MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

SESIÓN 9

Profesora: Ing. Rosa Zamudio Rojas

Contenido de la Sesión:

Materiales Metálicos

- Concepto
- Propiedades
- Procesos metalúrgicos
- Procesos de transformación
- Clasificación de los productos férreos
- Control de aceros para concretos
Logro de la Sesión:
Al finalizar la sesión el estudiante identifica las propiedades,
procesos metalúrgicos, procesos de transformación y los
ensayos para determinar la calidad de los materiales metálicos
y responde a cuestionario SOCRATIVE para identificación de
saberes adquiridos.
¿Cual es el material de mas amplio uso?
¿Cual es la diferencia entre un hierro fundido
y un acero?
¿Que se lo que hace que un acero sea duro y
resistente
Materiales metálicos
Introducción
LOS METALES

Se denominan metales a los elementos químicos caracterizados

por ser buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta
densidad y son sólidos a temperatura ambiente; sus sales forman
iones electropositivos en disolución.
LOS METALES EN LA TABLA PERIÓDICA

Los elementos metálicos, así como el resto de elementos, se

encuentran ordenados en un sistema denominado Tabla Periódica.
Materiales Metálicos
Propiedades
PROPIEDADES

Las propiedades mecánicas de los materiales se

determinan desarrollando ensayos cuidadosos de
laboratorio que reproducen las condiciones de
servicio hasta donde sea posible. Los factores que
deben considerarse son la naturaleza de la carga
aplicada, su duración, así como las condiciones del
medio. La carga puede ser una tracción, una
compresión o una cizalladura, y su magnitud puede
ser constante con el tiempo o bien fluctuar
continuamente. La temperatura de servicio puede
ser un factor importante.
PROPIEDADES

Los metales tienen las siguientes propiedades:

•Brillo: reflejan el haz de luz.
•Maleabilidad: capacidad de formar láminas.
•Ductilidad: capacidad para ser esturados formando
hilos.
•Conductividad térmica: conducen el calor, por eso
son fríos al tacto.
•Conductividad eléctrica: movimiento ordenado de
electrones frente a un campo eléctrico.
MATERIALES METÁLICOS
Procesos Metalúrgicos
PROCESOS METALÚRGICOS

Los procesos metalúrgicos son los diferentes

procedimientos que se siguen para la extracción
de metales y que forman parte de lo que se llama
“Metalurgia Extractiva”. Las etapas del proceso
metalúrgico pueden dividirse en cuatro, estas
son:
 obtención,
 afino,
 elaboración de aleaciones y
 tratamientos posteriores.
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ

Según el MINEM, los principales metales que se extraen en

Perú son el cobre, zinc, plomo, oro, hierro, bismuto, cadmio,
indio, selenio, antimonio y el molibdeno.
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ

• Lixiviación: Es el proceso metalúrgico para la concentración

de metales, mediante el cual se rocía ácido sulfúrico al
montículo de mineral con el objetivo de obtener una
solución rica o preñada. Usualmente es la primera etapa en
el proceso de extracción de minerales como el cobre.
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ

• Purificación: El procedimiento se aplica a soluciones preñadas. Para aquel

se usan solventes orgánicos que permiten obtener mineral de alta pureza.
• Electrodeposición: Este proceso metalúrgico sigue al de purificación, pero
solo en el caso de algunos metales, como el Zinc. Mediante este
procedimiento se suministra corriente a la materia purificada. En el caso
del Zinc, los iones de zinc se adhieren a una plancha de acero inoxidable,
lo que permite la formación de láminas de zinc de alta pureza.
• Flotación diferencial: Es un proceso para la concentración de metales que
se usa en materiales como el plomo. Mediante la flotación diferencial se
separa la mena del mineral.
• Fundición: Se hace uso de un horno de fundición para, a través del uso de
calor, obtener el mineral mediante procesos de tostado o similares
 MATERIALES METÁLICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS

Según lo anterior, se puede decir que los procesos metalúrgicos pueden

clasificarse en:

• Pirometalúrgicos, que usan el calor para la obtención de metales. Por

ejemplo: la fundición.

• Hidrometalúrgicos, que hacen uso de soluciones químicas para procesar

metales. Es el caso de la lixiviación.

