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Stefania Belén Amengual Saavedra

Norma Asarco
Es una norma que permite clasificar y describir en detalle cada uno de los estatus de cómo se
encuentran los equipos en operación durante un periodo determinado de tiempo.

Figura 1: Distribución de tiempos según Norma Asarco

Tiempo Nominal
Tiempo
Tiempo Disponible
Mecánica
Tiempo
Tiempo Operativo
Reserva
Demoras
Tiempo Pérdidas
No
Efectivo Operacionales Programadas
programadas

Tiempo Nominal (TN): Es el tiempo el cual el equipo se encuentra físicamente en faena, es decir,
el tiempo total de un período como por ejemplo: 24 horas equivalente a 1 día.

Tiempo Disponible (TD): Corresponde al tiempo cuando el equipo está en buenas condiciones
para operar.

Tiempo Mecánica (TM): Es el tiempo el cual se le asigna al equipo para realizar la mantención ya
sea programada o no programada sin importar el lugar, donde se incluyen las esperas de personal,
repuestos , equipos de apoyos , traslados hacia y desde los talleres de mantención o esperas en el
lugar donde se realiza dicha mantención o reparación. (Ver figura 1)

Tiempo Operativo (TO): Tiempo donde el equipo se encuentra operando en la mina, es decir, que
está con operador.

Tiempo Reserva (TR): Es el tiempo por el cual estando el equipo en condiciones aptas y mecánicas
para cumplir su objetivo de diseño, no lo está haciendo y se encuentra detenido ya sea por falta de
operador, no ser requerido en el plan de trabajo por superávit de equipos o blackout (sectores de
la mina cerrados principalmente por eventos geotécnico, corte de energía, sismos).

Tiempo Efectivo (TE): Es aquel tiempo donde el equipo está cumpliendo realmente labores puras
de producción para la cual fue diseñado como es perforar, cargar y transportar.

Pérdidas Operacionales (PO): Son las horas en que la unidad de trabajo estando en condiciones
para operar no está realizando la tarea asignada por motivos ajenos como son la espera de
equipos complementarios entre ellos la espera del camión para descargar en el chancado, la pala
esperando camión o viceversa.
Stefania Belén Amengual Saavedra

Demoras programadas (DP): Son aquellos tiempos relacionados con las demoras que están
planificadas como son los cambios de turno, colación.

Demoras no programadas (DNP): Tiempo de detención no programado debido principalmente a


la carga de combustible, espera por tronadura, cambio de barra, charla de seguridad, revisión del
equipo, relleno de agua, etc.

KPI (Key Performance Indicators)


Son índices operacionales que permiten medir rendimiento ya sea del proceso o del equipo y
compararlo con las metas u objetivos propios de la empresa.

Los más utilizados y conocidos son:

-Disponibilidad física (DF): porcentaje del tiempo nominal donde el equipo se encuentra en
condiciones mecánicas para cumplir la función de diseño equivalente a:

DF(%)= (Tiempo Nominal /Tiempo Disponible)* 100

-Utilización Efectiva en Base a Disponibilidad (UEBD): Corresponde a la fracción porcentual del


tiempo disponible en donde el equipo se encuentra en producción pura y sin pérdidas
operacionales.

UEBD (%) = (Tiempo Efectivo/ Tiempo Disponible)*100