Manual de Operacion y Mantenimiento Sanemaiento

“INSTALACION, MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y SANEAMIENTO DEL
CASERIO PASAJE – HUARMACA – HUANCABAMBA - PIURA”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

INDICE
1. ASPECTOS GENERALES 2
2. BASES TÉCNICAS 3
2.1 Captación 3
2.2 Líneas de Conducción y Aducción 4
2.3 Reservorios 8
2.4 Red de Distribución 9
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION 11
3.1 Funciones y Características Básicas 11
3.2 Dimensionamiento de Personal 12
3.3 Control Operacional 12
4. PROCEDIMIENTOS 13
4.1 Determinación de la Producción de Agua 13
4.2 Determinación de Otros Parámetros del Servicio 14
4.3 Verificación de las Líneas de Conducción 14
4.4 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios 15
4.5 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes 16
4.6 Actividades Operativas de los Sectores de Distribución 17
4.7 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución 17
4.8 Material de apoyo 18
5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UBS – TIPO COMPOSTERA 20
5.1 Objetivo 20
5.2 Aplicación 20
5.3 Definiciones 20
5.4 Herramientas y equipos 21
5.5 Operación y mantenimiento de la UBS-C 22
1. ASPECTOS GENERALES
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los

procedimientos y recomendaciones para que la entidad encargada de la operación y
mantenimiento organice las actividades de operación de la Captación, Línea de
Conducción, Línea de Aducción, Reservorio, Redes de Distribución y Conexiones
Domiciliarias del Sistema propuesto de Agua Potable.
Asimismo, en el presente manual de operación y mantenimiento se establecerán las

recomendaciones y procedimientos para el mantenimiento de las Unidades Básicas de
Saneamiento tipo compostera (UBS-C), instaladas para atender la demanda de
disposición de excretas en el centro poblado Pasaje, ubicado en el distrito de
Huarmaca – Huancabamba – Piura.
Para simplificar la redacción de este Manual, se ampliará la terminología “Operación

de Redes” comprendiendo que se refiere al concepto general anteriormente
mencionado.
En el ítem 2 se presenta las definiciones, características y conceptos, que presentan

soporte a la ejecución de la Operación de Redes.
En el ítem 3 se expone la organización del personal para la operación del sistema, y

las funciones de cada uno de ellos.
En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes,

para situaciones normales y de emergencia.
En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la

ejecución de los servicios de operación.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de

operación y mantenimiento de los proveedores sobre los equipos y herramientas
utilizadas por el equipo de operación; así como los recursos de capacitación que se
brinden a los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier
momento modificaciones, actualización técnica o sugerencias prácticas logrando
optimizar su contenido. Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos
competentes de la Empresa que administre el sistema el análisis y difusión del
presente Manual.
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2. BASES TÉCNICAS
2.1 Captación
2.1.1 Definición de la captación

Una captación es una estructura de concreto armado, compuesta por
dos cámaras: cámara seca y cámara húmeda; tiene como objetivo
captar el agua de manantiales que fluyen horizontalmente para
abastecer a la población.
2.1.2 Operación
Para poner en funcionamiento la caja de captación: limpiar y desinfectar
la cámara húmeda (ver mantenimiento preventivo), abrir la válvula de la
tubería de salida y mantener la válvula de la tubería de limpieza
cerrada.
2.1.3 Mantenimiento preventivo

Limpiar y desinfectar la cámara húmeda cada 3 meses; de la siguiente
manera:
 Vaciar la cámara húmeda: abrir la válvula de la tubería de
limpieza y evacuar el agua retirando el cono de rebose o los
tapones de desagüe.
 Cerrar la válvula de la tubería de salida.
 Limpiar con una escobilla de alambre las paredes y fondo de la
cámara húmeda, canastilla y vertedero.
 Calcular el volumen de la cámara húmeda con una wincha y de
acuerdo a este volumen determinar el peso del hipoclorito de
calcio (30% de concentración), según el cuadro N°1:
CUADRO N° 1: Hipoclorito de Calcio – Desinfección de Cámara Húmeda
VOLUMEN DE CONCENTRACIÓN PESO DE

