Estudio Realizado Con MAZ Sobre Prevenciã N de Riesgos Laborales Empresas Textiles

MANUAL DE ESTUDIO
Y APLICACION DE LA
PREVENCION DE
RIESGOS EN EL
SECTOR TEXTIL Y DE
LA CONFECCION
SERVICIO DE PREVENCION FEDERACION DE

INDUSTRIAS TEXTILES
Y DE LA CONFECCION
DE ARAGON
Aplicación de la ley en el Sector Textil y de la Confección
ÍNDICE
1.- Introducción. 3
2.- Objetivos. 5
3.- Metodología. 6
3.1.- Trabajo de campo. 6
3.2.- Elaboración de documentos. 7
4.- Descripción de Procesos. 10

4.1.- Preparación de la materia prima. 12
4.2.- Diseño y Patronaje. 14
4.3.- Corte. 18
4.4.- Costura y ensamblaje. 22
4.5.- Acabados. 28
5.- Cuestionario. 32
5.1.- Gestión Preventiva. 34
5.2.- Condiciones de Seguridad. 38
5.3.- Condiciones Ambientales. 69
5.4.- Carga de Trabajo. 76
5.5.- Pantallas de Visualización de Datos. 79
6.- Fichas de Seguridad y Salud. 83

6.1.- Urdidor. 86
6.2.- Elaboración de los marcos de plegado. 90
6.3.- Telar. 93
6.4.- Revisado de trama y urdimbre. 98
6.5.- Diseño y patronaje. 102
6.6.- Carro extendedor. 104
6.7.- Carro extendedor con alimentador de noria. 108
6.8.- Corte con sierra de cinta. 112
6.9.- Corte con cuchilla circular. 115
6.10.- Corte con cuchilla vertical. 118
6.11.- Corte con troqueladora. 121
6.12.- Corte automático por ordenador. 125
INDICE. 1
ÍNDICE
6.13.- Prensa de termofijado. 129
6.14.- Prensa de termofijado con alimentación continua. 132
6.15.- Termofijado de cinta continua con alimentador descarga 136
6.16.- Máquina de coser plana. 140
6.17.- Overlock. 146
6.18.- Ojaladora. 152
6.19.- Botonadora. 158
6.20.- Bordado automatizado. 164
6.21.- Autómata de termocolado de hombreras. 169
6.22.- Autómata de mangas. 174
6.23.- Autómata de bolsillos. 179
6.24.- Tricotosa. 184
6.25.- Ensamblaje con Alta Frecuencia 188
6.26.- Termosoldado. 192
6.27.- Enconadora. 196
6.28.- Impresión textil manual. 199
6.29.- Impresión textil automática. 204
6.30.- Plancha manual. 209
6.31.- Prensa de plancha. 214
6.32.- Prensa de planchado de delanteros. 219
6.33.- Carrusel de plancha. 224
6.34.- Control de calidad final. 229
6.35.- Empaquetado. 232
6.36.- Herramienta manual: Tijeras. 235
7.- Anexos.
236
I. Sustancias químicas. 237
II. Aspectos ergonómicos. 252
III. Señalización. 276
IV. Prevención de incendios.
280
8.- Bibliografía. 284
INDICE. 2
INTRODUCCIÓN
1.- INTRODUCCIÓN
El sector del Textil y de la Confección, en cuanto a su actividad,

es un sector microfragmentado en el que se dan una serie de
interdependencias entre las empresas que lo componen y donde el
grueso de la actividad del sector se concentra en el subsector de la
Confección.
Así la actividad del sector puede dividirse en tres grandes

grupos:
 Textil:que comprende a grandes rasgos las siguientes

actividades:
- Hilaturas.
- Tejeduría de calada
- Géneros de punto
- Ennoblecimiento textil, (tinte, estampados y
acabado textil)
 Confección: Subsector con características propias y

diferenciadas del resto del conjunto. Comprende la
fabricación en serie de una gran variedad de productos:
- Prendas de vestir, (en tejidos, punto, piel, artículos
de hogar, etc.).
- Productos de tipo industrial (por ejemplo de toldos,
lonas, sacos…).
- Prendas con altas especificaciones técnicas.
- Fabricación artesanal de bordados y prendas de
vestir fundamentalmente.
INTRODUCCION. 3
INTRODUCCIÓN
 Talleres auxiliares, que operan en régimen de

subcontratación de los procesos de corte, termofijado,
ensamblaje, plancha y acabados.
Este sector, incluye por tanto gran cantidad de personas e

industrias diferentes, para completar un proceso que comienza con
las fases preliminares a la hilatura y termina en la confección de un
determinado producto textil.
Con la publicación de la ley de Prevención de Riesgos Laborales

31/95, los empresarios, incluidos los del sector textil, tienen una serie
de obligaciones relacionadas con la acción preventiva que deben de
llevar a cabo.
Este documento se realiza para proporcionar una base que

ayude a los empresarios del sector a planificar su actividad
preventiva.
Dada la variedad y amplitud del sector nos vamos a centrar en

la descripción de los procesos de:
• Tejeduría
• Confección propiamente dicha.
Se han estudiado las máquinas utilizadas en ellos y se han

reflejado en fichas de seguridad, la descripción de tareas llevadas a
cabo en cada una, los riesgos que conllevan, los EPI`s necesarios, así
como las medidas y las normas de seguridad asociadas a ellas.
Por otra parte, se ha desarrollado un cuestionario para evaluar

la situación preventiva de las empresas del sector Textil, que abarca
tanto las cuestiones generales como específicas de este sector.
INTRODUCCION. 4
OBJETIVOS
2.- OBJETIVOS.
El presente documento pretende:
• Facilitar la realización de la evaluación inicial de riesgos

y evaluaciones posteriores de las condiciones de trabajo
en las empresas del sector textil.
• Determinar deficiencias y posibles mejoras.
• Servir como base para la planificación de la acción

preventiva a desarrollar.
• Establecer una serie de medidas y normas de seguridad

que puedan ponerse en práctica para reducir o evitar
los riesgos.
• Realizar fichas de seguridad específicas por puestos

que:
 Ayuden a informar a los trabajadores de los riesgos

que conlleva su puesto de trabajo y medidas
preventivas a adoptar.
 Servir como dossier informativo para conocer la

manera de subsanar las deficiencias detectadas y
desarrollo de las mejoras.
En definitiva, se trata de dotar a las empresas del sector de una

herramienta útil que les permita llevar a la práctica un sistema
sencillo de “Gestión de la Prevención”.
OBJETIVOS. 5
METODOLOGIA
3.- METODOLÓGIA
3.1.-Trabajo de campo.
Para la realización de este documento se visitaron seis

empresas del sector textil con diferentes actividades. Con ello, se ha
querido abarcar un amplio abanico de actividades que se desarrollan
en este sector, desde el comienzo del proceso de diseño y fabricación
del producto, hasta la salida al cliente.
La visita a las empresas duró varios días, y en primer lugar se

estudiaba y analizaba el proceso productivo, observando las materias
primas, maquinaria, productos químicos utilizados, etc. En esta tarea
participaban los Empresarios, Técnicos y Delegados de Prevención
describiendo el proceso.
Posteriormente se realizaba un estudio de las máquinas a las

que se les iban a realizar las fichas de seguridad, para conocer de
manera directa las tareas, riesgos, equipos de protección a utilizar y
estudiar las posibles medidas para prevenir esos riesgos.
Para llegar a conocer de manera clara, tanto el entorno, como

el funcionamiento de las máquinas, se realizaron consultas y
entrevistas con los operarios que las manejaban.
METODOLOGIA. 6
METODOLOGIA
3.2.-Elaboración de los documentos.
Tras las visitas se intentaron plasmar todos los aspectos

observados mediante:
Fichas de Seguridad.
Constan de las siguientes partes:
• Imagen de la máquina. Para identificar la máquina y

mostrar la realización de alguna operación con riesgo.
• Descripción de tareas. Se han desglosado las diferentes

tareas que se pueden realizar en las máquinas.
• Riesgos del puesto. Una vez observada y analizada la

máquina y las operaciones que se realizan, se han
atribuido los riesgos que pueden existir.
• Medios de protección de individual. Este apartado se

incluye cuando las operaciones que se realizan en la
máquina o los riesgos que se derivan de las operaciones
realizadas, requieran proporcionar equipos de protección
individual.
• Medidas de seguridad. En función de los riesgos

existentes se proponen unas medidas de seguridad para
evitar y/o intentar reducirlos al máximo.
• Normas de Seguridad. Intenta adecuar los hábitos de

comportamiento, y dar recomendaciones, para
complementar las medidas adoptadas.
METODOLOGIA. 7
METODOLOGIA
Cuestionario.
En el cuestionario se han realizado una serie de preguntas,

comunes a todas las empresas y específicas para el sector Textil con
el fin de que el propio empresario pueda realizar tanto su Evaluación
Inicial de Riesgos, como las evaluaciones posteriores.
Estas preguntas han sido planteadas de modo que únicamente

son posibles respuestas afirmativas o negativas, de tal manera que
cada ítem negativo supone una deficiencia a subsanar.
El cuestionario se ha dividido en diferentes partes, que

engloban todos los factores relevantes en la prevención, presentes en
las empresas del Textil y Confección. Estos factores son:
Gestión preventiva.
Compromisos, funciones y responsabilidades.
Formación, información y participación.
Normas y procedimientos de trabajo.
Organización preventiva.
METODOLOGIA. 8
METODOLOGIA
Condiciones de Seguridad
Lugares de trabajo (pasillos, escaleras etc..).
Máquinas.
Equipos de elevación y transporte.
Herramientas manuales.
Manipulación manual de objetos.
Instalación eléctrica.
Aparatos a presión.
Incendios.
Sustancias químicas.
Condiciones ambientales
Exposición a contaminantes químicos.
Ventilación y climatización.
Iluminación.
Ruido.
Radiaciones no ionizantes.
Carga de trabajo
Carga física.
Carga mental
Puesto de pantallas de visualización de datos.

Pantallas de visualización.
METODOLOGIA. 9
PROCESOS
4.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.
La primera etapa para realizar un análisis correcto de los

riesgos que presentan las empresas del sector Textil y de la
Confección y la forma de evitarlos, es conocer su proceso productivo.
Por ello, se han analizado y explicado los procesos que se han

estudiado para la realización de este documento:
• Tejeduría
• Confección propiamente dicha.
El diagrama que se presenta a continuación sirve de marco de

referencia para situar y comprender mejor desde una perspectiva
dinámica y funcional los diferentes procesos productivos de las
actividades y/o puestos de trabajo estudiados para la realización de
este documento; teniendo en cuenta que no todas las fases y
actividades se desarrollan dentro de una misma empresa y que los
diagramas productivos adquieren formas más específicas en función
del tipo de empresa y el producto que fabrican, pero de forma
general todos ellos siguen el esquema que se muestra a continuación.
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 10

DISEÑO Y
PATRONAJE
Elaboración De
Prototipos
Patronaje Y Escalado
PREP. DE
MATERIA
PRIMA
Marcada -
Tejeduria
CORTE
Termofijado
B
O
R
COSTURA Y D
ENSAMBLAJE A
D
O
ACABADOS
Planchado
Empaquetado

PROCESOS: PREPARACION
DE LA MATERIA PRIMA
4.1.- PREPARACION DE LA MATERIA

PRIMA: TEJEDURÍA
Aunque en el proceso de Preparación de materias primas se

pueden distinguir dos fases: Hilatura y Tejeduría, en este documento
se estudiarán básicamente los puestos de trabajo de Tejeduría de
calada.
Podríamos hablar de la obtención de tejidos cuya fabricación se

realiza con hilos previamente tintados, con formación de dibujos y
motivos en su superficie, (tejidos de camisería, pañería, lencería,
sedería, tapicerías, etc…)
Y otro tipo tejidos lisos cuya fabricación utilizan hilos sin más
preparación previa que la necesaria para el proceso de tisaje y
normalmente sin efectos especiales en su superficie. Su finalidad
principal, es soportar estampados, acabados, tintados en pieza, etc.
Los telares suelen ser bastante simples, llevando a lo máximo dos
selectores de trama y máquina de ligar y excéntricas o máquina con
dispositivos especiales.
Aunque la maquinaria empleada en los dos procesos está

actualmente muy tecnificada las fases de producción continúan siendo
básicamente las mismas, desde hace siglos:

PROCESOS: PREPARACION
DE LA MATERIA PRIMA
• Fase Preliminar o “Preparación de la Urdimbre”:.- El hilo de

los conos se enrolla en “fajas” para darle la tensión adecuada.
• Fase de Plegado, o de “Elaboración de la Urdimbre”, mediante

lo que se denomina los “marcos de plegado” que
posteriormente se insertarán en los telares, consiste en pasar
los hilos por las mallas mediante un ganchillo. Una vez
realizados los marcos de plegado, el operario/a los pasa al
densímetro y con la ayuda de una púa comprueba la densidad
de hilo por urdimbre.
• Fase de Tisaje o Fase de Elaboración de la Trama. Los cuadros

de plegado se insertan en los telares y se colocan las
planchetas que controlan posibles roturas en el hilo de
urdimbre, cuando ocurre esto, un sensor lo detecta, el telar se
para y se enciende un aviso luminoso; la operaria busca la
plancheta rota y por debajo anuda otro hilo al que se ha roto.
La trama se va realizando en el telar mediante las lanzaderas
que lo recorren en sentido horizontal pasando el hilo a través
de la urdimbre hasta el centro del telar y regresan de nuevo a
los extremos, así van tejiendo la trama, siguiendo las
instrucciones de una plantilla perforada o software informático
en donde se especifican las órdenes de trama y dibujos.

PROCESOS: DISEÑO DEL

PRODUCTO
4.2.- FASE DE DISEÑO Y PATRONAJE
En la industria de la confección, como en cualquier otra, existe

un proceso de creación del producto que representa una actividad de
gran importancia desde el punto de vista tecnológico, (confección de
toldos, carpas o equipos de protección individual), y desde el punto
de vista de la moda y las tendencias.
Dentro del proceso de creación se pueden diferenciar dos

funciones interrelacionadas. La creación del modelo en sí, es decir, el
diseño, y la industrialización del mismo, que se realiza en el área del
patronaje.
Actualmente, el diseño se plantea como una actividad

organizada, coherente y necesaria ya que posibilita la creación de
artículos en serie.
Fases:
1. Creación del Figurín o dibujo estilizado, donde se destacan las

características esenciales de la prenda, los tejidos, los
materiales y los colores. Este dibujo puede realizarse de forma
manual o bien con la ayuda de las nuevas tecnologías
informáticas, (CAD).


PRODUCTO
2. Elaboración del Proyecto Gráfico; es la fase más concreta de

todo el diseño. Debe considerar factores tan importantes como
el estudio de los materiales, (texturas, colores, coste,
resistencia, composición, etc…), costos de producción y costos
del diseño previo… Esta fase gráfica del diseño suele comenzar
por unos dibujos, con medidas reales o identificadas con la
realidad, y los datos necesarios sobre los materiales usados, su
textura y su color.
3. Elaboración del Prototipo, que será ensayado y probado

repetidas veces antes de su introducción seriada y definitiva.
4. Oficina Técnica; comprende el conjunto de trabajos que se

realizan en un modelo de prenda procedente del departamento
de creación, para su industrialización. Uno de los instrumentos
básicos con que trabaja la oficina técnica son los cuadros de
tallas correspondientes a la población que va a vestir.
Entre las funciones y trabajos que se realizan se pueden

distinguir dos tipos:
A) Las relacionadas con el Ciclo de Presentación. – Comprende

todas las tareas a realizar, desde que se tiene idea del
modelo, hasta su presentación a los compradores o
almacenistas. Las tareas propias de este ciclo son:


PRODUCTO
• Confección del primer patrón o patrón base de la tela, las

entretelas, el forro, etc.
• Descripción del modelo mediante una ficha técnica.
• Análisis del comportamiento y adecuación de las
primeras materias.
• Análisis del comportamiento al uso.
• Confección de prendas de muestrario técnico:
confeccionar la prenda en el tejido correspondiente, para
seguirla estudiando.
• Rectificación de la prenda de muestra, dejando
posteriormente constancia, por escrito, de las
modificaciones realizadas.
• Croquis de la prenda terminada y tabla de medidas por
talla: es importante resaltar las medidas que no pueden
variar en ningún momento tras el proceso de confección.
• Croquis de las piezas componentes del modelo: en una
ficha se dibujan todas las piezas de una prenda, (género,
forro, etc,), y el número de piezas que hay que cortar de
cada una de ellas.
• Especificación de todas las materias y tipo de materiales
que se usan: botones, hilo, tejido, entretelas, etc.
• Confección del escandallo técnico: determinar el coste de
las primeras materias, de la mano de obra directa, y los
gastos generales.
• Dibujo y descripción definitivo de la prenda, tal y como se
hace.
• Confección de la prenda muestrario definitiva y entrega a
la sección de ventas


PRODUCTO
B) Las relacionadas con el Ciclo Industrial. Comprende las

tareas que debe realizar la sección técnica para que sea
posible la producción de un modelo ya vendido. Las tareas
de este ciclo son:
• Información de la sección de ventas a lanzamiento técnico,

esto es, planificación de la producción, fechas de entrega
y confección de prendas.
• Escalado de patrones de todas las tallas necesarias
• Escandallo definitivo: complementar al anterior sumando la

mano de obra y los gastos generales
• Hojas de patrones para corte: no siempre hacen falta,

supone dibujar los patrones de que consta el modelo
para la comprobación en corte, se usa para modelos de
muchas piezas.
• Reproducción de patrones: reproducir los patrones talla por

talla partiendo del escalado.
• Estudio de marcadas: de género, forros y entretelas.
• Entrega a fabricación

PROCESOS: CORTE
4.3.- Corte
En este proceso tienen lugar las primeras operaciones del

proceso productivo.
El principal cometido es la realización del corte del tejido o

tejidos, según el perfil del borde de los patrones. Para ello, se utilizan
diversos niveles tecnológicos en la maquinaria a utilizar.
También se encuadra como labor propia de la Sección de Corte,

la preparación de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que
permitan una manipulación fácil y cómoda para la Sección de Cosido
y Ensamblaje.
Fases:
1º. Elaboración de la Marcada y Extendido. Consiste en

dibujar las diferentes partes de la prenda que se ha de
cortar según la distribución previamente estudiada, para
obtener un mayor aprovechamiento del tejido, (marcada);
si la Oficina Técnica está informatizada, esta función se
anularía, ya que llegaría a corte la marcada ya realizada.

PROCESOS: CORTE
Una vez conocido el largo del género preciso para la

marcada, se estiran con el carro extendedor en la mesa de
extendido las capas de igual longitud, formando lo que se
denomina “colchón de telas”
Normalmente en el extendido se corta la tela siempre al

final de cada capa, excepto, en el “extendido del tejido en
zig – zag”, que se utiliza para forrería, y en general, en
tejidos en los que el derecho y el revés de la tela sean
iguales.
En los tejidos de género de punto tubulares se emplean

unos expansores regulables que se introducen en el género
estirándolo y quedando su desarrollo sobre la mesa.
2º. Corte propiamente dicho, que puede ser manual y

automático
 Corte manual: Se compone básicamente de dos

operaciones.
a) “Destrozado”, que consiste en separar las distintas

partes de la prenda de la marcada del colchón de
telas por medio de la cuchilla de disco, para
pequeños espesores, o con la cuchilla vertical para
espesores medios y grandes, para que resulten
más manejables en su posterior afinado.

PROCESOS: CORTE
b) “Afinado”, que consiste en la realización de un

corte de precisión sobre el perfil de las piezas
procedentes del destrozado. Para esta operación se
utiliza la máquina de cinta continua que es válida
también para el corte de piezas sin destrozado
previo.
 Corte Automatizado. Con este sistema, las funciones de

destrozado y corte a cinta se anularían, ya que se
enlaza informáticamente el patronaje, escalado y
trazado de marcadas con el corte del colchón de telas
previamente estirado. El equipo con el que se realiza
esta operación consta de:
 Una unidad de control; es decir, un ordenador o un

lector magnético de disco
 Una mesa de corte; recubierta una materia pilosa
para evitar que se dañe la cuchilla, y que además
puede tener un sistema de succión de aire para
comprimir el tejido, y facilitar así el corte.
 Un cabezal de corte; que puede ser de cuchilla,
láser, chorro de agua, o por ultrasonido.

PROCESOS: CORTE
 Corte por presión: En este sistema de corte son

sustituidos los procesos y máquinas del sistema
convencional por el uso de una prensa y troqueles con
las formas de los patrones. Este tipo de corte se
emplea cuando las piezas a cortar pertenecen a
modelos o artículos muy estandarizados. Por ejemplo,
uniformes, tiendas de campaña, guantes, etc.
3º. Operaciones tras el corte: Dentro de los patrones existen

referencias internas que después han de ser realizadas en
las piezas cortadas. Para la realización de esta operación
hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos,
y por tinta fluorescente.
Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como

piquetes y aplomos, se pueden emplear las mismas
máquinas de cortar, pero es aconsejable emplear utensilios
específicos para dicha operación.
Cuando la altura del paquete es muy alta o los tejidos son

rígidos se emplean marcadores por calor, que consisten en
una cuchilla vertical calentada por una resistencia.

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
4.4.- COSTURA Y ENSAMBLAJE
La Confección es el proceso mediante el cual un tejido se

transforma en una pieza de ropa o género de punto, para ser usada y
comercializada, (vestido, hogar, protección etc...).
El proceso productivo de la Confección tiene como finalidad la

de realizar a través del diseño, patronaje, corte, costura y planchado,
prendas para uso de vestir, hogar, hotelero, deportivo, industrial,
científico, etc., partiendo de materias primas que generalmente son
de uso textil, pero que también podrían ser de origen plástico, piel,
etc...
Dentro del proceso general de Confección se pueden distinguir

las siguientes secciones:
A. Sección de Termofijado.
B. Sección de Cosido y Ensamblaje

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
4.4.1.- Sección de Termofijado
El termofijado es un proceso que consiste en fijar la entretela al

tejido por medio de calor, para ello las entretelas deben ser
adhesivas. Normalmente las entretelas están formadas por:
• un tejido soporte, en el que se tendrá en cuenta el peso del

tejido base, grosor del artículo, elasticidad, recuperación y
encogimiento y,
• una resina termoplástica, su elección se realiza en función
del uso final de la prenda. Los tipos de resinas más
utilizados son: polietilenos (PE), poliamidas (PA),
policloruro de vinilo (PVC), poliéster (PES), acetato de
celulosa, ésteres fenólicos y acetato de polivinilo.
Además se tendrá en cuenta la compatibilidad con el tejido

exterior, coste de la entretela, tipo de resina, equipo de termofijación
y el proceso de recubrimiento.
La termofijación de entretelas termoadhesivas se basa en la

combinación de tres factores:
1. Método de fusión: Determina la posición relativa entre

el tejido y la entretela.

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
2. Componentes de termofijado: Donde se debe tener

en cuenta la temperatura, presión, tiempo y posterior
enfriamiento para un buen termofijado, para ello lo ideal
es seguir las recomendaciones del fabricante.
3. Equipo de termofijado, que podemos dividir en:
• Prensas de termofijar: En estos equipos el proceso

de termofijado se realiza con un plato plano y en situación
estática. Hay que notar que si la fusión se realiza en el
interior de una cámara tendremos menos pérdidas y la
ventaja de no exponer al operario al calor.
• Máquinas de temofijar: En la máquina de termofijar

el proceso se realiza en un sistema continuo, en el que se
transporta el conjunto del material por distintas zonas del
equipo, realizándose el trabajo de forma simultánea.
4.4.2.-Sección de Cosido y Ensamblaje
Actualmente sería más correcto llamarla “Sección de Montaje o

de Ensamblaje”, ya que los avances tecnológicos y la integración en
esta sección de otros elementos como son los trabajos de tablero o
de plancha intermedia, hacen que la costura sea tan sólo una de las
actividades que se desarrollan dentro de esta sección.