• Electrometalúrgica, que emplea electricidad para la obtención o

separación de metales, y que puede ser por: electro obtención o
electrorefinación.

• Por siderurgia, usualmente empleada para la extracción de hierro y acero.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS

Otra forma de clasificarlos es por procesos de obtención físicos o químicos.

En el primer caso, se reconocerían procedimientos como el triturado, la
molienda, la flotación, etc., mientras que, en el segundo, la tostación,
electrolisis, entre otros. Luego de la obtención de los materiales, se continua
con el tratamiento del mismo y esta fase varía según cada mineral.

https://www.hlcsac.com/noticias/que-tipos-de-procesos-metalurgicos-se-
aplican-en-
peru/#:~:text=Los%20procesos%20metal%C3%BArgicos%20son%20los,de%
20aleaciones%20y%20tratamientos%20posteriores.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS
 MATERIALES METÁLICOS
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METÁLES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

La transformación de los metales ha constituido a lo

largo de la historia una necesidad para el hombre,
pero es en los últimos cien años cuando,
impulsadas por el maquinismo y la revolución
industrial, las técnicas de que ella se ocupan han
experimentado un desarrollo espectacular. Esto, ha
llevado a considerar la primera mitad del siglo XX
como la “Era de las máquinas herramientas”, a la
vista de la influencia ejercida por las mismas en la
vida humana.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

Los metales más abundantes en la corteza terrestre

que existen en forma mineral son:
 Aluminio
 Hierro
 Calcio
 Magnesio
 Sodio
 Potasio
 Titanio y
 Manganeso
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

De Mineral a Metal – Proceso de transformación

Para obtener los metales es necesario seguir una cadena de

procesos muy extensa y compleja. Y es, que los metales no se
encuentran en forma pura en el subsuelo sino que por lo
contrario, se encuentran muy esparcidos y combinados con la
tierra.
Para poder separar el metal de todos los otros elementos es
que el material que se extrae de las minas debe pasar por el
proceso de transformación denominado metalúrgico. Solo así
será posible obtenerlo: cátodos de cobre, láminas de zinc, ,
lingotes de oro que sirven posteriormente como materia prima
en diferentes actividades industriales.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

Después de la extracción…

Una vez que el mineral ha sido extraído del

subsuelo a través del proceso de minado (en una
mina de tajo abierto o socavón), éste es enviado a
través de camiones o pequeños sistemas de trenes
(en el caso de las minas de socavón) hasta la planta
de beneficio de mineral.
En estas plantas se procede a separar el contenido
valioso que existe en las rocas a través de
procedimientos físicos y químicos.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

Proceso de transformación de los minerales

1. Chancado
2. Molienda
3. Concentración
4. Fundición
5. Refinación
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

1. Chancado

El material que llega hasta la planta de beneficio

proveniente de la mina son básicamente rocas,
muchas de las cuales pueden tener buen tamaño.
Como es necesario reducir y homogenizar el
tamaño del material, estas estas deben ser
chancadas hasta conseguir rocas mas pequeñas,
para ello se utilizan las máquinas chancadoras.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

2. Molienda

Las rocas que salen del proceso de chancado se

introducen en unos recipientes cilíndricos que se
conocen como molinos de bolas y/o barras, en los
cuales son molidos a través de un movimiento
giratorio, convirtiéndolos en polvo muy fino incluso
del tamaño menor a la arena. Terminado este
proceso el material esta listo para ingresar al
proceso químico el cual será distinto dependiendo
del contenido metálico que tenga.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

3. Métodos de concentración

El mineral en polvo es transportado hasta la zona

en la que seguirá por el proceso de concentración
de los metales (por ejem. concentrado de cobre,
concentrado de zinc, etc) y se separa el residuo (o
relave) resultante del mismo.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

3. Métodos de concentración

Estos diversos métodos de concentración de metales , los

cuales dependerán del tipo de metal y del costo económico
para producirlo, pueden ser de diferentes tipos:
- Gravimetría (basado en la gravedad)
- Flotación
- Métodos basados en las propiedades magnéticas y
electroestáticas
- Lixiviados
- Microbiológicos.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