TIEMPO DE
LA CAMARA HIPOCLORITO DE
RETENCIÓN
HUMEDA CALCIO
(MG/L) (HR)
(LT) (KG)
500 200 4 0.35
1000 200 4 0.70
1500 200 4 1.00
3
 Llenar de agua la cámara húmeda: colocando el cono de rebose

o tapones de desagüe. Una vez llenado cerrar el ingreso a la
cámara húmeda.
 Diluir la cantidad de hipoclorito de calcio (30% de
concentración), calculando en el cuadro N° 1.
 Añadir el hipoclorito de calcio diluido a la cámara húmeda y
mantenerla llena durante 4 horas.
 Transcurridas las 4 horas, vaciar la cámara húmeda retirando el
cono de rebose o los tapones de desagüe.
 Colocar, nuevamente, el cono de rebose o los tapones de
desagüe y dejar correr el agua durante 2 horas.
 Poner en funcionamiento la caja de captación: cerrar la válvula
de la tubería de limpieza y abrir la válvula de la tubería de salida.
 Limpiar, cada mes, la zona aledaña a la caja de captación
(piedras, maleza, hojas, etc.) y el canal de escurrimiento.
 Maniobrar, cada mes, las válvulas de las tuberías de salida y
desagüe; lubricarlas con aceite o kerosene para mantenerlas
operativas.
 Verificar, cada mes, el estado de las tapas sanitarias.
 Pintar, cada año, los elementos metálicos expuestos al medio
ambiente y al agua, con pintura anticorrosivo.
2.1.4 Mantenimiento Correctivo
 Resanar las estructuras de concreto dañadas.

 Reponer tuberías, válvulas, accesorios y tapas sanitarias
deterioradas.
2.2 Líneas de Conducción y Aducción
2.2.1 Definición de las líneas

A continuación se presenta un cuadro que muestra las diversas
alternativas existentes para designar la tubería que conducirá el agua
entre las unidades de un sistema de abastecimiento, que antecede a la
red de distribución.
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CUADRO N° 2: CONDUCCION DE AGUA POTABLE – Clasificación
Conducción Aducción
Líneas Río Reservorio
Reservorio Distribución de Red
Conducto Libre No No
Gravedad
Tubería Presión Si Si
Bombeo No No
Conducto /
No No
Presión
Mixto
Gravedad /
No No
Bombeo
Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie

una presión igual a la atmosférica y están comprendidos como tales:
canaletas, acueductos, galerías, canales, etc.
Se considera tubería a presión, al conducto en el cual el agua fluye por

gravedad bajo presión diferente a la atmosférica, funcionando
permanentemente lleno y siempre cerrado.
2.2.2 Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de

líneas
Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son
frecuentes en el área de operación para posibilitar la ejecución de
servicios de mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras líneas o
la instalación de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción,
para el abastecimiento de un sector. El tiempo que se emplea en el
vaciado y llenado de las líneas a veces es mayor que el servicio
principal a ser ejecutado. Esto origina la preocupación de los técnicos
de operación en vaciar y llenar lo más rápido posible las líneas, creando
situaciones donde las tuberías son sometidas a esfuerzos adicionales
para los cuales no fue dimensionada.
Otros problemas, como la falta de mantenimiento preventivo a los
accesorios de protección y la falta de datos técnicos de la línea, tales
como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro de descarga,
pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.
 Vaciado de líneas
Para esta situación, se debe conocer exactamente el tramo que será
puesto en mantenimiento. Paralelamente, se debe programar la
operación de tal forma que el vaciado se efectúe sólo en este tramo,
evitando abrir descargas que no son necesarias.
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Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los

siguientes datos de la línea:
 Perfil
 Diámetro
 Material y densidad (de sedimentos)
 Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre
 Posición de las descargas, condición de purga y
verificación del sitio de purga.
 Diámetro de las descargas
 Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de
admisión y expulsión de aire).
 Cálculo del tiempo de descarga.
El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire
en los puntos altos y en la evacuación del agua drenada, está en
función de:
 Área de la válvula de purga
 Carga disponible, en metros
 Extensión del tramo a ser drenado
 Diámetro del tubo
 Llenado de líneas
Consideraciones sobre el llenado de líneas.- Para el llenado de una
línea se necesita de mecanismos para la expulsión de aire.
Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de
los tramos, el aire puede acumularse en los puntos altos, causando
pérdidas de carga considerables o el bloqueo total del flujo o
sobrepresiones sobre la línea.
i. Bloqueo total del flujo.- Cuando la expulsión de aire es deficiente,

es común que ocurra el bloqueo por llenado, causado por la
formación de bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos,
aunque exista carga suficiente.
ii. Sobrepresiones causadas durante el llenado.- El fenómeno de
sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire. Se
produce una desaceleración rápida de la columna líquida en
movimiento, cuando ésta encuentra la salida de la válvula de aire.
2.2.3 Material de las líneas y accesorios

Los materiales, tipos y uniones de las líneas de conducción existente y
proyectada se presentan en el siguiente cuadro:
CUADRO N° 3: MATERIAL DE LAS LINEAS DE CONDUCCION
Material Tipo Uniones

