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ALDO 0MAR GIMBATTI ANGEL ALBERTO PtREZ CORTtS MARTA MÓNICA SPOTORNO

13, 1. Objetivos e importancia de su estudio

Analizaremos la mejor disposición de las In~ talaclones fislcas; o sea, máquinas, edlflclos y sistemas de servicios; los que son factores principales que conforman la planta, sirvien- do la misma para albergar a una universidad, una Industria manufacturera, un hospital, etc.

Es importante resaltar que una buena distri- bución resulta uno de los elementos Impor- tantes a tener en cuenta en la gestión econó- m ica de la empresa, debido a su Incidencia en numerosos elementos en los que se fun- damentan los costos; por ejemplo:

Superficie necesaria para talleres, alma- cenes y demás áreas de servicio. Longitud de los circuitos productivos. Tiempos perdidos por el desplazamiento de materias primas, partes componentes o el mismo personal.

Por lo tanto, para lograr la mayor eficiencia en la distribución de planta, tendremos que basarnos fundamentalmente en reducir di~ tanelas entre centros de trabajos y en econo- mizar espacio, sin que esto dificulte la operatoria del personal y maquinarias.

Lo expresado hay que tenerlo muy en consi- deración; ya que en la práctica en muchos talleres, en general pequeños y con falta de personal en esta temática, se observa que el espacio disponible no es utilizado de la ma- nera más racional o que los circuitos son de- masiados complicados.

Todos estos Inconvenientes surgen por diver- sas causas; entre las que podemos mencio- nar las siguientes:

Los edificios ya existen y al ampliarse las necesidades productivas se adquieren ca- sas o construcciones lindantes, tratándo- se asi de un planeamiento por agrega· ción, teniendo los circuitos que adaptar- se a estas circunstancias. Por cierto, lo correcto hubiera sido desarrollar una dis- tribución por planificación, en la cual primero se planifica el producto / servi- cio, luego el proceso de producción con sus respectivos circuitos, y por últJmo se enfocará el planeamiento de la planta, la cual estará correctamente diseñada para contener al proceso de producción perti- nente. No se conocen las técnicas correspondien- tes a la planificación de planta según el tipo de producción que se desarrolle. La distribución inicial podría haber sido la acertada, pero se tomaron decisiones incorrectas en su aplicación por creerse que así se podían bajar costos, con lo cual se origina un perjuicio muy significa- tivo.

Por lo tanto la distribución o redistribución de la planta en la cual se fabrique un produc- to o se brinde un servicio, siempre debe ser encarada bajo un estudio muy minucioso. en el cual se contemplen las variables que lnter-

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vendrán en forma directa o Indirecta; tales como: facilidades para los clientes, correctos espacios para los empleados, playas de ma- niobras, áreas de estacionamiento, primeros auxilios, etc.

13,2. Factores a considerar

La función de la distribución de planta está relacionada con toda la organización; por lo que no es posible tratarla en forma aislada. Desde el comienzo de su estudio hay que te- ner presente varios aspectos, pudiendo ser sus facetas también contradictorias, resultan-

- 13,2, l . Ruta de los materiales

Es muy Importante tener siempre en cuenta la reducción de los costos, por lo que, cuan- do se analicen los recorridos de los materia- les, será necesario:

Re d ucir las d istancias a r ecorrer l o máxi- mo posible, tanto horizontal como verti- calmente. En la transportación vertical tener siem- pre presente la factibilidad de emplear la gravedad.

13,2,2. Ruta del personal

Personal de la empresa:

Distribuir los centros de trabajo de mane- ra tal que se reduzcan al mínimo las dife- rentes distancias a recorrer por parte de los operarios que deban desplazarse. Tener en cuenta la localización de los cen- tros que más se interrelacionan.

la localización de jefaturas. al ma-

cén de herramientas. centros de manteni- miento. áreas de primeros auxilios. etc. Eficlentlzar el tiempo de entrada y salida del personal. relacionando correctam en-

Prever

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Los análisis de distribución de planta, tam- bién son conocidos en nuestro medio bajo la aplicación de un término anglosajón, como lo es el lay-out de planta.

do a veces difícil encontrar la solución óp- tima.

A continuación vamos a analizar los principa- les aspectos que deben ser tenidos en consi- deración:

Simplificar los Itinerarios lo m ejor posi- ble. Tener en cuenta el estado del suelo, tipos de tierras y sus factibles pendientes. Tratar de evitar el atravesar calles. princi- palmente las públicas, además de las In- ternas de la planta. Analizar las medidas de puertas y porto- nes. giros de su apertura, automatlcidad de los mismos. etc.

te sus puestos de trabajo con respecto a los portones de entrada de los garajes. puerta de Ingreso del personal. vestua- rios. localización de relojes de control. comedores, etc.

Per sonas ajenas a l a empresa:

Evitar el paso de estas personas por las áreas de trabajo.

Sólo deberán Ingresar en las zonas labo- rales, con permiso previo como visitas , utilizando casco y demás elementos de/

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(A P. 13. D ISTRIBUCIÓN DE IN STALACIONES

seguridad y guiados por personal de la empresa especialmente asignado para tal finalidad.

Localizar lo más cerca posible de la entra- da principal a los centros con los cuales tienen contacto este tipo de personas, como ser clientes. proveedores. postu- lantes. etc.

13,2,3. Principios de calidad

El producto debe ser logrado según las carac- terísticas técnicas establecidas al definirse el prototipo, o sea, mantener una calidad con- forme a normas; por lo que la distribución de la planta debe ser realizada pensando en evi- tar el exceso de manipulaciones que puedan

13,2,4. Condiciones de trabajo

a) Ambiente

Prever espacios para los dispositivos que con- tengan herramientas. pañols, lugares para de- pósitos momentáneos de partes componentes, conjuntos y/o subconjuntos en proceso, etc. Con este tipo de medidas se tiende a dar una impresión de orden dentro de las lnstalacio-

b) Humlnacl6n

Distribuir la planta teniendo en cuenta el me- jor aprovechamiento de la luz natural debe ser un principio que siempre se deberá tener muy presente; ya que de esta manera se aho- rrarán costos de energía eléctrica y posibilita- rá que el personal se encuentre más predis- puesto al trabajo.

Priorizar en cuanto a iluminación natural a los centros de trabajo principales en los cuales las personas pasan más tiempo trabaj ando,

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Son los denominados momentos de verdad, en los cuales, principalmente el cliente. saca conclusiones con respecto a la empresa, en cuanto a cómo se lo atiende o del estado de las Instalaciones. Por lo tanto estas zonas de la planta, además de permitir un rápido Ingre- so a las personas ajenas a la misma, deben tener una definición estética positiva a sus ojos y esquema sociocultural.

llegar a dañar materiales y/o partes compo- nentes.

Además se deberá evitar la proximidad de cen- tros que Influyan negativamente en otros. por algunas de las siguientes causas, por ejemplo:

vapores nocivos, humedad, vibraciones. etc.

nes. lo cual redundará en ahorro de tiempos, debido a que fácilmente se encontrará aque- llo que se busque, a la vez que servirá de motivación al personal; ya que trabajará en un ambiente ord enado y agradabl e.

dejando con iluminación artificial. si fuera necesario, a lugares tales como: archivos, vestuarios, almacenes, etc.

Si se tratara de oficinas o puestos en los cua- les se realizan tareas de alta precisión, se deberá hacer un estudio técnico en cuanto al tipo de luminarias a emplear y su ubicación, a efectos de evitar sombras surgidas por los brazos o el cuerpo del operario.

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e) lflglene

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Se deberá prever la disposición de pasillos por los cuales circule el personal de maestranza con sus correspondientes elemen- tos de aseo, analizándose además la disposi- ción de los equipos y/o escritorios para facili- tar esta tarea.

Además se deberá tener en cuenta, al distri- buir la planta, la correcta ubicación de venta- nas y tragaluces, no sólo para permitir una correcta visión, sino también para suministrar

d) Seguridad

Al distribuir las Instalaciones, la ubicación de máquinas peligrosas se realizará teniendo en cuenta la correspondiente hoja de ruta de los materiales, subconjuntos y conjuntos, pero también se deberán prever para las mismas, lugares poco transitados por parte del perso- nal.

Además se deberán localizar en lugares dis- tanciados aquellos centros operativos en los

13.2,5. Principios de economlcidad

El principio fundamental en la distribución de planta se basa en economizar superficie, de- bido a que de esta manera bajarán los costos de construcción y los de mantenimiento.

No obstante, se deberá establecer la superfi- cie suficiente para no hacer Incómoda el área de trabajo, o proclive a accidentes, ya que un operario podría lastimar a otro al utilizar su herramienta, por encontrarse muy cercano su compañero de trabajo.

Para el mejor aprovechamiento de los espa- cios es necesario un almacenamiento en pi-

13,2,6. Premisas de construcción

SI se ha de construir una nueva planta, se deberán primero tener en cuenta las distintas

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

una circulación de aire con un volumen suO· ciente, considerando la cantidad de personal y las factibles emanaciones de las maquina· rias.

Tendrá que prestarse mucha atención en lo que respecta a la facilidad de la higiene de los sanitarios y comedores, por ejemplo: en estos últimos disponer de espacios que per· mitan el desplazamiento de mesas y sillas, que permitan una mejor limpieza.

cuales existan riegos de Incendios, explosio- nes, etc., los que deberán ser tratados slgulen· do los lineamientos que establezcan a este respecto, las leyes y normas de seguridad.

También tendrá que considerarse la ubicación de salidas de emergencia para la evacua- ción del personal o el pronto arribo de briga· das de auxilio. (Ver cap. 22.)

las, o la factibilidad de estanterías automati- zadas tipo carrusel, así como también el empleo de transportadores aéreos como los puentes grúas o pórticos grúas, teniendo estos últimos bases sustentadoras sobre rle· les, en el piso de la planta.

Otro principio de economlcldad, al tratarse la distribución de la planta, es agrupar los cen· tros operativos que necesiten el mismo tipo de fluido, como ser: vapor, agua, gasoil, etc., reduciendo de esta manera los tramos de ca- ñerías, duetos o conductores.

ventajas, tanto de la distribución horizontal como también de la vert.lcal.

(AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

Ventajas de la distribución horizontal:

factibilidad de posteriores ampliacio- nes de la altura.

Construcción más ligera, contando con mejor posibilidad para la cons- trucción premoldeada, teniendo esto Incidencia en los correspondientes costos.

carga en suelo Ilimitada, previniendo en casos especiales el empleo de pi· lotes si la resistencia de dicho suelo no permitiese el gran peso de gran- des maquinarias.

Empleo de claraboyas para mejorar la Iluminación.

Dispositivos en los techos para perm i- tir una mejor ventilación.

13,2,7. FacUidad de mantenimiento

Al desarrollar la distribución de la planta, se deberá determinar el lugar que ocuparán las máquinas en una fábrica, los equipos en un sanatorio o los escritorios y armarios en una oficina.

Lógicamente, se tendrá que tener en cuenta el flujo del proceso de los trabajos. pero ade- más es fundamental prever todo lo atinente a la conservación y/o reparación de los mis- mos.

