Está en la página 1de 14

Materiales Eléctricos

Adolfo F. Gonzalez, Ricardo M. Césari, Rubén O. Vicioli


Cátedra Tecnología Electrónica
Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza
Mendoza, Argentina
adofgon@speedy.com.ar
ricardo.m.cesari@gmail.com
rvicioli@frm.utn.edu.ar

De acuerdo a su composición pueden clasificarse en:


I. INTRODUCCIÓN [1]
 Materiales inorgánicos, típicamente se incluyen
¿Qué son los materiales?
en esta clasificación a los materiales metálicos y
Son sustancias de las cuales están hechas o compuestas las no metálicos (silicio, óxidos de metales, carburos
cosas. Los materiales de ingeniería son los materiales y nitruros).
utilizados para construir nuestro mundo material: edificios,  Materiales orgánicos, son principalmente
puentes, instalaciones para comunicaciones, dispositivos, polímeros (compuestos de C, H, O, N, Cl y /o F)
sistemas de electricidad, fábricas, mobiliario, máquinas, con características covalentes y enlaces
cañerías, herramientas, etc. moleculares.
Los materiales han sido fundamentales para el crecimiento, III. ESPECTRO DE RESISTIVIDAD EN CORRIENTE
prosperidad, seguridad y calidad de vida de los seres humanos. CONTINUA [2]
A través de la historia, el desarrollo de las civilizaciones
humanas ha estado fuertemente ligado al de los materiales que La resistencia eléctrica es la oposición que ofrece un
fueron producidos y usados por la sociedad; a tal punto, que en material a la circulación de la corriente eléctrica a través de él,
la actualidad los niveles de civilización han sido llamados de transformándola en efecto Joule ( ). Esta propiedad o su
acuerdo a los materiales utilizados en ese momento (edad de inversa, la conductancia, determinan las características
piedra, edad de cobre, edad de hierro, etc.). eléctricas de los materiales.
Científicos e ingenieros han logrado la capacidad de Así, tenemos que los materiales que tienen poca resistencia
adaptar los materiales a escala atómica hasta obtener las eléctrica son llamados conductores y los que presentan alta
propiedades deseadas (paradigma bootom-up). Estamos en resistencia aislantes, como la goma, vidrio o madera seca.
presencia de una nueva era, la de los materiales a medida (o Si hacemos un espectro teniendo en cuenta la resistividad
diseñados); se ha utilizado este término para describir los específica (), dada en ( ), se observa que en un extremo
cambios revolucionarios en los materiales utilizados en la se encuentran los conductores en una banda que va de
ciencia y en la ingeniería, y el impacto en nuestra sociedad. hasta y en el otro extremo los
II. DISTINTOS TIPOS DE MATERIALES ELÉCTRICOS aislantes que van de a ( ).
DE INTERÉS TÉCNICO: CRITERIOS DE De esto se observa que hay una gran banda intermedia
CLASIFICACIÓN [1] donde se encuentran los malos conductores y los malos
Son aquellos materiales utilizados en la industria eléctrica aisladores, son los llamados semiconductores.
y electrónica. Son sustancias utilizadas para la fabricación de Esta resistividad varía con factores externos como son la
dispositivos electrónicos y circuitos integrados, y pueden ser temperatura, presión y humedad.
usados, por ejemplo, en placas de circuitos impresos, cables de
comunicación, pantallas, encapsulado, fibra óptica y varios Así, por ejemplo: el mármol seco es buen aislante pero
dispositivos de control y monitoreo. cuando absorbe humedad se convierte en un conductor
superficial. Las porcelanas aumentan su conductividad con un
De acuerdo a su aplicación, los materiales electrónicos incremento de temperatura.
pueden ser clasificados en dos grandes grupos:
 Materiales electrónicos estructurales. Son
relativamente estables cuando son sometidos a
presión, tienen buenas propiedades mecánicas, y
pueden ser usados para cajas, encapsulados,
sustratos y materiales para sellado.
 Materiales electrónicos funcionales, los cuales Fig. 1. Espectro de resistividad.
pueden ser utilizados para realizar funciones
químicas, eléctricas, magnéticas, ópticas y
térmicas.
La conducción también varía con el estado del material por tomando al cobre como referencia, o sea 1, se tiene que para el
ejemplo, la cera es buen aislante en estado sólido y se torna aluminio es de 1,6 y de la plata es de 0,94. Como la plata es
conductor en estado líquido. muy cara normalmente se utilizan el cobre y el aluminio como
conductores.
La conductividad también depende de la frecuencia de
trabajo, definiéndose la llamada tangente del ángulo de En la actualidad el aluminio está desplazando al cobre en
pérdidas, siendo este ángulo () el que forman las la utilización como conductor debido al menor peso específico
componentes reales e imaginarias de la permitividad compleja y a un menor costo.
del material analizado.
En efecto, la relación de resistividad entre el aluminio y el
Si  es muy pequeño (tg < 10-2) se acepta que el material cobre es de 1,6 por lo tanto, para obtener la misma resistencia
es buen aislante, mientras que si el ángulo de pérdidas es a igualdad de longitud es necesario utilizar un 60 % mayor
grande (tg < 102) se considera que es técnicamente un sección con aluminio que con cobre, pero debido a que el peso
conductor (no perfecto). específico del aluminio es 3,42 veces menor que el del cobre,
se obtiene en definitiva menos de la mitad de peso en un
Se observa que la tg depende inversamente de la conductor de aluminio que en uno de cobre a igualdad de
frecuencia, de allí que muchos materiales se comporten en alta resistencia y longitud.
frecuencia como aislantes y en baja frecuencia como
conductores. Por ejemplo el agua dulce es un conductor por En líneas aéreas de energía eléctrica a veces se utilizan
debajo de los 2.000 Hz. y es aislante por encima de los 20 cables de acero recubierto con aluminio con lo cual se
MHz. obtienen conductores de elevada resistencia mecánica y buena
conductividad eléctrica.
IV. CONDUCTORES [3]
Un inconveniente del aluminio para uso electrónico es que
Los conductores son en consecuencia aquellos que no es soldable por soldaduras blandas (de bajo punto de
presentan una baja resistencia. fusión).
A. Clasificación El cobre y el aluminio, sin embargo, no se usan para
1) Según su procedencia: fabricar resistencias por su baja resistividad; tampoco se usan
para calentamiento eléctrico por su punto de fusión
a) Naturales: Son los obtenidos de los refinamientos de relativamente bajo (PAl = 670 ºC y PCu = 1.030 ºC), ni para
los minerales. conversión de energía eléctrica en luminosa.
b) Artificiales: los obtenidos por tratamientos químicos.
La resistencia eléctrica que presenta un material a la
2) Según la función que cumplen: circulación de la corriente eléctrica es función de las
a) Conductores propiamente dichos: Plata, cobre, dimensiones geométricas del material y de una constante que
aluminio, etc. depende del material.
b) Conductores para convertir corriente eléctrica en ⁄ (1)
luz: Tungsteno, tantalio, galio, etc.
c) Conductores que provocan una caída de tensión: R: resistencia eléctrica.
aleaciones metálicas y compuestos no metálicos. Manganina, : resistividad del material.
composición, etc.
l: longitud del conductor.
d) Conductores que convierten energía eléctrica en
calor: nicrone, etc. s: sección del conductor.
3) Según el estado físico en que se encuentran: ( )⁄
a) Sólidos: Cobre, plata, hierro, aluminio, aleaciones.
Para el cobre recocido normalizado que es un cobre con
b) Líquidos: Mercurio, soluciones electrolíticas. pureza industrial (no pureza química) y sometido a un
c) Gaseosos: Gases ionizados. tratamiento térmico adecuado el valor de resistividad es:
4) Según las características mecánicas:
a) Livianos: Aluminio y sus aleaciones. u

