CAPÍTULO 2

Metodología de ASARCO
Autor: Alberto Montenegro B.

Introducción
La metodología ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) se utiliza con frecuencia
en la minería chilena, para la definición de conceptos y distribución de los tiempos en
que el equipo, máquina o instalación incurren durante la operación. Es difícil encontrar
el origen de esta metodología, es probable que sea de las mineras que posee ASARCO.
Tampoco está claro que sea una norma.

Los tiempos importantes a considerar, en esta metodología, se indican en el gráfico 3.4:

Gráfico 2.1

1 Tiempos de la Maquinaria
La metodología considera los siguientes tiempos con su definición:

Tiempo Nominal (TN): Tiempo durante el cual el equipo se encuentra físicamente en

faena. Corresponde al Tiempo Total definido en la sección 4.1.1.

Tiempo Mecánica (TM): En este ítem se encuentran los tiempos destinado tanto para
Mantenciones Programadas y/o Reparaciones Electromecánicas de terreno.
Corresponde al tiempo de mantención considerado en la sección 4.1.2.

Tiempo Disponible (TD): Tiempo en que el equipo está habilitado y en buenas

condiciones electromecánicas para operar. Corresponde al tiempo disponible definido
en la sección 4.1.3.
Tiempo Operativo (TO): Corresponde al tiempo que el equipo se encuentra operando
en faena (con operador). La definición es poca clara, se debería llamar, tiempo operativo
de los equipos con operadores, pero no decir que se encuentran operando en faenas.
Este tiempo no es muy necesario.

Tiempo Efectivo (TE): Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores puras de
producción (sin colas). Realiza tarea para la que fue adquirido. Este tiempo es el más
importante. Concuerda con el tiempo considerado en la metodología del autor de este
texto.

A continuación, la metodología de ASARCO, clasifica los tiempos por interferencias

operacionales en los siguientes tipos:

Tiempo en Reserva (TR): Es aquel tiempo en donde el equipo estando en

condiciones mecánicas de operación no es utilizado en labores productivas, ya
sea por falta de operador o superávit de equipo en ese momento. En la
metodología del autor de este texto, corresponde a tiempos por interferencias
operacionales.

Demoras Programadas (DP): Tiempo de detención Programada, Cambios y

Medios Turnos. Corresponde a interferencias operacionales y abarca otras
actividades programadas como, tronaduras y necesidades personales y
biológicas de los operadores.

Demoras No Programadas (DNP): Tiempo de Detención No Programada,

principalmente petróleo (camiones) y acomodos o limpiezas de cancha (palas).
Corresponde a interferencias operacionales.

Pérdidas Operacionales (PO): Tiempo de Pérdidas Operacionales, en donde el

equipo se encuentra esperando en pala y/o chancado para camión y espera por
camión para palas. También corresponde a interferencias operacionales.

Ejercicio 2.1
Seleccione los tiempos de interferencias operacionales indicados en la tabla 2.1, según
la clasificación de la metodología de ASARCO:

Tiempos Tiempos mensuales Flota (h)

Equipos en reservas 40 (4)
Demoras programadas 1.340 (1,2,3 y5 )
Demoras no Programadas 70 (6,7,8 y 9)
Pérdidas Operacionales 20 (10)
TOTAL 1.470
Tabla 2.1
De las definiciones anteriores de tiempos, la metodología ASARCO, define los Índices
Operacionales que se muestran a continuación.

2 Disponibilidad Física (DF)

DF = Tiempo Disponible / Tiempo Nominal

Puede ser su resultado en decimal o %. Corresponde, en la metodología de este texto a

la disponibilidad.

3 Utilización (UT)
UT = Tiempo Efectivo / Tiempo Nominal

Puede ser su resultado en decimal o %. Corresponde, en la metodología de este texto a

la utilización absoluta.

4 Factor Operacional (FO)

FO = Tiempo Efectivo / Tiempo Operativo

Puede ser su resultado en decimal o %. No se usa, en la metodología de este texto.

5 % Reservas (%R)
%R = 100*Tiempo Reservas / Tiempo Disponible

6 % Pérdidas Operacionales (%PO)

%PO = 100*Tiempo Pérdidas Operacionales / Tiempo Disponible

Ejercicio 2.3

La flota de Palas de Cable Eléctricas, registran los índices operacionales y tiempos, que se
indican en la Tabla 2.2:

Indicadores Operacionales Valores

Disponibilidad (DF) % 91
 % Reservas (%R) 10
% Pérdidas Operacionales 6
Demoras Programadas (DP) min/turno 50
Demoras No Programadas (DNP) min/turno 30
Tabla 2.2

Determinar el Tiempo Disponible, Tiempo Mecánica, Tiempo Reservas, Tiempo

Operativo, Tiempo Pérdidas Operacionales y el Tiempo Efectivo. Calcular los tiempos en
horas por día de la flota. La Mina trabaja dos turnos de 12 horas cada uno, siendo su
Tiempo Nominal de 24 horas diarias.

Tiempo Disponible = D*Tiempo Nominal / 100

TD = 91 * 24 / 100 = 21,84 h/día

Tiempo Mecánica = Tiempo Nominal – Tiempo Disponible

TM = TN – TD = 24 – 21,84 = 2,16 horas/día

Tiempo Reservas = % Reservas * Tiempo Disponible / 100

TR = 10*21,84 / 100 = 2,184 horas/día

Tiempo Operativo = Tiempo Disponible - Tiempo Reservas

TO = TD – TR = 21,84 –2,184 = 19,66 horas/día

Tiempo Pérdidas Operacionales = %PO*Tiempo Disponible

PO = %PO*TD / 100 = 6*21,84 / 100 = 1,31 horas/día

Tiempo Demoras Programadas

DM = 2*50 / 60 = 1,67 horas/día

Demoras No Programadas

DNM = 2*30 / 60 = 1 hora/día

Tiempo Efectivo

TE = TO – PO – DM – DNM = 19,66 – 1,31 – 1,67 – 1

TE = 15,68 horas/día

Los resultados y distribución de los tiempos se indican en el gráfico 3.5.

Gráfico 2.2