Por lo expresado se deberá determinar en los planos, lo siguiente:

13.2,8. Ampliaciones

En el momento de desarrollarse la planifica- ción de la planta hay que pensar que en un futuro podría ser necesario ampliar su capa- cidad; por lo que la ampliación de los edifi- cios tiene que ser un tema a considerar. En este sentido lo más aconsejable es que el fu- turo galpón de la fábrica se lo construya al lado de los existentes, por lo que al comprar-

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- Eliminación de ascensores y/o mon- tacargas. Ventajas de la distribución vertical:

Empleo de terrenos menos extensos, con la consiguiente minimización de costos. Aplicación de la gravedad para los deslizamientos de elementos en cur- so de fabricación. Techos y cubiertas de menor magni- tud. Construcción de nuevos pisos, si se han previstos los cimientos y colum- nas pertinentes, con lo cual se elimi- naría los costos de terrenos. Ofrecer una presencia edilicia favora- ble, en cuanto a imagen Institucional se refiere.

Accesos suficientes para que opere el personal de mantenimiento. Pasillos o calles Internas apropiadas para esta finalidad. En donde se vaya a localizar una maqui- naria, deberá contemplarse un área sufi- ciente para poder desarrollar mejor las tareas de lubricación y/o Inspección. Fundamentalmente, tomar medidas espe- ciales en cuanto al fácll acceso y circula- ción de los equipos de salvataje y/o bom- beros, especialmente en los lugares cali- ficados como peligrosos o vulnerables.

se los terrenos deberán adquirirlos con las medidas necesarias para que en un futuro puedan ser ejecutadas estas posibles amplia- ciones.

Hay que evitar tener que establecer anexos distantes al edificio principal, como sucede, por ejemplo en muchas universidades; ya que

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esto dificulta las tareas al no estar directamen- te conectadas, originando un retraso con tiempos muertos operativos, debido al des- plazamientos de las personas.

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Además es fundamental también prever futu· ras construcciones en altura; por lo que el cálculo de los cimientos y estructuras tendrán que posibilitar estas obras si fueran necesarias.

13,3.

Desarrollo de la planificación de la distribución de las instalaciones

Hay que comenzar siempre por definir clara- mente cuál es el problema que se quiere re- solver; es decir definir específicamente cuá- les son los objetivos que se Intentan conse- guir cuando se encara el estudio de la distri- bución de una planta, tanto sea para un res- taurante, una universidad, una fábrica, un sanatorio, etc.

a) SI se trata de una planta ya existente, en la cual se desea hacer una repla- nlficaclón, un objetivo podria ser intentar disminuir los costos de los productos que ya se estén fabricando. Para esto se po- dría intentar un mejor aprovechamiento de la superficie destinada a la fabricación, para asi poder alquilar a un tercero la zona liberada, y de esta manera se tendrá, por ejemplo, una Incidencia menor de la car- ga del Impuesto Inmobiliario, además de un nuevo Ingreso por el sector que se ha alquilado. Otro caso a plantearse puede ser la distri- bución de una nueva nave industrial que se necesite para así ampliar la capacidad de planta, para lo que se podrá presentar como principal objetivo la mejor utiliza- ción, en la ampliación, de los medios de movimientos de materiales existentes; tales como: cintas transportadoras, puen- tes grúas, guinches, etc.

b) También podria tratarse de Introducir una nueva Unea de producción dentro de una nave ya existente, siendo el objeti- vo desplazar las líneas actuales; lo cual implicaría un previo estudio del lay-out. SI bien estos casos b r indados como ejem- plo obedecen a una replanlficaclón, tam-

blén se pueden presentar estos objetivos en una planlflcaclón inicial, en la cual se tenga presente al calcularse las dimensio- nes de los galpones, la factibilidad de in- corporar nuevas máquinas y/o lineas pro- ductivas. Por lo manifestado se puede afir· mar que los objetivos que se planteen pueden ser de distintos tipos, pudiéndo- se también presentar diferentes solucio- nes fa ctibles, en donde muchas de ellas podrán ser totalmente opuestas y/o Incom- patibles entre

Toda esta problemática nos hace pensar en la necesidad que el equipo de planeamiento sea lnterdlsclpllnarlo, con la participación de administradores, Inge- nieros técnicos en la producción a obte- ner, médicos si el caso es un futuro hos- pital, profesionales de la construcción, etc.

Además es Importante que el adm in istr a- dor del proyecto también haga participar en el mismo a los distintos niveles organlzaclonales, para que de esta mane- ra hasta el propio dueño de la empresa vaya observando las situaciones que se van planteando, sus inconvenientes, po- sibilidades, etc., y así no ll egue a enterar- se recién al final del costo, al cual puede criticar por excesivo.

c) En las grandes empresas puede existir un área especial dedicada al tema de dls. trlbuclón o planificación de planta, sien- do esto es debido a que continuamente pueden Ir surgiendo la necesidad de adap- taciones por nuevos requerimientos pro- ductivos.

( AP. 13. D ISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

d) En las pequeñas y medianas empresas (PyMEs), estas funciones pueden estar a cargo de la jefatura de planta, debido a que en las mismas las situaciones y pro-

13,3,I. Pasos

Una vez que se halla definido correctamente el problema a encarar por parte del equipo

a) Análisis

En esta primera fase se deberá reunir toda la documentación e Información pertinente para encarar la probl emática de Ja distribución con una visión amplia de la situación a tratar; por lo que habrá que tener en cuenta lo siguiente:

Listado de los elementos a fabricar, tales como piezas, partes componentes, con- juntos o productos, o tipos de servicios a prestar (restaurante, sanatorios, estudios profesionales), etc. Caracteristlcas técnicas de dichos elemen- tos a producir, como ser dimensiones, pesos, grado de fragilidad, etc. Hojas de rutas en las que se determinen todas las operaciones que serán necesa- rias desarrollar durante el proceso produc- tivo. Hojas de operaciones con las aclaracio- nes de los tiempos de preparación y de ejecución de cada tarea. En los documentos anteriores, también podrá hacerse mención a la cantidad de personal que Intervenga, cosa que es fun- damental para prever los espacios pertl· nentes para que desarrollen sus tareas en forma cómoda. Determinación de las maquinarias que se Instalarán, con sus especificaciones téc- nicas: dimensiones, pesos, tipo de ener- gía necesaria, etc. Tipos de fluidos que se necesitarán du- rante la fabricación, electricidad, agua, aceites, gases de diferentes clases, etc.

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blemas no serán de una dimensión como en la gran empresa, o a lo sumo también podrán apelar a la utilización de un con- sultor externo especializado.

de planificación, se llevan a cabo los estudios pertinentes, a través de los siguientes pasos:

Desagües previstos, o distintos tipos de duetos y cañerías necesarias para la eli- minación de los líquidos utilizados duran- te el proceso.

Instalaciones para el tratamiento de líqui- dos, como ser plletones para el decantamlento de partículas grasas, cen- trífugas etc.

Tamaño de las zorras u otros móviles que se utilicen para transportes Internos, asi como también las medidas de los pallets a emplear.

SI el local en el cual se debe desarrollar la distribución es existente, se tendrán que con- seguir los siguientes elementos:

Planos de los locales, oficinas o galpones, con determinación de puertas, portones, ventas, dimensiones, especlílcaclones téc- nicas con respecto a la mampostería, etc.

Fotografías de las construcciones existen- tes, tomadas desde distintos ángulos, acla- rando debajo de cada una de ellas los de- talles pertinentes.

Descripción del tipo de construcciones lin- dantes, especialmente datos con respec- to a las paredes medianeras.

Detalle de vías de comunicación en dicho lugar, tales como: calles, rutas, vías fé· rreas, etc.

Exigencias legales establecidas por el munlclplo u otras autoridades, con respec- to a alturas máximas permitidas, anchos

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de veredas, retiros exigidos en construc- ciones, etc., para -ele esta manera- po- der desarrollar reformas permitidas por las normas.

SI se trata de un ed ific io en altur a, obte- ner datos técnicos de cimientos y estruc- turas, para poder colocar maquinarias, equipos de movimiento de materiales. bul- tos, etc., cuyo peso total es permitido.

En cambio, si se trata de una actividad pro- ductiva que ya se está desarrollando, y por necesidades diversas se debe desarrollar una redistribución, algunos de los datos a obte- ner serán los siguientes:

Hojas de rutas y demás gráficos de reco- rrido de los materiales y del personal.

b) AIUmaUvas

Se presentarán en tablas y gráficos los resul- tados obtenidos sobre la base de distintas al- ternativas factibles de distribución de planta, siempre tratando de determinar los mejores desplazamientos.

Todos estos análfsfs deberán ser llevados a la práctica siguiendo distintas metodologías, como también la elección de la misma debe- rá ser correctamente determinada, para asl aplicar la que corresponda a la situación en estudio.

En un cuadro de posibles opciones se esta- blecerán los lugares ocupados por cada pues- to de trabajo, como también las superficies requeridas para los mismos, teniendo en cuen- ta posibilidades de Iluminación, seguridad y todo aquello que haga posible las tareas en forma correcta.

Uno de los Inconvenientes que se deberá te- ner muy en cuenta para cada alternativa, será que las mismas presenten la menor posibili- dad de formarse cuellos de botella durante el proceso productivo, por lo que se tendrán que presentar las dlferentes situaciones, así como también las soluciones posibles.

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Detalle y localización de las maquinarias existentes y posibilidades de su factible traslado, debido a Inconvenientes que puedan surgir vinculados a su tamaño, peso, energía que emplean, etc. Lista y distribución del personal por zonas. Localización de los depósitos con Inventarios de materiales. producción en proceso y productos terminados. Descripciones de observaciones in sltu. Encuesta a operarlos y directivos con res- pecto a fortalezas y debilidades que ellos detecten y las cuales tengan Incidencia en Ja nueva redistri bución. Zonas de acoplo, planchadas, áreas para Inspección de calidad, calles y pasillos Internos, etc.

También es factib le el empleo de maquetas, en las cuales se planteen las distintas situa- ciones, hasta pudiéndose aplfcar móviles a escala, por ejemplo: equipos de transporte, para que de esta manera se obtenga una mejor Idea de cómo será su operatividad en la futu- ra planta Industrial.

Para simplificar los estudios, y si el caso per- mite Igualmente de esta manera un concien- zudo análisis, se podrán realizar las distintas propuestas con el trazado de diferentes pla- nos, poniendo sobre los mismos plant illas a escala de las maquinarias; a las cuales se las podrá Ir cambiando de posición, para así en- contrar la mejor distribución, con respecto a economía de movimientos. minimización de espacios y demás aspectos que afecten a los costos productivos.

SI se tratara de una redistribución, conven- drá visitar el lugar con los planos y demás grá- ficas desarrolladas para cada alternativa, para que de esta manera se puedan Ir efectuando ajustes y/o correcciones en los mismos.

En especial se tendrán que tener en cuen ta las tomas de electricidad, los picos de gas,

CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

las medidas de puertas y portones, el recorri- do de las cañerías por dentro de las paredes, Ja factibilidad de cambiar de lugar los tabi- q ues, Ja localización d e áreas difíciles d e des- plazar, como lo pueden ser Jos sanitarios, etc.

Además, en cada situación que se plantee, tendrá que observarse que el equilibrado de la carga de trabajo de puestos sucesivos se la pueda desarrollar rápidamente, para que de es ta manera se l ogre una producc ión ar mó- nica.

