08feb27 MRP

Introducción al problema del MRP
-Documento en proceso-
Alfredo Abarca Rojas

fabarca@itesm.mx
Escuela de Ingeniería Industrial y de Sistemas, ITESM Campus Toluca, Eduardo Monroy Cárdenas 2000, CP 50110, San
Antonio Buenavista, Toluca, Estado de México, México
Con la excusa de explorar una leve confusión en la aplicación de algoritmos para resolver
el problema del planeamiento de requerimientos de materiales (Material Requirements
Planning, MRP), se presenta una introducción al problema del MRP y una aplicación en
hojas electrónicas que resulten el problema en su justa dimensión.
Como se sabe, resolver el problema del MRP consiste en abordar, entre otros, cuatro
temas particularmente importantes: la explosión de materiales (Bill of Materials, BOM), el
estado de los inventarios, el programa maestro de producción (Master Production
Schedule, MPS), y el loteo propiamente dicho del MRP. El tema del MRP es de particular
importancia en los sistemas de producción pues de los resultados que se obtengan de este
tipo de análisis definirán los costos correctos del ejercicio.
En este trabajo se focalizan los temas del “programa maestro de producción” y del “loteo”.
Para cada uno de estos dos temas se presentan algoritmos programados en una aplicación
sencilla residente en hojas electrónicas.
Concretamente, para el MPS se presenta el algoritmo de Wagner-Whitin y para el loteo, la

regla “Lote por lote” (LxL). Se escogió el algoritmo Wagner-Within debido a que genera
costos óptimos y a la regla del LxL porque genera la menor cantidad de inventarios
posibles para no incurrir en costos adicionales a los ya calculados en el MPS.
La aplicación en hojas electrónicas es muy amigable y muy eficiente con las limitantes
naturales que se mencionan en el documento.
1. Introducción al MRP
En términos muy generales, el problema del planeamiento de requerimientos de materiales, MRP
por sus siglas en inglés, es definir una especificación global de las cantidades de cada artículo
final y cada uno de los subensambles requeridos para disponer de una sincronización exacta de
los tamaños de producción y el programa final de terminación.
Formalmente dicho, MRP es un sistema de información destinado específicamente a administrar

inventarios de demanda pendiente y a programar pedidos para reabastecimiento. Calcula la
demanda dependiente de componentes de los programas de producción de sus elementos
padres, con lo cual proporciona un pronóstico más acertado de los requisitos de componentes y
proporciona, a los administradores, información útil para planificar las capacidades y estimar los
Introducción al MRP
requisitos financieros. Los programas de producción y las compras de materiales pueden

traducirse en requerimientos de capacidad y en montos monetarios. El MRP alerta a los
planificadores en cuanto se requiere alguna acción para cualquier componente.
Se puede considerar al MRP como un sistema de empuje, o planeación de arriba abajo, porque
todas las decisiones de cantidad de producción se derivan de pronósticos de demanda. Las
decisiones de tamaño de lote se calculan para cada nivel del sistema de producción y los artículos
se producen con base en este plan son empujados al siguiente nivel [ver Referencia 3].
Dicho más integralmente, los propósitos del MRP son controlar los niveles de inventario 1, asignar
prioridades operativas a los artículos 2 y planear la capacidad para cargar el sistema de
producción3, todo ello buscando mejorar el servicio al cliente, minimizar la inversión en el
inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción.
La Figura 1 muestra los elementos que componen al MRP 4:
Figura 1: Esquema del MRP
Como se aprecia de la figura anterior, cuatro son los elementos que conforman al MRP.
En primer lugar el programa de producción, MPS, con todos los problemas inherentes a
ello: desde la determinación de los pronósticos hasta el programa detallado de los trabajos
de taller. El MPS es el vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes
tácticos mediante los cuales ésta alcanza sus metas. Durante esta etapa se recompila y
coordina la información para desarrollar el plan maestro de información, la determinación
de la emisión planeada de requisiciones usando la planeación de requerimientos y el
desarrollo de programas detallados para el piso de producción y los requerimientos de
recursos. Pedidos de los clientes, pronósticos por artículo de la demanda en el futuro,
requerimientos de inventario de seguridad, planes estacionales y pedidos internos de otras
partes de la organización son entre otros los problemas que aborda un MPS.
1
Ordenar las partes correctas en cantidades correctas en el momento oportuno.
2
Ordenar con la fecha de vencimiento correcta y mantener válida la fecha de vencimiento.
3
Planear una carga completa, planear una carga exacta y planear un momento adecuado para mirar la carga futura.
4
La figura está tomada de la Referencia [4].
Página 2 de 40 Mayo del 2006

