Práctica 1.

Operaciones básicas del proceso TIG.

Objetivos

 Conocer todos los elementos de la máquina de soldar para el proceso TIG.

 Practicar la técnica de patrón de soldeo del proceso TIG
 Obtener cordones con buena apariencia

Antecedentes
Buscar el principio básico de operación de la soldadura TIG y los componentes que constituyen
el equipo.
¿Qué técnicas de movimiento para soldar son las más comunes?
Material y equipo
 Planta de soldar TIG Syncrowave 250
 Antorcha
 Placas de acero AISI 1010 de ¼ de pulgada de espesor (10x20 cm)
 Cilindro de Gas Argón
 Careta para soldar electrónica
 Guantes de carnaza
 Cables de interconexión y mangueras
 Bata
 Camisola
 Electrodo
Metodología experimental
1. Limpiar las placas de metal con una lija y cepillo de alambre para eliminar óxidos en la
superficie a trabajar
2. Conectar todos los cables de la máquina de soldar para formar el circuito de soldadura
Figura , armar la antorcha y conectar la manguera de agua y de gas.
3. Practicar las técnicas de movimiento para soldar (ondeada circular y ondeada zigzag)
con la antorcha.
4. Encender la planta para soldar y seleccionar Corriente Directa Electrodo Negativo,
seleccionar frecuencia alta y activar la salida de gas (interruptor OutPut, selección:
remote 14).
5. Accionar el pedal y regular la salida de gas a 15 psi de presión.
6. Con el interruptor de intensidad de corriente (Amperage) seleccionar 80 A para salida de
corriente con la perilla.
7. Colocarse el equipo de seguridad overol, guantes, careta, camisola.
8. Acercar el electrodo a la placa (sin que el electrodo toque el metal) accionando en todo
momento el pedal para crear el arco eléctrico y la atmósfera de protección.
9. Comenzar a realizar pequeños cordones sobre las placas con la técnica de movimiento
que más se le facilite, la velocidad de movimiento no debe de ser muy rápida y la
distancia entre electrodo y metal debe ser aproximadamente 5 mm.
10. Realizar al menos 10 cordones para perfeccionar la técnica de soldadura, cada vez que
se termine de realizar un cordón revisar su apariencia (ancho del cordón, y distancia
entre oscilaciones).
 Práctica 2.
Variables principales del proceso TIG

Objetivos
 Observar y comparar cordones hechos a distintas presiones de gas: 5, 10 y 15 psi
 Observar y comparar cordones hechos a distintas intensidades de corriente: 60, 80 y 100
A.
 Determinar de las condiciones trabajadas de presión de gas e intensidad de corriente
cuál es la más adecuada para obtener la mejor apariencia en los cordones.
 Comparar la penetración de soldadura a 100 A y a 80 A con 15 psi de presión para la
salida del gas.

Antecedentes
Gases usados en el proceso TIG
Influencia del flujo de gas y tipo de gas en los cordones de soldadura
Influencia de la intensidad de corriente y el tipo de electrodo en los cordones de soldadura
Material y equipo
 Planta de soldar TIG Syncrowave 250
 Antorcha
 3 placas de acero AISI 1010 de ¼ de pulgada de espesor (7.5x20 cm)
 Cilindro de Gas Argón
 Careta para soldar electrónica
 Guantes de carnaza
 Cables de interconexión y mangueras
 Bata
 Camisola
 Electrodo
Metodología experimental.
1. Limpiar las placas de metal con una lija y cepillo de alambre para eliminar óxidos en la
superficie a trabajar
2. Conectar la máquina de soldar para formar el circuito de soldadura, armar la antorcha y
conectar la manguera de agua y de gas.
3. Encender la planta para soldar y seleccionar Corriente Directa Electrodo Negativo,
seleccionar frecuencia alta, activar el interruptor del gas y el del amperaje
4. Colocarse el equipo de seguridad overol, guantes, careta, camisola
5. Se realizarán 9 cordones en cada placa.
Placa 1 60 A: 3 cordones a 5 psi, 3 a 10 psi y 3 a 15 psi de presión.
Placa 2 80 A: 3 cordones a 5 psi, 3 a 10 psi y 3 a 15 psi de presión.
Placa 3 100 A: 3 cordones a 5 psi, 3 a 10 psi y 3 a 15 psi de presión.

Observar y comparar la apariencia de los cordones de soldadura y medir el ancho de cada

cordón.
 Práctica 3.
Uniones de placas

Objetivos

 Lograr una unión de metales en dos posiciones diferentes: a tope y en filete.

 Tener uniones completas de los metales.

Antecedentes
Tipos de uniones para los procesos de soldadura.
Posiciones más comunes de soldadura.
Material y equipo
 Planta de soldar TIG Syncrowave 250
 Antorcha
 Cilindro de Gas Argón
 Careta para soldar electrónica
 Guantes de carnaza
 Cables de interconexión y mangueras
 Bata
 Camisola
 Electrodo de tungsteno
 Placas de 1/4 de pulgada de espesor (2x10 cm)
 Placas de 1/4 de pulgada de espesor (4x10 cm).
Metodología experimental
1. Realizar la unión a tope horizontal de dos placas de ¼ (2x10 cm) a 80 A con una presión
de 15 psi para la salida del gas.
2. Realizar la unión a tope horizontal de dos placas de ¼ (2x10 cm) a 100 A con una presión
de 15 psi para la salida del gas.
3. Realizar la unión tipo filete horizontal de dos placas de ¼ (4x10 cm) a 80 A con una
presión de 15 psi para la salida del gas.
4. Realizar la unión tipo filete horizontal de dos placas de ¼ (4x10 cm) a 100 A con una
presión de 15 psi para la salida del gas.
5. Realizar un corte transversal a través del cordón y observar si se tuvo una unión completa
de los metales.
 Práctica 4.
Uniones de placas con material de aporte

Objetivos

 Lograr una unión de metales en dos posiciones diferentes: a tope y en filete.

 Tener uniones completas de los metales.

Antecedentes
Material de aporte en el proceso TIG.
Material y equipo
 Planta de soldar TIG Syncrowave 250
 Antorcha
 Cilindro de Gas Argón
 Careta para soldar electrónica
 Guantes de carnaza
 Cables de interconexión y mangueras
 Bata
 Camisola
 Electrodo de tungsteno
 Placas de 1/4 de pulgada de espesor con bisel en v (2x10 cm)
 Placas de 1/4 de pulgada de espesor con bisel en v (4x10 cm).
 Placas de 1/4 de pulgada de espesor (4x10 cm).
Metodología experimental
1. Realizar la unión a tope horizontal de dos placas de ¼ (2x10 cm) a 80 A con una presión
de 15 psi para la salida del gas.
2. Realizar la unión a tope horizontal de dos placas de ¼ (2x10 cm) a 100 A con una presión
de 15 psi para la salida del gas.
3. Realizar la unión tipo filete horizontal de dos placas de ¼ (4x10 cm) a 80 A con una
presión de 15 psi para la salida del gas.
4. Realizar la unión tipo filete horizontal de dos placas de ¼ (4x10 cm) a 100 A con una
presión de 15 psi para la salida del gas.
5. Realizar un corte transversal a través del cordón y observar si se tuvo una unión completa
de los metales.