Cada una de las alternativas deberán ser plan- teadas Juego de ser ampliam ente debatidas por todos los Integrantes del equipo d e plani- ficación, los cuales deberán presentar una verdadera posición de mente abierta, para interpretar los distintos puntos de vistas que pueden resultar hasta divergentes en forma rotunda.

Fruto de este Intercambio de ideas se Irá per- feccionando cada alternativa. dándole al equl-

e) Elección

Para efectuar la elección correcta entre las diferentes alternativas planteadas previam en- te, será necesario sopesar las fortalezas. de- bilidades y carencias de cada una de ellas.

Se denomina fortaleza a alguna situación que se posea en grado superior al promedio, y que su mejor utilización ha de producir resulta- dos óptimos. Lo Importante es que exista un resultado beneficioso. como por ejemplo una disminución de tiempo de producción, de lo contrario sólo estaríamos frente a virtudes que no tendrían Incidencias.

En cambio la debllldad sería una condición que se posea por debajo del promedio, don- de cuya permanencia significaría un obstácu- lo para lograr los objetivos, por ejemplo m a- yores costos, pues de lo contrario sólo se la consideraría como una Imperfección.

Por otra parte, una carencia es algo material que deberíamos tener y no poseemos. por ejemplo una fotocopiadora en un estudio pro-

po un mayor grado de profesionalismo, ya que demostrará que ha pensado en todos Jos de· talles, y para cada uno de ellos ha brindado las mejores soluciones factibles.

Para amplfar la gama de alternativas propues- tas, Jos directivos deberán propender a un verdadero clfma de creatividad, el cual podrá ser generado sobre la base de la libertad, la escucha activa a cada integrante del equipo, desarrollar lluvias de ideas, alentar las inl· ciativas, eliminar el temor al cambio, etc.

Si bien la problemática es compleja, Ja mis- ma deberá ser abordada desde diferentes ángulos, por lo que en cada alternativa, no sólo deberán observarse los aspectos más destacados en una distribución, como por ejemplo la minimización de los tiempos del proceso productivo, sino también aspectos que seguramente traerán un descontento pos-

terior si no se lo ha planteado con anteriori-

Ja fac ilid ad d el mantenimiento

de las maquinarias y equipos. (Ver cap. 2 1.)

dad, como ser

fesional. pero siempre que la misma se justi- fique por la gran carga de trabajo a desarro- llar, grandes distancias con respecto a un cen- tro de fotocopiado externo. etc.

Luego se las deberá evaluar por comparación dentro de una escala ya establecida, como por ej emplo de 1 a l O puntos; de esta mane- ra la alternativa " A" podrá tener una fortaleza de 8 puntos u otra de 2, mientras que la alter- nativa ·s" quizás obtenga 5 puntos en una d ebilidad o .3 en otra, y asi sucesivamente.

Por último se sumarán todos los puntajes obtenidos por las fortalezas, deoilidades y carencias que se hayan establecido en cada alternativa.

Estos análisis se efectuarán teniendo en cuen· ta las diversas contingencias factibles. como ser cambios en situaciones Internas. por ej em- plo: distintos tipos de maquinarías o variables externas; como ser que nuevos proveedores posean camiones con mayores alturas.

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Un tema Importante es considerar el grado de flexlb11ldad de la distribución propuesta, ya que se considera muy Importante la factlb11ldad de modificaciones debido a nue- vas situaciones, pero siempre en el minlmo tiempo y con el costo menor posible.

Las situaciones que se puedan plantear po- drán ser, por ejemplo: ajustes en las especifi- caciones de los productos, adquisición de nuevas maquinarias para los procesos, nue- vos tipos de envases y embalajes, etc.

Será preferibl e que la distribución de planta seleccionada tenga la posibilidad de ser fácil- mente adaptada, cuando periódicamente se realicen controles para observar si la misma continúa siendo lo suficientemente adecua- da a las necesidades o sean necesarios cier- tos ajustes.

Tener siempre presente esta consideración es fundamental, ya que cuando los cambios de distribución se tornan largos en el tiempo, caros y ocasionan una pérdida de producción considerable por la parada de los equipos, la experiencia demuestra que lo m ás común es que los directivos renuncien a todo tipo de cambios.

De esta manera los costos de los productos no serán los convenientes al tener Incluidos

13,4. Tipos de distribución

Estos tipos de distribución se basan en los distintos procesos de producción que se de- seen Implementar.

En la conformación de los equipos de distri- bución no sólo se tendrán que Integrar pro- fesionales con conocimientos prácticos acer- ca del tipo de organización de que se trata, por ejemplo un m édico si es un hospital, In- genieros si se refiere a fábricas, etc., sino que también deben participar especialistas que tengan conocimientos especfflcos con respecto a las metodologlas de distribución

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

en los mismos, erogaciones innecesarias, debido a una distribución de planta Inadecua- da, por lo que la empresa puede quedar en desventajas dentro de un mercado competiti- vo, reduciendo su margen de ganancias.

Por el contrario, si las modificaciones se pue- den desarrollar en pocas horas, a costos ba- jos, quizá durante la noche o un fin de sema- na, los directivos no dudarán en adoptar las medidas correspondientes para llevar a cabo la replanlflcaclón de la planta, y de esta ma- nera tener una empresa actualizada, lo cual además de traer ventajas económicas, será un elemento de motivación para sus emplea- dos, que verán ambientes adaptados a sus nuevas necesidades de trabajo.

SI bien estos pasos descriptos previamente nos detallan un proceso metodológico, el mis- mo puede tener facetas opinables y ciertos

grados de

s ubjetividad , Jo cua l puede d i s-

minuir la eficiencia de la distribución de planta.

Por lo tanto también suelen aplicarse distin- tas metodologías con diagramas y determina- ciones que tornan al proceso de distribución en algo más objetivo, pudiéndose arribar por este medio al mejor resultado factible.

factibles de aplicación en cada caso en par- ticular.

Entre las principales metodologías de distri- bución de planta, podemos encontrar a las siguientes:

Distribución por producto. Distribución por posición fija. Distribución por procesos. Distribución celular. Distribución por relación de actividades. Distribución computarizada.

(A P. 13. DISTR I BUCIÓN DE INSTALACIONES

13,4, 1. Distribución por producto

Este Upo de distribución es aplicabl e cuando se trate de la fabricación de un único produc- to o parte componente y a un elevado nivel de cantidad, de tal manera que esto justifique la distribución de las diferentes estaciones de trabajo o puestos, siguiendo las necesidades de producción de dicho articulo. De esta ma- nera se ira conformando la denominada linea de producción, en la cual el volumen de sali- da planeado tendrá que ser lo suficientemen- te elevado como para producir beneficios, por medio de mayores ingresos con respecto a los costos de operar una línea específica para un determinado producto.

Por lo expuesto será necesario que dicho pro- ducto cuente con especificaciones técnicas altamente estandarizadas; es decir que sus caract erísti cas se m antengan. y también a tra- vés del tiempo. para así justificar este tipo de distribución.

Es decir que la distribución por producto es aconsejable aplicarla al tipo de producción continuo o masivo. como la fabricación de automóviles, artefactos del hogar, productos quimicos. muebles estandarizados, etc.

También podrá ser aplicada este tipo de dis- tribución teniendo en cuenta el origen de la orden de fabricación, por lo tanto se la utili- zará para la conformación de Inventarios o cuando ciertos clientes realicen pedidos de volúmenes considerab les a su s subcontratl s- tas, y existan entre ellos positivos lazos dura- deros.

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Las hojas de ruta de fabricación y las gráfl· cas de procesos, previamente desarrolladas, serán las guías apropiadas para ir distribuyen- do las distintas estaciones de trabajo den- tro de las cuales se realizarán las operacio- nes pertinentes.

Ventajas de la distribución por producto:

Planificación y control simplificados.

Trabajo ampliamente especializado, simplificando las tareas. Los trabajadores aprenden rápido sus tareas. Minimización de los tiempos produc- tivos. Baja producción en proceso de fabri- cación. Transporte reducido de m ateriales.

Desventajas de la distribución por produc- tos:

Gran Inversión en capital en equipos específicos. Trabajo repetitivo que puede llevar a la desmotivación del personal.

Un problema en una estación de tra- bajo afecta l a sa lid a final de Ja línea.

El ritmo de la estación de trabajo más lenta determina el ritmo de toda la cadena de producción. Procesos de producción pocos flexi- bles.

Requisitos básicos para conformar una línea de producción

• Especificaciones del producto estables.

• Volumen de fabricación elevado.

Cuadro 13, 1. Requisitos

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PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

a) Formas más utlllzadas en la distribución de planta por producto

Una de las reglas básicas para Ir conforman- do la linea de producción es que la salida de cada estación de trabajo debe estar lo más cerca posibl e del puesto de trabajo posterior,

En línea

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o que sea de su cliente interno, para de esta manera ahorrar distancias y por lo tanto ten- der a la disminución de los costos producti- vos.

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Cuadro 13,2. Formas habituales de distribución por producto (continúa en pág. sigte.)

( AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

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En "peine"

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Cuadro 13,2. Formas habituales de distribución por producto

b) Distribución según el tipo de industrias

1. Industrias monollneales

La fabricación se la ejecuta a través de una línea única, en donde todos los productos realizan el mismo recorrido. Este seria el caso de empresas que transforman una materia prima o un conjunto de ellas para llegar a obtener un producto único, como por ejem- plo los molinos harineros.

2. Industrias convergentes

En este tipo de Industrias las materias primas o las partes componentes pueden arribar de diferentes procedencias, tanto Internas como por eje~plo otros centros operativos, o ex- ternas como lo pueden ser las fábricas de los subcontratlstas, pudiendo ser el ejemplo típi- co las fábricas de automotores.

.,

Producto

Cuadro 13,3. Industrias monollneales

_ r-¡

. Producto

Cuadro 13,4. Industrias convergentes

316

.3. Industrias divergentes

Aquí nos encontramos con empresas que rea- lizan su producción partiendo de una m isma materia prima, pero que durante el proceso de fa bricación divergen en diferentes líneas particulares de fabricación. obteniéndose así productos diferentes. siendo el caso de las industrias químicas, en especial de las desti- lerías.

4. Industrias convergentes-divergentes

En estos casos se p arte de d i ferentes mate- rias primas necesarias para confeccionar un producto intermedio, que posteriormente diverge en varias líneas de producción, obteniéndose de esta forma distintos pro- ductos terminados, como por ejemplo las fábricas de confituras. que primero produ- cen una misma base, para luego ir confor-

e) Equilibrado de la linea

Las unidades en proceso van pasando de una estación de trabajo a otra. debiendo ser este recorrido lo más armonioso posible. por lo que la línea deberá estar equilibrada; es decir que el coeficiente de salida de cada estación de trabajo sea el mismo.

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

 

Producto A

Producto B

Producto C

1

1

 

Producto O

Cuadro 13,5. Industrias divergentes

mando productos de diferentes formas o aplicaciones.

Producto A

Producto B

Cuadro 13,6. Industrias convergen tes-divergentes

En cambio si la línea se encuentra desequili- brada. el coeficiente de salida de la estación de trabajo más lenta será el que im ponga el coeficiente de salida de la línea, aunque el resto de las estaciones de trabajo puedan tener la posibilidad de desarrollar un trabajo superior.

