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Fractura Por Fatiga en El Cigueñal PDF
Fractura Por Fatiga en El Cigueñal PDF
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Fatiga
Fractura por fatiga por flexión
rotatoria iniciada en un
chavetero
Eje de acero de diámetro 100 mm
que falló luego de un largo
período de servicio. Las fallas por
fatiga iniciaron en ambas
esquinas del chavetero siguiendo
el canto vivo de la ranura
circunferencial. La propagación
de la fisura muestra que la misma
fue lenta al principio pero se
incrementó progresivamente en
tanto el área efectiva transversal
decrece.
Falla por fatiga de un cigüeñal
Este cigüeñal falló en flexión pura. El fabricante querrá ser capaz de predecir
con cierta precisión la confiabilidad de estos cigüeñales luego de un año de
servicio a un esfuerzo de 20 ksi.
Introducción
Observar que la intensidad del esfuerzo reversible que causa la falla luego de un
número dado de ciclos es llamada resistencia a la fatiga correspondiente al
número de ciclos de carga.
Numerosos ensayos han establecido que los materiales ferrosos tienen un límite
de fatiga (endurance limit) definido como el más alto nivel de esfuerzo
alternante que puede ser soportado indefinidamente sin falla. El símbolo usual
para el límite de fatiga es Sn (ver siguiente figura), donde la comilla indica el
caso especial del ensayo estándar de Moore. La coordenadas log-log son
particularmente convenientes para graficar las curvas S–N para materiales
ferrosos para mostrar la parte recta que se puede ver en la fig.
La Fig. c muestra el quiebre de las curvas S–N para materiales que tienen un
límite a la fatiga definido. Este quiebre normalmente ocurre entre los 106 y 107
ciclos.
Datos representativos para un acero de 120 Bhn
CURVA S-N GENERALIZADA PARA ACEROS FORJADOS
Posteriormente a los primeros ensayos de fatiga de Wöhler,
muchos intentos se han realizado para correlacionar datos de
fatiga con las propiedades estáticas del material. Las ventajas de
encontrar una buena correlación son obvias; pues los ensayos de
fatiga son muchísimo mas costosos y llevan mucho mas tiempo
que los ensayos estáticos y los ensayos de dureza son mas
deseables incluso cuando se realiza sobre partes reales (rara vez
es destructivo).
La resistencia a la fatiga de barras de acero está relacionada con
su resistencia a la tracción y ésta con la dureza. El porqué la
resistencia a la fatiga deba ser relacionada con la resistencia
última en vez de la resistencia a la fluencia no está del todo clara.
La siguiente fig. muestra la curva S-N para probetas de acero
forjado standard en las cuales todos los datos han sido
normalizados mediante la representación de esfuerzo como
fracción de la resistencia última. Los datos reflejan resultados de
aceros de hasta 200ksi de resistencia última a tracción.
•El ratio de fatiga (o endurance ratio S’n/Su) para aceros con
Su por encima de 160ksi varía considerablemente.
Tomando como base la curva anterior podemos graficar la
curva S-N generalizada para cualquier acero forjado y puede
ser aproximada conociendo solamente su resistencia última.
Su 500 BHN
S’n 0,5Su 250BHN
Para un gran porcentaje de partes mecánicas y estructurales sometidas a esfuerzos que varían
aleatoriamente en cuanto a la intensidad de los ciclos de esfuerzo (por ej. Suspensión de
automóviles y partes aeronáuticas), la predicción de vida a la fatiga es bastante complicada.
Palmgren (1924) y Miner (1945) propusieron un procedimiento usualmente llamado regla
lineal de daño acumulativo:
Hasta ahora se han predecido las curvas standard S-N para varios
materiales, las mismas estaban definidas solo para el caso particular de
flexión rotatoria completamente reversible y aplicada sobre probetas de
0.3in de diámetro libres de muescas y pulidas a espejo. Ahora
trataremos de modificar dichas curvas para poder tener en cuenta el
tipo de carga (flexión, axial o torsión), el tamaño y el acabado superficial
del especímen.
Various fluctuating uniaxial stresses, all of which correspond to equal fatigue life.
Al pasar de (b) a (c), (d), (e) y (f) el esfuerzo medio se
incrementa en forma continua; por lo tanto el esfuerzo
alterno debe disminuir en forma correspondiente. Obsérvese
que en cada caso se indica que la fluctuación de esfuerzos
comienza en cero, y que los esfuerzos son valores calculados
de P/A. Hay fluencia microscópica aun en (a). Al alcanzar (d),
comienza la fluencia macroscópica, aunque las fluctuaciones
de carga (e) y (f) dan vida ‘infinita’’, la parte cede en la
primera aplicación de carga.
