureza bicarbonatada
clcica y magnsica (dureza temporal o TAC).
Las resinas carboxlicas cuya forma es del tipo R-COOH tienen la ventaja
de no poder intercambiar sus iones de hidrgeno nada ms que con
cationes ligados a aniones dbiles.
El intercambio catinico tiene lugar con los bicarbonatos, mientras que es
imposible con los sulfatos y cloruros, que son aniones fuertes.
2RCOOH + Ca (HCO3)2 d R2COOCa + CO2 + H2O
Se trata de una permutacin selectiva en la que interviene la parte
bicarbonatada del agua. Cuando la resina est saturada se regenera con
cido.
AF.DESMINERALIZACIN TOTAL POR INTERCAMBIO INICO
Este proceso de tratamiento de agua tiene por objeto eliminar la totalidad de
las sales disueltas mediante el paso del agua a travs de dos tipos
diferentes de resinas de intercambio inico: catinica fuerte y aninica
fuerte, fundamentalmente.
60
APUNTES DE CLASE
La desmineralizacin total del agua se emplea generalmente en calderas de

media y alta presin, calderas de vaporizacin instantnea y en los casos
donde debido a la excesiva mineralizacin del agua sea necesario reducir la
salinidad total con objeto de limitar el valor de las purgas de
desconcentracin.
AG. DESGASIFICACIN
La funcin de un desgasificador trmico es eliminar el oxgeno y el
anhdrido carbnico disuelto en el agua de alimentacin de las calderas
para prevenir los problemas de corrosin que pudieran causar.
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en que la
solubilidad de los gases disueltos en el agua disminuyen exponencialmente
cuando sta se encuentra cerca de su punto de ebullicin a temperatura
atmosfrica como indica la figura.
Figura 3-34 Coeficiente de solubilidad en agua de los gases en funcin de la temperatura del agua.
61
2.6.2 TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA DE CALDERA

Acondicionar el agua es aadir cantidades muy dbiles de productos
qumicos que, sin modificar la composicin, transforma radicalmente su
comportamiento.
A INHIBIDORES DE INCRUSTACIN Y DISPERSANTES
Se distinguen dos categoras de inhibidores de incrustacin, segn se
quiera impedir la formacin de incrustaciones cristalinas o de depsitos.
En el primer caso se emplean inhibidores que acten eficazmente, de forma
que se puedan limitar los depsitos de sales tales como el carbonato y
sulfato de calcio. Suelen emplearse en las calderas de vapor, adems del
tratamiento correspondiente (desendurecimiento, descarbonatacin, etc.)
para asegurar que el valor de la dureza total en el interior de la caldera sea
de 0 F.
En segundo lugar se emplean inhibidores que impidan la formacin de
depsitos en forma de barros o fangos. Se les llama dispersantes.
AH. INHIBIDORES DE CORROSIN

Tienen por objeto reducir al mnimo la velocidad de corrosin. Los
inhibidores ms utilizados son aquellos inhibidores de superficie que se fijan
sobre las paredes por absorcin o por formacin de capas aislantes
protectoras con objeto de suprimir el contacto directo metal-agua. Tal es el
caso de los fosfatos, al formarse fosfato ferroso que da origen a un film
protector, y del hidrxido, ya que a pH suficientemente alcalino se forma
hidrxido frrico insoluble y adherente.
As mismo, este ltimo tiene la misin de neutralizar la acidez en el interior
de la caldera, concretamente la debida al dixido de carbono (CO2).
2.6.3 PURGAS DE LAS CALDERAS

Las purgas consisten en extraer de la caldera un porcentaje del agua que
all se encuentra, remplazndola por agua de alimentacin ms pura que
generalmente est constituida por la mezcla del condensado que se
recupera y de la cantidad de agua de aportacin necesaria para completar
el caudal requerido por la caldera. El control de que el nmero de purgas es
el requerido se realiza mediante la medicin de los cloruros en el agua de
alimentacin y agua de la caldera. Los cloruros son utilizados como variable
de control, ya que no participan en el tratamiento de agua y son fciles de
62
APUNTES DE CLASE
medir (mtodo de las gotas: reaccin entre el nitrato de plata y el cloruro

para formar cloruro de plata y producir un cambio de coloracin).
Bsicamente, las purgas que se realizan en las calderas son dos, las
purgas de fondo o lodos y las purgas de superficie o sales disueltas.
A PURGA AUTOMTICA DE FONDO
Esta purga, situada en el fondo de la caldera como su nombre indica, tiene
el objetivo de eliminar las sustancias que han precipitado en el fondo de la
caldera, normalmente en forma de lodos.
Est formada por una vlvula de accionamiento rpido para favorecer la
extraccin de estas impurezas, un actuador, normalmente neumtico para
evitar que la vlvula se quede abierta en caso de avera elctrica, y un
temporizador para programar los ciclos de purga (periodicidad y duracin)
de fondo requeridos por el tratamiento utilizado en la caldera.
En general, cuando se trata de instalaciones de calderas a baja presin
(p < 15 kg/cm2), donde el coste del tratamiento del agua y su
funcionamiento puede suponer un gasto relativo muy considerable, se
admiten condiciones menos severas para el agua de alimentacin y del
interior de la caldera y se suple la calidad del agua de aportacin por un
aumento del porcentaje de purga. Claro que esto tiene una grave
contrapartida que es el aumento de combustible y, por tanto, de energa que
se desperdicia.
AI. PURGA AUTOMTICA DE SUPERFICIE