LJ-LJ-LJ-LJ =80

a

-

b

-

r

e

e

- f

- d

90 90

-.

g

90

Cuadro 13,7. Equilibrado de la linea

h

-

90

=

90

(

AP. 13. DISTRIBUCIÓ N DE INSTALACIONES

En este caso las cuatro estaciones de trabajo tienen distintos coeflclentes de salida, sien- do el más-bajo 80, que corresponde a la se- gunda estación, y por lo tanto también será 80 el coeficiente de salida final de la linea que se encuentra por lo tanto desequilibra- da, resultando Ineficiente.

Los distintos trabajos que se realizan en cada estación, Indicados desde la letra "a" hasta la "l" son cargados en cantidades diferentes a las estaciones, ya que su grado de compleji- dad y Uempo de operación son diferentes.

Para nivelar la línea, una opción será transfe- rlr el trabajo "e" a la primera estación. mien- tras que el trabajo "f" se pasaría a la tercera estación, despejando de trabajos a la segun- da estación que es la d e menor coeflclente, y por lo tanto se agilizaría la misma y se retra- sarían las dos estaciones que absorbieron los dos nuevos trabajos.

Oe esta manera todas l as estaciones d e tra- bajo de la linea tendrían el mismo coeficien- te de salida que sería de 90, también siendo éste el coeficiente final de la línea. que de esta manera se encontrará nivelada.

Estos p asajes resultan más fácil es en aque- llas tareas en donde participan en gran medi- da la labor humana, ya que con una capacita- ción previa, el trabaj ador podrá absorber nue- vas actividades, si las mismas no le resultan demasiado complejas.

Pero será Juy difícil nivelar la línea cuando se trate de t abajos con gran participación de maquinari muy especializadas. debido a que Ja estación que se l a determine como recep- tora no contará con dichas maquinarias. ya que no era necesaria para su tarea habitual. por lo que no se podrá ejecutar la transferen- cia.

Por lo tanto tendrá más dificultad equilibrar una línea que fabrica una cierta parte compo- nente. que una línea que esté destinada a

317

ensamblar, en la cual podrá haber una mayor participación de mano de obra que podrá ser hasta transferida entre estaciones, con su correspondiente capacitación previa.

También es fundamental para esta tarea de equilibrado. que se cuente previamente con un certero estudio de tiempos. para que de esta manera la labor de normalizar las lineas sea efectuada lo más certeramente posible.

Cuando no sea factible realizar las transferen- cias de elementos de trabajos (partes de tra- bajo humano) y/o herramientas, maquinarias, desde una estación de trabajo lenta a otra rápida, la producción en proceso se Irá amon- tonando a la salida de la estación rápida, ge- nerando un Inventarlo no deseado y con los consiguientes problemas de espacio.

Es Importante que para encarar todo lo rela- cionado con el equilibrado de las líneas, la planta sea distribuida de forma tal que exis- tan pasillos para permitir los pasajes de tra- bajos o maquinarias necesarias de la estación de trabajo lenta a la rápida.

Dichos pasillos deberán permitir que existan pasajes a favor del flujo productivo, como sucederá con el trabajo "f' de nuestro ejem- plo, o contra dicho flujo, como es el caso del trabajo ·e".

También será necesario que en la distribución de la planta se prevean espacios para esos almacenamientos no deseados, hasta que se equilibren las líneas, para que luego de esto, dichos espacios sean utilizados para flnes pro- ductlvos.

Además también será importante al planlflcar, dejar espacios para que se Incorpore otro tra- bajador de apoyo en la estación de trabajo más lenta, o prever un pasillo para que el operarlo se pueda Ir desplazando al mismo ritmo de la cinta transportadora, para así po- der terminar un cierto trabajo atrasado.

318

j

PRODUCC I ÓN Y OPERACIO NES

d) Estaciones de trab~o compuestas y automatizadas

Una estación de trabajo compuesta es cuan- do en una misma máquina se agrupan dife- rentes trabajos que podrían haberse realiza- do en máquinas separadas, pero por razones de agilización de tiempos y posibilidades tec- nológicas se las ha agrupado en una sola.

La materia prima entra en d icha máquina, sien- do automáticamente procesada y transferida de una estación de trabajo interna a la siguien- te, hasta la salida planeada, que será produc- ción en proceso que seguirá la ruta corres- pondiente, o el propio producto terminado.

Debido a estas características, la relación hom- bre-máquina queda establecida solamente en que el operario cargará y descargará a la misma, o desarrollará labores de contralor y/o ajustes necesarios. Por lo tanto una esta- ción de trabajo de estas características repre- sentará un activo elevado para la empresa, siendo conveniente su utilización en produc- ciones masivas de un alto nivel de salida.

Precisamente, frente a un volumen de fabri- cación muy elevado, la empresa podrá hasta optar por este tipo de maquinarias pero automatizadas. que es cuando incluyen fun- ciones de autocorrección. De esta manera el

D

(cinta)

D

control automático del proceso de conversión excluirá la labor humana.

Cabe ejemplificar que operaciones de corte. por ejemplo, podrán ser guiadas y ajustadas automáticam ente para que las salidas sean las preestablecidas en la etapa de planea- miento.

Toda la máquina podrá ser guiada por una computadora electrónica, que siguiendo su programa preestablecido, hará que la maqui- naria comience su labor. incremente su rit- mo, establezca ajustes necesarios. etc.

En muchas oportunidades también se puede colocar delante de esta maquinaria, otra que se denominará cargadora, que irá entregan- do el material pertinente a la principal, como es el caso de un debobinador que va posibili- tando la entrada de chapa en bobina a la máquina planchadora que alisará el material.

También podrá localizarse otra máquina al fi- nal de la principal. como puede ser una enfardadora, que automáticamente irá toman- do y enfardando la estopa producida por un diablo, que se fabrica a través de trapos que se carguen en el mismo.

O

(parte componente)

'

2

p

.------------~'

'

s

:

:

1

:

1

1

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1

•------------

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o

 

A

3

4

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5

p

:H---------¡ Futura

llnea

1

1

o

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'

'

,,

B

Cuadro 13,8. Estaciones de trabajo compuestas y automatizadas

(AP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES

Referencias del cuadro 13,8:

1.

Ca rgado ra.

2.

Estación compuesta.

3.

Estaciones simples.

4.

Reposicionadora.

5.

Estaciones simples.

6. Enfardadora.

Todas estas decisiones pueden hacer reducir espacio en la planta, debido a que muchas estaciones de trabajo se agrupen en una sola máquina, lo cual hay que tenerlo en cuenta al momento de planificar el lay-out.

Pero además también habrá que prever espa- cios para colocar las cargadoras o enfarda·

13,4,2. Distribución por posición fija

Este tipo de distribución de planta se emplea cuando el producto en proceso de fabricación no se puede mover del sitio en el cual está localizado, debido a diferentes motivos, por ejemplo: tiene gran tamaño. su peso es exce- sivo. el grado de fragilidad es alto, o alguna otra razón que impida su traslado.

O sea que los componentes principales que se unieron y van conformando al producto quedan inmóviles en un lugar determinado, y por el contrario lo que se desplazan son las

319

doras necesarias, o de una cinta transpor- tadora que enlace a distintas estaciones.

En cambio, si Ja segunda estación de trabajo

necesita recibir el elemento que va en la cinta con la punta n~cla otro sentido, deberá elimi-

narse l a cinta ~n cJlcho

preverse el espacio p~racolocar un equipo para que traslade y reposlclgne dicho objeto.

También, cuando se plc:tn~ea la distribución de la planta habrá que tener en cuenta el ne- cesario espacio en el galpón para la coloca- ción de una segunda línea de fabricación, o los pasillos pertinentes para que proveedo- res descarguen directamente en la correspon- diente estación si se estuviese operando bajo el slstemajust In time en el cual el tiempo es muy tenido en cuenta.

trayecto y en su l ugar

demás partes menores que se deben ir en- samblando, el personal que trabaja en este proyecto. las máquinas y herramientas nece- sarias para su construcción, etc.

En general los productos a fabricar son úni- cos o muy pocos, que son principalmente con- feccionados teniendo en cuenta las especifi- caciones técnicas solicitadas por los clientes. detalles de terminación requeridos, o cambios que los mismos soliciten al ir observando el grado cte avance de obra.

a) ea2cterístlcas básicas de l a cllstrlbuclón por posición liJil

Producto:

En general es por pedido.

Normalmente se trata de un único pro- ducto, o de muy pocas unidades del mismo.

Flujo del proceso:

Es mínimo o a veces no existe.

Tanto el personal, los materiales como las maquinarias van hacia el producto que está fijo.

Manejo de materiales:

Variable, no sistematizado.

En ocasiones se requieren equipos para manipular cargas pesadas.

Empleo del espacio:

Por sus grandes dimensiones un úni- co producto puede requerir todo el galpón.

Hay veces que pueden localizarse más de un producto, pero no muchos.

320

"

Inventarlos:

- Variable.

- Elevadas Inmovilizaciones. Mano de obra:

Gran flexlbllldad dentro de un mismo gremio.

Asignación de tareas variables. Personal colaborador. Necesidades de capital:

Elevada inversión en equipos de gran porte.

b) Distribución según el tipo de producto

Teniendo en cuenta el tipo de producto ela- borado, entre los distintos casos podemos distinguir a los siguientes:

1. Construcciones d e productos

Los mismos generalmente son muy grandes, como por ejemplo: aviones, barcos, locomo- toras, transportes especiales, etc.• que req uie- ren un espacio suficiente en la planta para poder contener a los mismos. o contemplar- se las medidas de los portones para poder retirar al producto que se va construyendo en el Interior.

En estos casos el producto va creci endo en el centro, y alrededor del mismo se van gene· rando espacios o áreas; en la zona "A" se colocarán los elementos más numerosos y de mayor empleo, como pueden ser los rema- ches si es que se está construyendo una loco- motora, mientras que en la zona "B" se colo· carán las piezas únicas que se aplicarán un sola vez, por ejemplo la chimenea de dicha máquina.

O sea que a mayor ut.illzaclón de determina· dos materiales o partes componentes, los mismos se colocarán más cerca del producto que se está fabricando y de esta manera se ahorrarán tiempos y movimientos por parte

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Los equipos son generalmente móvi- les.

Pueden ser equipos de terceros con- tratados.

Costo del producto:

Costos unitarios elevados por Inciden- cia de la mano de obra y los materia- les.

Los costos fijos son relatlvámente ba- jos.

Construcciones de productos. Construcciones civiles.

Lona 8

Zona

~

A

Cuadro 13,9. Construcción de productos

de los trabajadores y equipos, con lo que re- ducirán los costos operativos.

Además el mismo programa de producción Incidirá en la distribución, ya que se coloca- rán los elementos en lugares según el orde- namiento de la fabricación, así los materiales requeridos para el primer trabajo estarán más cerca, luego los segundos, y así suceslvamen·

CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES

te, quedando más alejados, y en la zona "8 ", aquellos que corresponden a la etapa de ter- minación del producto.

De esta manera, el galpón de la planta a cons- truir deberá tener las medidas pertinentes para poder contener al producto o a Jos productos a fabricar, con sus correspondientes zonas circundantes. También es importante contem- plar la altura de dichas naves, debido al ta- maño que podrán tomar los productos.