En segundo lugar el estado de los inventarios. Y la administración de los inventarios es el

tema de hoy en la ingeniería industrial en virtud al auge que ha tomado las cadenas de
suministro.
En tercer lugar la lista de materiales que constituye el corazón de cualquier sistema de

planeación de requerimientos de materiales pues ahí se determina la estructura del
producto. La lista de materiales se organiza bajo una estructura de árbol de requerimientos
donde se muestra a detalle la relación padre-hijo de los componentes y los artículos finales
en cada nivel. Para un conteo analítico de las partes y subpartes que conforman un
producto final, véase la Referencia [1] la cual se fundamenta en la Referencia [9].
En cuarto lugar, el loteo propiamente dicho.
Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes ítems: capacidad para
fijar los precios de una manera más competente y por ende una reducción de los precios de
venta. Reducción del inventario. Mejor servicio al cliente y por tanto mejor respuesta a las
demandas del mercado. Capacidad para cambiar el programa maestro y por ello reducir los
costos de preparación y de tiempos de tiempos de inactividad. Suministrar información por
anticipado a la gerencia antes de la programación real de los pedidos lo que facilitaría demorar o
cancelar pedidos y cambiar las cantidades de los pedidos.
Pero como siempre, el MRP enfrenta sus problemas. En primer lugar en las fallas del proceso de
instalación por razones organizacionales o de comportamiento empresarial; concretamente, falta
de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que el MRP es solo una herramienta
de software que no genera toma de decisiones y, la integración del MRP [5].
2. Algoritmos involucrados en el MRP

Para listar los algoritmos y heurísticas que intervienen en la resolución del problema del MRP, se
hace necesario aclarar pequeñas confusiones que se derivan al estudiar textos universitarios.
Libros como Nahmias [Referencia 3] son ricos en metodologías para el MPS, mientras que otros,
como Krajewski y Ritzman [Referencia 4], focalizan en el loteo. Es por ello que las metodologías
se presentan por área de estudio.
2.1. Metodologías para los programas de producción, MPS
Enumerando únicamente las metodologías que lista Nahmias [Referencia 3], se tienen los
siguientes algoritmos.
2.1.1. Algoritmo de Wagner-Within
El algoritmo de Wagner y Whitin [ver Referencia 8] constituye uno de los procedimientos más
elegantes para determinar programas de producción 6. Como este algoritmo se basa en
programación dinámica, se garantizan soluciones óptimas.
5
Sirva la ocasión para anotar que, la integración de las fases productivas constituye la columna vertebral de los sistemas
Enterprise Resource Planning, ERP.
6
El artículo de Harvey Wagner y Thomson Whitin constituye una de los diez investigaciones más importantes publicadas
por la Revista Management Science durante los años comprendidos desde el 1954 al año 2003.

El algoritmo se base en el modelo básico de inventarios, aunque, pequeñas modificaciones al

modelo, conducen a resultados igualmente excelentes 7. Al estar basado en alguna determinación
del tamaño del lote económico, EOQ, el algoritmo de Wagner y Within tiene estas acotaciones 8:
 Se disponen de N periodos con demanda determinística conocida.
 Aplica para el estudio de un sólo articulo.
 Los costos de acarrear inventarios, de un periodo a otro, son determinísiticos asi como
los costos por ordenar. Ambos costos son positivos.
 Se permiten inventarios al inicio y al final del periodo en estudio.
Teniendo el contexto de la programación dinámica “de atrás hacia delante” 9, la lógica del
algoritmo es relativamente simple.
 Para el periodo inicial se calcula el costo total por odernar la demanda del primer
periodo.
 Para el segundo periodo se calcula el costo total mínimo por ordenar, considerando el
periodo anterior (la etapa anterior) y el periodo actual: es decir, seleccionar el mínimo
entre ordenar para los periodos uno y dos y, ordenar exclusivamente para el periodo dos
más los costos asociados al periodo uno.
 Luego, para los periodos tres, cuatro, cinco, … hasta el último periodo, se procede de
igual forma: seleccionar el mínimo costo entre ordenar exclusivamente para el periodo en
estudio ú, ordenar desde periodos pasados teniendo cuidado de utilizar unicamente los
resultados óptimos de cada periodo anterior.
2.1.2. Heurístico de Silver-Meal
El heurísitico presentado por Edgard Silver y Harlam Meal se basa en la siguiente lógica:
 Dados N periodos, se seleccionan secuencialmente cada uno de ellos.
 A cada periodo se le determina el costo promedio pero en función al número de

periodos considerados.
 La selección secuencial de periodos se detiene cuando el costo promedio del conjunto de

periodos ya seleccionados, es mayor cuando se incluye al siguiente periodo.
 Se repite los tres pasos anteriores pero ahora, inicializado en el estudio en el periodo
que quedó por fuera de la consideración en los tres pasos anteriores.
7
No se debe perder de vista que este artículo fue escrito en 1954.
8
Este listado de acotaciones también aplican para las metodologías posteriores.
9
Iguales resultados se obtienen si se utiliza la lógica “de adelante hacia atrás” es decir del periodo N al periodo 1.