b) De alta resistencia mecánica: Hierro, acero, etc. El valor de la resistividad en el cobre se ve muy afectado
c) Blandos: Plomo, estaño, etc. por la presencia de impurezas. Por ejemplo, un contenido del
1% puede aumentar en gran porcentaje el valor de la
B. Propiedades Eléctricas resistividad.
1) Resistividad o resistencia específica (): Para el aluminio:
Es la mayor o menor capacidad de un material para
-
conducir corriente eléctrica.
Dentro de los materiales conductores la relación de Para la Manganina:
resistividad es muy pequeña, así, por ejemplo, la relación de
-
resistividad entre los conductores utilizados normalmente,
O sea 25 veces más que para el cobre. 3) Coeficiente de variación de la resistencia con la
La manganina es un material muy adecuado para ser usado temperatura:
en resistores de alta estabilidad, debido a su bajo coeficiente La resistencia varía con la temperatura y podemos suponer
de variación de la resistencia con la temperatura. Además su una variación lineal del tipo:
potencial termoeléctrico con el cobre es muy pequeño por lo [ ( - )] (2)
cual no aparece fuerza electromotriz parásita.
D de está puest p r d s tér s: u es e
2) Fuerza electromotriz (FEM) de contacto: coeficiente de variación de la resistividad con la temperatura
Debido a los distintos potenciales electroquímicos de los (β) y e tr es el coeficiente de variación de la longitud con la
diferentes elementos, cuando se los une al efectuar una te per tur (γ) y que v r r te per tur v rí s
conexión eléctrica, aparece una FEM de contacto que si bien dimensiones del material conductor, por lo tanto:
es despreciable, en algunos casos puede ser sumamente
importante, sobre todo sí los distintos materiales se encuentran β γ (3)
a temperaturas muy dispares.
Dado que  es del orden de 10 y  del orden de 10-6 se
-4

TABLA 1 hace generalmente  igual a .


Termo tensión Termo tensión En la mayoría de los metales la relación
Sustancia Sustancia
(mV/100 ºC) (mV/100 ºC) [ ( - )] ( 2) es una buena aproximación
Bismuto -6,50 Iridio +0,63 lineal de la verdadera relación entre R y T, la cual no es lineal.
Constantán -3,50 Plata +0,70
En la Manganina esa relación no es acertada ya que esta se usa
Cobalto -1,70 Cinc +0,70
Níquel -1,50 Oro +0,70
para obtener resistencias de alta precisión.
Paladio -0,50 Cobre +0,75 Para la mayoría de los metales es positivo:
Sodio -0,20 Volframio +0,80
Torio -0,10 Acero V 2 V +0,80
u ⁄
Mercurio ±0,00 Cadmio +0,90
Platino ±0,00 Latón +1,10
Carbón +0,30 Molibdeno +1,20 ⁄
Estaño +0,40 Hierro +1,80
Plomo +0,40 Níquel cromo +2,20 Para la Manganina no hay un valor típico ya que este
Magnesio +0,40 Antimonio +4,50 varía con la dosificación de la composición, pero se acepta
Aluminio +0,40 Silicio +45,00 como cota superior.
Manganina +0,60 Telurio +50,00
Rodio +0,65 ⁄

Esta fuerza electromotriz de contacto generada C. Características Físicas de los conductores


térmicamente se denomina también potencial de SEEBECK. 1) Conductividad térmica:
La tensión que aparece entre los materiales dados se La conductividad térmica es el Calor que circula, en la
obtiene como diferencia entre los valores correspondientes que unidad de tiempo entre dos caras opuestas de un volumen
figuran en la TABLA 1, así en el caso del cobre - constantán unitario por unidad de diferencia de temperatura entre las
es: caras:

( ) ( ⁄ ) ( ⁄ ) ( ⁄ )

La FEM termoeléctrica se aprovecha también para censar Siendo el calor de conducción:


la temperatura siendo denominada a este tipo de juntura termo - ⁄ (4)
cupla.
Donde dT/dx es el gradiente de temperatura entre dos
TABLA 2 puntos del conductor.
Fuerza El signo menos indica que el calor fluye desde el punto de
Materiales Polo Límite (°C) Electromotriz cada
100 ºC (mV)
mayor temperatura al punto de menor temperatura.
Cu-Constantán ± 400 4,25
Fe-Constantán + 600 5,30
La conductividad térmica va acompañando a la
NiCr-Constantán + 700 5,70 conductividad eléctrica debido a que la transmisión de calor se
NiCr-Ni - 900 3,70 debe principalmente a los electrones libres (no siempre, hay
PtRh-Pt ± 1.300 0,60 resinas buenas transmisoras de calor y buenas aislantes).