PVC Espiga / Campana
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Rígido
Flexibles
Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas,

pueden clasificarse en base a su aplicación: para operación y control de
flujo, para permitir el mantenimiento o para protección de la línea y
partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas
para una función doble.
A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales
aparatos empleados en la línea de impulsión proyectada de Ilave.
CUADRO N° 4: ACCESORIOS DE LA LINEA DE CONDUCCION
Dispositivos y
Operación Mantenimiento Protección
Accesorios
Válvula de Purga X
Juntas de Desmontaje X X
Anclajes y Tirantes --- X
Dispositivo Anti Golpe de ---
Ariete X
a. Válvulas
Las válvulas generalmente se colocan en puntos convenientes para
permitir el aislamiento o purga de tramos para reparaciones.
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos
bajos de las líneas, para permitir la salida del agua siempre que se
vaya a vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de
naturaleza operacional, tales como limpieza y/o purgado de sedimentos
en la tubería.
b. Ventosas para expulsión y/o admisión de aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados o
deflexiones verticales en el trazado de una tubería, para la expulsión del
aire durante el llenado u operación de la línea y para admisión del aire
cuando están descargándola.
c. Juntas de Desmontaje
Las juntas utilizadas para el montaje y desmontaje de las tuberías son
del tipo Gibault y/o del tipo Dresser.
d. Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloque de concreto,
ubicados en los cambios de dirección de una línea ya sean verticales u
horizontales, como en: curvas, tees, tapones u otros accesorios;
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diseñados para soportar el componente de esfuerzos no equilibrados

resultantes de la presión interna del agua.
2.3 Reservorios
2.4.1 Definición
En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y
regulación de agua para mantener el normal abastecimiento en
periodos de mayor consumo o por un determinado lapso de tiempo por
eventuales interrupciones del sistema de producción o alimentación.
El sistema de abastecimiento estará conformado por: Un Sistema de
Abastecimiento, con Un Sector de Distribución y Una Zona de Presión,
como se presenta en el plano general del sistema de agua potable.
Para el C.P Pasaje se proyecta la construcción de un reservorio de 4 m3
de volumen.
2.3.2 Finalidad de los reservorios
a) Almacenar y Regular la Distribución
El reservorio permite almacenar y regular el agua para atender las
variaciones de consumo y demandas de emergencia de la ciudad.
i. Atención de las variaciones de consumo
El consumo de agua de la ciudad no es constante, variando durante el
transcurso del día o de los días durante el mes.
La ubicación del reservorio entre las unidades de producción y la red de
distribución, permite tener un flujo variable y/o intermitente sin afectar el
consumo, en las siguientes unidades del abastecimiento del agua,
como:
ii. Captaciones de agua
Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio del
día de mayor consumo; en cuanto a la red de distribución ha sido
dimensionada para atender el caudal máximo de la hora de mayor
consumo.
b) Mantener las condiciones de presión

La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de
presión de la red de distribución, principalmente manteniendo las
presiones dentro de límites admisibles.
2.3.3 Tipos
Las características de los reservorios que abastecerán al sistema
proyectado serán:
CUADRO N° 5: CARACTERISTICAS DEL RESERVORIO PROYECTADO
Características Tipo
Ubicación en el Sistema Reservorio de Cabecera: R-1
Material Concreto Armado
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2.3.4 Partes componentes

Las partes componentes se presenta a continuación.
CUADRO N° 6: COMPONENTES DEL RESERVORIO PROYECTADO
Parte Componente Función

Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.
Tubería de salida - Provista de válvula para el aislamiento del reservorio.
- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
- Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose - Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a la tubería
de limpia.
Tubería de limpia - Provista de válvula.
- Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería de
salida.
Abertura para inspección - Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.
externa
Cubierta del reservorio - Impedir al máximo la iluminación natural del interior del
reservorio, evitando el desarrollo de algas.
Dispositivo de ventilación - Evitar presiones diferenciales peligrosas en la estructura del
reservorio.
Protección de tuberías - Evitar la contaminación de los reservorios, protegiéndolos del
de descarga y tubería de retorno de aguas servidas o penetración de animales.
rebose
Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un reservorio.
Permite maniobrar las válvulas, mantenimiento, operación y
controlar niveles de la lámina líquida.
Cerco Perimétrico Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a terceras
personas.
2.4 Red de Distribución
2.4.1 Definición
Conjunto de tuberías conformando circuitos abiertos o cerrados, cuya
finalidad es la distribuir el agua hasta su entrega a los usuarios.
Las tuberías pueden clasificarse en: tuberías primarias y secundarias.
 Tuberías primarias, denominadas también troncales o matrices,
normalmente son tuberías de mayor diámetro, responsables por el
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abastecimiento de las redes secundarias. En el caso los diámetros

de las tuberías existentes y proyectadas se encuentran entre 3” a 4”
de DN.
 Las tuberías secundarias, son las que durante su trayecto
abastecen a las conexiones domiciliarias, los diámetros instalados
son de ¾” y 2” de DN.
2.4.2 Tipos de red

La red existente y proyectada es del tipo abierto en mallas que son
aquellas donde las tuberías principales no forman “circuitos” o “anillos”.
2.4.3 Partes componentes, materiales y funciones

