1-Lectura de Planos Técnicos

Mess Servicios Metrológicos
all about metrology

LECTURA DE PLANOS
TÉCNICOS
Ing. Mario Alberto Velázquez Hernández
MARIO A.
VELÁZQUEZ HERNÁNDEZ
Bienvenido a Lectura de Planos Técnicos.
Aquí se estudiarán los aspectos básicos del
dibujo técnico un lenguaje gráﬁco de
comunicación, el cual ha de ser
correctamente interpretado por el usuario,
para ser empleado con algún ﬁn práctico,.
En Lectura de Planos Técnicos aprenderá:
El participante conocerá los símbolos existentes de dibujo
técnico, como las tolerancias dimensionales a interpretarlas y
aplicarlas.
Capítulo
Capítulo 1: Introducción
Capítulo 2: Normas de planos técnicos
Capítulo 3: Tipos de planos.
Capítulo 4: Tamaños y formatos de los planos.
Capítulo 5: Procedimiento de lectura de planos.
Capítulo 6: Visualización e Interpretación.
Capítulo 7: Tipos de Líneas.
Capítulo
Capítulo 8: Símbolos especiales.
Capítulo 9: Tolerancias Dimensionales.
Capítulo 1. Introducción.
Objetivos.
Bienvenido a Lectura de Planos Técnicos. Estos son los conceptos que aprenderá en este
módulo:
• Conocer los diferentes tipos de documentos técnicos (planos) y sus componentes.

• Interpretar adecuadamente una amplia variedad de símbolos y especificaciones de
diseño.
• Interpretar las distintas vistas y perspectivas en un plano.
• Aprender los elementos que comprenden el dimensionamiento de un plano.
Capítulo 1. Introducción.
Conceptos importantes
• Procedimientos de lectura de planos.
• Comprender la proyección ortogonal, las vistas auxiliares y las seccionales.
• Apreciar la necesidad de un lenguaje estandarizado para las dimensiones y tolerancias.
Capitulo 2: Normas de planos técnicos
Sección 2.1: Estándares de planos técnicos y conceptos.
Sección 2.2: ¿Qué es un dibujo / plano?

Sección 2.1: Estándares de planos técnicos.
Las principales normas de dibujo están constituidas a través de las siguientes instituciones
• ISO (International Organization for Standardization): Organización Internacional de

Normalización. Incluyen el sistema de numeración, notas, tamaño de papel,
dimensiones y tolerancias geométricas, símbolos de soldadura, abreviaturas,
símbolos de rugosidad y símbolos eléctricos.
• DIN (Deutsches Institut für Normung): Instituto Alemán de Normalización. Las

normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la industria, la
ciencia e instituciones públicas respecto del desarrollo de productos alemanes.
• ANSI (American National Standards Institute): Instituto Nacional Estadounidense de

Estándares. Supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios,
procesos y sistemas en los estados unidos. ANSI es miembro de ISO. Coordina
estándares del país estadounidense con estándares internacionales.
• ASME (American Society of Mechanicals Engineers): Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos. Utiliza una serie de estándares conocidos como los
estándares Y14. Dentro de os principales se pueden mencionar los siguientes:
:
o ASME Y14.1 - Tamaño y formato de la hoja de dibujo en pulgadas decimales.

o ASME Y14.1M - Tamaño y formato de la hoja de dibujo métrico.
o ASME Y14.2 - Convenios de líneas y letras.
o ASME Y14.3 - Dibujos de múltiples vistas y vistas de sección.
o ASME Y14.5 - Dimensionamiento y tolerancias.
o ASME Y14.100 - Prácticas de Dibujos de Ingeniería.
Un dibujo o plano es el término utilizado para designar la hoja original en la cual se vacía la
información, contiene información técnica, dada en un medio de información, presentada
gráficamente de acuerdo con las normas acordadas y generalmente a escala.
.
Así mismo se puede definir como un documento de ingeniería o archivo(s) de datos digitales
que revela (directamente o por referencia), por medio de presentaciones gráficas o
textuales, o por combinaciones de ambas, los requisitos físicos o funcionales de un objeto.
Capitulo 3: Tipos de Planos Técnicos.
Sección 3.1: Planos de detalle.
Sección 3.2: Planos de ensamble.

