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Codigo Asme Seccion IX 2013esp PDF
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2013 ASME
CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
SECCIONES
I Reglas para la construcción de calderas de vapor
II Materiales
Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno
Parte D – Propiedades (de costumbre)
Parte D - Propiedades (Métrica)
III Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades Nucleares
Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2
División 1
Subsección NB – Componentes Clase 1
Subsección NC - Componentes Clase 2
Subsección ND - Componentes Clase 3
Subsección NE - Componentes Clase MC
Subsección NF - Soportes
Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo
Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios
Apéndices
División 2 – Código para Contenedores de Concreto
División 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto
Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento
V Examinación No Destructiva
VI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 2 – Reglas Alternativas
División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión
IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes
X Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado.
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear
XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
QW-100 General………………………………………………………………………………………….5
QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………..7
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras……………………..7
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………..9
QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………..10
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………12
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………14
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………17
Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29
QW-200 General……………………………………………………………………………………….30
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………37
QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40
QW-290 Soldadura de Deposición Controlada…………………………………….......58
QW-300 General………………………………………………………………………………………..63
QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos……………………………………………..70
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………….71
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………….74
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78
QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………..80
QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión……………………………………….100
QW-400 Variables……………………………………………………………………………………..83
QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………..104
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………............110
QW-430 Números F………………………………………………………………………………….114
QW-440 Composición Química del Metal de la Soldadura……………………….123
QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………124
QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………..131
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………….175
QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………….178
QW-500 General………………………………………………………………….......................198
QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198
QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199
QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………..200
QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200
QW-100 GENERALIDADES
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión del Código
ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para
uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en
soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sometidos a
Presión ASME y con el Código ASME B31 para Tuberías Presión. Está dividido en dos partes: la
Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos
para uniones fuertes. Otras secciones del Código pueden especificar requerimientos
diferentes de aquellos especificados por esta sección. Tales requerimientos preceden sobre
aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.
Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo
el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son
permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos
de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta
sección como “variables” de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el
fabricante o contratista, debe consignar, como mínimo, las variables específicas, tanto
esencial y no esencial, como se suministran en el artículo II para cada proceso a ser usado en
la soldadura de producción. En resumen, cuando otras secciones del Código requieren la
calificación de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias
aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propósito de la calificación de la
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de las
partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades
requeridas para su aplicación destinada. La Calificación del Procedimiento de Soldadura
establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de
soldadura.
El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la
soldadura del cupón de ensayo, y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR
debe documentar las variables esenciales y otra información especifica identificada en el
artículo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupón del ensayo y los resultados
del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido
QW-101 Alcance
En donde la palabra tubería (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también
será aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a QW-461.3(c).
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 ilustración(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado
por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a QW-461.6(a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la
soldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-
461.6 (e).
QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
QW-161 Muestras
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones
transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los
requerimientos de QW-163.
QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.
QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificación E 208
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-191.1.2.1 Terminología
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y
operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo
con QW-301.4.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)
QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de
la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más
cercano de una pulgada y se registra.
QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para
adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios
se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por
enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias).
(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o
contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-
250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como
una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros
procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.
ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta
fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW
con relleno de SMAW).
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación
dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser
la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como
sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción
es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta
por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de
Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede
incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,
a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar
disponible para el soldador o el operario de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias
WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posición 1G
puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,
la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores
desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.)
hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al
menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el
proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz
empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito
de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado
mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los
requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y
serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación
aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos
especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diámetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,
PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de
producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la
calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo
del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha
sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser
requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldar aplicable.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
.5 φ en el método de
QW-410 Técnica limpieza
.26 +/- Martillado
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT ( T y Rango de T) X X
.4 Limites de T
.8 φ en la Distancia
QW-410 tubo-pieza
Técnicas .15 ф en la separación
electrodo
.25 φ de Manual o
automático
.26 +,- Martillado
.38 φ de capa de múltiple a simple ф de capa de múltiple a
simple
.40 - Mecanismo suplementario
.50 φ en el No. de electrodos φ en el No. de electrodos
.1 φ en el recto/ondulado X
.3 φ en el orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.5 φ en el método de limpieza X
.26 ± Martillado X
.7 φ en la oscilación
.26 ± martillado
QW-410
Técnica
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.11 ± Retenedores X
QW-403 .1 φ en el Numero P X
Metales .4 φ en el Numero de grupo X
base
.9 Pase t > de ½” (13 mm) X
QW-404 .4 φ en el Número F X
Metales de .5 φ en el Numero A X
relleno
.6 φ en el diámetro X
.12 φ en la Clasificación X
.17 φ en el tipo de fundente o X
composición
.18 φ de alambre a plancha X X
.19 φ en la guía de consumo X
.33 φ en la Clasificación X
QW-407 .1 φ en el PWHT X
PWHT
.2 φ en el PWHT (Rango y T) X
.4 Límites de T X
QW-409 .5 φ en el rango de I y E de ± 15% X
Característi
cas
eléctricas
QW-410 .5 φ en el método de limpieza X
Técnica .7 φ en la oscilación X
.10 φ en los electrodos de simple a X
múltiples
.15 φ en la separación de los X
electrodos
.26 ± Martillado X
.64 Uso de procesos térmicos X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
QW-407 .6 ф de PWHT
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
Gas .3 φ en la velocidad de flujo
QW-409 .4 φ de corriente o polaridad φ de corriente o polaridad
Caracteris-ticas .26 1ra. capa entrada de calor > del 1ra. capa entrada de calor > del
electricas 10% 10%
QW-410 .5 φ en el método de limpieza
Tecnicas .7 φ en la oscilación (Solo
CRO)
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario
.50 φ en el Nº de electrodos φ en el Nº de electrodos
NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con
electrodo desnudo y protección de gas, GMAW automatizada.
QW-405 .1 + Posición X
Posiciones
QW-406 .1 Disminuir > 100ºF (55ºC) X
Precalentamiento
QW-407 PWHT .1 φ en el PWHT X
QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, ó % X
QW-409 .4 φ de corriente o polaridad X
Características .8 φ en el rango de I y E X
eléctricas .9 φ en el tiempo del arco X
.10 φ en el amperaje X
.11 φ en la fuente de energía X
QW-410 .22 φ en el modelo de pistola o X
Técnica levante
.64 Uso de procesos térmicos X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
QW-407 .6 ф de PWHT
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
.6 φ de ambiente φ de ambiente
.11 ± Gases ± Gases
.12 ф en el % de la velocidad de ф en el % de la velocidad de flujo
flujo
.13 ф en la posición del chorro del ф en la posición del chorro del
plasma plasma
QW-409 .19 φ de pulso φ de pulso
Caracteristicas .20 φ de modo, energía φ de modo, energía
electricas .21 φ de energía, velocidad, d/fl, φ de energía, velocidad, d/fl,
distancia distancia
QW-410 .5 φ en el método de limpieza
Tecnicas .7 φ en la oscilación φ en la oscilación
.14 ф en el ángulo del eje del haz ф en el ángulo del eje del haz
.17 ф en el tipo/modelo del equipo ф en el tipo/modelo del equipo
.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple
.45 φ de método de preparación φ de método de preparación
superficial superficial
.52 φ de entrega del material de φ de entrega del material de
relleno relleno
.53 φ de solape, separación φ de solape, separación
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los
valores anteriores se cambia.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(i) Un cambio en el P-No. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.
(b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección o una mezcla de gases
de protección.
(d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno.
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será
como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad
de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición controlada
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.
(b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remoción mecánica
de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados
para la soldadura de deposición controlada usando procesos GTAW o PAW a máquina o
automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que
serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados
por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposición
controlada, para el relleno y las capas superficiales que corresponden a la soldadura de
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deposición controlada en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar.
Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la
soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW-
300. Además, cada soldador debe completar una demostración de competencia. Para
esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de
ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de
soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada
de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada
cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la
WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.