Para temperaturas altas se usan termo cuplas de platino En los conductores en los cuales no se desea su
(90 %) y rodio (10 %), obteniéndose 9,5 mV a 1.000 ºC; de calentamiento se requiere altas conductividades térmicas pero
molibdeno y wolframio con 1 % de hierro obteniéndose 16 en los usados para producir calor se requiere que presenten
mV a 2.000 ºC; de carbón y silita con 54 mV a 1.800 ºC. una elevada resistencia a la conducción del calor.
Otra propiedad térmica es el calor específico que es la tracción hasta que se rompe el material, la resistencia a la
energía calórica acumulada en la unidad de volumen por tracción es la tensión que hay que aplicar para que se rompa,
unidad de elevación de temperatura y se expresa en mientras que el estiramiento a la rotura es el estiramiento
(Joule/cm3·ºC). relativo que ha tenido la muestra en el momento de romperse.
En muchos casos este estiramiento es considerable, por
Es importante este concepto en aquellos casos en que la ejemplo, en el cobre puede llegar hasta un 15 % a 20 %.
totalidad del calor que se genera en el conductor es de
naturaleza impulsiva y la masa térmica del conductor debe ser Esta característica es importante cuando se realizan
grande. arrollamientos o bobinas porque para hacer el arrollamiento
debe efectuarse una cierta tensión para guiar el alambre.
TABLA 3 PROPIEDADES TÉRMICAS APROXIMADAS EN ALGUNOS
MATERIALES Cuando la sección del alambre es pequeña, muy fácilmente
se llega a tensiones que producen considerable estiramiento.
Capacidad
Material
Resistividad Conductibilidad calorífica En muchos casos este estiramiento debe mantenerse
(ºC·cm/W) (W/ºC·cm) específica perfectamente controlado, no tanto por el alambre en sí mismo
(J/cm3·ºC)
sino porque al estirarse el revestimiento aislador puede
Cobre 0,28 3,6 5,3
resquebrajarse o desprenderse.
Aluminio 0,76 1,3 2,3
Hierro Batido 1,3 0,79 3,7 3) Módulo de elasticidad:
Chapa de Acero al
2,3 0,43 3,7 Debe tenerse en cuenta cuando se desea que el conductor
carbón además de efectuar la conexión eléctrica posea características
Hierro colado 2,5 0,39 3,7 elásticas (interruptores y llaves selectoras).
Acero al silicio
5,8 0,17 3,7
(longitudinal) En ese caso para que la resistencia eléctrica entre los
Chapas de acero al silicio contactos sea pequeña es necesaria una cierta presión que debe
38-130 0,03-0,008 3,7
(transversal) mantenerse invariable durante largos períodos de tiempo y
Mica (transversal) 360 0,003 2,0
también con variaciones de temperatura que pueden ser
Batista Barnizada 500 0,002 1,4
bastante grandes cuando hay circulación de corrientes
Goma 640 0,002 1,4 elevadas. En general cuando se desea que el módulo de
Cartón prensado aceitado 640 0,002 1,4 elasticidad sea elevado conviene usar algunos compuesto de
Ladrillo 1000 0,001 1,4 cobre que tiene elevado módulo de elasticidad y una aceptable
Cartón prensado, seco 1.000-1.300 0,0008-0,0001 1,4 conducción eléctrica.
Tejido sin tratar o fieltro 150 0,00063 1,4
4) Maleabilidad y ductilidad:
2) Punto de fusión: La maleabilidad es la capacidad de un material de ser
Tiene importancia de acuerdo a cual sea la temperatura de trabajado en láminas muy finas, la ductilidad es la capacidad
trabajo del conductor, porque cerca de la temperatura de de ser trabajado en alambres finos. La plata tiene gran
fusión se pierden tanto las cualidades mecánicas como capacidad para ser trabajada en alambres muy finos La
eléctricas. capacidad del aluminio de ser muy maleable es muy útil para
la construcción de capacitores en los cuales se superponen
3) Coeficiente de dilatación lineal: láminas muy delgadas de aluminio y de algún material
Tiene importancia en los casos en que sea necesario aislante.
acoplar distintos materiales. En válvulas de vacío es
especialmente importante porque se deben acoplar materiales 5) Soldabilidad:
conductores con la ampolla de vidrio estando sometidos a Dentro de la electrónica en la cual la mayor parte de las
calentamiento durante el funcionamiento. uniones dentro de un circuito se realizan por soldaduras de
bajos puntos de fusión, la capacidad de un conductor de ser
D. Propiedades Mecánicas soldable es muy importante. Tanto es así que algunos
1) Resistencia Mecánica (resistencia a la tracción, materiales que no son fácilmente soldables es menester
compresión, etc.): revestirlos con una capa de otro material que si sea soldable.
Es muy importante cuando se usa al material conductor Esto es lo que se hace con el hierro que se recubre de estaño o
como piezas estructurales. cadmio lo que además lo protege de la oxidación. Es muy
importante que la soldadura se realice en forma sencilla y
Estas propiedades en el cobre y el aluminio son rápida, porque si el tiempo que se tarda en conseguir una
sumamente afectadas por los tratamientos mecánicos y buena unión es excesivo, se produce un calentamiento que en
térmicos de fabricación. algunos casos puede ser sumamente perjudicial para el
elemento que se está tratando de soldar.
2) Estiramiento a la rotura:
Es sumamente importante cuando se desea efectuar 6) Invariabilidad de las características – Envejecimiento:
arrollamiento del conductor. Hay elementos que presentan un proceso de
envejecimiento sumamente notable, por ejemplo, la
La diferencia entre el estiramiento a la rotura y resistencia
manganina debe envejecerse por un procedimiento térmico, o
a la tracción es la siguiente: en ambos casos se produce
si no, dejándola estabilizarse hasta que llegue a un valor
determinado y estable. De otro modo, las tensiones internas c) No Ataque: es decir que no perjudique el elemento
producidas durante el proceso de construcción del resistor que aísla y protege (plata, cobre, etc.).
determinan un valor de la resistencia, el cual al disiparse las 3) De Ambiente:
mismas con el transcurso del tiempo, experimenta un cambio
que puede ser apreciable. Esta variación ulterior de las a) Temperatura: que pueda soportar sin variar sus
características se minimiza con el proceso de envejecimiento características a altas y bajas temperaturas.
acelerado ya que la mayor parta de la variación tiene lugar b) Estabilidad Térmica: que las soporte sin variar su
durante el mimo. estructura.
c) Resistencia a la Humedad: para que no se modifique
7) Resistencia a la oxidación y corrosión:
Cuando se construye un equipo o componente hay que la resistencia de aislación.
tener en cuenta el ambiente en que va a trabajar y por lo tanto d) Resistencia al Fuego: que no sea combustible y que
se debe usar materiales adecuados. El cobre en uso doméstico en caso de producirse en un punto la ignición, que no
no se deteriora, pero si lo hace al ser utilizado en ambiente se propague a lo largo del conductor.
salino. El aluminio soporta bastante bien el uso normal pero e) Resistencia a la luz solar: para no ser afectado por la
algunos agentes externos lo atacan muy fácilmente. El hierro misma.
es imposible usar sin protección. En los casos en que el
f) Resistencia a los Agentes Orgánicos: hongos,
elemento tiene que trabajar forzosamente sin protección hay