• Planos de detalle: Son planos de una sola parte que contienen la información necesaria
para producirla.
• Planos de proceso de detalle: son planos de una sola parte que contienen la
información necesaria para completar un proceso que se requiere para producirla.
Tipos de Planos de detalle:
• Fundición / Forjado
• Maquinado
• Modificación
• Patrón
• Soldadura
Los planos de detalle contienen:
• El nombre de la parte.
• La descripción de la forma de la parte.
• Datos dimensionales de las características de la parte.
• Notas que detallan los materiales, maquinados especiales, acabados, tratamientos

térmicos, etc.
Plano de
Fundición
Plano de
Maquinado
Plano de
Modificación
Plano de
Modificación
Plano de
desarrollo de
patrón
Plano de
soldadura
• Planos de ensamble son dibujos que muestran la relación funcional de las piezas en un
conjunto.
• Generalmente no tienen dimensiones sobre ellos.
• Las piezas estan “baloneadas" identificadas y se hace referencia a los números de dibujo
de detalle o números de catálogo, a través de una lista de materiales
Los planos de ensamble contienen:
• El nombre del ensamble, mecanismo o sub ensamble.
• Relaciones visuales entre piezas que transmiten instrucciones de ensamblaje.
• La lista de partes o de materiales.
• Dimensiones generales de tamaño y ubicación.

Plano de
ensamble de
detalle
Plano de sub
ensamble
Plano de
ensamble de
trabajo
Plano
esquemático
Plano expandido
de ensamble
Los planos de ensamble pueden

explicarse con líneas de sección.
Plano expandido
de ensamble
Recuerda: los planos de ensamble contienen…
• El nombre del ensamble, mecanismo o sub-ensamble.

• Relaciones visuales entre piezas que transmiten instrucciones de ensamblaje.
• La lista de partes o de materiales.
• Dimensiones generales de tamaño y ubicación.
Capítulo 3. Tipos de Planos
¿Detalle o ensamble?
Capitulo 4: Tamaños y formatos.
Sección 4.1: Tamaños y formatos de los planos.
Sección 4.2: Zona de dibujo.
Sección 4.3: Escalas.

Los estándares que proporcionan un tamaño de dibujo y un formato para los dibujos son:
• ASME Y14.1-2012-
• ASME Y14.1M-2012.
• ISO 5457 e ISO 216.
• Formatos propios de las empresas.
Los planos pueden

tener varios tamaños
Sección 4.1: Tamaños y formatos de los planos..
• Tamaños de planos (mm)

Laboratorio Alta Exactitud

Representación
de formato G 2017

Representación
de los formatos 2017
H, J, K
ASME Y14.1M
Establece una serie de tamaños de dibujos decimales recomendados y el formato básico

de los dibujos de ingeniería. La normalización del tamaño y el formato del dibujo facilita el
uso y el intercambio generalizado de copias de dibujos tanto dentro de las organizaciones
como entre ellas.
Formatos de hoja Laboratorio Alta Exactitud

métrica
2017
La siguiente tabla especifica los valores designados para los tamaños de hoja
comprendidos entre AO y A4 de forma más detalla a como se muestra en la tabla.

2017

Representación
de formatos A0 2017
– A4
Los formatos del tamaño alargados se comprenden entre A1.0 y A3.0, de forma más detalla
se muestra en la siguiente tabla

.2017
Sección 4.2: Zona de dibujo
La zona de dibujo
se identifica por
letra y número 2017
.
Sección 4.3: Escalas
• Natural: Objeto y dibujo tienen las mismas dimensiones (1:1).

• Reducción: Dibujo menor al tamaño de la pieza real (1:2, 1:20, 1:200).
• Ampliación: Dibujo es mayor a la pieza real (5:1, 50:1,500:1).
Otras opciones para representación de escalas:

• Escala ½
• Escala .5

La escala expresa la proporción del tamaño2017
del objeto tal como se dibuja a su tamaño
completo.