2.1.3. Heurístico del costo unitario mínimo
El heurístico del costo unitario mínimo es muy similar al de Silver-Meal excepto con la siguiente
variante: el promedio de los costos se basan en la demanda de los periodos considerados y no,
con el número de periodos considerados como es el caso de Silver-Meal.
2.1.4. Heurístico del balanceo de periodo y parte
El heurístico del balanceo de periodo y parte, Part Period Balancing, compara la suma de los
costos de acarreo para los periodos 1, 2, 3, … contra el valor determínistico del costo de ordenar
del último periodo considerado. Cuando la suma de los costos de acarreo sea mayor a este último
valor del costo de ordenar, se hace la asignación para, posteriormente, continuar con el siguiente
bloque de periodos con igual estrategia que como se hizo con el heurístico de Silver-Meal.
2.1.5. Heurístico del dimensionamiento del lote con EOQ
El heurístico del dimensionamiento del lote con EOQ, EOQ Lot Sizing, se deriva del modelo de
inventarios de demanda determinística que se analizan en los textos de inventarios. La idea de
fondo es ubicar una cantidad fija para ordenar o producir. Esta cantidad EOQ inicia con el primer
periodo después de ajustarse con el inventario inicial del periodo y posteriormente para los
periodos subsiguientes. Cuando la cantidad de inventario ya no sea suficiente para cubrir la
demanda entonces se coloca otro lote con la misma cantidad de EOQ en el periodo donde se
requere.
Este algoritmo es muy simple y muy práctico, pues se calcula muy rápido y sin muchos datos ni
complicaciones, sin embargo tiene sus limitaciones: no siempre resulta la cantidad óptima para
minimizar los costos, especialmente cuando son grandes lotes a producir y diferentes piezas a
pedir.
2.2. Reglas para el loteo

Enumerando únicamente las metodologías que lista Krajewski y Ritzman [Referencia 4], se tienen
los siguientes algoritmos.
2.2.1. Cantidad de perido fija, FOQ
Esta regla consiste en requerir una misma cantidad EOQ cada vez que exista un faltante en algún
periodo del horizonte de estudio. Como es de esperar, esta regla genera un alto nivel de
inventario promedio que han de ser acarreados de periodo a periodo.
2.2.2. Cantidad de pedido periódica, POQ
Esta regla consiste en requerir una cantidad igual a las planes de producción de P periodos “hacia
delante”, cada vez que existan faltantes. Por ejemplo, si la cantidad P se fija en 3 y se tienen 12
periodos, la primera requisición será de las variables de decisión de los periodos 1, 2 y 3. Luego
si en el periodo k existen faltantes, se requiere otra cantidad de inventarios igual a las variables
de decisión de los peridos (k+1), (k+2) y (k+3). Y así sucesivamente.
La utilización de esta regla reduce la cantidad del inventario promedio a mano.

2.2.3. Lote por lote, LxL
Un paso particular de la regla POQ es cuando el valor de P es la unidad. La regla para este
contexto se denomina Lote por Lote. Esta regla garantiza que el pedido planeado será
suficientemente grande para prevenir la escasez durante éste único período cubierto por él.
2.3. Otras metodologías

Desde luego que las metodologías aquí presentadas son las únicas utilizadas. La literatura es muy
rica en mecanismos para efectuar planes de producción y loteos de piezas. Está fuera del ámbito
de trabajo de este documento, una revisión formal y exhaustiva de la literatura en este campo.
3. La aplicación computacional
Buscando ofrecer a la empresa nacional mecanismos eficientes para la planeación de
requerimientos de materiales, se diseñaron varias herramientas computacionales residentes en
hojas electrónicas [ver Referencias 2 y 5, por ejemplo]. Una explicación minuciosa de la
Referencia 2 se adjunta en el Anexo.
4. Conclusión
Administrar la producción y determinar niveles de planeación de requerimientos de materiales es
un área de la ingeniería sumamente interesante por la cantidad de variantes que presenta el
problema. Si bien existe mucha literatura al respecto el control de inventarios siempre ha
constituido el talón de Aquiles para las empresas y con el apogeo de las cadenas de suministro,
el tema será para muchos años más.
5. Referencias
1. Abarca, A. “Un eficiente conteo de partes para la explosión de materiales”, Instituto
Tecnológico de Monterrey y de Estudios Superiores de Monterrey, ITESM, Campus
Toluca, Noviembre 2005, sin publicar.
2. Acosta L., M., Medina S., M.D., Salazar V., D.M., “Proyecto final del curso Administración
de la Producción”, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, ITESM,
Campus Toluca, Diciembre 2005.
3. Nahmias, S., “Production and Operations Analysis”, V edición, McGraw Hill, Boston EEUU,
2005.
4. Krajewski, L.J., Ritzman, L.P., “Administración de operaciones, estrategia y análisis”, I
edición en español de la V edición en inglés, Pearson Education, México, 2000.
5. Sánchez M., R., Guadarrama R., A., Almazán A., A., “Proyecto final del curso
Administración de la Producción”, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de
Monterrey, ITESM, Campus Toluca, Diciembre 2005.
6. Silver, E.A., Pyke, D.F., Peterson, R., “Inventory Management and Production Planning
and Scheduling”, III edición, John Wiley & Sons, Nueva York, EEUU, 1998.
7. Strizinec, G., “Todo el Excel 2000 en un solo libro”, II edición, Editorial Trillas, México,
2000.

8. Wagner, H.M., Whitin, T.M., “Dynamic Version of the Economic Lot Size Model”,
Management Science, 5 : 89-96, 1958.
9. Vazsonyi, A., “The use of mathematics in production and inventory control”, Management
Science, 1 (1) : 70-85, Octubre 1954.

