UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Comisión Evaluadora:
Autor: Claudio Núñez Escobedo
• Dr. Hugo Maturana Contardo Carrera: Ingeniería Civil de Minas
• Msc. Mario Gaete Madariaga
• Ing. Judith Garmendia Pacheco
Objetivo del Estudio

El Molibdeno

Proceso de Lixiviación

Diseño Metodológico

Desarrollo Experimental

Conclusiones y Recomendaciones
 Objetivo General
Analizar las Etapas Optimizar la Operación

 Objetivos Específicos
• Crear un Balance Estequiometrico.

• Ajustar y Modificar Parámetros de Operación.

• Reducir el Contenido de Cobre y % de Humedad.

• Controlar los Tiempos de Cada Operación.

Propiedades del Molibdeno:
Molibdenita
• Baja Toxicidad.

• Alta Resistencia Mecánica.

• Resistencia a Altas Temperaturas.

Ferromolibdeno
• Fácil Aleación con Otros Metales.

Briquetas de Molibdeno
1.- Estanques de Preparación 2.-Reactores de Lixiviación 3.- Reactores de Enfriamiento

6.- Tornillo Enfriador 5.- Secador Oleo-eléctrico 4.- Filtros de Prensa

 Disociación de Calcopirita Forma Iónica de los Elementos

Cloruro Férrico y Cobre Iónico Formación de Cloruro Cúprico

Cloruro Férrico, Fracción Degradada Solución Estable de Cloruro Ferroso

e Ion Férrico
• Descripción Puntos de Muestreo • Concentrados de Molibdenita Sucios

Puntos de Muestreo Análisis Elemento %

1.- Etapa de Lixiviación. %Cu, %Mo Mo 50,23
2.- Etapa de Filtración. % Humedad, %Cl
Fe 1,515
3.- Etapa de Secado. % Humedad
4.- Etapa de Envasado y Envío %Pb, %Fe, %As, %Ca, %Aceite Cu 2,375
Pb 0,011
Zn 0
Ca 0,434
As 0,191
P 0,01
S 37,44
Suma 92,206
 CuFeS2 + 4FeCl3  5 FeCl2 +CuCl2 + 2S
+3
Por Balance Estequiometrico 1 gr Cu/ 3,515 gr Fe

Adición 5% de 1 gr Cu/ 3,69 gr

 Condicionantes Establecidas:
• Capacidad de los Equipos.

• Densidad de Pulpa

• Ley Inicial de Cobre en los Concentrados

• Concentración Ion Férrico

  Meta: Porcentaje Final de Cu bajo el 0,44%
• Primera Prueba
Tiempo Residencia Tº Inicial Tº Final % Inicial % Final
Nº Lote % de Lixiviación
[min] [ºC] [ºC] [Cu] [Cu]

1 100 90 104,9 2,39 1,24 48,1

2 100 90 106,5 3,05 1,03 66,2
Promedio 100 90 105,7 2,72 1,13 58,4

• Segunda Prueba
Tiempo Residencia Tº Inicial Tº Final % Inicial % Final
Nº Lote % de Lixiviación
[min] [ºC] [ºC] [Cu] [Cu]

1 110 95 112,7 2,88 0,55 80,9

2 110 95 112,1 2,53 0,57 77,4
3 110 95 112,2 2,35 0,52 77,8
Promedio 110 95 112,3 2,58 0,54 79,1
• Tercera Prueba
Tiempo Residencia Tº Inicial Tº Final % Inicial % Final
Nº Lote % de Lixiviación
[min] [ºC] [ºC] [Cu] [Cu]

1 110 100 118,1 2,42 0,4 83,4

2 110 100 118,5 2,26 0,35 84,5
3 110 100 119,2 2,33 0,41 82,4
Promedio 110 100 118,6 2,33 0,38 83,4

• Cuarta Prueba
Tiempo Residencia Tº Inicial Tº Final % Inicial % Final
Nº Lote % de Lixiviación
[min] [ºC] [ºC] [Cu] [Cu]

1 100 100 117,9 3,05 0,46 84,9

2 100 100 117,7 3,02 0,43 85,7
Promedio 100 100 117,8 3,04 0,45 85,2
  Validación de la Operación
• Tiempo de Residencia: 110 minutos
• Temperatura de Arranque: 100 ºC

Promedio: 52,32%

Promedio: 50,13%

Diagrama de Dispersión Ley Cu inicial vs Ley Cu Final Ley Inicial Mo vs Ley Final Mo
 Meta 1: Humedad Contenida Bajo el 12%.
 Meta 2: Contenido de Cloros Bajo el 0,03%.
• Resultados Primera Prueba
• Primera Prueba Nº Muestra % de Humedad % de Cloro

Descripción Parámetros Punto de Ajuste Unidad 1 18,52 0,25

2 17,23 0,25
Presión de Filtración 4,6 Bar
3 16,88 0,88
3
Razón de Lavado 2 m /Ton 4 18,06 0,76
5 17,66 0,46
Tiempo para Pre-estruje de los Diafragmas 120 Seg
6 15,96 0,97
Tiempo para Lavado de Queque 600 Seg 7 17,71 0,61

Tiempo para Estruje de los Diafragmas 200 Seg 8 17,88 0,66

9 16,82 0,74
Tiempo para Soplado del Queque 600 Seg
10 16,92 0,87
11 17,15 0,51
12 17,68 0,46
Promedio 17,37 0,62
 • Resultados Segunda Prueba
Nº Muestra % de Humedad % de Cloro
• Segunda Prueba 1 13,32 0,42
2 11,02 0,32
Descripción Parámetros Punto de Ajuste Unidad
3 12,16 0,26

Presión de Filtración 6,2 Bar 4 10,36 0,43

3
5 11,09 0,51
Razón de Lavado 2 m /Ton
6 10,32 0,39

Tiempo para Pre-estruje de los Diafragmas 150 Seg 7 10,08 0,32

8 12,26 0,28
Tiempo para Lavado de Queque 600 Seg
9 10,82 0,4
Tiempo para Estruje de los Diafragmas 250 Seg 10 9,96 0,5
11 10,56 0,32
Tiempo para Soplado del Queque 600 Seg
12 10,72 0,48
13 9,36 0,32
14 12,22 0,26
15 11,89 0,18
16 11,42 0,23
Promedio 11,10 0,35
  Sub-etapa de Lavado
• Tercera Prueba • Resultados Tercera Prueba

Descripción Parámetros Punto de Ajuste Unidad Nº Muestra % de Humedad % de Cloro

Presión de Filtración 6,2 Bar 1 9,52 0,030

3
Razón de Lavado 2,4 m /Ton 2 11,32 0,022

Tiempo para Pre-estruje de los Diafragmas 150 Seg 3 11,91 0,029

Tiempo para Lavado de Queque 1200 Seg 4 10,90 0,019

Tiempo para Estruje de los Diafragmas 250 Seg 5 11,23 0,021

Tiempo para Soplado del Queque 600 Seg Promedio 10,976 0,024
  Meta: Porcentaje de Humedad Bajo el 8% y Sobre el 5,5%.

• Parámetros Etapa de Secado

Descripción Medida Unidad

Temperatura Fluido Térmico 230 ºC

3
Capacidad Estanque 4 m

Temperatura de Secado 220 ºC

Tiempo de Residencia 60 min.

Grafico: Reducción % de Humedad de las Muestras

• Concentración y Reducción en Contenidos de Elementos Menores Post Lixiviación

Elemento Ley Inicial (%) Ley Final (%) % de Variación

Fe 1,515 1,661 +9,63%
Pb 0,011 0,0061 -44,54%
Ca 0,434 0,0153 -96,47%
As 0,191 0,095 -50,26%
Aceite 0,787 0,614 -21,98%
Re - 0,027 -
• Producción Diaria: 118 Toneladas.
• Producción por Batch: 24 Toneladas.
• Tiempo Real Proceso Batch: 8,41 Horas
• Tiempo de Diferencia entre Batch Completo: 3,25 Horas

Nº Batch Completado Hora del día Ton. de Concentrados

1 8,41 24
2 11,65 48
3 14,9 72
4 18,15 96
5 21,4 120
6 24,65 144
 Para lixiviar el cobre y reducir su contenido bajo el 0,44% se necesitó una
temperatura de arranque de 100 ºC y un tiempo de residencia de la pulpa de
110 minutos.

 En la etapa de filtración se requirió una presión de estruje de 6,2 bar y un

tiempo de estruje de 250 segundos para obtener concentrados bajo el 12%
de humedad.

 Para reducir el contenido de cloros bajo el 0,03% es necesario un tiempo de

3
lavado de 1200 segundos y una razón de lavado de 2,4 m de agua por
tonelada de queque.

 En la etapa de secado se necesita un tiempo de residencia del concentrado

de 60 minutos para reducir el porcentaje de humedad bajo el 8%.
 Para estandarizar la operación en la etapa de lixiviación, se
recomienda mezclar lotes de concentrados de leyes bajas de cobre
con otros de leyes altas antes de enviar el material a los estanques
de preparación, así de este modo se evita tratar dos tipos de
concentrados.
Muchas Gracias
por su
Atención