líquenes, etc.
que usar materiales más nobles como por ejemplo la plata o el
oro. 4) Mecánicas:
a) Resistencia a la Vibración y Choque.
E. Materiales Conductores de uso electrónico
b) Flexibilidad: para permitir que el conductor se
Los materiales eléctricos conductores que se usan en
adapte a las formas en cada caso.
electrónica pueden clasificarse en materiales de alta
conductividad y materiales de baja conductividad. Los c) Tenacidad: con el objeto de que no se cuartee.
primeros se emplean fundamentalmente para transportar d) Adherencia: es decir que está suficientemente pegado
corriente eléctrica con baja pérdida como son la plata, cobre, al conductor.
aluminio y aleaciones como bronce y latón. 5) Económicos – Industriales:
F. Aislantes de los conductores a) Costo: Para obtener mayores rendimientos.
Muchas veces es necesario aislar los conductores, para lo b) Facilidad: es decir que no se requiera
cual se los recubre con materiales especiales, que deben reunir procedimientos difíciles de realizar.
ciertas condiciones, a saber: c) Vida Útil: debe ser por lo menos igual a la que se ha
1) Eléctricas: previsto para el equipo.
a) Rigidez Dieléctrica: está dada por la máxima tensión 6) Normas:
por unidad de longitud que puede soportar sin que salte una Estas especifican los ensayos a que deben ser sometidas las
cubiertas.
chispa.
b) Resistencia de Aislamiento: debe ser de varios a) Altas temperaturas: se indica la temperatura máxima
cientos de ohm, para evitar que se perfore la cubierta por del horno, tiempo de duración del ensayo y ciclos si los
salto de chispa entre el conductor y un material a distinto hubiera.
potencial que pueda estar en contacto con él (conductor- b) Bajas temperaturas: en la misma forma anterior.
chasis). c) Abrasión: Se utiliza para el mismo un dispositivo
c) Factor de Pérdidas: está dado por la potencia que se como el que se ilustra, se deben especificar el diámetro del
pierde, debido al campo electromagnético que transporte el alambre de acero que lleva el arco, presión que debe ejercer,
conductor y que está localizado en el aislamiento. etc. y por medio de un dispositivo mecánico se desplaza
d) Constante Dieléctrica: es un factor determinante de alternativamente hasta que suena la campanilla, contándose
las características del conductor (permitividad). el número de desplazamientos hasta que esto ocurriese, Fig. 2.
e) Uniformidad: a lo largo de todo el conductor para d) Flexibilidad: Se arrolla el cable 5 vueltas sobre sí
que haya constancia en las características del mismo. mismo, luego se estira y no deben haberse modificado sus
f) Factor de Espacio: importante, pues en algunos características.
casos especiales (bobinas, transformadores, etc.), se requieren e) Fuego: Se suspende el cable verticalmente y con
buenas características del aislante con un mínimo de espesor. ángulo determinado, se aplica un mechero tipo Bunsen hasta
2) Químicas: que alcance su temperatura de ignición, luego se retira el
mechero y la llama no debe propagarse.
a) Estabilidad Química: en el tiempo, para evitar que el
material cambie de estructura interna y con ello sus Una de las características básicas que debe cumplir toda
aislación, es la de soportar la temperatura máxima de trabajo a
propiedades.
que estará sometida. La norma IRAM 2180 clasifica los
b) No Contaminable: para que no sea atacado por los
gases que puedan existir en el ambiente.
materiales en siete clases de acuerdo a la temperatura máxima
de trabajo:
 Clase Y Temperatura máxima 90 ºC: algodón,
seda, papel, plásticos, ceras.
 Clase A Temperatura máxima 105 ºC: los mismos
materiales anteriores impregnados y esmaltes.
 Clase E Temperatura máxima 120 ºC: ídem clase
A.
 Clase B Temperatura máxima 130 ºC: mica,
vidrio, amianto.
 Clase F Temperatura máxima 155 ºC: mica,
vidrio, asbestos, aglomerantes.
 Clase H Temperatura máxima 180 ºC: mica,
silicones, o aglomerados especiales. Fig. 3. Proceso colocación de cubierta.
 Clase C Temperatura máxima más de 180 ºC:
mica, porcelana y cuarzo. Este procedimiento permite obtener una gran variedad,
aproximadamente 140 combinaciones distintas con los colores
primarios.
La norma IRAM 4041 indica los colores a utilizar para las
distintas etapas de los radio - receptores.
En la nomenclatura Americana a cada cable le corresponde
una denominación de acuerdo a la tensión que soporta (tensión
nominal). Para las pruebas de tensión de los conductores se
deben aplicar tensiones 3 veces superior a la tensión nominal
del mismo. Se dan también el valor mínimo de aislación de la
cubierta en mega ohm por cien metros.
Fig. 2. Ensayo de abrasión.
También se da la capacidad de corriente que puede
Los recubrimientos pueden ser de distintos tipos: soportar el conductor en Amperes y en función de la
temperatura, siendo el parámetro de la familia el del calibre
 Cubiertas textiles: algodón, seda, fibras sintéticas del conductor.
(nylon). Si están sin impregnar pertenecen a las
clases A o E, colocándose en el alambre una o dos V. MATERIALES PARA FUSIBLES
capas, proceso éste que se realiza con máquinas Son materiales (metales o aleaciones metálicas) de no muy
especiales. alto punto de fusión que tienen la propiedad de que al pasar
 Cubiertas de pulpa: son las plásticas. Se aplican cierta corriente funden en forma neta (cortan rápidamente), es
sobre el conductor con el material en el punto de decir todo lo contrario de los materiales que pasan
ablandamiento mediante boquillas especiales y a primeramente por un estado pastoso. En lo posible deben
presión. También gomas. pasar directamente del estado sólido al estado de vapor.
 Fibrosa: característico es el papel. Papel tipo
Krupt, hasta tres capas. Al circular corriente por un fusible, la resistencia del
 Cubierta de esmalte o barniz: los más utilizados mismo provoca una disipación de energía con el
en nuestra técnica son los esmaltes, que pueden correspondiente aumento de temperatura. Habría entonces un
ser oleosos, con alto contenido de aceite. valor de corriente que fundirá el fusible y abrirá el circuito,
 Volátiles de tipo sintéticos: Se aplican mediante siempre que apague el arco.
un dispositivo, haciendo pasar el alambre 6 o 7 La corriente máxima que puede soportar en régimen
veces, para depositar una capa de espesor continuo sin cortarse se denomina In, corriente nominal.
conveniente (para bobinas).
 Aceites: para tensiones muy elevadas, caso de La corriente a la cual el fusible se funde se llama
cables de potencia. Como base de sostén se usa intensidad de corriente nominal de fusión, If.
papel y se los termina con cubierta de plomo u La corriente nominal debe ser del orden del 30-50 % de If
otro material. para intensidades pequeñas y del orden de 70-80 % para
En nuestra técnica se utilizan normalmente: plásticos, grandes corrientes.
cuando son para usos normales y de tipo económico. La corriente que determina la fusión de alambres largos,
Cuando se busca calidad se utilizan cubiertas de tensos y en ambientes calmos, es en Amperes igual a:
algodón o seda. En Telefonía se usa el papel. En