ANEXO
Una aplicación basada en hojas electrónicas
para resolver el problema del MRP
María de los Dolores Medina Zapata

july_friday13@yahoo.com.mx
Escuela de Ingeniería Industrial y de Sistemas, ITESM Campus Toluca, Eduardo Monroy Cárdenas 2000, CP 50110, San
Antonio Buenavista, Toluca, Estado de México, México
Introducción
El presente documento, cuya génesis es la Referencia 2, tiene
como objetivo presentar una aplicación en Microsoft Excel, que
permite de una forma automatizada calcular el Programa
Maestro de Producción a efectos de generar la Planeación de
Requerimientos de Materiales.
Para efectos ilustrativos se parte de la existencia de tres

productos con datos conocidos: cantidad de partes que
conforman subensambles y productos terminados, asi como los
tiempos de demora (lead time). La estructura de árbol de los
tres artículos se ilustran a la derecha.
La aplicación consiste en plantillas de Excel que fueron

previamente diseñadas de manera que al usuario se le pida
información sobre los tres productos mencionados, como:
 la demanda por período,
 los costos de preparación,
 los costos de acarreo de inventario,
 el estado de los inventarios tanto de los productos

terminados como de las partes que conforman cada uno
de ellos y,

 los costos unitarios por parte.
Una vez que se captura esta información, el usuario puede utilizar botones que le permiten
moverse dentro de las diferentes hojas de cálculo del libro en el que se le solicitan los datos, para
visualizar los resultados que se obtienen con cualquiera de los dos algoritmos seleccionados.
Es importante mencionar que se utilizaron seis libros 10 diferentes para realizar los cálculos
correspondientes al Programa Maestro de Producción y la Planeación de Requerimientos de
Materiales. Se consideró pertinente segmentarlo de esta forma, para que no existiera en un solo
libro una gran cantidad de hojas de cálculo y el usuario pudiera confundirse. Los algoritmos que
se seleccionaron para realizar el cálculo del Programa Maestro de Producción fue el de Wagner-
Within y el algoritmo EOQ lot sizing, mientras que para generar la Planeación de Requerimientos
de Materiales se seleccionó la regla de Lote por Lote, aplicable en todas las partes 11.
La aplicación computacional
La aplicación se realizó utilizando la ayuda del programa de Microsoft llamado Excel. La plantilla
consiste en seis libros diferentes:
Concentrado. En este libro

el usuario realiza el llenado
de datos para que la
aplicación realice los
cálculos correspondientes.
En las últimas dos hojas de

cálculo de este libro, se
ubican los resultados
correspondientes a los
costos de la política, así
como la Planeación de
Requerimientos de
Materiales, que
corresponden a cada uno de
los algoritmos mencionados
previamente para el cálculo del Programa Maestro de Producción.
Producto 1. Este libro está preparado para realizar primero, los cálculos de la Explosión de
Materiales a través del método utilizando la matriz de conteo T [ver Referencia 1]. Los resultados
de esta parte se utilizan tanto en la aplicación del algoritmo Wagner-Within, como del algoritmo
EOQ lot sizing. Se entienden por N, I y T, matrices tales que:
10
A lo largo de este documento se hace referencia a la palabra libros, utilizada para referirse a los archivos
computacionales. De igual forma se hace referencia a la palabra hoja de cálculo para referirse a las pestañas que
aparecen en la parte inferior de un libro.
11
En un principio se consideró que era posible utilizar cualquiera de los dos algoritmos seleccionados (algoritmo Wagner-
Within y algoritmo EOQ lot sizing) para obtener el Programa Maestro de Producción para una cantidad “n” de períodos
que el usuario introdujera como dato. No obstante, al ir desarrollando las diferentes plantillas, se observó que Excel tiene
una seria limitante: permite únicamente siete argumentos anidados dentro de una condición lógica, es decir, que al
utilizar el algoritmo Wagner-Within sólo es posible conocer tanto el Programa Maestro de Producción, como la Planeación
de Requerimientos de Materiales, para siete períodos futuros.

T = (I-N)-1
I = matriz identidad nxn, que corresponde al tamaño de la matriz N.
N = matriz de necesidades,
en ella se encuentran los
datos correspondientes al
número de cada parte que
conforma el producto
terminado.
T = matriz de necesidades
totales, a partir de ella se
realizan los cálculos para el
Programa Maestro de
Producción.
En la Figura adjunta se realizan los

cálculos sobre la matriz de conteo
para la explosión de materiales.
¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¿¿¿¿¿¿¿¿???????
Segundo, los cálculos de los costos unitarios para el producto 1 por período (los resultados de
esta parte se utilizan tanto en la aplicación del algoritmo Wagner-Within, como en el algoritmo
EOQ lot sizing).
Para realizar estos cálculos, se

utilizan los datos proporcionados
por el usuario sobre los costos
unitarios por parte, así como los
resultados obtenidos de la Explosión
de materiales. Este cálculo lo realiza
para cada período del horizonte de
planeación, que en este caso, está
dado en meses para fines de
ejemplificación.
Figura 3: Hoja de cálculo llamada

Costos unitarios P1 que contiene el
libro Producto 1, donde se realizan
los cálculos sobre los costos unitarios del producto 1 por mes.
Tercero, los cálculos del Programa Maestro de Producción utilizando el algoritmo Wagner-Within
para el producto 1 (y al mismo tiempo calcula los costos derivados de esta política), utilizando
parte de la información proporcionada por el usuario.