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
Además la tendencia actual, sobre todo en productos muy

especializados, impermeabilización, etc., se dirige hacia la
desaparición de la costura formada por un número determinado de
hojas de tejido unidas por un hilo. Este tipo de uniones se están
sustituyendo por otras más herméticas generadas por procesos de
termosellado o termosoldado.
En esta sección se reciben las piezas que componen la prenda,

ya cortadas, y se ven a unir mediante costuras para conformar la
prenda. Fue, históricamente, la primera en mecanizarse con la
máquina de coser, que imita el movimiento humano manejando uno
o varios hilos, produciendo una lazada que sirve para coser, repasar o
unir dos o más capas de género o adornarlo con un hilo decorativo.
Los tipos de máquinas de coser y equipos que podemos encontrar,
según su grado de automatización son:
(a) Manuales: en las que todos los accionamientos mecánicos

han de ser manejados manualmente por el operario/a.
(b) Semiautomáticas: éstas están complementadas con uno o

varios accesorios automáticos, electrónicos o neumáticos,
que facilitan y aceleran determinadas funciones como
pueden ser: dispositivos cortahílos, motor posicionador,
evacuadores de género, etc.

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
(c) Autómatas de costura: aquí se agrupan un conjunto de

unidades que realizan trabajos diversos de forma
totalmente automática. En general, están formados por
cabezales a los que se les ha añadido una combinación de
automatismos para la realización de unos tipos de trabajo
muy concretos, como pueden ser:
• Coser y volver bolsillos de vivos.
• Pegar bolsillos de camisa, con o sin presillas.
• Pegar canesúes de camisas.
• Hacer perfiles de costura característicos.
• Bordados automáticos.
Según el tipo de trabajo que realizan, podemos encontrar los

siguientes tipos.
• Máquinas de uso general.
• Máquinas de zig-zag.
• Máquinas de cerrar.
• Máquinas de sobrehilar.
• Máquinas de recubrir.
• Máquinas de hacer presillas.
• Máquinas de hilvanar.
• Máquinas de pegar botones.
• Máquinas de hacer ojales.
• Máquinas de puntada invisible.
• Máquinas de bordar.
• Máquinas de coser y cortar.

PROCESOS: COSTURA Y
ENSAMBLAJE
Por otro lado, la forma exterior de la máquina le confiere unas

características diferenciadoras y en algunas ocasiones dicha forma se
adapta a las características del trabajo a ejecutar:
 Máquinas Planas: Se utilizan generalmente en

camisería, sastrería y complementos.
 Máquinas de Brazo: La base inferior se desplaza en

forma de brazo en cuyo extremo lleva los órganos de
arrastre y puntada. Se emplea principalmente en la
confección de tejanos y piel.
 Máquinas de Columna: La base inferior tiene una

columna en cuya parte superior lleva los órganos de
arrastre y puntada. Su uso se generaliza en calzado y
marroquinería.
 Máquinas de Zócalo: Las más usuales son las

remalladoras y máquinas de recubrir. Se utilizan
generalmente en costuras elásticas (género de punto),
y sobrehilado de cantos.

PROCESO: ACABADOS
4.5.- ACABADOS
El acabado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de

la misma, con el que llegará al usuario o consumidor. Es un proceso
bastante manual en el que las diferentes características de cada tipo
de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad de
tejidos obligan a la necesidad de particularizar los procesos de
trabajo.
En este proceso se deben combinar la humedad, presión y

temperatura con los elementos mecánicos, (planchas, prensas,
maniquíes, etc.) que presenten unas superficies adecuadas a las
prendas de vestir, esto impide la universalidad de los elementos
mecánicos, esto es, cada tipo de prenda requiere unos elementos
mecánicos específicos. Así podemos distinguir los siguientes tipos de
planchado:
• Planchado manual: presenta las mismas características que

el planchado doméstico, y puede ser de dos tipos:
 Plancha de calor seco.
 Plancha de calor húmedo, de vapor, bien generado en
la propia plancha a partir del agua bombeada desde un
depósito auxiliar; o bien desde un generador de vapor
independiente que le sirve de soporte.
El tablero de la plancha puede disponer de aspiración y
soplado.

PROCESO: ACABADOS
• Planchado mecánico: son las denominadas Prensas de

planchado mecánico; consisten en dos platos mecánicos
calentados, (plato inferior y palto superior), de formas
opuestas, y realizan el planchado tanto en seco, como en
húmedo. En el primer caso, la humedad se da de forma
externa, mojando la prenda y los platos son calentados a
elevadas temperaturas, al igual que la presión. En el
planchado en húmedo, ambos platos están en comunicación
con sendas cámaras que reciben vapor de un generador
externo. La temperatura de los platos oscila entre 90 y
120ºC, y la presión es suave.
Las prensas pueden clasificarse en:
 Prensa de brazo: plato inferior fijo, superior móvil

accionado por pedal, manual o sistema neumático.
 Prensa de apertura vertical: el movimiento del palto es
vertical.
 Prensas de carrusel: aprovechamiento del tiempo de
planchado para cargar y descargar otras prendas
 Prensas de plato inferior múltiple: el plato superior es
fijo, y el plato inferior es una cinta sin fin. Se utiliza con
prendas de género de punto.
 Prensas con soplado, más conocidas como maniquíes
hinchables. Se usan en prendas deportivas, anoraks y
géneros de piel.

PROCESO: ACABADOS
• Maniquíes vaporizados: El artículo se procesa en posición

vertical revistiendo una horma o maniquí a imitación del
cuerpo humano, o bien revistiendo una funda de nylon
hinchable y permeable al vapor.
• Cámaras de vaporizado: Se realiza un proceso de acabado

sobre dos maniquíes exactamente iguales montados sobre
una plataforma giratoria de forma que, mientras uno se
halla en el interior de la cámara, con una prenda en
proceso, el otro está al alcance de la operaria para proceder
a la extracción y colocación de la prenda. Dentro de la
cámara, la prenda recibe sucesivamente vapor, aire
caliente y aire frío en la forma y cantidades previamente
reguladas y establecidas por medio el cuadro de control.
El sistema permite una vaporización cómoda, eficaz, y libre
de molestias para el personal.
• Túnel de acabado: es una máquina de acabado final en que

las prendas son transportadas de manera continua en
perchas a través de cámaras de vaporizado y de aire
caliente. Pueden tener anexas de una a cuatro cámaras de
secado equipadas con turbinas de propulsión de aire
caliente o frío. Después del túnel generalmente debe de
disponerse de mesas de repasado, pues la acción del túnel
es la de desarrugar y no la de planchar.

PROCESO: ACABADOS
Después del planchado de las prendas de vestir hay que darles

una forma de presentación, que tiene gran diversidad de formas
teniendo en cuenta el tipo de prenda y las características particulares
de la marca comercial,
En este proceso, con las prendas ya terminadas, tiene lugar el

plegado, embolsado y etiquetado comercial.
Según el tipo de prenda es aconsejable que éstas se coloquen

en colgadores.
Actualmente, cada vez es más necesario que la prenda vaya

perfectamente cerrada tras su proceso de fabricación para asegurar
que durante su manipulación, transporte y almacenamiento, ésta no
sufra ningún deterioro; para realizar esta función existen equipos de
embolsado que enfundan las prendas en bolsas de plástico cerradas
por termosoldadura.

CUESTIONARIO
5.- CUESTIONARIO
A continuación se detalla el cuestionario diseñado para las
empresas del sector.
CUESTIONARIO
Para realizar la evaluación, el empresario deberá responder de

forma objetiva, afirmativa o negativamente, a cada una de las
preguntas de cada uno de los factores del cuestionario, de manera
que quede definida de forma clara y específica la situación de la
empresa. Cada respuesta negativa supone un factor de riesgo.
Las preguntas que no afecten a su empresa, se contestarán en

la casilla de No Procede (N.P.).
Una vez detectados los factores de riesgo se deberá programar

un plan preventivo para que sean subsanados todos los aspectos
deficientes. Se asignarán prioridades, en función del riesgo, número
de trabajadores expuestos y grado de peligrosidad.
Cabe advertir que el presente documento no contempla

aquellos procesos o situaciones no convencionales o no específicos
del Sector. De presentarse en alguna empresa actividades o
situaciones de este tipo, se deberá añadir o elaborar un
procedimiento para su evaluación.
El cuestionario consta de los siguientes apartados:

5.1 Gestión preventiva.
5.2 Condiciones de seguridad.
5.3 Condiciones ambientales.
5.4 Carga de trabajo.
5.5 Pantallas de visualización de datos.

FICHAS DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones GESTIÓN PREVENTIVA
de trabajo:
Fecha: Fecha próxima revisión:

Datos: Cumplimentado por:
1.-COMPROMISOS, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES S N N.P.
1. Están establecidas las funciones en materia de

prevención para los diferentes niveles de la empresa.
1.1. Abarcan a todo el personal.

2. Están definidas las responsabilidades relativas a la
prevención en cada nivel de la estructura de la
empresa.
2.1. Abarcan a todo el personal.
3. Se han determinado los objetivos concretos a alcanzar
para la prevención de riesgos laborales y las mejoras
de las condiciones de trabajo.
4. Se ha establecido un programa de trabajo para la
implantación y desarrollo de las actividades preventivas
necesarias.
5. Se ha llevado a cabo la elaboración de un documento o
programa de prevención.
6. Se ha establecido un sistema de auditoria para la
evaluación y control del desarrollo del programa
preventivo.
Anotaciones:
GESTION PREVENTIVA. 34
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
de trabajo:

2. FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y PARTICIPACIÓN S N N.P.
1. La dirección de la empresa ha participado en alguna

acción formativa encaminada a prevención de riesgos
laborales y mejora de las condiciones de trabajo.
2. Todo trabajador recibe información suficiente y
adecuada, métodos de trabajo y prevención de riesgos
con motivo de su contratación, o cambio de tarea y
cuando se introduce una nueva tecnología.
3. Los trabajadores o sus representantes reciben
información acerca de los riesgos para la seguridad y la
salud, así como de las medidas y actividades de
protección o de prevención aplicadas.
4. Se efectúan reuniones periódicas de los mandos con los
trabajadores sobre temas relativos a la mejora de los
métodos, la organización de trabajo y las condiciones
de trabajo en general.
5. Los trabajadores o sus representantes tienen la
posibilidad de participar, o son consultados, sobre
cualquier actuación que pueda tener efectos
substanciales sobre su seguridad y salud.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
de trabajo:

3. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO S N N.P.
6. La empresa ha dictado por escrito normas relativas al

tema de prevención de riesgos laborales o
procedimientos de trabajo seguros.
7. Se han divulgado convenientemente a todos los
trabajadores.
8. Son de obligado cumplimiento.
9. Existe un sistema eficaz para evaluar y poner al día las
normas según los cambios que se produzcan en las
instalaciones, equipos y procesos.
10. Existe un sistema de control, claramente definido, del
cumplimiento de las normas.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
de trabajo:

4. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD S N N.P.
11. La actividad preventiva se ha organizado.
11.1. Asumiéndola el propio empresario.
11.2. Designando a trabajadores.
11.3. Concertando un Servicio de Prevención ajeno.
11.4. Creándose un Servicio de Prevención propio (más

de 500 trabajadores).
12. Se ha designado delegado de prevención.
12.1. Es elegido por y entre los representantes de los

trabajadores.
12.2. Recibe formación en materia preventiva.
13. Se ha constituido el Comité de Seguridad y Salud, si es

necesario. (Más de 50 trabajadores).
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:
CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P.
1. 1. ESPACIOS DE TRABAJO.
1. Se respetan las medidas mínimas del área de trabajo: 3

m de altura (en oficinas 2,5 m), 2 m2 de superficie libre
y 10 m3 de volumen.
2. Las dimensiones adoptadas permiten realizar
movimientos seguros.
3. Las superficies de trabajo se encuentran despejadas,
disponiendo de lo estrictamente necesario.
4. Se mantiene ordenado el puesto de trabajo,
disponiendo de contenedores para recoger el material
de desecho (papeles, trapos, retales, etc.).
5. La separación entre las máquinas es como mínimo de
0,8 m.
6. Las plataformas de trabajo que se encuentran a una
altura superior de los 2 m respecto al suelo, están
protegidas mediante barandillas.
Anotaciones:
CONDICIONES DE SEGURIDAD 38
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

1. 1. ESPACIOS DE TRABAJO.
7. Se encuentran protegidas las aberturas en el suelo.
8. La estabilidad del apilamiento evita la caída de objetos
9. Existe la señalización de seguridad suficiente para

alertar, informar u orientar a los trabajadores sobre
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
10. Se encuentran señalizados los lugares con riesgos de
caídas, salpicaduras, quemaduras o exposición con
elementos abrasivos.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

1.2. PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRÁNSITO
1. Condiciones de los locales, paredes, techos, escaleras

y superficies de tránsito:
1.1. Las zonas de paso se encuentran:
1.1.1. Delimitadas.
1.1.2. Libres de obstáculos.
1.1.3. De anchura útil:
1.1.3.1. Superior a 1 m.
1.1.3.2. En los pasillos en los que se circulan

vehículos permiten el paso de éstos y de
las personas sin interferencias entre ellos.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

1. Condiciones de los locales, paredes, techos, escaleras

y superficies de tránsito.
1.2. Las vías y salidas de evacuación:
1.2.1. Son suficientes y desembocan en el exterior o

en una zona de seguridad.
1.2.2. Están señalizadas a lo largo de todo el
recorrido.
1.2.3. Se encuentran obstruidas por objetos.
1.3. Las puertas de emergencia:
1.3.1. Se abren hacia el exterior y se encuentran

abiertas.
1.3.2. Se encuentran señalizadas.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

2. El suelo:
2.1. Es regular y uniforme.
2.2. Se mantiene limpio de retales, líquidos, etc.
2.3. Es de material no resbaladizo.
2.4. Las rampas tienen una pendiente inferior al 10 %
2.5. El número de accesos es suficiente y correcto en su

distribución.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

3. Las puertas:
3.1. Son suficientes en número y distribución.
3.2. La anchura mínima de las puertas exteriores será

de 80 cm.
3.3. Abren en sentido de la evacuación.
3.4. Las que son de vaivén permiten la visibilidad del

otro lado.
3.5. Las correderas disponen de sistema anticaída.
3.6. Las basculantes disponen de sistema anticaída.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

1.3 ESCALERAS.
1. Las escaleras fijas o de servicio:
1.1. Están bien concebidas y construidas para los fines

que se usan.
1.2. Están libres de obstáculos.
1.3. Disponen de barandilla, listón intermedio y rodapiés

a partir de cuatro peldaños.
1.4. Todos los peldaños tienen las mismas dimensiones.
1.5. Todos los peldaños son uniformes.
1.6. Todos los peldaños disponen de elementos

antideslizantes (tiras, etc.).
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

1.3 ESCALERAS.
2. Las escaleras de mano:
2.1. Se hallan en buen estado y con los travesaños bien

ensamblados.
2.2. Están bien calzadas en la base (tacos
antideslizantes) y en el extremo superior de apoyo.
2.3. Su longitud es inferior a 5 m.
2.4. Sólo se usan para accesos ocasionales.
2.5. Las cargas trasladadas por estas escaleras son

inferiores a 25 Kg.
2.6. Las de tijera disponen de un tirante de enlace en
perfecto estado.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

2. MÁQUINAS S N N.P.
1. Existen resguardos fijos (carcasas, etc.) que impidan el

acceso a las correas de transmisión de movimiento (máquina
de coser plana, ojaladora, remalladora, telar, urdidor, etc.)
1.1. Su fijación está garantiza por un sistema que
requiere el empleo de una herramienta para que
puedan ser retirados o abiertos.
2. Existen resguardos móviles (pantallas trasparentes)
asociados a dispositivos de corte que ordenen la parada de la
máquina cuando aquellos se abren e impiden la puesta en
marcha.
2.1. Troqueladora. Zonas de entrada y recogida del
tejido, troquelado, sección de limpieza.
2.2. Tricotosas (punto).
2.3. Máquina de coser automática. Zona de la pinza, y

sección de agujas.
2.4. Corte con carro extendedor.
2.5.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

2.MÁQUINAS S N N.P
3. Existen dispositivos de seguridad (células fotoeléctricas,
doble mando) que imposibiliten acceder a órganos en
movimiento cuando éstos están funcionando.
3.1. Corte automático por ordenador.
3.2. Carrusel de plancha.
3.3. Máquina de termofijado con descarga

automática.
3.4. Telares.
3.5. Corte con carro extendedor.
3.6. Urdidor.
4. Existen células fotoeléctricas en la máquina

troqueladora en la zona de abastecimiento y recogida
del material.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

2. MÁQUINAS S N N.P.
5. Existen uno o varios dispositivos de parada de
emergencia accesibles rápidamente.
6. Existe manual de instrucciones donde se especifica
como realizar las operaciones normales u ocasionales
de manera segura.
7. La plataforma complementaria del carro extendedor,
sobre la cuál se desplaza el trabajador dispone de
barandilla.
8. Existen células fotoeléctricas que impidan el atropello
de personas, con la plataforma móvil del carro
extendedor.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

3. EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE S N N.P.

3.1 CARRETILLAS AUTOMOTORAS ELEVADORAS
1. El conductor está formado en la conducción y utilización
de las carretillas.
2. Su conducción precisa de autorización expresa de la
empresa.
3. Está provista de:
3.1. Tejadillo de seguridad.
3.2. Estribo de acceso y asidero de sujeción.
3.3. Pantalla de protección del conductor.
3.4. Luces de señalización de maniobra en correcto
funcionamiento.
3.5. Luces y señalización acústica de indicación de
marcha atrás.
3.6. Claxon.
3.7. Asiento regulable y en correcto estado.
3.8. Dispositivo de "hombre muerto".
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

3.1 CARRETILLAS AUTOMOTORAS ELEVADORAS
4. En la revisión ocular se ha comprobado:
4.1. El conjunto elevador se encuentra en buen

estado.
4.2. Las conducciones hidráulicas no presentan
fugas.
4.3. Las ruedas presentan un buen estado.
4.4. El conjunto de la carretilla presenta buen

estado de conservación.
5. La ubicación de la salida de gases de escape es correcta
y está aislada frente a quemaduras por contacto.
6. Se efectúa mantenimiento preventivo programado.
7. El área de recarga de baterías: (carretillas eléctricas).
7.1. Está bien ventilada.
7.2. Está prohibido fumar y se respeta por el

personal.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:


3.2 TRANSPALETS ELÉCTRICOS.
1. Las ruedas llevan protecciones que eviten el atrapamiento

de los pies del conductor.
2. Están provistos de dispositivo inversor de marcha.
3. Este dispositivo funciona correctamente.
3.3 ÁREAS, VÍAS DE TRANSPORTE
1. Están señalizadas las vías de circulación.
2. Los pasillos permiten el paso y maniobrabilidad seguras de

las carretillas y transpalets.
3. En los cruces de los pasillos existe visibilidad directa o
espejos que eviten choques.
4. Existe limitación de velocidad y se respeta por los
conductores.
5. Se dispone de zona de estacionamiento para cada máquina
y se respeta.
6. En las plataformas de carga se transporta a personas.
7. Las carretillas elevadoras se utilizan para subir personas a

diferentes alturas.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

4. HERRAMIENTAS MANUALES S N N.P

1. Las herramientas utilizadas son adecuadas al trabajo a
realizar.
2. Se encuentran en buen estado de conservación.
3. Existe ubicación para guardar herramientas.
4. Se usan protectores para guardar herramienta cortante.
5. Se tienen hábitos de uso correctos.
6. Se requieren sobreesfuerzos o movimientos bruscos.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS S N N.P.
5.1 MANIPULACIÓN MANUAL.
1. Los objetos manipulados son inferiores a 25 Kg.
1.1. En caso contrario, se emplean útiles mecánicos

auxiliares.
2. La forma y dimensiones de los objetos permite una
sujeción segura.
2.1. En el caso contrario, dispone de elementos de
agarre.
3. El estado de los objetos es el adecuado (no son
resbaladizos, ni disponen de aristas cortantes).
4. Se usan guantes para evitar el riesgo de corte.
5. El personal está adiestrado o entrenado para la

manipulación manual de cargas.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5.2. ALMACENAMIENTO
1. Existe zona de almacenamiento específica para tal fin.
2. Esta delimitada, señalizada y dispone del espacio

suficiente.
3. Si el almacenamiento se realiza apilando unas cargas
sobre otras:
3.1. El suelo es resistente, horizontal y
homogéneo.
3.2. La altura del apilamiento ofrece estabilidad.
3.3. La forma y resistencia de los materiales

permite el apilamiento estable.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5.2. ALMACENAMIENTO
4. Si el apilamiento se efectúa sobre palets:
4.1. Los palets se encuentran en buen estado.
4.2. Está limitada la carga máxima por palet.
4.3. La carga está bien sujeta entre sí.
4.4. Se evita el apilamiento directo de palets cargados.
5. Si el almacenamiento se realiza en estanterías:
5.1. Está garantizada la estabilidad de la estantería

mediante su arrostramiento.
5.2. La estructura de la estantería está protegida frente
a los choques.
5.3. La estructura y las bandejas son suficientemente
resistentes para la carga a soportar.
5.4. Se indica la carga máxima a soportar por cada
estantería.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5.2. ALMACENAMIENTO
6. Área de recepción de mercancías, zona de carga y

descarga:
6.1. El área se mantiene limpia y con facilidades de
maniobra.
6.2. Los pasillos y zonas de acceso se hallan
despejados.
6.3. Los derrames de materiales se recogen de
inmediato.
6.4. Se dispone de muelle de carga.
6.4.1 Se dispone de protección perimetral

del muelle.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA S N N.P.