electrotecnia el algodón. Para usos especiales (5)
utilizamos también esmaltes o barnices.
Donde d es el diámetro en milímetros y a una constante Fusibles rápidos (corte neto), siendo para estos fusibles la
que depende del material. Esta fórmula puede dar error corriente de corte:
porque supone que todo el calor se transmite por radiación.
También se debe tener en cuenta la constante de tiempo que es (6)
el tiempo entre el momento en que se produce la If y el Fusibles con retardo, a veces son necesarios fusibles de
momento en que se produce el corte efectivo, sin embargo el características, como en el caso de los que se usan para
fusible puede resistir sobre corrientes de corta duración sin protección de motores, pues hay que tener en cuenta que en la
fundirse. puesta en marcha de los mismos las corrientes pueden llegar a
Esta constante de tiempo depende del metal usado, valores de hasta 10 veces la In, luego en estos la corriente de
dependiendo de la inercia a la fusión. corte debe ser función del tiempo.

TABLA 4

Inercia Punto de Masa


Material Valor de a
Relativa fusión (°C) relativa
Cobre 1 1054 1 80

Plata 1.66 954 1.47 70

Aluminio 3.04 600 3.08 60

Plomo 6.08 325 20.25 11

Estaño 7 230 13.9 13


Aleación Pb- Fig. 4. Fusible con retardo.
3.1 135 14.4 10
Sn
Se obtienen estas características mediante un fusible doble,
La aleación plomo-estaño, conviene para corrientes de 5 a una parte para que opere en función del valor de la corriente y
30A. la otra en función del tiempo.
Con intensidades mayores, hay una gran proyección del Para estos tipos de fusibles se dan por ejemplo:
material, durante la fusión, lo que puede resultar peligroso.
Para intensidades bajas tampoco conviene esta aleación, ya  Para 1,35 In corta a una hora.
que el hilo tendría que ser muy fino y se aplastaría con la  Para 2 In corta a veinticinco minutos.
presión de los tornillos.  Para 3 In corta a ocho minutos.
El aluminio, de poca precisión, presenta un retraso muy  Para 5 In corta a tres segundos.
grande para la fusión, lo cual puede representar una ventaja en En nuestra técnica los fusibles en general están
las redes de distribución pública, ya que soporta perfectamente comprendidos entre los 10 mA y los 2 A.
las sobrecargas instantáneas. Ni el estaño ni el plomo son
utilizables para corrientes intensas por su gran inercia de masa. VI. ESTUDIO PARTICULAR DEL COBRE
En general para fusibles se usan aleaciones de plata por ser El cobre es un elemento muy difundido en la naturaleza; se
este un material estable, no atacable y que funde en forma lo encuentra formando parte de sulfuros, óxidos o carbonatos y
neta. excepcionalmente se lo encuentra en estado nativo en
Michigan, EEUU y en Chile.
En base a la variación de contenido de plata se obtienen
distintas temperaturas de fusión. Para su obtención se separa al óxido de cobre del mineral y
luego por reducción química ó electrolíticamente se extrae el
Existen distintos tipos de fusibles como ser del tipo cobre.
bayoneta, con alambres en los extremos, etc. Se fabrican en
estos tipos hasta corrientes de 4 a 5 A. El cobre comercial se lo obtiene electrolíticamente
lográndose purezas del orden del 99.9 %.
Cuando el fusible es de dimensiones reducidas hay que
tener en cuenta que cuando se volatiliza el material puede Es un metal pesado, dúctil, maleable y no es atacado en
depositarse sobre las paredes del vidrio cerrando el circuito, ambiente seco. Puede ser fundido, forjado, laminado, estirado
pero para evitar esto se introduce arena en el interior del y trabajado. El trabajo mecánico lo endurece pero el recocido
fusible. lo vuelve a su estado dulce. Tiene una elevada resistencia a la
tracción, una elevada estabilidad a la corrosión y es fácil de
Otros tipos enchufables se fabrican hasta capacidades de estañar y de soldar.
50 a 60 A.
Su temperatura de fusión es de 1.083 ºC, hierve a 2.300 ºC.
De acuerdo a las formas de operación se los clasifica en:
Es poco atacado por el ácido clorhídrico y sulfúrico a 20
ºC o menos, en cambio el ácido nítrico lo disuelve a
temperaturas mayores de 20 ºC. Además es atacado por el el diámetro. Al salir de la última boquilla hay un dispositivo
persulfato de Amonio y el percloruro de hierro a temperaturas para efectuar el recocido del alambre, pues en el proceso se
mayores de 20 ºC. agrieta. Luego es arrollado en carretes apropiados.
El cobre puro prácticamente no existe, se hace uso del
cobre industrial con porcentajes pequeños de impurezas,
reduciendo la conductividad del mismo.
Tomando a la conductividad  del cobre puro a
temperatura ambiente como 100 %, se tabula la variación de 
porcentual de acuerdo al grado de impurezas.

TABLA 5

Variación de 
Impurezas %
(%)
C 0,050 78 Existen fórmulas empíricas
S 0,180 92 que permiten determinar Fig. 5. Esquema de la trefilación de alambres de cobre.
P 0,130 70 la pérdida de conductividad
0,195 24 debida a las impurezas Las boquillas son de acero extra-duro y para diámetros
2,00 7 según esta fórmula: muy pequeños se los hace de Widia (carburo de tungsteno) o
As rastros 60
2,80 13 b = - a. 
diamante.
5,50 6 Los diámetros varían en general entre 2 cm y 22 μ .
Zn rastros 86 b: perdida de la
1,60 79 conductividad del Cu en % Obtenidos los alambres, se someten a un proceso
3,20 59 a: porcentaje de una impureza posterior con el objeto de hacerlos aptos para sus distintas
Sn 1,33 50 dada.
: coeficiente que depende de
aplicaciones: barnizado, estañado o ambos tratamientos.
2,50 34
4,90 20 la impureza.
VII. CALIBRES
Ag 1,22 90
Al 0.10 12 A los alambres se los individualiza por calibres, pudiendo
ser estos decimales o norteamericanos.
A los efectos eléctricos se considera puro al cobre recocido A. Calibres Decimales
obtenido por procedimientos industriales. La norma IRAM
2002 determina todas las características del mismo en base a Estos están dados en décimas de milímetro y se los
los valores de sus constantes físicas, químicas y eléctricas. encuentra en calibres de origen europeos y japoneses.
Este procedimiento tiene la ventaja que midiendo el valor de La sección útil del alambre está dada por:
esas constantes, se puede determinar la calidad del cobre dado.
( )⁄ (7)
El Cobre recocido se lo encuentra en forma de láminas
planchas, barras, alambres, cables, caños, etc. La resistencia eléctrica en /Km es:
A las láminas se las designa por calibres. Estos calibres se ( ⁄ ) (8)
distinguen por dar el peso por unidad de superficie o bien en
milímetros de espesor. El peso en Kg/Km es:

El calibre generalmente utilizado en electrónica es de 14 al


18, chapas de alrededor de 1 mm de espesor. (9)

El cobre recocido tiene la ventaja de que puede ser pulido Donde  es el peso específico del cobre recocido.
y luego barnizado, cromado, niquelado, etc., con lo cual se La distribución de los diámetros dentro de un calibre varía
mejora su presentación. Las barras se caracterizan por su según una progresión geométrica.
sección en centímetros cuadrados o milímetros cuadrados.
B. Calibres Norte Americanos [4]
En los caños se da su diámetro exterior y el espesor de la
pared. Los más usados son los calibres AWG (American Wire
Gauge) y B&CG (Brown And Sharpe Gauge). Este estándar
El alambre de cobre se lo obtiene por medio de trefiladores tiene en común con los demás que el número de calibre
mediante el siguiente procedimiento: se lleva el lingote a unos representa las sucesivas etapas en el proceso de estirado, esto
800ºC, se pasa luego por máquinas que reducen el diámetro a quiere decir que entre mayor sea el calibre, el diámetro del
1cm y es arrollado en carretes después de refinados; por conductor es menor.
último se pasa por las trefiladoras llevándolo al diámetro
deseado. Conociendo el diámetro de un calibre se puede determinar
todos los valores característicos de los demás componentes.
En cada uno de los rodillos pueden dar hasta tres vueltas
pasando a través de las boquillas por tirado, en ellas se reduce 1) Número de calibre:
Sea dx el diámetro de un alambre cualquiera será:  Butil caucho: son artificiales como el Buna o
Neoprene.
[ ( )] [ ( )] ( 10 )
Cada uno de estos materiales tienen propiedades
El primer calibre será:
especiales que los caracterizan: el Teflón, por ejemplo, soporta
( ) ( 11 ) temperaturas de 230 ºC, en cuanto a la respuesta en frecuencia
dan mejores resultados las celulosas que los vinílicos.
donde n es la cantidad de calibres entre el alambre más fino y
el más grueso. Las aislaciones secundarias, en general, son a base de
fibras:
La razón r que se toma es:
 Fibras comunes: seda, algodón nylon, etc.
√ ⁄ ( ) ( 12 )  A base de vidrios comunes y silicones.
Esta progresión geométrica que propuso Brown, está en  Manguitos: es una especie de caño de distintas
función de dos calibre base: el calibre 0000 (4/0), el cual tiene sustancias por donde pasa el conductor con la
un diámetro de 0,46” y el calibre 36 con un diámetro de cubierta primaria. Ejemplo de ello lo tenemos en
0,005”, entre estos hay 39 calibres, teniendo en cuenta la los cables utilizados en electricidad del
automóvil.
relación r √ ⁄ ( ) ( 12) se tiene:
Cuando las secciones deben ser grandes se construyen los
√ ⁄ √ ( 13 ) cables toronados (Fig. 6).
Por ejemplo, si se desea encontrar el diámetro del alambre Este tipo de cables se utiliza para transporte de potencia y
calibre 22 AWG, en principio es necesario establecer la es conveniente en estos casos que los alambres que lo forman
cantidad de pasos existentes entre este y el calibre 36 AWG, no sean extremadamente delgados, no menores de 0,5 mm de
para este caso serán 36 – 22 = 14. Esto indica cuantas veces diámetro.
tiene que ser aplicado el factor de r
Cuando en el armado de un equipo el conexionado es
√ ⁄ √ ( 13); por lo tanto el
denso es conveniente constituir mazos.
diámetro del alambre calibre 22 AWG será:
Para ello se reúnen varios cables que llevan la misma
(√ ) ( 14 ) dirección, procurando llevarlos paralelos, sin retorcerlos,
tampoco deben encintarse, sino que se los mantiene unidos por
VIII. CABLES medio de ataduras cuya forma está normalizada.
Están constituidos por diversos alambres de cobre, en
general alrededor de 7, rodeados por una cubierta aislante.
Tienen ciertas ventajas con respecto a los alambres, a
saber:
 Facilitan la interconexión entre equipos por tener
mayor flexibilidad para igual diámetro que el
alambre.
 Soportan mejor los esfuerzos mecánicos.
 Se pueden soldar con mayor facilidad. Fig. 6. Distintas formas de toronar un cable. (a) Torón concéntrico, (b) Haz
concéntrico, (c) Otros tipos.
Se caracterizan por su sección y el número de hilos y se
los designan de las siguiente manera: por ejemplo, un cable A. Cable LITZ
7/18 está constituido por 7 alambres de calibre 18. Estos Cuando se utilizan conductores en frecuencia muy elevada,
cables pueden tener, antes de constituirse, algún tratamiento la corriente circula por la superficie de los conductores, por
especial, como el estañado, pudiendo ser directamente cobre una película muy delgada, por lo tanto la parte interna del
desnudo. Luego se los protege por medio de cubiertas que conductor no cumple ninguna finalidad eléctrica.
pueden ser primarias o secundarias.
Es por ello que las bobinas para circuitos tanque de radio
Las cubiertas primarias son, en general, sustancias frecuencia suelen estar construidas como un caño de cobre.
plásticas o polímeros.
Al espesor útil se lo llama penetración y está dado por la
 Polímeros termoplásticos: vinílicos, vilita, poli siguiente fórmula:
cloruro de vinilo (PVC).
 Derivados de celulosa: acetatos o etilatos. ⁄√ ( ) ( 15 )
 Polietileno: teflón. : factor de penetración.
 Poli - isobutilano: de aspecto semejante a la
goma. Es decir que para una frecuencia de 1 MHz,  es de 6,6
 Caucho Natural: en general en aquellos μ .
conductores que transportan potencia.
Aprovechando esta ventaja es que se pueden utilizar
materiales de mayor conductividad, aunque resulten más
caros, caso de la plata. Se utiliza para ello un alambre de
cobre que hace el sostén mecánico, dando luego sucesivos
baños de plata hasta obtener el espesor requerido para una
determinada aplicación.
La sección del cobre es:
( 16 )
Si la frecuencia es del orden de los 500 ó 100 MHz se Fig. 7. Constitución de un cable coaxil.
toman los alambres de cobre cuyo diámetro es de 2·.
Variando convenientemente los valores de a y b se
Cuando se requiere una sección de pasaje relativamente modifican sus características.
importante, se reúne la cantidad de cable necesario, del
espesor dado, pero aislados entre sí por medio de esmaltes o En plaza se encuentran distintos tipos de cable coaxial que
barnices, para que todos los alambres sean utilizados. se caracterizan por una variación discreta de Z0: 50, 100, 75,
500 .
Este mismo tipo de alambres se utiliza para la confección
de bobinas de radio frecuencia, lográndose un Q elevado. Para que el cable sea flexible, en lugar de efectuar la
aislación entre conductores por material en forma continua, se
Es necesario tener en cuenta que al estar los alambres lo hace por medio de perlas aislantes como se indica en la Fig.
aislados entre si, en el caso de realizar una disposición de los 8; este material es un dieléctrico y por lo tanto aumenta la
mismos de tal manera que resulten paralelos, influye en la capacidad del cable; para disminuir este efecto se trata de
capacidad distribuida de los mismos pudiendo alcanzar valores colocar la menor cantidad posible, para ello se mantiene la
considerables. Para disminuir este efecto deben reunirse posición relativa mediante discos aislantes o mediante una
entrelazados entre sí. lámina aislante helicoidal.
Para obtener una sección de 10 mm2 son necesarios de 200 Para este caso se tiene  = 1 considerando el aire.
a 300 alambres, dando esto una idea del pequeño diámetro que
poseen, por lo tanto cuando es necesario hacer una soldadura A su vez se recubre el cable con una malla conductora, que
deben hacerse en forma adecuada; previamente debe extraerse se conecta a tierra para blindaje.
el esmalte para lo cual debe evitarse el raspado; lo correcto es
Sobre este cable producen efectos inconvenientes la alta y
sumergir el conductor en alcohol y una vez disuelto el esmalte
proceder a la soldadura. la baja temperatura. En el primer caso por ablandamiento del
material y en el segundo por producción de fisuras en el
Otras veces se utilizan esmaltes especiales que funden a la material aislante; lo que hace que varíe la distancia entre los
temperatura de 100 ºC por lo que no es necesario disolverlos conductores, con la consiguiente modificación de las
por cuanto al acercar el soldador funden dejando al cobre en características del mismo.
condiciones para ser soldado. Cuando un cable de este tipo
Para que la humedad no ataque al cobre al penetrar se
sufre varias cortaduras, no conviene soldarlo sino efectuar el
reemplazo del mismo debido a las fuertes capacidades que terminan con conectores especiales que lo hacen
pueden aparecer entre esos puntos, que varían las impermeables del tipo BNC o UHF con aislación de teflón.
características de la línea.
B. Cable COAXIL
Es un cable especial que se utiliza para frecuencias
superiores a los 100 MHz y tensiones de 100 V. Fig. 8. (a) Discos aislantes, (b) Lámina helicoidal.
Posee dos conductores concéntricos, uno central, llamado
núcleo, encargado de llevar la información, y uno exterior IX. MATERIALES NO CONDUCTORES
llamado malla o blindaje, que sirve como referencia de tierra y Los materiales no conductores se utilizan:
retorno de las corrientes. Entre ambos se encuentra una
capa aislante llamada dieléctrico, de cuyas características  Para construir estructuras físicas que tengan por
dependerá principalmente la calidad del cable. Todo el objeto evitar corrientes de conducción,
conjunto suele estar protegido por una cubierta aislante. denominándose en estos casos aislantes.
 Para modificar el valor del campo eléctrico,
La impedancia característica, es decir aquella que denominándose en estos casos dieléctricos.
presentaría el cable si su longitud fuera infinita es:
Aislante eléctrico es un material de conductividad
( ⁄√ ) ( ⁄ ) ( 17 ) prácticamente nula o muy baja, que idealmente no permite el
paso de corriente. La pequeña corriente que en la práctica
y su capacidad distribuida:
puede circular a través del mismo, se llama corriente de fuga.
[⁄ ( ⁄ )] μ ⁄ ( 18 )
Dieléctrico es, según definición de la ASA, un medio que Las cargas generadas por contacto y separación, en los
tiene la propiedad de que la energía requerida para establecer movimientos ordinarios de un operario o en los movimientos
en él un campo eléctrico es recuperable total o parcialmente de una línea de montaje, o las cargas inducidas por un campo
como energía eléctrica. De lo anterior se deduce que las eléctrico, producen una elevación del potencial del cuerpo
propiedades aislantes y las propiedades dieléctricas de un humano o de un elemento en la línea, debido a su capacidad
medio son distintas. Las propiedades aislantes están con respecto a tierra. Además, esta acumulación de cargas
vinculadas a las corrientes de conducción, mientras las eléctricas implica una acumulación de energía que se puede
dieléctricas al campo y a las corrientes de desplazamiento. descargar a través de una parte sensible de un circuito
electrónico, hacia tierra o hacia otra parte del circuito.
Se da a continuación, una tabla de las principales
propiedades de los materiales no conductores.

TABLA 6. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE ALEACIONES DE


ALTA RESISTIVIDAD

Termo Temp.
Temp. Resistencia Coeficiente f.e.m. de máxima de
Aleación de fusión específica térmico aleación calentamie
(ºC) (·mm2/m) (1/ºC) con cobre nto
(·V/ºC) (ºC)
1.200- 0,45-0,48
Constantán 5,10- 6 39- 42 450- 500
1.275 0,4 6-0,52
0,42-0,48 (3-6)·10- 5 0,9- 1,0 250- 300
Manganina 920-960
0,43-0,5
Plata 0,30-0,35
1.050 (28-30)·10-5 14-16 200-250
Alemana 0,40-0,45
Nicromo
aleación
con 15 % 1.138-
1,02-1,18 0,17·10- 3 1.000 Fig. 9. Procesos de carga electrostática. a) adición de cargas. b) extracción de
de cromo y 1.390 cargas. c) separación de cargas.
60 % de
Níquel
Nicromo
B. Materiales y equipos de protección
aleación Usualmente para resolver el problema de las descargas
con 20 % electrostáticas se trata de evitar la generación de las mismas,
1.400 1,02-1,27 0,15·10-3 1.050
de cromo y es decir, atacar el problema desde la fuente, en el
80 % de
Níquel acoplamiento, evitando las descargas; o en el elemento
afectado, minimizando los efectos de las descargas.
La generación de cargas electrostáticas solo se puede
X. DESCARGAS ELECTROESTÁTICAS [5]
reducir parcialmente. Esta generación, así como la eliminación
Se denominan electroestáticos aquellos fenómenos de las cargas electroestáticas dependen de la resistividad
producidos por cargas eléctricas estáticas o móviles y a su superficial de los materiales, la cual determina el tiempo de
interacción, cuando ésta se debe exclusivamente a las cargas y descarga de una superficie cargada. Interesa que este tiempo
a su posición y no a su movimiento. sea inferior a unas décimas de segundo, para evitar que una
Todos los materiales son eléctricamente neutros, pero este persona interactúe con una carga estática.
equilibrio se puede romper temporalmente, produciendo Las áreas que requieren mayor atención son: suelos, el
acumulación temporal de partículas cargadas. calzado, prendas de vestir y las superficies de trabajo. Todos
ellos deben ser de materiales antiestáticos. Los suelos pulidos
A. Generación de cargas electroestáticas
son peores que los suelos rugosos, deben evitarse las
Los procesos mediante los cuales se pueden adquirir cargas alfombras sintéticas. Si no se puede colocar todo el suelo
estáticas son los indicados en la Fig. 9, y son: la adición, la antiestático, al menos deben poseerlo las áreas de trabajo. El
extracción y la separación de cargas. Los mecanismos que dan calzado ideal es el de suela de cuero, las suelas sintéticas,
lugar a estos procesos son: el contacto y la separación de mientras más gruesas peores. Las mejores prendas son las de
materiales, la inducción por campos eléctricos externos, el algodón; en cuanto a las superficies de trabajo no deben
efecto corona, los cambios de temperatura rápidos, la fractura utilizarse las de laminado de melanina (por ejemplo formica).
mecánica y la piezoelectricidad. Los materiales antiestáticos más comunes son el polietileno y
Estos mecanismos y procesos no suelen presentarse en la poliolefina tratados y el nilón.
forma aislada, por lo cual la electrificación resulta de una Cuando la generación de cargas electroestáticas sea
combinación de varios de ellos. En semiconductores los inevitable, lo cual ocurre en la mayoría de los casos, no queda
mecanismos habituales son el contacto, la separación y la más que evitar las descargas. Los materiales conductores,
inducción; en trasformadores y líneas de alta tensión el efecto donde las cargas tienen alta movilidad, es posible descargarlos
corona. conectándolos a tierra. Por lo tanto, conviene conectar a tierra:
alfombras y sillas conductoras, las superficies de trabajo y XI. INTERFEERNCIAS ELECTROMAGNÉTICAS (EMI) [5]
[6]
suelos conductores y que los operarios se descarguen el cuerpo
antes de tocar componentes, mediante muñequeras sobre la
Las interferencias electromagnéticas se pueden definir
piel, etc. El objeto es lograr un entorno equipotencial, pero no como señales que perturban, no intencionalmente, el
sirve de nada si no se conecta a tierra. En los materiales no
funcionamiento de un sistema eléctrico o electrónico,
conductores no hay drenaje a tierra. Si su presencia en las afectando a las magnitudes eléctricas o magnéticas (tensión,
zonas de trabajo y sus inmediaciones es inevitable, para que
corriente o campo magnético) de sus circuitos, aunque no
no se produzcan descargas se puede intentar neutralizar las lleguen a apreciarse sus efectos externamente (Se exceptúan
cargas mediante equipos ionizadores. de esta definición las alinealidades del circuito y el ruido
térmico de los componentes pasivos).
Las interferencias electromagnéticas provocan en los
sistemas digitales y analógicos desordenes de varios tipos. Los
picos de tensión inducidos no solo causan problemas en las
líneas de señal, también afectan a las líneas de alimentación
(positivo, negativo y masa). Con altos niveles de interferencia,
en ambientes tales como una industria, un automóvil, etc., los
transitorios pueden causar fallos permanentes en el hardware,
si el sistema no está debidamente protegido.
Existen normas que establecen los límites máximos de
interferencias radiadas y conducidas para asegurar que los
equipos puedan ser compatibles con otros equipos sensibles,
Fig. 10. Puesto de trabajo protegido frente a descargas electroestáticas. con las comunicaciones, etc. Reglamentaciones de ciertos
países obligan a cumplir esas normas a los equipos
Dado que es imposible evitar siempre de forma total la electrónicos, para lo cual son necesarias mediciones para
presencia de descargas, pequeñas pero suficientemente poder certificarlos.
nocivas para los componentes más susceptibles, el recurso
final es minimizar su efecto. Para ellos, además de las medidas A. Definiciones
de protección incorporadas en el diseño de circuitos Internacionalmente se utilizan las siguientes siglas: EMI,
integrados, se emplean protecciones adyacentes cuyos ElectroMagnetic Interferences; EMC, ElectroMagnetic
objetivos son limitar la tensión y derivar la corriente excesiva Compatibility; EMS, ElectroMagnetic Susceptibility; EMP;
fuera del circuito protegido. Los tipos de componentes ElectroMagnetic Pulses; ESD, ElectroStatic Discharges; RFI,
empleados son los mismos que para la protección de otros Radio Frecuency Intergerences.
tipos de descargas (varistores, diodos zener, descargadores de
La compatibilidad electromagnética (EMC) es la aptitud de
gas, etc.).
un equipo para funcionar satisfactoriamente en un ambiente
Para reducir, en la medida de los posible la susceptibilidad electromagnético, sin introducir perturbaciones intolerables en
de los circuitos integrados a las descargas electroestáticas, los ese ambiente o en otros equipos y soportar las producidas por
propios fabricantes incluyen redes de protección en la entrada esos equipos.
y en la salida, que limitan los valores de la tensión y drenan la
El termino susceptibilidad (EMS) y su opuesto, inmunidad,
corriente, sin afectar en forma notable el comportamiento del
se emplean para indicar la mayor o menor propensión de un
dispositivo, y ocupando el mismo espacio.
dispositivo o equipo a ser afectado por las interferencias, es
decir, el nivel de susceptibilidad de un equipo es la propiedad
que tiene éste para funcionar correctamente en un ambiente de
interferencias.
B. Tipos de Interferencia
Las EMI pueden clasificarse de acuerdo a varios criterios:
1) De acuerdo al lugar físico donde ocurren:
a) Intersistema: cuando la interferencia afecta a dos o
más sistemas discretos.
b) Intrasistema: cuando la interferencia se da entre
elementos de un mismo sistema.
2) Según la respuesta del sistema interferido:
Fig. 11. Ejemplo de red de protección frente a ESD en compuertas CMOS. c) Activas: cuando dan lugar a respuestas del sistema
Los diodos señalados con asterisco son intrínsecos. como si éste hubiera recibido una señal válida de control.
d) Pasivas: cuando una señal válida es invalidada a
causa de la EMI.
3) Según su origen: b) Discontinuas: formadas por interferencias aleatorias
a) Naturales: tales como las producidas por descargas o impulsos cuya duración total no exceda los 200 ms.
atmosféricas, descargas electroestáticas (ESD, ruido cósmico, 7) Según la forma de captación en el circuito afectado:
radiaciones naturales, etc.). a) Interferencias simétricas o de modo diferencial:
b) Provocadas o artificiales: cuando se originan como denominadas así cuando la perturbación produce tensiones y
consecuencia del funcionamiento de otros dispositivos o /o corrientes diferenciales entre los conductores activos
sistemas eléctricos /electrónicos. superponiéndose, por tanto, la interferencia directamente
4) Según el medio de propagación: sobre la señal útil.
a) Conducidas: cuando el medio de propagación es un b) Interferencias asimétricas o de modo común:
conductor eléctrico que une la fuente con el receptor afectado denominadas así cuando las perturbaciones producen
(Cables de alimentación o señal, cables de protección, tensiones y /o corrientes de modo común entre los conductores
pantallas, chasis metálicos, etc.). activos y el conductor de retorno o común. Este tipo de
b) Radiadas: cuando la propagación se efectúa a través perturbación no debería producir interferencia si el sistema