La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables están enlistadas en QW-350 y están definidas en
los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
QW-300.2
(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificación de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea
en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Código. El propósito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparación de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparación de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.
(d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control
operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del
Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la
calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador
de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista
son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el
nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes
requisitos:
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidad están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Código debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinación radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales P-
Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La examinación Volumétrica debe estar de acuerdo con QW-
302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
también esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.
Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupón
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en
QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el
área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser
reparada por el u otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con las normas de examinación, el soldador ha fallado la
segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura
especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador
de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente
fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura
calificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinación, el operador de soldadura ha
fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura
deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
debe ser considerado, el espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-405 .1 + Posición
Posiciones
.3 φ Soldadura Vertical
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
.1 + Posición
QW-405 Posiciones
.3 φ de Soldadura Vertical
.14 ± Relleno
.15 φ en el Numero - F
QW-404
Metales de relleno .22 ± Insertos
.1 + Posición
QW-405 Posiciones
.3 φ Soldadura vertical
Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados según sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre
el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de
calificación de habilidades.
(b)Un cupón de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada,
excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor.
El cupón de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
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La soldadura debe mostrar penetración dentro del metal base.
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el mínimo espesor
calificado, no el máximo).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como
juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico
posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de
habilidad.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que
se va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como
resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.
QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores
metálicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista,
excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier
cara que se va a unir, con el eje de rotación;
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%;
(c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto
mayor que ±10 %;
(d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de QW-402.12 (b).
QW-402.26 Una reducción de más de 5º en la preparación del borde del ángulo del bisel
para soldaduras de ranuras.
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura
de producción.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-
451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de
1.1 veces por aquel del cupón de ensayo de calificación.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de
soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S),
cuando el espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un
aumento en el espesor más allá de 1.1 veces que el del cupón de ensayo calificado. Para
espesores de ½” (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW-
382(c).
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son
materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun
cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material
base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales,
aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los
dos materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura tomado a partir del cupón de ensayo de la calificación de
procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
aporte, o partir de la composición química como se informa ya sea en la
especificación del metal de relleno o en el certificado de conformidad del fabricante
o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el
certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la tracción (por ej., el 7 en F7A2-
EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la
Sección II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está
clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificación.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.
Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera
de los siguientes:
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del
rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación
de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando
un soldador se califica usando radiografía, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1
(b).
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y protección
de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13
mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de
aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla
QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para
depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se
define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante
o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depósito.
QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-
escoria (ESW), un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW-
120, QW-130, y QW-303.
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No.
11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación;
(3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización);
(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej.,
normalización o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando
un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución
con tratamiento térmico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base
calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.
QW-408 Gas
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en
su composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección;
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composición del gas de protección.
QW-408.12 Una disminución de más del 10% en la velocidad de flujo de los siguientes:
Gas de protección, rastreo de gas de protección, gas de respaldo, y gas de remoción del
plasma.
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango
calificado.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal en polvo registrada en
el PQR.
QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno o más de los
siguientes:
(a) Gas de protección
(b) Gas de protección de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,
en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en
la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la
oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos
de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el
rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver
Apéndice H no mandatorio.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duración de la corriente de precalentamiento.
(4) La presión de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con
pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multi-modo
o Gausiana).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
4) Para las calificaciones donde lo básico para la aceptación es el ensayo del impacto y
el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido, la entrada de calor
no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de
relleno que quedan.
QW-410 TÉCNICA
QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio de más del
±10% de ancho, frecuencia, o tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.
QW-410.9 Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, o viceversa, sólo para
soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica
con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,
cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un
cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
templado, la amplitud del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón
previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El
solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupón de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el máximo solape
permitido y el mínimo solape debe ser el 50%.
(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupón de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el mínimo solape
permitido y el máximo solape debe ser del 50%.
QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la
superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de técnicas de
medio cordón o técnicas similares).