Figura 4: Hoja de cálculo llamada MPS
Producto 1 que contiene el libro Producto 1,
donde se realizan los cálculos
correspondientes al MPS utilizando el
algoritmo Wagner-Within.
Y, cuarto, la Planeación de Requerimientos de

Materiales utilizando la regla de Lote por Lote
para las partes que conforman el producto 1,
utilizando la información que se calculó en los
pasos anteriores.
Figura 5: Hoja de
cálculo llamada
Partes E1, que
contiene el libro
Producto 1, donde se
realiza el MRP para
las partes E1
utilizando la regla de
Lote por Lote, basado
en el MPS aplicando
el algoritmo Wagner-
Within.
a) Producto 2
b) Producto 3
Ambos libros,
Producto 2 y Producto
3 realizan los mismos
cálculos mencionados en el libro Producto 1, sólo que lo hacen para el producto 2 y para el
producto 3, respectivamente.

Productos EOQ: dentro de este libro, se realizan los cálculos del Programa Maestro de
Producción utilizando el algoritmo EOQ lot sizing (y al mismo tiempo calcula los costos derivados
de esta política), para cada uno de los tres productos terminados que se manejan, utilizando
parte de la información proporcionada por el usuario.
Figura 6: Hoja de
cálculo llamada MPS
Producto 2 del libro
Productos EOQ, donde
se realizan los cálculos
para el MPS utilizando
el algoritmo EOQ lot
sizing.
c) Partes EOQ:
en este libro, se
realiza
finalmente la
Planeación de
Requerimientos
de Materiales
utilizando la
regla de Lote
por Lote para las partes que conforman los tres productos terminados en base a
los resultados obtenidos del libro Productos EOQ sobre el Programa Maestro de
Producción utilizando el algoritmo EOQ lot sizing.

Figura 7: Hoja de cálculo llamada Partes I del libro Partes EOQ, donde se realiza el MRP
para las partes I utilizando la regla Lote por Lote, basado en el MPS aplicando el
algoritmo EOQ lot sizing.
¿Qué información me proporciona la aplicación de Excel?
La plantilla realiza los cálculos mencionados con anterioridad en cada uno de los libros
que lo conforman, utilizando por un lado, información fija o por default, como la
estructura de la lista de materiales para los productos 1, 2 y 3 (diagramas 1, 2 y 3), y
los tiempos de demora (lead time) para cada una de las partes que conforman los tres
productos terminados; mientras que, por otro lado, utiliza información proporcionada
por el usuario de la aplicación. Con todo lo anterior, la plantilla genera como output o
resultados, la Planeación de Requerimientos de Materiales para cada parte que
conforma los tres productos terminados, ordenados alfabéticamente (A, B, ..., I, X, Y, Z
y W) por comodidad de los realizadores de la aplicación, así como el costo derivado de
la política por producto y total, utilizando por un lado, el algoritmo Wagner-Within, y por
otro, el algoritmo EOQ lot sizing para calcular el Programa Maestro de Producción.

Figura 8: MRP aplicando la regla de Lote

por Lote, basado en el MPS utilizando el
Figura 9: MRP aplicando la regla de Lote por Lote, basado en el MPS utilizando algoritmo
EOQ lot sizing.
¿Cómo funciona la aplicación de Excel?
Para realizar el diseño de la

plantilla utilizada a manera de
programa para obtener
resultados sobre la Planeación
de Requerimientos de
Materiales, fue necesario la
utilización de fórmulas que se
introducen dentro de las celdas
existentes en las hojas de cálculo
de Excel. Algunas de las
fórmulas utilizadas fueron:
= F58, que es la referencia de

otra celda, ya sea de la misma
hoja de cálculo o de otra, dentro
del mismo libro, o perteneciente
a otro libro.
= N21*C2, la cual devuelve la multiplicación de los valores de dos celdas específicas.
= B41+J28, la cual devuelve la suma de los valores de dos celdas específicas.
= P8 – A1, la cual devuelve la resta de los valores de dos celdas específicas.

= H5 / M65, la cual
devuelve la división de
los valores de dos
celdas específicas.
Figura 10: Cálculos de

la matriz de costos para
el MPS del producto 1,
utilizando el algoritmo
Wagner-Within.
INDICE(MINVERSA($K$8:$P$13-$C$8:$H$13),1,1), la cual proporciona el valor de la

posición (1, 1) de la matriz inversa, de una resta de matrices; esta fórmula se utilizó
específicamente para obtener la explosión de materiales a través del método de la
matriz de conteo T.
Figura 11: Matriz para calcular la explosión de materiales para el producto 2.
= CONTAR.SI(F20:F55,">0"), el cual evalúa la condición de números que sean mayores

que cero, y devuelve la cantidad de número que cumplan con esta condición; esta
fórmula se utilizó específicamente para el diseño de los cálculos del Programa Maestro
de Producción utilizando el algoritmo EOQ lot sizing, con el objetivo de conocer el
número de períodos que el usuario llena para el horizonte de planeación y realizar los
cálculos de manera adecuada sobre los promedios de demanda, costo de preparación y
acarreo.