A continuación se presentan las partes componentes, materiales y
funciones.
CUADRO N° 7: COMPONENTES DE REDES DE DISTRIBUCION
Componente Material Funciones

Tubería PVC Distribución del agua.
Válvula de compuerta F°F° Permitir el paso del flujo,
detenerlo, limitarlo.
Válvula de purga F°F° Ejecutar el vaciado de la
red.
Grifo contra incendio F°F° Suministrar agua durante
ocurrencias.
2.4.5 Presiones máximas y mínimas

Para la operación de una red de distribución de agua, la presión
máxima recomendable es de 50 mca, y la mínima de 10 mca. (5 mca en
casos especiales)
En estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se presentan
situaciones particulares y donde el área afectada es pequeña.
2.4.6 Restricción del Abastecimiento

Es una distribución de agua efectuada en forma intermitente o eventual,
por ejemplo en el caso de producción deficiente, se necesita establecer
un criterio ordenado de abastecimiento sectorial.
Abastecer en forma racionada, es establecer cuotas iguales de
privación en términos de suministro de agua para sectores pre-
establecidos.
En términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra,
siendo perjudicial para el sistema hidráulico generando la fatiga de los
materiales principalmente en tuberías de PVC, por el proceso de
llenado y vaciado.
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3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios

y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento de agua,
así como para la seguridad de los componentes.
Aunque el sistema de abastecimiento esté cerca de las condiciones ideales de
operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado. Se debe
considerar dos tipos de operación rutinaria:
a. Gran operación
Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y a las
líneas de conducción. Debido a sus características requieren un mayor
esfuerzo y atención.
b. Pequeña operación
Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución
donde, para abastecer o interrumpir el servicio. Es necesario que se abran o
cierren determinadas válvulas, las cuales son preestablecidas en el diseño del
proyecto.
3.1 Funciones y Características Básicas
3.1.1 Operación de líneas de conducción
a. Encargado
- Operarios valvuleros.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de las líneas.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las líneas y accesorios.
- Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las

válvulas y otros accesorios.
- Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en

zonas no urbanas.
- Investigar la falta de agua local o general.
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- Realizar los reportes en formatos de control operacional.
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución

a. Encargado
- Operario valvulero.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de redes y reservorios.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las válvulas y accesorios de las redes y
reservorios.
- Investigar la falta de agua local o general.
- Realizar reportes en formatos de control operacional
3.2 Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de
intervenciones no programadas, es necesario adecuar convenientemente los
recursos humanos enmarcados en las tareas de operación de las líneas,
reservorios y redes de agua. Se propone por el tamaño del sistema que:
 Un operador se encargue en forma conjunta de la operación de las líneas

de conducción y reservorios, debido a las longitudes de las mismas
 Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario,
quién será el responsable de la programación y ejecución de las
actividades.
 Un operador que se encargue de la operación de los reservorios y redes
para el sector de distribución.
 El operador valvulero deberá contar con una unidad móvil apropiada para
su rutina de trabajo, por las distancias a recorrer y por los componentes a
operar.
3.3 Control Operacional

La EPS deberá contar con un formato apropiado para reportes operacionales,
en donde se debe registrar la información básica relacionada con el
comportamiento de las líneas y estructuras.
Posteriormente, esta información debe ser procesada y sistematizada para
obtener estadísticas necesarias del comportamiento de las unidades, la
eficiencia y eficacia de las acciones operacionales; así como información
relevante para evaluar y optimizar los tiempos y costos para estandarizar
procedimientos.
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4. PROCEDIMIENTOS
Los objetivos de la operación del sistema, una vez establecida, deberá comprender los
siguientes lineamientos:
i. Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.

ii. Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta
a la variación de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen
llenos.
iii. Mantener llenas las tuberías, con presiones sobre la atmosférica en todas
partes.
iv. Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres
parciales de las válvulas de control de los sectores.
v. Controlar automáticamente los elementos del sistema, desde un punto
local, las válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión), los
pozos.
vi. Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del
sistema.
vii. Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua
(incluso el cloro residual) en cada sector.
viii. Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las
unidades.
4.1 Determinación de la Producción de Agua
Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena;

debiéndose efectuar en forma paralela para el mismo periodo de tiempo, un estimado
de la producción diaria y complementar con una programación de las operaciones de
mantenimiento del sistema que podría afectar la producción o entrega de agua.
Trimestralmente se efectuará pronósticos, para comparar la producción disponible y la

demanda, acción que permitirá la planificación de mediano plazo y para la
determinación de la probable necesidad de racionamiento.
En forma diaria, se prepara el plan de operación del sistema para el día siguiente. Este
plan será dirigido sobre los caudales y presiones, debiendo ser sistematizadas y pasar
a conformar el banco de datos. Se tomará en cuenta los acontecimientos de
eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema,
disponibilidad de fluido eléctrico.
Los parámetros requeridos para la formación del plan incluirán los siguientes aspectos:
a. Demanda
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Registros del día anterior al día siguiente sobre:

 Niveles en los reservorios
 Caudales en la red y entrada a los sectores
 Presiones en la red
b. Producción
Se tomará en cuenta los:
 Registros totales de caudales de todas las fuentes, en forma
horaria para los pozos, ubicados en la entrada de los reservorios
principales y Plantas de Tratamiento respectivamente.
4.2 Determinación de Otros Parámetros del Servicio

El Plan Operativo, no podrá garantizar la solución de problemas locales, respecto a la
calidad de servicio en el sistema.
Dichos ajustes, se basarán en la siguiente información:
 Registro de mediciones manuales de presión en grifos y en
conexiones domiciliarias.
 Quejas recibidas de los consumidores
 Registros de mediciones de cloro residual en puntos
considerados como representativos
4.3 Verificación de las Líneas de Conducción
4.1.1 Objetivo
Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional
de las líneas de conducción e impulsión.
4.1.2 Descripción de las etapas

Para la verificación de las líneas de conducción, el personal encargado
para estas labores deberá:
a. Estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación
acerca del plano de la línea de conducción y/o impulsión.
b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea, verificar el estado
general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones
anormales tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones
clandestinas, etc.
- Válvula de compuerta
. Verificar estado general.
. Efectuar limpieza.
. Maniobrar periódicamente.
- Válvula de descarga (purga)
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. Comprobar existencia de fuga de agua.

. Maniobrar con frecuencia para mantenerla en
condiciones de operación.
- Válvula de aire
. Verificar operación del accesorio.
- Juntas de Desmontaje
. Comprobar existencia de fuga.
4.4 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios
4.2.1 Objetivo
Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección
de los reservorios del sistema.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar
adecuadamente la fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el
efecto reducir el tirante de agua mediante consumo.
4.2.2 Descripción de las Etapas

a. Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto
disminuir el tirante de agua mediante el consumo de la red.
b. Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y
permanecer abierta la válvula de salida, para que la descarga de
agua sea rápida.
c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el
reservorio (1,0 m), abrir la descarga del reservorio, hasta que el
nivel de la columna de agua alcance 20 cm.
d. Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el
agua almacenada en el lavado del reservorio.
e. Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la
evacuación de los residuos.
f. Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para
que cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas
restantes.
g. Cerrar la válvula de descarga
h. Abrir la válvula de entrada del reservorio y llegando hasta 0,30
m, a partir del cual se aplicará una solución de compuesto
clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre, refregando
paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas.
i. Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir
nuevamente el registro de entrada, llenando el compartimiento
hasta 1,00 m de agua.
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j. Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga hasta

descargar toda el agua con el cloro concentrado.
k. Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.
l. Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en
funcionamiento el reservorio desinfectado.
4.5 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes
4.4.1 Objetivo
Permitir que redes nuevas o tramos de líneas sean operados con
seguridad, así como disponer para el servicio, redes donde existió
contaminación.
4.4.2 Descripción de las etapas

a. Colocación en operación (redes nuevas)
 Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será
descargada al final de la red con el retiro del tapón o apertura de
válvulas de purga.
 Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de
compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre a
través de una válvula “corporation” instalada en la red.
 Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el
agua fluirá llenando toda la tubería, la cual tendrá las válvulas
cerradas y los tapones colocados.
 Cerrar la válvula corporation que se empleó para el llenado de la
red.
 Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por un
periodo de tiempo recomendándose como mínimo 24 horas.
 Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones
 Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con
contenido elevado de cloro.
 Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar la
operación de la red.
 Redes en funcionamiento que sufrieron contaminación.
 Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las
válvulas.
 Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de agua
almacenada.
 Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y
ejecutar sus desinfecciones.
 Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad de las
Aguas para hacer un seguimiento de los servicios.
16
 Proceder de acuerdo a lo propuesto en la “colocación en

operación (redes nuevas)”.
4.6 Actividades Operativas de los Sectores de Distribución
Procedimientos para lograr la Flexibilidad
Al presentar una falla en el sistema productor o en el sistema de distribución, el sector

antes indicado, pueden ser limitados en su cobertura con el cierre de las válvulas de
cierre, permitiendo la flexibilidad del sistema.
Una vez solucionados los problemas que forzaron la flexibilidad, las válvulas de cierre
deberán ser aperturadas para que el sistema de distribución opere con normalidad
4.7 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución
4.6.1 Operación Manual