2. Construcciones civiles

Sería el caso de la construcción de grandes edificios, puentes, autopistas, etc., donde se realiza un planeamiento minucioso de todas las tareas a encarar, siendo fundamental eje- cutarlas teniendo en cuenta los presupuestos aprobados, en Jos cuales se hacen m ención de las especificaciones técnicas que deberán ser cumplidas, plazos establecidos y esque- ma de financiamiento.

A veces estos grandes productos necesitan unos pocos desplazamientos dentro del gal· pón, por lo tanto durante el planeamiento del mismo se debe contemplar la necesidad de colocar grandes puentes grúas, que son operados desde las alturas por personas que hasta hacen sonar sirenas para Indicar que están desplazándose, y de esta forma los demás obreros se retiran para evitar Incon- venientes.

En este caso también se distribuirán los elemen- tos teniendo en cuenta el orden de prioridades requeridas por Ja propia construcción, pero ade- más en la distribución se deberán requerir las opiniones de los distintos gremios que traba· jarán, los que también ruarán sus necesidades con respecto al emplazamiento de obradores que son sectores resguardados en donde se co- locarán los materiales y equipos a utilizar.

13.4,3. Distribución por procesos

Pintura

Chaperfa

)

' l 1

1

1

1

1

1

1

A

,----

1'

1

1

1

1

1

e

Electricidad

Mecánica

mllares serán agrupados en un lu- gar determinado, por lo tanto tam- bién se Ja suel e denominar distri bu- ción por funciones, tareas o talle- res, estando esta última denomina- ción basada en el lugar en el cual se ejecutarán los trabaj os.

Resultarán así distintos centros de trabajo, por ejemplo, un taller de fundición, otro de mecanizado u otro de pintura, etc., tos cuales pue- den estar en galpones diferentes o

varios agrupados en una única nave;

pero cada uno en un sector especí-

fico de la misma.

Otro ejemplo muy característico de la distribución por procesos es el que podemos ver en un gran taller de reparación d e automóviles, de esta man e- ra entre los distintos centros encontraremos

Cuadro 13,10. Taller de reparación de automóviles

En este tipo de distribución las maquinarias, equipos y personal que realicen funciones si-

322

"

a los siguientes: mecánica, electricidad, chaperla, pintura.

El coche "A" ha chocado y por lo tanto pri-

mero va al sector oe chapería y luego al de

pintura, en cambio a la camioneta "B" no le enciende ~na de sus ópticas, mientras que

el a~to "C" presenta un problema en su mo-

tor.

Observamos, que cada uno desarrolla una ruta distinta, por Jo que no se podría distribuir Ja planta sobre la base de un cierto proceso, porque el mismo siempre es diferente, y es por ese motivo que se opta por otra lógica, que es el agrupamiento formando centros de trabajo: mecánica, electricidad, etc.

Aquellos sectores que en general tienen una gran actlvld¡ld relacionada, por ejemplo el caso en qu~ luego de repararse las roturas en ctiaperla pasa el auto a la sección pintura, se los uotearán uno junto al otro para así evitar ttempos ociosos en desplazamientos que In- cidirán en los costos y provocarlan retrasos inútiles.

a) Análisis relacional

Cuando se encara la producción de un deter- minado producto, al planificarse la misma, puede observarse que se necesitará la parti- cipación de varios centros de trabajo, y que la producción en proceso Irá tras l adándose entre ellos, originándose asl demoras y cos- tos de transportes Internos. Por lo tanto un objetivo esencial será la disminución de las distancias a recorrer entre los distintos cen- tros, disminuyendo asl los costos de transpor- tación, lo cual se lo logrará localizando lo más cerca posible a aquellos centros que tengan más relaciones de transportación entre los mismos.

Supongamos que una parte componente o un subconjunto pueda procesarse en un deter- minado centro, y cuando son varias partes tas que se encuentren terminadas, formarán un lote, que se lo colocará sobre algún pa/let o recipiente, y mediante un determinado móvil

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Ventajas de la distribución por procesos:

Procesos flexibles. Planificación flexible. Equipos universales. Industria de mano de obra Intensiva, baja Inversión en equipos. Mano de obra calificada. Problemas en una estación de trabajo no afecta a las restantes del proceso productivo. Personal motivado a través de mayor enriquecimiento en el cargo. Desventajas de la distribución por proce- sos:

Planificación y control complejos. Ciclos largos de producción. Elevados stocks de producción en pro- ceso. Transporte de materiales poco eficien- tes por largos desplazamientos. Trabajos muy diversificados. Costos unitarios altos.

se lo transportará hacia la estación de trabajo que Indique su hoja de ruta pertinente.

Al costo de transporte entre dos centros de trabajo se lo puede desagregar en costo de carga, costo de acarreo y costo de descarga, siendo el primero y el último fijos; es decir:

siempre serán Iguales aunque se cambie la localización de los centros.

En cambio el costo de acarreo entre los cen- tros será variable, disminuyendo éste si se acercan los centros de trabajo que in- terconecta un móvil, por lo que tendrían que ser contiguos aquellos centros que tienen muchos pasajes de lotes entre los mismos, dejándose alejados o no contiguos aquellos centros que ttenen una baja vinculación de producción.

Teniendo en cuenta la correspondiente boja de ruta se puede desarrollar una gráfica de

CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES

transporte, que Indicará la cantidad de pa- sajes de lotes que existirá entre los distintos centros que se utilicen en un determinado proceso de producción.

Del

Centro

de

Trabajo

Al Centro de Trabajo

A

B

A f"-

B

e

D

E

F

40 f"-

60

10

5

e

20

10

~

o

70

~

10

E

10

30

20

~

F

50

40

5

Total

30

100

200

25

15

10

""'

Cuadro 13,11. Gráfico de transporte

1

Comenzando el análisis de esta gráfica por la primera flla, encontraremos que del centro de trabajo "A " al cent ro "C" pasan 20 lotes, y del " A" al "B" pasan 10, haciendo un total de pa- sajes de .30.

segunda línea se observa que d el cen -

pasan 40 al " A", 1O al "C" y

50 al "F", totallzando 100 pasajes, determi- nándose de esta manera los distintos pasa- j es, que fueron los datos obtenidos de las correspondientes hojas de ruta previamen- te desarrolladas al planificarse el proceso pro- ductivo. Se detecta que en la gráfica existe una línea diagonal que indica que no existen pasajes de lotes, ya que se trata de las rela- ciones "A" con "A", "B" con "B", "C" con "C", etc., o sea que estaríamos en el mismo cen- tro de trabajo.

Luego se comienza a plantear la primera dis- tribución, colocando el centro de trabajo "C", que es el que totaliza la mayor cantidad de pasajes, 200, en la ubicación central de la distribución, y a su alrededor los demás cen- tros que reciben pasajes de lotes del mismo, vinculándose de esta manera en forma conti- gua la mayor cantidad de pasajes posibles.

En Ja

tro de trabajo

B"

323

El centro ·s", que no recibe pasajes de "e», en esta primera distribución se lo decidió lo- calizar en el ángulo Inferior Izquierdo. Cabe aclarar que a este centro se le suministran 1O pasajes de lotes a "C".

Posteriormente se van conectando todos los centros, distribuidos en esta primera ocasión, con líneas plenas aquellos pasajes entre cen- tros contiguos y con lineas truncadas aque- llos pasajes entre centros no contiguos.

I

401

1

\

\

1

\

/

/.,,-

/ !'

1

/h.

/

-

-

-

-

- -

A

-

20

60

~

-

~

~

-

--

/

/

50

/

'

/

5

'

\

\

1

Cuadro 13,12. Primera dlstribudón

Relaciones no contiguas:

B "'A

= 40

B "' F

= 50

E~F = 5

Total

= 95

Luego de trazar las distintas relaciones entre los centros dispuestos en la gráfica, se suma- rán los pasajes no contiguos; en este caso son tres: de "B" a " A": 40, de "'B" a ·r: 50, y de ·B" a "F" : 5, con lo que se totalizan 95 pasajes no contiguos.

El objetivo de este método es minimizar lo más posible este tipo de pasajes debido que en los mismos se deben recorrer mayores dis- tancias, Incrementándose por lo tanto el cos- to de transporte Interno. Se plantea entonces una segunda distribución, en la cual al centro de trabajo ·s· se lo cambia al ángulo supe-

324

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

"

rlor derecho, comenzándose a desarrollar las distintas relaciones entre los centros; pero siempre partiendo de los mismos datos que se encuentran en la gráfica de transporte.

blando un centro de trabajo de lugar por vez,

se llegará a

aquella que arroje la menor cantidad de pa- sajes discontiguos. Si nos detenemos y com- paramos estas dos distribuciones, apreciamos

que la segunda será mejor que la primera.

SI son pocos los centros a distribuir se po- drán ir efectuando las distintas combinacio- nes y planteos en forma manual, pero cuan- do son muchos se puede apelar a un progra- ma de computación que esté basado en es-

la m ejor distribución, que será

/ tas consideraciones.

/

5

\

\

'

'

'

-

- -

---1

.,.,

/

-

.,.,

/

//

/ / Luego, tomando en nuestro caso a esta se- gunda distribución, corresponderá ir dando

las dimensiones necesarias para cada centro

de trabajo, lográndose de esta m anera

una

gráfica de b loques, debido a la forma

que

Cuadro 13,13. Segunda distribución

Relaciones no contiguas:

D~B =

E~F =

Total

=

5

5

10

En este caso planteado se observan que exis- ten solamente dos pasajes discontiguos, que son los siguientes: de "D " a "6 " : 5, y de •E" a "F" : 5, lográndose así un total de l O pasajes de estas características. De esta manera, cam-

por lo general toman los centros, por ejem-

plo los galpones.

Nótese que puede haber centros con espacio reducido, como en el caso del "D", mientras

que otros son de g r an tamaño,

centro ·r, sucediendo esto porque se debe- rá tener en cuenta la cantidad y dimensiones de las maquinarias que se Instalarán, datos que se obtendrán de los cálculos efectuados por la empresa con respecto a la capacidad de producción requerida y las m edidas que de las máquinas nos informen sus provee-

dores.

como Jo es el

B

E

e

F

o r---------------------------~-----------------------:

1

1

1

1

1

1

1

 

1

1

1

1

1

1

L----------------------------------------:

Cuadro 13,14. Gráfica de bloques

CAP. 13. D ISTRIBUCIÓN DE I NSTALACIONES

Además se deberá tener en cuenta la canti- dad de personal que trabajará en cada cen- tro, el volumen de la producción en proceso, la cantidad y el tamaño de las piezas que se estén trabajando, como también las dimen- siones de los móviles Internos para dejar es- pacios con respecto a los pasillos conectores.

Se observa en la gráfica que se conectan los galpones siguiendo lo indicado por la segun- da distribución, por ejemplo el centro ·5 · con el "F", por lo que tendrán que preverse porto- nes para esta finalidad.

Pero puede suceder que esté previsto colo- car una máquina en donde se piensa poner el

b) Dlstribucl6n de los servicios

La distribución de las Instalaciones Incluye también la Incorporación de los servicios, los que se d eben analizar j untamente con l a p la- nificación de la ubicación de las maquinarias y de los edlílclos.

Por ej emplo, de esta manera debemos pre- ver en la habitación de un sanatorio una aper- tura en la pared, para luego Instalar el equipo de aire acondicionado, si es que por proble- mas financieros no se lo coloca en forma In-

1. Servicios a empleados

Serán aquellos que necesiten los operarlos para atención de su propia persona, para de esta manera mejorar su desempeño laboral, como pueden ser: restaurante de planta, sa- nitarios, sala de primeros au xilios, etc.