Figura 12: Cálculos del número

de períodos del horizonte de
planeación para el MPS del
producto 1, utilizando el
algoritmo EOQ lot sizing.
=
REDONDEAR.MAS(RAIZ((2*N20*L20)/P20),0), el cual devuelve un número redondeado
hasta cero decimales al inmediato superior, de una raíz cuadrada; esta fórmula se utilizó
específicamente para obtener el cálculo de EOQ o tamaño de lote económico utilizando
el primer modelo visto en clase, con producción infinita y sin faltantes, que se utiliza
para generar el Programa Maestro de Producción a través del algoritmo EOQ lot sizing.
Figura13: Cálculo del

tamaño de lote
económico (EOQ) para el
MPS del producto 2
utilizando el algoritmo
EOQ lot sizing.
=
SI(D8+E8+F8+G8+H8+I8>D7+E7+F7+G7+H7+I7,0,SI(MIN(J41+J29)=J41+J29,J7)),
el cual evalúa una condición, que si se cumple, devuelve un valor de cero, si no, vuelve
a evaluar una condición lógica y si ésta se cumple, devuelve un valor de una celda
especificada; esta fórmula, y variantes de ella, en general, operadores condicionales,
fueron utilizadas específicamente para obtener el Programa Maestro de Producción a
través del algoritmo Wagner-Within, el cual requiere la elección de los costos mínimos a
medida que se avanza en el proceso. También se utilizaron operadores condiciones para
el algoritmo EOQ lot sizing, pero fueron sin anidar condiciones.

Figura 14: Cálculo del MPS para el producto 2 utilizando el algoritmo Wagner-Within.
Todas y cada una

de las fórmulas están
basadas en la lógica
seguida para obtener el
Programa Maestro de
Producción y la Planeación
de Requerimientos de
Materiales a mano. Es
importante señalar que los
cálculos se realizan con
referencias a los datos que
introduce el usuario como
input a la plantilla.
5.1.1. ¿Cómo se usa la aplicación de Excel?
Para que la plantilla funcione adecuadamente, es necesario que se encuentren los seis
libros antes mencionados abiertos, ya que para cada uno de ellos existe información que
obtienen de otros libros, por lo que con el objetivo que se realice la actualización
adecuada de la información, deben estar abiertos todos y cada uno de ellos.
Es importante señalar que al realizar el llenado de información por parte del usuario,
éste cuenta con espacios diseñados para cada información específica solicitada. El
usuario debe llenar los espacios marcados con fondo naranja en cada hoja de cálculo
que se describe a continuación, en los lugares donde vea ceros (no debe llenar en los
espacios con fondo gris). Cada una de las hojas de cálculo preparadas para que el
usuario introduzca información tiene espacio disponible para llenar hasta 36 períodos
(los períodos se manejan como meses, por comodidad de los realizadores de la
aplicación) y, el usuario debe llenar sólo los espacios que requiere, dejando el resto que
no ocupe como cero (es una asignación que se diseñó por default para que el programa
no genere resultados para los períodos que no se llenen o solicite el usuario).

El usuario debe
rellenar los espacios
con fondo naranja.
Figura 15: Espacios diseñados en la plantilla, para que el usuario proporcione
información.
El usuario debe dirigirse únicamente al libro llamado Concentrado, este libro

está preparado para que la hoja que aparezca una vez que se abra el mismo, sea la
primera, llamada Introducción, en ella se dan las instrucciones para el llenado de la
información necesaria para que la aplicación pueda generar resultados. Es muy
importante que cuando se abran los seis libros y Excel pregunte si deseamos habilidad
las macros, se de clic en la opción Habilitar macros, y cuando pregunte si deseamos
actualizar los datos, se de clic en la opción Sí.

El usuario debe habilitar las macros

para permitir que la plantilla funcione
adecuadamente.
El usuario debe actualizar los vínculos

para permitir que la plantilla funcione
adecuadamente.

Figura 16: Avisos que Excel emite cuando se abren los libros necesarios para que la aplicación
funcione.
Una vez que se lean las instrucciones, se debe dar clic en el botón que dice
“Iniciar”, el cual nos manda a la primera hoja de cálculo preparada para que el usuario
proporcione información, ésta se llama Demandas, en la cual se pide información al
usuario sobre los pronósticos de demandas para los períodos que desea obtener los
cálculos de la Planeación de Requerimientos de Materiales; una vez que el usuario
termine de llenar los pronósticos de demandas, debe dar clic al botón a la derecha que
dice “Siguiente”, el cual nos manda a la siguiente hoja de cálculo llamada Inv inicial de
prod y en ella, se solicita información sobre el estado de los inventarios para cada uno
de los tres productos terminados; nuevamente debe darse clic al botón a la derecha que
dice “Siguiente”, el cual nos manda a la siguiente hoja de cálculo llamada Costos
preparación y acarreo, en la que es necesario que el usuario proporcione información
sobre los costos de preparación y acarreo por período, dentro del horizonte de
planeación; una vez realizado lo anterior, debe darse clic al botón a la derecha que dice
“Siguiente” que nos manda a la hoja de cálculo llamada Inv inicial de partes para la cual,
el usuario debe proporcionar información sobre el estado de los inventarios para cada
parte (A, B, ..., I, X, Y, Z, y W), se puede observar que se pide información del estado
de los inventarios para diferentes períodos, y esto se debe al desfasamiento que sufren
las partes a medida que se recorre la lista de materiales hacia abajo, por el tiempo de
demora; debe darse clic al botón ubicado debajo de la tabla mencionada que dice
“Siguiente” y nos manda a la hoja de cálculo llamada Costos unitarios, para la cual es
necesario que el usuario proporcione información acerca de los costos unitarios para
cada parte que forman los tres productos terminados, por cada período dentro del
horizonte de planeación; una vez que el usuario llene esta información, debe darse clic
al botón ubicado por debajo de la tabla antes mencionada que dice “Regresar”, el cual
nos manda a la hoja inicial, Introducción.

