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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA Pagina.
QW-100 General…………………………………………………………………….4
QW-110 Orientacion de la Soldadura……………………………………………..6
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………..6
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes……………………….7
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Examenes…………………………….8
QW-150 Ensayos de Traccion………………………………………………………9
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado………………………………………………11
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto……………………………………….13
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...14
QW-190 Otros Ensayos y Examenes……………………………………………….16
Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………….28
QW-200 General……………………………………………………………………29
QW-210 Preparacion de los Cupones de Ensayos……………………………….36
QW-250 Variables de Soldadura………………………………………………….39
QW-290 Soldadura de Cordones Templados…………………………………….57
QW-300 General……………………………………………………………………62
QW-310 Calificacion de Cupones de Ensayos……………………………………69
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………..70
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores……………………………..73
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura……………..77
QW-380 Procesos Especiales………………………………………………………82
QW-400 Variables………………………………………………………………….82
QW-410 Tecnicas………………………………………………………………….103
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...104
QW-430 Números F……………………………………………………………….112
QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura……………………122
QW-450 Muestras…………………………………………………………………124
QW-460 Gráficos………………………………………………………………….130
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………173
QW-100 GENERALIDADES
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión de la ASME se
relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones
fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al
hacer uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de
la ASME y con el Código ASME B31 para Tubería Presión. Está dividido en dos partes: la Parte
QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones
fuertes.
Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los
requerimientos de la Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos
adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta
Sección.
QW-101 Alcance
En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será
aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
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los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a QW-461.3(c).
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).
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QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-46.4(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-131.4 Posición Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado
por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a QW-461.6(a).
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QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura
es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase
a QW-461.6 (d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-
461.6 (e).
QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura
en ranura.
QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-161 Muestras
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.4 Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entalla – V, deben ser realizados
cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben
cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requisitos de impacto.
QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificacion E 208
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-191.1.2.1 Terminología
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y
operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo
con QW-301.4.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posicion original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
Cuando la sección del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
WQ-199.1.2 Ensayo de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de sección
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacion de la sección transversal.
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para
adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios
se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por
enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias).
(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o
contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-
250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como
una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros
procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.
ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta
fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW
con relleno de SMAW).
(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código
habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el
sitio de fabricación.
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QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de
calificación de procedimiento el cual se define como sigue:
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación
dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser
la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como
sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción
es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta
por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de
Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede
incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por
registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren
recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,
a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar
disponible para el soldador o el operario de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias
WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1G
puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,
la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores
desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.)
hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales se aplican en la Sección VIII y para varias clases de construcción requeridas por la
Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como
se establecen en las otras Secciones del Código. Para ciertos materiales permitidos por el
Código ASME/ANSI B31 para Tubería de Presión o por Casos de Códigos seleccionados del
Código ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro
de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,
( sección II), los grupos de Números S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos
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son similares al grupo de Números P de la tabla QW/QB-422. Los límites de la calificación
son dados en QW-420.2.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al
menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el
proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz
empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito
de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado
mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los
requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y
serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
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muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación
aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parámetros de soldaduras
idénticos.
De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser
removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la
muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o
esencial suplementaria se soldará un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las
variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de
soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un
nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron
determinantes en la falla del ensayo.
Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como
causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción.
Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-
202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son
dados en QW.202.5.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos
especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presion, definida así en otras secciones del Codigo, pueden como una
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,
PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de
producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la
calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo
del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha
sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser
requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldar aplicable.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3. Donde los metodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados, los cupones para estos metodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupon de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no estan incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basará en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harán los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
.6 φ P WHT φ PQHT
QW-407
.7 φ Precalent. Despues de
PWHT
la fusión
.7 φ Tipo de gas
.14 φ Presion de gas
QW-408
Oxicombustible
GAS
.16 φ >Velocidad de
alimentación de gas del 5%
.19 φ Plasma/Comp. gas
VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES NO
CAPA SUPER CAPA SUPER ESENCIALES PARA HFO
PARAGRAFO PUESTA DE PUESTA y CRO
SUPERFICIE RESISTENTE A LA
DURA (HFO) CORROSION
QW-216 (CRO) QW-214
QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado
.5 φ Metodo de limpieza
QW-410 Tecnica
.26 +/- Martillado
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT ( T y Rango de T) X X
.4 Limites de T
.6 φ Tamaño de
electrodo nominal
QW-404 .12 φ Clasificación
Metales de
.24 +, - o φ > 10% en metal de +, - o φ > 10% en metal de
relleno
relleno suplementario relleno suplementario
.27 Elementos de aleacion
.37 φ Numero - A
.8 φ Distancia tubo-
QW-410 pieza
Tecnicas .15 φ Separación-
electrodo
.25 φ Manual o
automático
.26 +,- Martillado
.38 φ Capa simple a múltiple φ Capa simple a múltiple
QW-405 .1 + Posicion
Posiciones .2 φ Posicion X
.3 φ Progresión vertical
.6 φ Tamaño de elec.
nominal
.12 φ Clasificación
QW-404 Metales
.23 φ Forma del producto del φ Forma del producto del
de relleno
metal de relleno metal de relleno
.24 ± o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
.27 φ Elementos aleantes
.37 φ Numero - A
QW-405 .4 + Posicion + Posicion
Posiciones
QW-406 .4 Disminución > 100 ºF (55º C)
Precalentamiento precalent. > Temp. Entre
pases
QW.407 .6 φ PWHT
PWHT
.9 φ PWHT
.1 φ Recto/ondulado X
.3 φ Orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.5 φ Metodo de limpieza X
.6 φ Metodo de ranurado X
atras
.7 φ Oscilacion X
.9 φ Pase/lado simple a X X
QW-410 multiple
Tecnicas .10 φ Electrodo simple a X X
multiple
.11 φ De camara cerrada a X
abierta
.15 φ Separacion del X
electrodo
.25 φ Manual o automatico X
.26 ± Martillado X
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden
variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR,
o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(i) Un cambio en el P-No. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.
(b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de protección o una mezcla de gases
de protección.
(d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno.
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON
TEMPLADO
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES
VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES
DE DUREZA ENSAYOS DE
IMPACTO
.23 + Respaldo fluido X
QW-402 .24 + Respaldo fluido X
.25 φ Numero P o X
QW-403 Numero de grado
.26 > Carbono equivalente X
.27 > T X
.51 Almacenaje X
QW-404 .52 Hidrogeno difusible X
.8 > Temperatura entre X
pases
QW-406 .9 < Temperatura de X
precalentamiento
.10 Tiempo de mant. del X
precalentamiento
.11 Recocido post-soldadura X
QW-408 .24 Humedad del gas X
QW-409 .29 φ Velocidad de X X
entrada de calor
.10 φ Electrodo múltiple a X X
simple
.58 - Cordones templados X X
superficiales
.59 φ Tipo de soldadura X X
QW-410
.60 + Preparacion térmica X X
.61 Ubicación del cordón X X
superficial
.62 Metodo de remocion del X
cordón superficial
.63 Solape del cordón X X
.65 ± Esmerilado X X
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remocion de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será
como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad
de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones templados
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.
(b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecánica
de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados
para la soldadura de cordones templados usando procesos GTAW o PAW a máquina o
automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que
serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados
por los cordones contra el metal base, para cada capa de cordón templado, para el
relleno y las capas superficiales que corresponden al cordón templado en los lugares
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donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la
relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las
capas respectivas que figuran en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW-
300. Además, cada soldador debe completar una demostración de competencia. Para
esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupon de
ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de
soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada
de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada
cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la
WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.
La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en
los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
QW-300.2
(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea
en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. El propósito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.
(d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control
operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del
Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la
calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador
de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista
son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el
nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes
requisitos:
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidad están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinacion radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales P-
Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW-
302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.
Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en
QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el
área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser
reparada por el u otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion, el soldador ha fallado la
segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura
especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador
de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente
fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura
calificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinacion, el operador de soldadura ha
fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura
deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta
soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede
ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una
combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
debe ser considerado, el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-405 .1 + Posicion
Posiciones
.3 φ Soldadura Vertical
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
.1 + Posicion
QW-405 Posiciones
.3 φ Soldadura Vertical
.15 φ Numero - F
QW-404
Metales de relleno .22 ± Insertos
Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de
calificación de habilidades.
(b)Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada,
excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor.
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el minimo espesor
calificado, no el maximo).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como
juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico
posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de
habilidad.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que
se va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como
resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.
QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores
metálicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista,
excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier
cara que se va a unir, con el eje de rotación;
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%;
(c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto
mayor que ±10 %;
(d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de QW-402.12 (b).
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura
de producción.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de
grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar
en soldadura de producción.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en
soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422,
se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de
metales base de numero de grupo de números P, aun cuando los ensayos de
calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales
base soldados así mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen
las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para números de grupos
diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinación de los metales
base es tambien calificada. En adición, cuando los metales base de dos
combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un
cupon de ensayo simple, ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos
dos números de grupos de números P así mismos, así como tambien para usar
mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo
de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW-
382(c).
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son
materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun
cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material
base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales,
aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los
dos materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24 Un cambio en la especificacion, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la calificación de
procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
aporte, o de la composición química como se informa ya sea en la especificación del
metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el
certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo
que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2-
EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la
Sección II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está
clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
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clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificación.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.
Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera
de los siguientes:
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del
rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación
de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion
de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13
mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de
aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla
QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para
depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se
define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante
o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No.
11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación;
(3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización);
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(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej.,
normalización o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando
un cupon de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución
con tratamiento termico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base
calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupon de ensayo.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.
QW-408 Gas
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en
su composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición de porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección;
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composicion del gas de proteccion.
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango
calificado.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal en polvo registrada en
el PQR.
QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno o mas de los
siguientes:
(a) Gas de proteccion
(b) Gas de proteccion de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por arco de rocío, por arco
globular, o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito, o viceversa.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,
en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en
la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la
oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos
de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el
rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver
Apéndice H no mandatorio.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duración de la corriente de precalentamiento.
(4) La presión de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con
pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multimodo o
gausiana).
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente, y de la
dimensión de la extensión el electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.29
a) Un cambio en la relación de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura
depositado por unidad de longitud mas allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
QW-410 TÉCNICA
QW-410.9 Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, o viceversa, sólo para
soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica
con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con relación a la pieza de trabajo.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,
cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
templado, la amplitud del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón
previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El
solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el maximo solape
permitido y el minimo solape debe ser el 50%.
(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el minimo solape
permitido y el maximo solape debe ser del 50%.
QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la
superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de tecnicas de
medio cordón o tecnicas similares).
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
PARAGRAFO RESUMEN DE ESPECIAL
VARIABLES OAW SMAW SAW GMAW
2
GTAW PAW
QW-352 QW-353 QW-354 QW-355 QW-356 QW-357
QW-402 .4 - Respaldo X X X X
JUNTAS .7 + Respaldo X
.2 Maximo X
QW-403 calificado
METAL BASE .16 φ Diametro del tubo X X X X X
.18 φ Numero P X X X X X X
.14 ± Relleno X X X
.15 φ Diametro Nº F X X X X X X
QW-404
.22 ± Insertos X X
METAL DE
RELLENO .23 t Nucleo metalico o solido X X
a núcleo con fundente
.30 φ t deposito de X X X X X
soldadura
.31 φ t deposito de X
soldadura
.32 t limite (arco por corto X
circuito)
QW-405 .1 + Posicion X X X X X X
POSICIONES .3 φ Sold. vertical X X X X
QW-408 .7 φ Tipo de gas X
GAS combustible
.8 -Gas inerte de respaldo X X X
QW-409 .2 φ Modo de transferencia X
ELECTRICA .4 φ Corriente o polaridad X
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P debe ser
considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 5ª
son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C). En
adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos, creando
subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. Estas asignaciones se
basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como
composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde
esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el
ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades
mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de
asignación para varios sistemas de aleaciones:
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero
P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mínimos
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de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificación de
procedimientos.