2017
.
Capitulo 5: Procedimiento de Lectura de Planos.
Sección 5.1: Bloque de Títulos y sus componentes.

Sección 5.2: Tipos de Notas.
Sección 5.1: Bloque de títulos y sus componentes
Leer un plano de manera eficaz.

• Bloque de revisiones.
Ubicación: Esquina superior derecho de la hoja
Información: La descripción o la identificación de los cambios en el documento, la

autorización, fecha y aprobaciones.
o Letras de Revisión.
A. Secuencia de la revisión.
B. Orden de cambio de ingeniería.
C. Fecha y/o número de serie.
D. Descripción del cambio.
E. E/F/G Firmas y aprobaciones.
Sección 5.2: Tipos de Notas
Notas en el dibujo.
• Notas generales: Se aplican a todo el dibujo y suelen colocarse en la esquina

superior izquierda o arriba del bloque de títulos.
• Notas locales: Son más específicas para una zona o característica determinada.
• Notas bandera: Son notas que se ubican junto a las notas generales pero que se
aplican sólo en áreas o puntos en específicos del dibujo.
Notas en el dibujo.
Notas en el dibujo.
Capítulo 5: Lectura de planos
Ejercicio: ¿A qué revisión corresponde este plano?

Capítulo 5: Lectura de planos
Capitulo 6: Visualización e interpretación
Sección 6.1: Vistas ortogonales.
Sección 6.2: Vista isométrica
Sección 6.3: Vistas auxiliares.
Sección 6.4: Vistas auxiliares.
.Sección 6.5: Sistemas de Proyección.

Capítulo 6: Visualización e interpretación
Leer un plano consiste en obtener información que necesitamos, Para ello se pueden
considerar los siguientes elementos básicos para la lectura:
• Visualización: Capacidad de “ver” o imaginar el tamaño y la forma del objeto a

partir de distintas vistas que muestran los planos.
• Interpretación: Darle el significado correspondiente al apartado o información

contenida en el dibujo.
• Visualización: Capacidad de “ver” o imaginar el tamaño y la forma del objeto a partir de
distintas vistas que muestran los planos.

2017
Visualización de la pieza a partir de un dibujo.
Visualización del dibujo a partir de la pieza.
Sección 6.1: Vistas Ortogonales
El concepto de caja de vidrio teoriza que un objeto está suspendido dentro de un cubo de
vidrio de seis lados.
Si el objeto se ve desde una orientación específica (perpendicular a uno de los lados del
cubo), las líneas de contorno se proyectan al plano de proyección. La imagen del objeto se
forma en el plano de proyección.
El proceso se repite para construir la vista lateral derecha en el plano de perfil. Del mismo
modo, la vista superior se proyecta al plano horizontal
Vistas finales: formato L, frontal, derecha, superior.
• Diseño “preferido” de ANSI e ISO.

2017

2017
Sección 6.2: Vista Isométrica
• Aumentan la claridad.
• Simular la apariencia en 3D empleando gráficos en 2D, mediante la proyección de sus
ejes en ángulos de 120º.
• Además de servir como método de representación en 3D usando modelados en 2D, esta
perspectiva especial también permite desplazar modelos gráficos sin necesidad de
modificar su tamaño.
Ejercicio: Relacione las vistas principales
con la vista isométrica:
Ejercicio: Relacione las vistas principales con

la vista isométrica:
Ejercicio: Relacione las vistas principales
con la vista isométrica:
Ejercicio: ¿Qué vistas principales

corresponden con la vista isométrica?
Ejercicio: ¿Qué vistas principales corresponden

con la vista isométrica?
Sección 6.3: Vistas Auxiliares
Las vistas auxiliares se utilizan para mostrar la forma y el tamaño de superficies que no son
paralelas a ninguna de las vistas principales. Las vistas auxiliares se proyectan como las
vistas principales, pero no son paralelas a ellas