La dimensión de estos lugares estará deter- minada por distintas variables, por ejemplo

en el caso del restaurante de planta, lo será

por la cantidad del personal, los turnos de

comidas que se prevean, las dimensiones de las cocinas, heladeras y demás equipos nece- sarios, diseño de las m esas para su fácil tras- lado para la limpieza del lugar, etc.

325

portón, o que por dicha pared pasen muchas cañerías, por lo tanto la conexión de •5• con "F" no se podrá hacer como está en la gráft- ca de bloques, sino que el portón se lo de- berá colocar en la pared derecha de ·r, con

lo cual se alarga el recorrido entre estos cen-

tros.

También se podrá planear la colocación de galerías cubiertas alrededor de la planta, por ejemp l o si Ja producción en proceso que pasa del centro HE" al ·r lo requiere porque las Inclemencias del tiempo la afectarían en su composición.

mediata, por lo que de manera provisoria, una tapa de m etal cubrirá momentáneamente di- cha apertura, evitando de esta manera rom- per paredes con posterioridad.

A los distintos servicios los podemos agrupar

de la siguiente manera:

Servicios a empleados.

Servicios al proceso. Servicios técnicos.

En cuanto a la localización de estos servicios, será sobre la base de la gráfica de bloques analizada previamente, por ejemplo el citado restaurante podrá establecerse cercano al galpón ·r que por ser el más grande puede albergar la m ayor cantidad de personal, evi- tando de esta manera el recorrido de mucha gente por la planta.

En cambio la sala de primeros auxilios podría estar localizada junto al galpón "6", por ser allí en donde se encuentren maquinarias o materiales peligrosos, lo que permitiría asis- tir rápidamente al personal que allí trabaje.

326

J

2. Servicios al proceso

estos servicios se refieren a aquellos necesa- rios para que se pueda desarrollar debidamen- te el proceso de producción, pudiendo clasi- ficarlos en los siguientes grupos:

Servltlbs J'61' doude pua la producción en proceso

Serán por ejem plo: plataformas de carga o de descarga, almacenes de materias primas, de producción en proceso, d de productos terminados, etc.

Por lo tanto la zona de descarga de las mate- rias primas, y/o partes componentes, deberá estar localizada al lado del galpón " E si es que el proceso productivo com ienza en el mismo, en cambio la zona de carga de los productos terminados tendrá que localizarse junto al galpón "F", si es que alli se realiza el ensamble y terminado final de los productos.

Las dimensiones de estas zonas tendrán que estar de acuerdo con la cantidad y el tamaño de los elementos que en las m ismas se colo- carán, o si es que se van a necesitar guinches habrá que calcular el espacio para los mis- mos, actuando con Igual criterio si se necesi- tan pequeñas oílclnas de guardia o de con- trol de la calidad, etc. Además se tendrá que tener en cuenta la altura de los camiones o vagones de ferrocarrll que harán el transpor- te, para diseñar estas zonas con las mismas alturas, facilitando de esta manera la carga y descarga.

Con respecto a los almacenes, sus dimensio- nes dependerán también de los elementos que en los mismos se colocarán, tipos de es- tanterías a emplear, alturas de las mismas, cantidad de operarlos, móviles de desplaza- miento, paslllos Internos, etc.

Habrá que tener en cuenta que se podrán uti-

lizar estanterias Inteligentes o de tipo ca-

nusel que tienen una gran altura y están com-

,

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

puestas por numerosas bandejas que se des- plazan según lo determine el operarlo a tra- vés de una computadora. ·

La localización de estos almacenes será de acuerdo con lo que se guarde en los mismos. SI se trata de materiales, se los tendrá que colocar junto al galpón "E", en cambio si se pondrán los productos terminados, se los ubicará junto al "f"'.

También pueden existir almacenes de produc- ción en proceso, que serán localizados tenien- do en cuenta las necesidades del correspon- diente proceso de producción, además de dejar el espacio suficiente para equipos refri- geradores, si es que en los mismos se produ- cirán artículos perecederos como es el caso de la Industria frigorífica.

Servicios por donde no pasa la producción en proceso

En cuanto a Jos servicios por donde no pasa el proceso de producción, pueden ser por ejemplo los brindados por el área de mante- nimiento, cuyas dimensiones dependerá del tipo de mantenimiento que se realizará en la propia empresa y de aquel que se tercerizará. Además tendrá que tenerse en cuenta la can- tidad y m edidas de los equipos y elem entos técnicos necesarios, como así también el nú- mero de personal que en el mismo se desem- peñará.

La localización del área de mantenimiento podría ser, en nuestro caso, al lado del gal- pón "B". ya que en su Interior colocaremos m aquinarias con muchas piezas sujetas a desgastes y/o roturas, requiriéndose por eso un cuidado especial. Por lo tanto el área de mantenimiento se ubicará siempre cerca de aquel sector que más lo necesite, realizándo- se de esta m·anera un mejor y más eficiente servicio, al evitarse pérdidas de tiempo por grand es distancias a r ecorrer.

(A P. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

3. Servicios técnicos

Se trata de d iferentes servicios como ser: elec- tricidad (monofásica - trifásica), agua, de- sagúes, diferentes tipos de gases, aire com- primido, calefacción, refrigeración, vapor, etc., que se emplean generalmente cuando se fa- brican bienes o se suministran servicios.

Por ejemp lo, el quirófano de un sanatori o deberá contar con el clima ideal, electricidad

y gases correspondientes. hasta tener su pro-

pio generador de electricidad, para evitar pro- blemas del suministro general eléctrico, etc.

O sea, cuando se realiza la distribución de las

Instalaciones y se llega por ejemplo a la grá- fica de bloques, deberá indicarse dentro de

cada galpón el tipo de maquinaria a emplear

y en donde van a estar localizadas dentro de cada nave.

Luego los especialistas técnicos, como ser Ingenieros Civiles. diagramarán las formas más correctas para que, por ejemplo el agua, llegue hasta cada máquina que la necesite para su funcionamiento.

Otro ejemplo puede ser que, dentro de un salón de clases, el profesor necesite sobre su escritorio un retroproyector, pero si lo conec- ta al enchufe que está en la pared, el cable puede perturbar el tránsito, por lo tanto de- bería existir un enchufe en el piso. debajo del escritorio del profesor.

13,4,4. Distribución celular

También se la den om ina distribución por

tecnologia de grupo. agrupándose en ella

diferentes maquinarias y operarlos en célu- las, para trabajar en partes componentes o productos que tengan formas o requisitos de procesamiento similares. Se trabaja sobre un ítem o familias de ítem, en una misma célula

o en varias, teniéndoselas en cuenta cuando se planifica la distribución de la planta, para que se logre una producción lo más eficiente posible.

327

En todos estos casos deben analizarse estas situaciones en el momento que se está ha- ciendo la distribución de las instalaciones, dejando previstas las cañerías o elementos necesarios, para evitar hacer arreglos luego de haberse construido.

Siguiendo nuestro ejemplo, sería muy dificil

y ocasionaría mayores costos e inconvenien-

tes. romper el piso de un aula para colocar los caños en forma oculta y poner el enchufe debajo del escritorio.

En muchas plantas industriales se dejan ver- daderos pasajes en el piso con sus corres- pondientes tapas, para quitarlas y poner los caños o cables que sean necesarios. o efec- tuar las reparaciones de m anera rápida y eco- nómica.

También las cañeas podrán ser aéreas o es- tar a la vista sobre las paredes cuando la es- tética así lo perm ita, como ser en industrias. para no perturbar el tránsito y facilitar las re- paraciones.

Por lo tanto, cuando se distribuye la planta, se deberá Indicar con precisión en dónde se colocarán las máquinas, mostradores. escri- torios, etc., debiendo luego los especialistas planificar la manera en que harán llegar las cañerías necesarias hasta dicho lugar, para que así con todo previsto encarar por último la construcción correspondiente.

También se la menciona como una distribu-

c ión híbrida. porque trata d e l ograr las venta- jas de la distribución por producto. básica- mente la eficiencia de la misma, y los benefi- cios de la distribución por procesos, como lo es su grado de flexibilidad.

En algunos casos las salidas de una célula de trabajo podrán ser productos o servicios fina- les; mientras que en otros serán partes com- ponentes, que luego se colocarán en el pro-

328

;,,

dueto final, y en este caso la célula que las fabrica deberá estar localizada cerca de la li- n ea de ensamble final, con el obj eto de evi- tar retrasos por largos desplazamientos den- tro de la planta.

Este tipo de distribución es muy utilizada ac- tualmente en la Industria metalúrgica, fabri- cación de computadoras o ensamblaje en general, pero realmente este sistema es muy antiguo, ya que tiene sus orígenes antes de la Revolución Industrial, cuando grupos de per- sonas fabricaban diferentes productos en sus hogares.

Recordemos que en una distribución clásica por procesos, cada tipo de maquinaria se agru- pa en sectores diferentes, que bien pueden ser por ejemplo cuatro, y también cuatro las máquinas de cada tipo, como se observa en el siguiente gráfico.

00

00

C) C)

C) C)

C)C) C) _C)

C) C) C) C)

Cuadro 13, 1S.

Distribución por procesos, inicial

Pero si a dicha planta la queremos redistribuir sobre la base de una distribución celular, y su proceso productivo siguiendo la boja de ruta es: "A" ~ "B" ~ "C" ~ "D", se llegarán a ob- tener cuatro células.

En este caso cada célula operará en forma independiente de la otra, fabricando por lo

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Cuadro 13,16. Distribución celular, posterior

tanto totalmente un producto cada una, pu- diéndose lograr además mayor eficiencia; ya que el trayecto a recorrer entre cada maqui- naria es mucho menor que el inicial.

Con respecto a la m ano de obra también se podrá lograr un replanteo de la m isma, ya que podemos suponer que Inicialmente había un operario por cada maquinaria, pero luego al formarse las células se les dio capacitación, transformándolos en trabajadores multifun- ción.

De esta manera cada persona podrá atender a más de una máquina de las células; por ejemplo en la fabricación de computadoras existen células con solamente tres personas que realizan totalmente un modelo, y de esta manera al personal sobrante se lo podrá apli- car para atención al cliente o para reforzar otras tareas necesarias.

También existe la posibilidad que al estar las máquinas juntas en cada célula, a algunas de ellas se las transforme en una maqui naria compuesta, es decir que una sola máquina

nueva podrá realizar la labor

agilizándose de esta manera la tarea y aho- rrándose espacio.

de "A " y "B",

(A P. 13. DISTR IBUCIÓN DE INSTALACIONES

Estas decisiones originarán una disminución en los costos de fabricación, los que tendrán que ser eval uados con respecto a las erogaciones que deberán realizarse para celulizar un proceso productivo, que muchas veces suelen ser altas.

En muchas oportunidades las empresas reali-

zan una distribuc ión d e planta en

forma com-

binada, desarrollando una típica producción por producto, con formando las correspon- dientes líneas de ensamblaje cuando la de- manda es muy alta, dejando la constitución de células para ciertos conjuntos a ser su mi·

nistrados a la línea principal.

