PROCESOS DE EXTRACCION

Metales y tratamientos térmicos

Grupo 222 2017-I

PROCESOS DE EXTRACCION

INGENIERIA MECANICA

PROFESOR:
METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

INGENIERIA MECANICA
METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS
3 MARZO DE 2017

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Metales y tratamientos térmicos
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PROCESOS DE EXTRACCION

Hay muchos métodos de extracción, pero el más común es la metalurgia. La

metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de
aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control
contra la corrosión. Además de relacionarse con la industria metalúrgica.
La metalurgia ya existía alrededor del año 3500 a.c. Algunas técnicas usadas en la
antigüedad fueron el modelo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero.

METALURGIA EXTRACTIVA

La metalurgia extractiva se puede definir como la parte de la metalurgia que estudia

los métodos químicos necesarios para tratar una mena mineral o un material que
se va a reciclar de tal forma que se puede obtener, a partir de cualquiera de ellos,
el metal, más o menos puro, o alguna de sus componentes. Las operaciones en
metalurgia extractiva caen dentro de uno de dos grupos; operaciones de vía seca
(pirometalúrgicas) y operaciones de vía húmeda (hidrometalúrgicas).

PRINCIPIO DE LA MENA

Una mena metálica puede definirse como una asociación de minerales a partir de
la cual una o varios metales pueden ser obtenidos desde el punto de vista de la
complejidad química y estructural, las menas pueden clasificarse en menas simples
y menas complejas.
 Menas simples: Son aquellas de las cuales se extrae, fundamentalmente, un
solo metal. Contiene uno o varios minerales del metal que se va a extraer. El

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resto de minerales o ganga carece de valor metalúrgico aunque pueda tener

otras aplicaciones.
 Menas complejas: Contienen diversos minerales de distintos metales. Las
rutas para el tratamiento de una mena compleja depende básicamente de la
posibilidad de liberación. Si es posible, se aplican procesos convencionales de
menas simples. Si la liberación no es posible, ya sea por fino intercrecimiento
de los distintos minerales o por la existencia de soluciones sólidas, puede
aplicarse rutas hidrometalúrgicas, pirometalúrgicas o sus combinaciones.

PIROMETALÚRGIA

La pirometalúrgia es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y

purificación de los metales, a través de la utilización del calor. Es la técnica más
tradicional de extracción de metales, a partir de los minerales, eliminando la ganga,
que se trata de silicatos u otros minerales sin interés, que se desechan para obtener
el metal a partir del mineral.
Pirometalúrgica o por vía térmica, incluye varios procesos como la calcinación,
tostación y reducción. Todos los procesos de esta vía se producen a altas
temperaturas, producidas por la quema de diversos combustibles, la mayoría de los
metales se obtienen de ésta forma.
Las principales operaciones de preparación de los minerales son:

 Trituración y molienda: Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales,

siendo más pequeño el tamaño de las partículas obtenidas tras la operación de
molienda. La trituración se realiza con materiales secos, mientras que la
molienda puede hacerse con materiales secos o húmedos.
 Clasificación: Tiene por objeto clasificar las partículas de los minerales por
tamaño tras la trituración o molienda. La clasificación puede realizarse con
materiales secos (clasificadores mecánicos) o húmedos (clasificadores
hidrodinámicos).

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 Concentración: Tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la

ganga, de forma que el mineral quedará enriquecido o concentrado. Algunas
de las operaciones de concentración más empleadas son la flotación y la
separación magnética.

La extracción del metal por hidrometalurgia se realiza mediante las siguientes

operaciones, una a continuación de la otra:

 Calcinación: Proceso que consiste en calentar un mineral (Carbonato o

hidróxido), para conseguir su descomposición en el óxido correspondiente. Los
carbonatos metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una
temperatura por debajo del punto de fusión del metal, en el proceso se
desprende dióxido de carbono, y queda un óxido metálico, Los óxidos se
reducen después por fundición.
 Tostación: El proceso consisten calentar la mena concentrada en una corriente
de aire, con lo cual se transforman los sulfuros en óxidos y se eliminan
elementos como (S, As, Sb, Se), fácilmente oxidables y volátiles. En el proceso
el azufre se combina con el oxígeno del aire para formar dióxido de azufre
gaseoso, y también resulta un óxido metálico. Los óxidos se reducen después
por fundición.
 Reducción: Cuando el mineral se encuentra ya en forma de óxido se procede
a su reducción con objeto de obtener el metal en estado libre. Esta se efectúa
en hornos especiales donde el óxido metálico se quema con carbón de cok,
para que el CO producido por la combustión incompleta del cok, reduzca el
óxido a metal libre. Como la mena nunca se encuentra totalmente purificada, y
con objeto de que la ganga no influya en el proceso, se añaden ciertas
sustancias, fundentes, que se combinan formando escorias fusibles, que se
separan fácilmente del metal. La reducción puede realizarse también por
métodos electrolíticos como en el caso del Al.

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 Volatilización: Operación que conduce a un metal (reductora), un compuesto

(oxidante), un haluro (de haluros) o un carbonilo metálico (de carbonilos) en
forma gaseosa. Por ejemplo, en la metalurgia del zinc por vía seca, el metal se
obtiene como un gas por reducción del óxido.
 Electrólisis de sales fundidas: Tiene por objeto la obtención de un metal a
partir de uno de sus compuestos disuelto en un electrólito fundido y utilizando
la corriente eléctrica como agente reductor. Por ejemplo, se usa en la obtención
del aluminio por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de criolita fundida.
 Metalotermia: Operación en la que un metal desplaza a otro de sus
compuestos al ser más reactivo. Por ejemplo, en la obtención del titanio se
utiliza magnesio para reducir el tetracloruro de titanio.

HIDROMETALÚRGIA

La hidrometalurgia se refiere al tratamiento de metales o de compuestos que

contienen metales, mediante soluciones acuosas. El objetivo de los procesos
hidrometalúrgicos en general está orientado a extraer, purificar, concentrar o
recuperar especies inorgánicas de valor económico tal como sales, metales y que
son de utilidad para el hombre. A diferencia de los procesos pirometalúrgicos, los
procesos hidrometalúrgicos usualmente se desarrollan a temperaturas menores de
100ºC, aunque excepcionalmente pueden utilizarse temperaturas algo mayores en
reactores a presión o autoclaves. Otra característica es que las soluciones acuosas
que se manejan son diluidas (< 1 M de soluto). Las principales operaciones de
preparación de los minerales son:

 Trituración y molienda: Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales,

siendo más pequeño el tamaño de las partículas obtenidas tras la operación de
molienda. La trituración se realiza con materiales secos, mientras que la
molienda puede hacerse con materiales secos o húmedos.

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 Concentración: Tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la

ganga, de forma que el mineral quedará enriquecido o concentrado. La flotación
es la operación más empleada para la concentración de las menas utilizadas en
hidrometalurgia.

La extracción del metal por hidrometalurgia se realiza mediante las siguientes

operaciones, una a continuación de la otra:

 Lixiviación: (leaching) proceso hidrometalúrgico mediante el cual se provoca la

disolución de un elemento desde el mineral que lo contiene para ser recuperado
en etapas posteriores mediante electrólisis. Este proceso se aplica a las rocas
que contienen minerales oxidados, ya que éstos son fácilmente atacables por
los ácidos. En la lixiviación del cobre se utiliza una solución de ácido sulfúrico.
 Purificación y/o concentración: Operación que se realiza sobre la disolución
obtenida en la etapa anterior de lixiviación. El objetivo de esta operación es
retirar determinadas impurezas de la disolución antes de que ésta sea sometida
a la etapa siguiente de precipitación. Se suele realizar mediante los siguientes
métodos:
 Métodos químicos de precipitación.
 Cementación (reacción de desplazamiento similar a la metalotermia pero
en fase acuosa).
 Utilizando cualquiera de las reacciones es de la química convencional
que sirven para retirar un metal de una fase acuosa.
 Extracción con disolventes (en el caso de disoluciones muy diluidas).
 Separación con resinas de intercambio iónico (en el caso de disoluciones
muy diluidas).
 Precipitación: El objetivo de esta operación es separar el metal valioso de la
disolución, en forma elemental (casi siempre) o en forma oxidada (en raras
ocasiones). Se suele realizar mediante los siguientes métodos:

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 Electrólisis (como es el caso del cobre)

 Cementación (como es el caso de las disoluciones cianuradas de oro).
 Métodos convencionales de química, como por ejemplo, la precipitación
de metales con hidrógeno gaseoso a presión y temperaturas altas (como
es el caso del níquel y el cobre).