Los valores dados en la columna que encabeza “Traccion Mínima Especificada” o tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153.
En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31
para tuberías a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de
Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas
los Números de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido
reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.
Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo
Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificacion del metal base
y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su caracteristica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.
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La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecanicas.
2 SFA-5.1 EXX12 …
2 SFA-5.1 EXX13 …
2 SFA-5.1 EXX14 …
2 SFA-4.1 EXX19 …
2 SFA-5.5 E(X)XX15-X …
3 SFA-5.1 EXX10 …
3 SFA-5.1 EXX11 …
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X …
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X …
4 SFA-5.1 EXX15 …
4 SFA-5.1 EXX16 …
4 SFA-5.1 EXX18 …
4 SFA-5.1 EXX18M …
4 SFA-5.1 EXX48 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-15 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-16 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-17 …
4 SFA-5-5 E(X)XX15-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 …
4 SFA-5.5 E(X)XX45 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)15 ...
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)16 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)17 …
6 SFA-5.2 Todas las …
6 SFA-5.9 …
6 SFA-5.17 clasificaciones …
6 SFA-5.18 …
6 SFA-5.20 …
6 SFA-5-22 …
6 SFA-5.23 …
6 SFA-5.25 …
6 SFA-5.26 …
6 SFA-5.28 …
6 SFA-5.29 …
6 SFA-5.30 …
6 SFA-5.30 INMs-X …
6 SFA-5.30 IN5XX …
IN3XX(X)
F-No.1 F-No.1 F-No.2 F-No.2 F-No.3 F-No.3 F-No.4 F-No.4 F-No.5 F-No.5
Calificado con
con sin con sin con sin con sin con sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo
x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual
esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos
No. A Tipos de depósitos de Análisis, % (Nota 1)
soldadura C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00
3 Cr(0.4% a 2%)-Mo 0.15 0.40-2.00 0.40-0.65 ------------ 1.60 1.00
4 Cr (2% a 6%)- Mo 0.15 2.00-6.00 0.40-1.50 ------------ 1.60 2.00
5 Cr(6% a 10.5%)-Mo 0.15 6.00-10.5 0.40-1.50 ------------ 1.20 2.00
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples
cuando los espesores del cupon estan sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor
Espesor T del cupon Rango de Espesor T de Espesor t de Metal de Soldadura Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
de Ensayo Soldado metal base calificado Depositado, Pulgs, ( mm), Notas ( Traccion y Doblez Guiado), Nota (2)
Pulg. ( mm) Pulg. ( mm) (1) y( 2)
Traccion, QW-150 Doblez de Cara, Doblez de Raíz,
Min Max Max
QW-160 QW-160
Menor de 1/16”
T 2T 2t 2 2 2
(1.5 )
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta Espesor del Cupon de Ensayo. Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
(Soldadura) Como fue soldado, pulg. Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de 5
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diametros
Filete Para QW-462.4 (d) 4
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
de Soldadura,
Pulgs. ( mm) Examinacion Doblez de Lado Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raíz
Visual Por QW-462.2 o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) QW-462.3(a) o
QW-302.4 (Nota 1) QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menos de 3/8”
(10 ) x ---------------- 1 1
3/8” a menos de
x 2 (Nota 3) (Nota 3) (Nota 3)
¾” (19 )
¾” (19) Y
x 2
mayores -------- --------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total
depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo
el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras
de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo
cupon de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3.
El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben
limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador
y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada
apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos doblez de lado
Todos 2t
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon, el
espesor, t, del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupon” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupon de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm) Minimo Maximo
Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado
1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
Notas Generales:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de Espesor del Cupon Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
Junta de Ensayo, como es (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm) Macro Fractura
Para todos los espesores 1 1
del material base,
3/16” (5) o mayor tamaños de filetes, y
Te diametros O.D. 2-7/8”
[Nota (1)] (73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base 1 1
T a 2T, tamaño maximo
Menor de 3/16” (5) del filete en T, y todos los
diametros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango
calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuración del modelo.