También suele utilizarse la distribución celu· lar cuando la empresa opera una manufactu-

ra Justo a Tiempo (J.A.T.), con lo cual redu·

ce la cantidad de inventarios de producción en proceso; obteniendo así un beneficio eco- nómico.

Ventajas de la distribución celular:

Como se deberán hacer menos cam - bios de herramientas y ajustes en la m aquinaria, debido a que en la célula se trabajan un limitado número de ítem, el tiempo de preparación dismi- nuirá.

a) Pasos para la formación de las células

1. Agrupar las partes

Las distintas partes componentes se de- berán ir agrupando según, por ejemplo,

la secuencia de pasos comunes en su fa-

bricación. Esta etapa requiere la creación

y el mantenimiento de un sistema com· putarizado de clasificación y codificación de dichas partes.

Este sistema computarizado de identifica· ción de partes componentes suele ser cos- toso, por lo que muchas empresas han aplicado una m etodología más simplista

y apropiada a su tamaños y esquemas de fabricación.

329

Debido a que se podrán utilizar má- quinas compuestas, será menor el tiempo de operación. Por las cercanías de las maquinarias, se reducirá el traslado y por lo tanto la cantidad de producción en proce- so.

Se fomenta la cooperación entre los trabajadores, debido que al operar en células se los responsabilizan en for- ma conjunta por los resultados de las mismas.

cél ulas, se

favorece el con tro l visual de las m i s·

Al dividirse la planta por

mas. Desventajas de la distribución celular:

Como la maquinaria es utilizada sola- mente en la célula que le correspon- d e, puede producirse un tiempo ocio· so en la misma. La ílexibilización del proceso puede reducirse. Por cambios de productos y/o proce- sos, las células pu eden quedar obsoletas. Altos desembolsos al convertir la plan- ta a la producción celular.

2. Determinación del flujo

Se basa en la identificación del flujo de fabricación dominante, y según él se ubi- carán o reubicarán los diferentes proce· sos productivos que sean necesarios para la fabricación de una cierta familia de par- tes componentes.

3. Armado físico En esta última etapa se reunirán físicamen- te las máquinas y los operarios respecti- vos que serán necesarios para poder eje· cutar los procesos determinados en la eta· pa anterior, quedando de esta manera con· formada la correspondiente célula de tra- bajo.

330

Muchas veces puede ocurrir que queden partes solas, las que no se pueden aso- ciar a ninguna familia, o también alguna maquinaria especial que debido a su uso

b) Diferentes Upas de células

1. Célula real

Se forma cuando las maquinarias, equi- pos y personas se agrupan realmente, lográndose así una verdadera célula.

2. Célula virtual

Es cuando a algunas maquinarias diferen- tes, localizadas en distintos sectores de la planta, se las reúne solamente en pla- nillas y no en la realidad. Suele aplicárse- lo para conformar un cierto equipo de tra- bajo para una producción en especial.

3. Empleo de célula única

Fun ciona en los casos en q ue el proceso productivo de un producto o de un mo- delo del mismo se lo desarrolla en una sola célula de fabricación, por ejemplo se aplica esta posibilidad en la Industria de la computación.

4. Utilización de varias células

Operan cuando las familias de ítem tie- nen que trasladarse entre varias células para su fabricación, aunque de esta for- ma no podrán alcanzar la totalidad de los beneficios de la producción celular.

5. Recursos indivisibles

Por ejemplo, cuando un túnel de pintura es utilizado para diferentes productos, y debido a su costo y nivel de producción sea necesario uno solo, el m ismo no es trasladado a ninguna célula, siendo por lo tanto un recurso Indivisibl e.

6. Célula de prueba

Se trata de una célula piloto que la em- presa comienza a operar para Ir familiari- zándose con este tipo de fabricación, para

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

general no se la reubica en alguna célula en especial, por lo tanto a estas partes y/o maquinarias se las ubican en una cé-

lula restante.

posteriormente Ir replanlflcando toda la planta hacia una distribución basada to- talmente en células.

7. Célula manual

Cuando en la misma participan solamen- te operarlos, con herramientas, pero no necesitan emplear ninguna maquinaria.

8. Célula automatizada

Este tipo de célula está conformada sola- mente con maquinarias, las cuales pue- den estar coordinadas por un computa- dor. Se las utiliza cuando se trata de pro- ductos estables y de alto nivel de produc- ción, ya que las Inversiones a reallzar sue- len ser altas.

9. Célula mixta

Funciona con la participación de opera- rlos. herramientas y maquinarias, en don- de frecuentemente los obreros son ca- pacitados para operar más de una má- quina.

1O. Mini-Instalación

En ésta se desarrollan, por ejemplo, ta- reas de producción, comercialización, contabilidad y otros servicios de apoyo a estas funciones principales, por lo que ésta conformación es más amplia que el de una célula de fabricación.

1 1. Célula restante

Se forma para el procesamiento de par- tes que no pueden ser integradas en nin- guna familia, o con máquinas especiales, que por su uso general, no se la puede localizar dentro de ninguna célula.

(AP. 13. DISTR IBUCIÓN DE INSTALACIONES

331

13,4,5. Distribución por relación de actividades

Se basa en un análisis cuali- tativo entre las distintas ac. tlvldades desarrolladas en una organización; por eso su nombre, aunque también se lo establece como criterio

cualitativo o planeaclón de la dlsbibuclón sistemá- tica.

Esta última denominación

se basa en el nombre que le puso RICHARD MUTH~R, sis- tematic layout planning

(S.L.P.), quien analiza a la distribución sobre la base de factores de naturaleza cua- litativa, como lo pueden ser los siguientes ejemplos:

Nivel de

Importancia

A

B

e

o

Situación

Cuadro 13,17. Importancia de las distintas metodologias

Referencia:

En un sanatorio, que la sala de primeros auxilios se encuentre cerca de la entrada.

SI se trata de una oficina, que e l despa- cho de la gerencia se encuentre cerca del escritorio de su secretarla.

O

Relación de actividades

Distribución con flujo más o menos definido

A

Distribución por productos (fábrica masiva)

e

Distribución por procesos (taller de reparación)

e

Distribución por relación de actividades (oficina de traba- jo especifico)

D

Distribución por relación de actividades (oficina de traba- jo general)

La situación "A" demuestra que la mayor Im-

portancia la tiene la distribución por pro-

ductos, en donde Jos flujos están bien mar- cados, como es el caso de una fabricación masiva de televisores.

En cambio en "B" la Importancia de un flujo va disminuyendo, por que pueden existir va- rios recorridos, como por ejemplo en un ta- ller de reparación de automóviles, en el cual cada cliente solicita un servicio diferente, tra-

tándose de una distribución por procesos.

Analizando el caso "C" se detecta que comien- za a tener más Importancia la distribución

por relación de actividades, como puede

ser en una oficina en la cual se realiza un solo

Para el caso de la distribución de un taller de reparación de automóviles, que el sec- tor de pintura esté junto al de chapería.

Pero también puede haber situaciones no recomendables, por ejemplo en una es- cuela la biblioteca tendría que estar lejos del patio de juegos para evitar ruidos, etc.

Además de estas razones generales de tipo cualitativo. en las cuales no se analiza ningún elemento cuantitativo, esta metodología se aplica en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para Ja distribución de oficinas de tra- bajos generales y cambiantes.

En el cuadro 13, 17 se pueden observar com- parativamente. a diferentes tipos de distribu- ción de planta con respecto a la Importancia de la metodología apropiada para cada caso.

332

j

tipo de trabajo, por ej emplo la liquidación de sueldos.

Por último, en la situación ND " es máxima la

importancia de la distribución por relación

a) Pasos para aplicar esta metodología

Los pasos para desarrollar esta metodología son los siguientes:

1. DETERMINAR LAS RELACIONES

Aquí debemos Identificar las actividades que puedan desarrollar sectores, áreas, personas, o hasta objetos, ya que por ejemplo una ven- tana tiene entre sus distintas funciones dejar pasar la luz natural, la que será muy necesa- ria para un dibujante, deseando éste estar sentado junto a la misma.

También se deberán agrupar las distintas ac- tividades similares o que dependan de una misma persona, como se lo realiza para un

entegrama (recuadro) de un organigrama

empresarial.

DIRECTORIO

SECRETARIA

GERENCIA

ADMINISTRACION

VENTANAL

DIBUJANTES

LABORATORIO

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

de actividades, porque se trata de una ofici- na en la cual se realizan diferentes trabajos, como ser la que pertenece a un Licenciado en Administración, y por lo tanto los flujos son pocos pronunciados.

Luego las actividades se van colocando en una tabla, en la cual se irán estableciendo las di- ferentes relaciones entre las mismas, siendo Importante no utilizar más de cincuenta acti- vidades en una misma tabla para evitar equi- vocaciones.

Por lo tanto, por un lado se relacionarán sola- mente las actividades entre grandes departa- m entos, dejando para un análisis más porme- norizado las relaciones entre personas y ele- mentos de un mismo sector.

Si se trata del caso de una pequeña o m ed i a- na empresa, en una sola tabla se podrán co- locar todas las actividades, ya que las mis- mas no serán muchas y no habrá confusio- nes.

RELACION ENTRE DIRECTORIO Y SECRETARIA

PROXIMIDAD

MOTIVO

Cuadro 13,18. Tabla de relación de actividades

CAP. 13. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

Bases de Interpretación:

Valor

Proximidad

A

Absolutamente necesaria

E

Especialmente importante

1

Importante

o

Ordinaria o normal

u

Sin importancia

X

No recomendable

Código

Motivo

1

Contacto personal

2

Utilizar l os mismos elementos

3

Trabajos en común

4

Luz

5

Ruidos

En cada fila se colocó un departamento, car-

go

tiendo veces en que se escribe directamente el nombre de una persona porque puede rea- lizar muchas actividades diferentes, Identifi- cándose m ejor de esta man era.

Luego las bandas se entrecruzan formando, cuando se superponen, un área en la cual se puede escribir con respecto a dicha relación, como es el caso del Directorio y la Secretaría.

dicha área en dos

subáreas; una superior en la cual se escriben las letras vocales teniendo en cuenta la Im- portancia de la proximidad, mientras que en la subárea inferior se indicará el motivo con números.

Par a n ormalizar se divid e

u objeto que rea li za una actividad, ex is-

Se apelará a reglas como las establecidas en

las bases d e Interpretación, siendo los mo-

tivos diferentes para cada caso, pudiéndose justificar además por más de un motivo, o sea se podrá colocar más de un número.

En la tabla, para su m ejor Interpretación, se podrán numerar las filas o cada cinco trazar una línea más gruesa. También se pueden colorear las subáreas superiores, por ejem-

333

plo " A

mejor identificación.

De est a manera resa ltar án las l etras " A

readas en rojo, teniendo que localizar juntas

a las actividades que se Interrelacionan de esa manera, o poner muy distantes a las activida-

des con letra " X gro.

La valoración de las actividades y sus respec- tivos motivos podrán ser colocadas por el pro-

p io analista, ya que conoce muy bien la situa- ción, o de lo contrario podrá recabar la opi- nión de cada Integrante.

Para relevar dichas opiniones el analista po- drá apelar a entrevistas personales o hacer circular una planilla de encuesta con pregun- tas tales como:

¿Cuáles actividades d eben estar j unto a usted? ¿Por qué?

¿Con que otras actividades trabaja en es- trecho contacto o comparten equipos?

¿Cuáles actividades deben estar alejadas de usted? ¿Por qué?