de campos electroestáticos o electromagnéticos. tuviera un rechazo infinito al modo común, pero debido a
asimetrías del circuito o al bajo rechazo de modo común, la
c) Acopladas: como caso particular de propagación por perturbación asimétrica siempre suele generar una
radiación se puede incluir lo que se denomina habitualmente
perturbación simétrica.
acoplamiento capacitivo o inductivo entre conductores
próximo, ya que dicho acoplamiento se efectúa, de hecho, a C. Blindaje
través de un campo eléctrico o magnético. La diferencia ente La mayoría de las interferencias electromagnéticas (EMI)
EMI radiada y acoplada está en la comparación ente la se deben al acoplamiento de campos eléctricos (acoplamiento
distancia de propagación y la longitud de onda de capacitivo), campos magnéticos (acoplamiento inductivo) y
perturbación; se tendrá radiación cuando: distancia de campos electromagnéticos (acoplamiento por radiación
propagación > longitud de onda / 2· , y será acoplamiento electromagnética). Un método de protección frente a estos
capacitivo o inductivo cuando: distancia de propagación < acoplamientos consiste en evitarlos utilizando blindajes o
longitud de onda / 2· . pantallas metálicas.
5) Según la frecuencia: Un blindaje es una superficie metálica dispuesta entre dos
a) Perturbaciones de baja frecuencia (f<10 KHz): regiones del espacio que se utiliza para atenuar la propagación
dentro de este grupo se encuentran la mayor parte de las de los campos eléctricos, magnéticos y electromagnéticos; este
perturbaciones transmitidas por la red y las fuentes de sirve tanto para no dejar salir el flujo de las zonas encerradas
alimentación, cuya propagación tiene lugar básicamente por por él, como para evitar que en una zona protegida por el
conducción. mismo entre campo alguno. Se pueden presentar en forma de
cajas, armarios, juntas eléctricas, compartimientos internos,
b) Perturbaciones en la banda de 10 KHz a 150 KHz: pinturas conductoras, láminas metálicas, cables apantallados,
en esta banda se producen EMI debidas principalmente a diferentes tipos de depósitos conductores sobre plástico, etc.
impulsos de intensidad y fenómenos transitorios de tensión
producidos por la conmutación de relés, interruptores u otros
dispositivos electromecánicos, así como convertidores
estáticos (equipos de tiristores, fuentes conmutadas, etc.) cuya
propagación suele producirse por un mecanismo combinado
de acoplamiento y conducción.
c) Perturbaciones en la banda de 150 KHz a 30 KHz:
El origen de estas perturbaciones suele ser el que el
mencionado en el punto b), pero en este caso la propagación
tiene lugar fundamentalmente por radiación y acoplamiento.
d) Perturbaciones en la banda de 30 MHz a 300 MHz:
El medio de propagación de este tipo de EMI es básicamente
por radiación.
e) Perturbaciones en la banda de 500 MHz a 18 GHz:
El origen de estas perturbaciones suelen ser los equipos de
comunicaciones o los propios circuitos lógicos de
conmutación muy rápida y el medio de propagación principal
es la radiación.
6) Según la tasa de repetitividad:
Fig. 12. a) Un blindaje evita que el campo generado en el circuito electrónico
a) Continuas, formadas por interferencias aleatorias o radie hacia el exterior. b) Un blindaje también evita que as radiaciones
impulsos con una duración total superior a 200 ms. externas interfieran en el circuito electrónico.
Un blindaje electroestático contra campos eléctricos debe impreso, la línea de retorno de esta señal es libre de zigzaguear
incluir todos los componentes a proteger, debe conectarse a un por debajo en el plano de masa. Tal configuración minimizará
potencial constante que puede ser la masa del sistema y debe la energía almacenada en el campo magnético producido en
tener alta conductividad. Un blindaje magnético efectivo este bucle de corriente. Un flujo magnético mínimo significa
también debe encerrar totalmente a los componentes que se un área efectiva mínima, una susceptibilidad mínima al
quieren proteger y debe tener alta permeabilidad. No existe el acoplamiento inductivo y una radiación magnética mínima.
blindaje perfecto contra campos de alta frecuencia. Un
blindaje compuesto por un material buen reflector y uno con 3) Blindajes contra el acoplamiento por radiofrecuencia:
alta permeabilidad da buenos resultados en la mayoría de los No existe el blindaje perfecto contra campos de alta
casos. frecuencia. Un material con alta conductividad es un buen
reflector y un material con alta permeabilidad es un buen
Es usual tener blindajes agujereados en los equipos absorbente. El blindaje compuesto por estos dos materiales da
electrónicos para obtener ventilación y otros requisitos buenos resultados en bastantes casos con una considerable
mecánicos. Todos los agujeros, juntas y ranuras reducen la efectividad pero, sin embargo, no es práctico. Este problema
efectividad del blindaje. se soluciona utilizando un blindaje múltiple con dos metales
diferentes dispuestos uno junto al otro gracias a un baño
1) Blindajes contra el acoplamiento capacitivo (eléctrico): galvánico. Es usual apantallar con un material ferro magnético
Un blindaje capacitivo (electroestático) contra campos galvanizado y con cobre dirigido hacia la fuente del campo
eléctricos debe incluir todos los componentes a proteger, debe
para provocar una perdida sustancial por reflexión. La
conectarse a un potencial constante que puede ser la masa del presencia del material ferro magnético provoca luego altas
sistema y debe tener alta conductividad. Se debe tener en perdidas por absorción. La forma de trabajo de este blindaje
cuenta que un blindaje mal conectado a la masa de la fuente de utiliza el hecho de que los campos EMI inducen corrientes en
alimentación puede actuar como antena retransmisora de la
el material del blindaje. Las corrientes inducidas disipan
radiaciones recibida, por conducción a través de la red y energía de dos modos: pérdidas por calor (absorción) en el
puede resultar perjudicial. Los materiales más usuales para material y pérdidas por radiación (reflexión) al re radiar sus
construir estos blindajes son el cobre y el aluminio. El propios campos sobre el blindaje. La energía necesaria a
acoplamiento capacitivo es debido al paso de señales de ambos mecanismos es absorbida de los campos incidentes
interferencia a través de capacidades parásitas. El modo de EMI y, por ello, las EMI quedan sin energía para penetrarlo.
bloquear el acoplamiento capacitivo consiste en encerrar el
circuito o el conductor que se quiere proteger dentro de un
blindaje metálico hermético. Este es el llamado blindaje
Referencias
electrostático o de Faraday (Jaula de Faraday). Si su cobertura [1] Wei Gao, Zhengwei Li, and Nigel Sammes, An Introduction to Electronic
es del 100%, no es necesario conectarlo a masa, pero, Materials for Engineers, Segunda Edición ed. Singapur: World
usualmente, lo está para asegurar que las capacidades blindaje- Scientific Publishing Co. Pte. Ltd., 2011.
circuito lleven las señales a masa y no actúen como elementos [2] René Laurent, Materiales Electrotécnicos Modernos. Barcelona, España:
de realimentación o de intermodulación. En los circuitos Gustavo Gili S. A., 1952.
digitales de alta velocidad es conveniente utilizar este tipo de [3] R. K. Rajput, Electrical Engineering Materials. New Delhi: Laxmi
blindaje en forma de planos de masa insertados entre las capas Publications (P) LTD, 2003.
de la palca de circuito impreso. [4] H. W. International Inc. (2007) AWG NEMA / IEC Metric Standard Size
Chart. [Online]. http://www.hmwire.com/wirediminsions.html
2) Blindajes contra el acoplamiento inductivo
(magnético): [5] Josep Balcells, Francesc Daura, Rafael Esparza, and Ramón Pallás,
Interfeerncias Electromagnéticas en Sistemas Electrónicos.
Un blindaje magnético efectivo debe encerar totalmente a Barcelona, España: Marcombo, 1992.
los componentes que se quiere proteger y debe tener alta
permeabilidad. Con este tipo de blindaje es difícil obtener una [6] J. L. Norman Violette, Donald R. J. White, and Michael F. Violette,
Electromagnetic Compability Handbook, Primera edición ed. New
buena efectividad en comparación con el blindaje York: Springer Science+Business Mdeia, LLC, 1987.
electroestático, debido a que es más fácil obtener alta
conductividad en un blindaje eléctrico que alta permeabilidad [7] Carlos A. Miraglia, Los semiconductores y sus Aplicaciones. Madrid,
España: Paraninfo, 1969.
y alta conductividad al mismo tiempo en un blindaje
magnético. Es necesario tener en cuenta dos aspectos para
defender a un circuito de este tipo de acoplamiento. Uno es el
de intentar minimizar los campos perjudiciales en la misma
fuente que los genera. Esto se consigue reduciendo el área de
los bucles de corriente o apantallando magnéticamente con
materiales de alta permeabilidad todo el generador de
interferencias, disponiendo los cables lo más cerca posible de
un plano de masa, si existe. El otro es reducir la captación
inductiva en el circuito interferido, minimizando el área de sus
bucles, ya que, según la ley de Lenz, la tensión inducida en un
bucle es proporcional a su área. Así, los dos aspectos implican
la reducción de las áreas. Por ejemplo, si la pista que
transporta una señal dada zigzaguea a través del circuito