4. Fundición

El proceso de Fundición consiste en separar los metales de

aquellos que no son útiles haciendo uso del calor.
Ejem.
El proceso de eliminación del azufre del material a través del
calor (tostación), pasando a fundir el producto en hornos a
temperatura entre los 1300 °C a 1500°Cobteniéndose una
masa líquida. Posteriormente pasa a otros hornos haciendo
uso de oxígeno para separar los diversos metales presentes.
Luego pasa a un área donde se procede al moldeo del metal
(en forma de planchas o barras).
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

5. Refinación

En este último proceso el metal incrementa su pureza. Existen

dos tipos de proceso.
- Refinación piro metalúrgica que es la que se realiza
haciendo uso del fuego o calor.
- Refinación por electrodeposición, en la cual se hace uso de
un proceso químico y de la corriente eléctricapara obtener
el metal final. Es utilizada especialmente con los procesos
obtenidos del proceso de lixiviación.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS METALES

A través de este proceso se obtiene metales de más del 99%

de pureza, siendo estos los que se usan finalmente como
materias primas para las diferentes industrias.
 MATERIALES METÁLICOS
Materiales Ferrosos.El Acero
MATERIALES FERROSOS
MATERIALES NO FERROSOS
 Plata
 Cobre
 Plomo
 Aluminio
 Cromo
 Cobalto
 Magnesio
 Oro
 Titanio y
 Otros
Video 1: Clasificación de los productos férreos
https://youtu.be/k_0I42LI4C0
 MATERIALES METÁLICOS
Materiales Ferrosos.Propiedades del Acero
PROPIEDADES DEL ACERO

PROPIEDADES FISICAS:
Depende de la forma y dimensiones
Depende del molde empleado
La tecnología utilizada
Transporte
Peso específico
No es poroso
No es permeable
Debe ser homogéneo

PROPIEDADES TÉRMICAS
Debe usarse aislantes térmicos
Transmitancia térmica
Dilatabilidad
No es material combustible.
PROPIEDADES DEL ACERO

PROPIEDADES OPTICAS:
Color : Gris claro
Material opaco. No transmite luz
Reflexión de la luz
Transmición eléctrica

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Tenacidad. +C es + Tenacidad
Elasticidad
Dureza Mecánica +C es +Dureza

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS:
Forjable
Maleable
Dúctil
Soldable
PROPIEDADES DEL ACERO

PROPIEDADES DEL ACERO

VIDEO 2: https://youtu.be/e1DGwUCBiKM

VIDEO 3: https://youtu.be/TAmyydAfWb4
 MATERIALES METÁLICOS
Control de acero en concretos
CONTROL DEL ACERO

A. El acero debe satisfacer las especificaciones técnicas del proyecto.

B. La procedencia del acero debe ser de un fabricante aprobado previamente. Verificar
la longitud de las varillas L=9m.
C. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en obra debe considerarse como lote y
estibarse separadamente de aquel cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada.
Se toma una varilla por cada diez toneladas contenidas en un lote.
D. El acero debe llegar a la obra libre de oxidación, exceso de grasa, quiebres,
escamas y deformación de la sección.
E. Debe almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo cobertizo y sobre
plataformas, que lo protejan de la oxidación.
F. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de
refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, deberán hacer nuevamente las
pruebas de laboratorio.
G. Cuando se determinepor laboratorio que el grado de oxidación es aceptable, la
limpieza del polvo de óxido deberá hacerse por medio de procedimientos mecánicos
abrasivos (chorros de arena o cepillo de alambre).
CONTROL DEL ACERO

H. El control de calidad de las características físicas del acero: tensión, diámetro

espaciamiento, doblado, debe sujetarse a las normas.

• Control de calidad: https://youtu.be/oXRmdx3obMA

CONTROL DEL ACERO

Prueba de Tensión

La prueba de tensión consiste

en someter a una probeta de
material, a un esfuerzo de
tensión axial hasta su rotura,
midiéndole la carga necesaria
para producirle una
deformación.

Video 4: Ensayo de laboratorio

https://youtu.be/KPHOviBJZoA
Ingeniería Civil

Al servicio de la humanidad