2017

2017

2017

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2017

2017

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2017

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2017

2017
Vista auxiliar parcial.

2017
Muestran la “forma real”

Las vistas auxiliares se proyectan como las vistas principales, pero no son paralelas a ellas

2017
Resumen de vistas principales y axuliares.

2017
Sección 6.4: Vistas de detalle.
En áreas donde es necesaria una aclaración o para ilustrar mejor una configuración compleja
se muestra un detalle en otra parte del dibujo, muestra características pequeñas usando una
escala mayor y proporciona información adicional.
Sección 6.4: Vistas de detalle.
En áreas donde es necesaria una aclaración o para ilustrar mejor una configuración compleja
se muestra un detalle en otra parte del dibujo, muestra características pequeñas usando una
escala mayor y proporciona información adicional.
Sección 6.5: Vistas de sección.

2017
Sección total.

2017
Media sección.

2017
Media sección.
Media sección.

2017
Sección desplazada.
Sección alineada.

2017
Rueda en vista de sección alineada.

En ocasiones, por motivos de claridad, las líneas de sección no se muestran.

2017
Secciones giradas.
Las líneas de sección no se utilizan

en tornillos, ejes u otros elementos de
unión.
Ejercicio: ¿Qué vista de sección corresponde

con la vista isométrica?
Secciones en vista auxiliar.
Sección 6.6: Sistemas de proyección.
Proyección de tercer ángulo.


Proyección primer ángulo
Proyección primer ángulo
Proyección de primer ángulo.

Capitulo 7: Tipos de líneas.
Sección 7.1 Líneas de borde y ocultas.

Sección 7.2: Línea de centro.
Sección 7.3: Líneas de sección.
Sección 7.4: Línea de corte plano.
Sección 7.5: Línea de ruptura corta y larga.
Sección 7.6: Línea fantasma.
Interpretación: Tipos de líneas.
La interpretación es el proceso mediante el cual se descifran correctamente las líneas,

símbolos, dimensiones, tolerancias y demás información de un plano.

2017

2017

2017
Sección 7.1: Tipos de líneas.

2017
Sección 7.1: Líneas de borde y ocultas.

2017

2017

2017
Sección 7.2: Línea de centro.
• Líneas de Centro: Se usan para representar ejes, puntos centrales o planos centrales
de partes y rasgos símetricos, círculos de pernos y trayectorias de movimiento.

2017
Sección 7.3: Líneas de sección
• Líneas de sección. Se usan para mostrar superficies cortadas por el plano de corte de
sección. Se dibujan como un patrón de líneas rectas, igualmente espaciadas y paralelas
para indicar las superficies de un objeto en una vista de sección.
o Líneas de sección de contorno. Se dibujan adyacentes a los límites sólo del área
seleccionada y se prefieren para áreas demasiado grandes cuando se requieren líneas
de sección siempre que no se sacrifique la claridad.
Líneas de sección.
a) Se dibujan en ángulos de 45°.

b) En partes adyacentes, se dibujan en dirección opuesta.
c) En partes adyacentes adicionales, se puede usar cualquier ángulo para destacar el
área por separado y de forma clara.
o Líneas de sección por tipo de material

o Líneas de sección por tipo de material
En ocasiones, por motivos de claridad, las líneas de sección no se muestran

2017
Ejemplo adicional de cómo

pueden quitarse algunos detalles
para lograr una mayor claridad
Ejercicio: A partir de la vista isométrica, indique

a que vista de sección correcta corresponde:
Sección 7.4: Línea de corte plano.
Líneas de corte plano
Sección 7.5: Línea de ruptura larga y ruptura corta.
Líneas de ruptura larga

2017
Sección 7.5: Línea de ruptura larga y ruptura corta
Líneas de ruptura corta.

2017
Sección 7.5: Línea de ruptura larga y ruptura corta
Otros símbolos de ruptura comunes.

2017
Sección 7.6: Línea fantasma.
Línea fantasma.

2017
Sección 7.7: Líneas de dimensión y extensión
¿Para qué queremos líneas de longitud real en las vistas?
Las necesitamos para
DIMENSIONAR
Tipos de puntas de flecha.

