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ETAPAS DE LA METALURGIA:

1.-Metalurgia extractiva

Área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y


procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan
una especie útil (oro, plata,cobre, etc.), dependiendo el producto que
se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento.
Objetivos de la metalurgia extractive

 Utilizar procesos y operaciones simples;


 Alcanzar la mayor eficiencia posible;
 Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de
máxima pureza);
 No causar daño al medio ambiente.
Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y almacenamiento;
2. Conminución;
3. Clasificación;
4. Separación del metal de la ganga;
5. Purificación y refinación.

Procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

6. Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado


natural, separándolo de la ganga;
7. El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las
impurezas que quedan en el metal;
8. Elaboración de aleaciones;
9. Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
OPERACIONES BÁSICAS DE OBTENCIÓN DE METALES:

10. Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al


vacío),centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, s
ecado, precipitación física.
11. Operaciones químicas: tostación, oxidación,
reducción, hidrometalurgia, electrólisis,
hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación
química, electrodeposición y cianuración.
12. Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán
distintos métodos de tratamiento. Uno de los tratamientos más
comunes es la mena, consiste en la separación de los materiales
de desecho. Normalmente entre el metal está mezclado con otros
materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele
denominar ganga.
13. Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que
consiste en moler la mena y mezclarla con agua, aceite y
detergente. Al batir esta mezcla líquida se produce una espuma
que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite
va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y
dejando en el fondo la ganga.
14. Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de
minerales ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las
partículas de mineral y dejando intacta la ganga.

15. Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada


con la aleación de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve
la plata o el oro contenido en la mena para formar una amalgama
líquida, que se separa con facilidad del resto. Después el metal de
oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la
destilacion.
PROCESO GENERAL DE OBTENCIÓN DE METALES
localización de minerales extracción concentración pirometalurgia
hidrometalurgia electrometalurgia tostación reducción refinación
tratamiento, aleación
Tipos de Procesos Metalúrgicos

METALURGIA EXTRACTIVAPROCESOS FÍSICOSPROCESOS


QUÍMICOS

CONCENTRACIÓN DEL MINERAL (1)

es un proceso físico, es la parte inicial de la obtención del metal y


consiste en la separación del mineral de otros materiales que lo
acompañan y que deben de ser desechados. en lenguaje técnico:
mineral = mena desecho = ganga (arena, rocas, arcillas, etc).

CONCENTRACIÓN DEL MINERAL (2)

la concentración del mineral se puede hacer de las formas siguientes:


separación a mano separación magnética (fe3o4) separación por
medio de diferencias de densidad flotación con aceite (concentración
del mineral mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FÍSICOS DE CONCENTRACIÓN DE


MINERALES
los métodos de concentración de minerales más empleados en la
industria minero metalúrgica son:1. separación magnética2. Flotación

MÉTODO DE SEPARACIÓN DE MINERALES POR FLOTACIÓN

aire comprimido mineral concentrado en la espuma ganga método de


separación de minerales por flotación

PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE FLOTACIÓN


para que el método de flotación funcione las partículas del mineral,
deben de ser hidrofóbicas.2. los agentes de flotación se adsorben en
la superficie del mineral, evitando que se humedezca

DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS


metalurgia pirometalurgia hidrometalurgia electrometalurgia tostación
reducción
PROCESOS METALÚRGICOS

pirometalurgia: utilización del calor para convertir el mineral


primeramente a un óxido (tostación) y posteriormente al metal
deseado (reducción tostación: calentamiento del mineral en presencia
de aire, para producir el óxido del metal correspondiente. reducción:
reacción el óxido del metal con un agente reductor químico como co o
h2, para obtener el metal