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El producto Y a partir de un producto P, 3 componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con 2 partes S. Q (cuadro inferior).

explosin de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones. parte S le informa que su entrega se demorara una semana. Qu problemas ocasiana esto y qu posibles alter

Parte Y P Q R S T

Tiempo de espera 1 2 2 3 2 2

Tamao de lote Disponibilidad lote por lote 40 100 120 500 600 30 15 8 30 20 370

Recepciones programadas ninguna ninguna ninguna ninguna 500, semana 1 ninguna

Elemento:

Disponibilidad:

30 1 0 0 30 0

Tamao de lote: 2 0 0 30 0

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

30

Elemento:

Disponibilidad:

15 1 0

Tamao de lote: 2 0 15 0

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

15

15 0

Elemento:

Disponibilidad:

8 1 0 8 8

Tamao de lote: 2 0 8

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad

Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Elemento:

Disponibilidad:

30 1 0

Tamao de lote: 2 0 30

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

30

30 0

Elemento:

Disponibilidad:

20 1 0 500 520 0

Tamao de lote: 2 0 0 520 0

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

20

Elemento:

Disponibilidad:

370 1 0

Tamao de lote: 2 0 370 0

Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

370

370 600

Respuestas a. Si observamos los lead time, vemos que el mximo es de 3 semanas, entonces esto va a ser determinante pa determinar que se necesita como mnimo 3 semanas de anticipacin para poder aceptar un pedido del product Tambien debemos cuidar el inventario de seguridad, de acuerdo a los elementos padre y elementos hijos, depe del nivel que esten y la demanda que tengan para poder producir los elementos padre. Por decirlo as, el inven seguridad del elemento S debe ser mayor al elemento T. b. Si el proveedor de las partes "S" demora 1 sema entrega, entonces toda mi produccin se retrasara 1 semana, llegando a producir el producto "Y" en 4 semana que las partes P,Q y R, tienen como insumo esta parte.

P se fabrica con 2 partes S. Q a parir de una parte S y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son los siguientes a.Complete osibles soluciones. b. El proveedor de la siana esto y qu posibles alternativas existen?

Inventario de Seguridad 5 ninguno 8 ninguno 20 50

P (1)

Q (3)

R (2)

S (2)

S (1)

T (3)

S (2)

lote x lote 3 0 0 30 0

Tpo. De Espera 4 10 0 20 0

1 5 10 0 10 0 10

Inventario de seguridad: 6 15 0 5 10 15

5 7 15 0 5 15 20 8 20 0 5 20 25 9 25 0 5 25 20

40 3 0 15 0

Tpo. De Espera 4 0 15 40

2 5 10 5 0

Inventario de seguridad: 6 15 30 10 40

0 7 20 10 0 8 25 25 15 0 9 20 5 0

100 3 0 8

Tpo. De Espera 4 0 8

2 5 30 78

Inventario de seguridad: 6 45 33

8 7 60 73 8 75 98 9 60 38

100

30 100

35 100

10

120 3 0 30 120

Tpo. De Espera 4 0 30

3 5 20 10

Inventario de seguridad: 6 30 100 20 120

0 7 40 60 8 50 10 9 40 90 30

500 3 340 0 180 500

Tpo. De Espera 4 80 0 100 0

2 5 100 480 20 0

Inventario de seguridad: 6 420 60 0

20 7 0 60 0 8 0 60 0 9 0 60 0

600 3 360 560 40 0

Tpo. De Espera 4 0 560 0

2 5 0 560 0

Inventario de seguridad: 6 360 200 0

50 7 0 200 0 8 0 200 0 9 0 200 0

esto va a ser determinante para aceptar un pedido del producto "Y". padre y elementos hijos, dependiendo padre. Por decirlo as, el inventario de e las partes "S" demora 1 semana la r el producto "Y" en 4 semanas. Puesto

atos importantes son los siguientes a.Complete la b. El proveedor de la

R (2)

(3)

S (2)

10 20 0 5 20 0

10 0 5 0

10 0 38

10 0 90

10 0 60 0

10 0 200 0

El producto "X" cuenta con la siguiente estructura de producto. Adems se presentan detalles relevantes para el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes. proveedor de las 600 partes "C" programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo prov Cules son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.

Producto "X" Disponibilidad: 30 Inventario de seguridad: 0 Barrera de tiempo de demanda: 2 Barrera de tiempo de planificacin: 10 Tamao de lote: 50

Componente Tamao de lote Disponibilidad Tiempo de espera Inventario de seguridad Recepciones programadas Requerimientos de servicio

A lote por lote 20 1 Ninguno Ninguno Ninguno

B C 150 600 30 110 2 2 Ninguno 100 150, Semana 2 600, Semana 1 20/Semana Ninguno

D 70 55 1 20 Ninguno Ninguno

Producto "X" Inventario actual: Semana Fi Oi Ii PMP DPP 30 1 20 26 4 0 4 Tamao de lote: 50 2 25 21 29 50 16 3 20 13 9 0 0 4 30 8 29 50 39

Producto "A" Tamao de lote: 2 16 0 0

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad

Disponibilidad:

20 1 4 0 16

20

Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

0 0

0 0

Producto "B" Tamao de lote: 2 52 150 100 0 150

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

30 1 28 0 2 0 0

30

Producto "C" Tamao de lote: 2 450 0 260 0

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

110 1 0 600 710 600

110

Producto "D" Tamao de lote: 2 0 0 50 0 70

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

55 1 0 0 50 0

55

Producto

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

Tamao de lote: 1 1240 1000 760 240 0

0 1000 0

Pregunta b Producto Tamao de lote: 1 0 0 110 0

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

110 0

-1

110 600 0

Producto Tamao de lote: -2 0 0

Componente: Semana Requerimiento bruto Recepciones programadas Proyeccin de disponibilidad Requerimientos netos Liberacin planificada del pedido

Disponibilidad:

0 -3 0 0

-4

2000

Respuesta Como podemos ver si el proveedor de las partes "C", no nos entrega las 600 partes en la semana 1, tendriamos pedido con tres semanas de antelacin (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E hara el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelacin (Semana -2). Adems hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.

pedido con tres semanas de antelacin (Semama -1), esto afectaria directamente al proveedor de las partes "E hara el pedido de 2 lotes (2000 partes) con 2 semanas de antelacin (Semana -2). Adems hacer este pedido a partes "E", nos genera mucho inventario, por lo que seria bueno conversar con el proveedor de "C" para que a haga dos o tres entregas para asi mantener un nivel de stock optimo. Puesto que mantener inventario es tener inmovilizado.

n detalles relevantes para cada componente.

a. Complete b. Suponga que el blema con el equipo provoc que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. caso.

B (2)

E 1000 0 2 Ninguno 1000, Semana 1 40/Semana

C (3)

ucto "X"

5 20 3 9 0 0

6 20 1 39 50 49

7 25 0 14 0 0

8 25 0 39 50 45

9 25 5 14 0 0

10 25 0 39 50 50

Producto "A" Tpo. De Espera 4 39 0 0 Inventario de seguridad: 6 49 0 0


Requerimiento de servicio:

lote x lote 3 0 0 0

1 5 0 0 0

0 7 0 0 0

ninguno 9 0 0 0

8 45 0 0

0 39

39 0

0 49

49 0

0 45

45 0

0 50

Producto "B" Tpo. De Espera 4 98 0 132 18 150 Inventario de seguridad: 6 118 0 144 6 0
Requerimiento de servicio:

150 3 20 0 80 0 0

2 5 20 0 112 0 0

0 7 20 0 124 0 150

20 9 20 0 144 6 0

8 110 0 14 0 0

Producto "C" Tpo. De Espera 4 450 0 271 329 600 Inventario de seguridad: 6 0 0 222 0
Requerimiento de servicio:

600 3 39 0 221 0

3 5 49 0 222 0

100 7 495 0 227 373 0

ninguno 9 50 0 177 0

8 0 0 227 0

Producto "D" Tpo. De Espera 4 0 0 39 0 70 Inventario de seguridad: 6 0 0 40 0 70


Requerimiento de servicio:

70 3 39 0 39 31

1 5 49 0 40 30

20 7 45 0 45 25

ninguno 9 50 0 45 25

8 0 0 45 0 70

Producto "E"

1000 2 40 0 720 0 1000

Tpo. De Espera 3 40 0 680 0 0

2 4 1240 0 440 560 0

Inventario de seguridad: 5 40 0 400 0 0

0 6 40 0 360 0 0

Requerimiento de servicio:

40 8 40 0 280 0 0

7 40 0 320 0 0

Producto "C" Tpo. De Espera 3 39 600 721 0 Inventario de seguridad: 5 49 0 222 0


Requerimiento de servicio:

600 2 450 0 160 440 0

3 4 450 0 271 600

100 6 0 0 222 0

ninguno 8 0 227 0

7 495 227 373 0

Producto "E" Tpo. De Espera 0 0 0 760 Inventario de seguridad: 2 0 0 1760


Requerimiento de servicio:

1000 -1 1240 0 760 1240

2 1 0 1000 1760

0 3 0 0 1760

40 5 0 0 560

4 1200 0 560

n la semana 1, tendriamos que hacer el proveedor de las partes "E" ya que se le ems hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero

proveedor de las partes "E" ya que se le ems hacer este pedido al proveedor de veedor de "C" para que aunque sea nos ntener inventario es tener dinero

10 50 0 0

50 0

10 120 0 24 0 0

10 0 0 177 0

10 0 0 45 0

9 40 0 240 0 0

10 40 0 200 0 0

9 50 177 0

10 0 177 0

6 0 0 560

7 0 0 560

8 0 0 560

9 0 0 560

10 0 0 560

El producto A se fabrica a partir de dos componrentes , B y C. Se necesita un componente B y tres C para fabric componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una parte D y dos part junto y los datos siguientes para responder las preguntas: seguridad de la parte E es de 100 unidades. registros para B,C, D y E. Las cantidades de produccin y las fechas de inicio de produccin para A son: 20 en la 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11. b. Sup le indica que las 120 partes D disponibles fueron daadas en un accidente de riego, y que no estarn disponible c. El gerente de compras le ha informado que el proveedor de la parte E slo fue capaz de enviar 480 de las 500 recibir en la semana 1. Qu problemas potenciales ocasiona esto y cmo les hara frente?

un componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El ica a partir de una parte D y dos partes E. Utilice esta informacin El inventario de a. Realice los o de produccin para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, na 11. b. Suponga que el gerente de calidad de riego, y que no estarn disponibles para la produccin. lo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba les hara frente?

Utilice los espacios vacios del registro de MRP adjunto para completar la informacin relativa a los component dichos datos para responder las tres preguntas. El artculo A es el producto terminado, fabricado con una parte fabrica a partir de tres partes D y una E. El artculo C se fabrica a partir de una D y dos E. A continucin se prese para el artculo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes). qu preocuparse? Qu y por qu? desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que estn disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. Q c. El responsable de la programacin maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la sem los registros de PMP, qu le dira y por qu? cuenta con un nuevo diseo que desea implementar para la parte C, y le pregunta cundo debera planificar lle por qu?

nformacin relativa a los componentes B,C, D y E. Luego, emplee o terminado, fabricado con una parte B y dos C. el artculo B se una D y dos E. A continucin se presentan las cantidades de PMP a. Hay algo importante de b. El departamento de I&D y quiere otras 20 en la semana 1. Que les dira y por qu? ver el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2 A partir de d. I&D regunta cundo debera planificar llevarlo a cabo. Qu les dira y

a. El producto A se fabrica a partir de tres subemsamblajes B y dos C. El subemsamblaje B se fabrica a partir de El subemsamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta informacin y los datos siguientes, complete las exp y E en la tabla (los tamaos de lote son mnimos). b. El especialista en inve 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. Qu acciones deber tomar?

bemsamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. os datos siguientes, complete las explosiones MRP para cada B, C, D b. El especialista en inventario le acaba de informar que ados. Qu acciones deber tomar?

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