La siguiente fig. es una representación gráfica conveniente de las
diversas combinaciones de esfuerzos medio y alterno en relación a los
criterios tanto por fluencia como por diversas vidas a la fatiga. Con
frecuencia se llama diagrama de vida a la fatiga constante debido a
que tiene líneas que corresponden a una vida constante de 1000000
ciclos (o “infinita”), ida constante a 100000 ciclos y así sucesivamente.
Para comenzar la elaboración de este diagrama, se localiza primero la
información que ya se conoce. El eje horizontal (a=0) corresponde a la carga
estática. La fluencia y las resistencias últimas son los puntos A y B. Para los
materiales dúctiles, la resistencia a la fluencia por compresión es - Sy, y esto se
indica con el punto A’. Si el esfuerzo medio es cero y el esfuerzo alterno es igual a
Sy (A’’) el esfuerzo fluctúa entre +Sy y -Sy. Todos los puntos a lo largo de A’A’’
corresponden a las fluctuaciones que tienen un máximo a la tensión de Sy.; todos
los puntos en A’A’’ corresponden a la compresión máxima igual a — Sy. Todas las
combinaciones de m y a que ocasionan fluencia están contenidas dentro del
triángulo AA’ A’’. Todas las curvas S-N consideradas en este capítulo
corresponden a m =0. Por lo tanto, pueden leerse en esas curvas los valores de
puntos como C, D, E y F para cualquier vida a la fatiga. Al unir estos puntos con B
se obtienen las líneas estimadas de vida cte. Este procedimiento para obtener
líneas de vida constante se debe a Goodman, por lo que las líneas se conocen
como líneas de Goodman.
Diagrama de vida constante a la fatiga. Materiales dúctiles.
ea a 3 a
2 2
m m
2
em m
2
2 2
Fatigue-strength diagram for alloy steel, Su = 125 to 180 ksi, axial loading. Average of test data for
polished specimens of AISI 4340 steel (also applicable to other alloy steels, such as AISI 2330,
4130, 8630). (Courtesy Grumman Aerospace Corporation.)
Fatigue strength diagram for 2024-T3, 2024-T4, and 2014-T6 aluminum alloys axial
loading. Average of test data for polished specimens (unclad) from rolled and drawn
sheet and bar. Static properties for 2024: Su = 72 ksi, Sy = 52 ksi; for 2014, Su = 72 ksi. Sy
= 63 ksi. (Courtesy Grumman Aerospace Corporation.)
Fatigue stress diagram for 7075-T6 aluminum alloy, axial loading. Average of test data for
polished specimens (unclad) from rolled and drawn sheet and bar. Static properties: Su = 82 ksi, Sy
= 75 ksi. (Courtesy Grummon Aerospace Corporation.)
Axial loading of precision steel part.
Estimate S-N and σm and σa curves for steel, Su = 150 ksi, axial loading,
commercially polished surfaces.
Reversed-load fatigue tests, notched versus unnotched specimens.
Obs: se puede multiplicar q x CS para obtener resultado más preciso aún (Juvinall)
Cargas biaxiales generales con concentración de esfuerzos
m m
2
em m
2
2 2
Curvas de sensibilidad a la entalla Notas: (1) r es el radio en el punto donde la
potencial grieta de fisura se origina. (2) Para r > 0.16 in. extrapolar o usar q 1.
Estimation of fatigue life for repeated application of stresses shown in Figure 4.43;
with steel, Su = 450 MPa, Sy = 300 MPa. (Continued on next slide.)
Eje sometido a torsión alternante y media.
Fatigue stress diagram for Sample Problem
Ejemplo – disco. (Continúa en la siguiente transparencia)
Figura (cont.)
Fatigue life prediction, randomly varying stresses (Sample Problem 8.6.) (Continued on
next slide.)
Figure 8.30b (cont.)
Stress and strength gradients, surface-
strengthened notched part subjected to
axial load.
Crack size versus number of cycles for Δσ constant.
Figure 8.33 (p. 330)
Three stages of crack growth on dc/dn
(log) versus Δk (log) for Δσ constant.
Factor de seguridad para fatiga
FS = OF/OD
FS = OC/OA
Figure P8.27 (p. 341)
Figure P8.28 (p. 341)
Figure P8.30 (p. 342)
Figure P8.40 (p. 344)
Figure P8.41 (p. 344)