Este botón le permite al

usuario iniciar el
llenado de los datos.

Figura 17: Parte de la hoja de cálculo llamada Introducción.

Al dar clic a este botón, el

usuario puede continuar el
llenado de la información
sobre los costos de
preparación y acarreo.

Figura 18: Parte de la hoja de cálculo llamada Inv inicial de prod.

El inventario inicial de
partes que se solicita al
usuario está en
diferentes períodos
debido al defasamiento
que sufren la partes
que son hijos.

Figura 19: Parte de la hoja de cálculo llamada Inv inicial de partes.

Al dar clic en este botón, el

usuario puede regresar a la
hoja de cálculo Introducción
para ver los resultados del
MPR, al llegar a esta hoja,
significa que se ha concluido
el llenado de la información.

Figura 20: Parte de la hoja de cálculo llamada Costos unitarios.

Para visualizar los resultados generados por la plantilla se cuenta con dos
opciones:
a) Dar clic al botón Algoritmo Wagner-Within: el cual nos manda a la hoja de

cálculo llamada MRP W&W. En esta hoja de cálculo se puede visualizar en la
parte superior los resultados sobre los costos referentes a la política aplicada
(algoritmo Wagner-Within y regla Lote por Lote) para cada uno de los tres
productos y los costos totales; también es posible visualizar la Planeación de
Requerimientos de Materiales para cada una de las partes que conforman los
tres productos. Para regresar a la hoja de cálculo Introducción, es necesario dar
clic al botón ubicado en la parte inferior de las tablas que dice “Regresar”.
Al dar clic en este botón, el usuario

puede visualizar los resultados
sobre el MRP utilizando el



puede regresar a la hoja de cálculo
Introducción, una vez que haya visto
los resultados del MRP utilizando el
algoritmo Wagner-Within

Figura 22: Parte de la hoja de cálculo llamada MRP W&W.
En la parte superior se muestran los

resultados sobre costos de las políticas
La franja amarilla representa las recepciones y las

emisiones planeadas de pedidos para cada parte de los
tres productos terminados.


Figura 23: Parte de la hoja de cálculo llamada MRP W&W.

b) Dar clic al botón Algoritmo EOQ Lot Sizing: el cual nos manda a la hoja de
cálculo llamada MRP EOQ. En esta hoja de cálculo se puede visualizar en la parte
superior los resultados sobre los costos referentes a la política aplicada
(algoritmo EOQ lot sizing y regla Lote por Lote) para cada uno de los tres
productos y los costos totales; también es posible visualizar la Planeación de
Requerimientos de Materiales para cada una de las partes que conforman los
tres productos. Para regresar a la hoja de cálculo Introducción, es necesario dar
clic al botón ubicado en la parte inferior de las tablas que dice “Regresar”.

puede visualizar los resultados del MRP
utilizando el algoritmo EOQ lot sizing.


En la parte superior se muestran los

resultados sobre costos de las políticas
La franja amarilla representa las recepciones y las

emisiones planeadas de pedidos para cada parte de los
tres productos terminados.


Figura 25: Parte de la hoja de cálculo llamada MRP EOQ.
5.2. Suposiciones para la realización de la aplicación de

Excel
Las partes C y D, que forman parte tanto del producto 1 como del producto 2, son las mismas.
Por lo tanto, se consideró que para aquellos períodos en los que existen requerimientos de partes
para ambos productos, la mitad del inventario inicial de cada una de estas partes se utiliza para
la creación de producto 1 y la mitad para la creación del producto 2.
Las partes que se consideran como compradas son únicamente X, Z y W, el resto son producidas
dentro de la misma empresa. Los períodos se consideran como meses, por simplicidad.
Para el cálculo del Programa Maestro de Producción utilizando el algoritmo EOQ lot sizing, se
realizan primero, los cálculos correspondientes a la demanda promedio, costos de preparación y
acarreo promedios, como promedios algebraicos, ya que este algoritmo así lo requiere:
x i
x i 1
, n  1,..., último período del horizonte de planeación
n

Una de las fuentes bibliográficas consultadas, hace referencia a lo que se le llama Recepciones
Programadas12, sin embargo, por simplicidad, éstas deben ser incluidas por el usuario dentro del
inventario inicial de cada uno de los tres productos, ya que, las recepciones programadas pueden
considerarse como inventario inicial que se conoce con anterioridad.
De igual forma, la otra fuente bibliográfica consultada, menciona lo que se le llama Devoluciones
Programadas13, las cuales deben ser incluidas dentro del inventario inicial de cada uno de los tres
productos; y, de esta forma, el usuario puede obtener un resultado adecuado.
Al utilizar el algoritmo EOQ lot sizing para calcular el Programa Maestro de Producción,
complementada con la regla de Lote por Lote para la Planeación de Requerimientos de
Materiales, pueden existir faltantes de un mes a otro, por lo que la aplicación diseñada en Excel
considera que los faltantes se acumulan de un mes a otro, de tal forma que al siguiente mes en
el que se presente un faltante, éste puede ser registrado como una demanda por parte del
cliente, y puede ser satisfecha.
5.3. Limitaciones en el uso de la aplicación de Excel.

Como se mencionó anteriormente, el uso del algoritmo Wagner-Within para el cálculo del
Programa Maestro de Producción requiere la utilización de operadores condicionales del tipo:
SI (condición, valor verdadero, valor falso)
y, al utilizar este tipo de operadores condicionales en Excel, sólo es posible anidar 7 condiciones
de este tipo; es por esto que si el usuario desea obtener la Planeación de Requerimientos de
Materiales utilizando este algoritmo (Wagner-Within), la aplicación únicamente considerará los
datos proporcionados por el usuario, correspondientes a los primeros siete períodos (meses) del
horizonte de planeación.
Por otro lado, si el usuario desea conocer la Planeación de Requerimientos de Materiales

utilizando el otro algoritmo (EOQ lot sizing), la plantilla está preparada para recibir información
sobre 36 períodos (meses), más allá de este tiempo, la plantilla no generará resultados, por lo
que el usuario debe limitarse a proporcionar información acerca de 36 períodos cuando mucho.
Es necesario que el usuario siga las instrucciones al pie de la letra, ya que si proporciona
información en celdas que no son las que están preparadas para recibir datos, Excel no
proporcionará resultados satisfactorios o incluso, no proporcionará resultados en lo absoluto.
Finalmente, es necesario mencionar que debido a que existen datos fijos, como la estructura de
la lista de materiales y los tiempos de demora correspondientes a cada parte que conforma los
tres productos terminados, esta aplicación de Excel solamente puede ser usada para dichos
productos, no es posible obtener resultados sobre otros productos con estructuras diferentes.
Aún cuando es posible que el usuario cambie la cantidad de partes que conforman un elemento
padre, las partes específicas que lo conforman son fijas.
12
Idem. pp. 681
13
Nahmias, Steven. Op. cit. pp. 326-328.

08feb27 MRP

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

08feb27 MRP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Introducción al problema del MRP

Alfredo Abarca Rojas

Concretamente, para el MPS se presenta el algoritmo de Wagner-Whitin y para el loteo, la

Formalmente dicho, MRP es un sistema de información destinado específicamente a administrar

requisitos financieros. Los programas de producción y las compras de materiales pueden

La Figura 1 muestra los elementos que componen al MRP 4:

Figura 1: Esquema del MRP

Página 2 de 40 Mayo del 2006

En segundo lugar el estado de los inventarios. Y la administración de los inventarios es el

En tercer lugar la lista de materiales que constituye el corazón de cualquier sistema de

En cuarto lugar, el loteo propiamente dicho.

2. Algoritmos involucrados en el MRP

2.1. Metodologías para los programas de producción, MPS

2.1.1. Algoritmo de Wagner-Within

Página 3 de 40 Mayo del 2006

El algoritmo se base en el modelo básico de inventarios, aunque, pequeñas modificaciones al

 Se disponen de N periodos con demanda determinística conocida.

 Aplica para el estudio de un sólo articulo.

 Se permiten inventarios al inicio y al final del periodo en estudio.

2.1.2. Heurístico de Silver-Meal

 Dados N periodos, se seleccionan secuencialmente cada uno de ellos.

 A cada periodo se le determina el costo promedio pero en función al número de

 La selección secuencial de periodos se detiene cuando el costo promedio del conjunto de

Página 4 de 40 Mayo del 2006

2.1.3. Heurístico del costo unitario mínimo

2.1.4. Heurístico del balanceo de periodo y parte

2.1.5. Heurístico del dimensionamiento del lote con EOQ

2.2. Reglas para el loteo

2.2.1. Cantidad de perido fija, FOQ

2.2.2. Cantidad de pedido periódica, POQ

La utilización de esta regla reduce la cantidad del inventario promedio a mano.

Página 5 de 40 Mayo del 2006

2.2.3. Lote por lote, LxL

2.3. Otras metodologías

Página 6 de 40 Mayo del 2006

Página 7 de 40 Mayo del 2006

María de los Dolores Medina Zapata

Para efectos ilustrativos se parte de la existencia de tres

La aplicación consiste en plantillas de Excel que fueron

 la demanda por período,

 los costos de preparación,

 los costos de acarreo de inventario,

 el estado de los inventarios tanto de los productos

Página 8 de 40 Mayo del 2006

 los costos unitarios por parte.

Concentrado. En este libro

En las últimas dos hojas de

Página 9 de 40 Mayo del 2006

I = matriz identidad nxn, que corresponde al tamaño de la matriz N.

En la Figura adjunta se realizan los

Para realizar estos cálculos, se

Figura 3: Hoja de cálculo llamada

Página 10 de 40 Mayo del 2006

Figura 4: Hoja de cálculo llamada MPS

Producto 1 que contiene el libro Producto 1,

donde se realizan los cálculos

correspondientes al MPS utilizando el

Y, cuarto, la Planeación de Requerimientos de

Página 11 de 40 Mayo del 2006

Página 12 de 40 Mayo del 2006

¿Qué información me proporciona la aplicación de Excel?

Página 13 de 40 Mayo del 2006

Figura 8: MRP aplicando la regla de Lote