, que podrán tener color ne-

co n rojo, " E

con amarillo, etc., para

colo-

Entre otras.

Las planillas que se circularán entre el perso- nal tendrán también las bases de Interpre-

tación referentes a proximidad y motivo,

para que las personas contesten sus pre- ferencias con las letras y los números perti- nentes.

2. DETERM I NACIÓN oe LOS ES PACIOS

Además de analizar y registrar los espacios físicos, que cada actividad necesitará para poder desarrollarse, se tendrán que estudiar las siguientes características físicas:

Altura mínima necesaria.

carga máxima sobre el piso.

Cañerías de: agua, desagües, vapor de agua, gas, aire comprimido, etc.

Peligro de fuego o explosión.

Etcétera.

334

J

Est e a nálisis se realizará para cada acti vidad, siguiendo el orden establecido en el primer paso. Esto es básico ya que dos actividades podrán requerir una máxima cercanía, pero se tendrá que tener en cuenta el área que las mismas requieren, o los servicios que necesi· ten, ya que esto será fundamental para deci- dir que una está al lado de la otra.

Puede ser que se trate de un edificio ya cons-

truido, y que las oficinas están divididas por mampostería y sean p robl emáticas derribar, por lo que dos actividades que deseen estar

muy juntas

estar en dos contiguos por razones de es- pacio.

en el mismo despacho, tengan que

3. DIAGRAMAR LAS Rel ACIONES

Para comenzar este paso se numeran correla- tivamente las actividades que se interre- lacionan, por ejemplo Directorio llevará el número 1, Secretaria el 2, etc., y luego a cada número se lo encierra dentro de un circulo.

Posteriormente se da un código de líneas a cada valor que anteriormente se fijó sobre la base de las letras vocales, principalmente, como se observa a continuación.

Valor

A

E

1

u

X

Líneas

-------

Cuadro 13, 19. Codificación de líneas

Luego se graficará la distribución y las conexio- nes de las actividades de valor ·A" que se dibujarán con cuatro lineas, Juego se agrega-

PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

rán las de valor ·E", que se conectarán con tres líneas, y así sucesivamente.

Siempre habrá que ir dibujando en forma más próxima a los círculos que se unan con cua- tro lineas, y muy distantes a aquellos que se enl acen con líneas truncadas, dejando en for- ma intermedia al resto de las relaciones.

Por ejemplo en nuestro caso, la relación del Directorio (número l ) con la Secretaría (nú- mero 2) se la representará de la siguiente for- ma, que luego se la seguirá integrando con las demás relaciones de actividades.

Cuadro 13,20. Ejemplo de relación con cuatro líneas

4. ÜRÁflCA DE BLOQUES

Teniendo en cuenta la distribución de todas las actividades y sus respectivos enlaces, se- gún lo establecido en el paso anterior, ahora se le da el espacio correspondiente a cada circulo, teniendo en cuenta lo analizado en el Paso 2.

Podrán desarrollarse distintas distribuciones, debido a que muchos requerimientos de es- pacios, situaciones fislcas, servicios técnicos requeridos, etc., pueden hacer qu e no se ll e- gue a una situación óptima Inicial y se nos presenten diferentes opciones.

De esta manera se Irán conform ando d iferen- tes gráficas de bloques, similares a la vista en

la distribución por procesos.

5. SELECCIÓN

En este paso se seleccionará la distribución de planta más conveniente, entre las distin- tas alternativas planteadas en el paso ante- rior, evaluándose previamente para esto para cada /ay-out, factores tales como los siguien- tes:

(AP. 13. DISTRI B UCIÓN DE INSTA LACIONES

Grado de adaptabilidad.

Factibilidad de ampliación.

Facilidad para el control.

Mejor estética.

Etcét era.

Teniendo todas estas consideraciones en cuenta, se seleccionará aquella distribución

una m ejor evaluación numérica,

que arroje

de acuerdo con la escala de calificación que

se

haya d etermina do previ amente.

6 . DeTALLE FINAL

Como paso final se tomará la distribución de planta seleccionada previamente, dibujando

en

se instalarán dentro de cada nave. si se trata-

ra del lay-out de una fábrica.

Al desarrollarse estos dibujos sobre el plano, quizá se llegue a la conclusión que es nece-

la misma, por ejem plo, las m aquinarias que

13,4,6. Distribución computarizada

Debido a la gran cantidad de factores que se deben tener en cuenta cuando se realiza una distribución de planta de tipo cuantitativa,

como es el caso de la distribución por pro-

cesos, la gran cantidad de cálcu los y

los va-

riados problemas a analizar Inducen a la apli- cación de un programa de computación para su resolución.

335

sario realizar cambios menores, pero si los

ajustes llegan

den incidir en los pasos anteriores.

Otros detalles pueden ser, por ejemplo, que en una oficina sea necesario hacer una divi- sión a la altura de un hombre, para poner detrás de la misma un área de archivo o guar- darropas de los oficinistas, quedando así li- bre y con buen aspecto el área de trabajo.

Tanto las maquinarias como los muebles de oficina se pueden hacer en plantlllas a escala reducida, presentándoselo de esta manera sobre el plano para observar su mejor distri- bución, para así no afectar los espacios desti- nados a pasillos.

Una vez analizados y dibujados todos los de- talles, el equipo que efectuó la distribución de la planta eleva los resultados obtenidos al Directorio de la empresa solicitante, para que éste decida el comienzo de la construcción respectiva.

a ser de m agnitud, éstos pue-

Tambi én se apli ca la compu tación para la dis- tribución de planta de tipo cualitativa, como

es el caso de la distribución por relación

de actividades, y entre los diferentes p rogra- mas que existen para estos casos, se pueden mencionar a Jos siguientes:

a) CRAFI' (Computer Relative Allocation of Facilities Technique)

Comenzó a ser desarrollado a partir de 1963 por BurrA y GoRDON, y el mismo puede admi- nistrar la distribución de una planta de hasta cuarenta departamentos, partiendo de una distribución previa, suponiendo que el costo de las relaciones entre diferentes departamen- tos, deriva de las distancias y el tráfico o pa- sajes entre Jos mism os.

Luego de calcular el costo generado por la primera distribución, va intercambiando los

departamentos de a dos, pero versiones más actualizadas de este programa Intercambian de a tres. De esta manera va calculando los costos de cada intercambio, y luego opta por aquella distribución cuyo costo sea el menor, y ya cuando el costo no puede ser disminui- do se imprime la solución.

Generalmente la solución final a la que llega este programa depende de los datos de la dis- tribución inicial que se plantee, por lo que

336

"

para reducir el efecto de desviaciones, se deberán cargar datos de varios diferentes diagramas de distribución iniciales.

CRAFT es un programa heurístico que da como resultado una solución muy buena, pero no puede garantizarse que sea la óptima distri- bución, aunque en la práctica esto no repre- senta un verdadero problema.

La palabra heuristica proviene del griego heuriskein que significa descubrir, por lo tan-

to la heurística es un conj unto de reglas para

la toma de decisiones que se descubren casi

P ROD UCC I Ó N Y OP ER AC IO N ES

siempre mediante prueba y error, resolvien- do de esta manera los problem as.

Desarrollos más modernos de esta programa- ción permiten considerar elementos edilicios como ser situación de paredes, puertas, ven- tanas, etc., así com o también tienen en cuen- ta si se trata de un edificio de varios pisos.

Esta metodología computacional se aplicó en diversas situaciones, tales com o: empresas automotrices, fabricantes de aeronaves, pro- ducción d e fár m acos, hospitales, estudios de filmación, etc.

b ) CORELAP (Computerlzed Relationship Layout Planing)

Est e program a sitú a en el centro de una gráfi- ca a aquel departam ento que se encuentra

m ás interrelacionado con el resto, colocando

a su alrededor a Jos otros que tienen más co·

nexiones con el primero.

Luego seguirá colocando a los departam en- tos restantes, teniendo en cuenta la necesi- dad de cercanía con Jos anteriores ya distri- buidos, pudiendo llegar a distribuir un total de cuarenta y cinco departamentos.

e) PREP {Plant Relayout and Evaluation Package)

Opera distribuyendo a Jos diferentes departa- mentos sobre la base de dism inuir las distan- cias realmente recorridas en los distintos pa- sajes de materiales entre los mismos; es de- cir que tiene en cuenta los pasillos y calles internas que los medios de transporte deben transitar. Por lo tanto no tiene en considera- ción los trazos de caminos rectos entre cen· tros d e d ep artam entos que podrían establ e-

cerse gráficamente, y es por esta razón que su ventaj a es calcular distancias que efectiva- mente se recorrerán.

Un computador que

planta por medio de la metodología PREP po- drá adm inistrar hasta un total de noventa y nueve departam entos, siendo aplicable prln·

opere la d istribución de

cipalm ente a la d istribución por procesos.

d) ALDEP (Automated Layout Design Program)

Tam bién es un programa heurístico desarro-

por Ja emp r esa 1.B.M. e n 1967 y que

fu era originalmente escrito en dicho año por

ser apli-

cado en una distribución de planta de hasta sesenta y tres departamentos en un edificio de tres pisos.

El programa com ien za con el ingreso de los datos, por ejemplo la planta del edificio y la situación de los diferentes elementos fijos,

Sr:r:ttor y EvANs, si endo diseñado para

ll ado

seleccionando posteriormente un departa· mento al azar, colocándolo en la esquina no- roeste.

ALDEP emplea para su desarrollo una matriz de códigos de letras, sim ilar a la utilizada en

la metodología distribución por relación de

actividades, y por lo tanto sobre la base de esta información seguirá operando con crite- rios cualitativos.

(AP. 13. D IST RI BUCIÓ N DE I NSTALACIONES

En una segunda revisión de los departamen- tos restantes toma al azar uno que tenga una valoración de cercanía importante, como lo pueden ser aquellas relaciones que obtuvie-

ron las letras "A" o " EH, situándolo prim er departam ento.

De esta manera el programa va colocando m ás distanciadamente a los demás departamen- tos que han obtenido una calificación de reia· ción más baja, hasta que todos se hayan ubi- cados.

Posterior mente, las valoracion es de cercanía calificadas con letras son convertidas a nú· meros, que luego se sumarán, obteniéndose de esta manera un resultado final numérico

de esta

cerca al

prim era distri bución de planta.

337

A continuación se repite varias veces todo este proceso, pero siempre com enzando con un departamento diferente tom ado al azar, posi- bilitando al final distintas formas de distribu- ciones, que arrojarán otros resultados numé- ricos, que serán comparados entre ellos.

Como pueden ser varias las distribucio nes

establecidas por ALDEP, se podrá solicitar que solamente imprima a aquellas que hayan arro-

jado una calificación previamen te determin a·

da o superior a la misma.

De esta manera se reduce el número de diagramas que posteriormente se tendrán que analizar, y por lo tanto Jos analistas luego po- drán seleccionar, entre pocas opciones, aque- lla más conveniente.

e) COSMOS (Computerlzed Optimlzation and Simulatlon Modeling for Operating Supermarkets) y SLIM (Store Labor and lnventory Management )

Ambos son programas computarizados espe· cíficos. El COSMOS es utilizado para la distri- bución de planta de supermercados, en cam-

bio el SLIM se Jo emplea para la distribución de pequeños comercios.

13,5. Bibliografia

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