6.1. ALTA TENSIÓN
1. Únicamente accede el personal autorizado y cualificado.
2. En el caso de no darse estas circunstancias se contrata
al personal especializado y ajeno a la empresa.
3. Se siguen las siguientes recomendaciones:

1.1. Se abren con corte visible todas las fuentes de
tensión mediante interruptores y seccionadores que
aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo.
1.2. Se dispone de enclavamiento o bloqueo de los
aparatos de corte.
1.3. Se realiza el reconocimiento de la ausencia de
tensión.
1.4. Se pone a tierra y en cortocircuito todas las
posibles fuentes de tensión.
1.5. Se colocan las señales de seguridad
adecuadas, delimitando la zona de trabajo.
4. En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta
tensión se adoptan medidas previas al trabajo para
evitar el posible contacto. accidental.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

6.2. BAJA TENSIÓN
1. El cuadro de distribución está centralizado, es accesible

y está libre de obstáculos.
2. Se dispone de protección diferencial en todas las
líneas.
2.1. Al pulsar el botón de comprobación, el
diferencial se dispara.
3. La instalación dispone de la aprobación previa del
proyecto.
4. Se sobrecargan los enchufes o se hacen conexiones
con cables desnudos.
5. Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento
en todo su recorrido y los empalmes, en el caso de
existir, están realizados de manera que impiden el
contacto con partes en tensión.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

6.2. BAJA TENSIÓN
6. Se realiza la instalación general de las máquinas vía

aérea, evitando la existencia de cables por el suelo.
7. Los cuadros eléctricos de las máquinas se encuentran
cerrados, evitando el acceso a los mismos.
8. Se encuentran señalizado el riesgo eléctrico tanto en
los cuadros eléctricos individuales como generales.
9. Se realizan revisiones periódicas de la instalación
eléctrica:
9.1. Se comprueban los diferenciales y las tomas
de tierra.
10. Todas las máquinas, incluso las portátiles no provistas
de doble aislamiento, están conectadas a tierra.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

7. APARATOS A PRESIÓN. S N N.P.
7.1 COMPRESOR.
1. Se realizan las revisiones periódicas: libro de registro.
1.1. Limpieza anual y engrase.
1.2. Cada 10 años pruebas de presión por un organismo

competente.
2. Su ubicación es en el exterior, o en un recinto aislado,
ventilado y resistente al fuego. Que evite estar cerca de las
áreas de trabajo.
3. Dispone de dispositivos de seguridad y control (válvulas de
bloqueo y parada para emergencias, dispositivos de purga,
válvula de retención).
4. Los trabajadores conocen los riesgos para su salud y están
instruidos el manejo de los aparatos a presión.
5. Está indicada la presión efectiva máxima de uso.
6. Se encuentran protegidas las coreas de transmisión con una

rejilla o carcasa.
Nota: el proyecto de instalación se deberá ajustar a la norma técnica
complementaria MIE – AP17.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

7.2 CALDERAS
1. Se realizan las revisiones periódicas: libro de registro.
1.1. Limpieza anual.
1.2. A los 5 años se realiza una prueba de presión.
1.3. A los 10 años de la entrada en funcionamiento

se repite la prueba anterior y posteriormente
cada 3 años.
2. Su ubicación es en el caso de ser V x P>1 (V = m3, P
= Kg/cm2) se realiza en una sala sectorizada (recinto
aislado, ventilado y resistente al fuego) que evite estar
cerca de las áreas de trabajo.
3. Dispone de dispositivos fijos de detección y alarma de
incendios, si la potencia calorífica es > 106 Kcal/h.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

7.2 CALDERAS
4. Las tuberías de vapor se encuentran señalizadas de

color rojo con una franja blanca cada cierta distancia.
En el caso de agua caliente de color verde con franja
blanca.
5. Los trabajadores conocen los riesgos y están instruidos
en su manejo.
6. Se dispone de un extintor automático encima del
quemador.
7. Se deja una zona libre de 1,5 m alrededor de la
caldera, encontrándose el depósito fuera de dicha
zona.
8. Se dispone de un depósito de combustible
homologado.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

8. INCENDIOS S N N.P.
1. Se conocen las cantidades de materias y productos

inflamables presentes.
2. Los residuos combustibles (retales, espumas, etc.) se
recogen periódicamente y se depositan en lugares seguros.
3. Está prohibido fumar en zonas donde se almacenan o
manejan los productos combustibles e inflamables
(disolventes, etc).
4. Existen equipos de extinción de incendios (extintores y
BIE´s) y se verifican periódicamente.
4.1. Cada tres meses: comprobación de accesibilidad,
buen estado aparente, precintos y comprobación de
la presión por lectura del manómetro.
4.2. Cada año: Verificación por personal autorizado del
estado integral de las instalaciones, comprobación
de la presión.
4.3. Cada 5 años: Retimbrado de los extintores y prueba
de las BIE’s realizando pruebas de presión.
4.4. A los 20 años se realiza la sustitución de los
extintores.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5. Existen extintores en número suficiente, eficaces al tipo de

fuego, correctamente distribuidas, fácilmente accesibles y
libres de obstáculos.
5.1. Se dispone de extintor de C0 2 en las proximidades
del cuadro eléctrico general.
5.2. Se dispone de un extintor automático encima del
quemador de la caldera de gasoil.
5.3. Los extintores portátiles están colgados a una altura
de 1,70 m.
6. Existen Bocas de incendios equipadas (BIE’s) en número y
distribución suficientes para garantizar la cobertura de todo
el local, y están en condiciones correctas de uso.
6.1. Existe abastecimiento de agua y garantía de
suministro.
6.2. Se conoce el funcionamiento del equipo de bombeo y
se realiza el mantenimiento preciso.
7. Hay trabajadores formados en el manejo de los equipos
contra incendios.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

8. Hay salidas alternativas en caso de emergencia.
8.1. Se encuentran libres de obstáculos.
8.2. Su apertura es hacia el exterior.
8.3. Disponen de dispositivo antipánico.
9. Existen rótulos de señalización y alumbrado de emergencia

con una autonomía de 1 h.
9.1. Está señalizada la ubicación de los extintores.
9.2. Están señalizadas las Bocas contra incendios (BIE’s).
9.3. Están señalizadas las direcciones y puertas de

evacuación.
9.4. Está señalizada la prohibición de fumar.
10. Existe un plan de evacuación y lo conoce todo el personal.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

9. SUSTANCIAS QUÍMICAS S N N.P.
9.1 ETIQUETADO
1. Los productos químicos y peligrosos (quita manchas) están

correctamente etiquetados e identificados (en español)
2. Los recipientes donde se trasvasan productos químicos se
encuentran etiquetados de la misma forma que el original.
3. Se dispone de las fichas de seguridad de todos los
productos químicos que se utilizan.
4. Se informa de los riesgos de las sustancias químicas a las
personas expuestas y están formadas en la aplicación de
métodos de trabajo seguros.
9.2 ALMACENAMIENTO
1. Los productos inflamables y/o combustibles se almacenan

en armarios protegidos o locales especiales.
A) Si se almacenan en armarios (menos 250 litros).
1. Tiene resistencia al fuego RF-15.
2. Se encuentra señalizado con un letrero que

indique “INFLAMABLE”.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

9.2 ALMACENAMIENTO
3. Dispone de ventilación al exterior.
3.1. A través de una abertura
3.2. A través de un conducto.
B) Si se almacenan en salas de almacenamiento (más de

250 litros).
1. Tienen resistencia al fuego RF-120.
2. La instalación eléctrica es antideflagrante.
3. Dispone de ventilación forzada o natural (aberturas en

la parte baja y alta).
4. Existe en la puerta una señal de peligro de INCENDIO y
otra con la indicación de “INFLAMABLES”
5. Existen extintores dispuestos de tal manera que la
distancia máxima a recorrer desde la sala al extintor
sea inferior a 15 metros.
6. Existe un cubeto de retención.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

9.3. MANIPULACIÓN
1. Se utilizan equipos de protección individual en las

operaciones de limpieza.
2. Se evita trasvasar productos por vertido libre.
2.1. Se utilizan equipos de bombeo.
2.2. Se utilizan medios mecánicos de pipeteo.
1. Se controla la formación y/o acumulación de cargas

electrostáticas al trasvasar los líquidos inflamables
(disolventes, etc.).
2. Se utilizan equipos de protección individual (gafas, guantes)
en las operaciones con productos corrosivos.
3. Existen fuentes lavaojos, próximas a los lugares donde es
factible la proyección de líquidos peligrosos.
4. Se realizan de forma segura las operaciones de limpieza.
4.1. Se usan los productos más inocuos posibles.
4.2. Se realizan en lugares bien ventilados.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo: CONDICIONES AMBIENTALES

10. EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES QUÍMICOS S N N.P.
1. Esta prohibido fumar, comer o beber en los puestos de

trabajo donde se manipulan productos nocivos para la
salud ( quita-manchas).
2. Se realizan en áreas bien ventiladas o con aspiración
forzada las operaciones que emiten vapores o gases
tóxicos (zona de termofijado, termosoldado, etc.).
3. Se dispone de sistemas de aspiración localizada en las
zonas de acumulación de vapores tóxicos (zona de
termofijado, termosoldado, etc.).
4. Todos los equipos de protección individual llevan el
certificado CE y folleto informativo.
4.1. Son apropiados para los riesgos que protegen.
4.2. Existe un mantenimiento y sustitución de los

equipos de protección individual utilizados.
4.3. Se encuentra señalizado su uso obligatorio.
Anotaciones:
CONDICIONES AMBIENTALES 69
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

11. VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN S N N.P.
11.1 VENTILACIÓN GENERAL
1. Se dispone de algún sistema de ventilación forzada

que asegure un mínimo de 6 renovaciones por hora
del aire (10 veces el volumen de la habitación por
hora).
2. El sentido de las corrientes de aire que provoca la

ventilación de los locales aleja la contaminación de los
puestos de trabajo.
3. Las tomas de aire del exterior están alejadas de los

puntos de descarga de aire contaminado.
4. Se realiza un mantenimiento de los sistemas

mecánicos de ventilación general y extracción
localizada.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

11. VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN S N N.P.
11.2 CLIMATIZACIÓN
1. Se tiene asegurado el suministro y evacuación de aire.
2. Los difusores y rejillas de impulsión funcionan

correctamente y no están total o parcialmente
obturados.
3. Se realiza un programa de mantenimiento de las

instalaciones que incluya las operaciones de limpieza
del equipo y sustitución de equipos
4. Se evita la impulsión directa sobre los puestos de

trabajo.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

12. RUIDO S N N.P
1. Se han realizado mediciones iniciales de ruido, según

se establece en el RD 1316/89
1.1. Se han adoptado medidas correctoras según lo

indicado en dicho estudio.
1.2. Se realizan las mediciones periódicas:
1.2.1. Cada año en los puestos en los que el

Leq diario supere los 85 dB(A).
1.2.2. Cada 3 años en aquellos que el Leq

diario esté comprendido entre 80-85
dB(A).
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

12. RUIDO S N N.P.
1.3. Se llevan a cabo los reconocimientos específicos

a las personas expuestas a ruido:
1.3.1. Cada año a aquellos que superen los 90

dB(A).
1.3.2. Cada 3 años a aquellos que superen los

85 dB(A).
1.3.3. Cada 5 años a aquellos que superen los

80 dB(A).
1.4. Se suministran protectores auditivos adecuados

a los trabajadores en cuyos puestos de trabajo se
superen los 85 dB(A), siendo a voluntad del
trabajador cuando se superan los 80 dB(A).
2. Se ha desarrollado un programa para la reducción del

ruido (aislamiento máquinas, rotación de los puestos,
etc.).
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

13. ILUMINACIÓN S N N.P.
1. Las condiciones de iluminación se ajustan a todas las tareas

visuales que se ejecutan.
1.1. Para las tareas de costura y ojalado, se dispone de

iluminación localizada.
1.2. Para las tareas con pantallas de visualización, el
nivel de luz se encuentra entre 300- 500 lux.
2. Se sustituyen rápidamente los focos luminosos fundidos o

deteriorados.
3. Se limpian regularmente los focos, luminarias, difusores,

paredes, etc.
4. Todos los focos luminosos tienen difusores de luz y/o
protectores antideslumbrante.
5. Los puestos están orientados de forma que se evitan los
reflejos o las imágenes de los focos luminosos en las
superficies, máquinas, equipos de trabajo, etc.
6. Algún trabajador ha sufrido molestias o síntomas de
defectos visuales. Se realizan controles periódicos.
7. El nivel de iluminación presenta adecuada uniformidad en
toda la zona de trabajo.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

14. RADIACIONES NO IONIZANTES S N N.P.
1. El foco de emisión de radiaciones está bien apantallado.
2. Las personas se encuentran muy próximas a los focos de

generación de radiaciones (soldadura de alta
frecuencia).
3. Se limita el tiempo de exposición a radiaciones.
4. Existe señalización de seguridad.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo: CARGA DE TRABAJO

15. CARGA FÍSICA S N N.P.
1. Existen puestos que se desarrollan sobre mesas de

trabajo que exigen una posición sentada: (puestos de
pantallas de visualización, máquina de coser plana,
etc.).
1.1. Se utilizan mesas cuya altura sea de 85 cm.

aproximadamente.
1.2. Se dispone de sillas giratorias con altura y

respaldo regulables.
1.3. Se disponen las piezas de forma que se evitan

las torsiones de la columna.
2. Si hay que mantenerse de pie durante mucho tiempo

se dispone de:
2.1. Reposapiés o de una pequeña banqueta que

permita mantener, alternativamente, un pie
levantado.
2.2. De un apoyo de (pie-sentado) que permita

mantener una posición menos tensa.
Anotaciones:
CARGA DE TRABAJO 76
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

15. CARGA FÍSICA S N N.P.
3. Se mantiene la columna recta evitando torsiones e

inclinaciones superiores a 20º .
4. El peso y tamaño de la carga son adecuadas a las

características físicas individuales.
5. Se ha formado a los trabajadores sobre la correcta
manipulación de cargas.
Anotaciones:
CARGA DE TRABAJO 77
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones

16. CARGA MENTAL S N N.P.
1. El nivel de atención requerido para la ejecución de la

tarea es elevado.
2. Debe mantenerse la atención menos de la mitad del

tiempo o sólo de forma esporádica.
3. Además de las pausas reglamentarias, el trabajo
permite alguna pausa.
4. El trabajo suele realizarse sin interrupciones.
5. El entorno físico facilita el desarrollo de la tarea.
Anotaciones:
CARGA DE TRABAJO 78
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
PANTALLAS DE VISUALIZACION
de trabajo:

17. PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN S N N.P.
1. Se evalúan las condiciones de Seguridad y Salud a

través del análisis de los puestos con pantalla de
visualización.
2. Los trabajadores reciben formación e información

sobre:
2.1. Riesgos en su puesto de trabajo.
2.2. Lesiones físicas y efectos patológicos.
2.3. Condiciones ambientales y medidas

correctoras.
3. Se efectúan los reconocimientos médicos iniciales y

periódicos de la vista.
3.1. Si es necesario se realizan reconocimientos

oftalmológicos.
4. Se utilizan dispositivos correctores especiales y /o

normales, si fuera necesario.
Anotaciones:
PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN 79
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

5. La pantalla de los equipos de visualización de datos:
5.1. Tiene dimensión suficiente.
5.2. Sus caracteres están bien definidos y

configurados de forma clara.
5.3. Es orientable e inclinable para adaptarse al

usuario.
5.4. Presenta brillos y reflejos.
6. El teclado es:
6.1. Inclinable e independiente de la pantalla.
6.2. Mate para evitar los reflejos.
6.3. Sus símbolos son perfectamente visibles.
6.4. Se dispone de espacio suficiente delante del

teclado.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

7. La mesa:
7.1. Dispone de soporte porta- documentos.
7.2. Tiene dimensiones suficientes y poco

reflectantes.
7.3. El espacio para las piernas permite libertad de

movimientos.
8. El asiento es:
8.1. Estable y regulable en altura.
8.2. Permite libertad de movimientos.
8.3. Su respaldo es inclinable y regulable.
9. Se proporciona reposapiés para aquellas personas que

lo requieren.
Anotaciones:
SALUD EN EL TRABAJO
Evaluación de
condiciones
de trabajo:

10. Existe una iluminación adecuada para realizar la tarea.

El nivel de iluminación recomendable entre 300- 500
lux.
11. Las fuentes de luz natural (ventanas, aberturas), y

artificial (flexos, luminarias fijas, etc.) provocan
deslumbramientos.
11.1. Las ventanas están equipadas con cobertizos

(persianas, etc.) adecuados y regulables.
11.2. Las pantallas de visualización están colocadas

de forma perpendicular a las luminarias.
Anotaciones:
6.- FICHAS DE SEGURIDAD Y SALUD
FICHAS DE SEGURIDAD Y SALUD. 83

SALUD
Seguidamente se muestran las diferentes fichas de seguridad

correspondientes a los procesos descritos.
APLICACIÓN
Tomando las fichas de seguridad como punto de partida, debe realizarse

un análisis de la situación, para adecuarlas al caso en concreto y elaborar unos
procedimientos de trabajo que incluyan las medidas y normas de seguridad.
Estos procedimientos se podrán utilizar para ubicarlos próximos a cada puesto
y/o entregarse a los trabajadores.
Las fichas pueden cumplir, también la función la de informar a los

trabajadores de los riesgos que conlleva su trabajo y qué medidas de seguridad
deben tener en cuenta a la hora de realizarlo.
Las fichas constan de los siguientes apartados:
• Imagen del puesto.
• Nombre del puesto.
• Tareas del puesto.
• Riesgos asociados al puesto de trabajo.
• Equipo de protección individual. Este apartado se incluye cuando las
operaciones que se realizan en la máquina o los riesgos que se
derivan de las operaciones realizadas, requieran proporcionar
equipos de protección individual. En este apartado hay que
puntualizar que los equipos de protección se suministrarán a los
trabajadores cuando no se puedan evitar los riesgos aplicando las

SALUD
• medidas de seguridad que eviten dichos riesgos en su origen, o no

puedan aplicarse medidas de protección colectiva.
• Medidas correctoras de los riesgos. En función de los riesgos
existentes se proponen unas medidas de seguridad para evitar y/o
intentar reducirlos al máximo.
• Normas de Seguridad. Se intenta adecuar los hábitos de
comportamiento, y dar recomendaciones, para complementar las
medidas adoptadas.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de URDIDOR
trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar los conos en las filetas.

de tareas:  Determinar el número de fajas, el ancho y la
longitud de cada faja.
 Anotar los datos en el ordenador.
 Pasar los hilos de los conos por los tensores.
 Pasar la faja por el peine.
 Anudar la punta de la faja.
 Colocar la faja en la bota.
 Accionar el enrollado de la faja en la bota.
 Controlar la tensión y las posibles roturas de los
hilos.
 Cortar hilos por fajas y anudar.
 Sacar el plegador y llevarlo a stock.
 Limpieza de la máquina y zona de trabajo.
 Una vez al año, engrase de los motores.
PUESTO DE TRABAJO: URDIDOR 86

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de caídas a distinto nivel.

puesto:  Riesgo de fatiga postural.
 Riesgo de cortes.
 Contacto eléctrico por mal estado del cableado.
 Riesgo de sobreesfuerzo en el transporte de los
plegadores.
 Riesgo de fatiga visual.
 Riesgo de desarrollar alergias a fibras naturales.
Medios de • Guantes de protección de nitrilo, para evitar el

protección contacto con el aceite lubricante.
individual • Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas
EPI’s personas que hayan desarrollado alergias a fibras
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  Dispositivo de paro de emergencia en el plegador.

seguridad:  Colocar resguardos que eviten el acceso a los
órganos en movimiento del equipo.
 La colocación de los conos en las filetas debe
hacerse de forma que no se adopten posturas
forzadas.
 La colocación, evacuación y transporte de los
plegadores debe hacerse con medios mecánicos.
 La subida de conos a las filetas superiores debe
hacerse con elevador.
 Deberá delimitarse, y señalizar adecuadamente el
puesto de trabajo.
 Deberán colocarse barreras físicas a lo largo de la
trayectoria de los hilos desde el final de la zona de
filetas y el plegador.
 El equipo deberá estar bien anclado al suelo.
 El equipo deberá tener toma de tierra.
 El nivel de iluminación mínimo, según el RD 486/97
de Lugares de Trabajo, es de 1000 lux,
recomendándose una iluminación de 2000 lux
según la norma UNE 7211286.
 Se recomienda instalar una iluminación localizada
en la zona de la púa del urdidor.
 Disponer en el puesto de trabajo, contenedores
donde depositar materiales de deshecho.
 La cuchilla de corte de fajas debe utilizarse con
precaución. Si se usan tijeras para esta operación,
éstas no se deben colgar del cuello.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Colocar el equipo en posición de seguro antes de

seguridad comenzar el trabajo.
 Desconectar el equipo antes de realizar cualquier
operación de instalación, mantenimiento, cambio
de piezas, y cuando no se utilice.
 Mantener el orden y la limpieza en las
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, pelusas, polvo etc.,
con aire comprimido, utilizando un aspirador para
esta operación.
 Dejar espacio libre alrededor del puesto de trabajo,
para evitar golpes, caídas, tropiezos, etc y tener
una fácil salida en caso de evacuación de
emergencia.
 No llevar el pelo suelto, sino recogido. Del mismo
modo, llevar la bata abrochada y lo más ceñida
posible, en especial las mangas.
 Todos los EPI`s deben llevar el marcado CE.
 Depositar los materiales de desecho en los
contenedores provistos para ello.
 En caso de avería, mantenimiento o inspección,
sólo el personal técnico cualificado está autorizado
a manipular el equipo.
Observaciones: • Revisiones oftalmológicas y dorsolumbares

periódicas.
• Programa de detección precoz de alergias a materias
naturales.
• Mediciones higiénicas periódicas para detectar en el
medio ambiente de trabajo, la cantidad de polvo,
fibras etc. y comparación con los criterios definidos
por el I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de ELABORACION MARCOS DE

trabajo:
PLEGADO
Imagen:
Descripción 
de tareas:
 Colocar el plegador con las fajas de hilos
 Seleccionar los marcos que va a utilizar
 Poner las mallas de cada marco.
 Pasar los hilos de las fajas por las mallas con ayuda
de un gancho.
 Retirar los marcos
 Una vez elaborados los marcos, medir la densidad
de hilo por urdimbre con la púa.
 Limpieza de marcos y mallas con desengrasante.

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de sobreesfuezos en las tareas de instalación

puesto: del plegador y los marcos.
 Riesgo de pincharse con los ganchillos.
 Lesiones musculoesqueléticas por posiciones
repetitivas o por diseño incorrecto del puesto de
trabajo.
 Riesgo de desarrollar alergias a fibras naturales
Medios de • Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas

protección personas que hayan desarrollado alergias a fibras
individual naturales.
EPI’s
Medidas de  Se debe disponer de sillas ergonómicas, con cinco

seguridad: pies, respaldo ajustable y altura del asiento
variable entre 45 y 65 cm. de altura.
plegadores debe hacerse con medios mecánicos
para evitar sobreesfuerzos.
 El nivel de iluminación mínimo según el R.D.
486/97 de Lugares de Trabajo, es de 1000 lux,
recomiendándose una iluminación de 2000 lux
 Se recomienda la existencia de un reposapiés con
una inclinación máxima de 10º y 17 cm. de altura.
PUESTO DE TRABAJO: ELABORACION DE LOS MARCOS DE PLEGADO. 87

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Establecer pausas periódicas para caminar un poco.

seguridad  Rotar los puestos de trabajo.
 Evitar arquear la espalda.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo con aire comprimido,
sino con un aspirador.
Observaciones • Revisiones oftalmológicas y dorsolumbares

periódicas.
• Programa de detección precoz de alergias a fibras
naturales.
PUESTO DE TRABAJO: ELABORACION DE LOS MARCOS DE PLEGADO. 88

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de TELAR
trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar los marcos y la púa en el telar.

de tareas:  Colocar la tarjeta perforada que controla el dibujo de la
trama.
 Alimentar el telar de conos.
 Colocar las planchetas.
 Accionar el telar.
 Arreglar las roturas en la urdimbre, buscando la plancheta
rota y anudando por debajo el hilo roto.
 Arreglar roturas en la trama.
 Cambiar las pinzas o limpiar las toberas si el telar es de aire
comprimido.
 Cambiar los conos.
 Cortar los orillos de la pieza tejida cuando, por la composición
del tejido, no puede hacerse por soldadura.
 Cortar la pieza con tijeras cuando se ha acabado.
Mantenimiento:
1. Limpieza general del telar.
2. Limpieza y afilado de las pinzas.
3. Engrase de la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: TELAR 93

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con las pinzas.

puesto:  Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de la
máquina, (juanolas, batanes, marcos de plegado
etc.).
 Riesgo de atrapamiento entre los marcos.
 Riesgo de contacto térmico con el hilo de los conos
y los quemadores eléctricos.
 Riesgo de hipoacusia causada por el ruido.
 Cortes con las tijeras.
 Lesiones musculoesqueléticas por posturas forzadas
o por diseño incorrecto del puesto de trabajo.
 Riesgo de dermatitis por contacto con el aceite
lubricante.
 Riesgo de sobreefuerzo en las tareas de
preparación, del telar.
Medios de • Cascos y tapones para los oídos.

protección • Guantes de protección de nitrilo, para evitar el
individual contacto con el aceite lubricante.
EPI’s • Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas
personas que hayan desarrollado alergias a fibras
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  El telar debe estar anclado al suelo.

seguridad:  Se deben colocar resguardos que eviten el acceso a
los órganos en movimiento, (juanolas, batanes,
marcos de plegado etc.).
 La máquina debe disponer de al menos, un paro de
emergencia. En caso de parada de emergencia, la
máquina debe contar con un dispositivo que frene
el movimiento inercial del motor (ejemplo,
desacople electromagnético del motor con el árbol
de transmisión).
 Las tijeras no deben colgar del cuello.
 Disponer en el puesto de trabajo contenedores
 Señalizar el riesgo de contacto térmico(ver Anexo).
 El nivel de iluminación mínimo según el R.D.
recomiendándose una iluminación de 2000 lux
 El equipo deberá estar conectado a la toma de
tierra y diferencial.
 En función del nivel de ruido, será obligatorio el
uso de tapones, la realización de audiometrías
periódicas, y la implantación de medidas técnicas
para la reducción del ruido, (aislamiento acústico
rediseño de las instalaciones, mantenimiento
preventivo de los equipos).
marcos de plegado y las piezas tejidas debe
hacerse con medios mecánicos.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Colocar el telar en posición de seguro antes de

 Desconectar la máquina antes de realizar cualquier
de piezas y cuando no se use.
 Evitar arquear la espalda y las posturas forzadas.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, pelusas polvo, etc.,
con aire comprimido, sino con un aspirador.
 Dejar un espacio libre alrededor del puesto de
trabajo, para evitar golpes y tener una fácil salida
en caso de evacuación de emergencia.
sólo el personal técnico cualificado estará
autorizado a manipular la máquina.

SALUD EN EL TRABAJO
• Revisiones oftalmológicas y dorsolumbares

Observaciones periódicas.
naturales.
• Programa de detección precoz de va.rices
fibras etc. y su comparación con los criterios
definidos por el I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de REVISADO TRAMA Y URDIMBRE

trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar el rollo de tela en el alimentador.

de tareas:  Deslizar la tela sobre la mesa hasta el evacuador.
 Accionar el equipo.
 Control visual del tejido para detectar taras.
 Control de mermas en el tejido.
 Cortar hilos.
 Cortar la tela en caso de que la tara detectada sea
importante.
 Retirar el rollo de tela una vez revisado.
Mantenimiento:
1. Engrase y limpieza del equipo.
PUESTO DE TRABAJO: REVISADO DE TRAMA Y URDIMBRE. 98

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de fatiga visual.

puesto:  Riesgo de cortes con las tijeras.
 Riesgo de contacto eléctrico por mal estado del
cableado del equipo.
 Riesgo de fatiga postural.
trabajo.
 Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de la
máquina.
lubricante.
 Riesgo de sobreesfuerzo en las tareas de
alimentación y evacuación de los rollos de tela.
Medios de • Guantes de protección de nitrilo, para evitar el

protección contacto con el aceite lubricante.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  El equipo debe estar fijo al suelo.

los órganos en movimiento (poleas, correas de
transmisión).
 La máquina debe disponer al menos de un paro de
el movimiento inercial del motor, (por ejemplo,
de transmisión.
 La alimentación, evacuación y transporte de los
rollos de tela debe hacerse con medios mecánicos.
 Se recomienda que la altura e inclinación de la
mesa sean regulables.
 Podrá dotarse de un reposapiés, con una
inclinación máxima de 10º y 17 cm. de altura.
donde depositar materiales de deshecho
 El nivel de iluminación mínimo, según el R.D.
pero se recomienda una iluminación de 2000 lux
 Se recomienda instalar una iluminación localizada.
 El equipo deberá estar conectado a la toma de
tierra.

SALUD EN EL TRABAJO
 Colocar el equipo en posición de seguro antes de

Normas de comenzar el trabajo.
seguridad  Desconectar la máquina antes de realizar cualquier
sólo el personal técnico cualificado estrá autorizado
a manipular el equipo
 Rotar los puestos de trabajo.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, pelusas, polvo etc.,
con aire comprimido, utilizando un aspirador para
esta operación.
• Revisiones oftalmológicas y dorsolumbares,

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de DISEÑO Y PATRONAJE

trabajo:
Imagen:
Descripción  Diseño de los modelos en el ordenador.

de tareas:  Pasar los modelos a escala real.
 Sacar los patrones con el ploter.
 Obtener las distintas tallas de los modelos.
Riesgos del  Cortes con las tijeras en los dedos.

puesto:  Contacto eléctrico por mal estado del cableado del
ordenador.
trabajo
Equipos de • Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas

(EPI´s):
PUESTO DE TRABAJO: DISEÑO Y PATRONAJE. 102

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  La mesa de trabajo debe estar fija al suelo.

seguridad:  Se debe disponer de sillas ergonómicas, con cinco
pies, respaldo ajustable y altura del asiento
 El ordenador debe tener pantalla de protección.
 Es útil contar con elementos para apoyar los codos.
 Las mesas deben estar a una altura entre 75 y 81
cm., en función de la altura del operario/a; con el
plano de la mesa ligeramente inclinado bajo la
horizontal (máximo 10º), y con el cuerpo de la
maquina perpendicular al plano de la mesa.
 El tablero de la mesa debe ser mate y de color
madera claro.
 Es interesante la existencia de un reposapiés,
inclinado como máximo 10º, a 17 cm. de altura.
Normas de  Desconectar el ordenador antes de realizar

seguridad: cualquier operación de mantenimiento.
 Utilizar los EPI´s según las especificaciones del
fabricante.
 Evitar realizar movimientos bruscos y adoptar
posiciones incorrectas durante largos periodos de
tiempo.
• Revisiones para la detección precoz de varices.

Observaciones:
naturales.
PUESTO DE TRABAJO: DISEÑO Y PATRONAJE. 103

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CARRO EXTENDEDOR

trabajo:
Imagen:
Descripción  Conectar el carro extendedor.

de tareas:  Colocar papel en la mesa de extendido.
 Colocar la pieza en el cargador.
 Enhebrar la tela en el carro
 Si el carro es manual:
1. El operario deberá colocar un peso al final
del tendido, para que no se muevan los
colchones de tela.
2. Posteriormente empujará el carro.
PUESTO DE TRABAJO: CARRO EXTENDEDOR. 104

SALUD EN EL TRABAJO
o Si el carro es automático:
1. Colocará la pinza para que no se muevan
los colchones de tela.
 El operario se colocará sobre la plataforma y

accionará el embrague para realizar el
desplazamiento.
 Una vez extendida la tela, en ambos carros
(manual y automático) se dará la orden de corte de
capa.
 Cuando se acaba el rollo de tela bajará el cargador
para colocar otra pieza.
 Colocará el plástico previo al corte.
 Acercará los colchones de tela a las mesas de
corte.
Riesgos del  Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de

puesto: la boca de alimentación del carro.
 Riesgo de contacto eléctrico indirecto.
 Lesiones dorsolumbares por diseño incorrecto del
puesto (manipulación de rollos de tela al colocarlos
en el alimentador del carro).
 Riesgo de golpes y caída de objetos en su
manipulación.
 Riesgo de amputaciones, cortes o pinchazos con la
hoja de corte.
 Riesgo de tendinitis por movimientos repetitivos.
 Riesgo a desarrollar alergias a fibras naturales.
 Riesgo de atropello a personas con la plataforma
móvil.

SALUD EN EL TRABAJO
Equipos de • Mascarilla autofiltrante tipo P1 o P2 para aquellas

individual naturales o fibras sintéticas.
(EPI´s): • Uso de guantes de seguridad adecuados para la
manipulación de los rollos de tela.
Medidas de  Señalización con bandas amarillas y negras de

seguridad riesgo permanente en la zona dónde se desplaza la
cuchilla.
 Señalización de riesgo de atrapamiento en la boca
de alimentación del carro.
 Señalizar las zonas de paso cercanas a la
plataforma móvil del carro.
 Colocar sensores en la plataforma móvil para que
ésta se detenga al detectar un obstáculo en su
recorrido.
 Colocar una barandilla en la plataforma móvil del
carro.
 Colocar paros de emergencia fáciles de localizar a
lo largo de toda la mesa de extendido.
 Adecuada ventilación del local.
 Iluminación de 200 lux, según el R.D. 486 de
“Lugares de trabajo”, recomendándose una
iluminación de 500 lux según Norma UNE 7211286.
 La máquina debe estar conectada a tierra.
 La mesa de extendido debe estar sujeta al suelo, y
si ésta es móvil debe tener algún anclaje de forma
que sea difícil un desplazamiento accidental de la
misma.
Es necesario la presencia de un resguardo móvil
regulable en altura, que proteja la cuchilla de corte
y así evitar cualquier contacto con la misma.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  No introducir la mano en la boca de alimentación

seguridad: del carro, y si es necesario, asegurarse de
desconectar primero la máquina.
 Mantenerse fuera del área de trabajo cuando la
máquina funcione.
operación de mantenimiento.
 No limpiar los restos de hilos, telas, etc. con aire
comprimido sino con un aspirador.
fabricante, que incluyan marcado CE y folleto
explicativo.
 Llevar el pelo recogido, la bata abrochada y lo más
ajustada posible, en especial, las mangas.
a manipular la máquina.
 Realizar la operación de transporte y colocación de
los rollos de tela entre dos personas.
Observaciones: • Se recomienda realizar revisiones médicas periódicas

para la detección precoz de varices.
• Se recomienda establecer un programa de detección
precoz de alergias a fibras naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de
trabajo:
CARRO EXTENDEDOR CON
ALIMENTADOR DE NORIA
Imagen:
Descripción  Colocar los rollos de tela en la noria.

de tareas:  Encender la noria.
 Encajar el rollo de tela en el pasador del rodillo.
 Enhebrar la tela.
 Bajar el fijador de la noria.
 Programar la longitud de tela que queremos cortar.
 Accionar el corte.
 Acercar los colchones de tela a las mesas de corte
 Ocasionalmente limpiar la zona de trabajo.
PUESTO DE TRABAJO: CARRO EXTENDEDOR CON ALIMENTADOR DE NORIA. 108

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Alergias a fibras naturales.

puesto:  Alergias a los aceites lubricantes usados en las
operaciones de mantenimiento.
 Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de
la noria.
puesto (manipulación de rollos de tela al colocarlos
en el alimentador del carro).
 Riesgo de golpes y caída de objetos en su
manipulación.
hoja de corte.

EPI’s • Guantes y calzado de seguridad.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  Delimitar y ubicar el puesto de trabajo de forma

seguridad: que no se puedan producir tropiezos y golpes con
otros trabajadores que transiten cerca del área de
trabajo.
 El equipo deberá tener toma de tierra, así como un
dispositivo de desconexión automática de la
instalación eléctrica (diferencial).
 La máquina deberá estar anclada al suelo.
 La prensa deberá tener resguardos regulables en
altura en la entrada de alimentación y en la salida
de la misma, de forma que deje libre la anchura
necesaria para cortar, y si lleva un resguardo móvil
deberá estar asociada a un dispositivo de
enclavamiento con lo que la apertura del resguardo
dará lugar a una orden de parada.
 Deberá tener parada de emergencia de forma que
requiera el rearme manual del dispositivo.
 Todas las transmisiones de potencia deberán estar
protegidas con resguardos fijos de forma que no se
puedan retirar sin empleo de herramientas.
 Los órganos de accionamiento (puesta en marcha,
parada, parada de emergencia, etc.) deberán estar
claramente identificables.
 Los órganos de puesta en marcha deberán estar
protegidos para evitar accionamientos
involuntarios.
de Lugares de Trabajo es 200 lux, recomendándose
una iluminación de 500 lux según norma UNE
7211286.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Desconectar el equipo antes de realizar cualquier

seguridad
operación de instalación, mantenimiento, o cuando
no se utilice.
 Controlar el buen estado de los cables eléctricos,

sustituyendo los que tengan el aislante en mal
estado.
 Prestar especial cuidado en la limpieza de las

cuchillas.
 Proporcionar EPI’s homologados y utilizarlos según
las especificaciones del fabricante.
 Mantener el pelo recogido y la ropa lo más ceñida
posible para evitar atrapamientos.
 Si la máquina se coloca en lugares distintos al
habitual, asegurarse de que ésta tiene toma de
tierra.
 Revisión periódica de los dispositivos de seguridad
de la máquina.
 Dictar normas con los procedimientos de trabajo
seguros donde se especifiquen las tareas de
mantenimiento y limpieza.
sólo el personal técnico cualificado puede
manipular la máquina.
 No limpiar los restos de tela e hilos con aire
comprimido, sino con un aspirador.
 Se recomiendan rotaciones del puesto de trabajo o
pausas de forma intermitente con el fin de no
mantener las mismas posturas durante largos
periodos de tiempo que puedan generar lesiones de
espalda.
Observaciones • Revisiones dorsolumbares anuales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CORTE CON SIERRA DE CINTA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Preparar los papeles con los patrones

de tareas: dibujados(marcadas) y los colchones de tela en la
mesa dónde se va a realizar el corte.
 Ajustar el resguardo móvil de seguridad a una
altura adecuada en función del grosor del material
que se va a cortar.
 Accionar la máquina.
 Realizar el corte siguiendo el marcado.
 Retirada de las piezas cortadas.
PUESTO DE TRABAJO: CORTE CON SIERRA DE CINTA. 112

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Contacto eléctrico por mal estado del cableado.

puesto:  Amputaciones, cortes o pinchazos con la hoja de
corte en las manos.
 Tendinitis por movimientos repetitivos.
 Proyección de fragmentos de la hoja de corte en
caso de rotura.
 Alergias a fibras naturales
 Lesiones dorsolumbares por diseño no ergonómico
del puesto.
Medios de • Uso de guante de malla metálica en ambas manos

protección para evitar el riesgo de corte.
individual • Uso de mascarilla autofiltrante tipo P1 ó P2 para
EPI’s aquellas personas que hayan desarrollado alergias
a fibras naturales.
Medidas de  La mesa debe estar sujeta al suelo.

seguridad:  Resguardo móvil regulable que evite el contacto de
la mano con los órganos de corte, dejando libre
únicamente la zona que corta la tela.
 Se propone el uso de un apoya pies para descansar
la zona lumbar de la espalda.
 El nivel de iluminación que se exige como mínimo,
según el RD 486 de lugares de trabajo, es de 200
lux pero se recomienda una iluminación de 500 lux
 Señalizar el uso de guantes.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Comprobar periódicamente el correcto

seguridad: funcionamiento de las protecciones de la máquina.
 Utilizar los EPI’S según las especificaciones del
fabricante .
 Colocar las manos paralelas al avance de la cuchilla
y nunca delante.
 Mantener los dedos de la mano juntos para evitar
cortes.
 Asegurarse de que la máquina tiene toma de tierra.
operación de mantenimiento o instalación.
cuchillas.
 No limpiar los restos de telas e hilos con aire
 En caso de avería, mantenimiento o inspección sólo
el personal técnico cualificado puede manipular la
máquina.
periodos de tiempo que puedan generar lesiones en
la espalda.
Observaciones • Atención especial cuando se corten materiales

textiles espumosos. Pueden presentar huecos
internos que hagan fallar la mano de apoyo y
colocarla delante de la cuchilla.
• Debido a que las consecuencias de un accidente en
ésta máquina pueden resultar muy graves para el
operario, se deberá impartir formación e
información previa al trabajador, sobre los riesgos
de la misma y la manera correcta de utilización.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CORTE CON CUCHILLA CIRCULAR

trabajo:
Imagen:
Descripción  Preparar los papeles con los patrones dibujados

de tareas: (marcadas) y los colchones de tela en la mesa
dónde se va a realizar el corte.
que se va a cortar.
PUESTO DE TRABAJO: CORTE CON SIERRA CIRCULAR PORTÁTIL. 115

SALUD EN EL TRABAJO

corte las manos.
caso de rotura.
del puesto.
Medios de • Uso de guante de malla metálica en la mano que

protección queda libre en el manejo de la máquina.
a fibras naturales.

la mano con la cuchilla, dejando libre únicamente
la zona que corta la tela.(El resguardo también
debe cubrir el disco por la parte lateral).
 El asidero de la máquina debe ser vertical, con el
pulsador diseñado para ser accionado con el dedo
pulgar.
 El cuerpo de la máquina debe estar siempre
perpendicular al plano de la mesa.

SALUD EN EL TRABAJO

fabricante.
 Colocar la mano a un lado del avance de la cuchilla
y nunca delante.
cortes.
cuchillas.
máquina.
la espalda


SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CORTE CON CUCHILLA VERTICAL

trabajo:
Imagen:
Descripción  Preparar los papeles con los patrones dibujados

de tareas: (marcadas) y los colchones de tela en la mesa
dónde se va a realizar el corte.
que se va a cortar.
PUESTO DE TRABAJO: CORTE CON SIERRA VERTICAL PORTÁTIL. 118

SALUD EN EL TRABAJO

corte en las manos.
caso de rotura.
del puesto.
Medios de • Uso de guante de malla metálica en la mano que

protección queda libre en el manejo de la máquina.
a fibras naturales.

únicamente la zona corta la tela.
 El asidero de la máquina debe ser vertical, con el
pulsador diseñado para ser accionado con el dedo
pulgar.
 El cuerpo de la máquina debe estar siempre
perpendicular al plano de la mesa.

SALUD EN EL TRABAJO

fabricante.
 Colocar la mano a un lado del avance de la cuchilla
y nunca delante.
cortes.
cuchillas.
máquina.
la espalda


SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CORTE CON TROQUELADORA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar las bobinas del material a cortar en la

de tareas: transpaleta y acercarlo a la boca de alimentación
de la troqueladora.
 Alimentar el material a cortar en la troqueladora.
 Colocar los troqueles sobre la bandeja.
 Accionar la prensa.
 Recoger las piezas cortadas.
 Retirar los troqueles de la bandeja.
 Comprobación de las medidas de las piezas
cortadas.
PUESTO DE TRABAJO: CORTE CON TROQUELADORA. 121

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de contacto eléctrico indirecto por mal

puesto: estado del cableado.
 Riesgo de amputaciones y cortes con la cuchilla y/o
con los troqueles.
 Riesgo de alergias a fibras naturales.
 Riesgo de lesiones dorsolumbares por
sobreesfuerzos en la manipulación de los troqueles
y las bobinas de material a cortar.
 Riesgo de alergias a los aceites lubricantes usados
en las operaciones de mantenimiento.
 Riesgo de atrapamientos con la prensa o con las
partes móviles de la máquina.
 Riesgo de golpes por caída de objetos en su
manipulación (fundamentalmente troqueles).
 Riesgo de exposición a ruido durante el
funcionamiento de la prensa.

EPI’s • Uso de guantes de seguridad adecuados para la
manipulación de los troqueles.
• Uso de calzado de seguridad.
• Uso de cascos adecuados al nivel de ruido al que
está expuesto el operario.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  El equipo deberá tener toma de tierra, así como un

seguridad: dispositivo de desconexión automática de la
 Se colocarán unas células fotoeléctricas, tanto en la
entrada de alimentación de la prensa como en la
salida de la misma, de forma que detenga la acción
de corte cuando quede interrumpido el haz.
altura en la entrada de alimentación y en la salida
de la misma, de forma que deje libre la anchura
necesaria para cortar, y si lleva un resguardo móvil
 La prensa deberá tener un accionamiento de doble
mando (dos empuñaduras) de tal forma que ambas
manos estén, durante el movimiento de la prensa,
en las empuñaduras.
involuntarios.
7211286.
 Se deberá delimitar y ubicar el puesto de trabajo
de forma que no se puedan producir tropiezos y
golpes con otros trabajadores que transiten cerca
del área de trabajo.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad operación de instalación y mantenimiento ó cuando
no se utilice.
estado.
tierra.
cuchillas.
de la máquina.
 Revisión periódica del sistema hidráulico (prensa
de troquelado).
 Recoger los troqueles en el lugar asignado y nunca
situarlos en el suelo.
 Utilización de guantes que aseguren una protección
adecuada ante el riesgo de corte con los troqueles.

naturales.
• Un accidente en ésta máquina puede tener
consecuencias muy graves, por lo que se deberá
formar e informar a los trabajadores del manejo y
de los riesgos de la misma.
• Revisiones periódicas del oído.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CORTE AUTOMÁTICO POR

trabajo:
ORDENADOR
Imagen:
Descripción  Accionar las cintas transportadoras para colocar el

de tareas: colchón en la mesa de corte.
 Encender los cuadros eléctricos.
 Introducir el disco en el ordenador.
 Programar las órdenes de corte.
 Cubrir con plástico el colchón de telas.
 Dar la orden de inicio de corte.
 Retirar las piezas cortadas.
 Separar por tallas y hacer paquetes (flejadora).
 Ocasionalmente acabado manual y ajuste de la
temperatura del punzón.
 Mantenimiento:
1. Cambiar la cuchilla, la cinta de afilado, el punzón y
el felpudo de aspiración.
2. Engrasar y limpiar la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: CORTE AUTOMÁTICO POR ORDENADOR. 125

SALUD EN EL TRABAJO

hoja de corte.
 Riesgo de proyección de fragmentos de la hoja de
corte en caso de rotura.
 Riesgo de lesiones dorsolumbares por diseño
incorrecto del puesto.
 Riesgo de atropello a personas en el recorrido de la
mesa al desplazarse.
Medios de • Uso de mascarilla autofiltrante tipo P1 ó P2 para

protección aquellas personas que hayan desarrollado alergias
individual a fibras naturales.
EPI’s
Medidas de  La mesa debe estar sujeta de forma adecuada al

seguridad: suelo.
 Resguardo móvil regulable que evite el contacto de
únicamente la zona dónde corta la tela.
 El nivel de iluminación mínimo, según el RD 486 de
lugares de trabajo, es de 200 lux, recomendándose
una iluminación de 500 lux según la norma UNE
7211286.
 Señalización con bandas amarillas y negras de
riesgo permanente, en la zona dónde se desplaza
la cuchilla.

SALUD EN EL TRABAJO
 Colocar paros de emergencia fáciles de localizar a

lo largo de toda la mesa de corte.
alimentación eléctrica (diferencial).

seguridad: funcionamiento de los elementos de seguridad de
la máquina.
la espalda
operación de la instalación, mantenimiento, y
cuando no se utilice.

SALUD EN EL TRABAJO

estado.
 Proporcionar EPI’s homologados y usarlos según
tierra.
cuchillas.
 Revisión periódica de las medidas dispositivos de
seguridad de la máquina.

naturales

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de PRENSA DE TERMOFIJAR

trabajo:
Imagen:
Descripción  Abrir el plato de la máquina.

de tareas:  Colocar en el plato las piezas de tela a termofijar.
 Colocar cada entretela encima de su
correspondiente pieza de tela.
 Etiquetar cada pieza a termofijar.
 Bajar el plato superior.
 Empujar los platos hasta el final de carrera.
 Abrir los platos.
 Retirada de piezas.
Riesgos del  Atrapamiento de las manos con la prensa de la

puesto: máquina.
 Contacto térmico con la prensa de la máquina.
 Contacto eléctrico indirecto.
 Inhalación de vapores orgánicos por descomposición
de las resinas utilizadas como adhesivos en las
entretelas, debido a un mal ajuste de la
temperatura, presión y tiempo.
PUESTO DE TRABAJO: PRENSA DE TERMOFIJAR. 129

SALUD EN EL TRABAJO
 Deshidratación a consecuencia de un exceso de

temperatura en la zona de prensa.
repetitivas o por diseño no ergonómico del puesto
de trabajo.
 Alergias a materias naturales.
 Golpe de calor.

protección personas que hayan desarrollado alergias a materias
individual
naturales.
EPI’s
Medidas de  La máquina debe estar conectada a tierra.

seguridad:  La mesa debe estar fija al suelo.
 Se debe señalizar el riesgo de contacto térmico.
(Anexo).
 Se debe señalizar el riesgo de atrapamiento en la
zona de la prensa. (Anexo).
 Es necesaria una buena ventilación del local de
trabajo, para disminuir el riesgo de inhalación de
vapores orgánicos.
 Se propone la instalación de un sistema de
extracción localizada sobre la máquina.
 Climatización de la zona de termofijado para evitar
el riesgo de stress térmico.

SALUD EN EL TRABAJO
 La máquina debe tener paro de emergencia.

 Se propone accionar la prensa de termofijar con un
doble mando, para evitar el riesgo de atrapamiento
 Se recomienda proporcionar a los trabajadores un
apoya-pies para evitar lesiones dorsolumbares.
Normas de  Utilizar los EPI´ según las especificaciones del

seguridad: fabricante.
 Disponer de las fichas de seguridad de los
productos utilizados, informando a los trabajadores
de sus riesgos.
para manipular la máquina.
 Evitar arquear la espalda en los trabajos de
montaje de telas y entretelas.
 Llevar el pelo recogido y la ropa lo más ajustada
posible, en especial, las mangas.
Observaciones: • Se recomienda la medición periódica de los vapores

orgánicos generados en el proceso de termofijado y
su evaluación según el criterio de los Valores Límite
Admisibles definidos por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el trabajo.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de PRENSA DE TERMOFIJADO CON

trabajo:
ALIMENTACIÓN CONTINUA
Imagen:
Descripción  Abrir los flejes de piezas.

de tareas:  Deshacer el paquete de piezas.
 Colocar la pieza de tela sobre la mesa de montaje.
 Disponer sobre ésta las piezas de entretelado.
 Acercar la pieza a la boca de alimentación
máquina.
 Recoger las piezas entreteladas de la cinta
transportadora.
 Hacer el empaquetado de piezas para confección.
 Ocasionalmente realizar comprobaciones periódicas
de la temperatura de la prensa.
Mantenimiento :
1. Limpieza de los restos se resinas de las entretelas.
3. Ajuste de la temperatura y presión en función del
tipo de resina y grosor de la tela.
PUESTO DE TRABAJO: PRENSA DE TERMOFIJADO CON ALIMENTACIÓN 132

CONTINUA.
SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de cortes en las manos al abrir los flejes.

puesto:  Riesgo de atrapamiento en la boca de alimentación
de la prensa.
 Riesgo de contacto térmico.
 Riesgo de inhalación de vapores orgánicos por
descomposición de las resinas utilizadas como
adhesivos en las entretelas, debido a un mal ajuste
de la temperatura, presión y tiempo.
 Lesiones dorso lumbares por diseño no ergonómico
del puesto.
 Riesgo de golpe de calor.

protección personas que hayan desarrollado alergias a
individual materias naturales o fibras sintéticas.
(EPI´s):
Medidas de  Señalización del riesgo de contacto térmico

seguridad:  Señalización con bandas amarillas y negras de
riesgo permanente, en la boca de alimentación y
salida de la máquina.
de alimentación de la máquina.
 Paro de emergencia en la máquina de termofijado
 Se recomienda un sistema de extracción localizada.

CONTINUA.
SALUD EN EL TRABAJO
 Iluminación de 200 Lux en la mesa de montaje,

según el R.D. 486 de “Lugares de trabajo”, pero se
recomienda una iluminación de 500 lux según
Norma UNE 7211286.
 La mesa de montaje debe ser de altura regulable.
el riesgo de estrés térmico.
 Se recomienda el uso de un reposapiés para
disminuir el riesgo de lesiones dorsolumbares.
 Utilización de EPI´s con el marcado CE y folleto
explicativo.

seguridad: de la máquina.
de sus riesgos.
fabricante.
ceñida posible, en especial, las mangas, para evitar
el riesgo de atrapamiento.
 En caso de avería mantenimiento o inspección, sólo
el personal técnico cualificado está autorizado a

CONTINUA.
SALUD EN EL TRABAJO

su evaluación según el criterio de los Valores
Límite Admisibles, definidos por el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.
naturales.

CONTINUA.
SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de TERMOFIJADO DE CINTA

trabajo:
CONTINUA CON ALIMENTADOR
DE DESCARGA
Imagen:
Descripción  Abrir los flejes de piezas.

de tareas:  Deshacer el paquete de piezas.
 Colocar la pieza de tela sobre la mesa de montaje.
 Disponer sobre ésta las piezas de entretelado.
 Etiquetar las piezas montadas.
 Acercarlas a la cinta de alimentación de la prensa.
 Recoger las piezas entreteladas de las bandejas de
recogida cuando están llenas.
 Hacer el empaquetado de piezas para confección.
PUESTO DE TRABAJO: TERMOFIJADO DE CINTA CONTINUA CON ALIMENTADOR DE 136

DESCARGA.
SALUD EN EL TRABAJO
 Ocasionalmente realizar comprobaciones periódicas

de la temperatura de la prensa con papel sensible,
cuando se cambia de tejido.
Mantenimiento:
1. Limpieza de los restos de resinas de las entretelas.
3. Ajuste de la temperatura y presión en función del
tipo de resina y grosor de la tela.
Riesgos del  Riesgo de cortes en las manos al abrir los flejes.

puesto:  Riesgo de atrapamiento en la boca de alimentación
de la máquina y en las bandejas de recogida de las
piezas entreteladas.
 Riesgo de inhalación de vapores orgánicos por la
del puesto.
 Riesgo de deshidratación y estrés térmico.

(EPI´s):

DESCARGA.
SALUD EN EL TRABAJO

seguridad:  Señalización con bandas amarillas y negras de
riesgo permanente, en la boca de alimentación y
salida de la máquina.
de alimentación de la máquina.
 Paro de emergencia en la máquina de termofijado
según el R. D. 486 de “Lugares de trabajo”, pero se
Norma UNE 7211286.
 La mesa de montaje debe ser de altura regulable.
 Se recomienda el uso de reposapies para disminuir
el riesgo de lesiones dorsolumbares.
el riesgo de stress térmico.
explicativo.

DESCARGA.
SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: de la máquina.
de sus riesgos.
fabricante.

su evaluación según el criterio de los Valores Límite
Admisibles, definidos por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el trabajo.
naturales.

DESCARGA.
SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de MAQUINA DE COSER PLANA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Programar el ataque de final o de principio de

de tareas: costura.
 Programar el tipo de costura y el largo de la
puntada.
 Enhebrar el hilo.
 Elevar el prensatelas.
 Colocar la tela.
 Accionar el pedal hacia delante para iniciar la
costura.
 Cortar el hilo accionando el pedal o con tijeras.
 Retirar la prenda.
 Ocasionalmente:
1. Cambio de la canilla y aguja.
2. Tensionar con la canilla y el regulador de tensión del hilo.
PUESTO DE TRABAJO: MAQUINA DE COSER PLANA. 140

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de coser en

puesto: los dedos de las manos.
 Riesgo de contacto térmico con la aguja de coser en
los dedos.
 Cortes con las tijeras en los dedos
 Contacto eléctrico por mal estado del cableado en
las extremidades superiores.
 Riesgo de proyección de fragmentos de la aguja en
caso de rotura.
trabajo
máquina, (correas, poleas).
lubricante.
 Riesgo de hipoacusia causada por ruido, ya que se
pueden registrar niveles de ruido superiores a 85
dB(A)
Medios de • Cascos o tapones para los oídos.

protección • Gafas de seguridad de policarbonato contra impactos
individual de alta energía.
EPI’s • Guantes de protección de nitrilo, para evitar el
contacto con el aceite lubricante.
• Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  La mesa debe ser estable y estar bien fijada al

seguridad: suelo.
 Se deben colocar resguardos que eviten el acceso a
transmisión, palanca del tirahilos, etc…).
 Es imprescindible que el protector de la aguja y el
prensatelas no estén retirados. Se propone que la
máquina disponga de un microrruptor tal que, al
retirarlo, (ejemplo: en el enhebrado) la máquina
pare automáticamente.
el movimiento inercial del motor, (ejemplo:
de transmisión).
 En caso de que la máquina disponga de doble o
triple arrastre, la presión del sistema de arrastre
deberá estar bien regulada en función del trabajo
que se vaya a realizar, para evitar el riesgo de
atrapamiento.
 Se debe disponer de sillas ergonómicas, con cinco
 Se recomienda utilizar elementos para apoyar los
codos.
cm., enfunción de la altura del operario/a; con el
plano de la mesa ligeramente inclinado sobre la
claro.

SALUD EN EL TRABAJO
 Se recomienda la existencia de un reposapiés, con

una inclinación máxima de 10º y a 17 cm. de
altura.
 Se debe disponer de un pequeño cajón para
depositar hilos, canillas, piezas pequeñas etc, de
tal forma que no moleste la colocación de las
piernas.
 Las tijeras no deben colgar del cuello. Deben estar
sobre la mesa, en una cavidad plana al alcance de
la mano.
 Disponer en el puesto de trabajo de contenedores
 Señalizar el riesgo de contacto térmico(ver Anexo).
de Lugares de Trabajo, es de 1000 lux,
recomendándose una iluminación de 2000 lux
 La máquina debe estar conectada con toma de

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Colocar la máquina en posición de seguro antes de

de piezas, (agujas, bobinas, canillas…), al enhebrar
la aguja, y cuando no se use.
 Asegurarse de la existencia de prensatelas.
 No tocar la aguja de coser mientras esté caliente.
 Combinar el trabajo sentado con el trabajo de pie.
 Establecer pausas periódicas para caminar un poco.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, telas, etc., con aire
comprimido, utilizando un aspirador.
 Dejar un espacio libre alrededor de la mesa de

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.
• En función del nivel de ruido, será obligatorio el uso
de tapones, la realización de audiometrías
para la reducción de ruido, (aislamiento acústico,
preventivo de los equipos, etc.).

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de OVERLOCK
trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar la pieza de tela.

de tareas:  Accionar el prensatelas.
 Tensionar el hilo según el tejido, con las ruletas
delanteras del cabezal de la máquina.
 Accionar el embrague.
 Dirigir la tela con la mano para guiar la costura.
 Accionar la cuchilla cortahilos al acabar cada pieza;
o acercar la pieza a la boca de aspiración, para
cortar el hilo sobrante al ras de la tela.
 Ocasionalmente:
1. Cambio de aguja y cuchilla
2. Limpieza y engrase de la máquina
PUESTO DE TRABAJO: OVERLOCK. 146

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de coser en

los dedos de las manos.
 Cortes con las tijeras en los dedos.
 Riesgo de proyección de fragmentos de la aguja.en
caso de rotura.
trabajo
 Atrapamiento con las partes móviles de la máquina,
(correas, poleas).
 Riesgo de dermatitis por contacto con aceite
lubricante.
dB(A)

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: suelo.
 Es imprescindible que el protector de la aguja y el
prensatelas no estén retirados. Se propone que la
retirarlo, (ejemplo: en el enhebrado), la máquina
 Se debe disponer de un resguardo protector plano
transparente en la zona de cosido.
de transmisión).
 Las sillas deben ser ergonómicas, con cinco pies,
respaldo ajustable, y altura del asiento variable
entre 45 y 65 cm. de altura.
cm. En función de la altura del operario/a; con el
claro.

SALUD EN EL TRABAJO

una inclinación máxima de 10º y a 17 cm. de
altura.
piernas.
la mano.
 Señalizar el riesgo de contacto térmico (ver
Anexo).
de Lugares de Trabajo, es de 1000 lux, pero se
recomienda una iluminación de 2000 lux según la
norma UNE 7211286.
tierra y diferncial.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: comenzar el trabajo.
 Establecer pausas periódicas, para caminar un
poco.
instalaciones.

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de OJALADORA
trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar la tela en el área de ojalado, ajustándolo a

de tareas: la zona marcada para el ojal.
 Accionar el pedal que baja el prensatelas e inicia el
ciclo.
 Accionar el pedal de bloqueo del ciclo en caso de
que se produzca algún error.
 Retirar la pieza.
 Ocasionalmente:
1. Tensionar el hilo.
2. Cambio de canilla, cuchilla, troquel y aguja.
3. Limpieza y engrase de la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: OJALADORA. 152

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de coser, o

puesto: con la hoja de corte en los dedos de las manos.
caso de rotura.
trabajo
máquina (correas, poleas).
lubricante.
dB(A)

protección • Gafas de seguridad de policarbonato contra
individual
impactos de alta energía.
EPI’s
• Guantes de protección de nitrilo, para evitar el
• Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para
aquellas personas que hayan desarrollado
alergias a fibras naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  La mesa debe estar fija al suelo.

 El pedal de accionamiento del ciclo debe estar
protegido.
 Es imprescinbible que exista algún tipo de pantalla
transparente que proteja de eventuales
proyecciones de fragmentos de la aguja en caso de
rotura. Dicho protector debe disponer de un
microrruptor tal que, al retirarlo, la máquina pare
automáticamente.
 Existencia de algun dispositivo de seguridad,
(enclavamiento), en la máquina, que impida un
inicio de ciclo accidental, especialmente durante la
colocación de la pieza a ojalar.
de transmisión).
 Es necesaria la existencia de prensatelas.
 Se recomienda utilizar elementos para apoyar los
codos.

SALUD EN EL TRABAJO

cm. en función de la altura del operario/a; con el
claro.
una inclinación máxima de 10º y 17 cm. de altura.
piernas.
la mano.
Anexo).
según el RD 486/97 de Lugares de Trabajo, es de
1000 lux, recomendándose una iluminación de
2000 lux según la norma UNE 7211286.

SALUD EN EL TRABAJO

 Asegurarse de la existencia de prensatelas.
instalaciones.


SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de BOTONADORA
trabajo:
Imagen:
Descripción
de tareas:
 Colocar el boton en la pinza.
 Colocar la pieza de tela en el punto de alojamiento.
 Accionar el pedal de inicio de ciclo.
 Ocasionalmente:
1. Cambiar la aguja y/o hilos.
2. Tensionar el hilo.
3. Ajustar la abertura de la pinza que sujeta el botón
girando el tornillo de ajuste.
PUESTO DE TRABAJO: BOTONADORA. 158

SALUD EN EL TRABAJO
 Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de coser en

Riesgos del los dedos de las manos.
puesto:  Riesgo de contacto térmico con la aguja de coser en
 Riesgo de proyección de fragmentos de la aguja. o
de los botones en caso de rotura.
trabajo.
máquina (correas, poleas).
 Riesgo de dermatitis por contacto con aceite
lubricante.
 Riesgo de hipoacusia causada por el ruido, ya que
se pueden registrar niveles de ruido superiores a
85 dB(A).

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: suelo.
 El pedal de accionamiento del ciclo debe estar
protegido.
proyecciones de fragmentos de botones. En tal
caso, dicho protector debe disponer de un
automáticamente.
 Existencia de algun dispositivo de seguridad,
(enclavamiento), en la máquina, que impida un
inicio de ciclo accidental, especialmente durante la
colocación del botón a coser.
de transmisión).
cm. en función de la altura del operario/a; con el
plano de la mesa ligeramente inclinado bajo la
claro.

SALUD EN EL TRABAJO
  Se recomienda la existencia de un reposapiés, con

una inclinación máxima de 10º, y 17 cm. de altura.
piernas.
la mano.
 Disponer en el puesto de trabajo, de contenedores
Anexo).
pero se recomendándose una iluminación de 2000
lux según la norma UNE 7211286.

SALUD EN EL TRABAJO

la aguja, o cuando no se use.
 Establecer pausas periódicas para caminar un
poco.
instalaciones.

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.

Aplicación de la ley en el Sector Textil y de la Confección.
SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de BORDADO AUTOMATIZADO

trabajo:
Imagen:
Descripción  Programar en el ordenador el trabajo a realizar y la

de tareas: altura necesaria.
 Colocar la tela en los bastidores, sujetándolas con
las grapas.
 Cargar los bastidores continuos.
 Enhebrar el hilo pasándolo por los tensores.
 Ajustar los cabezales.
 Accionar el equipo.
 Retirar las piezas o las prendas ya bordadas.
 Recorte con tijeras del bordado y los hilos.
 Ocasionalmente:
1. Cambio de las canillas y agujas.
2. Limpieza de las canilleras.
PUESTO DE TRABAJO: BORDADO AUTOMATIZADO. 164

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de la

puesto: máquina (cabezales).
 Riesgo de golpes, cortes o pinchazos con las agujas.
 Riesgo de contacto térmico con la aguja de coser.
 Riesgo de cortes con las tijeras.
cableado.
caso de rotura.
trabajo
lubricante.
85 dB(A).

individual de alta energía, en su caso, graduadas.
personas que hayan desarrollado alergias a
materias naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

los cabezales cuando estén en movimiento
 Si el equipo dispone de pedal de accionamiento,
éste debe estar protegido.
proyecciones de fragmentos de las agujas. En tal
caso, dicho protector debe disponer de un
automáticamente.
el movimiento inercial del motor (ejemplo:
de transmisión).
 Las mesas deben ser de altura regulable.
claro.
 Existencia de un reposapiés con una inclinación
máxima de 10º, y 17 cm. de altura.
 Se debe disponer un pequeño cajón para depositar
hilos, canillas, piezas pequeñas etc.
Anexo).
según el RD 486/97 de Lugares de Trabajo, es de
1000 lux, pero se recomienda una iluminación de
2000 lux según la norma UNE 7211286.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Colocar la máquina en posición segura antes de

de piezas (agujas, bobinas, canillas…), al enhebrar
instalaciones.
comprimido, utilizando un aspirador para esta
operación.

SALUD EN EL TRABAJO

periódocas.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de AUTOMATA DE TERMOCOLADO

trabajo:
DE HOMBRERAS
Imagen:
Descripción  Ajustar la temperatura y la presión en el

de tareas: programador.
 Colocar la hombrera posicionándola con la marca
de láser sobre el plato.
 Colocar la prenda sobre la hombrera.
 Elevar el prensatelas accionando el pedal único
hacia detrás.
 Accionar con el pedal para iniciar el termocolado.
 Evacúar la prenda.
 Ocasionalmente:
1. Limpiar los platos del equipo
2. Engrase y limpieza general de la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: AUTOMATA DE TERMOCOLADO DE HOMBRERAS. 169

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de contacto térmico con los platos del

puesto: equipo.
 Riesgo de golpes con los brazos del autómata.
 Riesgo de inhalación de vapores orgánicos por
 Riesgo de contacto eléctrico por mal estado del
cableado en las extremidades superiores.
 Riesgo de lesiones musculoesqueléticas por
posiciones repetitivas o por diseño incorrecto del
puesto de trabajo
 Riesgo de atrapamiento con las partes móviles de
la máquina, (platos y brazos del equipo).
 Riesgo de desarrollar alergias a fibras naturales
 Riesgo de dermatitis por contacto con el aceite
lubricante.
Medios de • Guantes resistentes al contacto térmico para evitar

protección el riesgo de quemaduras.
individual • Guantes de protección de nitrilo, para evitar el
EPI’s contacto con el aceite lubricante.
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

los órganos en movimiento del equipo.
 El equipo debe disponer de dispositivos de
seguridad que impidan el riesgo de atrapamiento
entre los platos de termocolado.
Señalizar el riesgo de contacto térmico, (ver Anexo III).
La máquina debe disponer al menos, de un paro de
de transmisión).
 El nivel de iluminación mínimo, en el área de
planchado, según el R.D. 486/97 de Lugares de
Trabajo, es 200 lux, recomiendándose una
iluminación de 500 lux según la norma UNE
7211286.
 Climatización de la zona de termocolado para
evitar el riesgo de estrés térmico.
 Delimitar el puesto de trabajo de forma que no se
produzcan golpes ni tropiezos con otros
trabajadores que circulen por los pasillos o los
alrededores del puesto.
 Podrá dotarse de un reposapiés, con una
 El plato inferior de colocación de la hombrera, debe
ser de altura regulable, en función de la altura del
operario/a.
 Los materiales deben disponerse de forma que no
se produzcan posturas forzadas ni torsiones
excesivas en las tareas de alimentación y
evacuación de las prendas.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Colocar el equipo en posición segura antes de

 Beber con regularidad durante la jornada de
trabajo.
estado.
de sus riesgos.
 No llevar el pelo suelto sino recogido, llevar la bata
abrochada y lo más ceñida posible especialmente
las mangas.
 Bata de fibra natural.
 Establecer pausas para caminar periódicamente.
operación.
instalaciones.
sólo el personal técnico cualificado estraá

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.
• Se recomienda la medición periódica de los vapores
su evaluación según el criterio de los Valores
Límite Admisibles, definidos por el Instituto

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de AUTOMATA DE MANGAS

trabajo:
Imagen:
Descripción  Preparar la pieza ajustándola por las partes a

de tareas: coser.
 Colocar la pieza sobre la zona de costura.
 Accionar el pedal hacia delante para iniciar el ciclo
de ensamblaje y evacuación.
 Recoger las piezas de la zona de evacuación.
 Ocasionalmente:
1. Cambio de hilos y aguja.
2. Operaciones de ajuste en el programador.
3. Limpieza y mantenimiento general del equipo.
PUESTO DE TRABAJO: AUTOMATA DE MANGAS. 174

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de cosido en

caso de rotura.
trabajo.
máquina, (motor, correas, poleas, pinzas de
evacuación y brazos de sujeción de las piezas).
lubricante.
 Riesgo de hipoacusia causada por el ruido, (se
dBA)

individual de alta energía, en su caso, graduadas.
personas que hayan desarrollado alergias a
materias naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

transmisión, pinzas de evacuación brazos del
equipo, etc…).
 El pedal de accionamiento debe estar protegido.
 Es imprescindible que la pantalla de protección de
la aguja no esté retirada. Se propone que la
retirarlo (ejemplo: en el enhebrado), la máquina
de transmisión).
 La mesa del equipo debe ser de altura regulable en
función de la altura del operario/a.
El tablero de la mesa debe ser mate y de color claro.
máxima de 10º y 17 cm. de altura.
hilos, canillas, piezas pequeñas etc, de tal forma
que no moleste la colocación de las piernas.
 Señalizar el riesgo de contacto térmico (ver Anexo III).

SALUD EN EL TRABAJO

de piezas,(agujas, bobinas, canillas…), al enhebrar
instalaciones.

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.
para la reducción de ruido (aislamiento acústico,

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de AUTOMATA DE BOLSILLOS

trabajo:
Imagen:
Descripción  Coger la pieza y colocarla sobre la zona de costura.

de tareas:  Posicionar la pieza con la marca de láser.
 Abastecer de carteras.
 Accionar el pedal hacia delante para iniciar el ciclo
de ensamblaje y evacuación.
 Mantenimiento:
1. Ocasionalmente: Cambio de la canillas, agujas e
hilos.
2. Limpieza y engrase de la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: AUTOMATA DE BOLSILLOS. 179

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Golpes, cortes o pinchazos con la aguja de cosido en

 Riesgo de atrapamiento con las partes móviles del
equipo, y especialmente, con las pinzas de
evacuación.
cableado.
caso de rotura.
trabajo
lubricante.
85 dB(A).

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

transmisión, pinzas de evacuación brazos del
equipo, etc…).
 El pedal de accionamiento debe estar protegido.
 Es imprescindible que la pantalla de protección de
la aguja no esté retirada. Se propone que la
retirarlo (ejemplo: en el enhebrado), la máquina
de transmisión).
 La mesa del equipo debe ser de altura regulable en
función de la altura del operario/a.
El tablero de la mesa debe ser mate y de color claro.
hilos, canillas, piezas pequeñas etc, de tal forma
que no moleste la colocación de las piernas.
Señalizar el riesgo de contacto térmico (ver Anexo III).

SALUD EN EL TRABAJO

de piezas,(agujas, bobinas, canillas…), al enhebrar
instalaciones.

SALUD EN EL TRABAJO

periódicas.
naturales.
para la reducción de ruido (aislamiento acústico,

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de TRICOTOSA
trabajo:
Imagen:
Descripción  Encender los cuadros eléctricos.

de tareas:  Introducir el disco en el ordenador.
 Colocar los conos.
 Pasar el hilo por el tensor y anudarlos(cuando hay
cambios de color.)
 Controlar las roturas de hilos(cuando se rompe el
hilo, debe buscar el tensor que ha quedado
desplazado y anudar el hilo.)
 Mantenimiento:
1. Añadir aceite lubricante sobre la frontura de las
agujas.
2. Cambiar las agujas cuando se rompen ó se doblan.
3. Engrasar y limpiar la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: TRICOTOSA 184

SALUD EN EL TRABAJO

 Riesgo de atrapamientos con las partes móviles de
la máquina.
 Riesgo de exposición a ruido durante su
funcionamiento.
 Riesgo de cortes o pinchazos en las manos con las
agujas y en las operaciones de mantenimiento.
 Riesgo de proyección de fragmentos de las agujas
en caso de rotura.

EPI’s • Uso de cascos adecuados para el nivel de ruido al
que está expuesto el operario.

SALUD EN EL TRABAJO

 La máquina deberá llevar un resguardo móvil
asociado a un dispositivo de enclavamiento con lo
que la apertura del mismo, dará lugar a una orden
de parada.
requiera el rearme de manual del dispositivo.
involuntarios.
 El nivel de iluminación que se exige, según el RD
486/97 de Lugares de Trabajo, es 200 lux, pero se
recomendándose una iluminación de 500 lux según
norma UNE 7211286.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad operación de instalación, mantenimiento, o cuando
no se utilice.
estado.
de la máquina.
seguros donde se especifiquen tareas de
mantenimiento, limpieza.
el personal técnico cualificado podrá manipular la
máquina.
• Revisiones dorsolumbares periódicas.

Observaciones
naturales.
• Revisiones periódicas del oído.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de ENSAMBLAJE CON ALTA

trabajo:
FRECUENCIA
Imagen:
Descripción  Encender la máquina.

de tareas:  Introducir el código al programador.
 Fijar la temperatura, tiempo y presión en función
del material a soldar.
 Colocar el material a termosoldar siguiendo el
marcado del laser.
 Activar la aspiración.
 Accionar la prensa.
 Desplazar la cabeza en función de la longitud de
tela.
 Retirar las piezas termosoldadas.
 Mantenimiento:
1. Cambio de electrodos.
2. Limpieza general.
PUESTO DE TRABAJO: ENSAMBLAJE CON ALTA FRECUENCIA. 188

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de contacto eléctrico indirecto.

puesto:  Riesgo a desarrollar alergias a fibras naturales.
 Riesgo de contacto eléctrico indirecto por mal
estado del cableado.
 Riesgo de atrapamientos con la prensa o con las
partes móviles de la máquina.
funcionamiento de la prensa.
 Riesgo de atropello durante el desplazamiento de la
prensa.
 Riesgo de lesiones oculares por posición inadecuada
del laser.

(EPI´s): • Uso de guantes de seguridad adecuados para la
manipulación de los rollos de tela.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  Señalización con bandas amarillas y negras de

seguridad riesgo permanente en la zona de prensa.
 Colocar sensores en la plataforma móvil para que
ésta se detenga al detectar un obstáculo en su
recorrido.
7211286.
altura de forma que deje libre la anchura necesaria
para termosoldar y si lleva un resguardo móvil
 La prensa deberá tener un accionamiento de doble
mando (dos empuñaduras) de tal forma que ambas
manos estén, durante el movimiento de la prensa,
en las empuñaduras.
involuntarios.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Mantenerse fuera del área de trabajo cuando la

seguridad: máquina funcione.
 Todos los EPI´s con marcado CE y folleto
explicativo.
operación de instalación y mantenimiento ó cuando
no se utilice.
estado.
tierra.
de la máquina.
• Se recomienda realizar revisiones periódicas para la

Observaciones: detección precoz de varices.
precoz de alergias a fibras naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de SELLADO DE COSTURAS POR

trabajo:
TERMOSOLDADURA
Imagen:
Descripción  Ajustar la temperatura.

de tareas:  Alimentar la cinta de termosellado.
 Alimentar la máquina de tela.
 Accionar el avance con el pedal derecho.
 Dirigir la pieza.
 Cortar la cinta sobrante al final de la costura
accionando el pedal izquierdo.
 Regular la velocidad presionando el disco pegado a
la rodilla.
PUESTO DE TRABAJO: SELLADO DE COSTURAS POR TERMOSOLDADURA. 192

SALUD EN EL TRABAJO

Riesgos del máquina.
puesto:  Riesgo de contacto eléctrico indirecto por mal
puesto.
 Riesgo de cortes o pinchazos con la hoja de corte.
 Riesgo tendinitis por movimientos repetitivos.
 Riesgo de contacto térmico
 Riesgo de inhalación de vapores orgánicos por
adhesivos en la termosoldadura.
 Riesgo de calor.
 Riesgo de atrapamiento de las manos al dirigir la
pieza en la operación de sellado.

SALUD EN EL TRABAJO

(EPI´s):

seguridad  Adecuada ventilación del local.
 Iluminación de 200 lux en la mesa de montaje,
según el R. D. 486 de “Lugares de trabajo”,
Norma UNE 7211286.
 La máquina de trabajo debe ser adecuada al
operario por lo que tendrá el pedal de
accionamiento y la silla de trabajo regulable en
altura.
explicativo.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Desconectar la máquina antes de realizar cualquier

seguridad: operación de mantenimiento.
fabricante.
de sus riesgos.

Observaciones: precoz de alergias a fibras naturales.
orgánicos generados en el proceso de
termosoldado y su evaluación según el criterio de
los Valores Límite Admisibles, definidos por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
trabajo.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de ENCONADORA
trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar las bobinas de hilo en la máquina.

de tareas:  Pasar el hilo por la enconadora.
 Enganchar el hilo en el cono superior.
 Bajar el cono.

máquina.
PUESTO DE TRABAJO: ENCONADORA 196

SALUD EN EL TRABAJO

individual materias naturales.
EPI’s

 La máquina deberá llevar un resguardo móvil
asociado a un dispositivo de enclavamiento con lo
que la apertura del mismo, dará lugar a una orden
de parada.
parada, parada de emergencia, etc.)deberán estar
según el RD 486/97 de Lugares de Trabajo, es 200
lux, pero se recomienda una iluminación de 500 lux
según norma UNE 7211286.
involuntarios.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad operación de instalación, mantenimiento, o cuando
no se utilice.
estado.
tierra.
 Revisión periódica de las medidas dispositivos de
seguridad de la máquina.
seguros donde se especifiquen tareas de
mantenimiento, limpieza.
máquina.

Observaciones naturales

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de IMPRESIÓN TEXTIL MANUAL

trabajo:
Imagen:
Descripción  Rellenar de tinta los moldes.

de tareas:  Ajustar el molde al brazo del carrusel.
 Colocar la prenda en la horma.
 Girar el carrusel.
 Distribuir la tinta sobre el molde de estampación.
 Colocar la prenda en la cinta de alimentación del
horno de secado.
 Ocasionalmente se añade a las prendas un spray
de pegamento que se utiliza para fijarlas a la
horma y evitar las posibles arrugas.
 Mantenimiento:
2. Limpieza de las hormas.
PUESTO DE TRABAJO: IMPRESIÓN TEXTIL MANUAL. 199

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de atrapamiento al bajar los cabezales de las

puesto: tintas.
 Riesgo de inhalación de vapores orgánicos
originados por una mala extracción de los mismos
en el horno de secado.
 Riesgo de alergias a las tintas utilizadas en el
proceso de serigrafiado.
sobreesfuerzos en la manipulación de los moldes.
manipulación (fundamentalmente moldes).

(EPI´s): • Guantes de seguridad adecuados para las tintas
utilizadas.
• Gafas de seguridad en la manipulación de pinturas.
• Mascarillas de seguridad adecuadas al tipo de
pintura y/o disolvente utilizado.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad:  Señalización del uso obligatorio de EPI´s.
 Debe tener un sistema de extracción localizada en
las operaciones de secado.
Norma UNE 7211286.
 El lugar de trabajo deberá estar climatizado para
evitar el riesgo de calor.
explicativo.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: del horno.
de sus riesgos.
no se utilice.
estado.
tierra.
adecuada en la manipulación de los moldes.
 No fumar, comer, y beber en la zona de
serigrafiado.
 Lavarse las manos al finalizar cualquier tarea
relacionada con la manipulación de pinturas.

SALUD EN EL TRABAJO
• Se deberán realizar mediciones periódicas de los

Observaciones: vapores orgánicos generados en el proceso de
serigrafiado y evaluarlos según el criterio de los
Valores Límite Admisibles, definidos por el Instituto
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de IMPRESIÓN TEXTIL AUTOMÁTICA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Rellenar de tinta los moldes.

de tareas:  Ajustar el molde al brazo del carrusel.
 Colocar la prenda en la horma.
 Girar el carrusel.
 Distribuir la tinta sobre el molde de estampación.
 Colocar la prenda en la cinta de alimentación del
horno de secado.
 Ocasionalmente se añade a las prendas un spray
de pegamento que se utiliza para fijarlas a la
horma y evitar las posibles arrugas.
 Mantenimiento:
2. Limpieza del carrusel.
PUESTO DE TRABAJO: IMPRESIÓN TEXTIL AUTOMÁTICA. 204

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de golpes y atrapamiento con los brazos del

puesto: carrusel durante el desplazamiento de éste.
 Riesgo de atrapamiento al bajar los cabezales de las
tintas.
originados por una mala extracción de los mismos
en el horno de secado.
 Riesgo de atropello a personas en el recorrido del
carrusel al desplazarse
 Riesgo de alergias a las tintas utilizadas en el
proceso de serigrafiado.
sobreesfuerzos en la manipulación de los moldes.
manipulación (fundamentalmente moldes).
funcionamiento de la máquina.

(EPI´s): • Guantes de seguridad adecuados para las tintas
utilizadas.
• Gafas de seguridad en la manipulación de pinturas.
• Mascarillas de seguridad adecuadas al tipo de
pintura y/o disolvente utilizado.

SALUD EN EL TRABAJO
 Señalización del riesgo de contacto térmico

Medidas de  Señalización del uso obligatorio de EPI´s.
seguridad:  Paro de emergencia a lo largo del carrusel.
 Debe tener un sistema de extracción localizada en
las operaciones de secado.
Norma UNE 7211286.
 El lugar de trabajo deberá estar climatizado para
evitar el riesgo de calor.
explicativo.
involuntarios.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad: del horno.
de sus riesgos.
no se utilice.
estado.
tierra.
de la máquina.
adecuada en la manipulación de los moldes.
 No fumar, comer, y beber en la zona de
serigrafiado.
 Lavarse las manos al finalizar cualquier tarea
relacionada con la manipulación de pinturas.

SALUD EN EL TRABAJO
• Se deberán realizar mediciones periódicas de los

Observaciones: vapores orgánicos generados en el proceso de
serigrafiado y evaluarlos según el criterio de los
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de PLANCHA MANUAL

trabajo:
Imagen:
Descripción  Ajustar la temperatura de la plancha con el selector

de tareas: de la plancha.
 Colocar la pieza o prenda sobre la mesa de
plancha.
 Recoger la pieza o prenda a planchar.
 Accionar el pedal de aspiración de la mesa de
plancha.
 Accionar el botón de salida de vapor de la plancha.
 Retirar la prenda o la pieza planchada.
 Ocasionalmente ajustar la presión, nivel de agua,
etc del calderín generador de vapor.
 Mantenimiento:
1. Una vez al día, purgar el calderín generador del
vapor.
2. Ocasionalmente, limpieza de la plantilla y la base de
la plancha
PUESTO DE TRABAJO: PLANCHA MANUAL. 209

SALUD EN EL TRABAJO

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de quemaduras por contacto accidental con

puesto: la plancha o por la salida de vapor en las
operaciones de purgado del calderín.
cableado.
 Riesgo de exceso de calor a consecuencia del exceso
de temperatura en la zona de plancha.
 Riesgo de lesiones musculoesqueléticas por
posiciones repetitivas o por diseño no ergonómico
del puesto de trabajo.
Medios de  Guantes resistentes al calor, para evitar el riesgo de

protección quemaduras.
individual  Mascarillas autofiltrantes tipo P1 ó P2 para aquellas
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  El equipo debe tener toma de tierra.

seguridad:  Señalizar el riesgo de contacto térmico, (ver
Anexo).
 Es necesaria una buena climatización del local,
para mantener una temperatura adecuada en el
lugar de trabajo y evitar el riesgo de estrés
térmico.
 La mesa debe estar fija al suelo y ser de altura
regulable.
en el área de planchado, según el RD 486/97 de
Lugares de Trabajo, es 200 lux, pero se
norma UNE 7211286.
 Se recomienda que el cable de la plancha no esté
sobre la superficie de la mesa de trabajo o por el
suelo.
 Se recomienda disponer en la mesa de planchado
de reposaplanchas y funda térmica.
 Los mangos de las planchas deben ser aislantes.
 Se recomienda que el movimiento de la plancha se
facilite por algún tipo de polea.
 Se recomienda la existencia de un reposapiés con
 Delimitar y ubicar el puesto de trabajo de forma
que no se puedan producir tropiezos y golpes con
otros trabajadores que transiten cerca del área de
plancha.
 En el supuesto de que la planchadora utilice algún
tipo de disolvente para limpieza de manchas,
deberá existir una buena ventilación en el puesto
de trabajo.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Dejar la plancha situada sobre un soporte estable

seguridad al abandonar el puesto de trabajo.
operación de instalación, mantenimiento, o cuando
no se utilice.
 Beber agua con regularidad durante la jornada de
trabajo.
 No colocar el cable de la plancha sobre el suelo, ni
sobre la superficie de la mesa.
estado.
 Bata de trabajo de fibra natural.
 No llevar el pelo suelto sino recogido,y llevar la
bata abrochada y lo más ceñida posible,
especialmente las mangas.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, telas, etc. con aire
operación.
plancha, para evitar golpes y tener una fácil salida
a manipular el equipo.
 Se establecerá un procedimiento de trabajo seguro
para las tareas de purgado del calderín, y se
colocará en un lugar visible del puesto de trabajo.

SALUD EN EL TRABAJO
• Revisiones dorsolumbares anuales.

Observaciones:
naturales y al jaboncillo.
• En caso de alergias a fibras naturales, no se
recomienda llevar equipos de protección
respiratoria más de cuatro horas.
• Análisis ambientales para detectar en el medio
ambiente de trabajo, la cantidad de polvo, fibras
etc. y comparación con los criterios definidos por el
I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de PRENSA DE PLANCHA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Ajustar la temperatura y la presión que requiera la

de tareas: pieza a planchar
 Recoger la pieza a planchar
 Colocar la pieza sobre el plato inferior de la plancha
y accionar el pedal de aspiración.
 Accionar el pedal que baja el plato superior de la
prensa.
 Accionar la salida de vapor.
 Retirar la pieza planchada.
PUESTO DE TRABAJO: PRENSA DE PLANCHA. 214

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de quemaduras por la salida de vapor.

puesto:  Riesgo de atrapamiento entre los platos de la
prensa.
 Riesgo de contacto eléctrico por, mal estado del
cableado.
 Riesgo de calor a consecuencia del exceso de
temperatura en la zona de plancha.
 Riesgo de lesiones musculoesqueléticas por
posiciones repetitivas o por diseño inadecuado del
puesto de trabajo.

EPI’s personas que hayan desarrollado alergias a
materias naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Medidas de  El equipo deberá tener toma de tierra.

seguridad:  La prensa debe disponer de dispositivos de
de las manos entre los platos de la prensa.
 Señalizar el riesgo de contacto térmico, (ver
Anexo).
 Es necesaria una buena climatización del local para
mantener una temperatura adecuada en el lugar de
trabajo y evitar así, el riesgo de estrés térmico.
 La mesa debe estar fija al suelo y ser de altura
regulable.
 Se recomienda que los platos de la prensa estén
forrados de un material resistente al calor.
Lugares de trabajo, es 200 lux, pero se recomienda
una iluminación de 500 lux según la norma UNE
7211286.
 Se recomienda que el movimiento de la plancha se
facilite por algún tipo de polea.
 Es interesante la existencia de un reposapiés con
una inclinación máxima de 10º y 17 cm. de altura,
en caso de que el trabajo de alimentación de la
prensa se realice en posición de pie estática.

SALUD EN EL TRABAJO

de piezas, o cuando no se utilice.
trabajo.
estado.
las mangas.
instalaciones.
 No limpiar los restos de hilo, telas, etc. con aire
operación.

SALUD EN EL TRABAJO
• Revisiones dorsolumbares, anuales.

Observaciones
naturales.
• Análisis ambientales para detectar en el medio
ambiente de trabajo, la cantidad de polvo, fibras
etc. y comparación con los criterios definidos por el
I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de PRENSA DE PLANCHADO DE

trabajo:
SOLAPAS DE AMERICANA
Imagen:
Descripción  Ajustar la temperatura y la presión en el

de tareas: programador.
 Recoger la prenda de las perchas.
 Colocar la prenda sobre el maniquí.
 Accionar con el pedal para iniciar el planchado.
 Evacúar la prenda.
 Ocasionalmente:
1. Limpiar los platos del equipo
2. Engrase y limpieza general de la máquina.
PUESTO DE TRABAJO: PRENSA DE PLANCHADO DE DELANTEROS. 219

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de atrapamiento entre los platos.

puesto:  Riesgo de contacto térmico con los platos del
equipo.
 Riesgo de golpes con los brazos del autómata.
cableado.
trabajo.
lubricante.

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

entre los platos de planchado.
de transmisión).
la norma UNE 7211286.
operario/a.
 Los materiales deben disponerse de forma que no se

produzcan posturas forzadas ni torsiones excesivas
en las tareas de alimentación y evacuación de las
prendas.

SALUD EN EL TRABAJO

trabajo.
estado.
las mangas.
operación.
instalaciones.



SALUD EN EL TRABAJO

naturales.
• Análisis ambientales, como mínimo semestrales,
para detectar en el medio ambiente de trabajo, la
cantidad de polvo, fibras etc. y comparación con
los criterios definidos por el I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CARRUSEL DE PLANCHA

trabajo:
Imagen:
Descripción  Colocar sobre al plato inferior la prenda.

de tareas:  Colocar las plantillas debajo de las carteras.
 Accionar el pedal de aspiración.
 Accionar el botón de desplazamiento del carrusel.
 Retirada de la prenda
 Programar la temperatura, presión y tiempo.
 Ocasionalmente:
1. Limpiar los platos del equipo.
2. Engrase y limpieza general de la máquina
PUESTO DE TRABAJO: CARRUSEL DE PLANCHA.. 224

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de atrapamiento entre los platos.

puesto:  Riesgo de contacto térmico con los platos del
equipo.
 Riesgo de golpes con el plato inferior móvil del
autómata.
cableado.
trabajo.
lubricante.

naturales.

SALUD EN EL TRABAJO

seguridad (resguardos con microrruptores de
enclavamiento), que impidan el riesgo de
atrapamiento entre los platos en la zona de
planchado y la parada del equipo en caso de que
estén abiertos dichos resguardos.
de transmisión).
la norma UNE 7211286.
operario/a.
 Los materiales deben disponerse de forma que no
se produzcan posturas forzadas ni torsiones
excesivas en las tareas de alimentación y
evacuación de las prendas.

SALUD EN EL TRABAJO

trabajo.
estado.
las mangas.
operación.
instalaciones.

SALUD EN EL TRABAJO

naturales.
fibras etc. y comparación con los criterios definidos
por el I.N.S.H.T.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de CONTROL DE CALIDAD

trabajo:
Imagen:
Descripción  Plancha final.

de tareas:  Quitar brillos.
 Quitar hilos.
 Quitar manchas o roces de la prenda.
 Repaso final.
Riesgos del  Riesgo de contacto térmico con la plancha.

puesto:  Riesgo de contacto eléctrico indirecto por mal
procedentes de los productos utilizados como
quita manchas.
puesto.
 Riesgo de golpe de calor.
PUESTO DE TRABAJO: CONTROL DE CALIDAD 229

SALUD EN EL TRABAJO

(EPI´s):

seguridad:  Adecuada ventilación del local.
 Iluminación de 200 Lux en la mesa según el R. D.
486 de “Lugares de trabajo”, pero se recomienda
una iluminación de 500 lux según Norma UNE
7211286.
 La mesa debe ser de altura regulable.
 Se recomienda el uso de reposapies para disminuir
el riesgo de lesiones dorsolumbares.
explicativo.
Normas de  Desconectar la máquina antes de realizar cualquier

seguridad: operación de mantenimiento.
de sus riesgos.
fabricante.

SALUD EN EL TRABAJO

Observaciones: orgánicos generados cuando se utiliza el quita
manchas y su evaluación según el criterio de los
naturales.

SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de EMPAQUETADO
trabajo:
Imagen:
Descripción  Montar las cajas plegadas.

de tareas:  Grapar las solapas.
 Precintar la base.
 Colocar el perchero.
 Comprobar la orden de empaquetado.
 Colocar las prendas en el perchero por el lateral
abierto de la caja.
 Cerrar la caja con una pistola de aire.
 Adjuntar el albarán.
PUESTO DE TRABAJO: EMPAQUETADO 232

SALUD EN EL TRABAJO
Riesgos del  Riesgo de corte con el cartón.

puesto:  Riesgo de pinchazos con las grapas durante la
manipulación de las cajas.
 Riesgo de sobreesfuerzos con la manipulación
manual de cargas.
 Riesgo de atrapamiento de las manos con la
grapadora de aire comprimido.
Medios de • Uso de guantes de seguridad adecuados para la

protección manipulación de las cajas.
individual
EPI’s
Medidas de  El nivel de iluminación mínimo, según el RD 486/97

seguridad: de Lugares de Trabajo, es 200 lux,
norma UNE 7211286.
 Disponer de fundas para colocar la pistola cuando
ésta no se usa.

SALUD EN EL TRABAJO
Normas de  Desconectar la pistola de aire comprimido antes de

seguridad realizar cualquier operación de instalación, y
mantenimiento ó cuando no se utilice.
estado.
 Utilizar los EPI’s según las especificaciones del
fabricante.
pistola de aire comprimido.
periodos de tiempo que puedan generar lesiones de
espalda.
• Revisiones dorsolumbares anuales.

Observaciones
naturales y al jaboncillo.
• Se deberá impartir formación e información previa al
trabajador sobre los riesgos en la manipulación de
cargas.

Aplicación de la ley en el Sector Textil y de la
Confección
SALUD EN EL TRABAJO
Puesto de HERRAMIENTAS MANUALES:

trabajo:
TIJERAS
Deficiencias 1. Mango de dimensiones inadecuadas.

típicas: 2. Hoja mellada o poco afilada.
3. Tornillos de unión aflojados.
4. Utilizar para cortar alambres u hojas de metal con
tijeras no aptas para ello.
5. Uso sin guantes de protección.
Prevención:  Forrar las asas de las tijeras.

 Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
 Mantener la tuerca bien apretada.
Utilización:  Utilizar solo la fuerza manual para cortar.

 Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
 Utilizar las tijeras sólo para cortar materiales
adecuados.
 No utilizar tijeras con las hojas melladas.
 No utilizar las tijeras como martillo o
destornillador.
 Si es diestro se debe cortar de forma que la parte
cortada desechable quede a la derecha de las
tijeras y a la inversa si se es zurdo.
 Usar vainas de material duro para el transporte y
depósito.
HERRAMIENTAS MANUALES: TIJERAS. 235

7.- ANEXOS
ANEXOS. 237
ANEXO I:
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Compuesto: TRETRACLOROETILENO
Lucha contra
Peligro / Peligros / síntomas
Prevención incendios /
exposición agudos
primeros auxilios
No combustible. En En caso de incendio
caso de incendio: en el entorno están
INCENDIO
desprende humos permitidos todos los
tóxicos y corrosivos. agentes extintores
EXPLOSION
¡HIGIENE
EXPOSICIÓN
ESTRICTA!
Aire limpio,
Incoordinación
Ventilación, reposo,
euforia, vértigo,
extracción respiración
somnolencia,
INHALACIÓN localizada o artificial si
dolor de cabeza,
protección estuviera indicada
debilidad, pérdida
respiratoria y proporcionar
del conocimiento.
asistencia medica.
Piel seca, Quitar las ropas
enrojecimiento, Guantes contaminadas,
PIEL quemaduras protectores y traje aclarar y lavar la
cutáneas, de protección. piel con agua y
ampollas. jabón.
Enjuagar con agua
abundante durante
varios
Gafas ajustadas de minutos(quitar las
Enrojecimiento,
OJOS seguridad o pantalla lentes de contacto,
dolor.
facial. si puede hacerse
con facilidad) y
proporcionar
asistencia médica.
No comer, ni beber, Enjuagar la boca,
ni fumar durante el NO provocar el
INGESTIÓN Dolor abdominal. trabajo. Lavarse las vómito, dar a beber
manos antes de agua abundante y
comer. guardar reposo.
COMPUESTO: TETRACLOROETILENO. 237

ANEXO I:
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO
Ventilar, recoger, en la Separado de metales No transportar con

medida de lo posible, el (véanse peligros alimentos y piensos.
líquido que se derrama y químicos), alimentos y Contaminante Marino
el ya derramado en piensos. xn
recipientes precintables, 
absorber el líquido
residual en arena o
absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar
seguro.
A. ESTADO FISICO; ASPECTO

Líquido incoloro de olor característico
DATOS IMPORTANTES
B. PELIGROS FÍSICOS
El vapor es más denso que el aire.
C. PELIGROS QUÍMICOS
El contacto con superficies calientes o con llamas,
esta sustancia se descompone formando humos
tóxicos y corrosivos de fosgeno, cloruro de
hidrógeno y cloro.
La sustancia se descompone lentamente en
contacto con la humedad, produciendo ácido
tricloroacético y cloruro de hidrógeno
Reacciona con metales tales como litio, aluminio,
bario y berilio.
D. LIMITES DE EXPOSICIÓN
TLV (como TWA):50 ppm
TLV (como STEL): 200 ppm.
E. VIAS DE EXPOSICIÓN
La sustancia se puede absorber por inhalación, a
través de la piel y por ingestión.

ANEXO I:
F. RIESGO DE INHALACIÓN
DATOS IMPORTANTES Por evaporación de esta sustancia a 20º C se
puede alcanzar lentamente una concentración
nociva en el aire.
G. EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA
DURACIÓN
La sustancia irrita los ojos la piel y el tracto
respiratorio.
La ingestión del líquido puede dar lugar a la
aspiración del mismo por los pulmones y el
consiguiente riesgo de neumonitis química.
La sustancia puede causar efectos en el sistema
nervioso central.
H. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA
O REPETIDA.
El contacto prolongado o repetido con la piel
puede producir dermatitis.
La sustancia puede afectar al hígado y al riñón
(véanse notas).
Se han detectado tumores en experimentación
animal, pero este resultado no es significativo al
hombre.
Punto de ebullición: 121ºC

PROPIEDADES FÍSICAS Punto de fusión: -22ºC
Densidad relativa (agua=1): 1,6
Solubilidad en agua, g/ 100 ml a 20ºC: 0,015.
Presión de vapor, Kpa a 20ºC: 1,9
Densidad relativa de vapor (aire =1): 5,8
Densidad relativa de la mezcla vapor / aire a
20ºC (aire=1):1,09
Coeficiente de reparto octano / agua como log
Pow: 2,6

ANEXO I:
Esta sustancia puede ser peligrosa para el

DATOS AMBIENTALES ambiente; debería prestarse atención especial al
agua y al aire de interiores.
El consumo de bebidas alcohólicas aumenta el

efecto nocivo.
NOTAS
Esta indicando examen médico periódico
dependiendo del grado de exposición.
La alerta por el olor es insuficiente.
NO utilizar cerca de llamas, de superficies
calientes o de operaciones de soldadura.
El preparado de grado técnico puede contener
pequeñas cantidades de estabilizantes
carcinógenos.

ANEXO I:
Compuesto: TRICLOROETILENO
Lucha contra
exposición agudos
primeros auxilios
Combustible en En caso de incendio en

condiciones el entorno están
INCENDIO permitidos todos los
especificas (véanse agentes extintores
notas)
Peligro de incendio y En caso de incendio
explosión (véanse mantener fríos los
EXPLOSION peligros químicos) bidones y demás
instalaciones rociando
con agua.
EXPOSICIÓN
Vértigo, somnolencia, Ventilación, extracción

dolor de cabeza, localizada o protección
debilidad, pérdida del respiratoria
INHALACIÓN
conocimiento.
Piel seca, Guantes protectores. Quitar las ropas

enrojecimiento. contaminadas, aclarar y
lavar la piel con agua y
PIEL
jabón.
Enrojecimiento, dolor. Gafas de protección de Enjuagar con agua

seguridad. abundante durante
varios minutos(quitar las
OJOS lentes de contacto, si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia médica.
Dolor abdominal. No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, No
fumar durante el provocar el vómito, dar
trabajo. Lavarse las a beber agua abundante
INGESTIÓN
manos antes de comer. y guardar reposo.
COMPUESTO: TRICLOROETILENO 241

ANEXO I:
ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

DERRAMES Y FUGAS

líquido que se derrama y químicos) bases Contaminante Marino
el ya derramado en fuertes, alimentos y xn
recipientes precintables, piensos. 
absorber el líquido Mantener en lugar
residual en arena o seco y oscuro.
absorbente inerte y Ventilación a ras del
trasladarlo a un lugar suelo.
seguro.
(protección personal
adicional: equipo
automático de
respiración).

DATOS IMPORTANTES
Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas
electrostáticas.
El contacto con superficies calientes o con llamas, esta sustancia se
descompone formando humos tóxicos y corrosivos de fosgeno,
cloruro de hidrógeno y cloro.
La sustancia se descompone en contacto con bases fuertes,
produciendo dicloroacetileno, que aumenta el peligro de incendio.
Reacciona violentamente con metales tales como litio, magnesio,
aluminio titanio, bario y sodio.
Se descompone lentamente por acción de la luz en presencia de
humedad, originándose cloruro de hidrógeno.
La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y
por ingestión.

ANEXO I:
Por evaporación de esta sustancia a 20º C se
puede alcanzar rápidamente una concentración
DATOS IMPORTANTES
nociva en el aire.
DURACIÓN
La sustancia irrita los ojos y la piel.
La ingestión del líquido puede dar lugar a la aspiración del
mismo por los pulmones y el consiguiente riesgo de
neumonitis química.
La sustancia puede causar efectos en el sistema nervioso
central.
La exposición podría causar disminución de la consciencia.
H. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O
REPEEIDA.
El contacto prolongado o repetido con la piel
puede producir dermatitis.
La sustancia puede afectar al hígado y al riñón (véanse notas)

Solubilidad en agua, g/ 100 ml a 20ºC: 0,1
Densidad relativa de la mezcla vapor / aire a 20ºC
(aire=1):1,3
Temperatura de autoignición: 410ºC
Limites de explosividad % en volumen en el aire:
8-10,5
Pow: 2,42

ANEXO I:

DATOS AMBIENTALES ambiente; debería prestarse atención especial a
los organismos acuáticos.
Bajo ciertas condiciones pueden desarrollarse

NOTAS mezclas combustibles vapor / aire difícil de
inflamar.
efecto nocivo.
Esta indicado examen médico periódico
carcinógenos.

ANEXO I:
Compuestos: FORMALDEHÍDO, METANOL,

ETILENGLICOL
Lucha contra
exposición agudos
primeros auxilios
En caso de incendio en
el entorno están
INCENDIO recomendados agua
pulverizada, CO 2 ,
espuma y polvo seco.
Aire limpio, reposo,
Ventilación, extracción respiración artificial si
INHALACIÓN . localizada o protección estuviera indicada y
respiratoria proporcionar asistencia
mádica.
Aclarar y lavar la piel

PIEL con agua y jabón.
Enjuagar con agua

abundante durante
Gafas ajustadas de varios minutos(quitar las
OJOS Enrojecimiento, dolor. seguridad o pantalla lentes de contacto, si
facial. puede hacerse con
asistencia médica.
No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, NO

INGESTIÓN Dolor abdominal.
COMPUESTO: FORMALDEHÍDO, METANOL, ETILENGLICOL. 245

ANEXO I:
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

líquido que se derrama y químicos), alimentos y Contaminante Marino
el ya derramado en piensos. xn
recipientes precintables, 
absorber el líquido
residual en arena o
absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar
seguro.

DATOS IMPORTANTES
El contacto con superficies calientes o con llamas, esta
sustancia se descompone formando humos tóxicos y
corrosivos de fosgeno, cloruro de hidrógeno y cloro.
La sustancia se descompone lentamente en contacto con la
humedad, produciendo ácido tricloroacético y cloruro de
hidrógeno
Reacciona con metales tales como litio, aluminio, bario y
berilio.
La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la
piel y por ingestión.

ANEXO I:
DATOS IMPORTANTES Por evaporación de esta sustancia a 20º C se
puede alcanzar lentamente una concentración
nociva en el aire.
DURACIÓN
La sustancia irrita los ojos la piel y el tracto respiratorio.
La ingestión del líquido puede dar lugar a la aspiración del
mismo por los pulmones y el consiguiente riesgo de
neumonitis química.
La sustancia puede causar efectos en el sistema nervioso
central.
H. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O
REPEEIDA.
El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir
dermatitis.
La sustancia puede afectar al hígado y al riñón (véanse
notas).
Se han detectado tumores en experimentación animal, pero
este resultado no es significativo al hombre.

Solubilidad en agua, g/ 100 ml a 20ºC: 0,015.
Densidad relativa de la mezcla vapor / aire a 20ºC
(aire=1):1,09
Pow: 2,6

ANEXO I:

DATOS AMBIENTALES ambiente; debería prestarse atención especial al
agua y al aire de interiores.

NOTAS efecto nocivo.
Esta indicando examen médico periódico
carcinógenos.

ANEXO I:
TINTAS DE: BUTILGLICOL,

Compuestos:
ISOFORONA, CICLOHEXANONA,
1,2,4 TRIMETILBENCENO
Lucha contra
exposición agudos
primeros auxilios
El humo puede producir

un espeso humo negro.
Como consecuencia de
la combustión o de la
Equipo de protección
descomposición térmica,
antiincendios: según la En caso de incendio en
pueden formarse
magnitud puede ser el entorno están
productos peligrosos:
necesario el uso de recomendados agua
INCENDIO monóxido de carbono,
equipo de respiración pulverizada, CO 2 ,
dióxido de carbono,
autónomo, guantes, espuma y polvo seco.
ácido clorhídrico. La
gafas protectoras o No usar par la extinción
exposición a los
máscaras faciales y chorro directo de agua.
productos de
botas
combustión o
descomposición puede
ser perjudicial para la
salud.
La exposición a
concentraciones de
vapores de disolvente
por encima del límite de
exposición ocupacional
establecido, puede
producir efectos
adversos para la salud
Aire limpio, reposo,
irritación de la mucosa o
Ventilación, extracción respiración artificial si
aparato respiratorio, así
INHALACIÓN localizada o protección estuviera indicada y
como efectos adversos
respiratoria proporcionar asistencia
en los riñones, hígado y
médica.
sistema nervioso
central.
Puede dar dolor de
cabeza vértigofatiga,
debilidad muscular,
somnolencia y en casos
estremos pérdida de
consciencia.
COMPUESTO: TINTAS DE BUTILGLICOL, ISOFORONA, CICLOHEXANONA, 1,2,4 249

TRIMETILBENCENO
ANEXO I:
El contacto repetido o
prolongado con los
disolventes del
preparado, puede
provocar la eliminación
Usar guantes de Aclarar y lavar la piel
PIEL de la grasa natural de la
protección con agua y jabón.
piel dando como
resultado una dermatitis
de contacto no alérgica
y absorción a través de
la piel.
Enjuagar con agua
abundante durante
El contacto con los ojos Gafas ajustadas de varios minutos(quitar las
OJOS puede causar irritación y seguridad o pantalla lentes de contacto, si
daños reversibles. facial. puede hacerse con
asistencia médica.
No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, NO

Dolor abdominal,
INGESTIÓN irritación somnolencia,
nauseas, vómitos.
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
Ventilar, recoger, en la Precauciones en la No transportar con

medida de lo posible, el manipulación. alimentos y piensos.
líquido que se derrama y No dejar los recipientes Contaminante Marino
el ya derramado en abiertos. xn
recipientes precintables, No almacenar cerca de 
absorber el líquido focos de ignición.
residual en arena o No fumar en la zona de
absorbente inerte y almacenamiento.
trasladarlo a un lugar Consevese lejos de
seguro. ácidos.
Evitar la luz directa y la
humedad.

TRIMETILBENCENO
ANEXO I:
Solubilidad en agua, insoluble

PROPIEDADES FÍSICAS Presión de vapor, 1,1 mmHg
Temperatura de inflamación 81ºC
Temperatura de descomposición 300ºC
Temperatura de autoignición 307,5ºC
Temperatura de ebullición 158,7ºC

TRIMETILBENCENO
ANEXO II:
ASPECTOS ERGONOMICOS
1. NORMAS BASICAS CUANDO SE PROCEDA A

UNA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS.
Para proteger la espalda y evitar la fatiga, el dolor y las posibles

lesiones de la misma, se deben considerar los siguientes factores:
1º. Tener en cuenta las características particulares de la carga

antes de levantarla.
2º. Observar el entorno por dónde se va a realizar el
desplazamiento.
Una vez considerados estos dos factores, se debe decidir si es

necesaria la ayuda de medios mecánicos o de otras personas si las
características de la carga o el trayecto a realizar lo requieren.
Si el levantamiento y transporte ha de hacerse de forma manual,

se deben seguir las siguientes recomendaciones:
• Evitar esfuerzos inútiles.

• Utilizar las protecciones personales adecuadas, (guantes,
botas de seguridad, etc.).
• Mantener la carga lo más cerca posible del cuerpo y lo más
próxima al centro de gravedad de la persona.
• Los pies deben estar bien apoyados enmarcando la carga,
ligeramente separados y ligeramente adelantados el uno
respecto del otro, para aumentar la base de sustentación y
por consiguiente, ganar en equilibrio.
ANEXO II: ASPECTOS ERGONÓMICOS. 252

ANEXO II:
• El peso de la persona debe recaer sobre el centro de

gravedad, para aumentar la estabilidad.
• Las cargas deben cogerse con la palma de la mano y la base
de los dedos, de este modo, la superficie de agarre es mayor,
con lo que se reduce el esfuerzo. Para ello pueden prepararse
las cargas sobre calzos, para facilitar la tarea de meter las
manos y situarlas correctamente.
• Las cargas deben elevarse manteniendo la columna vertebral
recta y alineada. Arquear la espalda entraña riesgo de lesión
en la columna, aunque la carga no sea demasiado pesada.
• La torsión del tronco, sobre todo si se realiza mientras se
levanta la carga, puede igualmente producir lesiones. Hay
que disminuir lo que se pueda el efecto palanca que ejerce el
peso de la carga sobre la columna vertebral. En este caso, es
preciso descomponer el movimiento en dos tiempos: primero
levantar la carga y luego girar todo el cuerpo moviendo los
pies a base de pequeños desplazamientos.
• Para cualquier tarea de manutención manual debe utilizarse
en primer lugar la fuerza de las piernas para dar el primer
impulso a la carga a levantar, ya que es la zona del cuerpo en
que la musculatura es más potente. Por otro lado, el hecho
de flexionar las piernas ayuda a mantener recta la columna
vertebral.
• Es conveniente orientar los pies en la dirección que luego se
va a tomar, con el objeto de encadenar los movimientos de
elevación y desplazamiento sin necesidad de realizar giros o
torsiones de la columna vertebral que puedan resultar
peligrosos.

ANEXO II:
2. POSTURAS DE TRABAJO.
La adopción de posturas de trabajo correctas durante el trabajo

implica las siguientes ventajas:
⇒ Disminuye la fatiga.
⇒ Contribuye al bienestar general.
⇒ Aumenta la motivación por el trabajo.
⇒ Reduce las patologías asociadas al trabajo, sobre todo las
relacionadas con el dolor de espalda y sus variantes
(cervicalgias, dorsalgias, lumbalgias). Entre las causas más
frecuentes de estas patologías podemos destacar:
− La sobrecarga mecánica.
− El mantenimiento de la postura durante horas,
especialmente cuando se realizan trabajos sedentarios
con esfuerzos posturales continuados como la flexión
sostenida del cuello.
Algunas de las tareas observadas implican la adopción de

posturas fijas en el puesto de trabajo. En cuanto a la postura,
fundamentalmente existen dos tipos de puestos de trabajo:
TRABAJOS ESTATICOS. Incluyen tareas que obligan a
permanecer durante largo tiempo con la misma postura. Se
puede diferenciar si éste se realiza en posición de pie o sentado.

ANEXO II:
1) Trabajo sentado. Hay que considerar, por una parte, el

plano de la mesa, que debe quedar a la altura de los codos para
la mayoría de trabajos. La silla es un elemento muy importante
en este tipo de trabajos, así como la postura que se adquiera
durante la realización de la tarea.
• Para mantener una postura cómoda y saludable es

fundamental que las dimensiones del puesto de trabajo
se adapten a las características corporales del
trabajador, para ello debe aprender a ajustar la altura
del asiento, la inclinación y altura del respaldo u
cuantas regulaciones admita el mobiliario o el equipo de
trabajo.
• Se debe regular la altura del asiento de manera que
pueda apoyar firmemente los pies en el suelo sin
apreciar una presión excesiva en la parte inferior de los
muslos, cerca de las rodillas. Los muslos deben tener
contacto con el asiento, por lo tanto, el asiento no se
debe dejar demasiado bajo. La altura del asiento será
aproximadamente la de las piernas. Si no se pudiera
regular y los pies no reposasen en el suelo, hay que
añadir un reposapiés, con una anchura mínima de
35cm, una altura máxima de 15cm, con un ángulo de 0
a 20º y superficie antideslizante.

ANEXO II:
• Comprobar que la altura de la mesa o equipo de trabajo

es cómoda para trabajar en ella. Si es demasiado alta,
la mejor solución es subir la altura del asiento, usando
un reposapiés.
• El asiento será lo suficientemente grande para permitir
el apoyo de los glúteos generalmente de 40 x 40 cm,
regulable en altura, con un reborde blando y dirigido
hacia abajo en la parte delantera para no comprometer
la circulación de las piernas, y de un tejido que permita
la transpiración.
• Si el asiento es demasiado profundo, se debe disminuir
ésta, o utilizar una silla más pequeña, con ello se evita
la presión del borde delantero sobre la parte de atrás de
las rodillas.
• La altura del respaldo se debe regular de forma que
quede espacio suficiente entre el asiento y el respaldo
para que quepan las nalgas y se obtenga un buen
soporte en la parte baja de la espalda.
• Reducir al máximo la flexión del tronco.
• Si la silla dispone de un mecanismo para inclinar el
asiento, probar a inclinarlo suavemente hacia delante
cuando se realicen tareas de costura.
• El apoyo de la silla en el suelo será con cinco brazos y
ruedas giratorias.

ANEXO II:
• Evitar permanecer sentado en la misma postura

durante mucho tiempo. Cambiar de postura
regularmente. Realizar estiramientos de brazos, piernas
y columna con regularidad durante la jornada laboral.
Asimismo es preciso adoptar una buena postura es decir:
• Cabeza levantada y mentón paralelo al suelo.

• Columna erguida apoyada en el respaldo.
• Pies apoyados en el suelo con tobillos en ángulo recto.
• Rodillas en ángulo recto más elevadas que la pelvis.
• Hueco poplíteo separado unos centímetros del borde del
asiento.
• Brazos apoyados en el asiento o en la mesa permitiendo
la relajación de los hombros.
2) Trabajo en posición de pie.
La posición ideal que se debe adoptar para este tipo de trabajo es:
• Pies hacia adelante y separados.

• Tobillos y rodillas ligeramente flexionados.
• Torso erguido manteniendo las curvaturas fisiológicas.

ANEXO II:
• Brazos colgando con las manos entre pronación y

supinación.
• Cabeza recta con el mentón paralelo.
Es muy importante corregir la lordosis lumbar, para lo cual es

suficiente con levantar un pie y descansarlo sobre un apoyo, (ejemplo:
banqueta de unos 15 cm.), de esta forma la columna lumbar queda
más recta y las cargas se reparten entre todas las vértebras.
En cuanto al plano de trabajo, por lo general debe situarse a la

altura de los codos, pudiendo modificarse según el tipo de trabajo a
realizar:
- Para trabajos de gran precisión, el plano de trabajo se situará

ligeramente por encima del nivel de los codos.
- Para trabajos en los que es necesario cierto esfuerzo físico con
los brazos, el plano debe estar situado por debajo de la línea
de los codos.
Debe existir la posibilidad de acercarse al plano de trabajo, para

ello, debajo de la mesa o banco debe haber un hueco que permita
introducir los pies.

ANEXO II:
Respecto a la zona de trabajo, independientemente de la postura

de pie o sentado, es importante el aprovechamiento del área de
trabajo, para evitar alargamientos, rotaciones o inclinaciones de la
columna vertebral.
La zona ideal de trabajo es el arco que se determina usando

como radio la longitud del antebrazo con el puño cerrado.
La zona de mayor lejanía de trabajo sería la que se forma al

realizar un arco con radio igual a la longitud del brazo extendido con el
puño cerrado.

ANEXO II:
Estas dos áreas se determinan tanto para el plano horizontal

como para el vertical.
Todo lo que se encuentre fuera de estas dos áreas puede

favorecer el agotamiento muscular y ser causa de dolor de espalda.
Hay ocasiones en que el trabajo sentado también se puede

realizar de pie y al contrario, lo ideal es ir cambiando esta posición
adecuando el plano de trabajo al hombre y no al revés.

ANEXO II:
3. LA ILUMINACIÓN.
La iluminación necesaria para la ejecución de un trabajo es un

factor muy importante. Disponer de un alumbrado correcto es la
primera condición para poder realizar un trabajo con precisión. En
tareas como la costura se requiere, además, un gran esfuerzo visual,
por lo que la iluminación del puesto de trabajo es un aspecto
fundamental.
3.1. Tipos de iluminación:
La iluminación puede ser natural o artificial.
a) Iluminación natural: produce una reproducción exacta

de los colores. Es muy confortable pero tiene el
inconveniente de ser excesivamente variable, según
las horas, los días, las estaciones y la meteorología.
b) Iluminación artificial: es necesaria y fundamental.

Existen varios tipos de lámparas:
• Incandescentes. Son las bombillas clásicas y las
halógenas. La fuente posee una gran luminancia o
brillo, pero el rendimiento luminoso es muy
pequeño, entre 10 y 20 lumen/watio
• Fluorescentes. Las fuentes de luz son de menor
luminancia, y el rendimiento luminoso es bueno,
entre 40 y 80 lumen/watio.

ANEXO II:
3.2. Efectos adversos de la iluminación.
3.2.1 Deslumbramiento.
Se produce por la presencia de una fuente de luz

intensa que estimula excesivamente la retina, ocasionando
una disminución pasajera de la función visual. El fuerte
estímulo luminoso produce una intensa reacción fotoquímica
en la retina que la insensibiliza para la percepción de nuevos
estímulos durante un tiempo, tras el cual recupera su
funcionalidad normal.
Este es el deslumbramiento fisiológico o perturbador,

que se manifiesta con disminución de agudeza visual,
disminución de la sensibilidad al contraste, disminución de la
adaptación y fotofobia.
El deslumbramiento puede ser:
a) Directo : producido por la visión directa de fuentes

de luz brillantes.
b) Indirecto o por reflexión. Producido por la visión de

una superficie de gran reflectancia sobre la que ha
incidido una fuente luminosa originando una intensa
reflexión de la luz.

ANEXO II:
El deslumbramiento puede producirse tanto con luz

artificial como con natural, en este último caso por la
entrada de la luz del sol directamente a través de las
ventanas.
Aunque la fuente luminosa no incida directamente
sobre la retina y por tanto no se afecte su función, a
partir de ciertos niveles de luz puede aparecer una
sensación molesta, incómoda, de falta de bienestar. Es lo
que podemos denominar deslumbramiento psicológico o
de disconfort.
3.2.2 Los reflejos.
Se producen al reflejarse las fuentes luminosas en las

superficies u objetos. Pueden producir deslumbramiento
indirecto si la reflexión es intensa o simplemente ser un
obstáculo que dificulta la visión del objeto.
Es muy frecuente encontrar puestos de trabajo con

reflejos producidos por las partes metálicas de los equipos.

ANEXO II:
3.2.3 El centelleo.
Las fuentes luminosas tienen variaciones periódicas de

luminancia. El ojo percibe estas variaciones como un
centelleo de la fuente luminosa, como destellos repetidos a
intervalos regulares y separados por períodos de más
oscuridad. Este efecto es la causa del deslumbramiento.
La mayor o menor percepción del centelleo por el ojo

va a depender de la frecuencia de las variaciones de
luminancia. Cuando la frecuencia de estas variaciones es
baja, el centelleo es claramente perceptible, y más o menos
molesto según esta frecuencia. Cuando la frecuencia es
rápida llega un momento en que el centelleo es percibido de
manera estable. La frecuencia a la cual se produce la fusión
de los destellos se denomina frecuencia crítica de fusión.
Se conoce como efecto estroboscópico a la percepción

de imágenes irreales que se producen cuando los objetos en
movimiento son vistos bajo una luz intermitente. Por
ejemplo una máquina giratoria en movimiento puede dar la
sensación de estar en reposo.

ANEXO II:
3.3. Trastornos visuales.
Uno de los aspectos que más ha preocupado en este tipo

de trabajos son la alteraciones que pueden producirse en el
órgano de la vista, ya que muchas de las tareas que se realizan
requieren un importante esfuerzo visual y los ojos, como
cualquier otra parte del cuerpo, se cansan cuando se utilizan de
forma intensa y mantenida debido a la fatiga visual que se
produce.
3.3.1 Signos y síntomas de fatiga visual.
La fatiga visual se manifiesta por una serie de signos y

síntomas a nivel de los ojos y la visión, así como a nivel
extraocular.
A) Oculares y visuales.
• Visión borrosa.
• Sensación de pesadez y cansancio en los ojos y

párpados con tendencia a frotarlos y aumento del
parpadeo.
• Enrojecimiento, picor, escozor y lagrimeo.
• Fotofobia.
• Tendencia a blefaritis.

ANEXO II:
B) Extraoculares.
• Cefaleas frontales, occipitales, temporales y

oculares.
• Náuseas, mareos, vértigo.
• Sensación de desasosiego y ansiedad.
3.3.2 Causas de la fatiga visual.
En general pueden producir fatiga todas aquellas

situaciones que requieran un elevado esfuerzo del órgano
visual y por tanto de los fenómenos de acomodación y
adaptación. La acomodación mantenida en visión próxima
termina por producir cansancio del músculo ciliar,
costándole cada vez más mantener el enfoque. Los
mecanismos de adaptación terminan por cansarse de igual
forma.
Las causas de fatiga visual van a depender de:
- La iluminación.
- El entorno.
- Condiciones individuales
- El equipo.
- Condiciones fisiológicas.

ANEXO II:
3.3.2.1 Iluminación
incorrecta: situaciones anómalas de iluminación
que van a requerir un elevado esfuerzo visual.
a) Presencia de deslumbramientos y reflejos.
b) Situaciones que determinan una gran diferencia

de iluminación entre los elementos del equipo
que tienen que ser vistos simultáneamente.
c) Situaciones que reduzcan el contraste entre los

tejidos y los hilos, por ejemplo.
Estas situaciones se producen por:
1. Un exceso de iluminación o una iluminación

demasiado baja
2. Superficies con elevada reflectancia y de

colores intensos dentro del campo visual.
3. Incorrecta ubicación de las luminarias.
4. Centelleo de las fuentes de luz.
5. Fuentes de luz individuales complementarias

mal colocadas.

ANEXO II:
3.3.2.2 El equipo en
general:
• Incorrecta ubicación general de los elementos que

conforman el puesto de trabajo, especialmente
aquellos que requieren ser vistos simultáneamente.
Colocarlos a una distancia visual inadecuada
(demasiado lejos o demasiado cerca), a diferentes
distancias del ojo, o muy separados entre sí,
condicionan a un mayor esfuerzo visual,
fundamentalmente de acomodación.
• Elevada reflectancia de los elementos.
• Distancia visual al tejido excesiva o muy corta.
• Angulos de la línea de visión excesivos.
3.3.2.3 El entorno de
trabajo:
• Corrientes de aire y un ambiente seco pueden

producir irritación ocular con la aparición de
molestias que favorecen la fatiga visual.
• La sala: techo, paredes y suelo con gran
reflectancia.

ANEXO II:
3.3.2.4 Causas
fisiológicas.
• La acomodación sostenida en visión cercana: el

trabajo cerca requiere un constante esfuerzo de
acomodación. Cuando este esfuerzo se mantiene
durante mucho tiempo el músculo ciliar se cansa y
aparece la fatiga.
• La concentración visual que requieren estos trabajos
puede llevar a una disminución del parpadeo,
apareciendo cierta sequedad ocular.
• La edad, ya que con la edad disminuyen la amplitud
y velocidad de acomodación, y a partir de los
cuarenta años puede aparecer la presbicia.
3.3.2.5 Causas
individuales:
• Defectos oculares o visuales previos. Una de las

causas más frecuentes de fatiga visual son los
defectos de refracción no corregidos (miopía,
hipermetropía, astigmatismo, presbicia).
• Personas ansiosas o depresivas.
• Predisposiciones neuróticas a la fatiga o sensación
de insuficiencia para el trabajo.
• Enfermedades generales o mal estado general.
• Trastornos del sueño.

ANEXO II:
3.3.2.6 Incorrecta
organización del trabajo:
• Ausencia de pausas.
• El tipo de trabajo o de material.
• Exceso de trabajo.
• Trabajo complicado.

ANEXO II:
4. FATIGA PSIQUICA O CARGA MENTAL
Es la consecuencia que resulta de múltiples factores laborales,

como un ritmo intenso de trabajo, tareas complicadas, falta de tiempo,
un ambiente poco confortable, etc., y sobre todo si se asocian a cierta
predisposición individual o a problemas personales, pueden originar un
estado de tensión anímica que dificulta las funciones mentales y
genera síntomas de estrés.
Signos y síntomas de fatiga psíquica.
Lo más característico es una disminución de la capacidad de

concentración y rendimiento. Si la carga mental se mantiene
durante cierto tiempo pueden aparecer síntomas de tipo
neurovegetativo y psicosomático, e incluso alteraciones psíquicas y
del sueño.
• Mareos, temblor, sudoración y palpitaciones.

• Diarreas y estreñimiento.
• Cefaleas.
• Nerviosismo e irritabilidad.
• Estados ansiosodepresivos.
• Insomnio y sueño agitado.

ANEXO II:
Causas de fatiga psíquica.
A) La organización del trabajo:
• Trabajos monótonos y rutinarios.

• Poca formación
• Trabajo excesivo y complicado.
B) La presencia de fatiga visual y/o física:
• La aparición de fatiga visual o física puede afectar

psicológicamente al trabajador.
• Cualquier patología preexistente, tanto oftalmológica
como del aparato locomotor, puede dificultar la ejecución
del trabajo y, por tanto, aumentar la carga psíquica.
C) El entorno de trabajo:
• Mucho ruido.
• Vibraciones.
• Clima. Frío, calor, ambiente seco, corrientes de aire, etc.
• Campos electrostáticos, descargas electrostáticas.

ANEXO II:
D) Causas individuales:
• Problemas personales de tipo familiar, económico, etc.

• Predisposición a padecer estos trastornos. Personas
nerviosas o con personalidad neurótica, ansiosa,
depresiva.
• Situaciones previas de estrés.
• Falta de aptitud o adaptación del trabajador y sensación
de incapacidad.
• Trastornos del sueño.
• Consumo de alcohol y tabaco.

ANEXO II:
5. EL ENTORNO DE TRABAJO.
Espacio de trabajo. La sala
• La sala debe tener unas dimensiones adecuadas en longitud,

anchura y altura.
• Es necesario un espacio suficiente que permita moverse en el
puesto de trabajo
• El suelo, las paredes y el techo deben tener unos factores de
reflexión adecuados.
Condiciones acústicas y vibraciones
• En muchos puestos de trabajo se requiere una importante

concentración que puede ser perturbada por el ruido. Se
recomienda mantener el nivel sonoro lo más bajo posible,
para ello se utilizarán equipos con emisión sonora mínima y si
es necesario se acondicionará la acústica de la sala de
trabajo.
• Deben evitarse las vibraciones. Éstas pueden originarse en el
mismo puesto, en puestos adyacentes, o en el exterior.

ANEXO II:
Temperatura humedad y ventilación
• La temperatura debe mantenerse dentro de los siguientes

valores:
• En invierno: de 20 a 24ºC.
• En verano: de 23 a 26ºC.
• Es importante que la humedad relativa se mantenga entre el
45 y el 65% para cualquiera de las temperaturas.
• La velocidad del aire ambiental no debe superar los 0,15 m/seg.
Otras consideraciones
• Para evitar posibles traumatismos el mobiliario, los elementos

del puesto y los carros de abastecimiento no deben tener
esquinas ni bordes agudos.
• Los cables eléctricos deben estar ocultos y separados del
resto de los cables que lleve incorporado el equipo.

ANEXO III: SEÑALIZACIÓN
1. SEÑALIZACION
NORMAS SOBRE LA SEÑALIZACION DE SEGURIDAD EN EL

INTERIOR DE TALLERES Y VÍAS DE CIRCULACIÓN EN LOS
CENTROS DE TRABAJO
SEÑAL SEÑAL SEÑAL
SIGNIFICADO SIGNIFICADO SIGNIFICADO
NORMALIZADA NORMALIZADA NORMALIZADA
PROHIBIDO AGUA NO
NO TOCAR
FUMAR POTABLE
PROHIBIDO PROHIBIDO PROHIBIDO A LOS

APAGAR CON PASAR A LOS VEHICULOS DE
AGUA PEATONES MANUTENCION
ENTRADA
PROHIBIDO
PROHIBIDA A
FUMAR Y
PERSONAS NO
ENCENDER FUEGO
AUTORIZADAS
RIESGO DE
MATERIAS
PELIGRO EN INTOXICACION.
NOCIVAS E
GENERAL. SUSTANCIAS
IRRITANTES
TOXICAS
RIESGO DE
RADIACIONES MATERIALES
CARGAS
LASER COMBURENTE
SUSPENDIDAS.
CARRETILLAS DE CAIDA A BAJA

MANUTENCION DISTINTO NIVEL. TEMPERATURA
RIESGO DE
INCENDIO RIESGO DE MATERIAS
MATERIAS TROPEZAR CORROSIVAS.
INFLAMABLES
RIESGO DE
INCENDIO RADIACIONES NO RIESGO
MATERIAS IONIZANTES. ELECTRICO.
EXPLOSIVAS
RIESGO DE
CAMPO
RADIACION RIESGO
MAGNETICO
MATERIAL BIOLOGICO.
INTENSO.
RADIOACTIVO
CINTA
RIESGO DE
SEÑALIZACION
ATRAPAMIENTO.
INTERFERENCIAS
ANEXO III: SEÑALIZACION. 276

NORMAS SOBRE LA SEÑALIZACION DE SEGURIDAD EN EL

INTERIOR DE TALLERES Y VÍAS DE CIRCULACIÓN EN LOS
CENTROS DE TRABAJO
PROTECCION
PROTECCION PROTECCION
OBLIGATORIA DE
OBLIGATORIA DEL OBLIGATORIA DE
VIAS
OIDO LA VISTA.
RESPIRATORIAS.
PROTECCION PROTECCION PROTECCION

OBLIGATORIA DE OBLIGATORIA DE OBLIGATORIA DE
LA CABEZA. LOS PIES. LA CARA.
PROTECCION
PROTECCION PROTECCION
INDIVIDUAL
OBLIGATORIA DEL OBLIGATORIA DE
OBLIGATORIA
CUERPO. LAS MANOS.
CONTRA CAIDAS
EQUIPO DE
LAVADO DE LOS MANGUERA PARA
PRIMEROS
OJOS. INCENDIOS.
AUXILIOS.
DIRECCION
DUCHA DE
HACIA SALIDA DE
SEGURIDAD.
SOCORRO.
LOCALIZACION
SALIDA DE CAMILLA. EXTINTOR.
SOCORRO.
VIA / SALIDA DE DIRECCION DE

SOCORRO. SOCORRO.

2. TUBERÍAS
COLORES DE IDENTIFICACION DE LAS TUBERÍAS

INDUSTRIALES
APLICACI COLOR DE
COLORES PARA SEÑALIZACIÓN DE TUBERÍAS Din 2403
ON PARA: SEÑALIZACION:
Vapor saturado hasta 6 Vapor sobrecalentado

Atü a más de 25 Atü
VAPOR
Vapor sobresaturado
Vapor de descarga
rojo hasta 25 Atü
Agua caliente Agua salina o madre
Agua de río
Agua potable
Agua potable
AGUA
Agua de descarga
Agua de condensación
Agua sucia
Agua con suspensión
Agua industrial
verde de sólidos
Aire soplado Polvo de carbón
AIRE Aire caliente Aire de descarga
Aire comprimido
azul
Gas de alto horno
Acetileno
purificado
Gas de alto horno Acido carbónico
Gas de alto horno

Oxigeno
generador
GAS
Gas ilum. y fábrica de
Hidrógeno
coke
Gas de agua Nitrógeno
Gas de aceite amoniaco

amarillo

COLORES DE IDENTIFICACION DE LAS TUBERÍAS

INDUSTRIALES
APLICACI COLOR DE
COLORES PARA SEÑALIZACIÓN DE TUBERÍAS Din 2403
ON PARA: SEÑALIZACION:
ACIDO
naranja
ALCALÍES
lila
ACEITE
marrón
ALQUITRAN
negro
VACIO
gris

ANEXO IV: INCENDIOS
Normativa  Norma Básica de la Edificación NBE-CPI 96

básica:  Orden 29.11.1984. Manual de autoprotección
 Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre.
Instalaciones de protección contra incendios
 REBT-MIBT026. Locales con riesgo de incendio y
explosión
 Orden 26.10.1983. Almacenamiento líquidos
inflamables
 Ordenanza Municipal de Protección Contra
Incendios de Zaragoza
 RD 1427 de 15 de Septiembre. Instalaciones
petrolíferas para uso propio
Propuestas  Se deberán almacenar las materias inflamables en

de mejora: armarios o locales especiales.
 Limpiar aquellos residuos que sean inflamables.
 Prohibir fumar en el lugar de trabajo.
 Evitar que existan focos inflamables cerca de los
lugares de ignición.
 Evitar obstaculizar el acceso a los extintores.
 Adiestrar a los trabajadores en el manejo de los
medios de extinción.
ANEXO 4: PREVENCION DE INCENDIOS. 280

ANEXO IV: INCENDIOS
Se Extintores:
recomienda
La dotación y ubicación de extintores deberá

realizarse según las siguientes indicaciones:
• Se instalaran en lugares de fácil acceso, y nunca se

obstaculizará el mismo sino que se mantendrá
completamente libre y despejado.
• La instalación debe realizarse a 1,70 metros desde
el suelo a la parte superior del extintor.
• Debe señalizarse su ubicación así como la vía de acceso
al mismo.
• Se colocarán, preferentemente, en la zona de
entrada a las instalaciones, evitando rincones o
zonas que quedarían inaccesibles por el fuego.
• El numero de extintores se calculará teniendo en
cuenta que la distancia máxima a recorrer desde
cualquier punto de la instalación hasta el extintor
mas próximo no debe superar los 25 metros.
• La eficacia de los extintores será, como mínimo,
21A.
• Junto a los cuadros eléctricos se instalaran
extintores de CO2. El resto de los extintores
podrán ser de polvo químico polivalente (ABC).
• Por otra parte, deberán señalizarse las vías de
evacuación y las salidas de emergencia.
• En cuanto a su mantenimiento, deben pasar las siguientes
revisiones:
• Cada tres meses se comprobará la accesibilidad de los
extintores, su buen estado aparente de conservación,
seguros, precintos, inscripciones, etc. También se
comprobará el estado de la carga (peso y presión) del
extintor (y del botellín de gas impulsor, si es que existe),
de las partes mecánicas (boquilla, válvulas, manguera,
etc....) Estas operaciones las podrá realizar el titular de la
instalación.
• Cada año se verificará el estado de la carga (peso y
presión), y en el caso de extintores de polvo con botellín
ANEXO IV: INCENDIOS
de impulsión, el estado del agente extintor. Se comprobará

la presión de impulsión del agente extintor, el estado de la
manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.
Esta operación la efectuará personal especializado del
fabricante o instalador del equipo o sistema.
• Cada cinco años, a partir de la fecha de timbrado
del extintor (y por tres veces) se retimbrará el
extintor de acuerdo con la ITCMIE AP.5 del
Reglamento de Aparatos a presión sobre extintores
de incendios (BOE nº149, de 23 de junio de 1982).
BIE’s:
La dotación y ubicación de las BIE’s deberá

realizarse según las siguientes indicaciones:
 La presión en cada BIE deberá ser, como mínimo,

de 4k/cm2. Cada tres meses deberá comprobarse
la presión existente en la red mediante la lectura
del manometro.
 El caudal de cada BIE será de 200 l/min. o bien 150
l/min. si deben funcionar 3 BIE’s simultáneamente.
 El alcance de cada BIE será de 16 m.
 El abastecimiento de agua debe garantizar
suministro durante 30 min.
 La separación máxima entre cada BIE será de 50
m. La distancia desde cualquier punto hasta la BIE
mas próxima no excederá 25 m.
 Deberán señalizarse dejando un espacio libre a su
alrededor debidamente señalizado.
 La altura del centro de la BIE no excederá 1,5 m.
 Cada tres meses deberá verificarse, mediante inspección
visual, el buen estado de todos los elementos
constitutivos, procediendo a desenrollar y desplegar la
manguera en toda su extensión.
 Deberán sustituirse todos aquellos elementos rotos
o en mal estado tan pronto como se detecten,
ANEXO IV: INCENDIOS
como armarios rotos, falta de cristal, etc.

8.- BIBLIOGRAFÍA Y LEGISLACION
BIBLIOGRAFIA Y LEGISLACION. 284

BIBLIOGRAFÍA Y
LEGISLACIÓN
8.- BIBLIOGRAFÍA Y LEGISLACION.
 Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.
 R. D. 39/1997 Reglamento de los Servicios de Prevención.
 R. D. 485/1997. Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 R. D. 486/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud

en los lugares de trabajo.

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe
peligro, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de
visualización.
 R.D 773/98 de 30 de Mayo. Disposiciones mínimas para la

utilización por los trabajadores de los equipos de protección
individual.
 R.D 485/97 de 14 de Abril. Disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo

BIBLIOGRAFÍA Y
LEGISLACIÓN
 Real Decreto 1215 /97 de 18 de julio. Equipos de trabajo.
 Real Decreto 668/1980 de 8 de febrero. Almacenamiento

productos químicos
 Norma Básica de la Edificación NBE-CPI 96
 Enciclopedia Salud y Seguridad en el Trabajo (O.I.T). Servicio

de publicaciones del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
 Técnicas De Prevención De Riesgos Laborales. Ed. Tébar

Flores. 3ª Edición
 Normas Técnicas de Prevención. Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social. Servicio de publicaciones del Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 Seguridad y salud en el Trabajo. Ed Lex- Nova
 Manual para la Prevención de Riesgos Laborales. C.I.S.S.
 Cuidado de la espalda en el trabajo. M.A.Z.

Estudio Realizado Con MAZ Sobre Prevenciã N de Riesgos Laborales Empresas Textiles

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio Realizado Con MAZ Sobre Prevenciã N de Riesgos Laborales Empresas Textiles

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE ESTUDIO

SERVICIO DE PREVENCION FEDERACION DE

4.- Descripción de Procesos. 10

5.2.- Condiciones de Seguridad. 38

5.3.- Condiciones Ambientales. 69

5.4.- Carga de Trabajo. 76

5.5.- Pantallas de Visualización de Datos. 79

6.- Fichas de Seguridad y Salud. 83

6.2.- Elaboración de los marcos de plegado. 90

6.4.- Revisado de trama y urdimbre. 98

6.5.- Diseño y patronaje. 102

6.6.- Carro extendedor. 104

6.7.- Carro extendedor con alimentador de noria. 108

6.8.- Corte con sierra de cinta. 112

6.9.- Corte con cuchilla circular. 115

6.10.- Corte con cuchilla vertical. 118

6.11.- Corte con troqueladora. 121

6.12.- Corte automático por ordenador. 125

6.13.- Prensa de termofijado. 129

6.14.- Prensa de termofijado con alimentación continua. 132

6.15.- Termofijado de cinta continua con alimentador descarga 136

6.16.- Máquina de coser plana. 140

6.17.- Overlock. 146

6.18.- Ojaladora. 152

6.19.- Botonadora. 158

6.20.- Bordado automatizado. 164

6.21.- Autómata de termocolado de hombreras. 169

6.22.- Autómata de mangas. 174

6.23.- Autómata de bolsillos. 179

6.24.- Tricotosa. 184

6.25.- Ensamblaje con Alta Frecuencia 188

6.26.- Termosoldado. 192

6.27.- Enconadora. 196

6.28.- Impresión textil manual. 199

6.29.- Impresión textil automática. 204

6.30.- Plancha manual. 209

6.31.- Prensa de plancha. 214

6.32.- Prensa de planchado de delanteros. 219

6.33.- Carrusel de plancha. 224

6.34.- Control de calidad final. 229

6.35.- Empaquetado. 232

6.36.- Herramienta manual: Tijeras. 235

8.- Bibliografía. 284

El sector del Textil y de la Confección, en cuanto a su actividad,

Así la actividad del sector puede dividirse en tres grandes

 Textil:que comprende a grandes rasgos las siguientes

 Confección: Subsector con características propias y

 Talleres auxiliares, que operan en régimen de

Este sector, incluye por tanto gran cantidad de personas e

Con la publicación de la ley de Prevención de Riesgos Laborales

Este documento se realiza para proporcionar una base que

Dada la variedad y amplitud del sector nos vamos a centrar en

Se han estudiado las máquinas utilizadas en ellos y se han

Por otra parte, se ha desarrollado un cuestionario para evaluar

El presente documento pretende:

• Facilitar la realización de la evaluación inicial de riesgos

• Determinar deficiencias y posibles mejoras.

• Servir como base para la planificación de la acción

• Establecer una serie de medidas y normas de seguridad

• Realizar fichas de seguridad específicas por puestos

 Ayuden a informar a los trabajadores de los riesgos

 Servir como dossier informativo para conocer la

En definitiva, se trata de dotar a las empresas del sector de una