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
En adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos,
creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para
ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Códigos. Estas asignaciones se
basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como
composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde
esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el
ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades
mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de
asignación para varios sistemas de aleaciones:
Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores
mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, ese metal base también es asignado a ese Número P o
Número P mas el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación
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de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará para las
muestras de ensayo de tensión.
Los materiales listados en la tabla QW/QB -422 sin un valor de tensión mínima especificada
no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura. El material
producido bajo una especificación ASTM tendrá el mismo Número P o el Número P más el
Número de Grupo y un valor de resistencia a la tensión especificada como aquella
correspondiente a la especificación ASME listada en QW/QB-422 (ejemplo., el SA-240 Tipo
304 es asignado P-No. 8, Grupo No 1). La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la tabla
QW/QB-422 es un listado de asignaciones de materiales en concordancia con el criterio de
agrupación de ISO/TR 15608:2005, Soldadura- Guiaturas para un sistema de agrupación de
materiales metálicos, y es consistente con las asignaciones encontradas en
ISO/TR20173:2008, Materiales para sistemas de agrupación- materiales Americanos.
Mientras esta lista es suministrada como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es
suministrado solo para información. La sección IX no se refiere a esta agrupación como una
base para establecer el rango de los metales base calificados para cualquier calificación de
procedimiento o habilidades.
En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31
para tuberías a presión, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de
Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas
los Números de grupos.
QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base
y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su característica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.
2 SFA-5.1 EXX12 …
2 SFA-5.1 EXX13 …
2 SFA-5.1 EXX14 …
2 SFA-4.1 EXX19 …
2 SFA-5.5 E(X)XX15-X …
3 SFA-5.1 EXX10 …
3 SFA-5.1 EXX11 …
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X …
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X …
4 SFA-5.1 EXX15 …
4 SFA-5.1 EXX16 …
4 SFA-5.1 EXX18 …
4 SFA-5.1 EXX18M …
4 SFA-5.1 EXX48 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-15 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-16 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-17 …
4 SFA-5-5 E(X)XX15-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 …
4 SFA-5.5 E(X)XX45 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)15 ...
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)16 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)17 …
6 SFA-5.2 Todas las …
6 SFA-5.9 …
6 SFA-5.17 clasificaciones …
6 SFA-5.18 …
6 SFA-5.20 …
6 SFA-5-22 …
6 SFA-5.23 …
6 SFA-5.25 …
6 SFA-5.26 …
6 SFA-5.28 …
6 SFA-5.29 …
6 SFA-5.30 …
6 SFA-5.30 INMs-X …
6 SFA-5.30 IN5XX …
IN3XX(X)
F-No.1 F-No.1 F-No.2 F-No.2 F-No.3 F-No.3 F-No.4 F-No.4 F-No.5 F-No.5
Calificado con
con sin con sin con sin con sin con sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo
x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depósito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificación SFA pero la cual
esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos
No. A Tipos de depósitos de Análisis, % (Nota 1)
soldadura C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00
3 Cr(0.4% a 2%)-Mo 0.15 0.40-2.00 0.40-0.65 ------------ 1.60 1.00
4 Cr (2% a 6%)- Mo 0.15 2.00-6.00 0.40-1.50 ------------ 1.60 2.00
5 Cr(6% a 10.5%)-Mo 0.15 6.00-10.5 0.40-1.50 ------------ 1.20 2.00
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples
cuando los espesores del cupón están sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor
Espesor T del cupón Rango de Espesor T de Espesor t de Metal de Soldadura Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
de Ensayo Soldado metal base calificado Depositado, Pulgs, ( mm), Notas ( Tracción y Doblez Guiado), Nota (2)
Pulg. ( mm) Pulg. ( mm) (1) y( 2)
Tracción, QW-150 Doblez de Cara, Doblez de Raíz,
Min Max Max
QW-160 QW-160
Menor de 1/16”
T 2T 2t 2 2 2
(1.5 )
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta Espesor del Cupón de Ensayo. Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
(Soldadura) Como fue soldado, pulg. Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de 5
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diámetros
Filete Para QW-462.4 (d) 4
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
de Soldadura,
Pulgs. ( mm) Examinación Doblez de Lado Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raíz
Visual Por QW-462.2 o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) QW-462.3(a) o
QW-302.4 (Nota 1) QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menos de 3/8”
(10 ) x ---------------- 1 1
3/8” a menos de
x 2 (Nota 3) (Nota 3) (Nota 3)
¾” (19 )
¾” (19) Y
x 2
mayores -------- --------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total
depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo
el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras
de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo
cupón de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3.
El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben
limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador
y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada
apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lad
Todos 2t
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupón, el
espesor, t, del metal de soldadura en el cupón depositado por cada soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm) Mínimo Máximo
Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado
1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
Notas Generales:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de Espesor del Cupón Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
Junta de Ensayo, como es (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm) Macro Fractura
Para todos los espesores 1 1
del material base,
3/16” (5) o mayor tamaños de filetes, y
Te diámetros O.D. 2-7/8”
[Nota (1)] (73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base 1 1
T a 2T, tamaño máximo
Menor de 3/16” (5) del filete en T, y todos los
diámetros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango
calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuración del modelo.
Nota:
(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para
calificaciones de diámetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
Nota (1) (Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor del Cupón de
Espesor Nominal Numero y Tipos de Espesor Nominal Numero y Tipos de
Ensayo (T) del Metal Base Ensayos Requeridos del Metal Base Ensayos Requeridos
Calificado (T) Calificado (T)
Ensayo de Calificación
de Procedimiento
T Calificado T Calificado
T Menor de 1”
a Ilimitado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y
(25.4) Notas: (4), (5) y (9) (25.4) (9)
T igual a 1” (25.4) y 1” (25.4) a 1” (25.4) a
mayores Ilimitado Ilimitado
Ensayo de Calificación
de Habilidades
T Menor de 1” T Calificado a
(25.4) T Calificado a
Ilimitado Ilimitado
Nota: (6) Notas: (8) y (10)
T igual a 1” (25.4) y 1” (25.4) a 1” (25.4) a
mayores Ilimitado Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150
mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente.
QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
45º
(d) 4F (e) 5F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
Esmerilar o maquinar la
cantidad mínima necesaria
para obtener caras planas
paralelas sobre la sección
reducida W. Debe ser
removido no más del
material necesario para En materiales ferrosos
ejecutar el ensayo. estos bordes se pueden
cortar termicamente
SECCION REDUCIDA
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima
maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202
Página 159
QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA – PROBETAS ROSCABLES
R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)
El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas –V de la
maquina de ensayo
Tapón
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remoción del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de
dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de
un cupón.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.
Plancha Tubo
Plancha Tubo
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra
Doblez de Doblez de
Cara Raíz
T1 T2
1/8” (3 mm) y menores T1
1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Tamaño máximo
Espesor del metal del filete = T
base ≥ T
Muestra para ensayo – Macro-ataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del centro
del doblez
Espesor de pared ≥ T
Espesor del metal
base ≥ T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.
T= Espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra Macro-ataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá
de la raíz.
(1) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.
Muestras química
Superficie soldada Superficie preparada
Cara de la fusión
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción requerida – Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada
posición.
(2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remoción requerida (QW-453). Una requerida para cada
posición. Referida a QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de
superficie de ensayo de dureza y espesores mínimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.
Tambien muestra
la ubicación de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en
cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la
superficie de la soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la
soldadura; pueden o no ser removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura
de deposición controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la
superficie del metal base.
Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Descartar
P-No. 52; P-No. 53; P-No. 3/8” 3-3/4” 1-7/8” 4-5/8” 2-5/16”
61; P-No. 62 t = 3/8”o menores 10t 5t 12t +1/8” 6t+1/16”
Materiales con t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t 16-7/16”t A +2t +1/16” ½ C+ 1/32”
alargamiento del 3% y máx. máx. máx. max
menos del 20%
Materiales con t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t 16-7/16”t A +2t + 1.6 ½ C+ 0.8
alargamiento del 3% y máx. máx. máx. máx.
menos del 20%
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento mínimo mas bajo
como se especifica en la especificación del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
(c) Para la configuración de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y
QW-466.4
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2”
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posición baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar
que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La
consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180º del punto de comienzo.
QW-471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante
limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes
aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos
segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como una protección de los humos liberados durante el proceso de Ataque
con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Después del ataque
químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro
QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y
manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras también pueden ser
ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico deberá continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque químico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la micro-estructura.
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción mas rápida
(2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.
Solución Volúmen
Acido Fluorhídrico 3ml.
Acido Nítrico (Concentrado) 22ml.
Agua 22 ml.
QW-490 DEFINICIONES
QW/QB-491 General
QW/QB-492 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por
un proceso de soldadura por arco.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): El metal o aleación que es soldado, Brazed, o cortado.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío
Térmico): La sección transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocío
térmico y el substrato.
Brazer ( ¿?????): La persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual o
semiautomática.
Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): La unión fuerte con equipo el cual
ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de
unión fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Un proceso de unión fuerte que usa calor
de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto o raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Un proceso de unión fuerte en el cual
el calor requerido es proporcionado por un químico fundido o baño metálico. Cuando
un baño quimico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se
usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.
Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Un proceso de unión fuerte en el cual las
piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte.
Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.
Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Unión fuerte con equipo el cual
desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un
operador de unión fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambien: Unión fuerte Automático y unión
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las
piezas son parte.
Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unión fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unión fuerte automático o semiautomático.
Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Una lámina metálica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.
Complete Fusión (Fusión Completa): La fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de
microestructura precisa, específicamente martensita o bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables o meta estables.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos
lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de
soldadura a traves del cual fluye una corriente eléctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como
un alambre, lámina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de
importancia secundaria para su manufactura o preservación.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de
electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una
guía consumible también puede ser usada como parte del sistema de electrodo de
soldadura por electro-escoria.
Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleación que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unión fuerte, o unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): El metal o aleación usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima
de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un baño metálico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico):
Un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Una superficie del metal base que será fundida durante
la soldadura.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porción del metal
base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-estructuras
han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte.
Joint (Junta): La unión de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos o han sido unidos.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una técnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente o completamente a través de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o más cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la
superficie para ensayos no destructivos.
Plug Weld (Soldadura de Tapón): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposición de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una
soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energía bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta ¿?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de
una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico
es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).
Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas):
Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por
rocío.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray – Fuse (Rocío - Fundido): Una técnica de rocío térmico en la cual el depósito es
recalentado para fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Test Coupon (Cupón de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unión fuerte para
ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia más corta desde la raíz
de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mínima distancia desde la
cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Undercut (Socavación): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz
de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Una soldadura de fusión hecha sin metal de
relleno.
Weld Bead (Cordón de Soldadura): Un depósito de soldadura que resulta de un pase.
Ver también cordón recto y cordón ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con o sin protección de gas o fundente, con o sin protección parcial de un porta
electrodo de grafito o cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión
despues que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automática): Soldadura con equipo el cual desarrolla la
operación de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El
equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver también soldadura por
maquina.
Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con
un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que
colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de
presión.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas
que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plásticamente el material de las superficies a unir.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura
por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es
obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de
fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa toda la
energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La
soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico o hidráulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Protección de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Una variación del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la
energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Una variación del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en
el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
también transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presión y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles
que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la dirección del
operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura.
El soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver
también, soldadura automática.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operación completa de la
soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por
arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco
constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección
puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presión puede o no ser usada, el
metal de relleno puede o no ser suministrado
Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática): Una soldadura por arco con
equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un
proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del
electrodo.
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apéndice E son aceptables para construcción en el cual los
requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME son
especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Código de Construcción.
Solamente las SWPSs (incluso la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice E
dentro de la Edición 1998 o cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser
usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs (incluso la Edición)
debe estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la
sección IX.
Las Secciones del Código o documentos de fabricación que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados o suprimidos de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-530 Formatos
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apendice no
mandatorio B.