Nota:
(1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para
calificaciones de diametros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
Nota (1) (Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor del Cupon de Espesor Nominal Numero y Tipos de Espesor Nominal Numero y Tipos de
Ensayo (T) del Metal Base Ensayos Requeridos del Metal Base Ensayos Requeridos
Calificado (T) Calificado (T)
Ensayo de Calificacion
de Procedimiento
T Calificado T Calificado
T Menor de 1” a Ilimitado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y
(25.4) Notas: (4), (5) y (9) (25.4) (9)
T igual a 1” (25.4) y 1” (25.4) a 1” (25.4) a
mayores Ilimitado Ilimitado
Ensayo de Calificacion
de Habilidades
T Menor de 1” T Calificado a
(25.4) T Calificado a
Ilimitado Ilimitado
Nota: (6) Notas: (8) y (10)
T igual a 1” (25.4) y 1” (25.4) a
mayores 1” (25.4) a
Ilimitado Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150
mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente.
Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) minimo, y un
diámetro minimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideración.
La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
45º
(d) 4F (e) 5F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
Esmerilar o maquinar la
cantidad mínima necesaria
para obtener caras planas
paralelas sobre la sección
reducida W. Debe ser
removido no más del
material necesario para En materiales ferrosos
ejecutar el ensayo. estos bordes se pueden
cortar termicamente
SECCION REDUCIDA
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima
maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.
R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)
El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas –V de la
maquina de ensayo
Tapon
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de
dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de
un cupon.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.
Plancha Tubo
Plancha Tubo
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra
Doblez de Doblez de
Cara Raíz
T1 T2
1/8” (3 mm) y menores T1
1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Tamaño maximo
Espesor del metal del filete = T
base ≥ T
Muestra para ensayo - Macroataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del centro
del doblez
Espesor de pared ≥ T
Espesor del metal
base ≥ T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.
T= Espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra Macroataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
NOTAS GENERALES:
(a) Cada
tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(b) El ensayo macroataque:
(1) El filete
debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la
raíz.
(2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.
Muestras quimica
Superficie soldada Superficie preparada
Cara de la fusión
NOTAS:
(1) La ubicación para la remocion requerida – Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada
posicion.
(2) La ubicación para la remocion requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remocion requerida (QW-453). Una requerida para cada
posicion. Referida a QW-462.5(a) para análisis quimico, ubicaciones de
superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.
Espesor nominal de la Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs. Por
lamina mas delgada, pulgs. Lbs. por punto punto
Tambien muestra
la ubicación de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en
cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.
(b) Los cordones de refuerzo revenido superficial pueden cubrir la superficie de la
soldadura completa, o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura; pueden
o no ser removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordón
revenido. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal
base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones
revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales.
Nota general: Medicion del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Descartar
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-
452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los
dobleces de raíz y cara.
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material Espesor de la A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)
muestra, Pulgs
P-No. 52; P-No. 53; P-No. 3/8” 3-3/4” 1-7/8” 4-5/8” 2-5/16”
61; P-No. 62 t = 3/8”o menores 10t 5t 12t +1/8” 6t+1/16”
Materiales con t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t 16-7/16”t A +2t +1/16” ½ C+ 1/32”
alargamiento del 3% y máx. máx. máx. max
menos del 20%
Materiales con t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t 16-7/16”t A +2t + 1.6 ½ C+ 0.8
alargamiento del 3% y máx. máx. máx. máx.
menos del 20%
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo
como se especifica en la especificacion del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
(c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4.
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de
dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porción
de doblez de la muestra despues del ensayo.
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2”
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posicion baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar
que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La
consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180º del punto de comienzo.
QW-471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante
limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes
aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos
segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque
con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Despues del ataque
quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro
de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara
la apariencia de la superficie.
QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y
manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambien pueden ser
ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque quimico deberá continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque quimico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción mas rápida
(2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.