El sector de distribución, serán abastecido a partir de sus reservorios
respectivos; cuyas fuentes serán: manantiales.
Mediante líneas de aducción de diferente diámetro se empalman a las
redes de distribución, cuyo funcionamiento es netamente por gravedad.
Las presiones en la red se encuentran entre el rango de 10 a 50 mca.
para el momento de mínimo consumo y máximo consumo horario.
Existen algunos puntos localizados que escapan a este parámetro, que
de ninguna manera afectará al normal comportamiento de la red.
Las válvulas existentes y proyectadas en las redes trabajaran
completamente abiertas, solo deben ser operadas en casos de
emergencia (reparaciones, incendios, cortes del servicio programado,
etc.).
4.6.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema
Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de
las tuberías matrices.
De acuerdo a la situación de emergencia, se aislaran las tuberías
matrices, con el cierre de las válvulas respectivas, adicionalmente al
cierre de estas válvulas, según sea el caso, deberán abrirse las válvulas
de emergencia correspondientes, para continuar con el abastecimiento
a otros circuitos.
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la
tubería. El grado de sobrepresión es afectado por unas variables (la
velocidad de flujo, el largo de tubería sin conexiones aguas arriba de la
válvula y la velocidad de cierre) siendo esta última la más crítica. Dentro
de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no
produce sobrepresiones capaces de reventar la tubería, debido, entre
otros aspectos, a las siguientes razones:
- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.
- La tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar
presiones mayores que aquellas normalmente experimentadas.
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- Existen conexiones frecuentes, aguas arriba de las válvulas, a

través de las cuales la onda de presión se puede disipar.
En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a
sobrepresiones críticas dependiendo en la velocidad de cierre.
La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la
velocidad de cierre posible disminuye a mayor tamaño de válvula, se puede
concluir que es poco probable, aún posible, que el cierre manual de
válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobrepresiones
dañinas a la red.
Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo
compuertas ubicadas sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde la
margen de presión disponible es menor de lo obtenido con fierro o acero.
En estas situaciones se recomienda efectuar el cierre lentamente, con
atención especial al cierre final.
4.8 Material de apoyo

A continuación se presenta la lista de materiales necesarios, los cuales deberán estar
disponibles para que la operación sea ejecutada de acuerdo a una técnica apropiada.
CUADRO N° 8: MATERIAL PARA LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
Descripción Unidad Cantidad

1. Vestuarios y Equipos de Protección (por cada Empleado)
- Calzado de seguridad 1 1
- Guantes de acero, puño corto 1 1
- Casco 1 1
- Saco impermeable con capucha 1 2
- Overol 1 1
- Chalecos fosforescentes 1 1
2. Herramientas Manuales (por Equipo)
- Comba de 1,5 Kg. 1 1
- Alicate universal 1 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1
- Varilla para sonido 1 1
- Llave Stilson - 12” 1 1
- Barreta o gancho para levantar tapa 1 1
- Pico 1 1
- Llave de válvula 1 2
- Llave de válvula con brazos 1 1
(cruceta) 1 1
- Dados F° F° N° 2, 3, 4, 5, 6 y 8
3. Utensilios (por Equipo)
- Caja de herramientas 1 1
- Candado master 1 1
4. Aparatos (por Equipo)
- Wincha (50 m) 1 1
- Manómetro hasta 100 mca. 1 1
18
5. Equipos y Accesorios (Total)

- Unidad móvil 1 1
- Equipo portátil de comunicación 1 1
6. Equipos de Seguridad (Total)
- Conos de señalización --- 2
- Cartel de señalización --- 2
- - Cinta de señalización --- Según sea el caso
19
5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UBS – TIPO COMPOSTERA
5.1 Objetivo
El presente ítem del manual tiene como fin establecer las pautas para la operación y
mantenimiento de las Unidades Básicas de Saneamiento del tipo compostera
propuestas para la localidad de Pasaje. Esta opción técnica se determinó debido a la
baja capacidad de infiltración del terreno en la zona donde se desarrollará el proyecto.
5.2 Aplicación
La presente guía será de aplicación en UBS del tipo compostera en zonas rurales o
urbano-marginales.
5.3 Definiciones
 Operación: Conjunto de acciones que se llevan a cabo dentro de la unidad de

tratamiento.
 Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que una

instalación pueda seguir funcionando adecuadamente.
 Unidad Básica de Saneamiento: Estructura que se construye para disponer las

excretas o materia fecal, con la finalidad de proteger la salud de la población y
evitar la contaminación del suelo, aire y agua.
 Losa-tapa: Elemento que cubre el hoyo, generalmente removible para permitir

la remoción del material degradado y secado.
 Aparato sanitario: Artefacto prefabricado destinado a posicionar y brindar

comodidad a la persona durante el acto de defecación.
 Caseta: El cuarto de baño es el que permite dar privacidad al usuario durante su

uso. Contará con un inodoro con separación de orina y heces, diseñados para
este tipo de unidad debido a las características del terreno. Este cuarto de baño
deberá contar con las dimensiones mínimas recomendadas por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
 Cámara impermeable: Compartimiento donde se depositan las heces hasta