De los cuatro diferentes tipos de punta de flecha que están autorizados por la norma, ASME
Y14.2M - 1994, la punta de flecha llena es la más usada.

2017
Las dimensiones deben colocarse fuera del contorno de la pieza real. Las dimensiones no
deben colocarse dentro de los límites de la parte a menos que se obtenga una mayor
claridad.

2017
Flechas adentro / dimensión adentro
Flechas hacia afuera / dimensión adentro
Flechas adentro / dimensión afuera
Flechas hacia fuera / dimensión afuera

Líneas de Longitud relacionadas con las dimensiones

Capitulo 8: Elementos de una rosca.

2017

2017
Especificaciones de las roscas

NC UNC, NF, UNF, NEF, UNEF:
Especificaciones para las roscas
Unificadas:
Roscas derechas o izquierdas

Especificación local para roscas
interiores (agujeros ciego)
Especificación local para

roscas exteriores métricas
Ejemplo:

2017
Capitulo 9: Símbolos especiales
Sección 9.1: Símbolos básicos.
Sección 9.2: Acabado Superficial.
Sección 9.3: Soldadura.

Capitulo 9: Símbolos especiales.
Ventajas de usar símbolos:

• Los símbolos poseen un significado uniforme.
• Pueden colocarse en el dibujo donde el control deba
aplicarse.
• Constituyen un lenguaje internacional y superan las
barreras lingüísticas.
• Conservan una mejor legibilidad en las reproducciones.
• Son compatibles con los sistemas CAD.
Sección 9.1: Símbolos básicos
ASME / ANSI
Profundidad de agujeros.
ASME / ANSI
Avellanado
ASME / ANSI
Símbolo Counterbore (caja)
Dimensiones de diámetro

2017
Para indicar el tamaño de los bordes y radios.

2017
Dimensiones angulares
Para indicar el tamaño de los detalles angulares que aparecen como dimensiones angulares o
lineales.
• El símbolo X también se puede usar para indicar la

palabra "por". Por ejemplo, cuando una ranura que tiene
un ancho determinado por una longitud especificada, o
un chaflán que tiene lados iguales (.12 X .12).
•Cuando se usa para implicar la palabra “por”, un

espacio debe preceder y seguir al símbolo X.
•Si se repite la misma característica en el dibujo (como 8

orificios del mismo diámetro y en un patrón específico),
se llama al número de veces que se aplica la instrucción
utilizando el símbolo X.
Sección 9.2: Acabado Superficial
Por lo general, son las marcas de proceso o marcas de testigo producidas por la acción de
la herramienta de corte o el proceso de mecanizado, pero pueden incluir otros factores
como la estructura del material.
Símbolo básico para la textura de la superficie

A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la superficie y su colocación
respecto al símbolo base.
a. Valor de la rugosidad Ra expresado en µ o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1 a

N12.
b. Proceso de la mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
c. Longitud base o campo considerado.
d. Dirección de las estrías o huellas producidas durante el
mecanizado.
e. Sobremedida (tolerancia) para mecanizado.
f. Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).
No es necesario anotar todos estos datos en el símbolo básico, solo los necesarios
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar:
• Protectores:
✓ Resistencia a la oxidación y corrosión
✓ Resistencia a la absorción
• Decorativo:
✓ Mejora del aspecto
• Tecnológicos:
✓ Disminución o aumento del rozamiento
✓ Resistencia al desgaste: Mantenimiento de juegos y facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Conductividad o aislamiento eléctrico
Todo material cortado por otro material implica tener imperfecciones. Las imperfecciones
crean una superficie áspera.

2017

2017
1. Requisito de textura superficial
2. Requisito de textura superficial, retirar material
3. Requisito de textura superficial, no se permite retirar material
Valores en micrómetros o micropulgadas.

2017
Signos de mecanizado (UNE 1-037-75 / ISO 1302) ASME B46.1.
Las normas establecen un único signo básico y sobre él se van colocando las
anotaciones necesarias para determinar las calidades superficiales.

2017

2017

2017

2017

2017

2017
En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas durante el
mecanizado.

2017
En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas durante el
mecanizado.

2017
Sección 9.3: Soldadura
Símbolos de soldadura

2017
Tipos de soldadura
Tipos de soldadura

2017
Tipos de soldadura
B3.11.3 Símbolos de Soldeo con la Designación "Típico".
La designación "TIPICO“ se emplea como alternativa a la repetición de símbolos de soldeo

idénticos en el mismo plano, pero solamente cuando las uniones representadas sean idénticas
en todos los detalles. La notación "TIPICO" se añade en la cola del símbolo de soldeo,
normalmente de forma abreviada "TIP", y todas las uniones a las que aplique deben estar
completamente identificadas, P.e. "TIP en los cuatro rigidizadores".
La mala utilización de la designación "TIPICO" ha sido el origen en muchas ocasiones de

confusiones y errores de fabricación, por no identificar adecuadamente todas las uniones a las
que aplica o por identificar uniones que pueden ser similares pero no idénticas. Si fuese
necesaria una información más exhaustiva puede indicarse en una nota de plano independiente
a la que se haga referencia en la cola del símbolo de soldeo.

2017
Sección 9.4: Otros símbolos

2017
Capitulo 10: Tolerancias
Dimensionales.
Sección 10.1: Tolerancias Dimensionales.
Sección 10.2: Tolerancias de ajuste.

Sección 10.1: Tolerancias dimensionales
¿Qué son las dimensiones?
• Las dimensiones son valores numéricos utilizados para describir el tamaño, forma,
orientación o situación nominal de una característica.
¿Qué son las tolerancias?
• La tolerancia es la variación permitida entre la dimensión real (medida) y la nominal.

• La tolerancia es la diferencia entre los límites mínimo y máximo.
• La fabricación debe garantizar que las dimensiones se mantienen dentro de los límites
especificados. El diseño no debe sobre especificar ya que las tolerancias tienen un efecto
exponencial en el costo.
Determinación de tolerancias ISO / ANSI
• Tamaño nominal: es el tamaño utilizado para la identificación general, no el tamaño exacto.
• Tamaño real: es la dimensión medida. Se puede medir un eje de 10 mm de diámetro nominal con un
tamaño real de 9.975 mm.
• Tolerancias generales:
En la métrica ISO, las tolerancias generales se especifican generalmente en el bloque de título,
típicamente de la forma: "Tolerancias generales ± 0,25".
En las Unidades en inglés, el lugar decimal indica la tolerancia general dada en las notas del bloque de
título, típicamente: Fracciones = .X = ± .03, .XX = ± .01, .XXX = ± .005, .XXXX = ± 0.0005,
• Las dimensiones de referencia se utilizan en

los dibujos para proporcionar información de
soporte únicamente.
• Son valores que se han derivado de otras

dimensiones y, por lo tanto, no deben
utilizarse para el cálculo, producción o
inspección de piezas.
• El uso de dimensiones de referencia en los

dibujos debe minimizarse.
Las dimensiones más cortas (intermedias) se colocan más cerca del contorno de la parte,
seguidas por las dimensiones de mayor longitud. Las dimensiones más cercanas al contorno del
objeto deben estar al menos a .755 pulgadas (10 mm) de distancia del objeto, y las líneas de
dimensión paralelas sucesivas deben estar separadas por al menos .250 pulgadas (6 mm).
Las líneas de extensión no deben cruzar líneas de dimensión si se pueden evitar

2017
Las líneas de extensión no deben cruzar líneas de dimensión si se pueden evitar.

2017
Mejor
Sección 10.2: Tolerancias de ajuste
Dos piezas tales que ensamblan la una en la otra constituyen un ajuste. Habitualmente, a
una de las piezas se la denomina eje y a la otra agujero.
Clasificación ANSI / ISO de límites y ajustes

1. Ajustes de holgura: Son aquellos en los que el eje puede girar o deslizar en el agujero. El
diámetro del eje es siempre menor que el del agujero.
El juego (diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje) es siempre positivo.
Juego máximo = Diámetro máximo agujero – diámetro mínimo eje
Juego mínimo = Diámetro mínimo agujero – diámetro máximo eje

2. Ajustes de interferencia: Son aquellos en los que el diámetro del eje es siempre mayor que
el del agujero.
El juego (diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje) es siempre negativo y corresponde
a un apriete positivo.
Apriete mínimo = Diámetro mínimo eje – diámetro máximo agujero
Apriete máximo = Diámetro máximo eje – diámetro mínimo agujero
3. Ajustes de transición: Son aquellos en los que el diámetro del eje puede ser menor o
mayor que el del agujero. Cuando las zonas de tolerancia se traslapan.
El sistema ISO proporciona:

• 21 tipos de agujeros (tolerancias estándar) designados con
letras mayúsculas A, B, C, D, E .... etc. y
• 21 tipos de ejes designados con letras minúsculas a, b, c, d, e... etc.
Estas letras definen la posición de la zona de tolerancia relativa al tamaño nominal. Para
cada uno de estos tipos de orificios o ejes se aplican 16 grados de tolerancia,
Tolerancias ISO

2017
ISO ajustes de holgura
ISO ajustes de transición.
ISO ajustes de interferencia.
Ajustes estándar ISO

2017
Ajustes estándar ISO

2017
Muchas gracias por su atención.
Ing. Mario Alberto Velázquez Hernández

Ingeniero de Aplicaciones

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• Conocer los diferentes tipos de documentos técnicos (planos) y sus componentes.

Sección 2.1: Estándares de planos técnicos y conceptos.

Sección 2.2: ¿Qué es un dibujo / plano?

• ISO (International Organization for Standardization): Organización Internacional de

• DIN (Deutsches Institut für Normung): Instituto Alemán de Normalización. Las

• ANSI (American National Standards Institute): Instituto Nacional Estadounidense de

• ASME (American Society of Mechanicals Engineers): Sociedad Americana de

o ASME Y14.1 - Tamaño y formato de la hoja de dibujo en pulgadas decimales.

Sección 3.1: Planos de detalle.

Sección 3.2: Planos de ensamble.

Tipos de Planos de detalle:

• La descripción de la forma de la parte.

• Datos dimensionales de las características de la parte.

• Notas que detallan los materiales, maquinados especiales, acabados, tratamientos

• Generalmente no tienen dimensiones sobre ellos.

• El nombre del ensamble, mecanismo o sub ensamble.

• Relaciones visuales entre piezas que transmiten instrucciones de ensamblaje.

• La lista de partes o de materiales.

• Dimensiones generales de tamaño y ubicación.

Los planos de ensamble pueden

Recuerda: los planos de ensamble contienen…

• El nombre del ensamble, mecanismo o sub-ensamble.

Sección 4.1: Tamaños y formatos de los planos.

Sección 4.2: Zona de dibujo.

Sección 4.3: Escalas.

Los planos pueden

• Tamaños de planos (mm)

Laboratorio Alta Exactitud

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Establece una serie de tamaños de dibujos decimales recomendados y el formato básico

Formatos de hoja Laboratorio Alta Exactitud

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• Natural: Objeto y dibujo tienen las mismas dimensiones (1:1).

Otras opciones para representación de escalas:

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Sección 5.1: Bloque de Títulos y sus componentes.

Leer un plano de manera eficaz.

Ubicación: Esquina superior derecho de la hoja

Información: La descripción o la identificación de los cambios en el documento, la

• Notas generales: Se aplican a todo el dibujo y suelen colocarse en la esquina

Ejercicio: ¿A qué revisión corresponde este plano?

Sección 6.2: Vista isométrica

Sección 6.3: Vistas auxiliares.

Sección 6.4: Vistas auxiliares.

.Sección 6.5: Sistemas de Proyección.

• Visualización: Capacidad de “ver” o imaginar el tamaño y la forma del objeto a

• Interpretación: Darle el significado correspondiente al apartado o información

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Ejercicio: Relacione las vistas principales con

Ejercicio: ¿Qué vistas principales

Ejercicio: ¿Qué vistas principales corresponden

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