La purga automtica de superficie est compuesta por un sensor de
conductividad, una vlvula con actuador y un controlador. El sensor de
conductividad mide la conductividad del agua de la caldera (slidos
disueltos) y enva esta informacin al controlador. El controlador compara
esta medicin con el valor de conductividad mxima programado, para
luego abrir o cerrar la vlvula de purga segn los resultados de esta
comparacin.
63
Figura 3-35 Purga automtica de sales o superficie.
La ausencia de un porcentaje adecuado de purgas en las calderas de vapor

puede provocar fenmenos de espuma y arrastres, y de contaminacin del
vapor, lo cual, en muchos casos, puede desnaturalizar diversos procesos
industriales.
Figura 3-36Evolucin del rendimiento de las calderas de vapor en funcin del % de purgas.
64
APUNTES DE CLASE
PARMETRO A CONTROLAR
Total sales disueltas
Alcalinidad total
Dureza
Slidos en suspensin
Slice(SiO)
Aceite materia orgnica
Oxigeno
Bixido de carbono
Mximo
2000 ppm
700 ppm
0 ppm
125 ppm
325 ppm
7 ppm
70 ppm
70 ppm
Aceptable
800 ppm
150 ppm
0 ppm
30 ppm
80 ppm
2 ppm
10-20 ppm
10-20 ppm
Tabla 3-6 Valores mximos y mnimos en el tratamiento del agua
2.7
CIRCUITO DE ENCENDIDO DE LA CALDERA
65
Figura 3-37 Circuito de encendido.
2.8
PRECALENTAMIENTO
Los principios fsicos sobre la tcnica de la recuperacin del calor contenido
en los productos de la combustin de las calderas se describen de una
manera profunda en los manuales especficos sobre la materia. El aumento
de la eficacia del grupo caldera-economizador se produce debido a dos
factores:
A REDUCCIN DE LAS PRDIDAS EN LA CHIMENEA Y RECUPERACIN
DE LA ENERGA SOBRE EL CALOR LATENTE.
El uso de un intercambiador de gases/agua reduce notablemente la

temperatura de salida de los gases de combustin desde 10 hasta 25 K
respecto a la temperatura de retorno del agua de la calefaccin. Por este
motivo, para una de temperatura de retorno comprendida entre 30 y 70 C,
se puede esperar un incremento del rendimiento entre un 5% y un 5,8%.
AJ. RECUPERACIN DE ENERGA TRMICA DEL CALOR LATENTE DE
CONDENSACIN.
Dicha fase de adquisicin del calor de los humos es efectiva cuando la

temperatura del agua de retorno se sita por debajo del punto de
condensacin de los humos de combustin, la cual es de,
aproximadamente, 57 C para los gases de gas natural. En el caso de
valores de temperatura de retorno comprendidos entre los 50 y los 30 C,
se puede esperar un incremento del rendimiento entre un 4 y un 10%.
66
APUNTES DE CLASE
Figura 3-38 Economizador.
67
CAPITULO 3
DISTRIBUCION DEL VAPOR
68
APUNTES DE CLASE
3.1
SELECCIN DE TUBERAS DE VAPOR

El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y
calidad requerida por el proceso. En este sistema, es importante:
a) Contar con buenos procedimientos de operacin
b) Operar adecuadamente las trampas de vapor
c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos
d) Evitar las fugas de vapor
e) Mantener una presin de vapor adecuada
3.1.1 MTODO ANALITICO
Si se dimensiona las tuberas en funcin de la velocidad, entonces los
clculos se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin de
la seccin de la tubera.
Para tuberas de distribucin de vapor tanto principales como de derivacin
optamos en elegir velocidades entre 25m/s a 40 m/s por recomendacin de
SPIRAX SARCO.
Se requiere conocer:
V = Velocidad en m/s
V = Volumen especifico en m3/kg
C = Velocidad del flujo (m/s)
o
= flujo msico de vapor kg/s
V
o
= Caudal volumtrico m3/s

o
V m v
Caudal..Volumtric o (V )
Seccin ( A)
Velocidad (c )
69
4 V
D
C
Dnde:
D: dimetro de la tubera en metros
3.1.2 MTODO DE LA CAIDA DE PRESIN
Otra forma de determinar el dimetro de una tubera es asumiendo una
cada de presin de acuerdo a nuestro requerimiento, tambin se puede
usar este mtodo para obtener la cada de presin de una tubera existente.
El siguiente Abaco se muestra en unidades del sistema internacional.
70
APUNTES DE CLASE
Figura 4-39 Abaco para el dimensionamiento de tuberas por la cada de presin sistema internacional
71
Para unidades del sistema ingles se tendr el siguiente baco
Figura 4-40 Abaco para dimensionar tuberas por cada de presin sistema ingles:
Adems de dimensionar tuberas tambin se puede usar este mtodo para

determinar la cada de presin en tuberas, conociendo el dimetro, la
presin, y el flujo msico. El mtodo consiste en determinar la cada de
presin por cada 100m o 100pies, segn sea el caso, para el segundo
baco se tendr que corregir la cada de presin obtenida en caso de que la
presin no sea de 100 psi.
Este resultado se tendr que multiplicar por la distancia de la tubera a
dimensionar teniendo cuidado con las unidades.
72
APUNTES DE CLASE
3.1.3 MTODO DE LA VELOCIDAD RECOMENDADA