transformarse en abono natural libre de microorganismos. Se tiene 2 cámaras
que funcionan alternadamente, cada cámara debe ser lo suficientemente grande
como para acumular los residuos de por lo menos 1 año. En este tiempo la
mayor parte de los organismos patógenos mueren antes de que se extraiga el
material descompuesto.
20
 Tubería de Ventilación: Tiene como finalidad evacuar los gases generado en

las cámaras de secado, estableciendo conexión con el exterior.
 Pozo de absorción: Este pozo de absorción es un hoyo profundo realizado en el

terreno para infiltrar el agua residual proveniente de los aparatos sanitarios
(aguas grises). Estos pozos son usados en instalaciones donde no se cuenta con
mucha área para la instalación de zanjas de infiltración o cuando se presente una
baja permeabilidad del terreno.
IMAGEN N° 1: UBS-TIPO COMPOSTERA
1. TASA SANITARIA
2. ORIFICIO PARA
CAMARA SIN USO
3. CAMARAS
IMPERMEABLES
5.4 Herramientas y equipos
Para la operación y mantenimiento de la UBS del tipo compostera se empleará las

siguientes herramientas y equipos:
CUADRO N° 8: HERRAMIENTAS PARA LA OP Y MMTO DE LAS UBS-C
- Material de limpieza anal

Para la operación de la UBS-C
- Cubeta o agua de lavado
Para la limpieza de la losa - Cepillo, escoba, palma para fregar los suelos
21
- Cubeta de agua con detergente o jabón
- Cubeta con manija

- Dos cuerdas de 2-3 metros de longitud
Para el vaciado de la cámara y disposición del - Pala con cuchara
liquido
- Barriles o depósitos adecuados como
contenedores
- Guantes y botas para el trabajador
Para la reparación de la cámara - Concreto mixto
- Paletas o espátulas
5.5 Operación y mantenimiento de la UBS-C
5.5.1 Operación de la caseta
Los usuarios deberán aprender a vaciar cal y agua luego de haber usado la UBS, esto
evitará malos olores y moscas tanto dentro como afuera de la caseta. Se abastecerá
nuevamente el sitio con material de limpieza anal y agua si fuera necesario. La puerta de
la caseta permanecerá en todo momento cerrada cuando este fuera de uso.
IMAGEN N° 2: LIMPIEZA LUEGO DE USAR LA UBS-C
5.5.2 Mantenimiento de la caseta
La limpieza de la losa de la UBS se deberá realizar por lo menos una vez a la semana.
Por medio de un cepillo se limpiará el hoyo de la losa. Lavar la losa con un trapeador o
empleando un chorro de agua si fuera posible como se muestra en la siguiente figura.
22
IMAGEN N° 3: LIMPIEZA LA CASETA
Inspeccionar la losa de la UBS-C la caseta y el suelo de los alrededores al menos una

vez al mes. Examinar la losa por grietas, excesivo desgaste u otro daño. Reparar los
daños menores con el mismo material que se utilizó para la construcción de la losa. Si el
daño parece ser mayor consultar al diseñador del proyecto o a la persona encargada de
la supervisión de la construcción, antes de empezarlo a reparar.
Examinar la tapa, si no completa toda la cubierta del hoyo debido a daños o excesivo
desgaste, repararlo o reemplazarlo con uno nuevo. Examinar el interior exterior de la
caseta, incluyendo las paredes. El techo, la puerta, bisagras, tubería de ventilación,
pantallas contra moscas, y demás. Chequear el daño o excesivo desgaste. Reparar los
daños menores con el mismo material que se utilizó para la construcción.
5.5.3 Mantenimiento y operación de la cámara impermeable
Las cámaras impermeables en donde serán depositadas las excretas se usarán

alternadamente durante el periodo de almacenamiento previsto de un año, que es el
tiempo en que los lodos se degradan completamente para producir un material inerte
que puede ser removido sin perjudicar la salud de los pobladores.
No lanzar residuos, tales como desechos de alimentos y platos rotos dentro de la

cámara, porque éstas se llenarán rápidamente y requerirán ser vaciada. No permitir que
el nivel del líquido en la cámara caiga abajo del fondo de la profundidad de la tubería,
de lo contrario comenzará a salir malos olores, habrá condiciones antihigiénicas y el
sitio será un criadero para la proliferación de mosquitos.
Una vez cumplido el año de uso de la UBS-C se procederá a cambiar de cámara

