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Planeación y control

industrial
Definición de un sistema de planeación y
control de manufactura (MPC)
Estructura del sistema MPC
Una estructura del sistema MPC
Las empresas llevan a cabo actividades de
planificación y control de fabricación en las distintas
áreas con diferentes grados de detalle.
Como se puede ver en la siguiente imagen
Actividades del sistema MPC

En cualquier empresa la planificación y control de fabricación


habrá actividades que abarca 3 aspectos o fases, la primera
es crear el plan general de fabricación, la segunda fase es
efectuar la planificación detallada de los requerimientos de
materiales y capacidad para apoyar los planes generales, la
tercera y Última es ejecutar los planes.
Estrategias de flujo basadas en el proceso
Definición del sistema MPC
por Nanua Singh
El sistema de fabricación de la planificación y control (MPC) se
ocupa de la planificación y en el
Control de todos los aspectos y en la coordinación de los
proveedores y clientes clave. Debido a que estas actividades
cambian con el tiempo y responden de manera diferente a los
diferentes mercados y estrategias de la empresa.
MPC Actividades del sistema
La figura es un esquema del sistema de
MPC general que puede utilizar dentro de
una empresa para la planificación y el
control de sus operaciones de fabricación.
Pero vincular empresas con clientes y
proveedores en una cadena de suministro
requiere la coordinación de las actividades
MPC entre las empresas. El
modelo de la figura es esencialmente lo que
uno se encuentra como una parte clave de
cualquier Sistema ERP. La figura está
dividida en tres partes o fases. El extremo
superior, es el conjunto de actividades y
sistemas para la función normativa general.
Esta fase la establece la dirección general
de la empresa para la planificación y
control de fabricación.
El segundo plano lo trabajan las diferentes
gerencias ( Prodn, Materiales, Ingeniería,
etc) y por último, el tercer nivel
Son los llamados sistemas de enlace a piso
o proveedores.
Estrategias de flujo basadas en el proceso
Evolución del sistema MPC
La configuración del sistema MPC depende en gran medida de los atributos
de la compañía en un punto determinado en el tiempo. La clave para
mantener el sistema MPC adaptado a las necesidades es, garantizar que las
actividades del sistema están sincronizados y centradas en la estrategia de la
firma de la empresa . Esto asegura que la toma de decisiones detallada MPC
está en armonía con el plan de negocios de la compañía.
El competitivo mundo cambiante
La figura muestra las respuestas típicas algunas empresas manufactureras a las
cambiantes dictados del mercado. Las nuevas tecnologías, productos,
procesos, sistemas y técnicas permiten nuevas iniciativas de la competencia;
la competencia global intensifica muchas de estas fuerzas. el mercado
dicta revisiones de unidad en la estrategia de la empresa, que a su vez a
menudo requieren cambios en la estrategia de producción, procesos de
fabricación, y sistemas de MPC.
Definición de MPC por blackstone
La Planificación y control de los sistemas de fabricación (MPC)
juegan un papel vital en la vida interna de las organizaciones de
fabricación, ayudando a desarrollar planes y calendarios de
materiales y capacidad detallados. Cuando se realizan los
elementos de la planificación y la programación de una
organización de fabrica, busca enlazar socios dentro de la
cadena, las empresas vinculadas lo que buscan es mejorar sus
respectivas representaciones en la cadena de suministro
Mpc estructura
Se define como un sistema que "proporciona información para
gestionar de manera eficiente el flujo de materiales, utilizar
eficazmente las personas y los equipos, coordinar las actividades
internas con las de los proveedores, y comunicarse con los
clientes acerca de las necesidades del mercado." (Vollmann,
Berry, y Whybark, 1997 ) El sistema MPC realiza varias actividades
para cumplir con los requisitos de información de esta definición.
Estas actividades están relacionadas internamente a través de
distintos departamentos y jerarquías.
Mpc actividades
Dentro del "front end", gestión de la
demanda incluye actividades para
determinar (de los clientes) las demandas
externas y demandas internas: la previsión, la
entrada de pedidos, y la determinación de
los requisitos con almacén, pedidos ant., y
los requisitos de piezas de servicio
(Diccionario APICS). Pronosticar soportes de
planificación en todos los niveles de
planificación-a largo, mediano y corto
plazo. Dentro del horizonte de planificación
a corto plazo, las órdenes introducidas en el
sistema "consumen" el pronóstico.
Básicamente, hasta que un pedido en firme
se coloca por un cliente o un requisito de
firma , entonces solo así, se estima la
demanda. La Gestión de la demanda se
combina con la planificación de recursos
para crear planes de producción
agregados, y que los datos de planificación
se desagregan para crear el plan maestro
de producción (MPS).
Estrategias de flujo basadas en el proceso
Entradas externas/ salidas del sistema MPC
El concepto de cadena de suministro vincula el dominio de una
organización con los proveedores (upstream) y
clientes (DownStream). ¿Qué información MPC interna puede la
organización compartir con estas unidades vinculadas a mejorar el
rendimiento de la cadena de suministro? las instalaciones clave de
la cadena de suministro relacionan; -la información, la
comunicación, la cooperación y la confianza, el conocimiento
acerca de las órdenes planificadas y el estado del inventario puede
ser tan valiosa información tanto externamente como
internamente. El intercambio de información bidireccional es valioso
entre la organización de compra y la organización proveedora
Bibliografía
Sistemas de planificación y control de la fabricación
Vollmann, Berry y Whybark

System aproach to computer integrated desing and manufacturing


Nanua Singh

Administracion de la producción e inventarios


Fogarty, Blackstone, Hoffman

Mpc system
http://highered.mheducation.com/sites/dl/free/0073377821/811827/Sa
mple_Chapter.pdf

http://www.pomsmeetings.org/Meeting2001/2001/cd/papers/pdf/Blake
.pdf