Un mtodo alternativo ms rpido para dimensionar tuberas basndose en
las velocidades recomendadas, es el uso del Abaco siguiente si se conocen
las siguientes variables: velocidad, presin y flujo msico
Figura 4-41 Abaco para la seleccin de tuberas por velocidad
73
AK. VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA EL VAPOR
La velocidad del vapor depende de la presin y del flujo bsico

requerido para los distintos procesos
Desde del punto de vista de ahorro de energa conviene ir a los
valores mas bajos de las velocidades recomendadas.
Presin de vapor,
Velocidad, m/s
kg/cm2
1 1.5
1.5 5
5 10
10 25
25 30
30 35
35 40
40 50
Lneas principales de distribucin 50 m/s

Lneas secundarias y acometidas 20 m/s
3.1.4 PERDIDAS DE VAPOR EN AGUJEROS

Para poder determinar las prdidas de vapor en kg/h se recurre a la
siguiente tabla
Tabla 4-7 Prdidas de vapor en agujeros.
74
APUNTES DE CLASE
3.2
TUBERAS DE CONDENSADO
Para el dimensionamiento de cualquier tipo de lnea de condensado se
toman las siguientes consideraciones.
Las tuberas de retorno de condensado, son dimensionadas segn el

consumo de vapor de cada equipo, ya que todo el vapor se convierte en
condensado y las tuberas tienen que contener todo el condensado
recuperado.
Las lneas de retorno de condensado tiene una inclinacin en el sentido del
flujo de (15mm por cada 100mm)
Lneas que consisten en flujo de dos fases, tales como lneas de descarga
trampas, que se seleccionan de acuerdo a las presiones a ambos lados de
la trampa.
Las velocidades aceptables son de 15 a 20 m/s, segn el tamao de la
tubera.
Se puede utilizar con temperaturas de condensacin ms baja que la
temperatura de saturacin de vapor, como ser el caso cuando se utiliza
trampas termostticas de vapor
Para el dimensionamiento de las tuberas para cada tramo es necesario:
Establecer el punto de que el vapor y la presin de condensacin se
encuentran (la parte inferior de la tabla, desde este punto, se mueven
verticalmente hasta el grafico superior para cumplir con la tasa de
condensado requerida. Si la lnea de descarga est cayendo (no inundable)
y la seleccin se encuentra en o entre lneas, elegir el tamao de la lnea
inferior. Si la lnea de descarga est en aumento, y por lo tanto probable
que se inund, elegir el tamao de la lnea superior.
Debe diferenciarse entre las tuberas de condensado no bombeadas (con
revaporizado) y las bombeadas (sin revaporizado).
Tubera no bombeada
Seguir la lnea A-B-C-D del grafico
Tubera bombeada
Seguir la lnea E-F del grafico
75
Grafica de dimensionamiento de tuberas de condensado (tomada del

mdulo de entrenamiento de SPIRAX SARCO)
Figura 4-42 Abaco para la seleccin de tuberas de condensado (SPIRAX SARCO)
76
APUNTES DE CLASE
DIMENSIONAR TUBERAS DE CONDENSADO (CON VAPOR FLASH Y

CONDENSADO LIQUIDO)
Se usara esta grafica para para presiones en trampas superiores a 30 psi.
1. Entre a la grfica por la parte superior izquierda a la presin de descarga
.Muvase horizontalmente hasta la interseccin de la lnea correspondiente
a la presin de retorno de condensado.
2. Baje verticalmente a lo largo de las lneas de porcentaje constante re
revaporizado, hasta la interseccin con la lnea correspondiente a un caudal
de condensado.
3. Siga la curva de peso constante por hora de revaporizado hasta el eje RH
y luego horizontalmente hasta la misma lnea de presin de retorno de
condensado.
4. Contine verticalmente hacia arriba y lea el tamao requerido de la tubera
para una velocidad razonable de 4000 a 5000 pies por minuto.
5. Nota: la grfica asume que la descarga de la trampa es a temperatura de
vapor saturado. Las trampas que descargan subenfriado arrojan menos
vapor flash, pero la carga deber permitir una gotera por la trampa.
77
Grafica de dimensionar tuberas de retorno de condensado (con vapor flash

y condensado liquido)
Figura 4-43 Abaco para dimensionar tuberas de condensado con vapor flash y liquido condensado
78
APUNTES DE CLASE
3.2.1 REVAPORIZADO
Considere la entalpa de condensado recin formado a presin y
temperatura de vapor (se pueden obtener de las tablas de vapor, pginas
112 y 113). Por ejemplo, con una presin de 7 bar r, el condensado
contendr 721 kJ/kg a una temperatura de 170,5C. Si este condensado se
descarga a la atmsfera, solo existir como agua a 100C, con 419 kJ/kg de
entalpa de agua saturada. El contenido de la entalpa excedente de 721 419 es decir 302 kJ/kg, revaporizar un porcentaje de agua, produciendo
una cantidad de vapor a presin atmosfrica.
El vapor a baja presin producido se le llama 'revaporizado'. La cantidad de
revaporizado liberado bajo las condiciones mencionadas anteriormente se
calcula de la siguiente manera:
Si el purgador descargase a la atmsfera 500 kg/h de condensado a 7 bar r,

la cantidad de revaporizado que se generara sera 500 x 0,134 = 67 kg/h.
Equivalente a aproximadamente 107 kW de prdida de energa.
Esto representa una cantidad substancial de energa provechosa, que muy
a menudo se pierde del circuito de vapor y condensado, y ofrece una
oportunidad sencilla de aumentar la eficacia del sistema con su uso.
79
3.3
AISLAMIENTO TERMICO
3.3.1
ESPESORES DE AISLAMIENTO MINIMO
Al tener el dimetro nominal de la tubera y la temperatura del vapor a la
presin de trabajo se puede determinar el espesor del aislamiento mnimo
mediante la tabla
Tabla 4-8 Espesores de aislamiento
3.3.2
ESPESORES DE AISLAMIENTO PTIMO
En la tabla se indican los espesores aconsejables de aplicacin utilizando

productos ISOVER, en funcin de las temperaturas de trabajo ms usuales,
dimetro de la tubera y del rendimiento ptimo del material aislante.
Dichos productos pueden aplicarse a temperaturas superiores a las de los
mrgenes establecidos en la tabla, como se especifica en las fichas
tcnicas correspondientes.
80
APUNTES DE CLASE
Temperatur
a C
Dimetro
de tubera
1"
11/2"
2"
21/2"
3"
4"
6"
8"
!0"
10
0
15
0
20
0
12"
60
70
80
14"
60
70
80
16"
60
70
90
18"
60
80
90
20"
70
80
22"
70
80
24"
70
80
90
10
0
10
0
Espesor de aislamiento (mm)

30
30
40
30
30
40
30
40
40
40
40
50
40
50
50
40
50
60
50
60
70
50
60
70
60
70
80
25
0
30
0
40
50
50
60
60
70
80
80
90
50
60
60
70
70
80
90
90
90
11
0
11
0
12
0
12
0
12
0
13
0
13
0
90
10
0
10
0
10
0
11
0
11
0
11
0
Tabla 4-9 Espesores de aislamiento ptimo.
3.4
DILATACION Y SOPORTES EN TUBERIAS

3.4.1
DILATACIN
Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando

transportan fluidos calientes, como agua o vapor, funcionan a temperaturas
superiores y por lo tanto, se expanden, especialmente en longitud, al pasar
de temperatura ambiente a la temperatura de trabajo. Esto crear tensiones
en ciertas zonas del sistema de distribucin, como las juntas de las
tuberas, que pueden llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse
mediante la siguiente ecuacin, o encontrarse en los grficos adecuados.
81
Dilatacin = L x T x (mm)
Dnde:
L = Longitud de tubera entre anclajes (m)
T = Diferencia de temperatura C
= Coeficiente de dilatacin (mm/mC) x 10-3
Tabla 4-10 Coeficientes de dilatacin
La siguiente tabla muestra la dilatacin de tuberas en mm por cada 10 m

de tuberia
82
APUNTES DE CLASE
Tabla 4-11 Dilatacin de las tuberas (mm cada 10 m)
Los grficos como el de la figura son tambin un mtodo fcil para

determinar la dilatacin.
83
Figura 4-44 Dilatacin en tuberas
3.4.2
DISTANCIA ENTRE SOPORTES DE TUBERAS
La frecuencia de los soportes de tubera variar de acuerdo con el dimetro

de la tubera; el material (acero o cobre); y si est en posicin horizontal o
vertical.
Los soportes deben ir montados en las uniones de tuberas, (Curvas, T,
vlvulas y bridas), y a intervalos no mayores a los mostrados en la tabla
que hay ms abajo. La razn de colocar los soportes en las uniones, es
para eliminar las tensiones en Juntas roscadas o con bridas.
La siguiente tabla puede utilizarse como gua cuando calcule la distancia
entre soportes de tubera de acero y de cobre.
84
APUNTES DE CLASE
Tabla 4-12 distancias recomendadas en soportes de tubera.
3.4.3 ESTACION DE REDUCCION DE PRESIN

Cuando la presin de diseo del equipo es inferior a la disponible en el
sistema, se utiliza una Estacin Reductora de presin instalada bajo el
esquema que se muestra a continuacin.
Figura 4-45 Estacin reductora de presin.
85
CAPITULO 4
UTILIZACION DEL VAPOR
86
APUNTES DE CLASE
4.1
USUARIOS
Se define como a cualquier equipo que use vapor para su funcionamiento.
La seleccin de los usuarios est determinada por el tipo de planta y
requerimiento de cada empresa, se deber recurrir a catlogos para
determinar sus respectivos consumos.
4.1.1 CLASIFICACION DE USUARIOS
Equipos de cocina:
- Marmitas de doble fondo
- Marmitas basculares
- Marmitas fijas
- Hornos
- Placas calientes
Traslado y almacenamiento de petrleo:
-
Tanques de almacenamiento
Intercambiadores de lnea
Intercambiadores de flujo saliente
Lneas de acompaamiento
Tuberas encamisadas
Equipos de hospital:
-
Autoclaves y esterilizadores
Secadores industriales:
-
Serpentines (continuo)
Serpentines (parrilla)
Cilindros secadores
Maquinas multicilindricas
Calandras verticales
Equipos de lavanderas:
87
Mquinas de planchar prendas.

Mquinas de planchar continuo.
Recuperadores de disolventes.
Secadoras.
Prensas:
-
Prensas de platos mltiples(conexin en paralelo)

Prensas de platos mltiples(conexin en serie)
Prensas para vulcanizacin
Equipos de procesos industriales:

-
Calderetas fijas
Calderetas basculantes
Alambiques
Digestores
Evaporadores
Mesas calientes
Autoclaves
Tanques de almacenamiento
Vulcanizadores
Calefaccin de locales:
-
Intercambiadores
Bateras calefactoras
Paneles y tubos radiantes
Radiadores y convectores
Serpentines suspendidos
88
APUNTES DE CLASE
4.2
TRAMPAS DE VAPOR
Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,
aire y otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.
Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y

completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energa trmica del vapor.
Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases

disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener
presente que el O2 y el CO2 causan corrosin.
Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino

hasta que ste ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las
prdidas de vapor deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases no condensables.
4.2.1 TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR
GRUPO MECANICO.
GRUPO TERMODINAMICO.
GRUPO TERMOSTATICO
A GRUPO MECNICO:
Las trampas de vapor del tipo mecnico trabajan con la diferencia de
densidad entre el vapor y el condensado. Estas trampas trabajan mediante
un flotador, el cual hace de vlvula, en la que, cuando se acumula
condensado sta se abre descargndolo. Cuando est cerrada, comienza
nuevamente el ciclo llenndose de vapor para luego comenzar nuevamente.
Entre las trampas de este tipo tenemos:
Trampa de flotador libre:
89
Este tipo de trampa consta de una esfera hueca (flotador), en la que al

ingresar el flujo de vapor, sta se mantiene apoyada en un asiento. Cuando
el vapor comienza a condensar, el nivel de agua hace subir a la esfera
dejando libre el orificio de drenaje. Una vez que el condensado disminuye,
la esfera, que hace de vlvula, retorna paulatinamente a su posicin (en el
asiento), tapando el orificio de salida causando as la mnima perdida de
vapor. Luego, el nuevo ciclo har lo mismo, as que entonces el drenado es
continuo.
Figura 5-46 Trampa de vapor tipo flotador.
Trampa de flotador y palanca:

Este es un tipo muy parecido al mencionado anteriormente, donde entra el
vapor al cuerpo de la trampa y al comenzar a condensar hace subir una
esfera flotante; la diferencia con el anterior es que ahora la esfera est
conectada a una palanca, la que a su vez est conectada con la vlvula de
salida o drenaje. As, cuando el nivel del condensado empieza a subir
tambin lo hace la vlvula de salida, la que gradualmente descargar el
condensado. Al igual que la trampa de flotador libre sta mantiene una
descarga continua del condensado. Una vez terminada la descarga, el
flotador baja y nuevamente se acomoda sobre un asiento, impidiendo as el
escape del vapor. Uno de los inconvenientes de la trampa de flotador y
palanca, al igual que la trampa de flotador libre es que en ambas el aire que
se mantiene dentro de la trampa no puede salir por la vlvula de drenaje,
por esto aveces se instala una vlvula de escape del aire y gases no
condensables en la parte superior de la trampa.
Entre algunas ventajas de este tipo de trampa tenemos que el drenado
puede ir del mnimo al mximo de condensado con igual eficiencia sin verse
afectado por los grandes cambios de presin.
90
APUNTES DE CLASE
Existe una variedad de sta trampa, en vez de llevar una vlvula manual
que descargue el aire y gas no condensable posee una vlvula automtica
(eliminador termosttico de aire), la cual posee un elemento termosttico
que se dilata o contrae segn la temperatura del fluido; se dilata y cierra el
orificio de salida cuando el vapor llega, y se contrae y abre una vez que se
ha producido el condensado. Luego cuando tenga aire nuevamente, ste se
ira a la parte superior y automticamente se descargar.
Trampas de balde:
A diferencia de las trampas vistas anteriormente, este tipo de trampa no
posee la esfera flotadora, sino que es un balde el que hace de vlvula. Este
tipo de trampa tiene 2 variantes que son: Trampa de balde abierto y trampa
de balde invertido. Trampa de balde abierto: Se llama as ya que el tipo de
balde est dentro del cuerpo de la trampa, con su parte abierta hacia arriba.
Este balde flotar con el condensado cuando permanezca vaco, pero caer
por su peso cuando est lleno de condensado. Una vez que entra el flujo de
condensado, ste poco a poco ir llenando el espacio bajo el balde, con
esto el balde comenzar a subir y la vlvula se cerrar. Como aumenta el
nivel de condensado ste comenzar a llenar el interior del balde, que
debido al peso, tender a bajar, abriendo la vlvula. As mismo la presin
ejercida por el vapor empujar el condensado por la gua de la varilla de la
vlvula, descargando el condensado hasta que nuevamente el balde pueda
flotar. Este es un tipo de trampa que no genera mayores problemas de
mantenimiento debido a que posee un mecanismo simple pero a causa de
que posee un ciclo intermitente de descarga es ms probable que sufra los
efectos de la corrosin. Adems como no posee un sistema de descarga de
aire y gases no condensables, solo podemos hacerlo manualmente o bien
con un sistema termosttico. Estas trampas son pesadas y de gran tamao
en relacin con su capacidad de descarga, esto es debido a que por el
hecho de trabajar en funcin de la presin ejercida sobre el agua dependen
de la seccin que posea el balde.
Trampa de balde invertido:

Como su nombre lo dice, ste tipo de trampa posee en su interior un balde
cuya abertura est hacia abajo, o sea, de balde invertido. El sistema de
funcionamiento resulta simple. Vemos que el vapor que entra mantiene al
balde flotando, si se puede decir as, y mientras flote, ste mantendr
cerrada la vlvula de salida. Cuando comienza a condensar, el interior de la
trampa se va llenando del condensado, el que mandar al fondo al balde,
causando que la vlvula se abra, lo que junto con la presin ejercida por el
vapor dentro del balde, descargara el exceso de condensado.
91
Figura 5-47 Trampa tipo balde invertido.
AL. GRUPO TERMODINMICO:

Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo
de vapor sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al
entrar el vapor este viene con una velocidad mayor y el disco que usan
como vlvula se cierra, y ste disco se abre al presentarse la baja velocidad
del condensado. Su funcionamiento es relativamente simple, ya que en su
interior solo poseen una sola pieza en movimiento, un disco flotante.
AM. GRUPO TERMOSTTICO:
Estas trampas operan mediante un sensor de temperatura, el que identifica
la temperatura del vapor y del condensado. Como el vapor se condensa
adquiere una temperatura menor a la del vapor, cuando sta temperatura
del condensado llega a un valor especifico, la trampa abrir para drenar el
condensado. Entre algunas de este tipo tenemos:
Trampa de presin balanceada:
Este tipo de trampa posee un termostato que en su interior esta lleno de
una mezcla de alcohol, que siente la temperatura del condensado y el
vapor.
Cuando el cuerpo de la trampa est lleno de condensado, la mezcla est a
una temperatura baja, en comparacin con el vapor, debido a esto el
alcohol no ejerce presin dentro del tubo corrugado en el que se encuentra,
dejando salir el condensado a travs por el canal de salida. Una vez que el
vapor entra al cuerpo de la trampa es tal la temperatura de ste, que la
mezcla de alcohol comienza a hervir, causando un aumento en la presin
del interior del elemento. Esta presin es superior a la que se encuentra en
92
APUNTES DE CLASE
el cuerpo de la trampa con lo que tendremos una expansin del elemento

termosttico, causando el cierre de la vlvula. Una vez que la vlvula a
cerrado, el vapor no puede escapar. Entonces ste vapor nuevamente se
condensar y tambin se enfriar, con lo que tambin enfriar la mezcla de
alcohol en el elemento. Con esto la presin del elemento disminuir
causando que la vlvula se abra, descargando el condensado. Como se ha
visto, cuando mayor es la presin ejercida por el vapor, mayor ser la
presin en el elemento termosttico que cause el cierre.
Las trampas termostticas de presin balanceada son de pequeo tamao,
con una gran capacidad de descarga. Adems, para variaciones de presin
se ajusta automticamente dentro del rango de trabajo para el que se halla
elegido. En la mayora de este tipo de trampas no se puede trabajar con
vapor sobrecalentado debido a que el exceso en la temperatura en el
interior del elemento origina una presin tan alta que no puede ser
balanceada por la presin a su alrededor.
Trampa tipo bimetlico:
El funcionamiento de esta trampa es simple, al igual que las anteriores,
pero antes de entrar en lo que es el funcionamiento tal de la trampa,
veremos lo que es llamado bimetal. El llamado bimetal es la unin de dos
laminas delgadas de metales distintos, los que al haber una variacin de
temperatura se dilatan cantidades distintas. Entonces el funcionamiento de
las trampas bimetlicas es el siguiente: la trampa est abierta en su
totalidad en el arranque, donde descargar el aire y el condensado que se
encuentre al interior del cuerpo ya que la temperatura de ste es menor que
la del condensado. Una vez que comience a venir vapor, la placa
bimetlica, donde uno de sus extremos permanece fijo y al otro se le une
una vlvula, reaccionar al cambio de temperatura, dilatndose, para as
cerrar el orificio de salida por medio de la vlvula
Figura 5-48 Trampa tipo bimetlica
93
Tabla 5-13 Comparacin entre trampas de vapor
4.2.2 CRITERIOS DE SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR

Una debida alineacin de las tuberas y purga significa observar estas
simples reglas:
Deben instalarse las tuberas de manera que descienden en la direccin

del flujo, con una pendiente no inferior a 40 mm por cada 10 m de tubera.
Las lneas de vapor deben purgarse a intervalos regulares de 30-50 m, as

como en cualquier punto bajo del sistema.
Para instalar un punto de purga en un tramo recto de tubera, deber

utilizarse un pozo de goteo de gran tamao, que pueda recoger el
condensado.
La tubera debe montarse de manera que haya el mnimo de puntos bajos

donde se pueda acumular el agua. Si se montan filtros, deben montarse
con la cesta en posicin horizontal.
Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la

lnea, para tomar el vapor ms seco posible.
Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo

que utilice el vapor, para asegurar que recibe vapor seco.
94
APUNTES DE CLASE
Los purgadores elegidos deben ser robustos para evitar el riesgo de daos
por golpe de ariete, y ser apropiados para su entorno.
A-Mejor eleccion , B-Alternativa Aceptable
95
Tabla 5-14 Seleccin de trampas de vapor
96
APUNTES DE CLASE
CAPITULO 5
IENTO
MANTENIM
97
5.1
OBJETO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN SALAS DE

CALDERAS
En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad y apropiadamente
dicho Bienes de Equipo, para preparar los fluidos calorportadores que
sern utilizados en sus diferentes procesos productivos, hay que tener en
cuenta que su correcto funcionamiento interviene directamente en el objeto
de la actividad fabril que se desarrolle en esas industrias.
La implantacin de un mantenimiento preventivo y las operaciones
asociadas a l, harn frente a los riesgos que conllevan un mal
funcionamiento o una falta de prestacin de servicio de las calderas. A
saber:
Disminuir la cantidad de produccin, que, a su vez, traer consigo:
Aplicacin de penalizaciones econmicas por parte de los
clientes, debido a las demoras en los plazos de entrega.
Aumentar turnos de trabajo para alcanzar la produccin
esperada, aumentando consecuentemente el coste de mano
de obra directa.
Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, la ausencia o
mal mantenimiento preventivo puede provocar un aumento del coste
energtico porque no se alcance un rendimiento ptimo.
Un coste energtico ms elevado lleva asociado una prdida de
competitividad.
A la vista de lo anterior, el objetivo principal de la implantacin de un
mantenimiento preventivo en la sala de calderas es: poner a total
disposicin de los procesos productivos de la fbrica, una sala de calderas
en ptimas condiciones de funcionamiento en base a tratar de conseguir la
carencia de errores, fallas y prestaciones por debajo de los valores
consignados.
El mantenimiento preventivo es de carcter y actuacin continua, y debe
estar destinado a:
Optimizar los procesos productivos y la produccin.
Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas o
paradas.
Conseguir la mxima vida til de la caldera y los equipos asociados a
ella.
Todo ello alcanzando un equilibrio econmico respecto a los costes que se

imputen al mantenimiento preventivo, que en ningn caso debern exceder
a los derivados de su falta o ausencia.
A la hora de realizar la conduccin de la caldera, el operador u operadores
debern tener en cuenta las recomendaciones particulares prescritas tanto
por el fabricante de la caldera, como del resto de equipos que acompaan y
98
APUNTES DE CLASE
estn asociados a su funcionamiento; en este ltimo sentido y en particular,

del mantenimiento y vigilancia del tratamiento del agua de aporte a la
caldera y del agua en el interior de la caldera.
Estas operaciones variarn en funcin del tipo de instalacin, aunque, en
general, se puede decir que consistirn en:
Operaciones diarias.
Operaciones semanales.
Operaciones mensuales.
Operaciones semestrales.
Operaciones anuales.
5.2
OPERACIONES DIARIAS
Las operaciones diarias son las siguientes:
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de
aditivos, reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de
una autonoma adecuada.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En calderas de produccin de vapor:
Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos
llegan a la sala de calderas libres de contaminacin.
Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de
nivel pticos.
Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos,
botellines de nivel, si los hubiese, y del colector de
instrumentacin donde van alojados los presostatos y
manmetro.
Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.
5.3
OPERACIONES SEMANALES
Las operaciones semanales son las siguientes:
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la

caldera:
Salinidad.
Dureza.
pH.
Contenido O2.
Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o
turbio).
99
Como consecuencia de la analtica se ajustarn adecuadamente la

temporizacin de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir,
etc.
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados
en la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en
caso de utilizar combustibles lquidos.
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que
estn asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros, termostatos,
manmetros y presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan
acceso al interior de la caldera.
5.4
OPERACIONES MENSUALES
Las operaciones mensuales son las siguientes:
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
Elementos de mando combinacin aire-combustible.
Dispositivos de cierre de combustible.
Indicador de presin de combustible.
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.
Sistema de control de llama.
5.5
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia.

Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin
de agua.
verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de
maniobra y control: automatismos y seguridad.
Anlisis de gases y ajuste de la combustin, si es necesario.
OPERACIONES SEMESTRALES
Las operaciones semestrales son las siguientes:
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos

e humos, eliminando hollines.
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de
acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar, etc.
100
APUNTES DE CLASE
5.6
OPERACIONES ANUALES
Las operaciones anuales son las siguientes:
Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los

registros en el lado agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y
sedimentos.
Prestar especial atencin a los lugares donde se ubican la deteccin de
nivel en calderas de vapor.
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones
y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o
mejorable.
En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza exhaustiva,
eliminando hollines.
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la
presin, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y
hogar con las placas delantera y trasera.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que
conforman el cuerpo a presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser
necesario.
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de
presin en fro.
Posteriormente, realizar una prueba de funcionamiento con quemador en
marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad.
Cumplimentar el libro de Registro de usuario, anotando todas las
actuaciones realizadas, las anomalas o buen funcionamiento observados
y las medidas correctoras que se han aplicado, si han sido necesarias.
Finalmente, todas estas operaciones aqu propuestas deberan anotarse
en un Diario de Operaciones de la Caldera.
101
BIBLIOGRAFIA
FENERCOM Gua Bsica De Calderas Eficientes 2013
SPIRAX SARCO Calderas Y Accesorios
SPIRAX SARCO Distribucin Del Vapor
CONAE Gua De Vapor Para La Industria 2002
Anthony L. Kohan - Manual-de-Calderas-Vol-1
Gonzalo Rodrguez Guerrero Operacin De Calderas Industriales
Junta De Castillo Y Len - Manual Tcnico De Diseo Y Clculo De

Redes De Vapor Eficiencia Energtica En Redes De Vapor
Ing. Percy Castillo Neira - Manual Prctico De Combustin Industrial
102

Plantas Industriales

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

PLANTAS GENERADORAS DE VAPOR...............................3

Tipos de plantas industriales.................................................................4

Objetivos de la distribucin de planta....................................................5

Principios basicos de la distribucion de planta......................................5

Tipos de distribucion de planta..............................................................6

Mtodos de transferencia de calor........................................................8

El vapor como fluido de trabajo..................................................................14

Ciclos del vapor...................................................................................14

Ventajas del uso del vapor...................................................................15

Criterios para la seleccin de calderas................................................31

Capacidad de generacion de vapor.....................................................31

Eficiencia y balance trmico de una caldera..............................................33

Eficiencia de una caldera.....................................................................33

Balance trmico de una caldera..........................................................34

Ecuaciones del balance trmico...............................................................35

Accesorios de una caldera..................................................................37

Analisis de los gases de la combustion...............................................50

Tratamiento del agua de alimentacion.......................................................53

2.5.1 Principales impurezas contenidas en el agua de aportacin y sus

Tratamiento fsico-qumico del agua de aportacin............................56

Tratamiento interno del agua de caldera.............................................60

Purgas de las calderas........................................................................60

Circuito de encendido de la caldera...........................................................63

DISTRIBUCION DEL VAPOR..............................................67

Seleccin de tuberas de vapor..................................................................68

Mtodo de la caida de presin............................................................69

Mtodo de la velocidad recomendada.................................................71

Perdidas de vapor en agujeros............................................................72

Espesores de aislamiento minimo.......................................................78

Espesores de aislamiento ptimo........................................................78

Dilatacion y soportes en tuberias...............................................................79

Distancia entre soportes de tuberas...................................................81

Estacion de reduccion de presin.......................................................82

UTILIZACION DEL VAPOR..................................................83

Tipos de trampas de vapor..................................................................86

Criterios de seleccin de trampas de vapor........................................91

Objeto del mantenimiento preventivo en salas de calderas......................94

Figura 3-28 Tobera de atomizacin mecnica...........................................................45

Ph.D. ANDRES RAMIREZ MITTANI

Ph.D. ANDRES RAMIREZ MITTANI

POR LA NDOLE DEL PROCESO PUESTO EN PRCTICA.

a) Proceso Continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.(ejem.

POR LAS MATERIAS PRIMAS PREDOMINANTES.

POR EL TIPO DE PRODUCTOS OBTENIDOS.

POR TIPO DE ACTIVIDAD ECONMICA

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

1.2.2 PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Ph.D. ANDRES RAMIREZ MITTANI

f) Principio de la flexibilidad.- A igualdad de condiciones ser siempre ms

d) CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO.- Cada fase de trabajo se

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1.3.2 PRINCIPIOS TERMODINAMICOS

Fase Lquida.- El espaciamiento molecular es parecido al de la fase slida,

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Fase Gaseosa.- Las molculas estn bastante apartadas unas de otras y no

Para comprender los procesos de cambio de fase repasaremos los

vf : volumen especfico del lquido saturado

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Figura 2-1 Diagrama T V

Figura 2-2 Diagrama P V

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EL VAPOR COMO FLUIDO DE TRABAJO

Figura 3-3 Ciclo ideal del vapor.