impermeable para el depósito de las excretas. Previamente se deberá efectuar el vaciado
de la cámara llena. Para realizar esta operación se deberá seguir los siguientes pasos:
i. Remover la losa de la cámara. Dependiendo del diseño del abrigo, este podría
requerir ser movido y desconectar la porción de la tubería de ventilación. Los
trabajadores usarán, guantes y botas durante todo el proceso.
ii. Los gases estarán presentes en la cámara y allí habrá poco o nada de oxígeno.
Cualquiera que entra puede perder la conciencia o morir. Cuando la losa es
23
removida, sólo permitirá unas pocas horas para que ingrese el suficiente aire que
permita disipar los gases y reducir el peligro.
iii. Se procederá a retirar el lodo seco acumulado en la cámara con ayuda de palas.
Estos lodos secos pasarán a una disposición final en el terreno aledaño a la
ubicación de la UBS o podrá ser empleado como mejorador de suelo para las
actividades agrícolas.
iv. Se cambiará la tasa sanitaria al orificio de la cámara impermeable limpia, la cual

se usará durante un periodo de un año. Al final de este periodo se repetirá
nuevamente la limpieza de la cámara usada.
5.5.4 Operación y Mantenimiento del Pozo de Absorción
En la operación de un pozo de percolación se deposita las aguas grises dentro de un

fregadero o se drena en el pozo. Las aguas grises fluirán a través de la tubería hasta el
pozo y se distribuirá por la grava, logrando que el agua sea menos contaminante.
5.5.4.1 Mantenimiento
El mantenimiento de estos sistemas está referido a la inspección de estos contra la

erosión y falla el sistema.
• Erosión: Si hay erosión en el lugar o cerca de este causal por la lluvia, el

viento o agua superficial, se llenará las áreas erosionadas con suelo. Se deberá
plantar gras por encima del pozo de percolación. Si el agua superficial es un
problema, construir pequeños diques trincheras para evitar que el agua ingrese a
la zona.
• Falla del sistema: El sistema de disposición de agua de lavado falla cuando

debajo del suelo y alrededor no hay una gran absorción del efluente o el agua de
lavado, o cuando el agua es absorbida más lentamente de lo previsto. Cuando el
sistema falla no puede ser reparado, por lo que se deberá abandonar y construir
otro sistema. Un pozo de percolación estará cerca de fallar usualmente cuando
crezcan plantas, área mojada o cuando en la zona o cerca de esta haya malos
olores. Por lo tanto, el pozo o zanja deberá ser abandonado.
24

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“INSTALACION, MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE y SANEAMIENTO DEL

CASERIO PASAJE – HUARMACA – HUANCABAMBA - PIURA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los

Asimismo, en el presente manual de operación y mantenimiento se establecerán las

Para simplificar la redacción de este Manual, se ampliará la terminología “Operación

En el ítem 2 se presenta las definiciones, características y conceptos, que presentan

En el ítem 3 se expone la organización del personal para la operación del sistema, y

En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes,

En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la

Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de

2.1.1 Definición de la captación

2.1.3 Mantenimiento preventivo

CUADRO N° 1: Hipoclorito de Calcio – Desinfección de Cámara Húmeda

VOLUMEN DE CONCENTRACIÓN PESO DE

 Llenar de agua la cámara húmeda: colocando el cono de rebose

2.1.4 Mantenimiento Correctivo

 Resanar las estructuras de concreto dañadas.

2.2 Líneas de Conducción y Aducción

2.2.1 Definición de las líneas

CUADRO N° 2: CONDUCCION DE AGUA POTABLE – Clasificación

Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie

Se considera tubería a presión, al conducto en el cual el agua fluye por

2.2.2 Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de

Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los

i. Bloqueo total del flujo.- Cuando la expulsión de aire es deficiente,

2.2.3 Material de las líneas y accesorios

CUADRO N° 3: MATERIAL DE LAS LINEAS DE CONDUCCION

Material Tipo Uniones

Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas,

CUADRO N° 4: ACCESORIOS DE LA LINEA DE CONDUCCION

b. Ventosas para expulsión y/o admisión de aire

diseñados para soportar el componente de esfuerzos no equilibrados

b) Mantener las condiciones de presión

Material Concreto Armado

2.3.4 Partes componentes

CUADRO N° 6: COMPONENTES DEL RESERVORIO PROYECTADO

Parte Componente Función

2.4 Red de Distribución

abastecimiento de las redes secundarias. En el caso los diámetros

2.4.2 Tipos de red

2.4.3 Partes componentes, materiales y funciones

CUADRO N° 7: COMPONENTES DE REDES DE DISTRIBUCION

Componente Material Funciones

2.4.5 Presiones máximas y mínimas

2.4.6 Restricción del Abastecimiento

La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios

3.1 Funciones y Características Básicas

3.1.1 Operación de líneas de conducción

- Ejecutar las maniobras especificadas.

- Consultar los planos de las líneas.

- Realizar las medidas y controles establecidos.

- Operar con seguridad las líneas y accesorios.

- Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las

- Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en

- Investigar la falta de agua local o general.

- Realizar los reportes en formatos de control operacional.

3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución

3.2 Dimensionamiento de Personal

 Un operador se encargue en forma conjunta de la operación de las líneas

3.3 Control Operacional

i. Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.

4.1 Determinación de la Producción de Agua

Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena;